各分部分项综合重点工程的综合标准施工专业方案及质量保证标准措施

工程质量管理和技术方法2.1标准要求1.确保工程在工期内全方面完工交付。2.一切为实现工程项目总目标，满足业主在招标文件中提出和在工程实施过中可能提出要求。3.实施ISO-9002质量管理体系，本施工组织设计纲领表现了ISO9002要求，在工程中完全根据ISO9002质量标准要求施工。4.以主动负责精神为业主提供全过程,全方位管理服务，尤其抓好运行管理中跟踪服务和在施工中提出合理化方法以缩短工期，降低成本，确保质量。5.在业主和监理配合下，做好整个工程项目总承包管理，主动协调和设计院、其它分包商、设备供给商、政府主管部门关系，确保整个工程顺利进行。6.采取优异管理方法和技术，尤其是工程项目结构分解方法和计算机技术，对施工过程实施全方位动态控制。2.2管理目标质量目标质量确保符合国家质量验收标准进度目标工程施工协议工期安全目标杜绝重大人身伤亡事故；杜绝重大机械设备事故；杜绝重大火灾事故；杜绝重大交通事故；通常工伤事故频率控制在1‰以下，确保安全生产科技目标推广应用建设部“十项新技术”结果文明施工目标保创市文明工地环境目标杜绝火灾、爆炸粉尘排施达标污水排放达标杜绝污染杜绝运输遗洒降低资源消耗噪声排放达标我们认真学习了招标文件，并数次踏勘现场，仔细熟悉图纸，反复领会业主要求，充足认识到本工程特点和关键性。经过认真研究分析，我们若有幸中标，将自始至终以一个思想、二个服从、八个目标为宗旨，以优质、高速、安全、文明地完成本工程施工任务，从而来开拓建筑市场，回报业主信任和厚爱。一个思想是：工程质量、安全、服务第一思想施在首位，并贯穿于整个工程施工全过程。二个服从：工程成本服从工程质量，企业效益服从社会效益。八个目标：工程质量目标、工期目标、安全管理目标、文明施工目标、成本目标、新技术应用目标、环境目标、服务目标。1.质量管理目标：严格根据国家施工验收规范和质量评定标准和设计文件技术要求进行施工。经过ISO9002体系在本工程运行，和QC活动展开，确保符合国家质量验收标准2.工期目标:在本工程招标要求施工工期内包含土建、水电安装、室内外装饰工程。在工期内完成全部工程施工和管理，我们本着“抢基础、快主体、细装饰、速了尾”紧前不紧后标准，充足利用现代化网络计划和长久积累部分成功计划管理经验，进行进度控制，确保按期完成。在工期目标范围内完成全部协议工作量建筑安装和调试工作，确保完工验收时水通、电通、系统工程运行正常，全部工程设备进入正常工作运行状态，完全含有投入使用条件。3.安全管理目标：认真落实实施安全施工规范及安全操作规程，坚持“安全第一、预防为主”方针，完善安全方法，加强对全部参建施工人员安全教育，提升安全意识，落实安全生产责任制，杜绝重伤和死亡事故发生，通常事故发生频率控制在1‰以下。坚持安全文明施工，同时周围采取保护方法确保周围建筑、交通和人行安全。4.文明施工目标：严格实施建设部颁发施工现场管理要求，科学合理部署和管理整个施工现场，采取有力方法控制噪音扰民，争创文明工地。5.成本目标：加强工程造价管理和成本控制是确保正确确定工程造价和工程资金有计划合理开支、专款专用和工程施工全过程顺利进行关键方法。为了实现优质、高效、低耗建设目标。中标后依据协议约定和业主管理要求及本企业《协议管理措施》，《预、结算管理措施》，结合本工程具体情况制订对应实施细则，规范项目工程造价和成本管理工作。①工程造价管理自觉接收政府工程造价管理部门为业主和监理单位造价管理人员管理，主动立即请示、汇报工程造价管理工作情况。严格推行工程施工协议中相关工程造价方面约定，加强和业主和监理工程造价管理人员联络，认真落实其工作指令。立即提供相关资料，如实反应工程造价，主动配合业主做好工程造价管理工作。中标后按工程施工协议要求和业关键求，立即提交工程预算，主动配合业主和审查单位审核，正确确定协议价款。接到设计变更和工程施工协议要求许可调整费用事项发生后，立即提出变更价款调整资料，主动配合业主和监理确定变更价款。施工过程中立即如实做好施工统计和已完项目工程量验收，全方面完整搜集、整理项目工程造价相关资料，立即提交业主和监理相关人员确定，按月累计计算已完价款，如实反应阶段性工程量。按施工方案计划，分段、分项编制施工预算，为进度计划安排，物资供给和成本控制计划编制及成本考评提供依据。工程完工后立即编制完工结算，立即提交业主和监理审查，主动配合审核工作，正确确定工程造价，为固定资产尽早转资发明条件。②成本控制方法加强成本管理体制领导和监督，项目经理是项目成本管理第一责任人，项目成本会计是项目成本管理直接责任者，共同负责项目成本管理工作。依据施工预算和总部下达成本目标和工程进度计划，制订项目总成本预控计划和季度，月度成本预控计划，并分解落实，责任到人，把成本控制贯穿于施工全过程，确保成本一直处于动态受控状态。每个月组织成本分析会，考评实施结果，总结经验教训，针对问题制订改善方法，不停提升成本控制工作量。总部相关部门加强指导监督，确保成本管理工作全方面落实和目标实现。加强协议管理。项目经理组织相关人员认真学习协议，协议推行责任逐条分解，落实到人，确保全方面、立即和合适推行，杜绝违约损失。加强质量管理，严格实施ISO9002质量体系程序文件，加强过程控制，严格监督、检验和验收，确保工序质量达成计划标准，做到一次成优，避免返工和修补损失。加强进度管理，合理缩短工期，降低固定资产和流动资产占用期，节省折旧、租赁费和现场管理费用。加强施工组织。机械设备和周转材料按需按时入场和用后立即退场，充足利用各项资源，避免影响施工和资源积压、闲置浪费。材料管理。材料采购管理，采取招标方法，实施“三比”择优选择供给商，堵塞采购漏洞。加强计划管理，严格材料进场验收制度，预防不合格材料入场和亏量。加强仓储管理，预防丢失和损坏，最大程度降低库损。加强使用管理，严格限额领料，合理配用，做到物尽其用，杜绝浪费，使用剩下材料立即回收入库，严禁挪作它用。严格奖罚制度，充足调动职员主动性，努力节省原材料。加强水电使用管理。制订水、电管理使用制度，配置维修管理专职人员，确保管道、线路及设施常常处于良好状态，施工设备优先选择节能产品，努力节省能源。加强安全管理。杜绝死亡和重大事故发生，严格控制轻伤频率，把安全事故减小到最低程度，降低意外开支。选择科学，优异合理、经济施工方案，关键性及特殊工艺采取多方案比选后确定。设置合理化提议奖项，充足调动职员主动性，挖掘生产潜力，提升生产效率。6.科技目标：优先推广应用建设部“十项新技术”结果，节省工程投资，降低施工成本，降低施工作业对环境影响，控制危险资源。7.环境目标：识别在生产生活过程中活动或服务中能够控制和期望对其施工影响环境原因，并依据企业文件中对环境和安全管理策划及管理方案要求实施管理，以确保安全管理方针、目标实现。采取主动方法将施工噪音控制到规范要求以内，尽最大努力减小对周围环境影响。8.服务目标：信守合约，亲密配合，认真协调和各方面、各专业之间关系，共同合作为业主服务。自始自终奉业主为我们上帝，服从业主管理。同时主动接收业主、监理对工程质量、工程进度、计划协调、安全生产、文明施工、项目管理等各方面监督。把为业主排忧解难作为我们应尽职责。及进做好善后服务工作。工程施工中，上述目标若有未能实现，愿接收业主在招标文件及工程协议中要求处罚。2.3项目总体布署2.3.1施工总体构想我们总体构想是地下室及主体结构是整个工程关键,考虑到总工期较为担心，土建进场后快速展开工作面，以最快速度将工程主体送到顶，方便机电安装和内外装饰工程能够尽早开始。投入足够人力、机械确保地下室、主体按进度要求按期完成。1.针对本工程建筑及结构特点,我们将在施工中，依据施工设计图纸分层、分段进行施工，流水作业，并及早插入粗装饰施工，各安装项目及预埋依据工程进度穿插进行，不占用总工期，总体实施交叉作业施工，确保总工期顺利完成。2.在组织项目施工中一直以质量为中心，按ISO9002标准建立和运行质量确保体系，编制项目质量计划，确保每道工序受控。3.选配高素质并含有同类型工程施工经验项目经理、总工程师及工程技术管理和相关业务人员组成项目经理部，实施项目法施工。精心施工、科学管理，优质高效地完成本工程施工总目标。4.实施项目法施工。精心组织、科学管理，优质高效地完成本工程施工任务。2.3.2项目管理本工程项目经理部将根据协议承诺及本企业ISO9002体系标准，对本工程施工进行全过程控制。科学组织每道工序衔接，合理安排劳动力，采取优异施工工艺，推广应用科技结果，以有力技术手段，严格和管理，确保本工程目标实现。2.3.3施工总体安排在施工中处理好地下室及关键部位施工，合理安排现场、协调好和其它承建单位关系是我们在现场管理控制关键。施工全过程将落实防患于未然思想，重视和加强安全技术方法，降低施工噪音对周围环境影响。施工期间大宗材料进退场、在地下室混凝土浇筑时需加以关键协调，必需保持道路通畅。为了把工程施工给招标单位带来不便降到最低，我们针对本工程实际情况制订了以下方法：1.为避免受雨季影响，必需加紧地下室工程施工，以免影响上部主体结构施工。2.针对本工程地下室、主体结构及周围环境特点，我们拟采取QTZ60塔吊用于主体及装饰施工期间材料垂直运输。详见施工现场平面部署图。在中标进场后即着手塔吊基础，在地下室垫层之前将塔吊安装起来。混凝土浇筑采取商品砼，泵送完成。具体部署详见关键施工机械部署。3.现行施工对砼成型表面要求很高，必需达成清水混凝土要求。为此在地下室施工时我们采取钢管脚手支撑体系、涂膜18厚九夹板模板和二四方木背楞，在地下室顶板以上主体采取钢管脚手架支撑体系、涂塑九夹板模板和二四方木背楞，以确保成型混凝土表面达成清水混凝土要求，以提升主体结构施工质量水平。4.本工程地下室混凝土结构防水做法采取结构自防水+防水卷材及涂料。为了加强混凝土配合比设计和检验，施工现场将建立现场试验室配置合适试验人员和仪器检测设备。6.本工程钢筋总量较大,我们在本工程对钢筋连接工艺采取横向及竖向粗钢筋连接采取强直螺纹连接，本技术接头强度高，,性能稳定，接头性能不受扭紧力矩影响。施工方便，为加紧工程进度，确保工程工期目标顺利实现。在本工程钢筋搭接施工方法关键采取以下表所表示技术：钢筋规格接头形式直径≥25水平筋及竖向筋直螺纹接头加工制作直径16~22水平筋闪光对焊直径16~22坚向筋电渣压力焊常规钢筋绑扎接头7.砌体在结构楼层拆模清理验收后即插入，砂浆采取集中搅拌。8.业主对本工程质量要求高，承建单位必需有完备质量管理程序和制度，我们将在我企业ISO9002质量管理体制体系下采取对应方法对质量目标分解，定出质量控制关键点，以人为本，深入开展QC小组活动。具体管理方法详见第八章内容。9.在地下室未完成全部施工前,给安全防护带来一定难度，我们将从组织体系、管理方法、安全投入等方面确保安全施工。10.为创建文明施工现场,我们将从一进入现场开始就开始做好计划,按准备阶段、实施阶段、验收阶段、保持提升阶段这四个阶段来创建文明工地。在地下室施工开始时就加强现场管理，并立即回填，调整施工总平面部署。同时组成项目创建班子，明确人员、责任、创建工作时间表。11.业主对本工程工期要求较紧,投标单位将采取工程项目结构分解方法和计算机技术应用,对施工过程实施全方位动态控制,并合理划分施工段，流水施工，配适量施工人员和项目管理人员,确保在工期内完成全部承包范围内工程。2.3.4技术确保方法依据本工程特点,为了按期优质、高效、安全完成本项目标施工，达成业主满意，除在施工方案、施工方法中所包含到具体施工技术方法外，对现场施工技术工作做以下安排：（1）建立以项目总工程师为首技术管理体系，切实实施设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工汇报制、测量复核制、隐藏工程检验签证制、每道工序“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、完工文件编制措施等管理措施。确保施工生产全过程一直在协议要求技术标准和要求控制下。（2）建立完善技术岗位责任制，各级技术人员全部要签署技术确保责任书，以关键和特殊工序实施技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作落实。（3）工程开工前，项目经理部技术部门依据设计文件、图纸编制“施工手册”，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工手册”内容包含工程分部、分项工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、班长进行技术交底。（4）施工过程中，经理部技术人员负责施工定位、放线，控制桩点护桩测量工序间检验复核测量。测量原始统计、资料、计算、图表必需真实完整，不得涂改，并妥善保管。认真落实实施测量复核制度，外业测量资料必需经过第二人复核，内业测量结果必需两人独立计算，相互校对，确保测量结果正确性。（5）全部上报、下发图纸、文件、联络单等资料均由资料员统一收发，统一编号，统一统计。不许可各部门、各专业施工队伍和建设/监理/设计等部门直接发生关系，预防产生混乱现象。分类后由项目经理、项目总工审定。（6）采取微机管理手段，对文件资料进行存档和整理。对文件资料有效性进行控制。（7）若我单位有幸中标，我们将进行施工技术信息化管理，即施工计划进度网络、资料管理、工况改变、设计变更、施工监测等全部进入计算机系统，采取优异管理软件进行检测。2.4施工程序（见下页）施工准备现场接收挖基础土方、降排水垫层施工基础及地下室施工基础验收主体结构施工地下室防水砌体回填土中间验收屋面工程相关专业施工外墙装饰室内装饰室内移交室外工程室内专业施工单机调试及系统调试完工收尾施工准备现场接收挖基础土方、降排水垫层施工基础及地下室施工基础验收主体结构施工地下室防水砌体回填土中间验收屋面工程相关专业施工外墙装饰室内装饰室内移交室外工程室内专业施工单机调试及系统调试完工收尾水电管线预埋、设备安装水电管线预埋、设备安装2.5“十项新技术”推广及应用“科技是第一生产力”。依据本工程具体情况，我们在本工程将采取以下新技术、新工艺、新材料，确保工程质量和工期，达成业主降低工程造价，为施工单位降低工程成本目标。1、严格实施ISO9002标准进行管理，全方位加强管理工作，确保工程质量。2、在地下室结构混凝土中掺入抗渗外加剂和聚丙烯纤维来提升混凝土本身抗渗、抗裂强度，通常可提升2倍左右，基础能够确保达成不出现肉眼可见裂缝。3、本工程现场施工时直径≥22水平及竖向粗钢筋采取直螺纹机械连接。4、现浇混凝土结构部分采取江苏省建科院研制混凝土表面养护膜养护。5、柱梁板模板全部采取胶合板模板，使用皂类脱模剂。6、采取商品砂浆，混凝土面抹灰基层、砌块墙体均采取砼面界面剂，避免抹灰面出现空鼓、开裂。6、岩棉板保温层，SBS防水卷材、聚氨脂防水涂料防水层。7、采取建设部节能省地型建筑推广应用技术及建设部科技结果推广项目。8、平面全局测量控制采取全站仪施测。9、施工过程中采取电脑和优异管理软件对工期、资源进行控制和管理。2.6降低成本方法2.6.1原材料采购成本控制比质、比价采购工程材料，精细核实施工用料，按实际限额发料，搞好计划料降低材料损失。对施工中设计变更或代用材料立即办理变更代用手续或经济签证手续。严格根据采购程序降低物化劳动消耗，使设备材料采购质优价低。对材料分析预算要正确，尽最大可能和实际需要相符合，采取有经验材料估算人员做材料分析预算，对有些材料采购定货，必需时采取现场实际测量方法确定用量，以降低无须要损失。材料采购必需有协议，在确保质量情况下，做到“货比三家”。严把材料验收、入库和领用关。2.6.2现场用量成本控制搞好土方回填和挖运平衡工作，避免无谓反复倒运。钢筋集中配料加工，长长用，短短用，最大程度降低钢筋废料。模板支设牢靠，配模经济合理，断面尺寸正确，模板接缝严密，不跑模，不漏浆，避免混凝土浪费。平台模板施工按清水模板施工标准进行，确保楼层平台下底面平整，为后期装饰顶棚批灰提供坚实基础。严格控制结构箱体垂直度、平整度。全部工序要求做到工完场清。2.6.3人力资源管理控制施工人员必需充足熟悉工程特点、施工范围、工艺步骤，合理安排施工次序，搞好工种协调，避免返工浪费。合理用料，降低废品率，提升材料利用率，做到省时、省力、省材料。加强劳动力管理，合理安排人员进出场，加强劳动纪律，提升机械作业水平。合理配置施工力量，依据不一样施工阶段不一样要求适时进行调整，避免因施工力量不均衡投入带来窝工损失。努力降低班组施工中材料损耗，在施工中推行限额领料制度，节省有奖，超限额罚。努力降低工具使用和维修费，提升工具设备使用率和利用率，加强工具保管，使工具保管责任到人，确保工具在使作过程中不非正常损坏和丢失。加强施工过程中技术质量管理，提升质量管理预控能力，确保施工质量不出问题，使施工中不因质量问题而返修。合理开支办公行政费。提升劳动效率，降低用工成本。削减无须要杂工劳动力配制，降低工程成本。2.6.4机具、设备使用成本控制搞好机具设备管理、使用、维护，加强机具使用计划，降低现场停置时间。合理部署现场临设及施工用水、电管线、降低反复搭设。要降低工程成本首先要降低物化劳动力消耗，必需从降低设备材料成本入手，要充足把握好设备材料进料关，做到既能确保设备材料符合图纸及规范质量要求又能确保设备材料价格较低。充足利用大型机械设备台班能力，降低多种材料转运支出，加强和招标单位联络，立即消化图纸变更，把因为图纸变更所带来工作做在前面，立即调整资源投入，避免无须要延迟和浪费。降低活化劳动量消耗，合理组织劳动力，优化劳动组合，合理搭配劳动力技术水平，采取流水施工方法，提升施工专业化作业水平，从而提升劳动生产率。做好机具、设备合理配置工作，提升机械化施工水平，确保机具设备完好率和利用率。根据施工进度和工程实际情况立即调整机械设备配置，降低搁置台班浪费，同时避免小作业大台班造成浪费。2.6.5加大周转材料周转次数降低工程成本加强易耗损周转材料（如模板、木材等）管理和保养，提升这些周转材料使用寿命，降低材料消耗从而降低工程成本。科学、合理安排施工工期和多种工序之间搭接，降低周转材料量，加大材料周转次数，降低工程周转材料摊销量从而降低工程成本。2.7施工准备2.7.1现场接收及地下管线勘察派人和建设单位、监理单位联络，了解前期作业资料和可能发生遗留问题提出和处理。同时向相关部门了解该区域邻近建筑物结构情况基地下原有管线情况，准备合适方法做好保护。进场后即派人和建设单位联络，按地下室施工要求确定现场集水井、沉淀池设置和排水沟走向。安排测量人员建立起水准基点，平面控制网。派人和建设单位、硬件、软件方面做好准备。依据现场实际情况，确定相关水源、电源位置，并根据施工现场部署图要求确定水管、电线走向，编制用水用电施工方案经业主、监理审核着手实施。2.7.2关键技术准备1、室内准备施工前由项目经理组织全体工程技术人员，熟悉图纸，并做好统计，统计好施工图中不太明确、有问题、施工有困难地方。由招标单位约定一个时间，召集由招标单位、监理、设计单位、投标单位共同进行图纸会审，会审完成以后由四家单位共同签字认可并请设计单位进行设计交底。2、其它技术准备施工组织设计、质量计划、预防方法是指导施工准备和组织施工关键文件，是指导现场施工法规。必需根据企业质量确保体系文件要求进行受控处理。在工程开工前，由项目部组织人员对标后施工组织设计进行修定并报上级审批后实施。技术（方案）交底是指工程施工前，组织参与工程施工技术人员、管理人员了解工程特点、施工要求施工方法，熟悉施工图纸，领会施工组织设计意图等书面活动。在开工前，由项目部组织人员编制质量计划和预防方法，明确项目部人员职责和工作范围，并根据分解后质量目标落实到人，质量计划报上级审批后实施。对特殊过程、质量控制点在工程施工前、组织参与工程施工技术人员、管理人员了解施工要求，明确施工方法、熟悉施工图纸，领会质量要求等书面活动。施工技术交底由各工种工长依据施工项目，依据施工图，规范操作规程、施工工艺标准编写本工种《施工技术交底卡》，并由项目技术责任人审核实施。2.7.3现场施工条件准备1、劳动力准备根据确定合格协作单位名册，组织各专业班组人员进场，由项目部项目技术责任人、安全员、质量员和后勤人员对其进行各项交底，使其了解该项目现场各项管理要求，包含安全施工，质量要求，技术要求，后勤管理多种要求，并根据指定区域入住临时宿舍，作好班组内小型机具、工具检验、维护工作。督促其配置项目部所要求各项安全器材配置，如安全帽、安全带等等，其关键工作在于安全工作三级教育，和现阶段技术、交底。现场劳动力配置将依据劳动力动态图要求进场，每批新进场人员必需经过上述若干程序后方可进场施工。2、机械准备现场机械准备将遵照机械配置表要求，为了确保机械设备正常运转，本投标单位将在进场前对关键机械设备，如塔吊、混凝土泵、钢筋加工机械、木工加工机械、水泵等等进行必需维修、保养；部分小型工具进行必需添置。从而确保其进场安装后即可投入使用。现场关键设备进场、安装、调试将依据施工进度要求和机械配置表要求提前2天完成，以确保工程使用。3、周转材料准备现场周转材料包含模板、脚手钢管、连接扣件等。由来多年施工累积我企业备有大量钢管、扣件等周转材料，并和当地周转出租厂商有着良好关系，完全能够确保工程需要。夹板进场后即由木工涂刷皂液隔离剂，晾干后备用。2.7.4塔机设备基础为满足施工需求，将设置QTZ60塔机，在进场后即着手施工基础，以在地下室施工期间帮助材料转运。塔吊位置详见施工平面部署图。塔式起重机安装后须经过相关部门验收后方可挂牌使用。工程质量确保方法8.1自报工程质量等级本工程验收质量根据国家现场技术标准和技术规范进行质量评定。质量等级：符合国家现行验收规范。具体质量目标值：分部分项工程合格率100％；分项工程优良率达95％以上；分部工程质量优良率达95％。8.2施工质量确保体系施工质量确保体系是确保工程施工质量关键。整个质量确保体系可分为施工质量管理体系和施工质量控制体系。8.2.1施工质量管理体系施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制关键，而本工程质量优劣是对项目班子质量管理能力最直接评价。一样质量管理体系设置科学性对质量管理工作开展起到决定性作用。1、施工质量管理组织在本工程中，我们建立质量管理组织机构来全方面地进行质量管理及控制。管理组织机构图请详见下页。项目技术责任人项目技术责任人（质量管理领导组组长）项目工程师（质量领导组副组长）安装项目副经理（质量领导组副组长）土建项目经理（质量领导组副组长）土建各专业班组预算员试验员资料员材料员计量员机管员安全员技术员测量员施工员质检员（安装）质检员（土建）项目工程师（质量领导组副组长）安装项目副经理（质量领导组副组长）土建项目经理（质量领导组副组长）土建各专业班组预算员试验员资料员材料员计量员机管员安全员技术员测量员施工员质检员（安装）质检员（土建）安装各专业班组安装各专业班组业主指定分包单位业主指定分包单位独立承包2、质量管理职责依据质量管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。8.2.2施工质量控制体系质量确保体系是运行科学管理模式，以质量为中心，所制订确保质量达成要求循环系统，质量确保体系设置，可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转是否正常，只有正常运转质保体系，才能真正达成控制质量目标。而质量确保体系正常运行必需以质量控制体系来给予实现。1、施工质量控制体系设置施工质量控制体系是按科学程序运转，其运转基础方法是PDCA循环管理活动，它是经过计划、实施、检验、处理四个阶段把经营和生产过程质量有机联络起来，而形成一个高效体系来确保施工质量达成工程质量目标确保。以我们提出质量目标为依据，编制对应分项工程质量目标计划，这个分项目标计划应使参与项目管理全体人员均熟悉了解，做到心中有数。在目标计划制订后,各施工现场管理人员应编制对应工作标准在施工班组中实施,在实施过程中，进行方法、方法调整，以使工作标准完善。在实施过程中，不管是施工员还是质检员均要加强检验，在检验中发觉问题并立即处理，以使全部质量问题处理于施工过程之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料。以确保在以后或下次施工时不出现类似问题。在实施完成后，对成型建筑产品进行全方面检验，发觉问题，追查原因，对不一样问题进行不一样处理方法，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改善意见，再依据这些改善意见而使施工工序进入下次循环。2、施工质量控制体系运转确保项目领导班子组员应充足重视施工质量控制体系运转正常，支持相关人员开展围绕质保体系各项活动。强有力质量检验管理人员，作为质保体系中中坚力量。提供必需资金，添置必需设备，是确保体系运转物质基础。制订强有力方法、制度，以确保质保体系运转。全方面开展质量管理活动，使本工程施工质量达成一个新高度。3、施工质量控制体系落实施工质量控制体系关键是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行，任何一个步骤出了差错，则势必使施工质量达不到对应要求。故在质量确保计划中，对这施工过程中五大要素质量确保方法必需给予明确地落实。①“人”原因施工中人原因是关键，不管是从管理层到劳务层，其素质责任心等好坏将直接影响到本工程施工质量。故对于“人”原因质量确保方法关键从人员培训、人员管理、人员评定来确保人员素质。在进场前，我们将对全部施工管理人员及施工劳务人员进行多种必需培训，关键岗位必需持有有效上岗证书才能上岗。在管理层主动推广计算机广泛应用，加强现代信息化推广；在劳务层，对部分关键岗位，必需进行再培训，以达成更高要求。在施工中，我们即要加强人员管理工作，又要加强人员评定工作，人员管理及评定工作应是项目标全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定方法进行。进行这两项工作其目标在于使进驻现场任何人员在任何时候均能保持最好状态，以确保本工程能顺利完成。②“机”原因进入现场施工管理，机械化程度提升为工程愈加快、愈加好地完成发明了有利条件，但机械对施工质量影响亦越来越大，故必需确保机械处于最好状态，在施工工程机械进场前必需对进场机械进行一次全方面保养，使施工机械在投入使用前就以达成最好状态，而在施工中，要使施工机械处于最好状态就必需对其进行良好养护、检修。在施工过程中，我们将制订机械维护计划表，以确保在施工过程中全部施工机械在任何施工阶段均能处于最好状态。③“物”原因材料是组成本工程最基础单位，亦是确保外观质量最基础单位，故材料采取优劣将直接影响本工程内在及外观质量。“物”原因是最基础原因。为确保“物”质量，我们必需从施工用材、周转用材进行综合地落实。④“环”和“法”原因“环”是指施工工序步骤，而“法”则是指施工方法，本工程施工建设中，必需利用合理施工步骤，优异施工方法，才能愈加好、愈加快地完成本工程建设任务。在本方案中我们已对施工步骤及施工方法作了介绍，其含有优异性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按本方案中相关内容进行全方面落实才是确保本工程施工质量关键，只有建立良好实施体系、监督体系才能按既定设想完成本工程施工任务。8.2.3施工质量控制管理方法施工质量控制方法是施工质量控制体系具体落实，其关键是对施工各阶段施工中各控制要素进行质量上控制，从而达成施工质量目标要求。1、施工阶段性质量控制方法施工阶段性质量控制方法关键分为三个阶段，并经过这三个阶段来对本工程各分部分项工程施工进行有效阶段性质量控制。（1）事前控制阶段事前控制阶段是在正式施工活动开始前进行质量控制，事前控制是先导。事前控制关键是建立完善质量确保体系、质量管理体系，编制《质量确保计划》，制订现场多种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需原材料、半成品、构配件进行质量检验和控制，并编制对应检验计划。进行设计交底，图纸会审等工作，并依据本工程特点确定施工步骤，工艺及方法，对本工程将要采取新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及利用范围。检验现场测量标桩，建筑物定位线及高程水准点等。（2）事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行质量控制。其关键包含有：完善工序质量控制，把影响工序质量原因全部纳入管理范围。立即检验和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量关键问题进行处理和处理。严格工序间交换检验，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度落实，对达不到质量要求前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。对完成分部分项工程，按对应质量评定标准和措施进行检验、验收。审核设计变更和图纸修改。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而私自封闭，掩盖或使用无合格证工程材料，或私自变更替换工程材料等，工程师有权向项目经理提议下达停工令。（3）事后控制阶段事后控制是指对施工产品进行质量控制，是填补。按要求质量评定标准和措施，对完成单位工程，单项工程进行检验验收。整理全部技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。施工阶段性施工工艺控制步骤图（见下页）图纸会审图纸会审质量评定隐蔽验收设计单位确定技术交底参与设计交底质量评定隐蔽验收设计单位确定技术交底参与设计交底回访维修送交资料和完工图交付使用建设、监理、投标单位资料审核中间验收完工工程评定结构核验分部工程评定技术复核进场验收工程物料确定确认审批工程总标高和定位编制施工组织设计配制翻样图回访维修送交资料和完工图交付使用建设、监理、投标单位资料审核中间验收完工工程评定结构核验分部工程评定技术复核进场验收工程物料确定确认审批工程总标高和定位编制施工组织设计配制翻样图2、各施工要素质量控制方法（1）施工计划质量控制在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，充足考虑人、财、物及任务量平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配置各施工段上操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序轮番作息时间，在确保工程安全及质量前提下，充足发挥人主观能动性，把工期抓上去。在施工中应树立起工程质量为本工程最高宗旨。假如工期和质量二者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必需服从质量，没有质量确保也就没有工期确保。总而言之，不管何时全部必需在项目经理部树立起安全质量放在首位概念，但工期紧迫，就要求项目部内全体管理人员在施工前做好充足准备工作，熟悉施工工艺，了解施工步骤，编制科学、简便、经济作业指导书，在确保安全和质量前提下，编制每七天、每个月直至整个总进度计划各大小节点施工计划，并确保其保质，保量地完成。（2）施工技术质量控制方法施工技术优异性、科学性、合理性决定了施工质量优劣。发放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时给予处理。同时，依据设计图纸要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取对应技术方法，新施工工艺才能达成确保质量目标内容进行摘录，并组织相关人员进行深入研究，编制对应作业指导书，从而在技术上对这类问题进行质量上确保，并在实施过程中给予改善。施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好对应技术交底工作，落实质量确保计划、质量目标计划，尤其是对部分施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让她们了解此次交底施工步骤、施工进度、图纸要求、质量控制标准，方便操作人员心里有数，从而确保操作中按要求施工，杜绝质量问题出现。（3）施工操作中质量控制方法施工操作人员是工程质量直接责任者，故从施工操作人员本身素质和对她们管理均要有严格要求，对操作人员加强质量意识同时，加强管理，以确保操作过程中质量要求。首先，对每个进入本项目施工人员，均要达成一定技术等级，含有对应操作技能，特殊工种必需持证上岗。对每个进场劳动力进行考评，同时，在施工中进行考察，对不合格施工人员果断退场，以确保操作者本身含有合格技术素质。其次，加强对每个施工人员质量意识教育，提升她们质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员，尤其是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工内容、过程进行检验，在现场为她们处理施工难点，进行质量标准测试，随时指出达不到质量要求及标准部位，要求操作者整改。最终，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检验，工后有验收“一条龙”操作管理方法，以确保工程质量。（4）施工材料质量控制方法施工现场所需材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购物质，进行严格质量检验控制。采购物资必需在合格材料供给商范围内采购，如所需材料在合格材料供给商范围内不能满足，就要进行对其它厂家评审，合格后再进行采购。物质采购遵照在很多厂家中优中选优。实施首选品牌产品标准。将所采购物资分类A、B类，A类材料必需提供材料质量证实和《准用证》并在要求期限内进行进场复试合格后方可入场，B类材料必需有合格证。部分材料还要有《准用证》及使用说明。建立物资评审小组，由材料部门、项目经理部及相关专业技术人员参与，对材料供给商能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供给商评定卡。采购部门负责定时（六个月度）组织对于选定材料供给商进行审核，如审核中发觉不合格，从合格材料供给商花名册中除名。为了确保本工程使用物资、原材料、半成品、成品质量，预防使用不合格品，必需以合适手段进行标识，方便追溯更换。钢筋：必需有材质证实、准用证、复试合格汇报，原材必需有规格、钢号等标识，成型钢筋进场按规格型号，使用部位挂牌标识。水泥：必需有材质证实、准用证、复试合格汇报，入库必需分类堆放，挂牌标识。砂石：复试合格汇报合格，入场必需分规格插牌标识。砖：必需复试合格汇报合格。其它材料必需有合格证，其包装必需有出厂标识。全部砂浆试块必需标明工程部位、浇筑时间和强度等级。全部标识均应建立台账，作好统计、以含有追溯性。（5）施工中计量管理确保方法计量工作在整个质量控制中是一个关键方法，在计量工作中，我们将加强多种计量设备检测工作，并在本市指定权威计量工具检测机构（经业主及监理同意），按企业计量管理文件进行周检管理。同时按要求对各操作程序绘制对应计量网络图，使整个计量工作符合国家计量要求要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程施工质量。8.3总体方法1、本工程实施创优目标管理，全体施工人员牢靠地树立起“质量第一”意识，符合国家质量验收标准。2、劳动力队伍必需经严格考察，分析对比，择优选择。3、认真实施、实施企业ISO9002管理手册中要求程序。实施项目经理、项目技术责任人质量负责制，专业技术员岗位责任制，并制订严格奖罚制度。4、施工组织设计由企业总工程师审批同意后，工程才能实施施工。5、工程施工质量实施“工序质量”控制管理方法，对关键工序实施专业技术员事先技术交底；“现场看工”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”过程检验。做到以工作质量确保工序质量，以工序质量确保产品质量。6、以工程质量及隐蔽工程验收严格实施“三级管理验收制度”。先由作业队伍自行检验，经项目部质检员复检合格后，再报请监理最终验收，经过后，才能进行下一道工序施工。7、对土建、安装、装饰工程、关键分项或关键部位推行“样板顶”、“样板段”、“样板层”等引路施工管理方法，这对工程全方面施工、顺利展开是十分有利。8、严格实施材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。9、技术资料管理归档遵守企业相关要求和QES文件管理程序标准，做到立即、齐全、正确、规范。8.4工程检测试验手段及方法8.4.1进货检验和试验取样→安排试验→标准试验→出具试验资料→信息反馈→现场试验→下发施工现场8.4.2过程检验和试验1、过程检验检验标准：根据国家和市相关标准进行检验。检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目技术责任人进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术责任人优异行检验，合格后，通知经理部质检工程师检验合格后，再报监理工程师、设计院共同进行检验。见证点检验：本工程见证点设置为：定位轴线、基础尺寸、标高、主体结构等，这类见证点须由施工方质量工程师、业主、监理工程师、设计院四方到场共同检验认可，四方缺一不可。停止点检验：本工程停止点设置为混凝土、钢筋、多种预埋件、模板安装检验等，进行这类监督点作业前，工序技术责任人应按要求时间提前通知质检工程师、业主、监理、设计院到场共同检验，并作好签认。2、最终检验和试验钢筋取样标准：原材料检验应以同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态，每60吨为一验收批，不足60吨时也按一批验收。每一验收批取试样一组，从该批钢筋中任意抽取两根钢筋，每一根钢筋各截取一根拉伸。一根弯曲试件（进口钢材需另取一根做化学分析），试件在每根钢筋距端头大于50cm处截取。每组试样最少要有一条有标识。拉伸、冷弯试验度样不许可进行车削加工。如试验中有一项试验指标达不到规范要求，则按上述试验方法双倍取样，复检中如再有一项指标不合格，则该批钢材就视为不合格。水泥取样标准：袋装是以同品种、同标号、同一厂家同一出厂编号100吨为一验收批，不足100吨也按一验收批，分别从20个以上不一样部位取等量，样品总数不少于12kg。存放超出三个月水泥必需重新检验。判定：依据水泥各项技术要求分为合格品、不合格品和废品。合格品：其中水泥各项技术指标要求符合标准中要求为合格品。不合格品：细度、终凝时间、不溶物和烧失量中任一项不符合标准要求或混合材料掺加最大程度和强度低于要求指标时为不合格品。废品：凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合标准均为废品。砂取样标准：同平地和要求相同砂，每600吨为一验收批，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，用大致相等试样八份采取四分法缩至所需送样重量（10Kg）判定：砂检验要符合其对应模数、含泥量要求。不然无法满足砂浆、混凝土强度试配要求，影响砂浆质量。砌块取样标准：以5万块为一验收批，随机取样，抽样数量为12块。判定：如砌块检验批有一项不合格者应取双倍复检，复检中再有指标不合格者则该批为不合格。混凝土采取商品混凝土施工，取样标准以下：同一配合比每拌制100盘，但不超出100M3,取样不少于一组：每一工作台班最少一组。现浇楼层，每层取样最少一组。混凝土试件以三个试件为一组，每组所用拌合物从同一车运输混凝土现场随机取出。施工现场为了检验工程结构实体混凝土及结构拆模、施工期间临时负荷需要，留置同条件养护试件一组。混凝土塌落度检测，每一工作台班不得少于二次。判定：强度达不到设计要求者为不合格，需回弹处理。砂浆取样标准：以同一砂浆强度、同一配合比每一楼层或100M3，为一验收批。制作试样应在搅拌处或砌筑现场抽取，所取试样数量多于试验用料1-2倍。8.5原材料质量确保方法8.5.1原材料采购1、做好市场调查，从中选择多个生产管理好、质量稳定可靠厂家，作为待定材料供给商，建立质量档案。2、定材料供给商中按要求取样，送业主认可和质检站进行试验。3、验结果得出后，进行质量比较，从中选出最优厂家，作为合格供给商，建立供货关系。4、建立材料供给商档案，随时对材料进行抽样，确保供给商所提供产品均为合格，不然应重新认定合格供给商。8.5.2原材料运输、搬运、储贮1、原材料进场必需“三证”齐全，包含合格证、抽样化验合格证和供给商资格合格证。2、对于易损材料，运输和搬运时做好防护，预防变形和损坏。3、原材料进场后应按指定地点整齐堆放，并挂牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量有效追溯。4、原材料进场需由专员保管，对水泥等材料应加盖或在室内保管，不得任由风吹日晒。5、在运输、搬运过程中损坏或贮存时间过长、贮存方法不妥引发质量下降原材料，不得使用在永久工程中，并立即分类清理堆放并标识，以免混用。8.6.施工过程质量控制8.6.1总则1、做好施工组织设计和施工方案优化工作，按施工组织设计做好施工各项准备工作。2、严格根据施工组织设计确定合理施工工序进行施工，发觉问题立即上报，并会同相关部门研究处理。3、质量员跟班质量监督，发觉问题立即处理。对不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案施工，损害工程质量行为，有权停止施工并现期整改，实施质量一票否决制。4、严格上下工序和交叉工序交接、验收制度，做好本工程质量不合格不交，上工序不符要求，下工序继续施工。分部（分项）工程检验、验收按建设部对应质量评定标准实施。5、合理安排施工工序穿插，响应穿插单位要明确责任，要办好交底和验收，加强产品保护。6、认真处理好土建和安装关系，主动配合安装工程预留、预埋工作，严禁事后打凿。7、施工工序要坚持“自检、互检、专检”质量检验制度，逐层检验，层层把关，全部隐蔽工作必需经监理或设计人员验收办好隐蔽统计后，才能进行下一道工序施工。要尊重建设单位、监理单位、质检站，要主动配合，同心协力共同把好质量关，并为检验验收提供方便。8、加强工程资料管理，由项目资料员负责进行搜集，整理，确保资料齐全和有效及数据正确、可靠，根据协议要求编制完工资料。9、实施样板引路，以样板柱、墙工序指导施工。各分项实施前应做样板，经检验满足质量达成优良等级后，方可大面积施工。8.6.2施工测量质量控制1、施工所用测量仪器要定时送检，一直保持良好状态。2、测量员要严格遵守操作规程，一定要按相关规程操作业。3、阴雨、爆晒天气，在露天测量时要对仪器进行遮盖。4、在观察过程中，常常检验仪器圆水泡是否居中，检验后视方向是否有改变，并立即调整好。每次观察完成后，一定要闭合或附和检验，预防仪器改变或偶然读错造成误差。5、施工现场控制用点，常常复合、检验。6、轴线、标高竖向传输和基点校核，控制在规范范围内，确保精度要求。7、每个单体工程测量人员固定，采取固定人员进行观察。8.6.3钢筋质量控制1、钢筋工程控制步骤图（见下页）钢筋工程施工质量控制步骤图2、钢筋加工钢筋品种和质量、焊条和焊剂牌号、性能必需符号设计要求和相关标准要求。钢筋表面洁净，粘贴油物、泥土、浮锈使用前必需清理洁净。钢筋调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形、表面伤痕，不应使钢筋截面减小5%，表面带有颗粒状、或片状老锈经除锈后仍有麻点钢筋按原规格使用。对钢筋开料切断不准，应依据钢筋所在部位和误差情况，确定调整和返工。对钢筋成型尺寸不正确，外形误差超出质量许可值，箍筋歪斜等，一级钢筋可进行一次重新调直后弯曲，其它钢筋不得重新调直反复弯曲。钢筋类别和直径因为客观原因需调换替换时，必需取得设计人同意，并得到监理工程师认可。3、钢筋绑扎绑扎结构复杂结构部件时，事先考虑支模和绑扎前后次序，应制订安装方案，绑扎部位位置上全部杂物应在安装前清理洁净。钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置、保护层厚度必需符合设计要求和施工规范要求，钢筋和模板间要设置足够数量和强度垫块。钢筋骨架绑扎，缺扣不超出应绑扎数10%，且不应集中。钢筋弯钩朝向正确，绑扎接头需符合施工规范要求要求，搭接长度大于要求值。钢筋采取绑扎接头时，接头位置应错开，错开距离为钢筋直径30倍且大于500mm，有绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积百分率；在受拉区不得超出25％，在受拉区不得超出50％。钢筋接头不宜设在梁端、柱端箍筋加密区。抗震结构绑扎接头搭接长度，一、二级钢筋应比非抗震最小搭接长度对应增加10d、5d（d为搭接钢筋直径）。钢筋采取焊接接头时，设置在同一构件焊接接头相互错开，错开距离为受力钢筋直径30倍且大于500mm，一根钢筋不得有二个接头，有接头钢筋总截面面积百分率：在受拉区不得超出50％，在受压区不受限制。钢筋焊接前，必需依据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊接过程要立即清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。8.6.4柱、梁模板工程质量控制1、模板工程施工控制步骤（见下页）2、施工前准备认真熟悉图纸，了解每个构件截面尺寸、标高等。依据构件大小，对支撑体系进行设计计算，设计支撑体系。并作好向操作人员技术交底。模板安装前，必需经过正确放样，检验无误后才能立模安装。模板安装前，先检验模板及支撑杆件质量，不符合质量标准不得投入使用。1、安装模板及支撑前必需弹出安装位置及标高控制线，确保几何尺寸符合设计要求。2、墙柱模板安装前，先将原混凝土面凿平，模板安装完成，在底部四面抹1：3水泥砂浆封住缝隙，确保不漏浆。3、柱子和梁交接时，必需依据柱梁截面用夹板作成定型模板，并加柱头箍安装以确保柱、梁接头顺直，接缝平滑。4、模板安装前必需刷脱模剂，拆下模板立即清理粘结物，并分类堆放整齐，拆下扣件立即集中管理。5、当梁底跨度大于4米时，梁底按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为1/1000～3/1000。6、模板安装和预埋件、预留孔洞许可偏差和检验方法必需符合要求。7、模板应结构简单，装拆方便，应便于钢筋绑扎和安装，符合混凝土浇筑和养护等工艺要求。8、模板拼缝应严密平整，局部采取玻璃胶填缝，不得漏浆，模板表面应清理洁净，拼缝处内贴纸胶带，预防漏浆。9、模板必需支撑牢靠、稳定，不得有跑模、超标准下沉等现象。对超重顶板模板支撑刚度应进行计算。8.6.5混凝土工程质量控制1、混凝土工程质量控制步骤（见下页）混凝土施工质量预控图2、施工前准备进行混凝土施工技术人员必需熟悉图纸，并做好施工技术交底工作，确定操作规程，确保混凝土质量达成设计要求及验收标准。严格按规范、规程施工，做到一丝不苟，不偷工减料，不粗制滥造。严格实施混凝土施工相关原材料、半成品验收制度，要求水泥、中砂、碎石全部有质量合格证并经送检，满足强度等要求。不合格材料严禁进场，而且将多种材料试验汇报整理存档。在混凝土浇筑前，严格根据国家现行要求标准，计算确定混凝土配合比，并将计算及试验结构汇报报送监理同意。对于混凝土水灰比及塔落度应严格控制，项目部应配合混凝土搅拌站作好批量混凝土施工前准备工作。3、混凝土拌制及运输在拌制过程中，项目部要派专员进行监督负责，对材料含水率、压碎值及含泥量应做严格控制。混凝土在运输过程中，要确保不漏浆，不离析，任何时候不准任意加水。从出料至浇筑完成，必需根据试验所确定许可最长时间。4、混凝土浇筑浇筑前准备对地基、旧混凝土面作必需清理工作。对钢筋、模板、支架和预埋件进行检验，清除模板内垃圾、泥土、及钢筋上油污，摆好马墩及混凝土垫块，在确保万无一失情况下进行浇注。混凝土浇筑不能引发混凝土离析，混凝土自卸高度控制在2米以内，一次浇注厚度控制在捣固棒长度2/3以内，预防造成冷接缝。混凝土间隙浇筑时间不超出60min。浇筑速度不能过快，不然模板侧向压力增大，震捣不充足，表面翻浆及沉降过大。以振捣器周围混凝土表面不出现气泡和浮浆为宜，捣固棒插入间距以40CM为宜，不能直接振动钢筋替换混凝土捣固。5、混凝土养护混凝土拆模后，墙柱进行喷雾养护或簿膜覆盖养护。楼板养护采取覆盖及蓄水养护，养护时间确保不少于14天，养护用水采取自来水。在混凝土达成一定强度前避免承受荷载和冲击。8.6.6预埋管件、预留孔洞质量控制预埋件、预留孔洞是本工程中不可缺乏关键部分，它直接影响到机电设备安装和建筑装饰施工和质量，所以采取以下方法确保预埋件、预留孔洞不漏设、不错设，位置、数量尺寸符合要求。1、图纸会审开工前由项目技术责任人对土建结构设计图和下道工序相关设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，对各类图纸中反应预埋件、预留孔洞具体会审研究，确定预埋件、预留孔洞位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合。编制预埋件、预留孔埋设计划、发觉预埋件不吻合时，应立即向驻地监理及设计院以书面汇报形式汇报，待得到设计院设计变更或监理正式批复书后，再将预埋监件、预留孔洞单独绘制成图，责成专业负责技术指导、检验，并作好技术交底工作。2、测量放线依据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，测量放线应实施测量“三级”复核制。对板预埋件、预留孔洞应在模板或基础垫层上用红油漆标出预埋件、预留孔洞位置或预留孔洞形状、大小。3、施工控制预留孔洞模形应按设计大小、形状进行加工制作。其精度符合设计要求。预埋件应按设计要求材质、大小、形状进行加工制作。并严格按测量放线位置正确安装。确保焊接牢靠，支撑稳固，不变形和不位移。4、检验验收预留孔洞模形安装、预埋件安装完成后，由技术责任人、质检、工序技术人员组织验收，关键检验预埋位置数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后，报清驻地监理工程师检验验收，并办理签证手续，签认后，方能进行下道工序施工。5、结构混凝土浇筑时保护工序技术责任人在施工现场指挥，跟班把关，并对施工人员进行现场技术交底，使操作人员清楚预埋件、预留孔洞位置、正确度关键性。对预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等而发生质量问题，并制订质量确保方法。6、模板拆除严禁使用撬棍沿孔边缘硬撬。拆模后，测量组要对预埋件、预留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等进行复测，误差是否在规范许可范围内，超出立即修复，以满足规范要求。对接地体或易破坏预埋件、预留孔洞应采取保护方法，预防被破坏。8.6.7砌筑工程质量控制1、砌体工程质量控制步骤砌体工程施工质量控制步骤图2、为预防墙柱交界处出现竖向裂缝，砌块应紧靠柱壁砌筑，砌筑时灰缝要饱满密实，注意降低缝厚度和原浆随手压缝，按要求锚入拉结筋。3、为预防出现墙、梁交界处水平裂缝，在梁底采取灰砂砖斜砌，砌块顶铺砂浆顶紧梁底，并控制码口高度和最上一皮砌筑高度。4、全部砌体拟砌筑砌块，必需控制其含水率和达成28天龄期强度才许可使用。5、改善砌筑砂浆和易形，控制抹灰层厚度、配比和操作工艺。6、沿墙柱、墙梁交接处挂钢网，预防裂纹出现。7、控制墙体砌筑长度，按设计和规范要求加设结构梁、柱。8、选择强度较高砌块，抹灰层和基层材质相适应。9、抹灰打底要控制基层含水率，适量洒水，抹灰层要分遍压实赶平。8.6.8内外墙面、天棚装饰工程质量控制1、抹灰前，要认真进行基层处理。砌块墙面先浇水充足湿润，砂面清理后刷素水泥浆。2、基层平整度偏差较大时要分层找平，每遍厚度控制在7～9mm。3、依据不一样基层配制所需要砂浆。4、抹完面层灰后，在灰浆收水后在压光，避免出现起泡现象。5、抹灰前认真作好吊垂直，套方和打砂浆墩、冲筋，每面墙体要求在同一班内完成。6、抹天棚灰前，在墙四面弹水平线，以控制天棚灰面平整度。8.6.9楼地面工程质量控制1、施工前在四面墙柱身上弹好+50cm水平控制墨线。2、多种立管孔洞等缝隙先要用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙用水泥砂浆灌堵）。3、原材料一定要试验合格后方可使用。4、严格控制砂浆水灰比，其稠度不宜大于35mm。5、掌握好面层压光时间，水泥地面压光通常不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍关键是消除抹痕和闭塞细毛孔，不得在水泥终凝后进行。连续养护时间7天。6、在面层水泥砂浆施工前严格处理好底层，确保其清洁、平整、湿润，素水泥浆和铺设面层紧密结合，严格做好随刷随铺。8.7施工期间对隐蔽工程质量确保方法8.7.1总则为确保本工程质量一直处于受控状态，IS09002质量标准，不停完善工程质量检验和验收制度，确保工程质量一次成优。8.7.2质量管理方法1、隐蔽工程检验验收坚持自检、互检、专检“三检制”。每道工序完成后，由分管该工序技术人员、质检、领工员组织作业组长，按规范和验收标准要求进行验收，对不符合质量验收标准，返工重做，直到再次验收合格。2、隐蔽工程经自检合格后，邀请甲方代表及监理工程师检验验收，同时做好隐蔽工程质量验收统计和签字工作，并归档保留。全部隐蔽工程必需监理工程师签字认可后，方能进行下一道工序施工。未经签字认可，严禁进行下一道工序施工。3、经监理工程师检验验收不合格隐蔽工程项目，返工自检复验合格后重新填写隐蔽工程验收统计，并向驻地监理工程师发出复检汇报，经检验认可后，立即办理签认手续。4、按完工文件编制要求整理各项隐蔽工程验收统计，工序施工中应确保施工日志、隐蔽工程验收统计、分部、分项工程质量评定统计等资料齐全。8.8确保工程质量计量管理1、各计量器具，如磅秤、量尺、试验设备和仪器等，必需根据计量法所要求定时送到计量部门校验，并妥善保管和维护，正确使用，尤其是经纬仪、水平仪等。仪器要常常校核，凡超出误差要求，不能使用，要隔离存放。2、施工中严格实施计量工作相关要求。尤其是钢筋混凝土工程是建筑物关键结构，要加强对钢筋、混凝土施工过程计量监督，拌制混凝土和砂浆须按重量配合比，要常抽检砂、石、水泥、水计量原始检测数据，测定砂、石含水率，正确控制拌适用水量，控制水灰比。3、检验了解在用多种计量工具周围情况，检验是否漏检现象，检验计量器具三率：即配置率、检测率、合格率是否满足规范及工艺要求。4、计量数据是企业科学管理依据，多种试验要按其试验程序及标准操作，各项计量数据必需正确一致，多种数据要有原始统计并立即将多种数据存档。做好计量数据采集、处理、统计、上报四步工作。5、原材料检测要立即做好统计，发觉量差超出正负公差范围时，要立即通知相关合相关人员进行处理。6、模板安装、预留、预埋误差不得超出