深基坑支护及土方开挖安全施工施工工程质量保证措施

10.1工程质量方针及质量总目标 110.2施工质量管理制度 110.2.1施工项目开工管理 110.2.2工程质量组织管理 210.2.3技术交底管理 210.2.4施工检查管理 210.2.5工程质量验收、评定管理 310.3质量管理机构 310.3.1项目质量管理机构 310.3.2质量管理控制网络图 410.4施工质量管理责任制 410.5质量保证措施 610.5.1对参加本项目管理和施工人员进行培训 610.5.2施工前技术准备 710.5.3物资采购和进货检验控制 710.5.4测量控制 810.5.5关键工序和特殊工序质量控制措施 810.5.6文件和资料的控制 910.5.7质量通病控制措施 9根据本工程特点、难点与项目管理重点，提出明确的质量目标、目标分解策划和有针对性的质量保证措施与工程质量目标实现计划。10.1工程质量方针及质量总目标为了达到该质量总目标，在施工全过程中，以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，开展全面质量管理工作。将工程质量总目标分解成分项、工序目标，并将质量标准落实到具体人头上，实行经济承包，对于各道工序实行重奖重罚，使项目每个员工都和质量目标挂钩，对目标负责。给项目每个员工以压力和动力，最大限度调动和发挥每个员工积极性、创造性，提高员工的质量意识。10.2施工质量管理制度为达到本工程质量管理目标，有效控制过程质量行为，保证工程质量符合国家相关法律法规、规范标准、设计、满足合同的要求，为用户提供合格的产品，制定本工程制度。10.2.1施工项目开工管理工程开工前，按照法规的要求取得开工许可证，项目部按照有关要求做好技术、资源、现场准备，正式开工时间以监理公司下达的开工令为准。10.2.2工程质量组织管理1、制订工程质量管理规定并组织实施，按规定对本工程实施全面监督管理，实行审查并监督实施，严禁违法违规。2、按规定管理合同的签订和备案，合同中必须按照法规的要求明确本工程质量目标及相应责任。3、加强工程质量的监督管理。4、加强施工现场工程质量管理，对工程进行全面质量控制，施行项目奖罚制度、对不合格项责令返工达到合格标准。10.2.3技术交底管理1、技术交底或作业指导书，由项目专业工程师负责编制，技术负责人负责审核。2、分项、分部工程施工前，由项目技术负责人组织专业工程师和班组长召开技术交底会，由专业工程师进行技术交底，班组长熟悉掌握技术交底并签字，技术交底经班组长、专业工程师、项目技术负责人签字确认后生效。3、班组长根据生效的技术交底，在作业前及时向班组操作工人进行交底。4、技术交底要求正确、可操作性好、针对性强。因技术交底的错误造成的质量问题（事故），由交底人承担主要责任。不按技术交底施工出现的质量问题（事故），由班组长及操作者负责。10.2.4施工检查管理1、过程三检制，在施工过程中，要严格认真地执行“三检制度”（自检、专检、交接检制度），由项目生产副经理组织实施：作业班组负责自检、项目专职质量检查员负责专检、项目技术负责人负责组织交接检；“三检”都要按规定作好书面记录，相关人员签字确认并对其检查负责。2、公司定期与不定期检查制，每季度，公司会对全公司在建工程项目的工程质量定期检查一次；在平时，公司会根据工程项目的施工实际情况，进行不定期的施工质量检查。10.2.5工程质量验收、评定管理1、隐蔽工程验收，由项目部专业工程师组织项目质量检查员、班组长进行验收，并报监理组织验收确认合格后，才准进行下道工序施工，并及时填写和签认隐蔽验收记录。2、检验批、分项工程的质量验收，由项目部专职质量检查员组织并填写记录，报监理工程师组织验收。3、工程验收：工程验收前，由公司总工程师组织公司相关人员，进行内部预验收。10.3质量管理机构在本工程施工中，成立以项目经理为核心，以项目总工程师、质量总监、专职质量监察员为骨干的质量检查小组，小组成员一律持证上岗，明确项目经理为工程质量的第一责任人。在本工程施工中，将各部分施工内容的质量目标进行分解，明确质量管理责任，形成人人讲质量、人人抓质量的良好作风。对本工程实行全面质量管理。从设计、施工、检验和使用四个方面对本工程质量进行全面考核和评价，力求提高工程质量，缩短工期。10.3.1项目质量管理机构10.3.2质量管理控制网络图图10.3.2-1质量管理控制网络图10.4施工质量管理责任制1、工程项目经理对本工程施工质量全面负责，是本工程施工质量第一责任人，严格按照国家、省、市的法律、法规、规范标准和设计文件组织施工。执行公司的质量管理制度，建立健全本项目质量管理机构和责任制，明确项目管理人员的职责。项目副经理协助项目经理全面负责本工程施工生产管理，对本工程施工质量负直接责任。参加本工程施工组织设计、方案的编制，并组织实施，落实施工前期的各项准备工作。组织本工程分包商和供应商的选择，组织材料进场验收，确保材料质量合格；组织对分包工程的有效监控，保证分包工程质量符合规定要求。按照合同要求组织项目施工，合理调配项目资源，以保证工程质量，安全和施工进度，并对改进措施实施负责。2、技术负责人负责本工程施工技术质量工作，对本工程施工质量负全面的技术责任。贯彻执行国家法律、法规、规范标准，执行公司质量管理制度和项目的质量计划。组织项目有关人员熟悉施工图纸，组织参加图纸会审和设计交底，并安排专人负责整理审图意见。负责管理本项目技术管理人员，做好技术人员的传帮带工作。负责本专业的设计变更的办理。主持本工程质量检查，按规定审批评定的班组施工质量等级，审核工程质量的奖罚决定。组织隐蔽工程验收和分部工程质量验收工作，负责对一般不合格品的评判和处置，对质量隐患提出整改技术措施。3、施工员负责对本工程的施工质量负直接责任。认真做好本专业的现场施工技术质量管理。协调解决技术质量问题，及时查处违章施工行为，及时消除质量隐患，发现重大质量问题及时向项目技术负责人汇报。负责施工日记的填写，真实记录工程施工情况。4、项目专职质量检查员对监督检查范围的工程质量负责。严格按照国家工程质量法规、规范、标准、规程对本工程施工质量进行全面监督检查。执行公司的质量管理制度和项目的质量计划，协助项目技术负责人做好工程质量管理工作。严把材料检验、工序交接、隐蔽验收关，审查操作者的资格和技术状况、审查检验批工程评定及有关施工记录，有权对其违规或工作有差错者追究责任。坚持原则，认真履行岗位职责。每日进行施工质量巡查检查，做好记录，发现隐患及时采取纠偏措施。对违反施工规范、标准、规程和技术交底的行为进行制止，对出现的不合格项，有权要求返工，并根据情况报告上级或越级上报。5、项目资料员对本工程的工程资料管理负责。贯彻执行国家现行的档案法规、规范、标准和公司的管理制度，做好工程竣工资料的各项管理。负责项目工程资料（含音像）的收集、鉴定、整理、保管、归档。按规定与工程进度同步进行工程资料记录，做到规范、准确、齐全，并随工程进度及时收集、整理、归类成册。按照规定采用统一表格和记录、填写相关内容，及时办理完成会签、盖章相关手续。按照规定及时办理工程竣工资料移交工作。6、项目材料管理员对本工程材料进场和保管质量负责。贯彻执行国家现行建筑材料规范标准、公司的相关管理规定，做好施工材料的管理。采用合格供应商供货，确保采购合格的建筑材料进场；负责按规定收集进场材料的合格证、生产许可证等质量文件。负责组织进场材料的全面验收，不得验收质量文件不全或无效的、质量不合格的材料。负责组织进场材料堆放、保管、发放，防止堆放、保管等原因影响材料质。负责对材料进行直观的检验、评定和填写进料验收记录表，按规定通知化验员取样和做好材料的质量标识。负责对进场材料不合格品的退货处理，对不合格品及时隔离、标识和办理退货手续。7、班组长是本班组的施工质量直接责任人。组织班组人员按照相关规范标准、规程和技术交底施工作业，保证施工质量达到合格标准。开展班前质量、安全活动，并按规定做好记录。按照持证上岗的规定安排相关工种的人员上岗作业，按规定安排经质量、安全教育考核合格的人员上岗作业，承担相应的违规责任。认真执行质量自检制，发现问题及时纠正，防止过程的不合格品出现。负责施工质量不合格的整改，不合格品不得进行验收。10.5质量保证措施10.5.1对参加本项目管理和施工人员进行培训1、各工种操作员通过考核并取得上岗证的，必须持证上岗，未通过相应工种考核员工，直至培训考核通过，才能上岗。2、涉及四新技术项目的管理和操作员工，须提前培训。10.5.2施工前技术准备1、熟悉、审核施工图纸，参加技术交底和图纸审核。2、编制实施性施工组织设计，制定施工计划。3、针对本项目编制《质量计划》。4、做好技术交底和技术培训。5、配备检验、测量设备，其数量、精度满足项目要求，并在规定检验有效期内。6、进行原材料的基础试验工作。7、各项施工工艺、技术、均应有超前的施工方案和施工措施。10.5.3物资采购和进货检验控制物资设备部根据施工技术部提供的主要物资规格、型号、数量、质量要求、时限要求编制采购计划，并作好下列工作和落实责任。1、对主要材料供应商进行调查评定。2、根据评定结果确定合格供应商，并造册登记。3、明确主要材料的规格、型号、数量、质量要求、供应时间及检验方法。4、对购进的原材料必须有生产合格证，检验试验单，并进行清点验收。5、物资部门应及时通知试验部门对购进的主要材料进行技术指标和性能试验，并作好记录。6、经检验和试验不合格的采购物资，应通知供货方以便及时作出处理，不准发放不合格物资到工程施工中去。对于经检验和试验合格的采购物资，机电物资部应按物资保管和发放办法进行管理，及时标识。7、物资发放前要登记该批物资相关要素和流向，了解该批物质流向结构所在的部位、规格、数量。领料作业班组或个人要签认，以便追溯。10.5.4测量控制1、测量工作必须坚持三级复核制，通过复核机制协同完成施工全过程的测量任务。2、各种测量的原始记录，必须在现场同步做出，原始资料不允许涂改，不合格时，应当重测。3、测量人员要对测量成果认真记录计算，测量记录中的司镜、扶尺、吊点、时间、地点、测点等要记录清楚，以便核查、追溯并对测量成果，和控制桩进行保护。4、测量操作要符合计量设备操作有关规程，并要按期对仪器进行校验、维护、保养。10.5.5关键工序和特殊工序质量控制措施1、关键工序实施前要经过项目部总工程师批准。2、必须编制关键工序工艺实施细则或作业性指导书，并有明确的技术要求和质量检查验收标准，技术交底时做好交底记录。3、现场管理人员和操作人员，要严格按实施细则或作业性指导书操作，施工中，如发生相悖处要及时向技术人员反馈信息，并经质检工程师检查处理后方可继续施工。4、所使用的均是符合规定要求原材料或半成品件，凡不合格材料、半成品件不准投入工序中使用。5、所有计量设备均能在相应标准条件下正常使用和操作，计量数据能准确反映现场实际，所有生产设备保证能正常运行。6、严格执行隐蔽工程检查制度。工序完成后经过自检、互检、项目质检工程师专检合格后，填写隐蔽工程检查证，报请监理工程师检查。经监理工程师检查签认后才准进行下道工序施工。7、各工序进行中加强信息反馈，凡出现异常现象，必须停止施工待研究确定新措施或方案后，方可继续施工。8、加强对工序的监测工作，利用监测数据分析研究工序出现异常的原因，利用统计技术方法，如因果图、排列图、控制图等方法找出影响工序正常的主要原因，并采取相应对策，消除产生影响工序正常的主要原因，或不稳定因素。10.5.6文件和资料的控制1、对文件资料的控制，确保本项目各场所施工所使用的文件，如设计图、变更设计、标准、规范、规程、实施细则、作业性指导书等必须是有效文件。2、所有技术文件按照质量管理标准要求设专人管理，分门别类建立台帐和收发登记册，受控文件必须盖受控印章，方能使用。无效的作废的文件盖作废印章，并清除、隔离存放或销毁。需作资料保留的文件，由文件管理员加盖保护留件印章方可保留。3、所有技术文件，如《施工组织设计》、《质量计划》、《安全操作规程》、《技术交底书》等作业性指导书，必须经公司总工程师或项目技术负责人或质检工程师或安全工程师等相应批准权限的人员审批后，才能在工序施工中使用。10.5.7质量通病控制措施1、桩基施工阶段质量通病1）造孔常见的质量通病有（1）成孔偏斜、移位针对成孔偏斜、移位现象，采取以下措施进行防治。成孔设备就位时必须平正、稳固，要经常检查钻头磨损情况，及时补焊保证孔径的要求。（2）超挖或欠挖针对超挖或欠挖，采取以下措施进行防治。在开孔前预先确定孔深以告知钻机操作手，当钻机仪器显示预定深度时再用测绳复测孔深，以确保孔深要求。（3）垂直度控制不到位消除垂直度控制不到位的措施为：钻进过程中，钻机手随时注意垂直控制仪表，以控制钻杆垂直度。（4）塌孔消除塌孔的措施为：遇有易塌孔地区，在施工时应在钻进过程中严格控制取土器的提升和下放速度，减小钻头、钻杆对土体的扰动，同时还需要严格控制孔内泥浆的水头高度及泥浆的比重，使泥浆充分发挥保护孔壁、减小扰动的功效。2）钢筋笼制作与安装常见的质量通病有（1）钢筋笼绑扎不牢固消除钢筋笼绑扎不牢固的措施为：严格按设计及规范要求对主筋与螺旋箍筋进行连接，再使用点焊对易开焊的部位进行加固。（2）笼顶标高偏高或偏低消除笼顶标高偏高或偏低的措施为：在制作吊筋时严格按照设计图纸上要求的笼顶标高制作，每组吊筋的长度要依照对应孔所需钢筋笼的长度而定。3）混凝土浇注常见的质量通病有（1）桩身夹泥消除桩身夹泥的措施为：①在护筒松动以后，应采用慢速静拔（不转动）；②护筒起拔后，用钢筋网片封住孔口，待3-5小时后，再进行空孔回填；③浇注混凝土时，导管要经常拆卸，使得混凝土的上返力大一些。（2）堵管消除堵管的措施为：若为隔水塞卡在管内，在深度不大时，可用长杆冲捣；或在允许的范围内，反复提升导管振冲；如不能清除则应提起和拆开导管，取出不合格隔水塞。检查导管连接部位和变形情况，重新组装导管入孔，安放合格的隔水塞。不合格砼造成的堵管，可通过反复提升漏斗导管来消除，或在导管顶部安装激振装置，不断振动导管来解除。（3）导管漏水消除导管漏水的措施为：处理的措施根据导管漏水程度大小而不同。漏水不大，多为从连接处和底口渗入，可集中数量较多，坍落度相对较小的混凝土拌合物一次灌入，依靠混凝土下落的压力将水泥砂浆挤入渗漏部位，封住底口的渗入。漏水严重时，应提起导管检查连接处的密封圈垫，重新均匀上紧，准备足量的混凝土拌和物，重新开始灌注。若孔内已灌注少量混凝土，应予清除干净后，方可灌注；灌入混凝土较多使清除困难时，应暂停灌注，下入比原孔径小一级的钻头钻进至一定深度起钻，用高压水将混凝土面冲洗干净，并将沉渣吸出，将导管下至中间小孔内恢复灌注。（4）断桩消除断桩的措施为：对断桩应以预防为主。灌注前要对各作业环节认真检查，指定有效的预防措施。灌注中，严格遵守操作规程，保证灌注作业连续紧凑，重视混凝土面的准确探测，绘制混凝土灌注曲线，正确指导导管的提升，提升应匀速平稳，控制灌注时间在适当的范围内。如灌入混凝土量不够，应先将已灌混凝土清除再下入导管重新灌注。若灌入量较多，可按前述打小孔的方法处理。断桩位置较深，断桩承受荷载不大时，可采取钻孔至断桩部位先清洗再钻孔压浆补救，断桩承受荷载较大