高大模板工程施工全文明保证措施

9.1安全文明施工管理目标 19.2安全生产保证体系 19.3高支模工程危险源辨识 29.4安全文明生产管理制度 29.5安全文明保证措施 39.5.1技术措施 39.5.2日常检查措施 49.5.3施工用电安全保证措施 49.5.4消防安全保证措施 49.5.5材料调运及堆放安全措施 59.5.6模板与支撑架拆除安全保证措施 69.5.7预防坍塌事故的安全措施 79.5.8预防高空坠落事故安全措施 79.5.9预防物体打击事故的安全措施 89.5.10其他安全注意事项 89.1安全文明施工管理目标严格执行国家、上海市政府颁发的施工安全技术规范，加强现场施工安全管理，执行施工安全强制性条文，建立健全安全管理制度，制定安全管理目标为：杜绝重伤以上事故、重大机械设备事故、重大火灾事件、重大环境污染事件等社会事件，轻伤频发率控制在1.2‰以内。严格执行国家、上海市政府颁发的文明工地管理条例，加强现场文明管理，落实环境保护措施，做到物流有序，场容场貌整洁9.2安全生产保证体系根据有关规定建立健全安全保证体系并成立由项目经理部安全生产负责人为首,各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。图9.2-1安全生产保证体系9.3高支模工程危险源辨识序号工序/工作活动危险源可能导致的事故受伤害人员1模板加工电锯伤害，不规范用电机械伤害、触电作业及临近人员2模板安装架体坍塌高处坠落作业及临近人员3架体搭设架体坍塌高处坠落、物体打击作业及临近人员4混凝土浇筑架体坍塌坍塌、高处坠落作业及临近人员5模板堆场吸烟、动火火灾作业及临近人员6材料倒运大型机械机械伤害、物体打击作业及临近人员9.4安全文明生产管理制度序号制度名称主要内容1安全技术交底制根据安全措施和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。2班前检查制区域责任工程师和专业安全工程师必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查，对检查中发现的问题是否制定了解决措施，是否采取了整改措施。3塔吊及大中型设备安全验收制大中型设备安全实行验收制，凡不经验收的，一律不得投入使用。需政府部门验收的，在自检合格后，由总包报验。4周一安全活动制项目部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。5定期检查与隐患整改制项目部每周要组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患、整改消项记录。6管理人员年审制每年由企业统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。7危急情况停工制一旦出现难以控制的安全隐患或险情，立即停止作业，报告有关部门，及时采取措施排除险情。8事故报告制发生安全事故必须立即报告，及时抢救伤员并采取措施保护现场，按“四不放过”原则对事故进行处理。9安全生产奖罚制对检查中位于前两名的单位给予1000-3000元奖励，对最后两名给予1000-2000员罚款或停工整顿。10持证上岗制特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作9.5安全文明保证措施9.5.1技术措施1、脚手架搭设前，按要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。2、对钢管架、配件、加固件进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。3、搭设在脚手架立杆底座下铺设垫板。4、不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一竖直脚手架支撑系统。5、脚手架安装自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。6、水平加固杆、剪刀撑安装符合构造要求，并与脚手架的搭设同步进行。7、水平加固杆设在脚手架立杆内侧，剪刀撑设于脚手架立杆外侧并连牢。8、可调底座、顶托处采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。9、模板支撑和脚手架搭设完毕后进行检查验收，合格后方准使用。在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇砼。浇砼的过程中，由安全员、施工员及时对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，立即停止施工，采取措施保证安全后再施工。10、泵送混凝土时，随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。11、避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。12、交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后立即恢复。13、脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。14、拆除时采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。15、拆除模板脚手架时采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。16、满堂脚手架不得与外架连接。17、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。9.5.2日常检查措施1、杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2、楼板是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。3、连接件是否松动。4、架体是否不均匀的沉降、垂直度。5、施工过程中是否有超载的现象。6、安全防护措施是否符合规范要求。7、脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。8、脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。9.5.3施工用电安全保证措施（1） 木工机械严禁使用倒顺开关，并应配备专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。（2） 施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。（3） 发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。（4） 现场的一切电气设备必须由持证电工安装、维护，非电工不得私自安装，维修，移动一切电气设备。（5） 临时配电线路必须按规范架设整齐。严禁在模板支架上挂设电缆，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑料软线，不得成束架空敷设。架空拉设的电线严禁直接挂在模板支架上，橡皮线通过走道等位置时，必须加设胶套管，以防压裂漏电。9.5.4消防安全保证措施（1） 木工加工棚必须配备足够灭火器及其它（如水桶、铁锹等）灭火器材。（2） 工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。（3） 根据不同作业条件、不同材料合理配备灭火器材，在电器设备附近配备干粉类不导电的灭火器材，木材加工区、焊接作业面等易燃部位配备足够的灭火器材，对于设置的泡沫灭火器材注明换药日期和防晒措施，按有关消防规定设置灭火器材位置和数量。（4） 配备足够的消防水源和自救用水量，确保消火栓有效半径能覆盖所有作业面。（5） 在施工现场建立动火审批制度。严禁任何人私自随时随地动火。（6） 加强消防安全知识的宣传教育，制定防火预案，定期检查，定期活动，确保集体和个人生命财产的安全。（7） 处于刨花、碎末较多部位的电动机应装设防尘罩，电气设备应密封或采用防爆型，电箱下不得堆放物料。（8） 防止电线短路、用电设备过载运行，设备漏油和缺油。（9） 严禁在作业场所吸烟、生火、烧饭或点明火取暖。（10） 木料应堆放于下风向，离火源不得小于30m，且料场四周应设置灭火器材。10.3.4模板与支撑架安装安全保证措施（1） 在现场高空模板施工必须有操作架（特别是施工外围及电梯井筒时），操作架上必须满铺跳板，绑好防护拦杆及踢脚板。在极特殊情况下，难以搭设防护架时操作人员须挂好安全带。（2） 临边及洞口施工须特别做好安全防护，搭好操作架，施工时系好安全带。（3） 浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。（4） 严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落。（5） 模板支拆要采取临时固定措施，防止倾倒伤人。（6） 操作机械严守机械操作规程。9.5.5材料调运及堆放安全措施（1） 模板安、拆或吊装时要轻拿轻放，以免因碰撞等造成破坏或噪声污染。（2） 五级以上大风，应停止模板的吊运作业，加强临时支撑。（3） 起吊或安装模板时，须和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，吊钩重物下不得站人。模板吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。（4） 在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时应有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，并应设专门监护人员，非操作人员不得进入此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌钩挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。已拆活动的模板，必须一次连续拆完，严禁留下不安全隐患。（5） 传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。（6） 所有钢管架料及配件进场需进行复验，复验合格后方可投入使用。（7） 模板整装整拆，选择平整坚实的场地进行堆放。（8） 材料堆放严格按项目经理部指定位置码放整齐，材料码放高度等满足安全要求。（9） 外围临边施工要特别引起重视，操作架、安全网（水平及竖向）等必须符合安全规范及有关规定的要求，严防高空坠落。（10） 地下室外墙与护坡桩间距较小，施工时也要引起注意，防止上部落物，防止人身伤害。（11） 施工产生垃圾按类别及时清运。9.5.6模板与支撑架拆除安全保证措施（1） 拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。（2） 拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施，张挂好安全网，做好临边防护。（3） 拆除时严格遵守安全规定，高处、复杂结构模板拆除应有专人指挥，严禁非操作人员进入作业区；（4） 拆除的模板、柱杆、支撑要安全地传递至地面，严禁抛掷；拆下来的杆件应及时运走，妥善堆放；（5） 拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码，严禁向下抛掷。（6） 拆除模板应严禁遵守施工规范和拆模作业要点的规定。模板拆除实行报告制度，必须经项目负责人同意后方可拆除。（7） 工作前事先检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚空中滑落。（8） 拆除模板一般采用撬杠，严禁站在正拆除的模板上。（9） 已拆除的模板，拉杆、支撑等应及时运走或安全堆放，严防操作人员因扶空或踏空而坠落。（10） 在平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时做好安全护栏或将板的洞盖严实。（11） 严禁同一垂直面上操作。（12） 拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和拉倒。（13） 拆下的支架及配件应清除杆件及螺纹上的污物，并分类检验和维修，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。9.5.7预防坍塌事故的安全措施1、模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字后，项目经理组织有关部门进行验收，经验收合格签字后，方可作业。2、模板作业时，对模板支撑采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料作立柱。支撑立柱基础牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。支撑立柱需加设满足支撑承载力要求的垫板后，方可用以支撑立柱。斜支撑和立柱牢固拉接，形成整体。3、模板作业时，指定专人指挥，严格按照要求对架体进行监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。4、模板支架上、模板体系上、混凝土浇筑过程中及楼面、屋面未达到拆模要求前，堆放施工用具、材料（严禁堆放钢筋原材）等严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，进行荷载计算，并对楼面、屋面进行加固。5、架体搭设严格按照方案设计要求的纵横跨距、步距要求搭设，同时连墙件、剪刀撑、水平拉杆、斜拉杆等按要求加设到位，不得遗漏。6、拆模间歇时，将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。7、拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时先设立临时支撑，然后进行拆卸。正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板的支撑不得拆除。9.5.8预防高空坠落事故安全措施1、高支模安装完毕后，需经项目部组织验收，验收合格后，方可进行绑扎钢筋等下道工序施工作业。支、拆模板时保证作业人员有可靠立足点，作业面按规定设置安全防护设施。2、所有高处作业人员学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员必须持证上岗。3、高处作业人员经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员按规定正确佩戴和使用。4、安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点就高不就低，扣环悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。5、项目部按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。6、已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.5m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。安装外围柱模板、梁、板模板，先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高于施工作业面至少1.5m。7、高处作业前，由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。8、模板支设、拆除前，需在下部固定脚手板，设置安全操作平台以满足施工需要。模板预留孔洞、架体与结构之间需要加设防护网，防止人员及物体坠落。9.5.9预防物体打击事故的安全措施1、支设楼面模板时，在下班之前需要对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等进行稳定。散放材料要拿到稳妥地方堆放，以防物体打击事故发生。2、拆模间歇时，将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落伤人。3、施工过程中允许堆放地材料需注意高度，特别是临边