装配式混凝土结构起重吊装施工各项管理计划

6.1 安全管理计划 16.1.1 施工安全保证措施 1图6.2安全保证体系 26.1.2 安全生产管理制度 26.1.3 技术保证措施 36.2 进度管理计划 46.3 质量管理计划 66.3.1 质量管理制度及流程 66.3.2 预制构件起重吊装质量保证措施 86.3.3 质量通病及防治措施 96.4 成品保护计划 106.1 安全管理计划6.1.1 施工安全保证措施(1) 组织保障措施建立安全管理组织机构，成立安全管理小组，以项目经理为组长，项目管理人员全员参与，做到人人管安全。图6.1安全管理组织机构图(2) 安全保证体系图6.2安全保证体系6.1.2 安全生产管理制度表6-1安全生产管理制度序号制度名称主要内容1安全生产协议与各分包单位签订安全生产协议和安全生产责任状，作为合同附件。使安全生产制度化、具体化，保证安全生产各项措施的落实实施。2安全技术交底制根据安全措施和现场实际情况，各级管理人员逐级进行书面交底。预制构件生产前项目专职安全管理人员到工厂进行交底，并跟进首到工序施工安全措施，发现问题及时纠正。3班前检查制专业安全工程师督促与检查制作方对安全防护措施是否进行了检查。4设备安全验收制大中型设备安全实行验收制，凡未经验收合格的，一律不得投入使用。需政府部门验收的，在自检合格后。5每周安全活动制每周组织全体制作人员进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大制作人员能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。6定期检查与隐患整改制7危急情况停工制一旦出现难以控制的安全隐患或险情，立即停止有关作业，立即报告有关部门，及时采取措施排除险情。8事故报告制发生安全事故必须立即报告，及时抢救伤员并采取措施保护现场，按“四不放过”原则对事故进行处理。9安全生产奖罚制1200-30001200-200010持证上岗制特殊工种必须持有上岗操作证。6.1.3 技术保证措施（1）构件运输1) 开展行车安全教育，落实防滑等具体措施，提高驾驶员的行车安全意识。加强车辆的维护、保养，杜绝由于车辆故障而引发事故。按照规定及时2) 安排对车辆进行维修和保养，做到定期检查、计划维修、合理使用，使车辆始终保持良好的状况。3) 认真贯彻落实车辆的各项管理制度，做好车辆的换季保养工作，要采用符合季节使用的冷却液、润滑油和制动液、尤其是刹车系统、转向系统、灯光系统必须完好可靠，确保车辆处于良好的技术状况。4) 教育司机遵守交通规则和职业道德，严禁酒后开车、无照驾驶、疲劳驾驶、不强超抢快，做到礼让“三先”确保行车安全。（2）构件吊装5) 现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。如土质松软，应单独铺设道路。汽吊不得停置在斜坡上工作，高空作业时无障碍物。6) 严禁超载吊装；7) 禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳、吊装带出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。8) 绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重工具，应定期进行检查，对损坏者作出鉴定，绑扎方法应正确牢固，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。9) 禁止在六级风的情况下进行吊装作业。10) 指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾驶人员应听从指挥。（3）起重机械“十不吊”1) 起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊。2) 起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。3) 钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。4) 多孔板、积灰斗、手推翻斗车不用四点吊或大磨板外挂板不用卸甲不准吊。预制钢筋混凝土楼板不准双拼吊。5) 吊砌块必须使用安全可靠的砌块夹具，吊砖必须使用砖笼，并堆放整齐。木砖、预制埋件等零星物件要用盛器堆放稳妥，叠放不齐不准吊。6) 楼板、大梁等吊物上站人不准吊。7) 埋入地面的板桩、井点管等以及粘连、附着的物件不准吊。8) 多机作业，应保证所吊重物距离不小于3米，在同一轨道上多机作业，无安全措施不准吊。9) 六级以上强风区不准吊。10) 斜拉重物或超过机械允许载荷不准吊。(1) 文明施工要求1) 坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。2) 做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准、规范，施工环境、施工作业安全可靠，现场材料管理标准有序，内业资料齐全。3) 预制构件运送到现场后，应按规格、品种、所用部位、吊装顺序分别设置堆场。现场驳放堆场设置在吊车工作范围内，堆垛之间设置通道。现场堆置两层的数量，预制构件的吊装顺序为从小轴线到大轴线顺序吊装。6.2 进度管理计划为了加强工程施工进度的管理工作，提高工程进度计划管理水平，规范工程进度管理行为，实现工程既定的计划目标，确保按时完成建设工程项目，特制定本制度。(1) 进度计划的编制编制切合实际的计划并严格按照计划组织实施，是工程建设持续、稳步、正常进行的前提，是资源优化配置和成本控制的依据，是避免盲目投入和成本浪费等的保证。1) 进度计划应在相应的项目施工前编制、审批完成。2) 进度计划的编制要符合工程合同和施工组织设计中有关工期的规定施工进度，必须与上一级进度相一致，要确保里程碑和主要节点的准点实现。3) 进度计划的编制要考虑工程的类型、结构特征、施工方法、施工管理水平、施工机械化程度及施工现场条件等因素。4) 编制进度计划要综合考虑图纸资料供应计划及材料和设备供货计划。5) 编制进度计划要综合考虑现场施工条件，交通运输条件、力能供应情况、辅助生产能力等。6) 编制进度计划可参照已建成的同类或相似项目的实际施工进度。7) 施工顺序必须与主要系统投入运行的先后次序相吻合。同时还要安排好配套项目的施工时间，以保证建成的项目能迅速投入运行或交付使用。(2) 进度计划的审批1) 项目部编制工程进度计划,报监理单位审批。2) 施工进度计划调整时,应及时更新相应的进度计划并报相关单位审批。(3) 进度计划的实施与检查在施工项目的实施进程中，为了进行进度控制，应经常地、定期地跟踪检查施工实际进度情况，主要是收集施工项目进度材料，进行统计整理和对比分析，确定实际进度与计划进度之间的偏差和产生的原因。1) 在下达施工计划的同时落实施工队伍，落实相应的技术资料、设备、材料、机具等。2) 施工人员要检查每天的施工计划执行情况、检查施工质量和核定工作量，记入施工日志，向施工负责人汇报。3) 施工负责人对各施工员的统计资料进行汇总，做好对工程进度的监控，及时发现实际工程进度与目标工程进度的差异和产生的原因，向项目经理、技术负责人汇报。4) 项目经理、技术负责人建立工程进度控制与协调的周例会制度，每周的工程协调会前，各相关人员要将将前一周的工程实际进展和目标工程进度的偏差情况和需协调解决的问题，及根据工程实际进展情况安排下周的进度计划书面汇总。5) 由于业主、监理原因造成工程进度滞后，项目经理必须与相关单位完善手续，分清责任。(4) 进度计划的调整由于施工图纸供应、设备材料供应、天气情况、相关专业不能按时交接等因素的影响，使实际的施工进度与目标进度产生偏差，需要进行及时调整。1) 对进度计划的调整应能保证满足主要节点和里程碑节点准点完成为原则，进行人员和机械的合理配置，项目经理必须落实督促业主协调设计单位和材料供应部门及时提供为确保主要节点和里程碑节点准点完成所需的图纸资料、设备和材料的供货，项目经理必须督促相关专业按进度计划进行交接，使进度计划满足既定的要求。2) 对于不涉及主要节点和里程碑节点进度计划调整的，在每周的工程例会上对产生偏差的因素进行协调解决。施工负责人对施工进度计划进行局部调整、汇总，调整更新后的计划报项目经理、技术负责人。3) 对主要节点作调整但尚不影响里程碑进度实施的，由施工负责人组织施工员编制更新的工程进度计划，并说明需调整的原因和采取的措施报项目经理、技术负责人，并报监理部、业主审批。涉及到对里程碑节点进度计划进行调整的，由项目经理、技术负责人组织工相关人员对造成偏差的原因进行分析讨论，同时向监理和业主提出更新工程进度计划建议，并在监理部组织的工程例会上说明造成进度偏差的原因和采取的措施。根据监理部工程例会的会议纪要和原因分析，制定完善的对策措施和编制新的工程进度计划，报监理部、业主审批。（5）资源配置计划根据进度计划及时安排人员、设备、机械、材料等资源，保证满足现场进度要求，每月提供月度物资供应计划，并对计划进一步分解，每周提供周物资供应计划。预制构件进场计划应提前2周上报。6.3 质量管理计划6.3.1 质量管理制度及流程（1）管理制度为确保预制质量，建立健全完整的质量管理体系，各项管理制度完善。岗位责任制明确到人。表6-2质量管理制度序号制度名称制度内容1质量责任制拟定质量责任状，充分调动全体管理人员及班组成员的工作积极性，努力提高其整体战斗技能。2图纸深化技术交底制度1、处BIM小组进行深化设计，解决设计存在的问题。23材料进场检验制度钢筋、水泥及各类材料进场，需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽验不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。4样板引路制度应提前进行材料封样，每道工序正式施工前进行样板制作，经项目自检，公司验收以及监理验收合格后方可进行大面积施工。5制作挂牌制度钢筋、混凝土、模板等，制作过程中在车间实行挂牌制，注明管理者、操作者、生产日期，并做相应的图文记录，作为重要的档案保存，因不按规范、规程制作而造成质量事故的要追究有关人员的责任。6质量否决制度不合格产品必须进行返工。检查不合格工序不允许流入下道工序并追究班组长的责任，7质量例会讲评制度技术负责人组织每周质量例会和每月质量讲评。对质量好的予以表扬，对需整改的限期整改，在下次质量例会逐项检查是否彻底整改，并通报上周奖惩情况。8质量工匠制度每月组织质量工匠评选活动，对质量控制较好的班组及个人进行奖励，对现场质量管理较差的班组进行处罚。（2）质量管理程序质量管理程序将按“准备阶段、生产阶段、交工验收阶段”进行划分，在各阶段对分解目标按计划、执行、检查、处理四个过程进行循环操作(即PDCA循环)，在生产过程中收集、整理质量记录的原始记录，分析质量状况和发展趋势，有针对性地提出改进措施，对生产质量作持续改进，通过工序质量控制整体质量。质量控制程序见下图：第一工程处第一工程处业主建立质量保证体系监理制定质量保证措施安全管理构件车间事前预控计划管理事中控制制作过程技术管理事后总结操作管理发现问题处理落实反馈解决方法要求业主问题质量达到“合格”图6.4质量控制程序6.3.2 预制构件起重吊装质量保证措施（1）吊装前根据吊装顺序检查构件顺序是否对应，吊装标识是否正确。（2）预制构件的吊装标高控制不得大于5mm，定位控制不大于8mm。（3）吊装前准备工作充分到位。（4）吊装顺序合理，班前质量技术交底清晰明了。（5）构件吊装标识简单易懂。（6）吊装人员在作业时必须分工明确，协调合作意识强。（7）指挥人员指令清晰，不得含糊不清。（8）工序检验到位，工序质量控制必须做到有可追溯性。（9)当本层混凝土强度未达到设计要求时，不得吊装上一层结构构件，当设计无具体要求时，应在混凝土强度不小于10N/mm2或具有足够的支承时方可吊装上一层结构构件。6.3.3 质量通病及防治措施（1）钢筋或结构预埋件尺寸偏差过大防治措施：深化设计阶段应用BIM技术进行构件钢筋之间、钢筋与预埋件预留孔洞之间的碰撞检查；采用高精度机械进行钢筋半成品加工；结合安装工艺，考虑预留钢筋与现浇段的钢筋的位置关系；钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋骨架和预埋件的措施可靠有效；浇筑混凝土之后要专门安排工人对预埋件和钢筋进行复位；严格执行检验程序。 （2）钢筋保护层厚度不合格防治措施：应用BIM技术进行构件钢筋保护层厚度模拟，将不同保护层厚度进行协调，便于控制；采用符合要求的保护层厚度垫块；加强钢筋半成品、成品保护；混凝土浇筑过程中应采取措施，严禁砸、压、踩踏和直接顶撬钢筋；双层钢筋之间应有足够多的防塌陷支架；加强质量检验。（3）裂缝防止措施：合理的构件结构设计（尤其是针对施工荷载的构造配筋）；优化混凝土配合比，控制混凝土自身收缩；采取措施做好混凝土强度增长关键期（水泥水化反应前期）的养护工作；制订详细的构件吊装、码放、倒运、安装方案并严格执行；对于清水混凝土构件，应及时涂刷养护剂和保护剂。（4）混凝土强度不足防治措施：针对PC使用的混凝土配合比，制作混凝土强度增长曲线供质量控制参考；制订技术方案时要结合施工需要确定混凝土合理的出池、出厂、安装强度；针对日常生产的混凝土，每天做同条件养护试件若干组，并根据需要试压；