二采区轨道运输下山掘进作业规程12

河南省煤层气

地煤公司河南先锋煤业有限公司

开发利用有限公司

二采区轨道运输下山掘进作业规程

先锋煤业-K2017-02号

编制单位：河南先锋煤业有限公司

编制人：李洪涛

施工负责人：姚洪成

编制日期：二。一七年四月一日

二采区轨道运输下山掘进作业规程会审意见

一、施工期间，瓦检员及安全员必须定时检查巷道内安

全情况，发现异常，必须及时停止施工，撤出人员，并报告

调度室。

二、施工期间，必须严格执行敲帮问顶制度，加强顶板

观察及监测，防止冒顶事故的发生。

三、施工期间，施工人员必须做好自保、互保、联保。

四、施工期间，如遇变化，及时补充安全技术措施。

目录

第一章概况...................................................................1

第一节概述...............................................................1

第二节编写依据.............................................................1

第二章地面位置及地质情况.......................................................2

第一节巷道相对位置及邻近采区开采情况.....................................2

第二节煤（岩）层赋存特征..................................................2

第三节地质构造.............................................................4

第四节水文地质............................................................4

第三章巷道布置及支护说明.......................................................4

第一节巷道开口布置........................................................4

第二节支护工艺............................................................5

第四章施工工艺.................................................................12

第一节施工方法............................................................12

第二节掘进方式............................................................12

第三节运输设备的铺设......................................................13

第四节装载与运输...........................................................13

第五节各类管线的布置及要求................................................15

第六节设备及工具配备.....................................................15

第五章生产系统.................................................................16

第一节通风.................................................................16

第二节压风................................................................19

第三节瓦斯防治............................................................19

第四节综合防尘...........................................................21

第五节防灭火.............................................................22

第六节安全监控...........................................................23

第七节供电................................................................24

第八节绞车及钢丝绳的选型24

第九节排水................................................................27

第十节运输................................................................28

第十一节照明、通信和信号..................................................28

第六章劳动组织及主要经济技术指标..............................................29

第一节劳动组织...........................................................29

第二节主要技术经济指标....................................................32

第七章安全技术措施............................................................33

第一节一通三防...........................................................33

第二节顶板................................................................38

第三节防治水.............................................................40

第四节机电..............................................................41

第五节运输..............................................................42

第六节斜巷提升运输安全技术措施..........................................43

第七节爆破安全技术措施...................................................46

第八节耙岩机使用.........................................................51

第九节防治自燃发火.......................................................58

第十节其它................................................................59

第八章灾害应急措施及避灾路线..................................................61

二采区轨道运输下山爆破说明书...............................................64

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称

本作业规程掘进的巷道为二采区轨道运输下山。

二、掘进目的及用途

为了使我矿采掘正常接替，构建二采区通风、运输系统,

为下一步矿井在二采区北翼布置采掘活动做准备。结合我矿

实际，现对我矿二采区轨道运输下山进行开拓施工。

三、巷道设计长度及服务年限

（一）巷道设计长度：615m。

（二）服务年限：5年。

四、预计开竣工时间

预计开工时间为2017年4月1日，竣工时间为2018年3

月10日

后附图1：巷道布置示意图

第二节编写依据

（一）河南先锋煤业矿产开发利用方案

（二）河南先锋煤业安全专篇

（三）2016年煤矿安全规程

（四）河南先锋煤业有限公司二采区初步设计

（五）豫煤层气【2017】19号文件

第二章地面位置及地质情况

第一节巷道相对位置及邻近采区开采情况

井上下对照关系表（附表1）

水平标高+6.5m〜T40m

地面标高+283m〜+296m

地面相对位置对应地面为清泉村东南部山地，无建筑物及水体。

该掘进工作面井下位于先锋煤业副斜井西南部，为

井下位置及四邻原始煤层；北部为井底水仓及二采区胶带运输下

采掘情况山，南部距F8断层最近距离30m,西部为原始煤层，

东部为二1-11060疏水巷外段。

邻近采掘情况对该工作面为实体掘进，施工中加强“一通三防”、

掘进巷道的影响“防治水”的管理工作。

第二节煤（岩）层赋存特征

一、煤层赋存特征

根据河南先锋煤业有限公司二采区初步设计，该区域为

石炭二迭系聚积煤区，系由太原群、山西组两个主要含煤系

连续沉积组成。二I煤全区发育，大面积可采。

煤层走向180°,倾向西，倾角19°左右，据矿井储量

核查报告统计，采区内煤层厚度2.47〜4.54m。

区内煤厚沿走向的变化特征是：自北向南：逐渐变厚，

以604线为界，北部为2.47m,南部为4.54m。沿倾向自浅

2

部向深度有逐渐变薄的趋势。±0以上较厚，以下变薄。

二、煤层赋存及煤质指标

煤层赋存及煤质指标(附表2)

煤层名称二1煤岩类别黑色，粉状为主

厚度(m)平均3.5m煤尘爆炸性有爆炸性

岩层结构较复杂煤的自燃自燃

煤层倾角19°地温正常

品种瘦煤地压中等

容重1.37t/m3突出危险性煤层无突出危险性

硬度(f)1

三、围岩分类及赋存情况

煤层顶底板情况(附表3)

顶底板名称岩石名称厚度(m)岩性特征硬度系数

老顶中粒砂岩8-12灰白色砂岩，较至密4-6级

直接顶砂质泥岩4-17白色粗粒砂岩，易碎4-6级

伪顶炭质页岩0.1灰黑色，易碎易风化1级

直接底炭质页岩0-2黑色、灰黑色，质软1-2级

老底中粒砂岩2-23深灰色，含有硫铁结核2-4级

四、煤层瓦斯及自燃

根据该矿井地质报告，该矿井属低瓦斯矿井。据河南省

煤层气抽采利用工程研究中心2014年鉴定报告，该矿二।煤

层煤尘有爆炸性，煤炭自燃倾向n类，属自燃煤层。

3

第三节地质构造

根据河南先锋煤业有限公司二采区初步设计，二采区区

域地质构造位于华北地台南缘，嵩箕台隆小区东段，禹州煤

田西南部边缘王英沟背斜西翼，区内地质构造较复杂。该东

区总体为一倾向西的单斜构造，地质走向180。，倾向270。，

倾角19。，断裂构造发育，南北边界均为断层，区内构造复

杂程度中等。

第四节水文地质

根据河南先锋煤业有限公司二采区初步设计，煤层顶板

砂岩裂隙水和底板灰岩水为矿井主要的水源补给，在掘进

时，必须坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”

的探放水原则。由于该掘进工作面受南界F8断层的影响，在

掘进中可能会遇到小的次生断层或褶曲构造。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道开口布置

本掘进工作面沿副斜井疏水巷向里扩修约30米，开口

掘进17.5米，以3030方位角水平掘进32m作为绞车绳道。

绞车绳道施工完毕后，然后沿绞车绳道方向掘进17米，以

-18.5°坡度施工183nl找煤层底板，再沿煤层底板施工至二

采区轨道运输下山底变平点；该巷设计全长615%预计岩巷

230m,煤巷（半煤岩）385叱开口时，采用锚杆、锚网、锚

4

索及锚喷联合支护，煤巷（半煤岩）采用29#U型钢半圆拱

支护。

第二节支护工艺

一、支护形式

（一）临时支护

1、锚喷、锚杆支护：所使用的前探梁可用厚壁直径不

小于100mm的钢管或15Kg/m的钢轨制作，前探梁个数不能

少于3根，前探梁间距不小于1.4m,并使用玻璃钢单体柱固

定。

2、U型钢支护：使用U型钢支护专用前探梁及卡子，且

长度不得小于3m,个数不得小于3个。

（二）永久支护

1、岩巷采用锚杆、锚网、锚索及锚喷联合支护。

2、煤巷、半煤岩巷采用29#U型钢半圆拱支护。

二、支护材料

（一）29#U型钢：高度（h）：124nlm、厚度（b）：16nlm、理

重:29kg/m>容重：7800kg/m3。

（二）川杆:川杆长度不小于600mm,直径不小于50mm。

（三）钢笆网：600mmX500mmo

（四）锚杆及锚固剂：锚杆为4）XL=18X1800mm金属螺

纹钢高强度锚杆。托盘为120mmX1201nmX10mm锚杆配套托

盘。树脂药卷规格@XL=23X350mm；锚杆均使用配套标准

5

螺母紧固，锚固剂型号为MSZ2335。

（五）锚索：型号为SKP15X1/1860普通型矿用锚索，

直径为15.24mm,长度为6000mm,抗拉力强度标准值1860Mpa,

由钢绞线和相应匹配的夹片式锚具及附件组成。

（六）金属经纬网：金属经纬网使用直径不小于4mm的

钢筋制作的经纬网，网的规格为长X宽二2000X1000mm,网

格为长X宽二70X50mm,相邻两块网之间每隔200mm用扎丝

连接，连接点要均匀布置，网与网搭接距不小于100mm。

三、巷道规格

车场开口采用半圆拱锚喷支护，下宽4300mm,中高

3500mm,净断面面积为12.1而，该段长度为32m；水沟设在

巷道右帮，用混凝土砌筑，规格为300mmX300mm；

绞车房绳道采用半圆拱锚喷支护，下宽2600mm,中高

3000mm,净断面为7.07itf,该段长度为32m；

二采区上平台施工完毕后，变坡点以下巷道采用半圆拱

支护，下宽3500mm,中高3550mm,净断面为11.11m2,该

段长度为183m；

煤巷采用29#U型钢半圆拱支护，巷道净高3.7m,净宽

4.1m,巷道净断面12.1底，该段长度为385m；

水沟设在巷道右帮，用混凝土砌筑，规格为300nlmX

300mmo

29#U型钢半圆拱支护时，钢笆网护帮顶，川杆长度不小

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于600mm,直径不小于50nlin,每棚川杆为24根，均匀布置。

巷道施工完毕后，按标准设置永久台阶。

根据巷道长度每40m设置一个躲避碉室，躲避碉室支护

形式为11#工字钢梯形支护；规格为高L8mX宽1.5m。

7

8

轨道下山

四、工程质量要求

（一）不得任意缩小或扩大断面面积，严格按中腰线施

工，凹凸误差不超过±100mm。对欠挖部分必须及时再挖处

理，已超挖的部分在挂网时必须用不燃性材料充填。

（二）锚杆锚固力不小于80kN,扭矩不小于120N-m,

喷射混凝土巷道净宽中线至帮偏差0〜+50min,净高偏差0〜

+100mm。

（三）铺网时，网间搭接不小于100mm,搭接部分每200mm

用扎丝扎紧，用托板、螺栓压紧使之紧贴壁面。

（四）锚杆必须垂直顶板，眼向误差不得大于15°。

（五）按中腰线均匀布置锚杆，锚杆间排距600mmX

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800mm,允许误差±50mm。遇岩性较差或煤壁地点作业时，

可缩小锚杆排间距为500mmX500mmo

（六）锚杆必须用力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴

巷壁。

（七）锚杆托盘要与围岩接触严密，严禁在托盘后充填

木片、硅子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度

为30〜50nlin。

（八）墙体与顶板搭接处，必须挂网喷浆，施工完毕后,

使巷道成半圆拱，符合设计断面。

（九）锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是

在安装顶眼时更应该注意，锚杆安装后10分钟前不得给锚

杆预紧力，更不能拧紧。

（十）锚杆保证根根合格，杜绝穿皮，坚持小班自检、

区队日检、矿抽查“三级管理”制度。

（十一）U型钢及其附件的材质和加工必须符合设计和

有关标准规定。

（十二）支架棚距中至中500mm。最大控顶距600mm。

（十三）施工后巷道支架严禁出现前倾、后仰，支架达

到“严、正、牢”迎山有力，其迎山角每6°-8°上仰1°,

不得超过规定。

（十四）柱窝深度300mln,棚腿必须站在实底上，遇底

板松软时，必须使用柱靴。

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（十五）施工后保持巷道平整，巷道必须达到“高、宽、

平、直、净”标准要求。

（十六）帮顶必须背实打牢。

（十七）中线至帮允许偏差±50mni；净高允许偏差土

50mmo

（十八）钢笆网之间压茬要严密，其搭接长度为100mm,

每隔100mm用12号钢丝捆扎一次，钢笆网要能覆盖全断面,

网边网头必须用扎丝连好，以防漏顶。

（十九）卡缆、连接板螺栓必须拧紧上牢，拧紧力不小

于150N-m,两帮柱腿卡缆、连接板防倒装置要求必须安装

在一条线上。

（二十）卡缆和连接板螺栓每班施工前必须二次紧固、

加压。

（二十一）施工后水沟及巷道杂物清理干净，做到一次

成巷。

（二十二）使用锚杆、锚网及锚喷联合支护时，锚杆及

锚索必须设置在设计位置，锚网必须搭接合格，喷浆厚度不

得低于100mm,施工完毕后必须洒水养护。

（二十三）混凝土强度等级严禁低于C20标准。

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第四章施工工艺

第一节施工方法

本掘进工作面沿副斜井疏水巷向里扩修约30米，开口

掘进17.5米，以303°方位角水平掘进321Tl作为绞车绳道。

绞车绳道施工完毕后，然后沿绞车绳道方向掘进17米，以

-18.5°坡度施工183nl找煤层底板，再沿煤层底板施工至二

采区轨道运输下山底变平点；该巷设计全长615m,开口时，

采用锚杆、锚网、锚索及锚喷联合支护，煤巷采用29#U型

钢半圆拱支护。

开口时，岩巷巷道采用爆破施工，进入煤巷后局部爆破

配合手镐、风镐掘进，开口施工20m内，秆石由人工装矿车,

20m以外使用耙岩机装车，装车时，必须将矿车掩好固定牢

靠，绞车要处于刹车状态，装满后提升至二采区上平台，人

工推车至副井井底，由副井提升机提至地面；煤炭由轨道下

山绞车提升至二采区上平台，人工推车至主井底刮板输送

机，由主井皮带运输机运送至地面，人工运送物料。施工期

间，变坡点以下巷道必须在右帮设置临时台阶。严格按照地

测科给定的中腰线施工。

施工前，施工单位结合现场实际情况制作操作台，且保

证操作台牢固、可靠。

第二节掘进方式

采用局部爆破配合手镐、风镐掘进，人工运料，先爆破,

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后风镐配合手镐进行刷帮（根据施工现场情况而确定）。施

工前，机电科、通风科必须按要求安设好局部通风机，接好

风筒，并三班派专职瓦检员现场跟班，检查通风、瓦斯情况,

严禁无风、微风及瓦斯超限作业。安检科必须派安检员跟班

监督检查，确保施工安全。

锚喷支护施工顺序：现场交接班一安全检查一处理隐患

f打眼、装药一爆破f安全检查一洒水降尘一风镐、手镐刷

帮一冲刷巷壁一打锚杆一挂网一处理落渣一喷浆f文明生

产。

U型钢施工顺序为：现场交接班一安全检查一处理隐患

一洒水降尘一破顶f移前探梁f风镐、手镐刷帮f上梁一背

顶一出煤、扩帮f认腿f背帮一永久支护，其中部分工序平

行作业如：临时支护、洒水、出歼、支护等。

第三节轨道的铺设

一、轨道的铺设

（一）轨道中心线与提升中心线一致，道轨规格符合要

求。

（二）道钉规格与道轨规格配套，数量齐全。

（三）轨道铺设必须平、直，轨道间距、接头间隙内外

错差，轨枕间距达到《矿井质量标准化》要求；一般轨道轨

距误差不超过5mm,内错差、高低差不大于2mm,前后目视

平顺。

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（四）铺设轨道时，道木间距不大于800mm,轨道接头

两侧200mm各使1根道木，其中枕木确保一头齐，轨枕无悬

空，轨道无浮离、空吊板现象。

（五）道钉必须齐全，呈倒“八”字布置，构件必须齐

全有效，连接紧固有效。

（六）严禁绳磨枕木，安全设施必须齐全有效。

（七）底辐齐全，分布合理，无钢丝绳拉底现象。

二、调度绞车的安装

（一）调度绞车安装在绞车绳道下口向上5m处，然后

按照机电部门各项规定安装调度绞车。

（二）调度绞车底座必须按照调度绞车生产厂家提供的

图纸进行施工。

（三）安装方位必须使其卷筒中心线与出绳方向垂直，

以利牵引作业，绞车突出部位距巷帮距离不能小于0.5米，

操作位置距巷帮距离不能小于0.8m,碉室必须用不燃性材料

支护，支护完好，碉室内严禁堆积杂物。

（四）安装调度绞车时声光信号必须齐全，电铃或按钮

必须安设在人员前方易操作的方位。

（五）巷道达到主提升机安装标准后，严格按照机电部

门及施工标准安装主提升机。

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第四节装载与运输

一、装载运输方式

（一）装煤、运煤：采用人工擢煤装载到矿车，然后运

至二采区平台，通过主斜底刮板输送机，由主井皮带运至地

面。

（二）材料、设备运输：平地装矿车经副斜井轨道运送

至副斜井井底车场，由人工推车至二采区轨道运输下山上

口，然后人工运至施工地点。

第五节各类管线的布置及要求

一、风筒、水管、电缆及运输设备要按巷道断面图布置。

二、风筒吊挂靠左帮敷设，要求做到逢环必挂，拐弯平

缓，风筒出风口距工作面迎头不大于5米。

三、风管、水管用挂钩吊挂在上帮，每隔3米挂一道，

悬挂高度距顶板不低于0.5米。

四、各类电缆、管线必须按规定悬挂。

第六节设备及工具配备

设备名称型号规格功率/kw单位数量备注

FBDNo6.0-2X

1局扇2X11台2备用1台

11KW

ZL-3807.5台1

2探水钻

ZYJ-770/1707.5台1备用1台

3喷浆机PS515.5台1

台

4潜水泵76-WQB40-45-11112

调度绞车台

5JD-1.6251

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施工前，必须备足临时支护材料，材料放至在施工地点

上方不大于20nl处，且不影响行人及设备正常运转。

临时支护材料为：单体柱10根，长2.2m坑木10根，

荆芭30片。

第五章生产系统

第一节通风

一、掘进工作面需要风量计算：

（一）按绝对瓦斯涌出量计算：

根据2015年我矿所做瓦斯等级鉴定结果显示，预计二采

区轨道运输下山掘进期间绝对瓦斯涌出量为0.55m7mino

掘进工作面需要风量为：

Q掘二IOOXQCMXK

=100X0.55X1.5

=82.5（m3/min）

式中：

QCH4----掘进工作面预计掘进期间的瓦斯绝对涌出量.

K——瓦斯涌出不均衡系数，取1.5

（二）按掘进工作面同时作业人数计算：

根据工作面劳动组织配备情况，掘进工作面每个小班作

业人数为12人，按交接班两个班人数计算，掘进工作面同

时作业人数最多为24人。

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根据公式：Q掘＞4XN式中：

N一掘进工作面最多同时作业人数，小班出勤人数一般为

10人，按交接班时最多人数为24人计算，

则：Q掘＞4X24

Q掘＞96(m3/min)

(三)按炸药量计算：

Q掘=25XA

=25X4.5

=112.5

式中：Q掘一掘进工作面实际需要风量m3/min

A-掘进工作面一次爆破最大炸药量，kg

25-每千克炸药爆破后需要供给的风量，m3(min-kg)

(四)按风速进行验算：根据公式：

掘进最小需要风量：

Q掘260X0.15S掘(m7min)式中：

Q掘一掘进工作面需要风量，(m7nlin)

S掘—掘进工作面的断面积，12.1m2贝I：

Q掘260X0.15XS掘(m7min)

QQ9X12.1

Q掘2108.9(m7min)

掘进最大需要风量：

Q掘V60X4S掘(nf/min)式中：

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Q掘一掘进工作面需要风量；(m7min)

S掘―掘进工作面的断面积，12.1m2

4—掘进工作面允许最高风速贝1］：

Q掘V240XS掘(nr7min)

Q掘V240X12.1

Q掘V2904(m7min)

(五)按掘进工作面局部通风机实际吸风量计算：

Q局二Q局吸义1+60X0.25XS=218.4X1+15X6=308.4ma/min

式中：Q局吸一局部通风机实际吸风量，m3/min；

I一掘进工作面同时通风的局部通风机台数；

S一局部通风机安装地点到风口间的核定最大断

面积。

经过验算：掘进工作面需要风量取最大值为112.5m7min,

符合60X0.15S«<Q«<240S掘要求，局部通风机前巷道需

3

要风量不小于308.4m/mino

二、局扇选型

验算结果表明，掘进工作面风速在0.15m/s和4m/s之

间，符合《规程》要求。决定选用两台FBDNo6.0-2X11KW

对旋局扇，供风量为210-350m/min,全压效率275%,能够

满足工作面供风需要。掘进期间，两台局扇均采用专用线路、

两闭锁，一台运转供风，一台备用。正常工作的局部通风机

和备用局部通风机自动切换的交叉风筒接头规格采用500mm

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的分风器，风筒为"500mm的阻燃风筒。

三、局扇安装位置及通风系统

局部通风机安装在原H060机巷的进风巷道内，风筒出

口距工作面迎头小于5米，并随掘进进度及时前移。

通风系统：主斜井一局部通风机一风筒一二采区轨道运

输下山掘进工作面

回风系统：二采区轨道运输下山掘进工作面一副井底一

副斜井一地面

后附图3：通风系统示意图

第二节压风

先锋煤业采用二台KPS110型螺杆空压机，公称容积流

量20nf7min,功率UOkW；室外安装有2套风包，泄压阀等

保护齐全。KPS110型螺杆空压机，保护齐全。主井安装力

108mm主管路，二采区轨道运输下山采用@108mm分支管路。

在距掘进工作面25〜40m处安设二组压风自救装置，其数量

按工作面最多出勤人数确定，最低不少于20个，该组压风

自救装置随工作面的掘进前移，在该组之后，巷道每隔100m

增加一组压风自救装置，安装高度为距底板1.2〜1.5m。

后附图4：压风自救系统示意图

第三节瓦斯防治

煤层气公司对于我矿井二采区设计的批复中，采区向下

延伸，极有可能瓦斯含量增大，根据《煤矿安全规程》要求

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必须设有专用回风巷，为此该设计要预留增加采区专用回风

上山位置。

根据2015年河南省瓦斯治理研究院有限公司对河南先

锋煤业有限公司做出了瓦斯等级鉴定报告结果显示，河南先

锋煤业有限公司，绝对瓦斯涌出量：0.55ni7min,相对瓦斯

涌出量4ni7t,为瓦斯矿井。

二采区未做瓦斯等级鉴定，待下山掘进揭煤后，我矿立

即做二采区瓦斯等级鉴定，若瓦斯等级高，我矿将施工二采

区专用回风上山。

在揭煤前掘进期间配备了各种安全技术装备，采取了诸

多安全技术措施，分述如下：

一、矿井设计有足够的风量、可靠的通风设备和完善的

通风设施，保证矿井有稳定、可靠的通风系统，保证作业地

点有足够的风量和适宜的风速，及时稀释、排出瓦斯，防止

瓦斯聚集超限。

二、按瓦斯矿井的安全装备标准配备了各种瓦斯检测设

备、安全检测仪表和集中监控系统，严格执行瓦斯检测管理

制度。

三、严格掌握矿井风量分配，保证施工地点有足够的新

鲜风流，消除由通风不良引起的各种事故。

四、建立瓦斯巡回检查和连续监测的双重检测制度，健

全瓦斯监测系统，配备安全检测仪器和仪表，预测和控制瓦

20

斯事故的发生。

五、在掘进工作面安设瓦斯自动断电报警仪，监测风流

中的瓦斯动态，并将信息及时传送到地面控制室，做到超限

报警、断电。

第四节综合防尘

一、利用地面水池通过供水管路对二采区轨道运输下山

掘进工作面进行供水防尘，供水路线为：地面水池一副斜井

一二采区轨道运输下山掘进工作面

二、二采区轨道运输下山掘进工作面开门掘进30m后，

机电队必须按规定安装一组净化水幕，距迎头不大于30m。

掘进60m后安装第二组净化水幕，距迎头不得大于30m,之后

随掘进进度而前移。

三、防尘水管必须紧跟迎头，且每隔50nl分出一个三通

阀门，迎头50nl巷道由施工单位负责洒水降尘，50m以外由

防尘工每天负责冲洗，杜绝粉尘堆积和飞扬。

四、溜子头及必须安装降尘设施。

五、通风队及施工单位必须每班按各自分管范围，对防

尘系统及设施进行全面检查维护，确保供水正常。

六、防尘管路必须每隔2nl一吊挂，并确保平直，符合质

量要求。

七、施工人员施工期间必须佩戴防尘口罩。

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后附图5：综合防尘系统示意图

第五节防灭火

一、每一入井人员严禁携带烟草、点火物品和穿化纤衣

服入井。

二、施工单位必须在掘进巷道内及机电设备、转载点处

配备灭火器材，其数量规格和存放地点，按《2017年度灾害

预防处理计划》中的规定执行。

三、掘进巷道内油脂的使用管理，严格按《煤矿安全规

程》第224条：井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入

盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的汽油、煤

油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。井下使用的

润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用

过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人

定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒

在井巷或碉室内。

四、所有施工人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟

悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。

五、任何人发现井下火灾时，必须严格按《煤矿安全规

程》第244条：任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾

区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控

制火势，并迅速报告矿调度室。矿调度室在接到井下火灾报

告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救

22

灾区人员和实施灭火工作。矿值班领导和在现场的区、队、

班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火

灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。电气设备着火

时，应首先切断其电源；在切断电源前，只准使用不导电的

灭火器材进行灭火。抢救人员和灭火过程中，必须指定专人

检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风向、风量的

变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措

施。

六、电气设备着火时，必须先切断电源，切断电源前只

能用不导电的灭火材料进行灭火。

第六节安全监控

一、监测监控系统：

（一）距掘进工作面迎头和距回风口10-15米范围

内各安装KG9710A型甲烷传感器一台与地面监测中心联网，

时刻监测工作面瓦斯情况，掘进工作面甲烷传感器瓦斯浓度

报警值＞1%,断电值＞1.5%,复电值＜1%,回风流甲烷传感

器瓦斯浓度报警值21%,断电值三1%,复电值＜1%,监测监

控设备有专人管理，并按规定定期进行调校。

（二）监测注意事项：

1、操作要严格按监测方法操作。

2、监测人员监测时，要根据现场反映出的数据能够做

出正确的分析，对出现的问题应采取果断有效的办法进行处

23

理。

3、现场作业人员要爱惜监测仪器、仪表，严禁砸磕损

坏。

4、监测人员要及时观察现场反映的数据，以便准确掌

握现场动态。

二、井下人员定位系统：

（一）矿井各个人员出入井口、重点区域出入口、限制区

域等地点均应设置读卡器，并能满足监测携卡人员出入井、

出入重点区域、出入限制区域的要求；巷道分支处应设置读

卡器，并能满足监测携卡人员出入方向的要求。

（二）所有入井人员必须携带识别卡。

（三）矿井调度室设人员定位系统地面中心站，配备显示

设备，执行24小时值班制度。

第七节供电

一、二采区轨道运输下山掘进工作面用电负荷统计

（一）局部通风机：型号：FBDN06.0-2X11KW两台（一

用一备）、电压等级660V、电机功率2XllkW；

（二）探水钻:型号：ZYJ-770/170—台、电压等级660v、

电机功率7.5Kw；

（三）JD-1.6调度绞车一部，电机功率25Kw；

（四）喷浆机：型号PS51一台、电压等级660v、电机

功率5.5kw；

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(五)潜水泵：型号76-WQB40-45T1两台，一用一备，

电压等级660v、电机功率llkw；

二、供电方案的拟定

二采区轨道运输下山供配电拟从井底变电所3#、4#变压

器进行供配电、供电距离为60m,为满足生产、安全需要，

设计为双回路进行供电明细如下：

线路一：风机专用电路由井底变电所3#变压器(KBSG

-315/10/0.69)经专用馈电开关(KBZ4-400/1140(660))

直接接在风机双回路电源开关(QBZ2-2*80/660/380)进行

供电。

线路二：风机备用线路由井底变电所4#变压器(KBSG

-400/10/0.69)经馈电开关(KBZ4-400/1140(660)进行供

电，分接风机双回路电源开关(QBZ2-2*80/660/380)、真

空启动器(QBZ-80/660/1140)6台，进行风机与探水钻、喷

浆机、潜水泵的供配电。

后附图6：供电系统示意图

第八节绞车及钢丝绳的选型

轨道下山全长约450米，设计1部JD-25KW绞车来服务

开掘期间物料和阡石运输。

根据轨道下山的已知条件：

巷道运输倾角8=19度，

每辆矿车载货量m尸1500kg,

25

矿车自重mz尸400kg,

运输最大长度L=400m。

矿车连接器的许用拉力Pc=60000N,

重力加速度g=10m/s2,

矿车沿轨道运行阻力系数3尸0.015,

钢丝绳阻力系数3'=0.3,

钢丝绳安全系数%三6.5,

一、初选绞车

根据运输方式及运输距离，结合调度绞车技术性能表,

初步选用JD-25KW,JD-25绞车为主予以设计。

JD-25绞车技术特征基本参数：

JD-25绞车技术特征如下：

许用最大静张力17640N

许用最大静张力差17640N

滚筒直径D=310mm

滚筒宽度B=398mm

钢丝绳直径d=15.5mm

钢丝绳破断力总和QP=148960N

绳速V=65.16m/min=l.086m/s

电机功率N=25kw

二、计算校核

（一）计算车组中的矿车数n：

26

小时提升量Ax=8t/h

单钩串车一次循环时间TX=1200s

一次提升量Q二AXXTX+3600=2.67t

矿车数n=Q+(y-Vc)=2.67+(2X1X0.75)=1.78

取n=2

式中：Y----祚石的散集密度，t/m3；

3——装载系数，20°以下取3二1；

3

Vc——矿车容积，m；

(二)根据矿车连接器强度验算矿车数：

连接器所允许的拉的矿车数为n1：

n=Pc/(mi+mzi)(sinB+31cosB)g=5.31

因为nL>n

所以连接器强度满足要求。

(三)选择钢丝绳：

6

Po-8900-10500kg/m,8B=1670X10pa

钢丝绳长度Lp=360m,则钢丝绳的每米质量nip为：

mp^ng(mi+mzi)(coicos3+sinP)/[SB/(P(>ma)-Lp

(a'kcos8+sin8)g]=0.51kg/m

根据钢丝绳规格表查的615.5mm的钢丝绳的每米质量mp

为。8457kg/m,大于计算结果0.51kg/m,满足要求。

验算钢丝绳的安全系数:

iDa=Qp/W皿=Qp/Wzh

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-QP/[ng(ini+mzi)(31cosB+sinB)+mpLp(w'kcos

B+sinB)g]

=1489604-[2X9.8(1500+400)X(0.015cosl9°

+sinl9°)+0.8457X9.8X360X(0.3cosl9°+sinl9°)]

=10.77>6.5

钢丝绳强度足够。

(四)计算电动机功率：

N=WN/(IOOOTI)=13831X1.086/850=17.67KW

17.67X1.2=21.2KW<25KW

电动机功率满足要求。

(5)验算绞车：

因为必x=13831NV17640N

所以绞车强度满足要求。

三、结论

经初选和校核，轨道下山采用JD-25绞车使用6股19

丝615.5钢丝绳，串车数量为2台车；满足现场安全生产

需要。

第九节排水

在掘进时完善临时排水系统，施工临时水仓时另行补充

安全技术措施。

工作面放出的水可直接通过二采区轨道运输下山由水

泵、临时水仓、主一采区井底车场排水沟排至一采区井底水

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仓，经井底水仓排水泵排至地面。

排水路线：二采区轨道运输下山一临时水仓一一采区井

底车场排水沟f一采区井底水仓f地面

后附图7：排水系统示意图

第十节运输

一、运煤

出煤：施工地点一矿车一二采区上平台一主井底刮板机

一主斜井皮带一地面。

出轩：施工地点一矿车一二采区上平台一副井底一副斜

井轨道一地面。

注：实行煤阡分装分运。

二、运料

地面料场一副斜井一一采区井底车场一二采区上平台

一二采区轨道运输下山掘进工作面

后附图8：运输系统示意图

第十一节照明、通信和信号

一、照明

掘进作业人员均采用矿灯自行照明。

二、通讯

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在巷道内距工作面迎头10m内安装一部矿用安全本质型

防爆电话，用于地面及各施工地点之间联系，并随工作面掘

进而前移。

三、信号

提升阡、煤期间，由信号工传输信号，声光齐全，严禁

用喊话或摇矿等的方式进行传输信号。

第六章劳动组织及主要经济技术指标

第一节劳动组织

一、决定采用“三八”工作制

工作面人员配备组织表

人数

顺序工种总计备注

零点班八点班四点班

1班组长1113兼质量验收

2打眼工66618兼掘进

3爆破工1113

4绞车司机1113

5运料工3339兼推车

小计12121236

、严格执行交接班制度；

（一）各班严格执行交接班制度。

（二）每个生产班必须由班组长统一领工，做到集体入

30

井、集体收工、集体升井。

（三）每班入井前，必须由队当日值班领导召开班前会,

首先根据上一班施工点汇报的具体情况，针对性进行工作安

排，二是进行安全预想、讨评，班前会要准时、简明，准时

到达工作地点。

（四）进入作业地点后，必须与上班岗交岗，口对口交

接班，交不清不准走。

（五）每个班和每个岗位必须按照作业计划，岗位责任

制和质量标准化要求，在本班内按时完成额定生产任务。

（六）交班人员必须将本班安全生产情况，设备运行情

况，生产材料消耗和供需情况，遗留工作和存在问题，以及

接班后应注意的事项交接清楚。

（七）交班人员对本班内能够处理的问题，必须在交班

前解决。

（八）凡能够试运转的交接设备，必须通过试运转验收,

对于交接班过程中发现影响正常生产的情况，当班共同予以

解决，确保当班按时进入正常状态。

（九）接班人员必须在交班人员在现场的情况下，按照

设备和工程质量标准，作业规程规定，对分工负责的设备和

工程状况进行细致的检查，接班后对自己盲目接班造成的后

果负全面责任。

（十）交接双方班长要相互协调，如发生争执，要有当

31

班值班领导协调解决，并按值班领导的意见执行。

第二节主要技术经济指标

主要技术经济指标

序号项目单位数量

1巷道断面m211.11

2总工程量m615

3施工期天285

4班循环m0.7

5日循环进尺m2.1

6月进尺m65

729#U型钢m/棚13.634

8钢笆网nf/棚6.25

9川杆根/棚30

10双抗塑料网nf/棚5.5

11掘进效率m/工0.05

12掘进煤（歼）量T/m18

32

第七章安全技术措施

必须严格执行煤矿三大规程，坚决贯彻“安全第一、预

防为主、综合治理”的方针，坚持“不安全不生产、先安全

后生产”的原则，加强对职工的自主保安能力和技术业务水

平的学习，各工种必须严格按照本工种的操作规程操作，特

殊工种必须经有资格的单位培训后持证上岗。施工单位必须

严格按照巷道施工设计施工，按质量标准化施工，严禁违章

作业和违章指挥。施工过程中如发现地质情况发生变化，应

及时汇报进行处理分析，若发现有与本规程有不适应之处，

应及时反映，以便及时修改和补充本作业规程。

第一节一通三防

一、通风管理

（一）开门前，通防科必须对采区通风系统进行调整，

确保通风系统稳定、可靠，风量分配合理。

（二）开工前，机电科、通防科必须严格按“局扇安装

设计”要求进行风量调节和局扇安装，并将风筒接至施工地

点。

（三）机电科、通防科安装的局扇在进风巷道内，离底

板高度大于0.3m,吸风口有风罩，高压部位有衬垫，并按要

求安设消音器，安装做到“稳”、“平”、“牢”，同时

实行双回路供电及两闭锁供电，严禁发生循环风。铺接的风

筒为0500mm的阻燃风筒，用8#铁丝拉线吊挂，靠顶靠帮，接

33

头反压边，逢环必挂，吊挂平直，拐弯处安设弯头，破口及

时粘补，确保严密不漏风。

（四）掘进期间，瓦检员必须加强局部通风的巡回检查,

发现问题，及时汇报。

（五）掘进期间，机电队必须加强局部通风机的供电系

统管理，确保供电正常，严禁无计划停电、停风。

（六）掘进期间，通风工每天必须按质量标准化对风筒

进行检查维护，确保风筒出口距迎头小于5m,保证迎头有足

够的新鲜风量，严禁无风、微风、瓦斯超限。

（七）掘进期间，通防科必须定期派人对采区通风系统、

瓦斯浓度、风量分配等情况进行全面检查、测定，确保通风

系统稳定、可靠，风量分配合理。

（八）掘进期间，通风工每天必须专人对采区的通风设

施进行认真检查维护，确保各设施完好、可靠。

（九）掘进期间，局部通风机由专人看管风机，严禁任

何人随意停、开，而且必须在当班设备运行记录本上签字。

（十）掘进期间风机因故停运，当班瓦检员、安检员、

施工单位现场管理人员必须及时安排专职电工把局部通风

范围内动力电源切断，将闭锁开关锁死。及时将局部通风范

围内的所有人员全部撤至全风压新鲜风流中，由瓦检员负责

在巷道口设置栅栏、揭示警标，现场指派施工单位班组长以

上人员在栅栏前设置警戒，禁止人员进入停风区域内，及时

34

就近电话汇报通风队值班室和矿调度室，查明原因，采取措

施，进行处理。

（十一）恢复通风前，瓦检员必须先检查局部通风机及

开关附近10米范围内风流中的瓦斯浓度和局部通风范围内

的瓦斯浓度；若风机及开关附近10米范围内的瓦斯浓度V

0.5%,可以直接将风机开启，启动风机时，严禁“一风吹”；

若局部通风范围内的瓦斯浓度达到1%时，严禁任何人启动风

机，及时就近打电话汇报矿调度室，由通风科负责编制专门

排放瓦斯措施，并严格按照瓦斯排放措施进行排放。

（十二）掘进期间，若主扇因故突然停运，现场安全员、

瓦检员、施工单位现场负责人必须严格按照《“一通三防”

应急预案》相关规定执行，传达本措施时一并传达贯彻。

二、瓦斯管理

（一）掘进期间，必须三班派专职瓦检员经常检查掘进

工作面迎头、回风流、风机及开关附近10m范围内风流中的

瓦斯浓度，并严格执行“现场交接班”、“一班三汇报”（特

殊情况随时汇报），“瓦斯巡回检查”及“瓦斯检查记录

三对口”等制度。严禁出现脱岗、睡岗、空班、漏检、误检

和假检。

（二）掘进期间，瓦检员必须严格瓦斯管理，严禁瓦斯

超限作业。

（三）掘进期间，掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1%

35

时，必须立即停止工作、查明原因，进行处理；当瓦斯浓度

超过现时，必须切断电源、撤出人员、设置栅栏，禁止人

员入内，并向通风值班室和矿调度室汇报，由瓦检员查明原

因，采取措施，进行处理；恢复通风前，只有当局扇及开关

安设地点附近10米范围内风流中瓦斯浓度达到0.5%以下

时，方可人工启动局部通风机。

（四）掘进期间，瓦检员每次检查瓦斯，都必须将瓦斯检

查数据和瓦斯传感器显示数据一并汇报调度室，同时必须将

检查的瓦斯浓度数据向现场施工负责人说明清楚，当前所查

的瓦斯浓度是否能正常工作。

（五）掘进期间，瓦检员若发现瓦斯超限，（不论是光学

瓦检器检查超限还是瓦斯传感器显示超限），都必须立即停

止工作、切断电源、撤出人员、设置栅栏、揭示警标、禁

止人员进入局部通风范围之内，并通知施工单位现场负责人

在栅栏处设置警戒，禁止人员入内，然后就近电话汇报通风

队值班室和矿调度室，由瓦检员查明原因、采取措施、进行

处理。

若瓦斯达到1.5-3%按照通风科年度综合瓦斯治理措施

执行。

若瓦斯超过3%由矿有关单位及时联系平顶山救护队，由

救护队进行瓦斯排放。

（六）瓦检员因汇报等原因需离开施工现场时，必须先检

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查通风瓦斯情况，如通风、瓦斯均正常，然后向施工单位现

场负责人说明清楚后方可离开，汇报完毕后必须及时赶回施

工现场。该期间，施工单位现场负责人可利用便携式瓦检仪

检查瓦斯，如发现瓦斯超限或突然停风，也必须按规定立即

停止工作，切断电源，撤出人员，禁止所有人员进入停风地

点。