竹缠绕管廊-标准

ICS79.060.99

CCSB70

中华人民共和国国家标准

GB/TXXXXX—XXXX

`

竹缠绕管廊

Bamboowindingutilitytunnel

(点击此处添加与国际标准一致性程度的标识)

（征求意见稿）

（本草案完成时间：20220725）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

GB/TXXXXX—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本文件由国家林业与草原局提出。

本文件由全国竹藤标准化技术委员会（SAC/TC263）归口。

本文件起草单位：

本文件主要起草人：

II

GB/TXXXXX—XXXX

竹缠绕管廊

1范围

本文件规定了竹缠绕管廊的术语和定义、分类和标记、一般要求、技术要求、试验方法、检验规则、

标志、起吊及运输、贮存。

本文件适用于公称内径为1600mm～6000mm，环刚度等级7500N/m2～30000N/m2，应用环境温

度为-40℃～80℃的以竹材为主要原材料制成的城市地下综合管廊以及市政、电力、水利、公路、铁

路及地下轨道交通等工程用的竹缠绕管廊。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB18173.4-2010高分子防水材料第4部分：盾构法隧道管片用橡胶密封垫

GB/T1447纤维增强塑料拉伸性能试验方法

GB/T1448纤维增强塑料压缩性能试验方法

GB/T1463纤维增强塑料密度和相对密度试验方法

GB/T2567-2008树脂浇铸体性能试验方法

GB/T4380圆度误差的评定两点、三点法

GB/T5352纤维增强热固性塑料管平行板外载性能试验方法

GB/T9978.1建筑构件耐火试验方法第1部分：通用要求

GB/T14074-2017木材工业用胶粘剂及其树脂检验方法

GB/T15780-1995竹材物理力学性质试验方法

GB/T27800-2011静密封橡胶制品使用寿命的快速预测方法

GB/T37805-2019竹缠绕复合管

3

GB/TXXXXX—XXXX

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

竹缠绕管廊bamboowindingutilitytunnel；BWUT

以竹材为基体材料，以热固性树脂为胶黏剂，采用缠绕工艺制作而成的管廊本体。由防火层、结

构层和外防护层组成，见图1。

图1竹缠绕管廊结构图

3.2

环刚度ringstiffness

指单位长度的管廊在外压作用下，在一定的径向变形下所承受的荷载大小。

3.3

表面吸水率surfacewaterabsorption

管廊试件四周及内侧用树脂封住后，经水浸泡24h的试件吸水率。

3.4

防火层firepreventionlayer

管廊内表面由阻燃树脂和织物组成的富树脂层。

3.5

4

GB/TXXXXX—XXXX

结构层structurallayer

由竹材、水溶性氨基类热固性树脂组成的管廊承力层。

3.6

外保护层externalprotectionlayer

管廊结构层外的耐侯涂层。

3.7

束节straightjoint

用于连接两根管廊的配件。

3.8

竹篾bamboosliver

竹秆经加工制得的具有一定规格尺寸的长条状薄片单元。

3.9

竹篾帘bamboocurtain

竹篾平行排列编织而成具有一定规格尺寸的帘状物。

3.10

竹篾卷bamboocurtainroll

将竹篾帘绕内桶形成的卷状物。

3.11

竹材料bamboomaterial

包括竹篾、竹篾帘和竹篾卷。

4分类和标记

4.1分类

按连接方式、公称内径等级和环刚度等级进行分类。

4.1.1连接方式

按连接方式可分为A型（承插方式）和B型（束节方式）。

4.1.2公称内径等级

5

GB/TXXXXX—XXXX

按公称内径等级可分为1600mm、1800mm、2000mm、2200mm、2400mm、2600mm、2800

mm、3000mm、3200mm、3400mm、3600mm、3800mm、4000mm、4500mm、5000mm、5500mm、

6000mm。

4.1.3环刚度等级

按环刚度等级可分为7500N/m2、10000N/m2、15000N/m2、20000N/m2、25000N/m2、30000

N/m2。

4.2标记

标记方法如下：

———GB/TXXXX-20XX

本文件编号

连接方式（A或B）

环刚度等级

公称内径等级

产品代号（BWUT）

示例：公称内径为5000mm、环刚度等级为10000N/m2、连接方式为承插方式，按本文件生产的竹缠绕管廊标记

为:BWUT-5000-10000-AGB/TXXXX-20XX。

5一般要求

5.1竹材料

5.1.1竹篾

竹缠绕管廊所用竹材的基本单元为竹篾，其主要性能应符合表1的规定。

表1竹篾主要性能

项目单位指标值检验方法

厚度mm0.8～1.0GB/T15780-1995第5.8.3条

宽度mm4.0～5.0款

拉伸强度MPa≥60GB/T15780-1995第5.8条款

5.1.2竹篾帘

竹篾帘的主要性能应符合表2的规定。

6

GB/TXXXXX—XXXX

表2竹篾帘主要性能

项目单位指标值检验方法

厚度mm0.8～1.0

宽度mm180～190GB/T15780-1995第5.8.3条

竹篾间间隙mm0.5～0.7款

搭接宽度mm≤50

搭接处断裂力N≥3000GB/T15780-1995第5.8条款

重叠性—不允许目测

5.1.3竹篾卷

竹篾卷结构分为两种，一种为环向竹篾卷，如图2中A所示；一种为轴向竹篾卷，如图2中B所示。竹

篾卷的主要性能应符合表3的规定。

AB

图2竹篾卷方向

表3竹篾卷主要性能

项目单位指标值检验方法

含水率%7～13GB/T15780-1995第5.1条款

在150mm竹篾卷长度上，所有

平整度——齿痕尺寸总和不得大于所在卡尺测量

面宽的5%

材料表面应无虫蛀、霉变等缺

外观——目测

陷

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5.2树脂

水溶性氨基类热固性树脂应符合表4的规定。

表4水溶性氨基类热固性树脂主要性能

项目单位技术要求检验方法

外观——无杂质、沉淀

黏度（25℃）mPa·s30～100

固体含量%≥50GB/T14074-2017第3.1、3.3、

pH值——8.0～9.03.4、3.5、3.9及3.16条款

游离甲醛含量%≤0.8

储存稳定性测试d≥30

拉伸强度MPa≥5GB/T2567-2008第5.1条款

5.3密封圈

5.3.1密封圈分为弹性橡胶密封圈和遇水膨胀橡胶密封圈。

5.3.2弹性橡胶密封圈

弹性橡胶密封圈的主要物理性能应符合表5的规定，密封圈尺寸见附录A。

表5弹性橡胶密封圈的主要物理性能

指标检验方法

序号项目

氯丁橡胶三元乙丙橡胶

1硬度（邵氏），度(45±5)～(65±5)(55±5)～(70±5)

2伸长率（％）≥350≥330

3拉伸强度（MPa）≥10.5≥9.5

硬度变化值

≥+8≥+6

（邵氏）

扯伸强度变

4≥-20≥-15

(70oC×96h)化率（％）GB18173.4-2010

热空气老化扯断伸长率

≥-30≥-30

变化率（％）

8

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5压缩永久变形(70oC×24h)（％）≤35≤28

6防霉等级达到或优于2级

注：以上指标均为成品切片测试的数据，若只能以胶料制成试样测试，则其伸长率、拉伸强度的性能数据应达到本

规定的120％。

5.3.3遇水膨胀橡胶密封圈

遇水膨胀橡胶密封圈的主要物理性能应符合表6的规定。

表6遇水膨胀橡胶密封圈的主要物理性能

指标检验方法

序号项目

PZ－150PZ－250PZ－450PZ－600

1硬度（邵氏A）（度*）42±742±745±748±7

2拉伸强度（MPa）≥3.5≥3.5≥3.5≥3

3扯断伸长率（％）≥450≥450≥350≥350

4体积膨胀倍率（％）≥150≥250≥400≥600GB18173.4-2010

拉伸强度（MPa）≥3≥3≥2≥2

反复浸水

5扯断伸长率（％）≥350≥350≥250≥250

试验

体积膨胀倍率（％）≥150≥250≥500≥500

6低温弯折-20oC×2h无裂纹无裂纹无裂纹无裂纹

7防霉等级达到或优于2级

注：1*硬度为推荐项目；

2成品切片测试应达到标准的80％；

3接头部位的拉伸强度不低于上表标准性能的50％。

6技术要求

6.1外观质量

表面应光滑平整，无分层、缺胶、龟裂、气泡等缺陷；端面应平齐，边棱无毛刺，外表面应平整和

无缺陷。

6.2尺寸及偏差

6.2.1公称内径、内径尺寸及其允许偏差

内径尺寸及其允许偏差应符合表7的规定。

表7公称内径、内径尺寸和允许偏差单位为毫米

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内径

公称内径DN两端内径允许偏差

小端大端

160015971610±4.00

180017971811±4.50

200019972012±5.00

220021972213±5.50

240023972413±6.00

260025972613±6.50

280027962815±7.00

300029963015±7.50

320031963216±8.00

340033953416±8.50

360035953616±9.00

380037953816±9.50

400039954017±10.00

450044944517±11.25

500049945017±12.50

550054945517±13.75

600059926018±15.00

注：特殊公称内径的管廊，允许偏差宜为公称内径的±0.25%。

6.2.2长度及其允许偏差

长度及其允许偏差应符合表8的规定。

表8长度及其允许偏差单位为毫米

长度300040005000600090001000012000

长度允许偏差+7.5+10.0+12.5+15.0+22.5+25.0+30.0

6.2.3端面垂直度

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端面垂直度要求应符合表9的规定。

表9端面垂直度单位为毫米

公称内径DN端面垂直度

1600≤DN<3600≤15

3600≤DN<5000≤20

5000≤DN≤6000≤25

6.2.4圆度允许偏差

圆度允许偏差应符合表10的规定。

表10圆度允许偏差

公称内径DN（mm）圆度允许偏差（%）

1600≤DN<3600≤0.50

3600≤DN<5000≤0.65

5000≤DN≤6000≤0.80

6.2.5壁厚

不同环刚度等级最小壁厚应符合表11的规定。

表11竹缠绕管廊最小壁厚单位为毫米

环刚度等级(N/m2)

公称内径DN

75001000015000200002500030000

1600535968758186

1800606676849197

200066738493101108

2200738193103111118

24008088101112121129

26008695110121131140

280093103118131141151

3000100110127140151161

3200—117135149161172

表11（续）

11

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环刚度等级(N/m2)

公称内径DN

75001000015000200002500030000

3400—125144159171183

3600—132152168182194

3800—139160177192204

4000—147169187202215

4500——190210227242

5000——211233252269

5500———257277296

6000———280303323

6.2.6壁厚不均匀度

壁厚不均匀度应小于或等于3%。

6.2.7承插口尺寸

承插口示意图见图3，α为12°，β为15°；承插口尺寸及其允许偏差应符合表12的规定，束节尺寸见

附录B。

标引序号说明:

1—承口大端；

2—密封圈；

12

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3—插口小端；

α—廊体内径与斜坡过渡角；

β—导入段与工作面过渡角；

L1—工作面长度；

L2—导入段斜坡投影长度；

L3—导入段长度；

ΦA—导入段内径；

ΦB—工作面内径；

ΦC—插口外径；

ΦD—密封槽直径；

E—插口倒角长度；

F—导入口宽度；

G—槽间距；

H—密封槽宽；

DN—竹缠绕管廊公称内径。

图3竹缠绕管廊承插口

表12承插口尺寸及其允许偏差单位为毫米

DNL1L2L3ΦAΦBΦCΦDEFGH

160031057451746±0.41722±0.21718±0.51680±0.515505140±0.2

180031057451960±0.41936±0.21932±0.51894±0.515505140±0.2

200031057452174±0.42150±0.22146±0.52108±0.515505140±0.2

220031057452390±0.42366±0.22362±0.52324±0.515505140±0.2

240031057452604±0.42580±0.22576±0.52538±0.515505140±0.2

260031057452818±0.42794±0.22790±0.52752±0.515505140±0.2

+0.5+0.5

280033077453061±0.43028±0.353018-1.02975-1.015505150±0.3

+0.5+0.5

300034094553270±0.43230±0.353220-1.03177-1.020605150±0.3

+0.5+0.5

320034094553484±0.63444±0.353434-1.03391-1.020605150±0.3

+0.5+0.5

340034094553700±0.63660±0.353650-1.03607-1.020605150±0.3

表12（续）

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DNL1L2L3ΦAΦBΦCΦDEFGH

+0.5+0.5

360034094553914±0.63874±0.353864-1.03821-1.020605150±0.3

+0.5+0.5

380034094554128±0.64088±0.354078-1.04035-1.020605150±0.3

+0.5+0.5

400034094554344±0.64304±0.354294-1.04251-1.020605150±0.3

+0.5+0.5

450034094554880±0.84840±0.54830-1.04787-1.020605150±0.3

+0.5+0.5

5000375120705427±0.85376±0.55366-1.55310-1.525755160±0.4

+0.5+0.5

5500375120705965±1.05914±0.55904-1.55848-1.525755160±0.4

+0.5+0.5

6000375120706501±1.06450±0.56440-1.56384-1.525755160±0.4

注：L1、L2、L3、F和G的允许偏差为±1mm；E的允许偏差为±0.5mm。

6.3密度

密度应为0.9g/cm3～1.0g/cm3。

6.4结构密实性

a)环刚度样品无分层；

b)环刚度样品测试完无分层。

6.5耐火性能

耐火极限应不小于2h。

6.6表面吸水率

表面吸水率应小于或等于3%。

6.7耐久性能

经过冷热水循环试验后，目测无分层。

6.8力学性能

6.8.1环刚度

环刚度应不小于相应的环刚度等级值，非标准环刚度等级管廊可根据环刚度公式进行设计。

6.8.2轴向拉伸强度

轴向拉伸强度应不小于10MPa。

6.8.3压缩强度

压缩强度应不小于10MPa。

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6.8.4环向弯曲强度

环向弯曲强度应不小于15MPa。

7试验方法

7.1外观

目测内、外表面及两端状态。

7.2尺寸

7.2.1计量器具

7.2.1.1π尺，分度值0.2mm和1mm。

7.2.1.2钢卷尺，分度值1mm。

7.2.1.3钢板尺，分度值1mm。

7.2.1.4水平尺，分度值1mm。

7.2.2公称内径

采用精度0.2mm的π尺进行测量，至少测量3个截面，测量结果均在大小端偏差范围内。

7.2.3长度

采用精度1mm的钢卷尺进行测量，至少测量3个点，测点均布，测量结果取3次有效值的算术平均值。

7.2.4端面垂直度

用水平尺和分度值为1mm钢板尺测定。

7.2.5圆度

按GB/T4380的规定进行测试。

7.2.6壁厚

壁厚应按以下步骤进行测量：

a）在管廊同一截面测出竹缠绕管廊内径和竹缠绕管廊外径；

b）竹缠绕管廊外径的测试方法：用精度为1mm的π尺绕竹缠绕管廊一周（确保其垂直于竹缠绕管廊

轴向）测出竹缠绕管廊的外径；

c）然后计算出该截面的管廊厚度作为截面平均厚度，每根竹缠绕管廊至少测3个截面；

d）环刚度检测时测出的管廊厚度应首选作为壁厚的测试结果。

7.2.7壁厚不均匀度

测量壁厚，按式（1）计算，取3个有效试件测试结果的算术平均值作为测试结果。

W=×100%·······························································(1)

𝑊𝑊𝑑𝑑−𝑊𝑊𝑡𝑡

𝑏𝑏𝑊𝑊𝑑𝑑

式中：

15

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W——试件厚度不均匀度，%；

𝑏𝑏

——壁厚最大值，单位为毫米（mm）；

𝑊𝑊𝑑𝑑

——壁厚最小值，单位为毫米（mm）。

𝑊𝑊𝑡𝑡

7.2.8承插口尺寸

用精度为0.2mm的π尺绕管廊承插口处（确保其垂直于管廊轴向）测出管廊承插口的外径，测量结

果取3次有效值的算术平均值。

7.3密度

按GB/T1463规定执行。

7.4结构密实性

目测。

7.5耐火性能

7.5.1试件尺寸

试件尺寸为1500mm×1500mm×120mm，无拼缝。试件制作方法见附录C。

7.5.2试件背火面热电偶布置

热电偶布置见图4，1号-5号热电偶用于测定背火面平均温度，1号-10号用于测定背火面最高温升。

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图4试件背火面热电偶布置

7.5.3耐火极限判定

从试验开始，到试件失去耐火完整性或耐火隔热性的时间为该试件的耐火极限。

7.5.3.1耐火完整性

失去耐火完整性的判定条件应符合GB/T9978.1的规定。

7.5.3.2耐火隔热性

a）试件背火面平均温升超过试件表面初始平均温度140℃，则判定试件失去耐火隔热性；

b）试件背火面最高温升超过试件表面初始平均温度180℃，则判定试件失去耐火隔热性。

7.6表面吸水率

沿管廊轴向切取长（100±2）mm，弧长为（100±2）mm，厚度为（30±2）mm的样块，并将样块四

周及内侧以外防护层相同的材料封边。按GB/T37805-2019中7.5进行测试，浸泡时间为24h±1h，按式

（2）计算，取3个有效试件测试结果的算术平均值作为测试结果。

W=×100%····································································(2)

푊i−푊ℎ

푊ℎ

式中：

W——试件表面吸水率，%；

W

h——浸水前试件的质量，单位为克（g）；

W

i——浸水后试件的质量，单位为克（g）。

7.7耐冷热循环性能

从管廊结构层中切取长（100mm）×宽（100mm）×厚（50mm）的试件3件，试件表面保持平整，

所有外表面均不含防护层。试件置于温度(23±2)、相对湿度（65±5）%的条件放置48h。按以下步骤

进行试验：

℃

a）试件在（96±3）℃热水中放置2.0h；

b）试件在（-30±3）℃的冰柜中放置2.0h；

c）试件在（99±2）℃的鼓风干燥机中放置2.0h。

依次进行3个循环，观察是否分层开裂。

7.8力学性能

7.8.1环刚度

测试设备、测试环境及试件应符合GB/T5352的规定，加载速度按式(3)确定。

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V=3.5×10/····································································(3)

−42

式中：퐷𝑡𝑡

V——加载速度，取整数，个位数修约为0或5，单位为毫米每分钟(mm/min)；

D——管廊的计算直径，单位为毫米(mm)，DD=n+t；

t——管廊实际测试壁厚，单位为毫米(mm)；

Dn——管廊的内径，单位为毫米(mm)。

环刚度按式(4)进行计算，取3个试件环刚度的算术平均值作为测试结果。

S=0.01935×F/y····································································(4)

式中：∆

2

S——环刚度，单位为牛每平方米(N/m)；

∆y——管廊直径变化量，取试件计算直径的3%，单位为米(m)；

F——与∆y相对应的线载荷，单位为牛每米(N/m)。

7.8.2轴向拉伸强度

按附录D的规定进行测试。

7.8.3压缩强度

按GB/T1448的规定进行测试。

7.8.4环向弯曲强度

按GB/T5352进行测试，加载速度按式(2)确定。环向弯曲强度可按式（5）计算，每根管廊的有效

试件不少于3个，取3个有效试件测试结果的算术平均值作为测试结果。

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