转炉岗位安全操作规程（9篇范文）

第第页转炉岗位安全操作规程（9篇范文）【第1篇】转炉岗位安全操作规程一、进入岗位前，必需穿着好劳动保护用品。二、转炉岗位开车前准备工作。1、清洗大盖法兰，使其平整干净，检查转轴填料须填足无卡塞；密封盘根换好无泄漏，导磷管定期检查清理（6天一次，专人负责并签名）。2、装料时每转锅装入泥磷约转锅的一半（大轴下约8—10公分）。3、大小盖盘根、螺栓必需上好上紧，各转炉循环管、精制热水管必需确保畅通有水。4、检查转炉阀门、炉窑、转锅、电源、电动机、减速机、转动轴、托轮等是否完好正常，启动转炉电源检查转锅是否运行正常。5、检查水封水位确保水位掌控管阀流出为准，尾气防爆孔的石棉板完好无泄漏，水封排污池液位正常。三、转炉开车、运行操作。1、启动转炉、待运行正常后，电话通知厂调度使用尾气，允许使用后，方可使用尾气。开始使用时必需使用最小压力，燃烧正常后，依次点燃转炉，此时尾气压力不足时，可适当调整尾气阀门，直至点炉结束。2、转炉运行中，正确调整尾气压力，正确掌控尾气火炬闸阀。3、转炉运行中，勤巡检发现问题立刻处理。四、转炉的停车1、通知厂调度停用尾气后，关闭尾气火炬掌控闸阀开始冷炉。2及时从受磷槽内抽出粗磷至集磷池、检查抽磷泵、胶管、接头应完好后，排磷结束后，将泵、胶管清洗干净。3、冷炉结束、打开大盖（操作不能把身体、面部正对大盖拆卸）出渣。清扫环境卫生。出渣装料时确保安全环保。五、交班时存在的问题应交待清楚，以便下班及时处理。【第2篇】转炉—助手岗位安全操作规程1、上岗前必需穿着好劳保用品。2、必需严格执行检修牌和操作牌制度。3、吹炼过程中氧枪失灵，应用事故提枪装置紧急提枪，严禁吹炼。4、炉内因其他因素进水，严禁动炉并通知炉长停止吹炼。5、处理烟道罩群、氧枪传动等系统故障和测液面时，必需将氧气切断阀关死，防止蓦地放氧。6、需要调试氧气流量时，必需通知炉前，待喊开氧枪孔四周人员方可进行，防止发生意外损害。7、操作人员不得擅自修改各种工艺参数。【第3篇】炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程通则1.凡进入岗位的人员必需经过四级安全教育，考试合格后方能上岗。劳保用品穿着齐全。班前、班中不许饮酒，班中不许干架、阅读报、睡觉、脱岗、串岗、干私活，要精力集中，安全操作。2.工作前要检查工具、机具、吊具，确保一切用具安全可靠。3.各岗位操作人员，对本岗操作的按扭在确认正确后，方可操作。4.严格执行“指挥天车手势规定”，并配用口哨指挥，注意自身保护。5.任何人不得在天车吊运的重物下站立、通过或工作。6.挂物必需坚固，确认超出地面或设备等肯定安全距离之后，方可指挥运行。7.吊铁水包、废钢斗，必需检查两侧耳轴，确认挂好后，方能指挥运行。8.在放铁水包时，地面肯定要平坦，确认包腿是否完好，确认放好后，才略指挥脱钩走车。9.严禁在废钢斗外部悬挂废钢等杂物。外挂物清理好后方可起吊、运行。10.铁水包、钢水包的金属液面要低于包沿300mm。11.在高氧气含量区域不得吸烟或携带火种；在煤气区域人员不得停留穿行；必需在高氧气含量区域或煤气区域工作时，必需有安全措施。氧气、煤气管道相近，严禁存放易燃、易爆物品。12.转炉吹炼中炉前、炉后、炉下不得有人员工作或停留。转炉在兑铁水及加废钢时，炉前严禁通行。转炉出钢时，炉后严禁通行。13.加压渣剂时应从炉嘴侧面加入，其他人员必需躲避；增碳剂不得在出钢前，提前加入钢包。14.交接班时，接班者未经交班者允许时，不得操作任何设备。15.消防器材、空气呼吸器上禁止放任何物品，设有专人负责看管，严禁丢失和损坏，不合理使用。值班工长安全操作规程1.向职工认真宣传贯彻公司和厂部订立的安全方针，确保每班安全，生产顺畅。2.进入生产现场，劳保着装必需安全可靠，班中、班前严禁饮酒。3.模范遵守安全生产的各项规章制度，发现违章冒险作业时，立刻制止，并对其进行批判教育。4.认真执行安全生产负责制，发现问题及时解决，解决问题不拖拉、不留尾巴。5.认真执行“五同时”制度，对事故要坚持“四不放过”原则。6.指挥天车吊运时，要通知平台上人员注意安全。7.严禁违章指挥天车严禁蛮干。【第4篇】转炉炼钢岗位作业规程1使用设备1.1公称80t转炉1.2氧枪系统1.3喷补机1.4测温仪表1.5挡渣小车1.6合金旋转溜槽1.7叉子车1.8拆炉机2设备功能2.1转炉：冶炼。2.2氧枪系统：供氧吹炼、移换氧枪。2.3喷补机：喷补炉衬。2.4测温仪表：测定温度。2.5挡渣小车：加挡渣锥减少出钢下渣。2.6合金旋转溜槽：加合金2.7叉子车：运输合金。2.8拆炉机：清理炉头及更换出钢口。3技术标准3.1产品标准依照转炉炼钢工艺技术规程的标准执行，品种钢按质量计划执行。3.2温度掌控执行附录b《温度掌控标准》。4操作内容4.1生产准备4.1.1炉长必需明确并转达本班生产作业计划。4.1.2炉长必需向上班询问生产和操作情况。4.1.3炉长接班后必需检查炉况、出钢口，并指挥炉前工测量炉底和枪位。4.1.4摇炉工接班后必需检查炉体倾动机构，操枪工检查氧枪升降机构、加料工检查散装料系统，合金工检查挡渣小车及合金旋转溜槽。4.1.5合金工必需准备好样勺两把，备好脱氧剂，明确合金料成分。4.1.6炉前工必需检查测温仪表，领取测温头，取样器，准备好挡渣帽、挡渣球、碳粉、掩盖剂、补炉料，冶炼高碳钢时还必需准备好定碳仪、定碳杯等工具。4.1.7兑铁水工必需明确铁水包号、包皮及相应容重。4.1.8废钢工必需检查吊具，明确交班废钢重量。4.2平常操作4.2.1兑铁水4.2.1.1补炉后第一炉兑铁水时，应先缓慢倒入5—8吨铁水烫炉5分钟，然后将余下铁水缓慢倒入炉内。4.2.1.2兑入回炉钢水必需称量，并在兑加前通知炉长。4.2.1.3兑加铁水时铁水工应站在天车工和摇炉工均能看到的位置，手势明确，哨音洪亮，严禁将铁水泼在炉头上和倒入炉坑内。4.2.1.4认真做好《转炉炼钢吹炼操作记录表》的原始记录。4.2.2加废钢4.2.2.1废钢块度及单重按执行《公司废钢标准》。4.2.2.2废钢加入量必需严格按工艺技术规程要求装入，班中必需做到及时称量、挂钩，不影响转炉生产。4.2.3吹炼4.2.3.1接到铁水小票后，操枪工方可进行吹炼。4.2.3.2操枪工依据装入量确定合理吹炼枪位，严格依照“低—高—低”枪位操作。4.2.3.3合金工依据钢种准备本炉使用合金。4.2.3.4操枪工吹炼时氧压掌控在小于0.95mpa，供氧时间掌控在13―17分钟，吹炼终点应有30秒钟低枪位操作。4.2.3.5操枪工加料工吹炼时石灰加入量按碱度3.0―3.5配加，双面加料，严禁后期加石灰调温，第一批渣料在开吹时加入，第二批料在开吹3―5分钟后，小批量多批次加入，做到初期渣早化、过程渣化好、终渣化透做粘，但终点前三分钟必需加完全部渣料。如铁水成分超标，操枪工加料工应及时调整操作方针，确保倒炉钢水合格。4.2.3.6炉长要认真察看火焰，监督操枪工加料工操作，力求吹炼平稳，提高一次倒炉命中率。4.2.4倒炉4.2.4.1吹炼结束，摇炉工在炉长指挥下缓慢将转炉摇至合适位置。4.2.4.2倒炉后合金工在规定位置取样，取样必需符合“稳”、“准”、“深”、“满”、“盖”、“快”六字标准，不符合要求的样子必需重取。4.2.4.3炉前工在规定位置测温，确保测温准确，送终点样子到化验室化验，将化验结果通知炉长。4.2.4.4炉长必需看好钢样、渣样，结合测量仪表显示，确定出钢温度，保证钢水到站温度在规定范围之内。4.2.4.5炉长必需明确终点样子氧化性及合金加入量。4.2.4.6出钢前炉长必需指挥摇炉工适量倒渣。4.2.5出钢4.2.5.1出钢前炉长和合金工必需察看钢包，明确钢包情形。4.2.5.2出钢前炉长和合金工必需明确钢种。4.2.5.3出钢前，合金工要检查流槽是否畅通，运转是否正常。4.2.5.4出钢时，合金工对准合金流槽，加入合金。4.2.5.5出钢时合金工必需严格依照炼钢工艺技术规程要求次序加入合金。4.2.5.6出钢时，炉长必需紧密注意包内情况，如显现意外情况，要及时采取挽救措施。4.2.5.7出钢至3/4左右，炉长指挥炉前工加入挡渣锥。4.2.5.8出钢后，炉前工负责开、堵出钢口。4.2.5.9出钢后炉长负责察看炉况和出钢口情况，并依据情况，与调度联系补炉。4.2.6溅渣4.2.6.1出钢完毕，操枪工必需立刻快速及时溅渣。4.2.6.2溅渣时，操枪工必需依据炉渣情况适当加入镁球：中高碳钢溅渣一般不加镁球；低碳类钢视留渣况加入镁球200―600kg；镁球必需在10秒钟内加足，以后严禁加入。4.2.6.3溅渣枪位（炉内实际吹炼枪位）高碳钢溅渣枪位在0.6—0.8m，溅渣>；1min，低碳钢溅渣枪位在0.8—1.2m，溅渣>；2min。4.2.6.4溅渣后，炉长应指挥摇炉工倒渣，要保证前墙挂渣。4.2.7特殊操作4.2.7.1吹炼过程中应与除尘、备料、汽化冷却等值班室保持正常联系，接到事故讯号后应立刻提枪，故障排出后，方可连续吹炼。4.2.7.2氧枪自动提枪后，应查明原因，排出故障后方可连续吹炼。4.2.7.3吹炼过程中发生穿炉体时，应向穿炉体的相反方向摇炉。4.2.7.4冶炼过程中发生炉体不能倾动，氧枪不动等故障，应立刻停止冶炼，通知机修人员查出原因排出故障后方可连续吹炼4.2.7.5冶炼过程中发生氧管回火，胶管爆裂，应立刻提枪，停氧，关闭高压水，紧急通知值班人员前往检查，修复后方可连续吹炼。4.2.7.6当转炉水冷炉口、烟道、烟罩漏水严重时，应停吹，修复后方可吹炼。4.2.7.7蓦地停炉或停炉时间较长（不拆炉停炉），转炉应向出钢方向摇出，使除尘风机低速运行。4.3开新炉4.3.1开新炉前要测量炉内枪位和熔池前后左右尺寸，调整氧枪下极限。4.3.2兑入铁水95t（要求高温优质铁水）。4.3.3工作氧压0.75～0.85mpa，基本枪位1100～1300mm，最低枪位不得低于1000mm。4.3.4炉渣碱度要求3.0—3.5掌控，开吹石灰5000kg，萤石400kg，吹炼4—6分钟，加入石灰3000kg，萤石200kg，吹炼12分钟后可用轻烧白云石调渣，保证终点温度及碱度合适。石灰用量依据铁水情况及炉渣碱度确定，萤石600—800kg。4.3.5出钢温度比常规高60～70℃。4.3.6开新炉前10炉必需保证连续吹炼。4.3.7底吹气包压力大于1.20mpa。4.4停炉4.4.1操枪工停炉后将枪提到清渣点，由炉前工清净氧枪。4.4.2摇炉工倒净炉内残余钢渣，清理炉口、出钢口粘渣，并堵出钢口。4.4.3关闭氧气阀、水阀。4.4.4停炉时，炉前工清理转炉四周及所管范围内的卫生。4.4.5操枪工必需把各设备操作键复零位，并通知值班电工关闭各设备电源，切断总电源。4.4.6向各有关部门（除尘.备料.调度室）发出停炉通知。4.5交班4.5.1监督各岗位清扫净各区域卫生，做好交班准备。4.5.2向下班炉长交清炉子侵蚀情况，向当班班长交清当日生产、质量、安全、设备运转、原材料子等情况。4.6环境要求4.6.1生产作业现场要实现“5s”管理的要求。4.6.2抓好岗位操作，检修过程中随机清理，及时管理，做到工完场净。【第5篇】转炉工序中控岗位安全操作规程1、劳保用品穿着齐全，并对设施检查正常后，方可开始操作。2、各流程设备开动前必需确保各岗位设备正常。3、监控中发现异常应立刻通知相关单位，严重影响生产、设备时，应采取应急措施（如：氮、氧切换、转炉等）。4、室内保持乾净，禁放其他不安全物品及杂物。5、严禁私自调整或修改电脑及仪表的程序。6、禁止他人随便进入掌控室，私自动用相关设施。7、转炉时应及时与硫酸联系拉风，杜绝烟气泄露。8、擦拭设备的棉纱严禁随便丢弃，工具定置摆放。【第6篇】转炉工序收尘岗位安全操作规程1、停机进入收尘器前必需关闭全部箱体的排气阀门，有察看门的要打开察看门以保证有充分的氧气供应，并要在有安全防护设施和专人监护下，逐室进行工作。2、进入收尘器内全部照明电压36v,工作人员必需戴好防毒口罩，防止so2、co中毒。3、负压反吹袋除尘器更换滤袋时要有安全防护措施，当心高空坠落，下面不能进入操作，以防落物伤人。4、高空作业全部防护栏坚固可靠。5、作业时当心喷火伤眼。6、清理烟道时必需有相应安全保护设施，专人监护。7、布袋收尘器运行期间进行换袋、打袋作业时，仓门有专人监护，防止仓门关闭人员窒息【第7篇】转炉炼钢分岗位安全规程炉长:岗位人员工作前,对转炉的倾动装置和掌控设备必需进行认真检查,必需保持其可靠性和准确性,运转正常并通知调度,方可兑铁水吹炼。遇焊烟道、烟罩或进入烟道内作业时,负责清理烟道内壁上所粘钢渣。清渣时必需采取可靠的安全防护措施,设专人监护,以保证人员安全。补炉和检修同步时,动炉前首先要进行安全确认,方可操作。常常检查氧枪钢丝绳的磨损情况,如有损坏,必需通知维护和修理人员调换钢丝绳后,方可进行吹炼。开新炉或转炉检修水冷系统时,炉前人员必需认真检查水冷系统的各回水情况,正常后方可冶炼,各班必需指定专人对各水冷系统的进、回水进行检查（做到炉炉检查）,如有异常及时通知调度布置处理。接到炉下清渣的信号后,炉前禁止任何操作。不准清理平台转炉四周及炉下挡渣板的积渣,也不准向炉下扔杂物。待炉下清渣结束,炉前接到信号并经明确确认后,方可作业。炉前、炉后不得有积水、积渣,否则应及时清理干净。渣罐有水必需通知炉下人员排出后,方可连续冶炼。在兑铁水、加废钢、倒钢渣或摇炉过程中,炉口前方严禁站人,也不得任何人通过。指挥人员必需站在侧面5米外指挥。终点倒炉取样、测温必需等电动挡火门关严后进行,且要快速站在侧面,严禁炉口正面站人或人员通行。加废钢或兑铁水完毕时,必需待废钢斗和铁水包嘴离开炉口1米后方可摇炉,以免碰坏烟罩和发生意外事故。冶炼过程中,如发现氧枪、炉口水箱、烟道、烟罩漏水严重,必需停吹并立刻通知调度,指挥钳工关掉中、高压水,不行盲目动炉；若炉内有水,待积水蒸发完毕,方可缓慢动炉。确认炉内无积水应由当班炉长、生产指挥共同进行,并采取正确措施。转炉在冶炼过程中,挡渣板应处于良好状态。挡渣板上的积渣情况应常常检查,及时清理,以防挡渣板上的渣子脱落,掉下砸伤人和损坏设备。常常清理炉口积渣,严禁钢渣碰撞烟罩,以防止撞坏设备和破坏烟道系统的密封,不准用废钢斗撞击炉口。一助:在测量金属液面时,降枪手势要明确,指挥人员确认无误后,指挥点动降枪,以防止卡枪和挤伤事故的发生。严禁氧枪系统漏气,更换氧枪后测液面时,须认真检查枪孔,以防堵塞和其他问题造成吹炼事故,并严格检查供水情况。在兑铁水、加废钢、倒钢渣或摇炉过程中,炉口前方严禁站人,也不得任何人通过。指挥人员必需站在侧面5米外指挥。终点倒炉取样、测温必需等电动挡火门关严后进行,且要快速站在侧面,严禁炉口正面站人或人员通行。加废钢或兑铁水完毕时,必需待废钢斗和铁水包嘴离开炉口1米后方可摇炉,以免碰坏烟罩和发生意外事故。冶炼过程中,如发现氧枪、炉口水箱、烟道、烟罩漏水严重,必需停吹并立刻通知调度,指挥钳工关掉中、高压水,不行盲目动炉；若炉内有水,待积水蒸发完毕,方可缓慢动炉。确认炉内无积水应由当班炉长、生产指挥共同进行,并采取正确措施。吹炼时如接到气化冷却、煤气回收、风机等故障信号时,要立刻提枪停炼,待接到以上各岗位允许吹炼的信号后,方可连续冶炼。严禁用低氧压操作,如在吹炼中因故制氧停机,需请示有关领导。如连续吹炼,操作人员应阔别炉体,倒炉时应采取可靠的防范措施,以防因炉内碳氧猛烈反应造成炉渣大喷伤人。在吹炼过程中,除尘区和防爆板相近严禁站人和攀越,同时在无安全措施的情况下,不准向下和四周抛物,以防伤人和损坏设备。在吹炼期间,没有特殊情况不许提枪,以免造成暴发性喷溅,遇有此种情况必需通知炉子四周的人员及炉下清渣人员及时躲避。并及时通知风机房,以便对除尘系统进行全面检查。氧枪粘钢,必需采取措施,清理干净,不得强制提枪,发现枪头处焊缝漏水应立刻更换并不准动炉,经确认无误后方可动作,以防损坏设备和发生意外事故。炉前工:在测量金属液面时,降枪手势要明确,指挥人员确认无误后,指挥点动降枪,以防止卡枪和挤伤事故的发生。行车在吊运铁水或重物时,要有专人指挥,指挥人员要通知吊运路线上全部工作人员进行躲避；在炉前平台工作时,听到行车铃声应自动让开,以免伤人。铁水包挂环损坏情况,炉前工挂钩把好关,发现裂纹严禁使用。遇焊烟道、烟罩或进入烟道内作业时,负责清理烟道内壁上所粘钢渣。清渣时必需采取可靠的安全防护措施,设专人监护,以保证人员安全。补炉和检修同步时,动炉前首先要进行安全确认,方可操作。常常清理炉口积渣,严禁钢渣碰撞烟罩,以防止撞坏设备和破坏烟道系统的密封,不准用废钢斗撞击炉口。在兑铁水、加废钢、倒钢渣或摇炉过程中,炉口前方严禁站人,也不得任何人通过。指挥人员必需站在侧面5米外指挥。终点倒炉取样、测温必需等电动挡火门关严后进行,且要快速站在侧面,严禁炉口正面站人或人员通行。在吹炼过程中,除尘区和防爆板相近严禁站人和攀越,同时在无安全措施的情况下,不准向下和四周抛物,以防伤人和损坏设备。放钢工:铁水包小钩严禁在等待兑铁时提前挂入,小钩必需在铁水包倾翻耳轴上方。在兑铁水时,放钢工不能指挥行车工主钩升得过高,如升得过高需主钩下降时必需将付钩摘掉方可进行,以免主付钩不同步翻出铁水造成意外事故。行车在吊运铁水或重物时,要有专人指挥,指挥人员要通知吊运路线上全部工作人员进行躲避；在炉前平台工作时,听到行车铃声应自动让开,以免伤人。铁水包挂环损坏情况,炉前工挂钩把好关,发现裂纹严禁使用。放钢操作时,必需与炉下预先联系。待炉下回信号后,并确认钢包到位,方可放钢,且有专人指挥,否则炉前禁止动炉,特殊情况进行电话联系。放钢工接到炉长指令后开始摇炉放钢,出钢后期炉长和放钢工紧盯钢流,发现出钢口内下渣炉长指挥放钢工立刻向南打包、抬炉,挡渣效果良好时,依据钢流向北开包抬炉。入炉渣料、废钢、合金必需干燥,废钢不得夹带有爆炸物品及封闭容器,废钢斗外不得夹带钢筋、生铁块等杂物,炉前工应督促废钢工清理干净,否则禁止入炉。合金微调工:喂丝前,检查喂丝长度及喂丝速度设定,确认包芯线与喂丝机之间无人员及其他物品时,方可进行喂丝操作,喂丝时手严禁搭在芯线上并注意避让。加掩盖剂或冷料时,平台上、下人员注意避让,防止钢渣溅出伤人。吊运合金线、掩盖剂、冷料斗钢丝绳使用前认真检查,如有破损需及时更换,停放时小心挤伤、砸脚。开钢包车前,应确认钢包车四周及车下是否有人及障碍物,各种物品必需离轨道1.5米以外,确认无误后方可开车。钢水到达吹氮平台后,吹氮平台操作人员将车停稳后,先接氮气管,接好后要阔别吹氮区域,并做好监护工作,同时通知吹氮人员,吹氮人员确认后方可进行测温、吹氮、取样等操作,防止钢渣溅出伤人。吹氮结束后,通知人员摘氮气管,摘管时严禁进行测温及动车等操作,待接到摘管完毕信号后,方可进行其他操作,摘管后阔别道轨位置。测温、取样时,注意察看工作环境,搞好安全确认,防止烫伤,送样人员禁止炉前兑铁、倒炉、放钢时穿行。摘底吹氮管时,与平台上操作人员联系,确定关气后再摘,严禁带压摘管,以免烧伤人或其他损害。行车吊挂钢包时,操作人员必需监督确认板钩挂入钢包两耳轴后,再指挥起吊。当钢水包显现翻包时,严禁任何操作,提示四周人员避让；当钢水包显现穿钢现象时,及时将钢包车开出吹氮平台,快速指挥天车吊运至事故区域进行处理工作,并时刻提示四周人员避让、确认。更换渣盆时,应与天车搭配好,确认两耳轴挂好,再指挥天车起吊。必需使用规范手势或哨音指挥天车,且信号明确,稀渣需冷却后转运。转运渣盆时链条必需挂牢,停放平稳,并提示周边人员注意避让或确认。人工清理钢包耳轴粘钢,起吊时站在安全位置,并用规范手势指挥天车,且信号明确。更换钢包车电机盖子时,必需用专用吊具、四个吊耳全部挂好,人员站安全有利位置,落下时,不能用手扶,可用吹氧管调正电机护盖后,指挥天车点动下落。【第8篇】转炉炉前岗位操作规程1、转炉进料要平稳