明渠施工方案

明渠施工方案（一）明渠基础施工明渠基础采用C20素砼底板，其下粘土夯实，若地基土质松软，则须进行土方换填，要求地基承载力≥100Kpa。浇筑时要控制每层砼的厚度，约20cm为宜，用平板式振动器振捣密实，振捣时要注意速度，以保证不出现蜂窝、麻面，还可以避免漏振，振捣时间为20-30s，以砼表面出现浮不再显著下沉为止。完成后及时洒水养护，养护时间不得少于14天。（二）浆砌片石施工工艺原材料1、片石石料质地坚硬，不易风化、无裂纹，表面的污渍予以清除。片石形状不受限制，但其中部厚度不得小于15cm，用作镶面的片石表面平整、尺寸较大、边缘厚度不得小于15cm。片石强度等级符合设计要求，片石强度等级不小于mu30。2、砂浆（1）水泥选用符合现行国家标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。细骨料采用坚硬耐久、粒径在5mm以下的天然砂，或采用硬质岩石加工制成的机制砂。外加剂、掺合料掺用量通过试验确定，并符合国家现行有关标准规定。砂浆强度等级按边长为70.7mm的立方体试件，在标准条件下养护28d的抗压极限强度表示。砂浆配合比设计、试件制作、养护及抗压强度取值符合规范的规定。（2）砌筑施工排水明渠砌体采用M10水泥砂浆的砌结，砌体每皮高度均须≥200mm。砌石时注意错缝，在缝内必须灌满砂浆，片石砌筑采用挤浆法分层、分段砌筑：分段位置设在沉降缝或伸缩缝处，明渠妹10米设沉降缝一道，缝宽20mm沉降缝用浸沥青木板填充，沿沟内、外，顶三侧填塞，深度为150mm，另外在土质变化处应设置沉降缝。两相邻段的砌筑高差不大于120cm，分层水平砌缝大致水平。各砌块的砌缝相互错开，砌缝饱满。各砌层先砌外圈定位砌块，并与里层砌块连成一体。定位砌块选用表面较平整且尺寸较大的石料，定位砌缝满铺砂浆，不得镶嵌小石块。定位砌块砌完后，先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实、饱满。砌筑腹石时，石料间的砌缝互相交错、咬搭，砂浆密实。石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；石料大小搭配，较大的石料以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞,挤浆时用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。定位砌块表面砌缝的宽度不大于4cm。砌体表面三块相邻石料相切的内切圆直径不大于7cm，两层间的错缝不小于8cm，每砌筑120cm高度以内找平一次。填腹部分的砌缝减小，在较宽的砌缝中用小石块塞填。砌体表面的勾缝符合设计要求，并在砌体砌筑时，留出2cm深的空缝。勾缝采用凸缝，勾缝所用砂浆水灰比为1:2，强度不得小于砌体所用砂浆强度。砌体砌筑完毕及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得少于7d。（3）砌体质量检查每100m3(小于100m3按100m3计)砌体，做1组砂浆强度检查试件，并与砌体一起养护。同批试件强度平均值不小于设计值，且任意1组试件的强度最低值不小于设计值的85%。砌体各项材料符合要求；砌缝宽度、错缝距离符合规定，砂浆铺填饱满，勾缝坚实、整齐；砌体位置、尺寸在允许偏差范围内。（4）明渠底部设置消能坎消能坎采用C30预制砼块，其中排水明渠底部阶梯段，台阶高300mm，采用C20素砼底板，其下粘土夯实。（5）明渠台背回填明渠两侧的填料按设计要求的填料进行回填，填筑时按照沿两侧对称，分层，水平填筑夯实的原则，用机械填筑时，不得从一侧偏推，偏填，回填到位后，做压实实验。3、圆形砖砌检查井施工方案（1）筑材料采用M10水泥砂浆MU15灰砂砖，240厚墙。（2）井底铺设1:1粗砂碎石垫层，底板浇筑C30混凝土，当混凝土基础验收后,抗压强度达到设计要求,基础面处理平整和洒水润湿后,严格按设计要求砌筑检查井。（3）工程所用主要材料，符合设计规定的种类和标号；砂浆随拌随用，常温下，在4小时内使用完毕；气温达30ОC以上时，在3小时内使用完毕。（4）将墙身中心轴线放在基础上，并根据此墙身中心轴线弹出纵横墙边线。（5）立皮数杆控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度均匀，保证砖皮水平。（6）铺灰砌筑应横平竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。随时用托线板检查墙身垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度。圆形井砌筑时随时检测直径尺寸。（7）井室砌筑时同时铺设踏步，位置应准确。踏步铺设后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。（8）检查井接入圆管的管口与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。（9）检查井砌筑至规定高程后，及时安装浇筑井圈，盖好井盖。（10）井室做内外防水，井内面用1:2水泥砂浆批挡20厚，采用三层做法，共厚20mm，高度至闭水试验要求的水头以上500mm或地下水以上500mm，两者取大值。井外面用1:2水泥砂浆抹面，厚20mm。(11)检查井采用φ700井盖及井座，安装井座须座浆；井盖顶面与路面平。4、质量保证措施（1）沟槽基底质量控制：①在沟槽开挖处理完毕，确定基底承载力符合设计要求后，审请监理工程师检验确认合格并签证认可，方可进行基础施工。②沟槽检验内容：a、检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高；b、检查基底排水情况是否符合技术规范要求；c、检查施工日志及有关试验资料等。③基底平面位置和标高允许偏差规定如下：a、平面位置：±20mmb、基底标高：土质：±5cm5、砼浇筑质量保证措施（1）按图纸施工，认真做好各项技术交底工作，对质量通病采取积极的预防措施报。（2）原材料（碎石、片石、砂）的质量和规格必须符合设计和规范要求。水泥采用P.O42.5水泥；砂细度模数不小于2.3；碎石最大料径不得超过截面最小尺寸的1/4，且不大于40mm。砂、石料等均应按规范要求的频率进行抽检。（3）充分发挥质量保证体系，加强施工各环节的质量检查，及时发现问题及时处理，不合格工序严禁施工。（4）钢筋加工及焊接应严格按规范要求进行，并认真进行除锈、除油等处理，加强材料保管，防止钢筋生锈。（5）模板安装牢固，接缝严密，防止模板变形、跑模、漏浆等。（6）施工场地，尤其是堆料场地应硬化；各种材料分隔堆放，避免掺杂，并立材料标识牌。（7）砼振捣充分，均匀缓慢认真振捣，控制振捣时间，一般以砼表面出现浮浆，不再产生气泡为止。注意不要过振和漏振，操作人员进行岗前培训，要求对工作认真负责，一丝不苟。（8）混凝土应分层浇筑，分层厚度对于插入式振动器不大于30cm，倾斜面施工时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。6、外观质量保证措施：（1）模板支立牢固，接缝严密，防止模板跑模、变形，影响外观，模板接缝处紧密填塞，防止漏浆。（2）加强砼振捣工作，正确进行振捣，尤应注意边部振捣，防止出现蜂窝、麻面，防止振动棒与模板接触，应注意跟模板保持一定距离，一般保持10cm左右。（3）浇筑砼时，防止外力碰撞模板，避免产生变形、松动或接缝不严。（4）拆除模板时，用力不要过猛，防止砼构件棱角损坏或产生粘结破坏。（5）按要求设置保护层，防止钢筋外露。外露砼表面与模板接触面不能使用油毡、塑料薄膜等作隔层。（6）混凝土浇筑过程中或浇筑完成后，对裸露表面应及时进行修整、抹平，等收浆后再进行压光或拉毛处理，如裸