单项工程施工组织设计文件模板

六、施工组织设计第一章、施工方案和技术方法第二章、质量管理体系和方法第三章、安全管理体系和方法第四章、文明及环境保护管理体系和方法第五章、工程进度计划和方法第六章、施工期间保通方法第七章、配合方法第八章、资源配置计划第九章、项目管理班子配置附表一：拟投入本项目标关键施工设备表附表二：拟配置本项目标试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、完工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表

第一章、施工方案和技术方法1.1工程关键和难点经过对招标文件图纸部分仔细分析研究，凭借我企业以往对类似工程施工经验积累，我们认为本项目标工程关键可分为以下几项：基础工程、主体工程、屋面防水工程。难点工程是指施工过程中，施工技术复杂、施工难度大、施工组织困难工程项目。1.2施工准备为确保本工程施工顺利，必需事先做好细致施工准备工作。施工准备基础内容包含技术准备、施工资源准备、施工临时设施建立及施工现场准备。A、施工现场准备1）施工现场控制网测量依据给定永久性坐标和高程，按建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。2）做好“四通一平”工作确保施工现场水通、电通、道路通、通讯通畅（对外通话接通，施工工长配置对讲机，方便取得联络）和场地平整。依据施工总平面图和机械进场要求，组织机械设备进场，并进行对应保养和试运转等工作。依据建筑材料、构（配）件和制品需要量计划组织其进场，按要求地点和方法储存或堆放。根据施工组织设计要求，认真落实雨季施工和高温季节施工设施和技术组织方法。组织技术人员编写施工组织设计、项目质量确保计划、项目安全机构、项目管理制度等。B、、材料准备1）编制多种物资需要量计划物资需用计划总进度计划编制须提前做好市场调研工作，联络材料供给商在选择多家基础上、在保质保量前提下，优先录用。2）物资供给协议在确定了材料供给商后，即可和之进行协议签定，双方必需覆约行事，水泥钢筋及高级装饰材料必需选择省优以上产品，订购前须经建设单位同意。3）物资按计划进场和保管按工程进度计划，材料按计划要求逐步进场，按要求地点和方法存放，并应进行验收和标识，使其达成文明工地要求，并要求质保书随材料同时进场。C、劳动力准备及技术人员培训依据作业计划要求及合理地调配劳动力，落实外包力量及临时工，并对她们进行专题技术培训和入场教育。1.3施工测量1.3.1人员及设备配置配置业务精通专职放线测量员1名，辅助人员2～3名，专门从事测量放线工作。采取激光经纬仪、自动安平激光水准仪、全站仪及激光铅垂仪，以确保工程测量正确性。1.3.2定位依据依据当地城市计划部门所指定建筑红线对工程进行定位，关键定出拟建建筑物纵横边轴线交点。1.3.3工程施工测量⑴平面测量①依据平面部署和定位标准，结合工程具体情况进行平面控制。②主控轴线定位时，均部署引线并投测到四面基坑壁上并做控制桩。壁上、地面引线均用红油漆三角标出，清楚明了。施测完成报监理、建设单位确定后，加以妥善保护，桩位必需用混凝土保护、砌砖维护，并用红油漆作好测量标识。⑵标高传输在首层主体拆模后，将±0.00引测到电梯间、楼层大角位置，用钢尺配合水准仪向上传输标高，每层必需从±0.00向上传输，以降低累计误差。砌体施工利用钢筋砼结构施工时已弹出轴线进行控制。标高采取每层＋0.500m线控制。建筑内外装饰利用经纬仪控制外墙大角垂直度，在外墙上用钢丝作控制线，转角两边均需设置。同时用50m钢尺在外墙上弹出每层＋0.500m控制线。⑶沉降观察依据现场具体位置确定测量基准点并进行相互校核。为检验此水准网稳定性，要定时进行检测，以确保主楼沉降观察结果正确无误。水准基点设定后，要测出其绝对高程，依据市计划局测设周围永久水准点进行联测，按Ⅲ等水准测量方法及要求进行环形闭合观察。沉降观察点在浇筑一层柱砼时预埋好。每次沉降观察结束后，立即检验统计，计算正确，精度合格进行误差分配，最终将此次所测各个观察点高程和上次各点高程查对无误后，填写沉降观察统计汇总表。沉降观察点采取Φ22圆钢制作，高度埋设于＋0.200m，沉降观察点数量和位置应和设计单位协商（本施工图设计未包含沉降观察）。1.4土方工程1.4.1土方开挖本工程现场采取1台反铲挖掘机，并依据运输情况随时调整车辆数量。土方开挖时为确保基底标高，用反铲挖掘机挖至基底顶标高300处，余下部分由人工开挖、清底。1.4.2修帮和清底在距槽底设计标高100cm槽帮处抄出水平线，钉上水平木桩，然后用人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线控制桩拉控制线，检验距槽边尺寸，依据图纸确定槽宽标准，以此修整槽边，最终清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行基底验槽，并立即进行签证。1.4.3回填土施工1、通常要求（1）土料要求：回填土料应符合设计和规范要求，确保回填土土质和含水率。（2）基底处理：回填时应先清除基底上杂物，并应采取方法预防地表水流入填土区，浸泡地基，造成基土下陷。（3）填土含水量：填土含水量大小，直接影响到扎实质量，在扎实前应做土工试验，测定对应最大干密度最好含水量和最少扎实遍数。当发觉现场土体含水量过大，应采取翻松、凉干、风干、换土回填、掺入干土或其它吸水性材料等方法。如土料过干，则应预先洒水润湿。土料含水量通常以手握成团，落地开花为适宜。2、填土方法（1）基础施工完成，应立即办理隐蔽工程验收和基础结构验收，经过后立即回填。（2）填土应由下而上分层铺填，虚铺厚度小于300mm，用无噪音振动打夯机扎实，扎实遍数应大于试验确定遍数，每层扎实应根据一定方向进行，每层土扎实方向应垂直。（3）填土应尽可能采取粘土填筑，并应控制土含水率在最好含水量范围内。每层土均要经过现场土工试验确定扎实质量，达成要求后方可回填下一层土。（4）土层表面太干时，应洒水湿润，确保上下层结合良好。（5）已填好土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。（6）填土应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。当日填土，应在当日压实。3、质量控制和检验（1）在扎实或压实以后，要对每层回填土质量进行检验。通常采取环刀法取样测定土干密度，求出土密实度，符合设计要求后方可进行下一层铺填。（2）填土压实后干密度应有90%以上符合设计要求，其它10%最低值和设计值之差，不得大于规范要求，且不应集中。1.5主体工程施工主体工程施工关键包含钢筋、模板、混凝土三个关键分项工程；在主体结构施工期间砌筑工程和装修工程需要穿插进行，合理安排，充足利用空间和时间。工艺步骤：测量放线→绑扎柱、墙筋→搭满堂脚手架→支梁板底模→绑扎梁、板钢筋→支框架柱模→浇筑混凝土→放线进行下一层梁、板、柱、墙混凝土浇筑一次完成，水、电、消防等专业预埋必需配合土建施工，而且位置正确，楼梯砼浇筑于楼层砼浇筑同时施工1.5.1钢筋工程1.5.1.1钢筋加工制作要求1）钢筋应有出厂质量证实书、试验汇报单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，钢筋进场时应查对标志，进行外观检验，并按现行国家关标准要求抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。2）本工程钢筋制作在现场钢筋车间进行，原材料依据施工进度计划分批分次进场。在施工现场设钢筋加工车间，配置钢筋切断机4台，钢筋弯曲机4台，对焊机2台，钢筋机械连接设备2套，钢筋调直机2台。钢筋原材料及半成品堆场设在钢筋车间周围，原材及半成品必需挂标识牌，以防错用。3）加工区部署：依据本工程钢筋规格品种多，数量大等特点，将钢筋加工区分为原材堆放区，加工区，半成品堆放区三个区域。在进行设备部署时，充足考虑“切断—焊接—弯曲—堆放”或“切断—弯曲—焊接—堆放”加工流水工艺，合理部署切断机、弯曲机、对焊机、小冷拉等设备位置关系，形成合理、通畅加工流水线。4）加工要求：钢进加工前，依据图纸先对钢筋放样，编制配料单，作为钢筋加工关键依据。加工时，依据配料单中不一样品种、规格钢筋数量、尺寸进行加工。①全部钢筋在使用前,其表面油污、浮皮和铁锈需清理洁净。焊接前,焊点处水锈也要清理洁净。②盘圆钢筋调直采取小冷拉方法,冷拉率小于4%。调直后钢筋放在垫木上,上部搭设雨棚,预防钢筋锈蚀和污染。③钢筋切断机一侧架设一块较长五分板，用于标识切断尺寸。切断钢筋时，依据配料单，将同规格钢筋依据不一样长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，降低损耗。施工过程中，立即检验刀口损坏情况，并注意切断工艺，避免钢筋断口有马蹄形或起弯现象。④本工程钢筋包含圆钢和螺纹钢两种。弯曲成型时，采取不一样工艺进行加工。一级钢筋末段均需作1800弯钩，平直段长度大于钢筋直径3倍。箍筋弯曲时确保每道箍筋见方、不翘曲，弯钩角度确保1350，平直段长度大于钢筋直径10倍。螺纹钢弯曲时，为确保钢筋弯曲点性能，二级钢筋弯曲直径大于钢筋直径4倍，三级钢筋弯曲直径大于钢筋直径5倍。⑤钢筋焊接时，依据不一样钢筋品种、直径，采取不一样焊接参数。接头部位在冷却前避免粘水和弯折。接头数量达成要求检验批时，由专职人员截取试件，并送试验室进行抗拉、抗弯检测，不合格不准使用到工程中。现场钢筋垂直及水平运输由塔吊配合人工进行。1.5.1.2钢筋连接方法钢筋焊接和机械连接为本工程钢筋关键连接方法，对确保工程结构安全性含有极其关键作用。1、闪光对焊（1）对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引发“打火”。（2）钢筋端头若有弯曲，应给予调直或切除。（3）当调换焊工或更换焊接钢筋规格时，应先制作对焊试样进行试验，合格后，方可进行成批焊接。（4）焊接参数应依据钢筋种类、规格、气温电压、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员随时修正。（5）夹紧钢筋时，应使两钢筋端面凸出部分相接触，以利均匀加热。（6）焊接场地应有防风、防雨方法，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。2、帮条焊和搭接焊（1）采取搭接焊时，钢筋应优异行预弯，确保焊接后两钢筋轴线在一条直线上。（2）采取帮条焊时，帮条和主筋之间先用四点定位焊固定，搭接焊时两点固定，定位焊点应离帮条或搭接端部20mm以上。（3）施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够熔深，主焊缝和定位焊缝开始端和终端应熔合良好。（4）钢筋头采取帮条焊或搭接焊时，焊缝长度应大于帮条长度或钢筋搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并≥4mm；焊缝宽度b≥0.7d，并≥10mm；钢筋和钢板接头采取搭接焊时，焊缝高度h≥0.35d，并≥6mm；焊缝宽度b≥0.5d，并≥8mm。3、钢筋直螺纹连接（1）将钢筋端部锈斑、杂物清除洁净，并确保钢筋端头平整。（2）钢筋直螺纹过程中要确保直螺纹长度和直螺纹直径足够大，直螺纹轴线和钢筋母材轴线应在同一直线上。（3）将钢筋加工出螺纹，直径不应小于钢筋母材。（4）现场施工时，钢筋连接应用力矩扳手来操作，钢筋连接所加力矩应达成设计要求，以确保上下部分钢筋连接牢靠，达成强度设计要求。1.5.1.3钢筋绑扎1、钢筋绑扎方法及要求1）钢筋绑扎好后应按设计保护层厚度用带铅丝砂浆垫块垫起，以确保钢筋砼保护层厚度。2）在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋位置正确，楼面板面筋从梁面筋上穿过，必需严格控制各层钢筋间间距，既要确保其最小净距满足规范要求（大于其直径且大于25mm），又要确保构件截面尺寸正确。（梁内多排钢筋间用Φ25钢筋作垫铁，间距按1000mm设置）。3）板和墙钢筋网靠近外围两行钢筋相交点必需扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必需确保受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋交叉点应全部扎牢。4）为确保墙竖向钢筋位置正确，浇筑楼板砼前，应在楼面上绑扎三道水平钢筋，并用钢筋等支撑将墙筋校准位置后固定牢靠，以预防竖向钢筋偏位。5）梁中通长筋在任一搭接长度区段内，有接头钢筋截面面积和钢筋总截面面积之比应满足设计及规范要求（上部通长筋应在跨中搭接、下部通长筋在支座处搭接，有接头钢筋截面面积和钢筋总截面面积之比在受压区不得超出50%、在受拉区不得超出25%）。6）墙内竖向钢筋分两层错开接头位置，墙内水平分布筋沿高度每隔一根内外排错开搭接。7）竖向受力钢筋采取机械连接时，接头应相互错开，相邻接头间距≥35且不得小于500mm。8）配双层钢筋楼板，同一截面有接头钢筋面积不应超出该截面钢筋总面积25%。9）钢筋搭接长度和锚固长度按设计和施工规范要求留置。10）开洞楼板洞宽小于300mm时板筋可绕过洞边不需切断受力筋，洞宽大于等于300mm时应另加附加钢筋，图中未标明时洞边附加钢筋为2Φ12，锚入洞边450mm。11）在主次梁相交节点处，为预防板超厚，钢筋在加工过程中必需确保其形状、几何尺寸正确，该直钢筋必需校直，不得弯曲，梁柱交叉箍筋能够合适缩小，避免此处钢筋超高。2、墙钢筋施工（1）依据所弹墙线，在浇捣后梁混凝土上校正墙体插筋。（2）在绑扎时，先立2～4根竖筋，并画好横筋，分档标志，然后于下部及齐胸处绑扎两根横筋固定好位置。并在横筋骨上画好分档标志，然后绑其它竖筋，最终绑其它横筋。绑扎时，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求，搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢，且端部钢筋骨一定要伸入暗柱内，伸入长度应符合施工规范要求。若端部有墙体，应予留Φ6拉接钢筋，间距为500mm。（3）采取双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁高度等于两层网净距，间距约1m相互错开排列，同时在两层网间还应设拉钩，以预防两层网间距变大，保护层变小，拉钩间距约1m，成梅花形搭设。（4）墙水平钢筋在端头、转角、十字节点、连梁等部位锚固长度及洞口周围加固钢筋等均应符合设计要求。（5）合模后，对伸出钢筋应进行修整，浇筑混凝土时专员看管。3、框架柱钢筋绑扎（1）框架柱钢筋绑扎，应在模板安装前进行。（2）按图纸设计箍筋间距，计算出各根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出搭接筋上（基础部位套在预埋柱插筋上），箍筋接头应交错部署在四角纵向钢筋位置，箍筋端头应弯成1350，平直部分长度大于10d，（d为箍筋直径）。（3）框架柱竖向主筋采取机械连接不得焊接连接，基础部分柱筋置于底板下部主筋之上，且锚固长度≥LaE。框架柱主筋在箍筋加密区以上分二次交错连接，箍筋全长加密柱在距楼板面大于柱高或750mm以上分二次交错连接。（4）在立好柱子竖向钢筋上，按设计要求用粉笔划出箍筋间距线。按划出箍筋位置线，将已套好箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋和主筋要垂直，箍筋转角和纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分和纵向钢筋交叉点可梅花型交错扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字。箍筋弯钩叠合处沿柱子竖筋交错部署，并绑扎牢靠。箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，框架柱竖向主筋采取机械连接接长，基础部分柱筋置于桩基承台下部主筋之上，且锚固长度≥LaE。（5）柱筋绑好后，将25mm厚砂浆垫块根据间距1000mm绑扎在柱竖筋外皮上。（6）框架梁应放在柱纵向钢筋内侧。4、梁、板钢筋施工（1）梁钢筋绑扎次序应依据具体部位，分别对待，若梁截面过高，则采取先支设梁底模板，然后绑扎钢筋，钢筋绑扎完成后，必需对所绑扎钢筋进行校核，当钢筋数量、规格、位置正确无误后方可支设梁侧模措施。若梁截面不高，则采取先支设梁底模、侧模，然后将梁钢筋架空在梁顶上绑扎，最终再把钢筋落下方法。（2）梁纵向受力钢筋采取双层排列时，两排钢筋间应垫以直径大于等于25mm短钢筋，以保持其达成规范要求钢筋排距。主、次梁受力筋下均垫砂浆垫块，确保保护层厚度。（3）箍筋接头应交错部署在梁两侧。（4）梁端第一个箍筋应设置在距离墙接点边缘50mm处，梁端和墙交接处箍筋应加密，其间距及加密区长度均要符合设计要求。（5）梁上部贯通筋采取机械连接。接头位置要符合设计要求。（6）板钢筋绑扎时应注意保护板上部负筋，预防被踩下。要严格控制负筋位置，以免拆模后混凝土出现裂缝。（7）底层板筋弯钩必需朝上，上层板筋弯钩必需朝下。（8）板、次梁和主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。（9）梁板钢筋锚固长度必需满足规范要求和设计要求，板筋必需锚入墙内二分之一墙厚。（10）框架节点处钢筋穿插十分稠密，应尤其注意梁顶主筋间净距要有30mm，以利于浇筑混凝土。（11）梁板钢筋绑扎后应预防水电管线预埋时将钢筋抬高或压下。钢筋采取双层排列时，两排钢筋间应垫以直径大于等于25mm短钢筋，以保持其设计距离。主、次梁受力筋下均垫砂浆垫块，确保保护层厚度。5、多个关键部位处理a.混凝土墙基础插筋定位：墙插筋在底板钢筋绑扎完成，浇筑砼之前施工。在底板钢筋绑扎前，弹出全部墙轮廓边线，并弹出暗柱线，用油漆在暗柱每个角部涂红，显著标示暗柱平面位置。底板上层钢筋网片绑扎完成后，用吊锤将暗柱角点引至上层网片并弹线，在暗柱轮廓线内放置一道环筋，确保四面保护层一致，并焊牢靠。同时，弹出剪力墙边线，在线内侧放置两根钢筋，满足水平筋保护层要求，并焊牢靠。然后，依据施工图纸标识钢筋规格、数量，插设暗柱主筋和墙竖筋，并点焊牢靠。b.悬挑构件上层钢筋处理方法：悬挑构件上部钢筋是其关键受力筋，而上部钢筋支座处保护层厚度和锚固长度又是影响其质量关键。所以，该工程悬挑构件施工时，在满足设计中对钢筋规格、数量要求条件下，我们将关键处理钢筋锚固长度和上部钢筋支座处保护层厚度。技术方面，支座处增加钢筋马蹬或垫块支设密度，确保主受力筋不下沉。管理方面，隐蔽前，对全部悬挑构件做到100%检验验收。浇筑砼时，派专员看护，发觉有下沉，立即提起。c.楼板上层钢筋网片质量确保方法：因为楼板设计钢筋直径较小，在绑扎及浇筑砼时，上层钢筋轻易造成下沉，影响工程质量。本工程施工时，我们将采取有效方法避免这种情况发生。绑扎钢筋时，增加架立马蹬数量并合理部署。浇筑砼时，在高出上层网片10cm左右架立竹夹板，避免操作人员直接踩到上层网片上。同时，安排专员负责看护，将下沉钢筋立即提起。6、钢筋成品及半成品管理钢筋半成品管理好坏直接关系到现场钢筋绑扎质量和进度，施工中应抓好半成品管理，半成品加工按现场施工流向和进度加工，加工好半成品按绑扎次序挂牌堆放，并实施发料、领料登记制度，方便查询及追溯。钢筋成品亦要加强管理，墙柱钢筋严禁攀爬、蹬踩，板筋(尤其是直径较小负筋)要加以保护，确保钢筋几何形状，不得使其变形，影响工程质量。钢筋工程质量控制程序见下表。1.5.2模板工程（一）模板选型为了使砼外形尺寸，外观质量全部达成较高要求，充足发挥模板工程上优势，采取优异合理模板体系和施工方法，满足工程质量要求，实现清水砼目标。本工程采取15厚竹胶板和15厚覆膜双光面木夹板模板（二）框架柱模板安装和加固当柱钢筋绑扎完成隐蔽验收经过后，便进行竖向模板施工，首先在柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡设置和保护层垫块设置，设置予留洞，经查验后支框架柱模板，框架柱墙模板采取夹板模板实施组拼，柱模底留清扫孔。框架柱子模板加固示意图安装次序：搭设架子→第一段模板安装就位→检验对角线、垂直度和位置→安装柱箍→第二、三段模板及柱箍安装→安装有梁口柱模板→全方面检验校正→整体固定柱模板全部安装后，再进行一次全方面检验，合格后和相邻柱群或四面支架临时拉结固定。（三）梁板模板安装①支撑体系：梁板模板支撑采取满堂脚手架支撑体系。满堂脚手架支撑体系支拆次序以下：支：抄平放线→安立柱、安水平拉杆→调平支撑头→顶面→安放主次横梁→铺模板→安装斜撑→预检模板。拆：拆除斜撑及上部水平拉杆→降下横梁、拆除板模→拆下部水平拉杆→清理维修→混凝土强度达成后拆除立柱。②梁板模板安装梁模板安装次序为复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→绑扎梁钢筋→安装两侧梁模→穿对拉螺栓→按设计要求起拱→复核梁模尺寸、位置→和相邻梁模连接固定楼板模板安装次序为：搭设支架及拉杆→安装纵横杆→调平柱顶标高→铺设模板块→检验模板平整度并调平。现浇楼板模板支设示意图③复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架(包含安装水平拉杆和剪刀撑)，在横楞上铺放梁底板固定，然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管。按设计要求起拱(跨度等于或大于4m时，起拱0.2%，悬挑构件按悬臂长度0.4%起拱)，起拱应在铺设梁底之前进行。现浇楼板模板支设示意图④梁口和柱头模板连接尤其关键，通常可采取角模拼接或用方木、木条镶拼。（四）楼梯模板楼梯模板采取一般模板，楼梯底板采取胶合板，踏步侧板及挡板采取50厚木板。踏步面采取木板封闭以使混凝土浇捣后踏步尺寸正确，棱角分明。附加对拉螺栓，将踏步顶板和底板拉结，其变形得到控制。（五）模板拆除模板拆除，非承重侧模应以能确保混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1.2N/mm2)方可拆除，承重模板应按相关《规范》要求和本组织设计中相关要求安排拆除。承重模板（梁底模、楼板模、悬挑梁模）在混凝土强度达成下表要求时方可拆模。混凝土强度以同条件养护试块抗压强度汇报为准。模板拆除次序和方法，应根据配板设计要求进行，遵照“先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位和自上而下”标准，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下模板等配件，严禁抛扔，要有些人接应传输，按指定地点堆放。并做到立即清理、维修和涂刷隔离剂，以备待用。1.5.3混凝土工程本工程混凝土采取商品混凝土，采取混凝土输送泵和混凝土布料机运输混凝土，机械振捣。㈠混凝土浇筑①柱：柱浇灌混凝土时，应在柱头搭设布料机支撑平台，混凝土经过布料机直接入模，要做到分层下灰，分层振捣。柱节点处钢筋稠密区采取振捣棒关键振捣并配合φ30振捣棒振捣，预防出现漏振。柱混凝土浇注前应先用水冲洗湿润模板及混凝土结合层，并在底部铺厚50—100mm和混凝土同配比水泥砂浆或减石混凝土，用铁锹均匀入模，不应用泵管直接灌入模内，第一层浇筑厚度控制在50cm左右，以后每次浇筑厚度不应超出1m；分层浇筑，振捣。分层控制方法用30×30×3000mm木标或φ20pvc管杆划出500、1000、1000、500mm刻度来测量分层厚度，混凝土下料点应分散部署，插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径1.5倍，通常应小于35cm，每一振点延续时间，比表面展现浮浆和不再沉落为达成要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋管，发觉有变形，移位，各相关工程相互配合进行处理。墙上口找平：混凝土浇筑振捣完成，将上口甩出钢筋加以整理，用木酊子按预定标高线（顶板底标高高出30mm），将表面找平。混凝土振捣应采取插入式振捣器，振捣器软轴应比柱子长0.5—1m，混凝土振捣应遵照“先边角后中部”标准，以确保角部混凝土浇注密实。振捣过程中软轴不能摆动过大，以免触动模板或钢筋，振捣器操作关键点是：快插慢拨，插点均匀，在振捣过程中，宜将振动器上下，略为抽动，以使上下振捣均匀，振捣时每个插点振动时间不宜过长（以混凝土不再下沉，不再冒气泡为准）。分层振捣时，振动棒头应伸入下层混凝土5—10cm，以增加上下层混凝土结合处密实度。电梯井混凝土尽可能一次整浇，混凝土浇筑应分层进行，每层高度小于600mm，并做到分层压槎、循序渐进、一次到顶。浇捣时振动采取插入式振动器，局部钢筋密集部位采取插入式和附壁式共同振动方法进行振捣。在浇捣时对门窗洞口、电梯井等部位应注意两侧混凝土同时浇注，以防侧模单侧受压而滑移、漏浆爆模等发生。预留洞口两侧合适加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇注密实。②梁、板：混凝土浇筑应沿纵向浇筑，梁板混凝土同时浇筑。合理部署泵车和泵管，即泵车数量、位置和泵管长度及走向,均依据混凝土强度等级、浇筑次序、凝结时间等原因，经计算确定。Ⅰ浇筑顶板前必需搭设马道，浇筑过程中，所在施工人员不得踩踏顶板钢筋。Ⅱ顶板找平抹面时，采取基准法控制标高，以预防顶板超厚。Ⅲ事先制作一个基座，边长为300mm等边三角钢板,其厚度为5mm，下面焊接直径大于14mm钢筋支腿。浇筑混凝土楼板时将其基座一字排开，基座及楼板边模和基座之间间距按刮杠长度确定，然后摊铺混凝土。待混凝土铺足并振捣后，将刮尺一端支于基座上，另一端贴楼板边模或其它基座上做扇形移动，将混凝土刮平。第一次摊铺混凝土收平后，将其座向后移，然后反复上述操作。Ⅳ抹面12小时后进行浇水养护（可依据环境气温提前进行），以确保混凝土表面湿润。现浇顶板浇水养护不少于7天。Ⅴ梁顶板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法“，浇筑次序为：剪力墙→梁→顶板，当达成板底位置时在和板混凝土一起浇筑。Ⅵ施工缝留置位置：a施工缝位置必需在浇筑方案中确定出具体位置，任何情况不得改变。b顶板施工缝留置在分段跨间1／3范围内，留置施工缝要用钢丝网封堵严密，做成直槎。浇筑混凝土24h后拆除木板条，并凿毛和清理接槎，再浇筑时，将接槎冲刷洁净，先铺一层和砼同标号水泥砂浆再灌砼，并认真捣实。㈡混凝土振捣采取平板振动器(用于板)和插入式振捣器(用于柱、墙、梁)①.斜插和直插两种方法，做到快插慢拔。②.插点采取“行列式”或“交错式”，间距不应大于振动半径1.5倍，不能碰撞钢筋和予埋件。③.振动时间为20～30秒，以混凝土表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为捣实。㈢混凝土养护砼养护：顶板砼采取洒水湿润和覆盖麻袋或棉毡，柱梁顶板底部采取养护剂和塑料薄膜进行养护。柱混凝土在混凝土拆模以后，即在柱表面喷洒养生液，进行无水养护。梁板混凝土养护采取自然条件下，混凝土浇灌完10～12小时(热天气8～9小时)立即覆盖浇水养护，养护时间不少于7昼夜，前三天在无积水情况下白天2～4小时浇水一次，夜间最少两次，三天后合适降低。对每层卫生间和厨房混凝土应覆盖浇水养护不少于14天，同时作好养护统计。各楼层养护主水管采取D48×3.5mm钢管用逐层加压方法将水送往各施工楼层，主管上到各楼层设阀门，水嘴用橡胶管接至养护部位。1.5.4脚手架工程依据本工程具体情况及综合多种原因，采取落地式双排钢管扣件脚手架。㈠落地式双排钢管脚手架采取落地式双排钢管扣件脚手架。地基必需平整，扎实，脚手架坐落在密实度≥93％回填土上，为预防不均匀沉降，在脚手架立杆底部须垫50mm厚通长脚手板，并设防水方法。双排脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距小于1.2m，小横杆间距不得大于1m，脚手架端头小横杆和小横杆间距不得大于20cm，脚手架操作面离墙距离不得大于20cm，脚手架底部设置杆加绑扫地杆。按要求设置剪刀撑，脚手架和建筑物应有可靠拉接，但同时应便于拆换（由安全员和脚手架施工人员确定具体位置），以确保门窗和外墙施工能够顺利地穿插；拆换，连接钢管时，必需根据先绑扎固定好新连接管，再拆除旧连接管次序。㈡满堂架搭设满堂架搭设时，先立立杆，立杆间距小于1.0m。水平横杆竖向间距小于1.5m，距地面1.5m。立杆距地面20cm处双向设置扫地杆。剪刀撑间距4.5m，双向通长布设。施工过程中，严禁使用可调顶托及可调底座。碰到有梁时，其支撑体系立杆和水平杆全部要合适加密，平台模、梁底模其边端部离支撑立杆应小于30cm，梁底水平托管采取双扣件。满堂架搭设完成后，由专职质检员和专职安全员进行验收，合格后方可进行下道工序。㈢脚手板铺设结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，作到严密、牢靠、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm以上间隙。离开墙面35cm，严禁留长度为150mm探头板。搭接铺设脚手板，要求两块脚手板端头搭接长度应大于400mm，接头处必需在小横杆上。㈣脚手架验收脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架关键受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。上下楼层间要临时用脚手架管搭设斜度小于450施工通道，通道两侧按要求搭设防护栏杆，供施工操作人员上下楼层使用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。㈤脚手架防护水平采取平网防护，底层和操作面外架设置挡脚板，挡脚板高度为180mm。脚手架外架立面采取密目式绿色安全网，并搭设斜道。斜道脚手板防滑条间距不应大于30cm。1.6电气工程1.6.1电气安装工艺步骤1.6.2电气安装内容电气安装施工包含结构配管，线槽安装，电线穿管，电缆敷设，灯具、开关、插座安装，配电箱安装，防雷接地，试运行调试八部分。1.6.3配电柜安装1.6.3.1工艺步骤设备开箱检验→弹线定位→基础、支架制安→箱柜安装内部接线→绝缘测试→调整测试→送电运行1.6.3.2基础要求根据设备清单、施工图纸及设备技术资料，查对设备本体及附件、备件规格型号应符合设计图纸要求，附件、备件齐全，产品合格证、技术资料、说明书齐全。设备本体外观检验应无损伤及变形，油漆完整无损。设备本体内部检验：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤等缺点。设备本体有显著接地装置保护PE线及中性线N。1.6.3.3柜安装柜安装：应按施工图纸部署，按次序将柜放在基础型钢上。单独柜只找柜面和侧面垂直度。成列柜盘各台就位后，先找正两端柜，在从柜2/3高位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采取0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超出三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。通常无要求时，低压柜钻φ12孔。用M12镀锌螺丝固定。柜盘安装许可偏差见下表：项次项目许可偏差(mm)1垂直度每米1.52水平度相邻两柜顶部2成列柜顶部53不平度相邻两柜面1成列柜面54柜间缝隙2柜就位、找正、找平后，柜体和基础型钢固定。柜体和柜体，柜体和侧挡板均用镀锌螺丝连接。柜接地：每台柜盘单独和接地干线连接。配电柜本体及柜内设备和各构件间连接应牢靠。柜本体应有显著、可靠接地装置，装有电器可开启柜门应用裸铜软导线和接地金属构架做可靠连接。支架等均应刷漆。安装于同一室内且常常监视柜，其颜色应协调一致。1.6.4配电箱安装配电箱安装工艺步骤：定位放线→壳体安装→壳体接地→箱内接线→检测调整→通电运行配电箱在进行施工时，首先应确保位置标高正确，便于业主操作使用。箱体PE线安装显著牢靠可靠，装电器可开启箱门用裸软铜编织母线和接地金属构架作可靠连接。PE线不能用设备外壳跨接，也不准使用固定设备螺栓作为PE接地螺栓。配电箱内多种闸具必需安装牢靠，导线排列整齐。导线压头时应留出二次压线余量。导线和闸具连接牢靠紧密，采取压板连接，应压紧不松动。螺栓连接时在同一压线端上导线不超出两根，平垫、弹簧垫等配件要齐全。配电箱体应有一定机械强度，周围平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度大于1.5mm，不能用阻燃型塑料板作二层底板。箱内多种器具应安装牢靠，导线排列整齐，压接牢靠，且应为两部定点厂产品，有产品合格证。全部消防控制箱、应急照明箱箱体，要做防火处理。配电箱全部安装完成后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包含相线之间，相线和零线之间，相线和地线之间，零线和地线之间。1.6.4.1明装配电箱安装铁架固定配电箱：将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线、锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电气焊将对口缝焊牢。并将埋注端做成燕尾形，然后除锈，刷防锈漆。再按标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢靠，埋入时要注意铁架平直度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量正确后，再稳住铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱安装。铆固螺丝固定配电箱：采取铆固螺丝可在砼墙或实心墙上固定配电箱。用电锤或冲击钻在画好位置上钻孔，其孔径应刚好将铆固螺丝胀管部分埋入墙内，并胀牢靠，胀管端面应和墙面平，然后进行配电箱安装。1.6.4.2暗装配电箱安装依据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周围，并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底和墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装箱体要求平整，周围间隙均匀对称，箱口平正，不歪斜；螺丝垂直，受力均匀。暗装配电箱贴脸安装后和墙面贴实平整。1.6.5开关、插座安装1.6.5.1工艺步骤检验开关、插座→清理盒子→接线→安装开关、插座→通电试运行1.6.5.2施工关键点安装开关插座时用錾子轻轻地将盒内残余灰块剔掉，同时将其它杂物清除，再用湿布将盒内灰尘擦净，盖板应紧贴建筑物表面。灯具接线相线应经开关控制插座接线时面对插座右孔相线连接，左孔接零线；单相三孔接地线应在上方。暗装开关面板应端正、严密，并和墙面平，成排安装开关高低差小于2mm。同一室内插座安装要求高低差不宜大于5mm；成排安装插座高低差不宜大于2mm。1.6.6照明灯具安装工艺步骤：检验灯具→组装灯具→灯具绝缘检验→上圆木、清理盒口→灯具安装→绝缘摇测及调试材质要求灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺点。灯头绝缘外壳不应有破损和漏电。灯具安装灯具应固定在专设固定点上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内留有余量，灯具边框应紧贴在顶棚面上。吸顶灯吸顶灯采取木制底台时，应在木台上垫石棉布或石棉板。灯头距离易燃物不得小于30cm。其它灯具安装要求吊链灯具灯线不应受拉力，灯线应和吊链编叉在一起。日光灯和荧光灯及其附件应配套使用，安装位置应便于检验和维修。公共场所应急照明灯和疏散指示灯，应有显著标志。无专员管理公共场所照明宜装设自动节能开关。对装有白炽灯吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡和绝缘台之间距离小于5mm时，灯泡和绝缘台之间应采取隔热方法。安全出口标志灯距地高度不得低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口内侧上方。应急照明电源转换时间和停电照明时间符合设计要求。灯具安装质量要求灯具固定应牢靠可靠。每个灯具固定用螺钉或螺栓不应少于2个，绝缘台直径为75mm及以下时，可采取一个螺钉或螺栓固定。灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔热、散热方法。对装有白炽灯吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡和绝缘台之间距离小于5mm时，灯泡和绝缘台之间应采取隔热方法。螺口灯头接线应符合下列要求：相线应接在中心触点端子上，零线应接在螺纹端子上。对带开关灯头，开关手柄不应有裸露金属部分。

1.6.7电力电缆工程1.6.7.1工艺步骤电缆敷设前准备工作→沿支架桥敷设→挂标志牌→制作电缆头。1.6.7.2电缆敷设前准备工作电缆支架、线槽、桥架安装完成；配电柜、箱（盘）安装完成。电缆测试、型号、规格、数量符合图纸要求，技术资料齐全。敷设电缆所需机含有齐，通讯联络通畅。敷设电缆根数，敷设部位，敷设次序交底清楚。架设电缆轴支架牢靠。电缆轴转动方向正确，避免放电缆时，轴上电缆松弛。电缆敷设完成，穿越防火墙处，应加装防火板，±0.00以下外墙进户管应做防水处理。冬季电缆敷设，电缆许可敷设最低温度见表一。当温度低于表内要求值时，应采取加温方法。敷设时，电缆弯曲半径见表二。电缆许可敷设最低温度表一电缆类型电缆结构许可敷设最低温度（℃）控制电缆耐寒护套－20聚氯乙稀绝缘聚氯乙烯护套－10电缆最小弯曲半径表二项目弯曲半径检验方法塑料绝缘电力电缆≥10D尺量检验控制电缆≥10D尺量检验注：表中D为电缆外径1.6.7.3电缆沿支架、托架、线槽（托盘）敷设。在下列地方应将电缆加以固定。水平敷设电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头两端处，当对电缆间距有要求时，每隔5－10m设一处。1.6.7.4水平敷设：敷设方法可采取用人力或机械牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆许可弯曲半径为准。不相同级电压电缆应分层敷设，高压电缆敷设在上层。1.6.7.5垂直敷设：垂直敷设，有条件最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，可将电缆吊至楼层顶部。自下而上敷设时，低层、小截面电缆可用滑轮、大绳、人力牵引敷设。沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板对，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严实。1.6.7.6挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢靠。标志牌应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。直埋电缆进出建筑物、电缆井处两端应挂标志牌。沿支架桥架敷设电缆,在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应合适增设标志牌。1.6.7.7包缠电缆，套电缆终端头套：剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。依据电缆头型号尺寸，根据电缆头套长度和内径，用塑料带采取半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。将电缆头套上部套上，和下部对接，加热封严。1.6.7.8电缆芯线用接线鼻子压接。从芯线端头量出长度为线鼻子深度，另加５mm,剥去电缆芯线绝缘,并清除芯线上氧化层.将芯线插入接线鼻子内,用压线钳子压紧接线鼻子,压接应在两道以上.依据不一样相位,使用黄、绿、红、淡兰、黄/绿双色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子压接部位。将做好终端头电缆，固定在预先做好电缆头支架上，并将芯线分开。依据接线端子型号选择螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由下向上或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。1.6.8电气配管工程管路敷设工艺步骤：预制加工→测定盒、箱位置→稳注盒、箱→管路连接、固定→变形缝处理→地线连接依据施工图纸提出材料计划，列出规格、型号和施工需要量。结构工程配管和配电箱、接线盒预埋是建筑电气施工中关键步骤，在施工中严格根据设计图纸、工艺规程和质量验收标准施工。一级用电负荷管路保护层厚度大于30mm。如达不到要求，立即和设计院联络，更改位置，或暗配管改为明配管、线槽。敷设在梁内管路多管平行时，管路之间最少留有1cm间距，方便在管间浇筑混凝土，确保结构质量。敷设在现浇混凝土内管路，在土建拆模后，立即清理盒子，进行扫管、穿带线并再次核查出线箱、盒位置和标高。扫管后将管口堵好，箱盒堵严密，预防灰渣、异物进入管内。砌体墙内布管应和砌体同时进行，并尽可能将管安装在墙体中心，管先立至距盒200mm左右处，然后将盒子稳好，再接短管。如需凿槽，严禁凿横槽，且槽深度要适中，以确保结构和保护层厚度。将各接线盒标高严格控制在+15mm以内，杜绝负向误差，各房间内接线盒安装，高度差控制在+5mm以内。钢管暗敷设用套管连接，套管两端焊满一周，焊缝严密。管和盒连接时，其材质应相符，暗配管入箱盒长度控制在3mm以内，两根及以上管进箱盒时，长短一致，顺直、排列整齐，间距均匀。在混凝土楼板、柱等处，均不得私自切断钢筋，不得随意剔槽打洞。管路超出下列长度时，按规范要求应加装接线盒，接线盒位置应便于穿线。无弯时30m，一个弯时20m，二个弯时15m，三个弯时8m。穿越地下外墙钢管必需焊止水片，埋入土层钢管做沥青防腐处理。钢管穿越变形缝处理方法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管一端固定在接线箱上，另一侧在接线箱底部垂直方向开长孔，其孔长度大于被接入管直径2倍。两侧连接好赔偿接地线。管路地线连接：管路应做整体地线连接，跨接地线两端双面焊接，焊接面不得小于该跨接线截面6倍，焊缝均匀牢靠，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。1.6.9电气配线工程1.6.9.1管内穿线工艺步骤：选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线和带线绑扎→带护口→穿线→导线接头→接头包扎→检验、绝缘试测1.6.9.2施工要求在穿线前应首先扫管，检验管内是否有积水和杂物，管路入盒护口是否戴齐。考虑导线截面大小，根数多少，将导线和带线进行绑扎，绑扎处做成平滑锥形便于穿线。穿线时分清线色。L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为淡兰色，PE（保护线）为黄绿双色线，开关控制线为白色。接线盒内导线采取LC安全型压线帽进行连接以提升功效，对多根导线和大截面积导线和地线连接一律采取焊锡接头，用两层塑胶粘带、一层黑胶布包扎。每根管内只能穿属于同一回路导线。用500V绝缘摇表摇测电阻，照明绝缘电阻大于0.5MΩ，动力线路绝缘电阻大于1MΩ.穿线后管内不得有积水及潮气侵入，必需确保导线绝缘强度符合规范要求。1.6.9.3导线预留长度应符合以下要求：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为15cm。配电箱内导线预留长度应为配电箱体周长1/2。出户导线预留长度应为1.5m。公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。单股铜芯线和导线截面为2.5mm2以下多股铜芯线可直接连接，但多股铜芯线线芯应先拧紧搪锡后连接。截面为10mm2以下单股铜芯线可直接和设备器具端子连接。接至端子板导线应有余量。绑扎线束应美观，看不到交叉导线。备用导线不要切断，绑到线束最高处。1.7给排水工程A.给排水工程1）施工放线：①室外管道：按设计施工平面图，定出管道及井室位置中心线，并依据敷设管道管径、埋深、放坡系数，计算出管沟上下底宽度及沟槽、井室开挖深度，即可确定沟槽开挖线。②室内管道：按设计施工平面图，定出管道位置中心线，依据敷设管道管径、放坡系数，确定管道安装高度。2）管沟开挖、回填：①室内管沟采取人工开挖，室外管沟采取挖掘机开挖，人工检底。室外管沟开挖前，用RD雷迪探测器探测开挖处是否有现有管线，若有采取人工开挖，并作好现有管线防护。室内地坪以下管沟，应在地坪回填土扎实后重新开挖。②开挖过程中，随时检验管沟是否偏离轴线，断面是否正确。管沟先挖至距设计标高100mm处，安管时检底至设计标高，管接头处挖工作坑。若开挖超出设计标高，应用和地基相同土壤填补，并扎实到原土密实度，或用砂、砂砾石填补扎实。③开挖沟槽土方堆于管沟一侧，堆土高度不得超出1.5m，堆土线距沟边大于0.8—1.0m。④管沟挖好后，应立即铺管，不得搁置过久，沟槽内不得积水。⑤管沟两侧应对称回填，以防管线产生位移，回填中不得掺有碎砖、瓦砾、杂草或大于10cm土块，回填过程中要分层扎实。3）套管预埋：给排水管道穿越墙、板、柱、梁时加设套管。土建施工时，派专员负责套管预埋。管道穿水池池壁、顶板，地下室外墙预埋防水套管，穿其它外墙、楼板埋设钢制套管。套管尺寸比管径大2#。套管位置按管道平面控制尺寸预埋，用钢筋将套管焊接支撑牢靠。套管下口平楼板底，上口高出楼地面≥20mm。4）管道安装：管道安装标准：先地下后地上，先大管后小管，先主管后支管。管道交叉中发生矛盾时，小管让大管，有压管让无压管，支管让主管。

管道安装间距：给水引入管和排水排出管水平净距大于1m，给水管和排水管平行铺设时，两管间最小水平净距500mm，交叉铺设时，垂直净距150mm，给水管铺设在排水管上方。5)给水管道：①敷设方法为埋地、明敷，连接方法为承插粘接连接。②和其它管道同沟（架）平行敷设时，沿沟（架）边部署，上下平行敷设时，不得敷设在热水或蒸气管道上面，平面位置错开，和其它管道交叉敷设时，采取保护方法。PPR管和供暧管道净距不得小于200mm。③PPR管不得直接和水加热器或热水机组（器）连接，需采取长度大于400mm金属管段过分。穿越伸缩缝，采取赔偿管道伸缩。④埋地管道沟底应平整，不得有突出尖状物。原土粒径不宜大于12mm，若超出，铺100mm厚砂垫层。管道周围回填土填至管顶以上300mm处，经扎实后方可回填原土。⑤温度表、压力表、真空表、PH探测器、氯探测器、自动排气阀安装需在PPR管上开小孔径支管。开小孔径支管采取分水鞍。施工时，将埋地管接分水鞍处清洗洁净，将分水鞍上下盖在给水管上，用螺栓均匀拧紧。用分水鞍专用打孔机直接接在分水鞍内丝上，打孔后拆去打孔机，即可安装。⑨PPR管道和小管径金属附件或其它种类管道连接，采取注塑成型嵌铜内丝连接，和较大管径金属附件或其它种类管道连接，采使用方法兰连接。⑩塑料管和防水套管间采取膨胀水泥嵌缝。膨胀水泥配合比为425#水泥：石膏：氯化钙：水=10：1：0.5：0.33～0.35。施工时，先将浸泡好油麻丝拧成麻股，用捻凿将其塞入套管底部，然后将膨胀水泥填入，接口完成，用草绳或涂泥养护48h。塑料管和钢制套管间嵌填发泡聚丙烯或聚氨酯等柔性填料，用防水油膏封口。6)镀锌钢管安装：给水管、热水管采取内壁衬塑热浸镀锌钢管，热媒水循环供回水管采取热浸镀锌钢管。①敷设方法为冷水、热水支管为暗装，干管为埋地和明装，管道井以外立管采取装修外包隐蔽。连接方法为丝扣或卡箍连接。镀锌钢管DN≤80mm采取丝扣连接，DN≥100mm采取卡箍连接。②螺纹连接管道采取套丝机套丝。套丝时，严禁用锤击方法旋紧或放松后面挡脚，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓退出，预防碰伤螺纹。套丝次数：DN25以上分两次进行，以免损坏板牙或产生“硌牙”。套丝过程要常常加机油润滑和冷却。③管螺纹加工精度符合《管螺纹要求》，螺纹清洁，规整，断丝或缺丝小于螺纹全扣数10%。④安装螺纹零件时，在管子外螺纹和管件或阀件内螺纹间加油麻丝和白厚漆或生胶带等填料。安装时，先将麻丝抖成薄而均匀纤维（或用生胶带），从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆（生胶带可不涂），然后拧上管件，再用管子钳收紧，管件拧紧应按旋紧方向一次装好，不得倒回。填料缠绕要合适，不得把白厚漆、麻丝或生胶带从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。安装后，露出2～3扣螺纹，并清除剩下填料。镀锌管道镀锌层应注意保护，对局部破损处，做好防腐处理。镀锌管道镀锌层应注意保护，对局部破损处，做好防腐处理。⑤卡箍连接用专用卡箍滚槽机对镀锌钢管进行滚槽，滚槽应确保镀锌钢管圆度和镀锌层不被破坏。再用专用卡箍配件或卡箍法兰及橡胶圈进行连接。卡箍配件单独计量。⑥淋浴器冷热水管、冷热水龙头并行安装，符合下列要求：上下平行安装，热水管在冷水管上方；垂直安装时，热水管在冷水管左侧，卫生器具安装冷热水龙头，热水龙头安装在左侧。⑦明装镀锌钢管防腐采取刷银粉漆两遍。⑧热媒水供回水管、明装热水管及吊设于非用水房间天棚内给水管应保温，保温材料采取阿姆斯壮褔乐斯隔热材料。⑨明敷干管不得有踏腰、拱起波浪现象及左右扭曲现象。管道安装应横平竖直。⑩钢管支架购置成套产品，托、吊架用∠50×50×5角钢及镀锌圆钢加工制作。热媒水供回水管赔偿装置采取不锈钢复式波纹赔偿器。7)焊接钢管、无缝钢管安装：潜水泵排水管、多种水池通气管、消防管采取焊接钢管，循环冷却供回水管采取无缝钢管。①敷设方法为埋地、明敷，连接方法为焊接连接。②焊接钢管焊接前用钢丝刷除锈，采取氧乙炔焰坡口，坡口是确保管壁能充足焊透，坡口型式采取V型坡口，坡口表面氧化层应清除。③焊条、焊剂使用前按出厂说明书进行烘干，在使用过程中保持干燥。焊条药皮应无脱落和显著裂纹。④壁厚相同管子、管件组对焊缝不超出壁厚20%。管子、管件组对点固焊工艺方法及焊接材料和正式焊接一致。DN≤70mm只需在管子对称两侧点焊定位。管径大可点焊三点或更多焊点定位。当壁厚δ≤5mm，点焊焊肉厚度约为5mm点焊长度20～30mm。为便于接头熔透，点焊焊肉两端修成缓坡形。⑤管道焊接时，要进行焊前预热。焊前预热加热范围以焊口中心为基础，每侧大于壁厚3倍。焊口两侧及内外壁预热温度要均匀，预防局部过热。⑥焊口表面无烧穿、裂纹、焊波均匀一致，焊缝表面无显著结瘤、夹渣及气孔等缺点。焊口严密性采取水压试验检测。8）排水管道、雨水管道：室内污水、废水、通气、雨水管采取加厚硬聚丙烯排水管。①敷设方法为埋地、明敷，连接方法为承插粘接。②管道安装应自下而上分层进行。先立管后横管连续施工，埋地管分两段进行施工。第一段先施工±0.000以下室内部分，至伸出外墙为止。待土建施工结束，再铺设第二段，从外墙边接入检验井。埋地管施工完成进行灌水试验，待灌水试验合格后，再往上安装立管。③硬聚丙烯管在涂刷胶粘剂前，先用砂纸将粘接表面打毛，并用干布擦净，粘接表面不得有尘埃、水迹及油污。当表面沾有油污时，应用棉纱蘸丙酮擦净。④胶粘剂涂刷：用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧，沿轴向涂刷，动作快速，涂抹均匀，涂刷胶粘剂合适，不得漏涂或抹得过厚。冬季施工时，应先涂承口后涂插口。⑤承插口涂刷胶粘剂后，找准方向将管子轻轻插入承口，对直后挤压，管端插入深度最少应超出标识，并确保承插口直度和接口位置正确，且静置2～3min，插接过程中，可稍作旋转，但不得超出1/4圈，不得插到底后进行旋转。⑥承插接口插接完，立即将接头多出胶粘剂用棉纱或干布擦揩洁净。⑦室内通向室外排水检验井排水管，井内引入管应高于排出管或两管相平，并有大于90o水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。9）水泵安装：①水泵安装时，先在基础和底座面上划出水泵中心线。然后用8t吊车将底板和泵及电机吊装在基础上，起吊时钢丝绳不能系在泵体上，只能系在吊装环上。然后套上地脚螺栓和螺母，调整底座位置，使底座上中心线和基础中心线一致。②用水准仪检验底座是否水平。不水平，可在底座下承垫垫铁找平。垫铁尺寸通常为：60×80mm～100×150mm，厚度1～20mm。垫铁放置在底座四个角下面，每处迭加数量不宜多于３块。垫铁找平后，拧紧设备地脚螺栓螺母，并对底座进行一次复核。③水泵及电机调整：通常见测量水泵和电机连接处两个联轴器相对位置来完成，即把２个联轴器调整到既同心又相互平行。调整时，２个联轴器间轴向间隙应为：小型泵（吸入口径小于300mm）间隙为2.4mm。10）水泵配管：①在水泵基础二次灌浆砼强度达成75%，水泵经过精较后，可进行配管安装。②配管时，管道和泵体连接不得强行组合连接，且管道重量不能附在泵体上。③水泵吸水管安装不妥时，对泵效率及功率影响较大，轻者会影响水泵流量，严重会吸不上水。11）压力过滤器安装：

压力过滤器在标高封顶前安装到位。安装前先用水准仪检验基础面平整度。然后在基础面上和过滤器上划出压力过滤器中心线。用吊车吊至基础上，套上地脚螺栓和螺母，用吊车调整压力过滤器位置，使过滤器中心线和基础上中心线一致。

12）阀门安装：

①安装前仔细查对阀门型号、规格，检验填料及压盖螺栓，必需有足够节余量，并检验阀杆是否转动灵活，有没有卡涩和歪斜。

②安装截止阀应使水低进高出，安装止回阀必需注意水流向（阀体上有箭头表示），才能确保阀盘自由开启。对于升降式止回阀，应确保阀盘中心线和水平面相互垂直。旋启式止回阀摇板旋转枢杻装成水平。安装法兰式阀门，应确保两法兰端面相互平行和同心，拧螺栓应对称或十字交叉进行。螺纹阀应确保螺纹完整无缺，并嵌填填料物。③安装在保温管道上各类手动阀门，手柄不得向下。13）安装后调试①给水管道水压试验：给水管道系统工作压力0.6ＭＰ，试验压力0.9ＭＰ。②给水管道吹洗试验：管道系统完工后，用自来水连续进行冲洗，保持流速3m/s和冲洗管末端0.0045ＭP水头压力，经观察进出口自来水透明度一致为合格。③给水系统清洗消毒试验:给水系统交付使用前，采取自来水加液氯对管道进行冲洗消毒。冲洗时完全打开水阀，使管道在能够达成最大流量下进行冲洗，流速大于1.5m/s。冲洗连续进行，在排水出口用目测检验，若排水出口水色和透明度和入口处一致，并经相关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》，即为合格。④给水系统通水试验：给水系统使用前须作通水试验。通水时间30min，配水点开放数量大于用水点２/３，接口无渗漏为合格。⑤室内排水管、雨水管灌水试验：隐蔽或埋地排水管道在隐蔽前必需做灌水试验，灌水高度应不低于底层卫生器具上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。⑥污水管立管通球试验：排水横管和立管应作通球试验，通球采取皮球，皮球直径为排水管径3/4，皮球从排水立管顶端投入，以落到对应检验井为合格。⑦卫生器具蓄水试验：卫生器具安装完成，应蓄满水，检验是否出现渗漏。14）系统调试：①泵试运转：a.全部开启入口阀门，全关闭出口阀门。b.排净吸入管内空气，吸入管充满水。c.开启泵传动装置，运转1～3min后停车，不能在出口阀门全部关闭状态下长时间运转。d.泵原动机功率或电动机电流不超出额定值。e.安全保护装置灵活可靠。②试运转结束后，应做好下列工作：a.关闭出、入口阀门和隶属系统阀门。b.放尽泵内积液。c.长久停运泵，采取保护方法。③给水系统调试：给水系统完工后，要进行系统调试。由施工单位主持，邀请业主、监理单位参与，共同进行检验验收。调试时确保设备和附件正常运转，检验管道及接头是否渗漏，阀门启闭是否灵活，设备及卫生器具是否满足使用功效。④排水系统调试：系统完工后，邀请业主、监理单位进行通水试验，检验验收管道是否渗漏，卫生器具是否满足使用功效。1.8弱电工程1、施工工艺审阅图纸现场定位测量配合土建工预埋管线支架安装设备支吊架管路清扫穿放电缆各类箱体安装设备插头、分线箱配接线各列设备安装系统单机调试系统调试完工2、综合布线系统（1）、线路做法:缆线布放前应查对型号规格、程式、路由及位置和设计是否相符,缆线布放应平直,不得产生扭绞,打圈等现象,不应受到外力剂压和损伤。（2）、缆线在布放前两端应贴有标签,以表明起始和终端位置,标签书写应清楚,端正和正确。（3）、信息插座安装信息插座规格、位置、质量应符合设计要求,多种螺丝必需拧紧,标志齐全,屏蔽层可靠连接。3、电视系统（1）、线路做法（2）、测试用场强仪测进户及各端场强,不符合要求时进行放大或衰减处理,如雪花点多则信号弱,需加放大器,若对比度差则信号过强,需进行衰减,若有干扰信号,则需用滤波器等。1.9消防工程1、加工好管子不能直接摆放在地上，采取木方或支架垫起，以免粘上砂子等杂物，同时在搬运时轻拿轻放，不能让螺纹撞到硬物。2、依据设计图纸要求选择管件，确定标高、位置及三通、弯头方向，安装好支架。螺纹连接时，填料采取厚白漆麻丝或生料带，填料应均匀附着在管道螺纹部分，一次拧紧，不回拧，紧后留有螺纹2-3圈。紧固后接口处无外露油麻，管内无填料，管道螺纹外露部分进行防腐处理。3、消防水箱制作安装在土建结构施工时配合土建进行消防箱留洞。消防箱进货时必需验证：生产厂必需含有消防设备生产许可证，产品合格证等有效证件。消防箱安装和墙面要平齐，箱体垂直度应小于3mm，并依据消防箱所在部位确定左开门还是右开门。在安装时，金属消火栓箱不采取气焊开孔。暗装于墙内消火栓箱子要预先留出洞口，要找正装平，不带框消火栓箱子，箱口和墙面平齐，箱门安好后恰好突出墙面。为了控制好出墙尺寸，箱子安装前，由土建配合在箱子安装处两边贴饼，以此为控制基线安装消火栓箱。4、消火栓安装消火栓安装通常要求栓口朝外，而且消火栓不得在门轴侧。中心距地面高度为1.10米，距箱侧为140mm，距箱后内表面为100mm，高度偏差值应在20mm以内，且保持在同一标高上。箱内水带、喷枪要挂置整齐、无杂物，箱门开启灵活、方便，内外油漆光泽好，表面无碰损、起皮和污染现象。4、消火栓管道支架安装（1）管道支、吊架型式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合要求。接点焊缝要满焊、焊缝不得存在气孔、夹渣、未焊透成等多种缺点，焊后清除药渣。（2）架开孔必需要机械开孔，严禁采取气割。1.10冬季施工方案A.冬季施工特点1、冬季施工因为施工条件及环境不利，是工程质量事故多发季节，尤以砼工程居多。2、质量事故出现隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干，大多数在春季才开始暴露出来，所以给事故处理带来很大难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程使用寿命。3、冬季施工计划性和准备工作时间性强。这是因为准备工作时间短，技术要求复杂。往往有部分质量事故发生，全部是因为这一步骤跟不上，仓促施工造成。B.冬季施工准备工作1、组织方法=1\*GB3①进行冬季施工工程项目，在入冬前应组织专员编制冬季施工方案。编制标准是：确保工程质量；经济合理，使增加费用为最少，所需热源和材料有可靠起源，并尽可能降低能源消耗；确实能缩短工期。方案确定后，要组织相关人员学习，并向队组进行交底。=2\*GB3②进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内相关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。=3\*GB3③和当地气象台站保持联络，立即接收天气预报，预防寒流忽然攻击。=4\*GB3④安排专员测量施工期间室外气温，暖棚内气温，砼温度并做好统计。2、图纸准备凡进行冬季施工工程项目，必需复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。3、现场准备①依据实物工程量提前组织相关机具、外加剂和保温材料进场。②搭建加热用锅炉房，对锅炉进行试火试压，对多种加热材料、设备要检验其安全可靠性。③做好冬季施工砼、砂浆及掺外加剂试验工作，提出施工配合比。4、安全和防火①冬季施工时，要采取防滑方法。生活及施工道路、坡道常常清理积水、积雪、结冰，斜坡要有可靠防滑条。②现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要预防爆炸。③电源开关，控制箱等要统一部署，加锁保护，预防乱拉电线，设专员负责管理，预防漏电。④施工现场水源及消火栓应设标识。1.11雨季施工方案1、做好防雨前期准备=1\*GB3①施工期间亲密注意天气预报，做好对应防护及加固方法。=2\*GB3②配置足够雨季防雨防潮材料和设备，包含潜水泵、塑料薄膜、彩布条、雨衣、雨鞋等。2、安排好雨期施工项目，不宜在雨期施工项目，应尽可能避开雨期施工。3、做好现场排水系统=1\*GB3①场区应有良好排水系统。场区总排水区按甲方指定排水去向沿场区四面设置排水渠。=2\*GB3②在办公区、周转料具堆场、仓库、机棚和大型基础周围设置排水沟，疏通排水沟道，准备好排水机具，预防雨水淹泡地基。=3\*GB3③运输道路应做好硬化。确保雨后通行不陷。道路两旁要做好排水沟，排水沟和总排水渠相通，并向排水方向找坡。4、机电设备检测和防护=1\*GB3①机电设备电闸要采取防雨、防潮方法，并应安装接地保护装置，以防漏电、触电。②加强施工电缆、电线检验加固，对大风暴雨期间不使用电器设备，将其电源全部切断。③机动电掣箱要有防雨方法，漏电保护装置要安全可靠。④现场全部用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防雨防潮方法，并符适用电安全规则，确保雨季安全用电。大型机械设备及脚手架应事先设置好防雷方法。5、施工材料=1\*GB3①准备雨期施工材料及防护材料，水泥要垫高码放并要通风良好，以防受潮。=2\*GB3②进入现场设备材料避免堆入在低、洼处，露天存放垫高加彩条布盖好。堆放在现场零星材料要归堆固定好。6、临时设施检修：对工人宿舍、办公室等进行全方面检验。雨期中技术方法1、在施工阶段，注意天气改变，预防雷雨突袭，确保砼连续浇捣顺利进行。施工现场准备一定数量彩条布，作为覆盖刚浇筑砼和机具使用，当雨下大时，应在规范定可留施工缝位置留设施工缝，停止砼浇筑。2、雨季施工期间，劳动力进行统筹安排，尽可能避免因雨水影响而产生窝工现象。3、雷暴雨天气严禁进行一切室外作业。第二章、质量管理体系和方法质量管理体系我企业含有从项目经理直至施工作业班组多级质量确保体系，逐层控制，全方面管理，确保本工程施工工作顺利进行。1.项目经理质量职责a.代表本企业推行同建设单位工程承包协议，落实本企业质量方针，实现工程质量目标。b.作为本企业在项目上全权代表，负责协调同业、监理、总承包商等各方面联络。c.确定项目工作方针、工作目标、组织项目职员学习，要求项目职员按要求职责及工作程序工作。2.项目总工程师/质量经理和质量工程师质量职责a.负责项目质量控制体系建立及运行。b.统筹项目质量控制计划及相关工作安排，开展质量教育，确保各项制度在项目得以正常实施。c.负责项目工程技术管理工作。d.参与工程设计交底图纸会审。e.参与“项目质量控制计划”编制及修改工作，主持项目施工组织设计编制及修订工作。f.组织实施项目质量控制计划及施工组织设计。g.主持处理施工中技术问题，参与质量事故处理和通常质量事故技术处理方案编制。h.组织主持关键工序检验、验收工作。r.负责责任范围质量统计编制和管理。3.质量安全员质量职责a.依据我企业质量管理程序文件及相关规范、法规，全方面负责项目标质量安全监督管理工作，监督不合格品整改，参与项目标质量改善工作。b.参与进场职员安全教育，督促实施安全责任制及安全方法，定时组织质量安全检验，并发出质量安全检验通报。c.调查处理违章事故，提交项目质量安全汇报。d.负责设置现场安全标志，监督项目标各咱安全质量方法及操作规程实施。4.材料员质量职责a.负责落实原材料、半成品质量和保应时间，并做好原材料、半成品保护。b.要求现场材料使用措施及关键物资贮存保管计划。c.对进场材料规格、质量、数量进行把关。d.负责现场料具验收、保管、发放工作，按现场平面部署图做好堆放工作。e.立即搜集资料和原始统计，按时、全方面、正确上报各项资料。（2）质量管理方法1.建立施工现场管理制度为确保优质、高速、低耗、安全文明地进行施工生产，制度管人，杜绝野蛮施工，上升到理性施工，文明施工。提升施工管理水平，圆满地按计划完成施工任务，特制订以下施工现场管理制度。施工现场管理制度总则以下：第一项：过程“三检”制度；第二项：质量奖罚制度；第三项：工期管理制度；第四项：质量巡回检验制度；第五项：技术交底制度第六项：质量目标计划实施管理制度；第七项：质量体系和责任制落实管理制度；第八项：工程质量等级评定管理制度；第九项：质量控制书制度；第十项：材料检验制度；第十一项；工程质量事故汇报及调查制度；第十二项：项目领导班子碰头会制度。第十三项：安全管理制度第十四项：机械管理制度第十五项：施工现场文明施工管理制度2.建立施工协调管理制度和设计协调a.假如中标，我们即和设计院联络，深入了解设计意图及工程要求，依据设计意图提出我们施工实施方案。b.参与施工图会审，帮助业主向设计院提出提议，完善设计内容和设备选型。c.在施工中，立即会同业主、设计院，根据施工总进度，进行部位验收、中间质量验收、完工验收等。d.会同设计院、业主一起参与设备等选型、选材和定货，参与新材料定样采购。3.和监理工程师协调a.本企业将主动主动配合现场监理工程师代表，主动维护她们职责权力。b.我企业如有幸中际，将依据协议中明确要求永久性工程图纸、施工进度计划、施工组织设计等文件，立即提给监理工程师批审。c.在施工全过程中，严格根据经业主及监理工程师同意“实施性施工组织设计”进行工程质量管理。自检、专检基础上，接收监理工程师验收和检验，并根据监理工程师要求，给予整改。d.落实已建立质量控制、检验、管理制度，并据此对各施工工序给予监控，确保产品达成优良。e.全部进入现场使用成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格质量确保书。按要求，使用前需进行物理化学试验检测材料，应主动递交检测结果汇报。f.严格实施“上道工序不合格，下道工序不施工”准则，主动了解、支持监理工程师接收工作。当发生工作意见不统一情况时，遵照“先接收监理工程师指导，后磋商统一”标准，在现场质量管理工作中，主动维护好监理工程师权威性。4.原材料质量要求a.水泥选择时，应注意其特征对混凝土结构强和使用条件是否适合或有没有不利影响。b.水泥标号选择，应以能使所配制混凝土强度达成要求，收缩水、和易性好，并节省水泥为标准。c.水泥应符合国家标准，并附有出厂品质试验汇报等合格证实文件，并进行抽样复检，合格后方可使用。d.砂、石选择级配良好，质地坚硬，颗粒洁净产品。e.拌和水中不应含有影响正常凝结和硬化有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等、污水、酸碱度PH值小于4酸性及含硫酸按So3计超出水质量0.27%水不得使用。5.原材料质量确保方法a.对原材料材质标准严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格材料不准进场。b.原材料要含有出厂合格证或法定检验单位出具合格证实。管材、钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。c.对材质证实持疑或按要求需要复检材料，应立即送检，未经检验合格，不得使用。d.多种不一样类型、不一样型号材料应挂标签、分类堆放整齐。6.试验检测方法原材料抽样检验方法a.水泥同一水泥厂生产同期出厂品种、同标号水泥，以同批次进同一出厂编号水泥为一批。但一批总量，袋装水泥不得超出60t。抽样方法对袋装水泥可用分层随机抽样法，从不少于10袋中采取等量水泥。b.骨料、(砂、石)按同产地、同规格分批检验。对产源固定，产品质量稳定、用大型工具运输以200m3组成一组样品。抽样方法在料堆上取样时，用分层随机取样法。对于砂子由各部位抽取大致相等6份组成一组样品；对于石子由各部位抽取大致相等12份组成一组样品。7.分项工程质量控制方法本工程子项目(工序)较多，但工程质量环环相扣，互为因果，均要求各部位整体工程质量务必100％达成规范标准，此列