2023年线切割加工设备保养规范

品质管理作业系统线切割加工设备保养规范

1目的

为正确操作线切割设备，并及时合理的保养，长期维护线切割机台

及其附属设备之精度及其CNC性能，延长其使用寿命。

2适用范围

适用于A530D、A320D、A320F、A800F、AQ550L、R0B0FIL.290、

R0B0FIL.500、等型号之线切割机及KIC-S,嘉升等打孔机设备均属之。

3引用文件

无

4主要职责和权限

4.1课长

4.1.1设定各设备保养人及代理人，并做记录。

4.1.2确保设备保养及记录的落实。

4.2组长

4,2.1协助课长对设备做检查。

4.2.2指导和协助设备保养人或代理人依据保养项目确实

做好保养和保养记录。

4.3保养人或代理人

431做好设备的保养和维护。

4.3.2做好设备的保养和维护记录。

4.3.3每日交接时应确认机台各个部分运行状况，发现问题

立即反映。

5作业内容

5.1线切割加工设备保养内容

5.1.1日保养:由保养者于每日上班后8:30前完成，保养后填写《线切割

加工设备一年—

月日常保养记录表》。

5.1.1』机台外表清洁整齐

51.1.2加工液是否充足

5.1.1.3加工液比电阴是否在设定范围内

5.1.1.4线运行状况是否正常

51.1.5冰机工作是否正常

5.1.1.6电器部分是否正常

5.L1.7过滤系统是否正常

5.1.1.8喷水嘴是否损坏

5.1.1.9加工部分是否正常

5.1.1.10极间线有无脱落老化现象

5.1.2周保养油保养者于每周六下班前完成，保养后填写《线切

割加工设备一年一月日

保养记录表》。

5.1.2.1加工槽内清洁

5.1,2.2各海棉过滤网清洁

5.1,2.3切割导向装置清洁

5.1,2.4导电块换位

5.1,2.5极间线接头用砂纸去掉氧化部分

5.1,2.6档水板清洁

5.2线切割加工设备定期保养内容

5.2,1月保养:由保养者于每个月的最后一个工作日下班完成,

并填写《线切割加工设备—

年定期保养记录表》。

5.2.1.1机台加注黄油或润滑油并以极限运行十圈

5.2.1.2水质传感器清洁

5.2.1.3机台绝缘部分清洁

5.2.1.4机台导电部分清洁

5.2,1.5上下机头的清洁

5.2,2季保养:于每3、6、9、12月最后一个工作日下班前完

成,并填写《线切割加工设备—

年定期保养记录表》

5.2,2.1电器柜内灰尘清洁,要在设备维修课下协作完成

5.2.2.2污水槽进行换行

5.2.3年保养:12月份最后一个工作日下班前完成,并填写《线

切割加工设备一年定期保养

记录表》

机台精度评估，对机台X,Y,Z轴精度检测及床台平面度

检测.

5.3Sodick线切割加工设备,具体保养内容

5.3,1日常保养具体内容

5.3.1.1机台外表清洁，用干净抹布擦拭

5.3.1.2加工液不足时，应加注工业纯水

5.3.1.3加工液比电阴A320D、A530D、A325F、A500设

定范围为5万Q.cm以上.A800F

为1-10*104Q.cm,使用中央水处理系统之SODICK

机台比电阻为l-10*104^,cm

5.3.1.4线运行状况，线导向部分有无被卡住现象,各导向

装置是否顺畅

5.3.1.5检查冰机是否制冷温度是否在设定范围内

5.3.1.6检查各电器部分是否完好无损

5.3.1.7检查过滤器是否起到过滤作用，过滤网有无破损，否

则要进行清洗及更换

5.3.1.8喷水嘴是否损坏，检查喷水嘴有无磨损及破裂现

象，否则需更换

5.3.1.9所加工的部分是否正确，会不会有撞机及割到极

限状况

5.3.1.10极间线有无断落现象

5.3.2日保养应注意的内容

5.3,2.1加工槽内清洁，于每周六都要对加工槽进行大清洁，包

括槽内料头及床台等

5.3,2.2各海棉过滤网清洗，包括:(1)电柜上各防尘网(2)机台

后水箱中之水过滤网及档水板

⑶冰机上之防尘网清洗后均需吹干后再归位

532.3切割导向装置清洁,各导线轮清洗，导头导电块清洗

5.3,2.4导电块换位

5.3,2.5极间线接头用砂纸去掉氧化部分，清洗极间线头部并

用砂纸将头部氧化部分去除

5.3,2.6槽水板清洗档水板部分要进行清洗并将密封条向外

轻拔一下,使其弹性恢复

注:Sodick日保养中的注意点：

I:Sodick日保养内容：

1).每次加工完后加工槽内废料清除,Y轴炮筒表面擦拭

2).加工中出现撞机或大的振动时,应换垂直度,TD.TL并对机

台精度进行评估

3).真空管工作是否正常，有无杂物堵塞

4).针对AP200机床保养应注意如下几点:(周保养)

a.水油分离器清洗

b.水箱中过滤网清洗

c.油箱中废渣清洗

d.水油分离器过滤网清洗

e.油过滤网清洗

f.水过滤网清洗

II:Sodick线切割加工设备定期保养内容

1).机台加注黄油时，采用Sodick专用黄油,注意黄油标准为旧黄

油全部挤出并排除,新黄油

2).涂于导水质传感器清洗，用铜刷或细砂纸把水质传感器上

的水锈和污垢去除干净

3).机台绝缘部分清洁，对附着在床台基座上的污垢进行清除,以确保

其良好的绝缘性

4).机台导电部分清洁，用细砂纸或铜刷把极间线与床台机头

连接处之污垢去除干净，以保

证其良好导电性

5).上下机头清洁，将上下机头拆下,用草酸浸泡数分钟后，再

用清水洗干净，安装时,要校正

机头垂直度

6).电器柜内灰尘清洁,要在设备维修课主导下完成

7).污水槽进行换水清洁，将污水槽底部之污垢清洗，然后再

换水

5.5夏米尔线切割加工设备保养内容

5.5.1夏米尔线切割加工设备日常保养内容

5.5.1,1机台外表清洁用酒精擦拭

5.5,1.2加工液不足时应加工业纯水

5.5.1.3水质是否在±5us/cm范围内，一般设定为15us/cm,当

超过设定范围应清洗或更

换树脂

5.5.1.4检查线轮磨损是否严重，线运行是否稳定，线卷部分

齿轮运行无任何影响，传动

是否平稳

5.5.1.5水温是否在设定范围内，是否起到制冷作用

5.5.1.6电器部分工作是否正常

5.5.1.7过滤器回路压力在3.5BAR以下,当超过3.5BAR时应

更换过滤网，换下的过滤

网可在太阳下晒干，敲打后可重复使用

5.5.1.8喷水嘴外形是否良好

5.5,1.9检查上下导电块润滑状况调上下微水致适当位置，加

工中若出现撞机或强振动

则应重新校正垂直度和导具亿ID,ZSD)

5.5.1.10检查极间线有无脱落现象

5.5.1.11加工槽内清洁，包括加工槽内废料，铜线，杂物及

炮筒的擦拭并上油

5.5.1.12电器柜防尘网清洁,取下后轻轻敲打干净，不可用水冲，汽枪吹

5.5.1.13检查上下导嘴质量，并进行清洁，下机头导电刷

有无污物堵塞等

5.5.1.14导电块换位，一块导电块可使用入次，每周更换

一次

5.5.1.15极间线接接头有无氧化，若有则用砂纸或铜刷将

其去除

5.5.1.16档水玻璃板用干抹布将其擦拭干净

5.5.1.17线张力检查,每周检查一次，换不同直径和硬度

的铜线时,应重校线张力

5.5.1.18线参数设定，线张力设定后应重新设定线参数

注:5.5.1.175.5.1.18为夏米尔专用保养事项，其它机台无

此二项

5.5.2定期保养内容

5.5.2.1压缩空气清洁，拉动卸压伐二至三下即可

5.5.2,2穿丝马达,齿轮部分上油

5.5.2.3下导电刷磨损情况

5.5.2.4刹车带和送丝带的磨损情况是否需要更换

5.5.2.5各轴运行是否平稳轨表面形成雾状.

5.6打孔机加工设备保养内容

5.6.1日常保养

5.6.1.1机台外表清洁整齐，保养无灰尘，机台无杂物，废料,

电极摆放整齐

5.6.1.2机台电器是否正常，各按键是否灵活，各轴移动是

否平稳

5.6.1.3加工液液位状况，检查加工液污染状况及加工液是

否稳定

5.6.1.4导头夹头垫圈是否齐全,导头夹头是否有破损，垫

圈是否有破损

5.6.1.5机头是否内漏液

5.6.1.6工作面X,Y轴加注机油

5.6.1.7导头，夹头的清洁，用清水冲洗干净后吹干,较严重

者用草酸浸泡数分钟后再用清

水冲洗吹干，长时期不用时，应上防锈油

5.6.1.8碳刷的清洁，用细砂纸打掉其表面氧化腐蚀部分,在安装时一定

要保证其与主轴

接触良好

5.6.1.9日保养每日必做，保养时间为每日8:30前完成，周

保养在每个周六下班前完成，并

填写《线切割打孔设备一年一月日保养记录表》

5.6.2定期保养

5.6.2.1泵拆卸清洗，在设备维修课指导下完成

5.6.2,2丝杆传动部分打黄油，加注时应用抹布

5.6,2.3检查电器部分状况，灰尘吸附，灰尘吸附应在新技

术协助下完成

5.6.2.4X,Y,Z轴精度检测

5.6.2,5月保养在每月最后一个工作日完成，季保养在3、6、

9、12月份最后一个工作

日前完成，年保养在12月份最后一个工作日前完

成,并填写《线切割打孔设备—

年定期保养记录表》

5.7.打孔机保养之注意点

5.7.1嘉升打孔机保养之注意点

5.7.1.1加工液每周更换一次，更换纯水,并清洁过滤网

5.7.1.2加工液液压是否稳定，有无漏气现象

5.7.1