高大模板支撑体系施工施工计划

3.1施工总体部署 13.2施工进度计划 23.3资源配置计划 33.3.1劳动力计划 33.3.1材料计划 33.3.2设备使用计划 73.1施工总体部署镟轮库桩基施工完毕检测合格，承台基础与拉梁、预留预埋、砌体结构等下部结构和土方回填施工完毕验收通过后即可开始镟轮库主体结构施工。为满足梁板模板支撑体系搭设要求，拟于标高-1.250m和-0.400m起设计100mm厚C20混凝土作为模板支架支撑地基基础。根据施工部署，先施工夹层及相应的框架柱，再施工系梁和部分框架柱，最后施工屋面梁板及剩余框架柱，三个施工阶段共用一套架体，前一阶段施工完毕后在原架体基础上继续进行脚手架搭设。施工构件相接位置须做好钢筋的预埋预留。各个阶段施工划分及施工内容如下：表3.1-1各施工阶段及施工内容施工阶段施工内容效果图夹层施工阶段场地平整；垫层施工；夹层框架梁板柱的钢筋、模板及支撑体系、混凝土施工系梁施工阶段系梁及屋面框架柱（系梁上20cm留设施工缝）的钢筋、模板及支撑体系、混凝土施工屋面施工阶段框架柱（施工缝以上），屋面框架梁，屋面板及女儿墙的钢筋、模板及支撑体系、混凝土施工3.2施工进度计划为明确镟轮库支架及主体施工工期，特制定镟轮库主体结构施工进度计划，拟于2021年8月29日开始施工，2021年9月19日完成主体工程全部施工内容，总工期为22日历天。本进度计划按照施工总体部署中三个阶段分别细化至分项工程，再考虑施工流水和技术间歇进行组合，具体施工安排如下表，施工进度计划横道图见章节10附图。表3.2-1镟轮库主体结构施工进度计划任务名称工期开始时间完成时间南京地铁9号线一期工程施工总承包D.009.X-TA01标1.1工区22个工作日2021年8月29日2021年9月19日镟轮库主体22个工作日2021年8月29日2021年9月19日土方回填及场地平整3个工作日2021年8月29日2021年8月31日地基垫层施工1个工作日2021年9月1日2021年9月1日夹层梁板柱13个工作日2021年9月3日2021年9月15日夹层架体搭设2个工作日2021年9月3日2021年9月4日夹层柱钢筋安装2个工作日2021年9月5日2021年9月6日夹层柱模板安装2个工作日2021年9月7日2021年9月8日夹层梁板模板安装5个工作日2021年9月5日2021年9月9日夹层梁板钢筋安装5个工作日2021年9月10日2021年9月14日夹层及雨棚混凝土浇筑1个工作日2021年9月15日2021年9月15日框架柱及系梁8个工作日2021年9月3日2021年9月10日系梁支架搭设4个工作日2021年9月3日2021年9月6日屋面柱（0~6.3）钢筋安装3个工作日2021年9月5日2021年9月7日屋面柱（0~6.3）模板安装1个工作日2021年9月8日2021年9月8日系梁模板安装3个工作日2021年9月6日2021年9月8日系梁钢筋安装3个工作日2021年9月7日2021年9月9日混凝土浇筑1个工作日2021年9月10日2021年9月10日屋面梁板柱17个工作日2021年9月3日2021年9月19日屋面支架搭设12个工作日2021年9月3日2021年9月14日屋面柱（6.3~9.0）钢筋绑扎3个工作日2021年9月8日2021年9月10日屋面柱（6.3~9.0）模板安装2个工作日2021年9月11日2021年9月12日梁板模板安装6个工作日2021年9月10日2021年9月15日梁板钢筋安装6个工作日2021年9月13日2021年9月18日混凝土浇筑1个工作日2021年9月19日2021年9月19日3.3资源配置计划3.3.1劳动力计划劳动力按施工进度计划组织实施。施工队配备各种熟练的技术工人。参与施工的工作人员，要定期进行技术培训，合格后方可上岗,以保证所有工作人员均能胜任本职工作。特殊的工序必须由具有多年类似工作经历的人进行操作。每道工序、每一环节均有工程技术人员现场进行指导，质量检验工程师检查。表3.3-1劳动力计划序号工种人员数量工作内容备注8月9月10月1管理人员24人24人24人施工、技术、安全、物资管理等/2钢筋工20人15人10人钢筋加工安装/3模板工20人10人10人模板安装/4架子工15人10人10人支架搭设特殊工种，持证上岗5混凝土工10人10人10人混凝土浇筑/6电焊工2人2人2人钢筋焊接、止水钢板安装特殊工种，持证上岗7电工2人2人2人现场临时用电特殊工种，持证上岗8起重机司机3人2人2人钢筋、模板、支架等材料吊装特殊工种，持证上岗9信号司索工3人2人2人起重吊装指挥特殊工种，持证上岗10普工6人6人6人文明施工/合计105人83人78人/3.3.1材料计划1、钢管的选用（1）钢管使用的钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。（2）钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793普通钢管的要求，不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。（3）盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成，如下图：图3.3-1盘扣支架细部图注：1-连接盘；2-插销；3-水平杆杆端扣接头；4-水平杆；5-斜杆；6-斜杆杆端扣接头；7-立杆；（4）连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中钢管的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。（5）钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：①应有产品质量合格证；②应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；③钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；④钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范的规定；⑤钢管必须涂有防锈漆。（6）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：①表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工承插型盘扣钢管支架安全技术规范》和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；②钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工承插型盘扣钢管支架安全技术规范》JGJ231-2010的规定；③钢管上严禁打孔。2、可调底座、可调托座的选用（1）可调底座的底板和可调托座托板采用Q235钢板制作，厚度不小于5mm，允许尺寸偏差为±0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不小于150mm；材质符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591、《碳素结构钢》GB/T700以及《-般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定。承力面钢板与丝杆采用环焊，并设置加劲片或加劲拱度；可调托座托板设置开口挡板，挡板高度不小于40mm。可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm。（2）可调底座和可调托座的丝杆宜采用梯形牙，A型立杆宜配置Φ48丝杆和调节手柄，丝杆外径不小于46mm；B型立杆宜配置Φ38丝杆和调节手柄，丝杆外径不小于36mm。3、扣件的选用（1）扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定抽样检测；（2）新、旧扣件均进行防锈处理；（3）扣件的技术要求符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的相关规定。（4）扣件进入施工现场检查产品合格证，并进行抽样复试，技术性能符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。扣件在使用前逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。4、木材的选用（1）模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。（2）模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005-2017的规定。（3）用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005-2017的规定，不得利用商品材的等级标准替代。（4）主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。（5）当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005-2017的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。（5）当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005-2017的标准进行。5、木胶合模板板材的选用（1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2018的规定。（2）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。（3）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。6、对拉螺杆的选用对拉螺栓采用Q235钢材，丝型饱满均匀，丝型凹凸明显,无毛边无毛刺，材质应满足规范及设计要求。表3.3-2主要材料及工程量表序号材料名称规格数量备注8月9月10月1钢筋C10、C12、C14、C20、C22、C2510t25t8t结构钢筋2覆面木胶合板15mm厚500m2700m2300m2模板3方木40×90mm1300m4000m900m次楞4混凝土C2080m3//垫层5C3070m3250m335m3梁板柱结构6钢管φ48×2.88t16t2t支架加固、主楞7盘扣架-立杆φ60.3×3.220t60t5t支架搭设8盘扣架-水平杆φ48.3×2.516t40t4t支架搭设9盘扣架-竖向斜杆φ42×2.7524t70t6t支架搭设10盘扣架-水平斜杆φ48.3×2.51t5.4t0支架搭设11盘扣架-可调底座38*500400个1800个300个支架搭设12盘扣架-可调托撑38*600400个1800个300个支架搭设7、材料的进场与验收（1）材料要求材料进场后项目部联合监理单位根据规范及方案要求对进场钢管、模板、盘扣架等材料进场质量验收，不合格构件严禁使用，退场处理。（2）原材送检根据规范要求试验员对原材现场监理见证取样送检，检测合格进入下道工序；检测不合格，双倍送检；合格进入下道工序，不合格本批材料全部做退场处理。3.3.2设备使用计划对于材料吊装运输，钢筋、模板加工，支架搭设，混凝土浇筑等作业分别考虑施工机械设备，主要分为施工机具和测量试验设备，具体配备数量及型号见下表：表3.3-3施工机械设备使用计划表序号设备名称型号数量使用时间备注1汽车吊QY252辆2021.8-2021.10吊装、运输材料2数控型材调直切断机XQ1201台钢筋加工3数控钢筋弯曲机G2W321台钢筋加工4交流弧焊机BX1-5002台电焊作业5套丝机TS501台钢筋加工6钢筋调直机GT40-14、7.5kW1台钢筋加工7切割机SQ-5001台钢筋加工8木工圆锯MJ1041台模板加工9电动扳手SE-9855台钢管支架扣件拧紧1