PC构件安装施工方案VIP

叠合板安装施工方案编制人：审核人：审批人：****公司XX年月目录TOC\o"1-2"\h\z\u9522第一章工程概况 第一章工程概况1.1项目概况：序号项目主要内容1工程名称2工程地点3建设规模4结构形式5建筑层数6建设单位8设计单位9监理单位10地勘单位11施工单位资金来源及落实情况13招标要求质量要求质量等级符合国家验收标准，一次性验收合格质量标准合格文明施工目标拟建物一览表：本工程高层住宅楼结构最后2层1#为装配式叠合板。本方案针对本工程叠合楼板构件吊装工程编制。1.2设计概况本工程建筑结构设计使用年限为50年，抗浮构件及设施的耐久性年限为50年。场地类别为II类，建筑抗震类别为丙类，抗震设防烈度6度，基础结构形式为筏板、桩基础+筏板基础，主体结构形式：框架、剪力墙结构。1.3装配式工程概况本工程由**作施工图设计及装配式构件的深化设计。本工程住宅主楼设计有PC叠合板。叠合板厚130mm，预制层60mm，现浇层70mm。叠合板单构件最大重量不超过1吨（叠合板吊装采用吊具，吊具总重0.3吨，叠合板加吊具总重不超过1.3吨，）；单块叠合板规格单边长度最大不超过3.32米。除叠合板区域外，其余部位如厨卫间、电梯前室和电梯厅、楼梯平台等为现浇结构。本工程装配式构件吊装采用塔吊吊装。1.4装配式结构区域图图中填充区域为结构板标高升降详设计图，图示标识为叠合板、箭头方向为叠合板安装方向。二期叠合板平面布置图1.5叠合板支撑架体概况及要求1、支撑架体搭设参数本工程叠合板支撑架体采用满堂脚手架满铺木模板支撑。支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，立杆纵横方向均@900mm，立杆步距1200mm，扫地杆距底板面400mm。次楞采用40×40×2.5mm方钢管@200，主梁采用Φ48.3×3.6mm钢管。立杆顶部采用可调托撑，托撑内钢管根数为2。模板支撑体系平面图2、搭设要求（1）模板支撑钢管必须在楼面弹线下垫木方100mm×100mm×15mm；（2）混凝土应在强度达到1.2N/mm2后，方可上人操作，钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（3）模板第一排次楞木方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm；（4）叠合板模板支设，板下的次楞采用同样规格钢矩管，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。叠合板现浇带连接处模板上贴双面胶，以防漏浆。1.6技术保证条件1、本专项方案实施前，项目技术负责人应会同方案编制人员向施工现场管理人员进行方案交底，并形成书面交底记录。施工现场管理人员应向作业人员进行安全技术交底，并由双方和项目专职安全生产管理人员共同签字确认。2、本预制混凝土构件吊装施工时必须严格按照本方案和操作规程要求进行施工。3、本专项方案实施前，项目部管理人员应充分熟悉图纸和本方案及相关规范，掌握装配式构件吊装相关施工工艺。吊装施工前，项目部技术管理人员对吊装班组全体成员进行技术培训。4、项目部管理人员应做好装配式认构件进场验收工作，复查构件、构件原材材质证明。5、项目部技术管理人员应积极配合现场施工，及时解决现场施工中的问题。第二章编制依据1、本项目PC构件深化设计图纸及结构蓝图、已审批的施工组织设计2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－20153、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20134、《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-20145、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）6、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）7、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）8、《建筑结构荷载设计手册》9、《塔吊使用说明书》10、《安全检查标准》JGJ59-201111、《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231-201612、《四川省装配式混凝土结构施工及质量验收规程》DBJ51/T054-201513、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-201214、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201215、住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知（建办质[2018]31号文）16、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住房和城乡建设部令第37号17、关于印发《四川省危险性较大的分部分项工程安全管理规定实施细则》的通知川建行规[2018]3号18、其他法律法规及相关规范第三章施工场地布置和施工计划3.1场地准备本工程场地位于大华国际城北侧。场内基坑边距用地红线较近，无车行施工道路。场内设置有车行施工道路，各栋吊装时均考虑于施工道路上吊装，现场不考虑构件堆场。直接从构件运输车上进行吊装，吊装设备为现场6台塔吊。具体平面布置详见第九章附图。3.2施工准备1、按照主楼施工进度计划项目部应至少提前30日与装配式厂家联系做好PC构件排产计划，并确定初步吊装时间。2、PC构件吊装前，项目部应至少提前3日与装配式厂家取得联系，确认供货情况。吊装时PC构件直接由厂家发往现场，直接车上吊装，现场不设置堆场。3、吊装前，组织好吊装人员，并提前对吊装区域警戒，严禁车辆及人员入内。4、进行叠合板吊装施工前，支撑架体系及现浇部分的梁柱模板已经固定校正完成。3.3塔吊布置深化设计前，通过对技术准备工作中对塔吊型号、构件重量的初步确定，PC构件（含吊具）最重按1t进行深化设计，塔吊最远覆盖边缘位置按最大起重量不超过1吨进行深化设计。施工现场塔吊最远覆盖及型号按PC构件加吊具的最大起吊重量不超过1.3吨、最重装配式构件1t塔吊覆盖处满足起重要求综合考虑塔吊布设（详起重图）。深化设计完成后，对照PC构件图纸和塔吊起重重量图，根据每个构件的重量、起吊位置及安装位置，复核塔吊的起吊能力是否满足需求。本工程塔吊型号为QTZ（6013）。塔吊起重幅度表：现场塔机布置起重重量见下图。3.4PC构件吊装进度计划本工程的pc构件吊装情况：主楼叠合板吊装从二层板开始吊装，各楼栋单层施工进度安排如下：3.5材料、机械计划1、构件吊装吊具，见下表。构件吊装吊具表序号名称型号或规格单位数量备注1吊链米4吊重10t2卸扣2.7个24吊重6.5t3葫芦链条个4吊重5t4缆风绳8米长套1麻绳5吊环M20个12吊具6钢丝绳6*19直径20mm米357定滑轮5t个6250mm8工字钢16#米9Q2359槽钢10#米6米Q2352、主要设备表机械名称型号单位数量备注塔吊QTZ6013台62、PC构件吊具见下图：根据本工程叠合板尺寸，吊具设计如下：3、质量检查放线工具序号名称型号或规格单位数量备注1检测尺2m条52激光投线仪TM-2X台23塞尺-把54墨斗-个55长卷尺50m把2放线用6卷尺5m、10m把105m、10m各5把7水准仪DS03台5第四章PC吊装施工工艺4.1叠合板吊点设计本工程预制构件为预制叠合板。根据构件的分类及重量，设置不同吊点及吊点位置。叠合板吊点示意图叠合板吊点位置及吊点加强筋的设置已在叠合板图上标明，每块叠合板设置6个吊点，吊点位置出厂时已做出醒目标记（扎丝及油漆标识）。吊装时，吊钩应同时勾住钢筋桁架的上弦钢筋和腹筋。进场检验和吊装中对吊点进行检查复核，不满足吊装要求和吊点破损的，不得起吊。4.2施工工艺及流程支撑体系加固及验收→现浇梁与叠合板防漏浆处理→构件进场→吊车就位→叠合板楼板起吊安装（矫正）→叠合板面筋绑扎（水电暗管预埋）→叠合板复位矫正→（梁板钢筋隐蔽验收）混凝土浇捣→预制楼板底部拼缝处理→养护构件起吊构件安装4.3施工方法及关键流程1、构件进场构件运输车辆为13.5m长3.5m宽的双桥货车运输。本工程叠合板吊装区域为场内临时施工道路，吊装范围摆放安全桶，设置警戒线，非吊装的作业人员均不得进入作业区。预制构件到场验收：预制构件到场后须经过现场管理人员验收通过后方可吊装，验收标准如下：（1）预制构件表观不能有贯通裂纹；（2）预制墙体厚度尺寸误差在±2mm内、长宽尺寸误差在±5mm内；（3）预制叠合板厚度尺寸误差在±2mm内、长宽尺寸误差在±5mm内；（4）预制构件阳角处不能有明显缺陷，预制构件注浆孔洞未被封堵。（5）构件随车来的质保资料齐全完善、合格。预制构件构件外观质量及检验方法名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被砼包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝砼表面缺少水泥浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞砼中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣砼中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从砼表面延伸至砼内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处砼缺陷及连接钢筋、连接铁件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞出凸肋等清水砼构件内有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他砼构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水砼构件有外表缺陷其他砼构件有不影响使用功能的外表缺陷注：①现浇结构及预制构件的外观质量不应有严重缺陷。对已出现的严重质量缺陷，由设计单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应全数重新检查验收。②现浇结构及预制构件的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并全数重新检查验收。构件验收的参加人员为总包质量人员、监理单位专业工程师、构件厂现场代表等。预制构件如存在以上质量缺陷时，预制构件不得安装。2、叠合板与现浇梁防漏浆措施（1）测量放线时，对所有构件放设定位控制线（控制线统一设置在距离构件边线300mm处），在叠合楼板吊装前对叠合楼板相邻现浇墙、梁模板进行定位检查。（2）对叠合楼板与现浇构件的连接部位，在模板上粘双面胶带，控制叠合楼板安装后浇筑混凝时漏浆。3、叠合板的吊装（1）针对主楼叠合板支模体系同现浇支模体系，即叠合板区域采用满堂脚手架，叠合板楼板的支撑采取满铺设木模板支撑。先在搭设好的架体立杆上标记出1m线，用以控制叠合板标高。（2）根据叠合板编号提前在叠合板区域的模板上用黄色油漆漆注叠合板编号，吊装叠合板过程中严格按照编号吊装，严禁错吊。（3）通过1m线对墙或梁模板上口调平，调平后用水平杆进行拉撑，增加支撑架体的整体性。叠合板支撑立面图（4）吊装叠合板：用吊钩连接至叠合板处缓慢吊起，离地50cm处观察无误后方可起吊，就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空50cm处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋打架，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。5级风以上时应停止吊装。吊运至已经座浆预制墙体上或现浇墙或梁模板的上口，并伸入墙或梁内10mm。起吊就位应垂直平稳，两点起吊或多点起吊时索板与板水平面所成夹角不宜小于60°，不应小于45°。（5）构件吊点的个数严格按叠合板上标识的吊点位置，吊点位置已按设计加设了附加钢筋，以确保吊点的牢固。（6）进场检验和吊装中对吊点进行检查复核，不满足吊装要求和吊点破损的，不得起吊。预制叠合板吊装工况示意图（7）调整板位置时，要垫以小木块，不要直接使用撬棍，以避免损坏板边角，要保证搁置长度，其允许偏差不大于5毫米。（8）楼板安装完后进行标高校核，调节板下的可调支撑。（9）支撑体系搭设完毕，叠合板吊装铺设抄测完毕后。根据钢筋标记的50cm控制线，拉双对角线进行标高及顶板水平极差再复核，并根据情况调整顶托。（10）叠合板板检查验收标准如下表所示：叠合板安装允许偏差（㎜）和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法楼板构件轴线位置5尺量标高±5水准仪或拉线、钢尺检查相邻构件平整度52m靠尺和塞尺量测顶板水平极差10激光扫平仪加尺量4、叠合板连接带及现浇梁施工1）、叠合板连接带施工（1）模板工程主要针对需要现场混凝土浇筑的部位，如连接带、现浇梁的封堵。（2）连接带、现浇梁模板采用复合木模板，支撑采用扣件式钢管支撑。（3）支模要严格检查牢固程度，要控制好模板高度、截面尺寸等。（4）模板间缝隙、墙模板与叠合板的缝隙用海绵条粘贴，避免浇注砼时漏浆。（5）配套施工完毕后，用鼓风机清除现浇梁、连接带及叠合板上杂物。2）、预制混凝土双向叠合板连接带及单向板接缝处配筋构造（1）预制混凝土叠合板跨内连接带处配筋施工双向叠合板在跨内拼接时，在拼接处设置通长连接带，连接带宽度300mm，预制部品底部钢筋采用搭接。（2）叠合板端支座配筋施工预制构件预留钢筋进入现浇梁支座≧5d且至少进入支座中线。钢筋绑扎时，将梁上部主筋绑扎于一侧，待叠合板安装完毕后，再进行调回，避免梁主筋与叠合板伸入梁钢筋（胡须筋）碰撞，降低安装难度。施工过程中，严禁随意弯折叠合板胡须筋。现浇梁箍筋因影响安装需进行调整的，安装完毕后需进行归位还原。4.4叠合板上部钢筋绑扎叠合板安装完毕后按设计规格、型号下料后进行绑扎。为了保证钢筋间距位置准确，首先在预制板上划出间距线，按尺寸线进行绑扎。控制钢筋保护层厚度，由于板总厚情况不一，但是叠合板厚度统一为6cm且桁架钢筋高度一致；严格按设计图纸绑扎钢筋，保证钢筋保护层符合要求。4.4、PC构件试吊由于PC构件属于大型构件，故在每班吊装前均要测试塔机的性能，特别是楼梯的吊装。每班PC构件第一吊时管理人员必须参与试吊，现将构件吊至离地1m的位置，再指挥吊机操作人员将小车移至该塔机设计的PC构件最远吊装距离，观察塔机是否有明显变化，起吊是否正常，吊具是否有异样，若有起吊异常或吊具异常等情况必须停止吊装，立即检查原因并立即处理，待一切正常后方可进行大面吊装。第五章施工安全保证措施5.1组织保障措施安全保证体系图与传统建筑相比，装配式具有其特殊性，在吊装作业、高处作业等方面给施工现场安全管理带来了新的挑战。参建各方需科学掌握装配式建筑施工过程中的安全管控要点，确保各项安全技术措施切实到位，保证施工安全。5.2安全保证措施1、按照要求和规范编制安全技术措施，对危险性较大的分部分项工程按规定编制专项施工方案，并且该方案经施工单位技术负责人、总监理工程师签字后实施。认真落实安全技术交底，并双方签字。2、吊装配件质量紧密关系到吊装施工的安全,要求对样品进行封样处理,并按要求随机对吊具及配件抽检送检,每次吊装前派专人检查葫芦、钢丝绳等起重用品的性能是否完好，如有损坏，应立即更换，此外，钢丝绳应限期强制报废。3、对所有作业人员的进场或转岗人员进入施工现场进行有针对性的安全教育培训；安全技术交底齐全，配备足够数量的专职安全生产管理人员。4、构件在吊离地面50cm时，应停留三分钟，吊装人员用水平尺测其水平，并用葫芦调节水平。5、特种作业人员必须持证上岗。构件起重作业时，必须由起重工进行操作，吊装工进行安装。绝对禁止无证人员进行起重操作。6、对于安全负责人的指令，要自上而下贯彻到最末端，确保对程序、要点进行完整的传达和指示。7、在吊装区域、安装区域设置临时围栏、警示标志，临时拆除安全设施（洞口保护网、洞口水平防护）时必须要取得安全负责人的许可，离开操作场所时需要对安全设施进行复位。工人禁止在吊装范围下方穿越。8、板上提前将安全立杆和安全维护绳安装到位，为吊装时工人佩戴安全带提供连接点。9、所有人员吊装期间进入操作层必须正确佩戴安全带。10、操作结束时一定要收拾现场、机具统一放置固定的位置；施工结束后要对工具进行清点。11、高空作业必须保持身体状况良好。12、PC构件吊装过程路线下方不能有垂直施工，且PC构件正式吊装前进行试吊装。13、高空施工，当风速过大影响吊装施工时，吊装作业应停止。14、叠合板吊装时吊具必须采用“六点吊”，个别为“四吊点”，且叠合板吊点位置必须按照图纸中明确的预留吊点孔洞进行加固起吊，不得利用板上其他预留孔洞进行起吊，吊装前应检查吊钩及吊具牢固，起吊时应匀速平稳，避免叠合板高坠。5.3起重运输机械安全技术措施1、建筑起重机机械设备安拆方案制定和实施、安拆人员资格等情况良好；安拆单位及人员具备相应资质，按照要求制定和实施建筑起重机械设备安拆方案，并按照安拆方案进行操作。现场安拆人员具有相应的资格，司机、指挥等人员配备齐全，专人操作；施工现场有多台起重设备交叉作业时，制定有效的防碰撞措施；设备安拆单位、维保单位对设备进行有效的日常维修保养管理；有相应的管理制度；责任明确，维修保养情况好，有安全巡查记录；塔吊、设备经检查完好；机构设备安全操作规程齐全；设备验收合格后方可使用。2、起重机械必须经国家指定部门认可并取得《安全检验合格证》后，方可使用。3、起重机械的安全防护装置必须齐全、可靠。操作室内必须备有灭火装置，不得存放易燃物。4、起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等到安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。5、起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。作业时应与操作人员密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。6、起重机械作业时，重物下方和起重机作业区域内不得有人停留或通过。7、起重机械必须按规定的起重性能作业，表明最大起重量，不得超载荷和起吊不明重量的物件。严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。8、塔式起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原生产厂家规定进行，并制订安全作业措施，由专业安装队在队长负责统一指导下进行，并要有技术和安全人员在场监护。9、塔式起重机如遇到四级以上的大风时，不得进行顶升、安装、拆卸作业；正在作业时如突遇大风，必须立即停止作业，并将塔身固定。10、塔式起重机顶升作业时，必须使吊臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转部分制动住；严禁回转臂杆及其他作业。顶升中发现故障，必须立即停止顶升进行检查，待故障排除后方可继续顶升。11、塔式起重机的顶升或作业时，必须在专人指挥下操作，非作业人员不得登上顶升架的操作台，操作室内只准一人操作，严格听从信号指挥。12、塔式起重机应有可靠的避雷装置。13、严格执行施工机械维护、保养、检查制度，做好各类记录。对新装、拆迁大修或改变重要技术性能的施工机械，在使用前均应按出厂说明书进行静负荷及动负荷实验。14、遇有大雾、雷雨等恶劣气候；使指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，应停止起重工作。15、装配式吊装施工作业应安排于白天施工，保证吊装作业良好视线。5.4施工机具及工器具使用安全措施1、所有索具吊具必须要有合格证、检验报告才能投入使用。2、计算钢丝绳的允许拉力时，应根据起重重量以及不同的用途选用安全系数。3、钢丝绳的连接强度不得小于其破断拉力的80%；当采用绳卡连接时，应按照钢丝绳直径选用绳卡规格及数量，绳卡压板应在钢丝绳长头一边，用采用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，且不应小于300mm。4、钢丝绳出现磨损断丝时，应减载使用，当磨损断丝达到报废标准时，应及时更换合格钢丝绳。5、根据起吊重量选择合适的吊钩或卡环，严禁使用焊接钩、钢筋钩，当吊钩挂绳断面处磨损超过高度10%时应报废。6、电动机及照明器具:防护罩(室外防雨罩)线盒盖、外壳保护接零或接地、移动式或拖地的电源线应用电缆护套线。埋地或易受机械机具损伤的电源线加设保护装置，特殊、潮湿处照明使用36V以下安全电压。7、电弧焊机应有:外壳防护罩、一二次接线柱防护罩、露天防雨罩、一二次线连接绝缘板、二次接线鼻子、保护接零或保护接地。第六章施工管理及作业人员配备本工程施工管理人员及作业人员由公司多年施工经验的班组担任，上岗前均进行三级教育，并经考试合格后上岗，特种作业人员均持证上岗，上岗证已报监理。具体人员情况及分工如下：6.1施工管理人员配备及分工管理人员配置表现场安全生产管理人员成员联系方式项目经理生产经理技术负责人施工员6.2专职安全生产管理人员序号姓名职务证号1安全主管2专职安全员3专职安全员6.3特种作业人员序号工种人数1架工42电工43焊工24塔机司机105塔机指挥156.4其他作业人员阶段工种按工程施工阶段投入劳动力情况单位：（人）吊装人员24司索工12钢筋工60混凝土工13水电安装工40合计149第七章质量保证措施及PC构件吊装检查验收7.1质量保证措施1、设计环节质量保证：成都基准方中建筑设计有限公司对结构设计、水电专业设计、装配式设计同时设计，并将BIM技术应用到设计出图中，保证结构施工图纸一步到位，避免二次剔凿和改造。同时在构件堆场区域的划分、现场临时道路的设置、现场参观路线的设置、吊装顺序中运用BIM技术。2、装配式正式施工前，进行现场样板施工，集中培训管理人员和作业人员，明确验收标准或以样板作为评定验收标准。3、在与构件厂签订的合同中明确对构件的质量要求及对不符要求的构件的处理办法。对构件厂生产每个型号的构件，组织结构设计、精装修设计和总包、业主、监理对首件进行联合检查复核确认，并要求构件厂提供后续出厂构件的合格证。4、在构件进场时安排专人对构件进行全数质量检查，不得有严重缺陷，且不应有一般缺陷。5、为防止PC构件运至现场后因质量达不到规范要求而不能吊装，影响施工现场正常的进度。项目部跟构件厂家共同沟通，对预制构件质量进行二次验收，即第一次在厂验收，第二次在预制构件运至现场开始吊装时验收。7.2PC吊装检查验收人员组成序号姓名担任职务备注1项目经理全面负责项目工作2技术负责人负责现场技术质量管理3生产经理负责现场施工管理4安全负责人监督检查安全工作5项目PC构件质量员监督检查质量工作6PC施工班组长现场作业组员管理7.3验收程序1、检查三检制度。“三检”即在分项工程施工过程中每完成一道工序，班组必须自检；自检合格后与下一道工序班组进行交接检；交接检完成后，由专职质检员进行专职检。自检包含预检及隐蔽预检，应作检查记录和检查结论。交接检应有接收班组的检查意见和接收意见。专职检形成质量检查记录和相应验收批资料。通过“三检”控制“三工序”即监督上工序，保证本工序，服务下工序，保证分项工程质量。2、“三工序”和“三检制”应严格遵循设计图纸、验收规范和技术标准进行。上道工序不合格，下道工序不施工。每道工序完成后,班组必须认真进行自检和质量整改,做到上不清下不接;

每一个分项工程完成后应在班组自检基础上由专职质量员组织班组长和施工员对该分项进行质量检验。3、工序质量检查采取“三检”（自检、互检、专检）和交接检制度，通过层层检查，层层把关，确保工序质量符合质量要求。a、自检，自检由各班组长组织，由班组操作工人对施工完成的工序进行有针对性的检查，特别检查质量通病，操作者自己检查，自己发现问题，自己改正，将质量问题解决在其发生的初始状态。b、互检，互检由各班组长组织，在班组操作工人之间进行，使班组工作人员之间互相检查、互相督促，互相学习、共同提高。

c、专检，专检由项目部质检员组织，主管施工员、施工班组长参加，对班组施工工序质量进行检验收评定，检查根据施工规范要求，专检必须保存质量记录，做为工程竣工资料的组成内容。d、交接检，交接检由项目部组织，项目技术负责人主持，项目质量检查员，施工员，本工序及下一工序施工班组长，监理单位有关人员参加，检查内容包括原材料质量情况，工序操作质量情况，工序质量防护情况等，交接检符合要求，需隐蔽的必须办理隐蔽工程记录，由参加各方签名确认以后，方得转入下一工序施工。隐蔽工程验收记录是竣工资料的重要组成部份，应由项目资料收集整归档保存。7.4构件吊装安装质量控制要点1、测量放线时，在每个开间四角脚手架上距底板200cm设置标高控制点，控制叠合板板底及梁模板底标高。2、支撑体系搭设过程中，由施工员对梁底模板标高、叠合板底标高进行检查。质量员、技术员对顶板水平极差、标高进行复查。3、支撑体系搭设完毕，叠合板吊装铺设抄测完毕后。根据钢筋标记的50cm控制线，拉双对角线进行标高及顶板水平极差再复核，并根据情况调整顶托。4、剪力墙钢筋设置梯子筋，梁筋上部角筋首次绑扎，绑扎于梁中部，待叠合板安装完毕后，再进行角筋复位。5、叠合板深化设计过程中，项目部配合构件厂家，利用BIM技术对叠合板周边剪力墙、梁钢筋节点进行排布，将排布模型反馈构件厂家，避免钢筋重叠，影响安装效率及质量。6、剪力墙、梁钢筋绑扎过程中，严格按排布模型图粉笔刻线绑扎施工。7.5验收程序1、构件厂验收构件厂验收包含：模具、制作材料（水泥、钢筋、砂、石、外加剂等）、外观质量、几何尺寸等。供货前项目部将委派质量员进厂验收，合格后发货。2、进场验收预制构件现场验收为进场后的构件观感质量和几何尺寸、成品构件的产品合格证和有关资料，构件图纸编号与实际构件的一致性检查。对构件上的预埋件、插筋、预留洞的规格、位置和数量符合设计图纸的标准进行检查，本道工序验收由各楼栋号长负责。3、吊装验收（1）吊装层支模架搭设完毕后，应由项目经理组织，项目技术负责人、施工经理、工长、质量员、安全员、施工班组长参加前往施工现场检查及验收，特别是对立杆间距、步距、扣件拧紧力矩等实测实量，对扫地杆、剪刀撑、立杆的接长方式等严格按本方案、《建筑施工模板安全技术规范》等相关规范、标准进行，对不符合要求的立即责令整改。之后项目部会同监理单位、建设单位等共同验收，验收合格后填写《模板支架验收记录表》报相关单位签字。（2）预制构件吊装前，应由项目技术负责人组织，施工经理、工长、质量员、安全员、吊装班组长对应对吊装吊具、吊索进行验收。对吊装索具及其配件进行检查，确认吊具工字钢、耳板、吊环型号符合方案要求，索具有无磨损。检查吊具材料、索具等材质证明书。起吊前，应重点检查卸扣、吊索是否牢固，确认安全可靠，方可使用。（3）吊装前项目部会同监理、甲方对每一批预制构件进行验收，验收合格后填写预制构件质量验收表报相关单位签字。（4）吊装完毕后应由项目部会同监理单位、建设单位对安装质量等共同验收，验收合格方可隐蔽。7.6叠合板验收标准叠合板的外观尺寸，结构性能及后浇层混凝土施工质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关要求。叠合板长宽及厚度允许偏差见下表。叠合板长宽尺寸允许偏差（单位mm）项目允许偏差检验方法长度板±5钢尺检查墙板±5宽度板、墙板0，-5钢尺量一端及中部，取其中较大值高（厚）度板+2，-3墙板0，-5侧向弯曲板L/1000且≤15拉线、钢尺量最大侧向弯曲处墙板L/1500且≤15对角线差板7钢尺量两个对角线墙板5表面平整度板、墙板32m靠尺和塞尺检查翘曲板、墙板L/1500调平尺在两端量测相邻两板表面高低差2预埋件和预留孔洞的允许件偏差项目许偏差(mm)检验方法预埋钢板中心线位置±5钢尺检查安装平整度5靠尺和塞尺检查预埋管、预留孔中心线位置±3钢尺检查插筋中心线位置±5钢尺检查外露长度±5钢尺检查预埋吊环中心线位置5钢尺检查外露长度±10，0钢尺检查预留洞中心线位置5钢尺检查尺寸±5钢尺检查预埋件安装固定允许偏差7.7安全检查验收内容1、吊装和指挥人员必须经过专业培训，持证上岗。2、吊装设备办理进场验收手续，设备出厂和检验证书齐全。3、吊装区域划定警戒线，设置安全标志，禁止非施工人员入内。4、非紧急情况下，现场专人统一指挥，信号明确。5、夜间作业现场要求足够的照明。6、遇暴雨、大雾、及6级以上大风天气等恶劣气象条件，须停止作业。7、严格执行吊装作业十不吊：①、超载或被吊物重量不清不吊；②、指挥信号不明确不吊；③、捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动时不吊；④、被吊物上有人或浮置物时不吊；⑤、结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；⑥、遇有拉力不清的埋置物件时不吊；⑦、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊；⑧、被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊；⑨、歪拉斜吊重物时不吊；⑩、容器内装的物品过满时不吊。7.8验收人员参加本危大工程验收人员应当包括：项目负责人：项目技术负责人：专项施工方案编制人员：*项目专职安全生产管理人员：*其他相关人员：*监理单位项目总监理工程师：*专业监理工程师；**建设单位项目负责人：**7.9成品保护措施1、进入施工现场的叠合板，堆放时底板与地面之间留有一定的空隙；垫木放置在析架侧边，板两端(至板端200mm)及跨中位置均设置垫木且间距不大于1.6m；垫木层与层之间垫平、垫实，上下对齐；不同板号分别堆放，根据吊装顺序，先后堆放，堆放层数不大于6层。  提前做好工序穿插作业，严禁在楼板上随意凿洞。叠合板进入现场要妥善保管好，设置专门混凝土构件堆放场地。 运输成品的车辆要清洁，不许超长超高超宽，卸车时要绑扎牢固，防止运输及装卸散落和破损。第八章应急处理措施为保证公司、社会及职工生命财产安全，在事故、事件发生时，能迅速做出响应，并能在事故发生后迅速有效控制、处理，最大限度地减少对人身伤害的程度或降低可能造成的经济损失，本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，制订本紧急预案。建立应急救援领导小组：项目建立以项目经理为组长的应急救援指挥小组，技术负责人和安全工程师为副组长。应急救援领导小组机构图组长：**副组长：**通讯联络组：**抢险抢修组：***

后勤保障组：**领导小组：负责统一指挥、调动，并根据发生事故的危害程度，采取对应措施并组织实施。同时向上级和社会有关援助部门报告请求援助，事后对发生事故的原因组织人员调查，对造成重大损失的相关责任人做出相应处理。通讯联络组：提前与最近的医院建立应急合作关系，以减少事发时的抢救间隔时间。负责联络和车辆调度等事宜，同时与合作医院和救援机构联系，让他们来现场接救伤员，经项目经理同意，对外上报事故情况。紧急抢险组：迅速召集小组成员在五分钟内赶到出现险情事故现场，实施抢险救灾，并在接报后第一时间将险情向指挥部报告。疏导警戒组：负责组织值班门卫人员、保安人员，将人裙疏散到安全地带，保持主干道畅通，加强治安警戒，防止因人员混乱而造成物资财产被破坏或丢失。救护组：负责对伤员进行临时有效救护，组织人员将伤员安全、迅速转运到合作医院派来的救护车上，向医生正确反映伤员相关情况，并及时向项目经理汇报抢救情况。8.1、应急处理措施：⑴

报告当事者或知情者通过电话向应急小组报告“在哪里”“什么事”“具体情况”简单明了的重复二次。紧急电话受话人处理电话的原则：由电话知道发生了紧急事态；通过电话向报告人问清事故现场；通过电话或其它方式向相关领导报告实际情况。报告程序：事故发现者立即向管理人员或项目经理报告事故发生情况。项目经理在确定事故发生后，在第一时间内向公司有关部门或公司有关领导报告。⑵

启动应急预案：①

事故初期一旦发生事故，疏导警戒组组长立即关闭大门不容许任何人进出现场；组织人员在现场的关键部位警戒，防止人为破坏；为保障场内交通畅通，让停留在场内的车辆一律疏散到周边安全位置；留下部分人员随时待命。紧急抢险组组长立即查明现场情况，并反馈情况；组织小组成员在最短时间赶赴出事地点事实抢救。抢救组组长根据现场实际情况通知：机电工长立即管理现场相关的机电设备，保证在实施救助过程中，机械设备正常运转提供援助，不因机械设备而发生二次伤亡；材料负责人随时提供救灾所需工具、材料，相关材料的储放信息、及抢救物资的临时堆放场所的提供，不因抢救人员因不知道抢救物品的属性而发生二次伤亡；安全人员随时反馈被损事物或部位的原始安全风险等级，被损物体或部位的损坏严重程度，抢救人员在实施救助过程中是否发生二次伤亡，为如何实施救助提供方案；生产部门组织正常的施工生产，防止因人员围观产生混乱；组织部分人员参与抢险；组织部分人员参与被损部位的修复和加固；组织部分人员随时听候调度；要求所有人员严格遵守项目所要求的纪律，听从指挥。救护组组长立即组织人员将救护伤员可能所需医药物资运送至出事地点，成立临时救护所；初步判断伤员情况，本着先重后轻的原则组织人员对伤员做临时有效的救护。通讯联络组组长打电话到合作医院，让医院以最快速度派救护车接救伤员。项目经理在第一时间向公司有关部门或领导汇报情况。②

事故中期项目经理根据紧急抢险组组长反馈的信息了解伤亡情况及灾害的大小，根据事故大小决定是否需要请求公司或社会援助机构的帮助。如果决定需要公司或社会援助机构的帮助，先打电话向公司说明事故的严重程度，存在的具体困难，所需的物资和人力的数量，请示公司是否需要求助社会援助机构，如公司决定无需求助社会援助机构，公司援助物资和人员立即赶到，项目经理应继续指挥项目实施抢救，在待援助同时随时将现场进展情况反馈公司领导。如果公司决定可以求助社会援助机构，项目经理通知通讯联络组：与社会救援机构取得联系，报告事故发生地点、事故大小、事故的性质，并请求援助；将与援助机构联系的情况随时反馈到项目经理。通知疏导警戒组：保持道路畅通，作好迎接援助机构车辆的准备；将现场人员的心理动态及时反馈给项目经理，以便做出相应调整。通知抢险组：如果事故过大，抢救过程中可能出现二次人员伤亡，应积极组织人员安全撤离现场，等待救援。③

事故后期事故控制后，项目经理通知抢险组：组织或配合事故调查组查明原因；组织人员加固或拆除事故发生后遗留隐患；组织人员积极恢复生产。对全体人员进行事后安全教育。通知抢救组：了解伤员情况，及时反馈情况；了解伤员家属家庭环境，根据国家有关政策给予相应补偿。根据事故调查结果制定预防类似事故的预防措施，对事故责任人进行相应的处理，广泛开展事故原因分析教育活动，教育项目所有人员提高防护意识和自我保护能力，向公司汇报事故的经过和处理情况。8.2、急救设施配备（1）常备药品：消毒药品、急救物品（创可贴、绷带、无菌敷料、仁丹等）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等。（2）抢险工具：铁锹、撬棍、气割工具、消防器材、小型金属切割机、电工常用工具等。（3）应急器材：架子管、安全帽、安全带、防毒面具、应急灯、对讲机、电焊机、水泵、灭火器等。（4）设备：应急车1辆应急救援车辆：****8.3、应急救援路线应急救援机构，按照属地原则，选择**：备用应急救援路线：**距离：约5.6公里，车程10分钟电话：**8.4、重大危险点源辨识及控制措施进入施工现场的作业人员、作业活动、管理活动、工作场所及现场施工设施设备存在的危险点源，采用适宜的风险评价方法确定重大危险点源。根据本工程特点,以及对施工现场危害因素识别,对本工程的重大危险点源进行辨识：作业/活动设施/场所危险源重大一般可能导致的事故控制措施维护操作脚手架工程施工方案缺乏或不符合要求√高处坠落等a脚手架材质不符合要求√架体倒塌、高处坠落等d脚手架基础不能保证架体的荷载√架体倒塌、高处坠落等b、c架体稳定性不符合要求√架体坍塌、高处坠落等d、b脚手架不按方案要求搭设√架体倾倒等c、d叠合板支撑模板工程施工方案缺乏或不符合要求√倒塌、物体打击等d混凝土模板支撑系统不符合要求√模板坍塌、物体打击等b、d支撑模板的立柱的稳定性不符合要求√模板坍塌等d模板存放无防倾倒措施或存放不符合要求√模板坍塌等d悬空作业未系安全带或系挂不符合要求√高处坠落等c、d模板工程无验收与交底√倒塌、物体打击等c、d模板作业2m以上无可靠立足点√高处坠落等d模板拆除区未设置警戒线且无人监护√物体打击等b、d模板上施工荷载超过规定或堆放不均匀√坍塌、物体打击等d构件吊装高处作业员工作业违章√高处坠落等c安全网防护或材质不符合要求√高处坠落、物体打击等d临边与“四口”防护措施缺陷√高处坠落等d构件上的钢筋擦挂施工人员√物体打击b构件掉钉或桁架钢筋变形脱落√物体打击b塔机吊具钢丝绳破损、折断√机械伤害b安全管理对施工组织设计中安全措施的管理不符合要求√各类事故等a未按法规要求建立健全安全生产责任制√各类事故等a、d未对分部分项实施安全交底√各类事故等c、d安全检查制度的建立与实施不符合要求√各类事故等a、c安全标志的管理不符合要求√高处坠落、物体打击等c、d防护用品的管理不符合要求√各类事故等dPC构件吊装设备塔吊√架体坍塌、倾斜等b、d吊环√高处坠落、物体打击等a、c吊钩√高处坠落、物体打击等a、c吊索√高处坠落、物体打击等a、c注：a、制定目标、指标和管理方案；b、执行运行控制程序；c、教育与培训；d、监督检查；下列针对部分重大危险点源制定相应的控制措施：（一）、高处坠落、物体打击事故的预防控制措施：1、凡在距地2m以上，有可能发生坠落的基坑边、基槽边、预留洞口、通道口、基坑口等高处作业时，都必须设置有效可靠的防护设施，防止高处坠落和物体打击。2、脚手架搭设、拆除必须编制施工方案，并经审批后实施。脚手架外侧边缘用密目式安全网封闭，防止高处坠落事故发生。操作层的跳板必须满铺，并设置踢脚板和防护栏杆或安全立网。作业人员必须持证上岗，在搭设脚手架前，须向工人进行详细的安全技术交底。3、模板工程的支撑系统，必须进行设计计算，并制定有针对性的施工方案和安全技术措施。搭设模板支撑架体时应严格按照方案进行搭设，防止模板坍塌事故发生。4、模板搬运轻拿慢放，规范作业，注意安全。吊装人员应戴安全帽；高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋。5、吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁人内。起重机工作时，起重吊装的吊运运输路线内，严禁站人或通过。6、运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。7、对安全设施的资金投入要及时，适时更新不符合安全要求的安全防护设施。8、脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施，且工人应规范操作，勿猛拉猛撬。9、危险部位操作时人员应按规定系好安全带；10、信号工、塔吊司机、挂钩人员严格按操作规程操作。（二）、临时用电控制措施：1、编制施工现场临时用电组织设计，临电组织设计的编制应包括安全用电和电器防火措施。2、现场用电设备必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”。3、使用匹配的、合格的配电设施及零件，并实行定期检查制定。4、对电器操作人员和用电设备操作人员配备安全防护用品。且在操作时必须戴好个人绝缘防护用品。5、加强施工现场临时用电的管理工作，实行专人负责制。临时用电线路和临时用电灯泡必须由正式的电工安装，其他任何施工人员不得随意在线路上私拉乱接照明灯泡。6、现场接、拆电源应由专业电工操作。临时用电的闸箱，非正式电工不得随意拆改箱内的线路。7、现场用电的照明灯具和器材绝缘良好，符合国标规定。8、漏电开关等必须灵敏有效。9、现场电缆线布设整齐规范，并应严格按照操作规程施工。10、照明线路不得接触潮湿地面，不得靠近热源和直接绑挂在金属构架上。11、照明开关应控制相线。12、临时线路的架设高度应符合要求。13、施工期间各工种的机械设备的线路不得有破损，线路的接头应符合要求，不得使用损坏的插头。（三）、机械伤害事故预防监控措施：1、机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。2、按规范要求对机械进行验收，验收合格后方可使用。3、机械操作工持证上岗，工作期间坚守岗位，按操作规程操作，遵守劳动纪律。4、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。5、机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止其使用。第九章吊装计算及附图9.1计算书1、吊绳计算书计算依据：1、《建筑施工起重吊装安全技术规范》JGJ276-2012本工程吊装构件的钢丝绳6*19,直径为20mm，钢丝绳抗拉强度1850N/mm2,查建筑施工手册，钢丝绳的破坏拉力总和不小于279.5KN，构件最大重量（含吊具）为13KN，单块板重按13KN复核。起吊角度45°~60°。钢丝