高支模施工施工安全保证措施

5.1组织保证措施 25.2技术保证措施 35.3安全保证措施 55.3.1安全教育制度 55.3.2安全检查制度 55.3.3安全管理措施 55.3.4拆除安全技术措施 65.3.5临时用电安全措施 75.3.6消防安全措施 105.4检测监控 115.4.1架体监控组织管理 115.4.2架体变形监测 115.4.3施工荷载监测监控 125.4.4监控措施 135.1组织保证措施1为保证施工进度及安全，建立从项目到操作班组的管理体系，人员配置涵盖技术、工程、质检、物资及安全各部门。2管理职责见下表：表5.1-1主要管理人员分工表序号姓名岗位职责分工1杨冬冬项目经理全面领导协调2李亚运执行经理现场全面协调3闫小龙总工程师技术、质量4李刚强安全总监负责现场安全管理5刘奎质量总监负责现场质量管理6赵成龙生产经理现场施工生产、质量验收、检查7陈兴刚物资主管组织材料进场及验收8刘法领测量主管测量、复核工作9郝鹏安全员负责安全文明管理工作10高鹏飞材料员负责材料进场及验收工作11李艺博技术员高支模技术管理、方案编制及方案交底12谷朝阳施工员负责区域一~区域三高支模施工13霍东豪施工员负责区域四~区域六高支模施工14马汉林施工员负责区域七~区域九高支模施工15陈珂资料员负责施工资料收集整理16杨帆电工负责现场临电管理5.2技术保证措施1、架体搭设技术保证措施（1）搭设架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，铺脚手板，不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。（2）凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行作业，特别是雪后、雨后施工，要注意防滑，浇筑混凝土要对高支模架进行全面检查，如发现不合格部位应及时进行处理。（3）扣件的紧固是否符合要求，可使用力矩扳手实测，要达到40～65N·m。过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。（4）所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。（5）模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施，水平层斜杆应按设计搭设。（6）施工人员要从非高支模楼层进入相应高度的高支模架上。且在操作层上满铺一层竹跳板作为操作平台，并随进度往上拆迁。且严禁人员在高支模架施工区下来回走动。（7）高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。严禁高支模架上下同一垂直工作面上同时施工。（8）模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。（9）模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫块。（10）支模时，支撑拉杆不准连接在脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查。发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。（11）二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱仍。（12）高支模架下层的内架在高支模架未拆除之前不得拆除。（13）混凝土施工时，要求高度4m以上的柱、墙等竖向混凝土结构必须先浇筑，待混凝土达到一定强度后，再浇筑梁、板等水平混凝土结构。梁每层浇筑厚度不得大于400mm，楼板局部混凝土堆置高度不得超过300mm，以确保均匀加载，避免局部超载偏心作用使架体倾斜失稳。2、拆除安全技术措施拆模板前，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，方可拆除。1)拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，禁止抛掷模板钢管。拆除模板前必须搭设防护和操作平台。2)模板拆除时，应有专人指挥，并在下面拉警戒线标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板钢管应及时往临近的非高支模区域转运，不准向下乱仍。3)工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。4)拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，更要注意防止模板突然全部掉下伤人。5)拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。6)已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。5.3安全保证措施5.3.1安全教育制度1、严格执行三级安全教育制度。新进场的每个施工人员，必须先接受项目部、班组“三级”教育，并形成书面文件。2、三级安全教育是指项目部对新进场的施工人员着重进行安全基本知识、法规、法制教育；施工队对新进场的施工人员着重进行现场规章制度和遵章守纪教育；班组对新进场的施工人员着重进行本工种岗位安全操作及班组安全纪律教育。3、根据模板支撑系统设计，由技术负责人向操作施工人员交底，并进行双方签字确认。4、项目部对工人的安全教育活动应进行登记汇总，并建立“施工人员安全教育汇总表”。5.3.2安全检查制度1、工人在作业前要对自己使用的机具、劳动保护用品以及本班组作业区段的安全设施进行检查，发现问题应向工地有关人员汇报，待隐患消除后方可开始作业，并逐步完善记录工作。2、工地专职安全员要每日对作业区段进行检查。如发现事故隐患，应及时提出改进措施，督促实施并对改进后的设施进行检查验收。对不改进的，提出处理意见，报项目负责人处理。指导、督促工人认真执行安全制度、安全纪律，执行操作规程和正确使用劳动保护用品。3、要认真执行定期检查制度。应有组织、有计划地进行检查，对不合格项要制订整改计划，并做到“定人、定时间、定措施”的三定措施，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施，有危及人身安全的应暂停作业。5.3.3安全管理措施1、搭拆支架必须由专业架子工担任，并按现行国家要求考核合格，持证上岗。2、施工前由项目部技术负责人对施工人员进行安全技术交底。3、搭拆支架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高处作业。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。4、模板支架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件，如需拆除必须报请工程项目技术负责人以及总监理工程师同意，确定防控措施后方可实施。5、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。6、模板支架应自成体系，严禁与脚手架进行连接。施工人员上下施工面时，必须走施工通道，严禁攀援模板支架上下。7、施工作业场所有坠落可能的物件一律先行撤除或加以固定，高处作业中所用的物料均应堆放平稳。不得任意乱置或向下丢弃物件，传递物件禁止抛掷。8、设专人负责对支架进行经常检查和保修工作。对高层支架定期作立杆基础沉降检查，发现问题立即停止架体上的一切作业及上层产生荷载的各项施工，排查过后采取加固措施。9、施工中对支架发现有缺陷和隐患时必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。10、进行高处拆模作业，应配置登高用具或搭设支架，工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业。11、拆除支顶架前，应清除支顶架上的材料、工具和杂物。 12、拆除楼板底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。13、模板及支撑体系搭设、拆除以及砼浇筑期间，应设置警戒区和警戒标志，由安全员在现场监护，严禁无关人员进入模板下方警戒区域。5.3.4拆除安全技术措施拆模板前，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，方可拆除。1、拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，禁止抛掷模板钢管。拆除模板前必须搭设防护和操作平台。2、模板拆除时，应有专人指挥，并在下面拉警戒线标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板钢管应及时往临近的非高支模区域转运，不准向下乱仍。3、工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。4、拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，更要注意防止模板突然全部掉下伤人。5、拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。6、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。5.3.5临时用电安全措施安全用电关系到工地的正常运转，本工程安全用电管理措施见表5.3-1所示。表5.3-1安全用电管理措施序号管理分类主要管理措施1临时用电管理1施工现场用电编制专项施工组织设计，经主管部门及监理单位批准后实施。2施工现场临时用电建立安全技术档案，形成项目临时用电日常检查维修记录。3用电由持证的专业电工管理，劳务分包电工统一由项目电工监管，每日组织开展临时用电专项治理活动，并于每个点位做好巡检记录和处理结果。2“三级配电，二级保护”制度整个施工现场临时用电线路及设备采用三级配电（配备总配电箱、分配电箱、开关箱三类标准电箱），漏电保护作两级保护，三级配电箱严格按照“一机、一箱、一闸、一漏”配电要求实施。现场内的所有电器设备必须采用TN－S接法，即：三相五线制。并规定黄绿双色线为保护零线，黄绿双色线不能作为其它用。3临电敷设为保障现场用电线路安全，临时电缆采用埋地式或绝缘架空式，穿越临时道路处加钢套管，四周填砂保护。电气设备和电线不准超过安全负荷，接头处要牢固，绝缘性良好；室内、外电线架设应有瓷管或瓷瓶与其他物体隔离。4现场照明1在地下室及潮湿部位用瓷瓶架设临时照明线路，室内照明灯具不低于2.4m，室外不低于3m，室内照明灯具采用LED灯带，安全节能；手持照明灯具使用36V以下安全电压，接头处用绝缘胶带包好。2施工现场禁止使用高温碘钨灯，全部采用防护量好的草坪灯具。所有灯具金属外壳必须做接零保护，固定安装，不得作为手持移动灯具。3现场施工区域夜间施工时采用大功率镝灯照明，照明必须有足够亮度，施工区域部的出现照明盲区，防止由于照明不足引发安全生产事故。大功率照明灯具架设灯架，并固定牢固，在大风、暴雨等恶劣天气内要有足够稳定性和防雨措施。大功率灯架设置如右图所示。5配电装置1配电箱内电器、规格参数与设备容量相匹配，按规定紧固在电器安装板上，严禁用其他金属丝代替熔丝；2施工现场的所有配电箱内必须在电源侧装设明显断点的隔离开关，总配电箱、分配电箱、开关箱均设置漏电保护器，且保护器额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应合理配合，使之具有分级保护的功能；所有用电设备的开关箱，除保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器3每台用电设备设置自己专用的开关箱，开关箱由末级配电箱配电，所有开关箱必须实行一机一闸，一箱一漏，严禁动力和照明线路共开关箱，配电箱固定要牢靠，移动式箱体，应装设在支架上，箱体中心点距地1.3m6保护接地与保护接零1本工程供电系统采用TN—S接零保护系统（也称三相五线制），其工作零线N与专用保护零线PE在总配电箱漏电断路器前分开，严格区分工作零线N和专用保护零线PE，施工时应注意：除了总箱处外，其它各处均不得把N线和PE线连接。2保护零线不许断线，且不得装设任何开关或熔断器，不得进入漏电保护器，不得把大地兼做PE线，保护零线采用多股铜芯线(黄绿双色)，其截面不少于2.5mm2。3保护零线在总配电箱、分配电箱、塔吊开关箱、物料提升机开关箱等处作重复接地，接地电阻值不得大于10Ω4塔吊、施工电梯、物料提升机等均作防雷接地，且同时作重复接地，阻值不大于10欧姆，以确保施工现场保护零线的重复接地不少于三处；电气设备正常情况不带电的金属外壳和机械设备的金属构架与保护零线连接。7防雷措施1施工现场内的塔吊、物料提升机做防雷接地。可在设备基础施工时，利用就近桩基作接地体，将其中一根主筋做接地摇测（小于1Ω）后，用-25×4镀锌扁钢引至设备旁的配电箱内做为设备接地。2做了防雷接地的机械上的电气设备，所连接的PE线必须同时做重复接地，同一台机械电气设备的重复接地和机械的防雷接地可共用一接地体，但接地电阻必须符合重复接地电阻值的要求。8触电急救加强安全用电教育及培训，让参见员工熟练掌握触电急救技能，触电急救遵循切断电源、开放气道、恢复呼吸、恢复循环的步骤。9电气防火1合理配置、整定、更换各种保护电器，对电器和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。施工现场电动机严禁超载使用。2在电器装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。3在电气设置相对集中的场所，合理设置灭火器材，如配电室配置绝缘设施、配置砂箱、砂袋、砂铲、干粉灭火器等，并禁止烟火。4加强电气设备相间和地间绝缘监测，防止闪烁。5对裸露的电线电缆做隔热和放老化处理，防止电缆损坏发生自燃等现象。6施工现场建立消防检查制度、易爆易燃和强腐蚀介质管理制度，施工现场一旦发生电源火灾，应立刻切断电源。7建立电气防火责任制，加强电气防火，重点场所烟火制度，并设置禁止烟火标志，焊机使用应严格执行用火证制度，并有人监护施焊。8建立电气防火教育制度，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员电气防火自觉性。5.3.6消防安全措施1、木工材料进场把好验收关，由项目质量、安全、物资、技术等相关部门联合验收，保证材料的防火性能要求符合相关规定。2、材料进场存放于木工加工区附近，且存放于动火区域上风向，不小于30米距离。3、木工材料存放区进行封闭管理，设置专职管理人员对安全负责，杜绝无关人员入内。4、木工材料存放区域设置消防安全警示标志。5、木工加工区单独设置，区域门口显著位置设置干粉灭火器材、消防水桶、引入消防水源、设置消防砂、消防锹、消防斧。6、任何情况下木工材料存放区禁止动明火作业。7、木工加工区照明设施采用安全防爆照明，灯具功率不得大于60w。8、加工区用电电缆线进线采用埋地敷设，加工区内电缆线加设套管防护，避免电气火灾的出现。9、加工区域内的废木料、木屑、刨花等材料做到谁施工谁清理，废料不能过夜，作业完毕后随时清理出场。10、木工加工区设置专职消防管理员管理。11、加强对全体混凝土施工人员消防安全教育，每次混凝土施工前进行专门的班前安全活动，强调施工过程的安全管理和消防管理。12、每次浇注施工前有混凝土施工责任工程师负责组织机械管理员、电工对混凝土施工的器材进行逐一检查，避免发生电气火灾。13、混凝土施工过程中加强对车辆控制，加大对设备检查，避免机具设备漏油而造成火灾。14、对混凝土保温材料专人负责，专人管理，不得在周边15米范围内动火作业，施工完毕后进行集中存放，做好监护，配备好灭火器。15、进行冬期施工，严格编制冬期施工安全方案，对现场进行控制。5.4检测监控5.4.1架体监控组织管理项目部成立监控小组，项目经理担任组长，项目总工、标段经理、安全总监、质量总监担任副组长，如下表所示。模架支撑体系在搭设、钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时进行架体变形监测、施工荷载监测等监测项目。表5.4-1项目部成立监控责任人员小组序号职位姓名职责备注1组长杨冬冬负责全面指挥领导工作/2副组长李亚运负责相关技术方案指导、审核/3副组长闫小龙负责现场施工全面协调指挥工作/4组员赵成龙负责现场施工安全及架体验收等相关工作/5组员刘奎负责现场施工质量及架体验收等相关工作/6组员李艺博负责相关技术方案编制，交底等/7组员谷朝阳、霍东豪马汉林负责现场施工等相关工作/5.4.2架体变形监测1、监测方式板浇筑时观测方式为浇筑前在板钢筋上焊定位筋，梁浇筑时采用在大梁侧、结构中间、外边缘挂塔尺的方式，保证塔尺上端固定在梁侧钢管上，下端自由悬空。监测时，监测人员位置安排在施工区作业外侧。混凝土施工至监测点范围1米起开始监测，按每半小时测一次，并形成记录，发现异常情况，及时通知现场主管，紧急撤离施工作业人员，并向领导及时汇报处理。监控表如附表所示。图5.4-1监测点布置图2、变形控制允许范围序号高支模区域变形允许偏差mm检查工具1梁板挠度≤10水准仪、塔尺3、异常情况处理检测过程中，如发现梁板变形值超过允许偏差范围，停止施工，并撤离施工人员，并向主管领导汇报，研究处理方案进行加固。5.4.3施工荷载监测监控1、施工活荷载的监测监控混凝土浇筑过程中，安排专人进行施工活荷载的监控，混凝土浇筑班组不得集中在1m²范围内进行振捣，防止因施工活荷载超限值形成模板支撑体系应力集中现象而倒塌，施工活荷载必须严格按照支撑体系结构设计荷载布置，即混凝土施工时，按每班组不超过4人（按平均75kg/人测算）和每班组配置1台插入式振动器进行混凝土浇筑。2、施工恒荷载的监测监控混凝土浇筑过程中，安排专人对框架梁及现浇板上混凝土卸料堆积高度进行监控，高度不得大于300mm。5.4.4监控措施在搭设和钢筋安装、混凝土浇捣施工过程中及混凝土终凝前后，必须随时监测。采取如下监控措施：1、班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，公