坑中坑支护施工施工方法及工艺要求

4.1基坑降水施工 104.1.1降水井施工方案 104.1.2降水井施工部署 104.1.3成井常见事故及处理措施 114.1.4降水维护 114.1.5降水期间检测措施 124.2旋喷桩施工方法及工艺要求 124.2.2旋喷桩施工工艺流程 134.2.3旋喷桩施工方法 144.3土方开挖施工 154.3.1土方开挖施工工艺流程 154.3.2土方工程施工组织及顺序 154.3.3土方开挖施工控制措施 164.1基坑降水施工4.1.1降水井施工方案1、处理方案经项目部与专业降排水公司讨论，形成坑中坑地下水处理方案如下：1）沿坑中坑长边两侧各施工3口降水井，降水、截住坑外地下水。2）基坑内施工2口降水井，快速降水、汇集基坑内的雨水等明水。3）共计8口降水井。2、降水井构造要求1）井深从现有的开挖面施工降水井，暂定井深12m，以实际施工的为准，井深必须穿过砂层进入全（强）风化花岗岩不小于2m。2）结构降水井采用管井，井管采用外径400mm壁厚3.5mm的圆孔钢制滤管，采用循环钻机施工成井，钻孔直径不小于600mm。3、水泵的选择根据现场第一口出水量大小选择水泵功率，以水泵能抽到降水井底为准，水泵功率不小于1.5千瓦，出水量不小于6方/时。第一口降水井施工完成后立即抽排水。4.1.2降水井施工部署1、测量放线根据降水井平面布置图以及现场控制网在土方开挖前定出降水井井位，进行施工并预降水。2、降水工作的要求1）在开始降水运行之前，进行抽水试验，以保证抽水系统完好。2）依据土方开挖施工进度，前瞻降水开始时间，必须保证水位降至最大开挖面以下0.5m方可开挖。3）降水运行应与土方开挖施工互相配合，完成一口投入降水运行一口。4）抽水间隙由短至长，对于出水量较大的井每天抽水频率相应要多；5）开挖阶段的降雨积水应及时抽干；6）及时维修和更换抽水机，保证抽水的连续性；7）降水运行过程中应切实做好水量记录，对停抽的井应测量水位，及时分析整理资料，绘制各种必要图表，以指导和调整降水施工。3、施工安排降水井施工时，一边成井，一边洗井并同时开始下泵临时抽水，当排水管线安装完毕后，由排水管线向外排出。管井多以单井单泵抽水，只要将泵中的出水管通过排水软管接入坑底排水沟即可，然后通过现有排水系统排出。4.1.3成井常见事故及处理措施序号现象原因处理措施1回转遇阻局部塌孔立即上下活动钻具，保持冲洗液循环2提钻受阻缩颈掉块转动钻具，送入冲洗液，严禁猛拉硬提3回转遇阻，提不起来孔壁坍塌，钻具被埋保持冲洗液循环，上下活动钻具，边回转边提升，保护孔壁，用反丝工具将钻杆逐根反出，并重新调整泥浆比重.4井管内淤泥细砂滤料颗粒粗，滤管孔隙大掏砂；继续洗井，减缓洗井强度5长时间出水浑浊滤料，滤管设计不合理，止水不好延长洗净时间，洗井强度应由小逐渐增大，减少停开次数6井点出水量少泥浆堵塞；抽水机械安装不合理；滤管孔隙小加大洗井强度，改变洗井方法；调整抽水机械安装。或考虑真空抽水。7井点出水量逐渐减小或不出水滤管被堵，水位下降，水源不足重新洗井，调整抽水机械安装4.1.4降水维护降水期间应对抽水设备和运行状况进行维护检查，每天检查不应少于3次，发现问题及时处理，使抽水设备始终处在正常运行状态。抽水设备应进行定期保养，降水期间不得随意停抽。注意保护井口，用密目网包好井口，防止杂物掉入井内，经常检查排水管、沟，防止渗漏。在更换水泵时，应测量井深，掌握水泵安装的合理深度，防止埋泵。发现基坑出水、涌砂，应立即查明原因，组织处理。当发生停电时，应及时更新电源，保持正常降水。降水采用自动抽水泵，如水位降到水泵以下时，水泵自动停止运转避免出现烧泵，现场安排专人24小时对水泵进行察看。4.1.5降水期间检测措施降水运营期间，应加强坑外土体沉降监测，坑外土体出现塌陷、裂缝等情况，应及时检查围护结构是否有渗漏出现，及时进行封堵。抽水期间，应观测抽水井出水含沙量，出现含沙量较大等情况应检查围护渗漏情况。4.2旋喷桩施工方法及工艺要求4.2.1旋喷桩施工技术参数序号项目单位参数值备注1压缩空气气压MPa>0.7/2水泥浆水灰比11.042.5R普硅水泥压力MPa>20水泥量kg/m100~1503提升速度m/min0.2~0.25/4喷浆引孔直径mm130/5桩体直径mm500止水帷幕有效直径2、双管旋喷桩施工如图例所示。(a)钻机就位钻孔;(b)钻孔至设计高程;(C)旋喷开始;(d)边旋喷边提升;(e)旋喷结束成桩。图4.2-1旋喷桩施工图3、双管旋喷桩注浆示意图见下图。图4.2-2双管旋喷桩注浆示意图4.2.2旋喷桩施工工艺流程旋喷桩施工工艺流程如图4.2-3所示。图4.2-3旋喷桩施工工艺流程图4.2.3旋喷桩施工方法1、钻机定位移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%，钻位偏差小于50mm。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。2、制备水泥浆桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，水泥采用42.5R普硅水泥，水灰比宜为1.0。开动搅拌机搅拌10～20分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。3、钻孔采用地质钻机钻孔时，钻头在预定桩位钻孔至设计标高（预钻孔孔径为13cm）。4、插管钻机钻孔后，拔出钻杆，再插入旋喷管。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水。5、提升喷浆管、搅拌喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，接通空压管，开动泥浆泵、空压机和钻机进行旋转，并用仪表控制压力、流量和风量，分别达到预定数值时开始提升，注浆管提升速度按0.2～0.25m/min控制，分段提升的搭接长度不应小于100mm，持续旋喷和提升，直至达到预期的加固高度后停止。6、桩头部分处理当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。7、若遇砾石地层，为保证桩径，可重复喷浆、搅拌：按上述4～6步骤重复喷浆、搅拌，直至喷浆管提升至停浆面，关闭高压泥浆泵（空压机），停止水泥浆（水泥浆、风）的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机。8、清洗向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。9、移位移动桩机进行下一根桩的施工。10、补浆喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。4.3土方开挖施工4.3.1土方开挖施工工艺流程图4.3-1土方开挖施工工艺流程4.3.2土方工程施工组织及顺序1、土方开挖第一阶段，布置2台挖掘机，由基坑西往基坑东大面开挖，同时做好基坑的放坡工作。2、土方开挖第一阶段将基坑标高将至30.2m。3、土方开挖第二阶段，布置2台长臂挖机，一台布置在基坑南侧，一台布置在基坑东侧。4、土方开挖第二阶段将基坑标高将至26.2m。5、土方外运车辆均通过5#大门出入。6、为保护坑底土层，机械开挖时可预留不少于0.3m厚覆盖土层用于人工清土，基坑开挖至设计标高后，及时施工垫层。7、基坑坑中坑土方开挖，遵循“分层分区开挖、先撑后挖、严禁超挖、限时作业”等原则，进行基坑开挖的信息化施工，以减少基坑变形。8、土方开挖原则：等旋喷桩强度满足支护要求后进行坑中坑土方开挖；（1）土方开挖前编制相应的土方开挖施工方案，并经监理、业主认可后方可实施。（2）基坑土方的开挖必须分段、分层施工，严禁超挖。（3）开挖阶段应采取有效的措施降低坑内水位和排除地表水，严禁地表水或基坑排出的水倒流回渗入基坑。（4）在基坑开挖过程中，应采取有效措施，确保边坡留土及动态土坡的稳定性；严格按照土方开挖的施工方案进行，长臂挖机处在基坑外边缘作业时，慎防土体的局部坍塌造成现场人员损伤和机械的损坏等工程事故。（5）根据挖机及运土车的运行路线，在坑内外通道处设置加固措施，保证车辆运行路线中土体的稳定。（6）每层土方，一次开挖深度不超过3m。（7）在出土坡道两侧设置防护栏杆，并加设防撞墩。4.3.3土方开挖施工控制措施土方开挖施工控制措施见下表表4.3-1土方开挖控制措施序号项目控制措施1测量放线1）根据本工程基础施工图纸，放出承台挖土的灰线和标高控制点，作为挖土的控制依据。按桩基竣工图，用全站仪定位每根桩的位置；2）在土方开挖过程中，每台挖掘机配备两人和一台水准仪，实时对基底标高进行控制，避免超挖。2土方开挖1）本工程土方开挖采用机械结合人工的方式进行，机械开挖至承台垫层底标高以上300mm，余下的部分采用机械、人工开挖整平。2）土方开挖不在雨天进行，而