钢结构技术协议书签字版

协议编号：SAM/PE/10/2023-033约旦SAMRA联合循环热电站二期工程钢结构订货协议第二卷合同附件需方：山东电力建设第三工程公司设计单位：山东电力工程征询院有限公司 青岛鸿瑞电力工程征询有限公司供方：浙江杭萧钢构股份有限公司2023年3月上海目录TOC\o"1-1"\h\z\u附件1. 技术规范书 1附件2. 供货范围 10附件3. 技术文献及交付进度 14附件4 交货进度 18附件5 监督、检查和性能验收 19附件6 包装规定 29附件7 技术服务和设计联络 47附件8 分包与外购 48附件9 大（部）件情况 50附件10 EPC协议中油漆技术规范书A-15（英文原文及中文译稿） 51技术规范书总则1.1.1本技术规范书合用于约旦萨玛瑞联合循环电站二期工程钢结构，本规范书所述工作涉及提供所有必要装置、劳动力、材料、设备、耗材以完毕本技术规范规定和规定的建筑物和其他结构施工需要的所有结构钢材加工、交付。若需方有规定，供方有派员指导现场安装的职责。1.1.2需方在本技术规范书中提出了最低限度的技术规定，并未规定所有的技术规定和合用的标准，供方应提供满足本技术规范书和所列标准规定的高质量产品及其相应服务。对约旦有关安全、环保等强制性标准，必须满足其规定。1.1.3如供方所执行的标准和规范高于本技术规范书所列各项规范和标准，供方应征得需方确认后方可使用。1.1.4在协议签订后，需方有权因使用条件发生变化而提出一些补充规定，在钢结构投料生产之前，供方应在设计上予以修改。1.1.5本技术规范书经供方、需方、设计方签定以后，与招标文献、供方投标书以及技术澄清文献一起作为钢结构买卖协议的附件，与协议具有同等效力。1.1.6工程概况1.2.1 本工程为扩建电厂，在现有的两台单循环燃机基础上，新增两台余热锅炉及一台蒸汽轮机发电机组，组成一套联合循环机组。场址位于Hussein热电站的东北4km处，距离安曼以北35km。场址海拔约570m。1.2.2 设计采用的地震分区系数Z=0.20，地震分区按2B区（依据UBC1997）。工作范围供方的工作涉及但不限于：节点详图二次设计。制作完整的加工详图并提交工程师批准。假如因故需要采用其他规格或形状的型材，则重新设计并修改图纸。编写材料单和完整的发货单。提供工厂和现场加工需要的所有材料、工具、装置、耗材等，涉及螺栓、螺母、垫圈、焊条焊剂等。供方应提供安装需要、市场无法采购的专用工具、装置。按规定提供对钢结构进行工厂油漆。在钢结构安装施工全过程，若有需要供方应派员指导现场安装施工，接到告知后96小时内到达现场。完毕工作需要的其他各种材料和服务。标准1.4.11.4.11.4.1.1.4.21.4.2.1“结构焊接规范”1.4.2.2“低碳钢手工电弧焊焊条技术规范”1.4.31.4.31.4.3.2“碳钢外部和内部螺旋标准紧固件标准技术规范”，ASTM代号：A3071.4.3.3“结构钢缝高强度螺栓（涉及合适螺母和普通硬化垫圈）标准技术规范”，ASTM代号：A325.1.4.3.4“结构钢缝淬火和回火合金钢螺栓标准技术规范”，ASTM代号；A490.1.4.4焊接工艺和焊工资格应按照推荐的惯例以及美国焊接协会(AWS)规范。1.4.5涂层系统金属表面的准备应按照美国钢结构油漆委员会(SSPC)、国家防腐工程师协会(NACE)的标准惯例以及油漆制造厂家的具体说明。1.4.6格栅的加工和安装应按照全国建筑用金属制造商协会(NAAMM)的合用标准。1.4.7“低合金高强度结构钢Highstrengthlowalloystructuralsteels”，GB代号：GB/T1591-941.4.8低合金钢焊条“GB5118-19951.4.9紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱(GB/T3098.1-2023)1.4.10钢结构用扭剪型钢强度螺栓连接副（GB/T3632-2023）1.4.11可以采用其他相称的合理规范和标准，但应得到业主征询1.4.12对于批准的材料和形状，未经业主征询供方应在钢结构二次设计、制造上满足以上标准规范规定。假如因标准规范问题与业主之间产生争议，供方负责澄清，并承担由此引发的后果。技术规定二次设计1.5.1.1需方提供设计院图纸：钢结构设计总说明、钢构件平、立面布置图及部分相关的典型节点图，部分构件端部内力值。供方应在此基础上进行二次设计，完毕所有节点详图及构件加工图设计。此二次设计应涉及具体的与协议单价相吻合的构件结构类型和工程量清单，需方据此作为核算协议总价的依据。作为有经验的承包商，二次设计应按实际安装施工的规定补充完善设计院图纸，并提供相应的供货。材料、构件规格的代换应经设计方批准。二次设计应根据需方提供的施工图和以上标准规范进行设计。1.5.1.2节点设计类型应符合本工程钢结构本体结构体系的设计规定，节点类型按施工图设计说明执行。节点设计应符合前述技术规范和标准的规定，尽量方便安装。1.5.1.3连接设计原则：连接按照工厂焊接和现场栓接的标准连接设计。连接设计用于承重型接头的22mm直径螺栓，螺纹为剪切面。根据摩擦型接头规定紧固连接螺栓。大直径螺栓根据需要用在更高承载力的连接。1.5.1.4所有钢板、型钢、热轧"H"型钢选用Q345-B，应符合标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94），其中吊车梁须选用镇静钢。交货时应具有碳、锰、硅、硫、磷、合金元素等化学成分和屈服强度、抗拉强度、伸长率、冲击韧性实验以及冷弯等机械性能的合格保证书及复检报告书。1.5.1.5焊条、焊丝应与被连接构件所采用的钢材材质相适应。将两种不同强度的钢材相连接时，可采用与低强度钢材相适应的焊条焊丝。焊条应满足焊条材料及及性能规范“GB5118-19951.5.1.6高强螺栓高强螺栓应符合“紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱(GB/T3098.1-2023)”及“钢结构用扭剪型钢强度螺栓连接副（GB/T3632-2023）“,10.9S。磨擦面规定喷砂（丸）。若接触面间嵌有垫板，则垫板接触表面也应相同规定，垫板材质同构件材质。1.5.1.7框架柱拼接或框架梁拼接按照等强拼接原则设计，节点采用螺栓连接。柱拼接处接触面应铣平顶紧。框架柱拼接位置应放样确认可行后方可最后拟定，一般宜设在框架梁上方1.3m附近。1.5.1.8对于梁柱刚性连接节点，须按梁截面抗弯及抗剪承载力设计值进行节点设计，并且须对节点进行抗震加强解决。1.5.1.9对于支撑节点，即使支撑杆件内力较小，也应按支撑杆件承载力设计值的1/2来进行连接设计；对于梁柱铰接节点，即使梁剪力较小，也应按梁腹板净截面面积的抗剪承载力设计值的1/2进行连接设计，轴力N按拉压考虑。1.5.1.10在大梁搁置处及其他需要之处（特别是梁，即水平构件中心线有偏心时）所设加劲肋由工厂制作详图设计单位考虑；当梁及支撑与柱腹板相连接时，若同标高的柱腹板两侧均有梁及支撑与柱腹板相连接时，可不设立附加加劲板，若柱腹板仅单侧有连接构件时，不管内力大小，均应设立附加加劲板。1.5.1.11杆件平面位置除注明外（涉及在详图中），均为中心布置。1.5.1.12工作点除注明外均位于梁、支撑、柱中心线交点。1.5.1.13节点板的尺寸和形状应根据连接螺栓或焊缝的承载力进行计算，并参照节点详图拟定。同时需保证节点详图中标出的控制尺寸。所用节点板厚度最小不应小于12mm。1.5.1.14设计方给出的典型节点图是概念性的指导设计，并不准确表达实际需要的螺栓数目和焊缝尺寸，二次设计须对节点详图进一步细化。1.5.1.15供方应对所有构件进行编号，并清楚、明确的以钢印加油漆方式在构件上予以标示。投标时应递交具体的构件标记方案说明。实验和检查所有材料和加工都应当接受前述技术规范和标准规定的检查和实验。加工厂家用于该结构的所有部件都应当随时可取。若需要检查和测试，供方应当在人力、材料、仪表等方面给予必要援助，不得另行向业主收费。假如工程师对供方厂家实验不满意，供方将按照工程师指示在其他地点安排实验。假如实验结果合格，业主承担实验费用。否则由供方承担费用。对于拒收的材料，除非工程师认为其缺陷可以改正，否则不得再使用。假如在安装之前或之后发现材料不符合技术规范，那么交付材料并不意味着业主/工程师有义务认可该部分钢结构。所有材料都应采用其种类中最佳材料、没有损害强度、耐用性和外观的缺陷。所有材料都应当符合施工图规定满足的合用技术规范。所有材料都是按照规定和规定对的精加工的棒材、板材、带材、角钢、轧制型材、挤压型材、管道等，这些材料清洁且没有轧制氧化皮、剥落、锈蚀。铸铁应采用软、韧灰口铸铁。除非另行规定，否则铸铁连接附件应采用钢材。规定或说明电镀的材料应当在预制后电镀。钢结构应在工厂预拼装，满足规定后才干发货。加工图开始加工前，应当将检查过的加工图以及配套设计计算书（若有）提交工程师审批。图纸应指出所有接头、详图和其他相关数据和材料单。示出连接其他钢结构需要的孔和其他接头位置。加工图应符合最佳最新惯例，同时还要适当考虑加工和安装速度及经济性。工程师仅根据一般设计和布置检查结果而表达批准不得解除供方使钢结构所有测量值、具体数据、加工、对准和接头保持对的的责任。应当在安装图示出所有构件以便在现场辨认所有部件。应明确区分工厂和现场焊接。开始加工杂项金属制品之前，将加工图提交工程师审批。所有杂项金属都应提供全套布置与加工图。图纸内容应涉及完毕该部分工作需要的杂项金属所有详图。预制件预制件及工艺应达成最佳最新惯例并符合前面提及的技术规范、规范和标准规定。假如需要矫直，应采用机械手段。最佳不要采用加热。但假如需要，可以进行局部有限加热。氧气切割最佳采用氧割器。通过氧气切割、会有严重应力或将采用金属堆焊的边沿不得气刨。除非图纸有说明或者属于边沿焊接准备范围，否则不需要刨平或修整通过剪切或气割的板材或型材边沿。所有接头都应当同心。除非工程师批准，否则不得采用单面或其他类型偏心接头。所有工厂预制件和接头都应当采用焊接，重要焊缝应接受实验。除非获得工程师批准，否则现场连接应采用高强抗拉螺栓。高强抗拉螺栓直径应至少达成22毫米。对于深度小于等于200毫米的桁条、柱间大横木和构件，假如工程师批准，可以采用低碳钢螺栓。所有结构接头要么采用焊接，要么采用螺栓连接，不得采用混合连接。完毕所有钻孔。不得采用燃烧法扩孔。应考虑所有对角构件的内拉设计。所有立柱都应当在端面铣削使拼接头和底板处能完全承载。加工公差应符合前面提及的标准规定的限值。所有凸出的隔阂和托架都应当按照出口运送一般惯例散装装运以免损坏。杂项金属件和固定件1.5.5.1钢管栏杆假如图纸没有此外说明，则钢管栏杆结构应采用外径为40毫米、有冲洗型管接头、连续焊缝、磨光标准黑钢管。水平敷设的钢管栏杆从地面到顶轨中心线的距离为1米。中间栏杆位置则在顶轨到挡脚板之间中点。若需要，应封闭管柱裸露的底端。提供钢管栏杆需要的所有附件。假如栏杆可以拆卸，则应将栏杆栓接在纵梁或楼板。1.5.5.2钢梯和护笼根据需要提供可以达成需要高度和入口的钢梯。侧栏应采用75x50x8毫米角钢，但假如设计需要更大的型材则例外。梯级采用直径为20毫米的棒材，棒材榫接侧栏并牢牢焊接。侧栏之间梯级长度应当为450毫米，其中心距为300毫米。钢梯应牢牢固定在底部和顶部，并且中间夹板或平板和固定件之间间隔不得超过3米。夹板或平板应栓接或焊接在侧栏。钢梯级垂直中心线应距离墙壁表面300毫米。根据需要在钢梯顶部和顶层提供格栅踏板。其他地点需要的梯子应根据需要锚固。梯级比距离梯级局限性200毫米的钢骨架法兰至少高50毫米或低150毫米，整个结构都应当在预制后采用热浸电镀。假如护笼配备了梯子，护笼则应根据需要采用垂直方向为40x6毫米、水平方向中心距为1米的扁钢型材加工，顶部和底部采用100x100毫米扁钢型材。整个结构都应在预制后进行热浸电镀。1.5.5.3钢梯纵梁采用规格符合梯子长度和载重规定的标准结构槽钢，有需要的角钢接头、支架、吊架等，并且整个楼梯结构（若组装）所有呈刚性（按照设计规定规定在钢梯全长提供厚度至少为8毫米的对角角钢拉杆。）。所有外部楼梯都提供大小适中的焊接长方形格栅踏板和平台。承重杆应当是35x8毫米，中心距为30毫米，而螺纹或螺旋横撑则应厚8毫米，中心距不超过100毫米。格栅踏板应当在加工后进行热浸电镀。格栅踏板应当按照踏板长度提供花纹钢板凸缘并提供必要的固定件。有格栅踏板的楼梯结构具体数据和规定应符合前述说明。假如没有另行说明，那么所有内部楼梯都应提供双向型花纹板加工的踏板和平台。花纹板的花纹应当与提供的其他花纹板的相同。踏板应配备凸缘，踏板后部凸缘不超过40毫米。踏板应当在工厂焊接或采用埋头钉焊接在角钢夹板并用夹板焊接在纵梁。支撑角钢夹板应当达成踏板全宽，尺寸为40x40x6毫米厚。有平台的梯子长度方向应按照载重规定配筋。1.5.5.4装配式钢结构过梁为门、窗和其他洞口提供所有需要的过梁。大小和形状应符合规定，并且各端在砖石结构上支撑物至少达成200毫米。1.5.5.5挡脚槽钢和挡脚角钢根据需要提供全套挡脚槽钢、角钢和板材。槽钢和角钢应采用结构型材加工。挡脚槽钢与角钢的相交角落都应当斜接。1.5.5.6花纹板楼面和平台所用、与楼梯踏板花纹板匹配的双向型花纹板厚度与位置应符合载重规定。不可拆卸的花纹板应配备两个提高孔，花纹板大小应当可以承受简朴搬运。其他板材根据需要配备固定件。所有板材都应当平坦座落在其支架上，不得有摇摆。所有板材边沿都应当通过研磨或修整光滑，保持直线，板材之间间隙为3毫米。无支撑的花纹板根据载重需要采用角钢加固。花纹板需要的切口和孔口应在工厂按照业重规定的尺寸和位置加工成型并加固。对于需要在现场切割的孔口，提供扎带或角钢。提供花纹板现场安装需要的所有其他附件。假如花纹板需要配备格栅，应当在工厂牢牢焊接。1.5.5.7格栅钢格栅–钢格栅选材、制作详见施工图规定。钢格栅为焊接钢条格栅，5mm宽X40mm深承重钢条。钢格栅采用规格符合规定的焊接长方形。除非另行说明，否则承重杆中心距为30毫米，螺旋或螺纹横撑中心距不超过100毫米。内部格栅应在工厂油漆，外部格栅则在加工后进行热浸电镀。所有格栅都应栓接或夹接在其支架以便拆卸。格栅大小应当可以承受拆卸时简朴搬运。在格栅切割整齐的圆孔或方孔以便管道、导管等穿过。对于裸露、有保温的管道和导管，该类孔口在所有位置都应保持50毫米间隙。用150x6毫米钢板围边包扎所有孔口，围边焊接在格栅每个相交结构。在现场完毕所有必要切割和安装。在格栅末端所有无保护的开放侧提供挡脚板。根据结构、机械、电气和专用设备规定决定孔口大小和位置，并在现场确认。应当将挡脚板焊接在格栅。1.5.5.8角钢和槽钢肋骨为所有孔口提供大小和形状符合规定的角钢和槽钢肋骨。应提供其他结构固定需要的孔，但假如特别说明在现场焊接，则例外。1.5.5.9平台提供所有杂项金属制造的平台。提供需要的所有支架、吊架、格栅、梯子、围边角钢、锚固件、紧固件等。根据需要提供构件和型材的规格及具体规定。1.5.5.10横穿沟渠的梁托架钢梁应配备必要的锚固件和承重板。假如需要可以拆卸的梁，应提供具体说明。1.5.5.11梯级梯级保持300毫米中心距，并应钩入混凝土墙至少300毫米以便浇注和锚固。梯级钢筋应当采用20毫米直径，并弯成“U”型使形成的梯蹬宽度不超过300毫米以及距离墙壁不超过200毫米。1.5.5.12杂项结构型材提供不固定在钢结构的所有装配式结构框构件。构件应摆正、在平面内并对准。应按照AISC钢结构规定准备装配式结构件。提供必要的附件和锚固件。1.5.5.13踢脚板–踢脚板按规定合用于所有平台区，以满足OSHA人员保护标准。1.5.5.14护栏–护栏符合OSHA的规定。栏杆为双栏杆系统，顶横杆在走道表面以上1050mm，中间横栏在顶横杆以下525mm。立柱间距与被保护水平开孔的长度成比例，但是不超过立柱的1.8m中心距。楼梯护栏为双栏杆系统，顶横杆在踏步突沿以上800mm，中间横栏在顶横杆以下400mm。钢栏杆用40mm标称直径钢管制成。接头测量并焊接以便构成一个连续的栏杆系统。钢管材质采用A36或Q345。1.5.5.地脚螺栓和预埋型材–地脚螺栓材质相见施工图规定。需要处预埋型材和板应镀锌。规定处地脚螺栓应镀锌。未镀锌并暴露的钢应用底漆油漆。1.5.5.梯子–梯子为A36或Q345栏杆，62mmx12mm，25mm直径横档。工艺黑色和有色材料按照形状和规格对的成型，有锐线和锐角。剪切和冲孔后，线条与表面应保持清洁、线条端正。工厂接头采用栓接或焊接。现场接头按照最佳惯例栓接或焊接。除非另有规定，否则固定件应埋入裸露的结构和修整的结构。尽量避免使用螺钉。所有斜接角落都应当在工厂焊接后进行研磨。在方正平面用足够固定件精确完毕接缝和交叉点。栓接构件还应当有锁紧或拼合垫圈。铸件不得有损坏其强度或外观的翘曲或缺陷。裸露的表面应拥有光面和轮廓分明的锐线和锐角。接缝应铣削达成密配合。供方应遵守所有工厂切割、钻孔、攻丝和安装规定以适应接触或穿过这些材料的其他构件。供方还应当拟定已经提供了所有孔、切口等并要特别小心，由于不考虑或不允许因此规定增长费用。工厂油漆油漆方案一般涉及表面解决、上底漆、中间漆层和面漆。应按照业主的招标文献A–15“油漆技术规范”（该规范英文原文及中文翻译见附件10，如有差异以英文原文为准）。工厂内应完毕表面解决、底漆、中间漆和一道面漆，并采用足够措施以防运送和搬运期间损坏。没有被包围或没有接触混凝土的所有杂项钢材都应在发货之前油漆。按照油漆技术规范油漆。除非另行说明，否则电镀表面不油漆。工厂所用油漆品牌为阿克苏诺贝尔国际油漆。发货、搬运和存放所有螺栓、螺母、垫圈和散装板材都应当采用密封包装装运到现场，该包装应当有对的的类型、规格和数量标记。正保证护所有材料以防运送途中损坏。螺栓、螺母、和其他小型散装部件应采用包装箱包装。准备在现场焊接的板材与型材边沿应采用保护措施。假如钢材通过运送船运送到施工现场，供方负责遵守专门的板条箱包装和装运规定。地脚螺栓及时提供需要埋入混凝土的钢结构地脚螺栓和其他附属部件以及它们的安装说明以免延误工期。地脚螺栓材质为Q345，其质量标准应符合低合金高强度结构钢（GB-T1591）的规定。地脚螺栓应按钢结构工程施工验收规范（GB50205-2023）进行施工验收。

附件2供货范围2.1一般规定2.1.1本附件规定了供方的供货范围。供方保证其所提供的钢结构及杂项金属为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且其技术经济性能符合附件1的规定。2.1.2供方提供的钢结构及杂项金属在现场运营1年内，如出现部件损坏情况，损坏部件应由供方免费提供，2.1.3供方给出建议的2.2供货范围供方应提供相关图纸和其他技术数据、制造商监督安装的现场服务、工具和指导手册、推荐的备品备件清单、各种材料和服务。除非另有说明，所需的各种材料和服务由供方根据下列说明提供：节点详图二次设计。制作完整的加工详图并提交O/E工程师批准。假如因故需要采用其他规格或形状的型材，则重新设计并修改图纸。编写材料单和完整的发货单。提供工厂和现场加工需要的所有材料、工具、装置、耗材等，涉及螺栓、螺母、垫圈、焊条焊剂等。供方应提供安装需要、市场无法采购的专用工具、装置。按规定提供对钢结构进行工厂油漆。在钢结构安装施工全过程，若有需要供方应派员指导现场安装施工，接到告知后96小时内到达现场。完毕工作需要的其他各种材料和服务。

2.2.1供货范围划分按照如下分项描述清单：序号分项名称是否包含一钢结构建构物结构主体1主厂房主体结构：柱、梁、撑（含螺栓）√吊车梁√墙梁（若有）√主厂房楼梯间主楼梯结构钢√主厂房电梯井结构√2生产附属建构物消防水泵房、化水车间及化验楼√柴油机房√锅炉给水泵房及加药间√锅炉给水泵房及取样间√ACC配电室√厂区岗楼√废水解决间√汽机房A排外场地构筑物√共箱母线支架√综合管道支架√二钢楼梯、楼梯踏步、钢爬梯及各种栏杆等：1主厂房及钢结构附属厂房的主楼梯√2除主厂房及钢结构附属厂房的主楼梯外的钢楼梯（含踏步板）、平台爬梯、行车上人爬梯等×3主厂房及钢结构附属厂房的主楼梯栏杆√4楼梯栏杆（除主厂房及钢结构附属厂房的主楼梯外）、平台栏杆、坑池栏杆、孔洞栏杆等各种栏杆×三基础地脚螺栓及其他1设备基础地脚螺栓及支架、套管×2建筑物钢结构地脚螺栓付√3外墙封闭压型钢板、复合板、檩托板、檩条、护角、螺钉等×4屋面板及楼板用的底模压型钢板（含固定压型钢板材料等）×5钢格栅（盖板，平台，除主楼梯踏步等）×6花钢板平台，盖板×7结构设计通用图中的悬臂板及加劲肋，压型板堵头，端部连接件。×8混凝土结构厂房中的吊车梁、车挡、制动行架×9钢轨、轨道压板及连接板（含行车道轨、变压器道轨、斗轮机道轨等）×10钢结构面漆（最后一道面漆除外）√11钢结构防火涂料×12钢门及钢制电动折叠门×13汽轮机发电机基础上部地脚螺栓套管×14建、筑物为钢结构屋面的通风机支架，檩条，支撑，螺栓，天沟板及钢落水斗等×注： √――包含； ×――不包含.备品备件供方应提供不同规格高强螺栓不少于净用量2%的富余量。

2.2.3主厂房约750t其他辅助厂房约300t

技术文献及交付进度3.1总则供方应按本附件的规定向需方及时提供满足电站设计、监造、施工、调试、实验、检查、培训、运营和维护所需的文献/图纸（中英文）。3.1.1 供方提供的文献/图纸应使用国际单位制，所供图纸、资料、设备铭牌均为中、英文对照版本，上面一行为英文，下面一行是相应的中文。如产生歧义，以英文为准。其中提供的图纸须同时提供AUTOCAD电子文本（DWG格式）。3.1.2 文献/图纸的组织结构清楚、逻辑性强。内容要对的、准确、一致、清楚完整，满足工程规定。如中英文表达不一致处，以英文为准。3.1.33.1.4 文献/图纸的提供必须满足工程设计阶段，配合业主及约旦政府的审查批准阶段，设备监造检查，施工、调试、试运、性能验收实验和运营维护等方面的具体规定。加工图纸原则上由供方在钢结构交货前一个月寄送4套至现场，若需方提出规定，供方应将其中2套采用航空快递方式邮寄到现场。提交给山东电建三公司总部（海外事业部）的图纸4套由供方以邮寄方式交付；剩余12套图纸原则上随约旦SRMAR项目现场资料邮寄地址如下（待定，暂缺）地址：收件人：联系电话：山东电建三公司总部（海外事业部）邮寄地址如下：地址：青岛市崂山区同安路882-1#，颐杰鸿泰大厦F16邮编：266061收件人：马新华3.1.5 对于其它没有列入协议技术资料清单，却是工程所必需的文献和资料，一经发现，供方3.1.6所有工程文献和图纸的纸张规格应符合国际“A”系列规格规定，即A0、A1、A2、A3和A4。对于某些电气和其它图表，允许使用多张A4纸张。图纸用纸最大可以使用规格为A0的纸张。文字性文献应采用A4纸张，但其中允许包含A3大小的图纸，A3图纸必须折叠成A4大小。项目专用图纸应设有标题块，标题块中应包含如下内容：－ 业主 业主征询商－ 项目－ 本技术规范书书名称和编号－ 机组号－ 系统 － 项目图纸标记号需方提供上述标题块的电子文献样本。其它图纸上也应包含上述内容，方法是在制作备份和电子文献之前，将列明上述信息的标签粘贴到图纸原件上。图纸标题栏由需方负责提供样板，供方按需方规定执行。标题栏格式在签订本技术规范书时由需方提供电子版。图纸上的测量和尺寸单位应采用SI制（公制），符合ISO1000。图纸上最佳不要采用英制单位，但假如设计图纸上已存在英制单位，则对于重要的总尺寸，必须提供对等的米制尺寸。图纸上的文字应采用中文和英文，上行为英文，下行为中文。图纸上标注的尺寸不应按比例缩放，在图纸上的任何书面尺寸与通过比例缩放得到的任何尺寸之间，应以前者为准。除了关键布置图/总厂区布置图，所有需审查的布置图比例不得小于1:50。总体布置图用于示出设备的轮廓。当构件详图上的细节与总体图上的构件细节存在差异时，应以详图为准。但是假如存在影响理解的重大变更，则应更新总体图。对图纸的修订应清楚、无歧义地在图纸修订框内予以说明；对文字性文献的修订应在文献封面和正文中指明。3.1.7最终资料提交后不得任意修改，钢结构3.1.8供方在各阶段提供的所有设计资料及所提供的钢结构3.2文献/图纸的提交3.2.1不需业主/约旦政府审批的文献/图纸的提交供方向业主及需方共提交本项目纸质一式20份及5份CD-ROM。3.2.2需业主/约旦政府审批的文献/图纸的提交3.2.2.1供审查文献/图纸的提交供方向需方提交一式7份需审批的图纸/文献及5份CD-ROM。3.2.2.2经业主/约旦政府批准后图纸/文献供业主/约旦政府审查的图纸/文献经批准后，供方负责向需方再次提交本项目纸质一式20份及5份CD-ROM。3.2.2.3未经业主/约旦政府批准的图纸/文献a. 对批准按业主/约旦政府审查意见修改升版的图纸/文献假如报至业主/约旦政府审查的图纸/文献未获得业主批准，则供方应根据业主/约旦政府审查意见将图纸/文献修改升版后，按本附件中3.2.2.b. 对不批准按业主/约旦政府审查意见修改升版的图纸/文献假如供方不批准业主/约旦政府对图纸/文献的审查意见，认为图纸/文献无需升版修改，则供方应向业主/约旦政府说明合法理由，并征得业主/约旦政府的认可。否则，供方应按本程序中3.2.2.3.2.2.4对业主/约旦政府已批准的图纸/文献进行变更升版后的提交对业主/约旦政府已批准的图纸/文献，根据业重规定或现场实际确需修改升版时，供方应及时组织修改，并将修改后的文献/图纸按3.2.2条的规定提交。3.2.3竣工文献/图纸的提交供方负责向业主及需方提交一式5份竣工状态的文献/图纸和7份CD-ROM。3.2.4设备手册及说明、运营、维护手册供方负责向业主及需方提交一式5份竣工状态的文献/图纸和7份CD-ROM。3.2.5以上图纸由供方负责运送。3.2.6文献/图纸传递规定3.2.6.1文献传递单文献发送必须使用文献传递单，需方在协议签署后将向供方提供相关的程序，程序将对文献传递单的内容、格式，通讯辨认码、授权签字人、流水号系列（50）、书写语言规定等作出规定。3.2.6.2文献/图纸的传递途径供方负责按需方的规定将文献/图纸发送至需方。需方在本技术规范书签字后将向供方提供相关的程序，并对此作出具体的规定。3.2.6.3交付规定：安装图纸原则上由供方在钢结构交货前至少一个月寄送至现场，若需方提出规定，供方应将其中2套采用航快递方式邮寄到现场。3.2.6.4供方在钢结构出厂前向需方及设计院提供的技术文献和图纸不能取代装箱资料，以上所有正式资料上注明“约旦SAMRA联合循环热电站二期工程专用”字样，并注明版次。装箱资料的内容应满足配套供货检测控制设备的安装、调试、验收、运营、检修及维护的需要。3.3图纸资料清单重要图纸及文献一览表序号图纸及文献名称相应英文名称备注设计总说明Generaldesigndescription梁平面布置图Plandrawingofthebeams柱立面布置图Verticallocationdrawingofthecolumns支撑立面布置图Verticallocationdrawingofthebracings梁详图Detaildrawingofthebeam柱详图Detaildrawingofthecolumn支撑详图Detaildrawingofthebracing吊车梁详图Detaildrawingofthecranegirder主楼梯详图Detaildrawingofthesteelstair3.4其他规定供方在设备出厂前向需方及设计院提供的技术文献和图纸不能取代设备装箱资料。装箱资料的内容应满足配套供货检测控制设备的安装、调试、验收、运营、检修及维护的需要。以上所有资料须加盖“约旦SAMRA联合循环热电站二期工程”及“正式资料”，并注明版次。最终资料提交后不得任意修改，钢结构到货后因与所提资料不符所导致的一切返工和损失由供方负责补偿。

交货进度供方将根据需方提供计划编制交货进度计划，该计划涉及钢结构、备品备件、专用工具、进口件的交货进度，交货顺序满足工程安装进度及海运的规定。在2023.3.17日前，供方将提供具体的制造和交货进度计划，该进度与需方的工作计划相一致，并随工程进展一个月更新一次，以上进度计划须交需方审查批准。交货进度表序号设备/部件名称、型号交货时间备注1主厂房钢结构图纸到位后40天内2辅助厂房及其他钢结构图纸到位后1.5月内注：1、交货地点以商务协议规定为准；2、备品备件随各自的主设备供货。

监督、检查和性能验收5.1总则5.1.1在协议执行期间需方5.1.25.1.35.1.45.1.55.1.65.1.75.1.85.2监造依据根据本协议和有关国际标准执行（如标准之间有冲突，按较高标准执行）。5.3监造方式监造方式分为文献见证、现场见证、停工待检及驻厂监造，即R点、W点、H点。每次监造内容完毕后，双方的监造代表均须在检查报告上履行签字手续，作为制造竣工报告的一个组成部分。需方的签字确认，并不免去供方应负的责任。R点：供方只需提供检查或实验记录或报告的项目，即文献见证。W点：需方监造代表参与的检查或实验项目，检查或实验后供方提供检查或实验记录，即现场见证。H点：供方在进行至该点时必须停工等待外方业主或需方监造代表参与的检查或实验的项目，即停工待检。需方接到质量见证告知后,及时派代表到供方实行监造工作。假如需方代表不能按期参与，需方应书面告知供方。外方业主和需方共同参与的见证点(见审批的检查与实验计划)，供方应提前30天书面告知需方预计的检查实验时间，提前15天正式书面告知需方准确的检查实验时间。仅需方参与的见证点，供方应提前7天告知需方检查实验时间。如供方未按规定告知需方设备监造部，致使需方设备监造部人员未能按协议规定进行见证，需方有权规定重新见证。5.4监造实行5.4.1除外方业主和需方批准外（材料部分业主已经批准采用国内钢材，可按照国内相关标准验收），设备（或部件）的所有检查、实验及出厂验收均执行国际标准，执行的国际标准涉及但不限于以下内容：1).美国钢结构协会a.“钢建筑和桥梁标准规范”b.“设计、预制和安装建筑物结构钢的技术规范”c.“采用ASTMA325或A490螺栓的结构缝技术规范”d.符合ASTMA307的地脚螺栓e.“钢结构手册”2).美国焊接协会a.“结构焊接规范”b.“低碳钢手工电弧焊焊条技术规范”3).美国实验材料协会a.“标准结构钢技术规范”，ASTM代号：A36.b.“碳钢外部和内部螺旋标准紧固件标准技术规范”，ASTM代号：A307c.“结构钢缝高强度螺栓（涉及合适螺母和普通硬化垫圈）标准技术规范”，ASTM代号：A325.d.“结构钢缝淬火和回火合金钢螺栓标准技术规范”，ASTM代号:A490.4).焊接工艺和焊工资格应按照推荐的惯例以及美国焊接协会(AWS)规范。5).涂层系统金属表面的准备应按照美国钢结构油漆委员会(SSPC)、国家防腐工程师协会(NACE)的标准惯例以及油漆制造厂家的具体说明。6).格栅的加工和安装应按照全国建筑用金属制造商协会(NAAMM)的合用标准。7).“低合金高强度结构钢Highstrengthlowalloystructuralsteels”，GB代号：GB/T1591-94。5.4.25.4.2.1设备的检查与实验计划（见附表一设备协议签定后，供方应在一月内将设备检查与实验计划按需方规定的格式，用中英文对照方式提交需方设备监造部，需方将在设备检查与实验计划中拟定外方业主和需方参与的监造点，设备检查与实验计划经需方批准后发供方实行。设备检查与实验计划有关标准符合技术协议的规定并由需方批准，设备检查与实验计划应至少涉及：a)简要的说明或备注文献编号与版次b)设备/部套名称与标记编码c)制造商名称d)检查实验项目及标准e)参考规范、文献、图纸等f)外方业主和需方参与的H、W、R点及审核的文献g)简要的说明或备注5.4.2在设备制造过程中，供方应将生产进度计划每月更新一次并以传真或电子邮件的形式于每月25日发至需方设备监造部，以利于需方设备监造部及时了解设备生产情况，并合理安排监造工作。5.4.2设备检查与实验计划审批后，供方应在一月内将设备检查项目的实验程序，按需方规定的格式（见附表二），用中英文对照方式发需方设备监造部，经批准后实行。5.4.2设备检查完毕后，供方应向需方监造人员提供以下资料（10份，其中2份原件）：a)重要部件材质报告（原材料出厂报告和进厂复检报告按照中国相关标准检测，检测报告为中英文对照形式）b)工厂实验报告c)无损检测报告d)设备装配记录e)热解决报告f)进口部件原产地证明书和产品合格证g)焊接人员资格证书、焊工钢号及钢印h)原材料、设备等可追溯性记录i)实验人员资质证书j)计量仪器的校核证书5.4.35.4.45.4.55.4.65.4.75.4.85.4.95.4.105.4.11供方及其分包商应服从于需方和外方业主的质量监督，需方参与的工厂监造或检查验收，并不免去供方所负的责任5.5工厂检查5.5.1工厂检查是质量控制的一个重要组成部分。供方应严格进行厂内各生产环节的检查和实验。所有设备和材料都应进行标准工厂实验，所有实验都应根据相关的标准或规范进行，并应将检查、实验的报告和证明提交给需方，作为交货时质量证明文献的组成部分。工厂检查的范围涉及原材料、元器件的进厂，部件的加工、组装、实验至出厂性能实验。原材料在加工前由供方复检后，经需方监造代表确认后方可投料生产。需方规定的工厂检查范围涉及但不限于以下内容：a)原材料分析和实验b)材料和焊缝按照规范及标准进行的无损检测c)热解决d)设备或部件按照协议及标准进行的性能实验5.5.2需方或外方业主参与的设备监造点，如设备质量不符合协议或有关标准的规定，需方将拒收该设备。对设备的不符合项，供方应向需方提交整改方案，并积极整改。整改完毕后，需方或外方业主参与设备复检。供方提交的整改方案涉及但不限于以下内容：a)不符合项描述b)导致不符合项的因素c)不符合项的整改程序d)防止不符合项的再发生的措施e)相关图纸、规范等5.5.35.5.4 5.6监造内容按照设备协议、国际标准、国家相关文献中规定的项目和内容。需方规定的设备监造项目涉及但不限于下列内容,需方有权根据需要增长监造内容：序号检查项目验收标准检查比例检查型式备注RWH1原材料（涉及焊材）质保书所有√2原材料入厂后（涉及焊材）机械性能、化学成分复检报告所有√3原材料入厂后无损探伤复检报告δ≥40mm√4原材料使用移置记录（涉及焊接材料）所有√5焊接、热解决、无损探伤人员资格证所有√6不同的壁厚、接头形式、焊接方法的焊接工艺评估可以覆盖本项目√7焊缝热解决报告、自动记录曲线所有√8焊接施焊记录抽查√9油漆质量证明书所有√10焊缝无损探伤报告所有√√11高强螺栓供货明细表（涉及：规格型号、材质、炉批号、数量）所有√12高强螺栓质量证明书所有√13高强螺栓入厂复检报告所有炉批号√14连接板抗滑移实验报告所有√15部件装配尺寸及油漆测量记录所有√√16柱端部铣平顶紧所有√√17预拼装所有√√注：H—停工待检，W—现场见证，R—文献见证5.7监督供方应派遣一名或多名人员为下列内容提供常驻监督服务：所有安装工作，涉及设备卸载、搬运、贮存、安装、启动、实验和设备成功投运。5.8调试5.8.1 5.8.2 5.8.35.9性能实验5.9.15.9.25.9.3性能实验的时间：机组实验一般在1685.9.45.9.55.9.6（此项由设备负责人自己编写，内容涉及按EPC协议及验收标准拟定的设备实验台数及实验项目）5.9.75.9.75.9.75.9.75.9.85.9.9本附件和供方实验的配合等费用已在协议总价内。其它费用，如实验在现场进行，由需方承担；在供方工厂进行，则已包含于协议总价之中。5.9.10现场性能验收实验报告由需方编写,双方签字认可。如双方对实验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协调。工厂性能验收实验报告由供方编写,双方签字认可。如双方对实验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协调。进行性能验收实验时，一方接到另一方实验告知而不派人参与实验，则被视为对性能验收实验结果的批准，并签字认可。INSPECTIONANDTESTPLAN项目名称：Projectname：供应商：Supplier/Manufacture：部件：Component：协议名称/编号：ContractName/ContractNo：厂址：Address：ITP编号：ITPNo：序号No检查与实验内容Descriptionofinspection/test检查与实验标准/规程/图纸编号ReferenceDocumentNo检查数量QuantumofCheck监督Surveillanceby备注：Remarks制造商ManufacturerSEPCOⅢ/owner制造商ManufacturerSEPCOⅢowner附表一编制compiledby：审核checkedby：批准approvedby：Legend：R—ReviewofrecordW—WitnessH—CustomerHoldPointtobewitnessedandworkshallnotproceedtillitiswitnessedandcleared附表二EQUIPMENTTESTPROCEDURE设备实验程序SCALENONEDateSIZEA4NameMADECHECKEDAPPROVEDTITLETESTPROCEDUREThisdocument，exclusivepropertyofSEPCOIII,isstrictlyconfidential,itmustnotbecommunicated,copied,orreproducedwithoutourpreviouswrittenconsentVERSIONANOSHEETOF1．PRESENTATIONOFFACTORYTESTS工厂实验介绍1.1INTRODUCTION实验目的介绍1.2DESCRIPTIONOFTHETESTFACILITY所需的实验设备1.3TESTSTANDARD实验标准1.4TESTREQUIREDTIME实验所需的时间1.5EQUIPMENTPERFORMANCEPARAMETER设备性能参数1.6CALCULATIONFORMULA计算公式2．FACTORYTEST工厂实验2.1TESTPREPARATION实验准备2.2TYPICALTESTPHASES典型的实验过程2.3AFTERTESTOPERATION实验竣工后检查3．FACTORYTESTDATASHEETS工厂实验数据表包装规定6.1本协议设备的船运方式为：约旦SAMRA联合循环热电站二期工程1×100MW机组工程钢结构设备发散货船。6.2设备的包装方式拟定为：设备具有抗腐蚀、抗震动、抗碰撞特性的单个大型钢结构（单根重量超过10吨）可采用裸装(NUDECARGO)方式；中型钢结构采用捆装(BUNDLE)。螺栓、连接板及一些小型钢结构应采用铁箱(IRONCASE)包装；如设备部件中包含膨胀节或不锈钢材质的部件，必须采用封闭木箱包装，箱内做好防水、防潮措施，设备在箱内必须做好密封内包装，防止海水、盐雾等对设备导致腐蚀。各包装方式必须满足以下各项规定，各设备必须具有适合包装方式的条件，否则应采用品有更好的性能或特定的包装方式。6.2.1各包装方式应满足GB/T13384-2023《机电产品包装通用技术条件》、GB/T12123-2023《包装设计通用规定》和GB/T19142-2023《出口商品包装通则》及国家有关法律、法规具体包装设计如下（包装方式由供方根据本章第7.2条中规定的种包装方式的合用范围及设备的规定拟定，下面2个表由供方填写完整；并提供供方包装车间照片、设备包装流程照片（涉及包装及防护材料、包装底盘、框架、侧板、顶板等）、供方选用的每种包装方式的整体照片、包装检查的资料及供方所选包装的具体信息（内容涉及箱子整体的大小，各部件的尺寸等）供方应在协议签订1个月内向需方提供最终的包装方案。各部件包装方式单位mm序号设备及部件名称数量尺寸（长×宽×高）包装方式备注（具体阐述设备的特性、为什么采用此种包装方式及其他注意事项）123各包装方式的信息单位mm序号包装方式尺寸包装制作材料框架木箱其他滑木尺寸枕木尺寸底板厚度枕木、滑木联接螺栓直径上、下框木尺寸立柱尺寸辅助立柱尺寸承梁尺寸侧板厚度横梁尺寸顶板厚度防水材料槽钢型号钢板厚度胶合板型号及厚度长×宽×高长×宽×厚长×宽×厚1234566.2.26.2.3大件运送应按DL/T1071-2023《电力大件运送规范》及国家有关安全、质量、环境的法律、法规及标准规定编制运送组织设计、运送方案及安全技术措施，并按程序报批、审定。供方应在协议签订1个月内向需方提供初步的运送方案，货品发运前1个月6.2.3项目概况介绍大件的名称、参数，本次运送的起止点、作业范围等。编制依据重要指相关的法律法规、标准及制度，设备特性和委托方规定。组织机构简述项目部的组织机构、成员分工及重要职责。作业方法作业方法如下：运送方式及线路。根据大件运送的实际情况，拟定合理的运送方式和线路，并找出故障点。装卸方式。装卸方式的选择，重要依据大件的性能和规定，装卸场地条件、公司现有装备和技术水平，装卸方式的经济性等拟定。根据实际情况可采用滚装、机械吊装、液压顶推滑移法和卷扬机滚排法等方式。通行方法和规定。如辅助牵引、平板的高度调整、横坡校正操作，逆向行驶、限速行驶等规定，重要的分析计算应列入方案，其中设备底座每平米的载重量计算必须列入方案。整改方案。对不满足规定的道路、桥梁、涵洞、河道和码头提出适宜的加固、改造方法。绘制车（船）配载、起重装卸和绑扎加固等相关图表。图中应表白设备的装载、支承位置，轮廓限界尺寸，绑扎加固方式和承载参数等。资源配置资源配置分为：人力资源配置。作业人员应根据本次运送项目的特点、规模、工期等规定配备，具有与其所承担岗位相适应的知识和技能，通过专业培训并考核合格，特殊工种人员应持证上岗。施工机具的配置。依据拟定的作业方法及工艺，配置符合国家、行业标准的承运机械，装卸作业器具和绑扎、固定工具以及标高、扫障、通信、照明等辅助作业器具。大件有的特殊规定的，应配备相应的检测、防护器具。安全、质量、工期保证及环境保护措施针对作业过程中也许对大件运送的安全、质量、工期以及作业环境导致负面影响的因数，应制定相应的防范及应急措施。其他运送方案还应涉及大件的相关图纸、运送路线图、装载图、施工作业布置图、重要机具的技术参数和图表、图片等。6.2.4各包装规定如下：6.2.4.1裸装裸装(NUDECARGO)包装规定：设备上不得存在任何易损易碎部件和电气、机械类仪器仪表、测量装置、电子仪器、电机等部件及人为可用手拧、掰等可以直接取走的各种零部件，此类设备应所有拆卸装箱发运；设备上假如存在焊接的管道、润滑油路或安装其他检测及辅助设备预留的孔洞等必须采用可靠的方式封堵，防止进水锈蚀；设备上的螺丝孔和螺纹部位等需防锈的部件必须涂防锈油脂防护；如设备上存在加工的光滑结合面必须涂油脂防锈并加防护罩保护，必要时应在设备上用中英文注明小心、严禁碰撞等警示语；设备上法兰接合面必须加木板保护并用不少于3套螺栓拧紧封堵，如法兰结合面在下面，必须采用结实的托盘包装。假如设备整体出现突出物时，必须加设挡板或铁质防护罩保护并在设备上用中英文醒目的注如严禁碰撞等字样。设备应具有抗腐蚀、抗震动、抗碰撞的措施，一般合用于大型铸件或结构件，设备自身不用防雨，防潮。裸装货品应安顿于底盘上。底盘设计应符合均衡受力、稳固牢固、便于装卸的规定。设备本体或底座上必须合理设立吊耳，吊耳的强度必须满足规定。超过60吨的压力容器应当安装固定在钢制鞍座上，钢鞍应当用钢带缚于容器上，四周用角钢加固，保证制作的坚实牢固，以满足海上运送的装载规定以及陆路运送。裸装包装的货品重要部件须同时采用局部防护、防锈等防护包装措施；易变形部件应设立支撑或加固筋防止变形。大件货品应带有足够的货品支架或包装垫木，防止裸装货品在多次转运中发生磨损。对捆装(BUNDLE)钢结构的包装规定：捆装钢结构的重要部件采用局部防护以及防锈等防护包装措施，避免在装卸、运送过程中对构件导致损害。所有钢结构应按技术协议规定做好色环标记，标记应清楚且易于辨识。钢结构包装不能采用单一的捆装构架，为避免捆装构架在运送和装卸途中松动掉落，各个捆装构架之间必须用槽钢、角钢或钢筋焊接联接，且各个捆装构架的间距不得超过1.5米，保证长度在6米以下的钢结构至少捆扎三个构架，构架与钢结构接触点必须有衬胶皮或麻袋片等衬垫物，以免运送途中铁件直接接触磨擦，对设备导致损害。另除构架外，每捆包装两端向内适当位置必须用钢丝绳进行二次捆扎。一些比较短、小的钢结构应装箱发运，以避免设备在运送过程中导致钢结构脱落、散捆现象。钢结构单根5吨以下的必须采用捆装包装，每个包装重量应在10吨以内。并在包装的明显位置注明包装内所含钢结构的件数。捆装构架设计应尽也许使用整块材料，尽量避免焊接，如需焊接必须所有满焊，焊接高度不得小于母材厚度，焊接质量规定应符合Q/ZB74-73《焊接通用技术条件》。构架上应设立吊耳，吊耳一般焊接在构架底部槽钢上；吊耳设计必须有足够的强度，以避免设备包装在运送装卸途中变形、开焊而发生危险。捆装构架结构一般是顶部和底部为槽钢（单个捆装件上每个捆装构件的顶部的槽钢和底部的槽钢应用槽钢、角钢或钢筋互相焊接联接，防止捆装构件松动、滑动），两侧用钢筋（两头旋上螺纹）、垫片和螺母上下拧紧固定，拧紧应分两步，第一步是设备在构架内堆码好之后拧紧一遍，第二步是在包装进行起吊实验后再次拧紧，拧紧后将螺母点焊，防止松动。构架内钢结构放置应平稳，堆码整齐，应将同尺寸、型号的钢结构一起堆码，每一层堆码面应为一个水平面，每层钢结构之间应垫以橡胶皮或木头防滑和垫平，构架顶部及底部的压紧部位应平整，受力均匀；构架和钢结构之间应垫橡胶皮或木头防滑并夹紧用螺母紧固。钢结构堆码、构架紧固完毕应对包装进行检查，不得存在松动和未受力的钢结构。其他采用捆装的设备参照本条执行。对连接板的规定：连接板需固定在钢结构上（必须固定在钢构件的内侧），连接板固定螺栓不得少于5套，并在固定连接板后将螺母点焊，避免运送过程中蹿动脱落；此外要在连接板处做好油漆标记，此标记涉及两部分：一是连接板旁边必须用油漆标注连接板的数量；二是连接板上必须涂刷颜色鲜明油漆色带（例如红色油漆色带），避免丢失或者被别的机组拆用。且钢结构附带的装箱清单中必须注明每一件的连接板的数量。注意这些地方应改为面板的开孔构件每件包装必须标明构件重心与吊点，避免在吊装过程中因起吊点不对的而致使钢结构变形，对于起吊时有也许损伤的部位应用醒目的油漆标记（比如底层冷箱板）。6.2.4a)框架固定：箱内衬以至少8＃槽钢、50*50*5角钢对包装箱进行加固和对设备进行固定，防止运送过程中设备来回蹿动碰撞或装卸过程中堆码挤压而导致设备及构件损坏。铁件之间须有衬垫物，以免运送途中铁件直接接触磨擦，减薄产品的局部厚度，成为机组装置运营中的隐患，对于受内压的管件等压力容器构件此点尤为重要。b)钢板厚度至少保证1.5mm，体积大于5立方米的铁箱，用至少2mm厚的钢板封闭，且在底部用槽钢布置“井”字形的底座以便穿钢丝绳或叉车装卸。c)对于箱装设备，要保证设备在箱内固定牢固，不得发生移位或窜动。包装箱充满度不低于90%，对于需要内部填充物的设备包装箱，供方需配置适宜的内部填充材料（注：未通过熏蒸除害过的干草、麦秆或是相似的植物纤维及菌类植物不能用作包装填充物）。对于精密仪器、仪表、控制盘(台)等电气设备应进行防潮、防锈、防震包装解决后再装箱。易碎设备应采用适宜的特殊保护措施以避免破碎风险。设备装箱时尽量使其重心位置居中靠下，重心偏高的设备尽也许采用卧式包装。重心偏离中心较明显的设备须采用相应的平衡措施。同时严格严禁小包装箱出厂发运，过小的包装箱在倒港运送途中极易丢失。供方可将小件包装装入大包装箱然后组织发运，包装箱体积不得小于1.0立方米，重量不得小于100公斤。d)铁箱底座设计必须有足够的强度，能承受设备的重量且在运送、装卸时能承受惯性力或加速度冲击而不变形，底座上必须设立吊耳或将底座设计成“井”字形以方便吊车、叉车的装卸，底座叉孔的宽度应大于220mm，底座长方向的槽钢的中心间隔应不大于800mm,超过规定的间隔时，中间要增长相同型号的槽钢或工字钢，底座及框架应按周边焊接方式焊接，焊缝应满焊，焊缝高度不小于母材的厚度；顶部及侧面支撑每米设一道并用50*50*5角钢对角加固，各焊点需满焊。制作完毕应平整消除其他焊接缺陷，以保证在正常使用中不开焊，框架外表面应无毛刺、飞边、焊渣、凸起、锐角等，表面涂漆前应清除毛刺，氧化皮、锈迹、焊渣、油污等影响涂漆质量的异物，保证表面平整、清洁。铁箱侧面、端面及顶部采用钢板封闭，钢板在使用时应整平。两块钢板如需拼接一起应采用对接X型焊接方式，焊缝不得留有间隙；顶盖的钢板应为整体一块或采用对接X型焊接方式将两块钢板焊接一起，钢板应四周满焊在槽钢框架上，不得留有空隙。铁箱制作完毕后应将钢板的边棱进行圆滑解决，检查所有焊缝是否满焊或漏焊，并进行缺陷解决，以保证其密封性。铁箱制作完毕应进行防锈解决。所有焊接均采用满焊方式。所用材料应符合国家标准，焊接质量规定应符合Q/ZB74-73《焊接通用技术条件》。6.2.5供方应按设备、构件特点和储运、装卸条件，拟定适当等级的防水、防潮、防霉、防锈、防震等防护包装的方法，以保证货品在没有任何损坏和腐蚀的情况下安全到达协议设备安装现场。防水包装（GB7350防水包装技术条件）货品进行防雨包装时，应在封闭箱内采用必要的防雨措施。如箱内衬以防水材料，货品外部罩盖塑料罩和包装箱顶盖采用双层防水材料结构等。遮盖货品所用的塑料薄膜不得采用聚氯乙烯。采用防雨包装的包装件在喷水实验后，货品包装箱内应无漏水现象，高精度产品包装箱内应无渗水现象。常用防水材料重要有：塑料薄膜、复合薄膜、油纸等，辅助材料有：防水胶粘带，防水粘结剂等。包装箱内衬的防水材料应平整、紧贴箱内侧。防水材料尽也许使用整块材料，如需拼接时可采用焊合，粘接或搭接。搭接方式应便于雨水外流，搭接宽度不小于100mm，并用压板压紧钉牢，防水包装应保证产品自出厂之日起一年内不因防水包装不善使包装件渗水而影响产品质量。防潮包装（GB5048防潮包装）货品进行防潮包装时，应采用必要的防潮措施，如在防潮材料密封的容器内加适量的干燥剂等。经防潮包装的包装件，应根据产品特点、储运环境的气候条件选做交变湿热实验或恒定湿热实验。常用防潮材料重要有：硅胶和蒙脱石等。密封容器内放置的防潮硅胶，使用前必须烘干，其含水率不大于4％、按每袋10--200克的规格均匀分装在透气性能良好的布袋中。牢固地悬挂或妥善地放置在密封容器内并尽快封合。硅胶带不得直接与金属加工表面及涂有防锈油的零件接触。防霉包装（GB4768防霉包装技术规定）货品进行防霉包装时，应采用必要的防霉措施。如在密封容器(罩)内放置挥发性防霉剂，对包装精密产品的不耐霉的包装材料进行防霉解决，在包装箱表面涂刷防霉溶液，开设通风孔等。货品进行防霉包装前，对易长霉的零部件和材料必须进行防霉解决。非密封内包装的大、中型封闭箱，要采用防霉措施，应在木箱两端面的上方开设通风孔，通风孔外壁应设立不锈钢丝窗纱和涂有防锈漆的风窗。防霉剂应符合以下规定：对人毒性极小，对霉菌有强烈的克制或灭杀作用；对货品外观和包装材料性能没有影响或影响极小；通过工程(如烘焙等)解决后，仍应有良好的防霉效果。常用防霉剂有：二氯酚、五氯酚、对硝基苯甲醛等。防锈包装（GB4879防锈包装）货品进行防锈包装时，应采用必要的封存防锈措施。电厂工程设备防锈保证期为交货之日起12个月。货品的金属加工表面不得与包装箱底层、紧固木方或压板直接接触，在其接触处应用防锈、防潮、缓冲等材料加以衬垫。货品封存用的防锈材料应具有极良好的防锈性能，易于清除等特性，并尽也许做到质地薄而透明。制成密封容器的防锈材料还应具有足够的强度。常用的防锈材料重要有：防锈油(脂)、气相缓蚀剂(纸、塑料薄膜)、可剥性塑料。防震包装（GB8166缓冲包装设计方法）：凡需防震的货品应采用防震包装。防震包装应根据货品的特点采用不同的防震形式。在有内包装箱的复箱式包装中(如精密仪器仪表内箱与外箱、轴承纸盒与外装箱等)，除在内包装箱中采用防震措施外，在内、外包装箱之间，要根据货品的不同特点，衬以纸屑、瓦楞纸、泡沫塑料等防震材料或用金属弹簧悬吊，不允许货品在包装箱内或内包装箱(盒)在外包装箱内产生窜动。经防震包装的包装件应根据产品特点和储运、装卸条件等因素进行振动和冲击实验。实验可按GB/T4857有关规定进行。实验后产品外观、性能、精度等有关参数应在规定允差范围内。防震材料必须具有质地柔软、富有弹性、不易虫蛀、不易长霉及不易疲劳变形等特点。常用防震材料有：纸屑、瓦楞纸、泡沫塑料、海绵、橡胶、塑料气垫和金属弹簧。局部防护包装：凡需进行局部防护包装的货品必须按有关国家规定进行必要的局部防护包装。所有带螺纹的地方涂上足够的油脂。所有设备的机加工内表面要加VS1、VP1和硅胶保护，所密封的VS1、VP1或硅胶的量要明确陈述或标示在设备的外面。松散的小件、工具、螺栓等要先包好再放到大箱子里，挠性连接件要拆下来或系在设备本体上或单独包好放到主包装箱内。法兰开口处要用胶合板(至少5.5mm厚)或金属板覆盖，至少用三个螺栓固定，不允许用铁丝固定覆盖物。对于金属盖子，在法兰和盖子之间要加适当的垫片。对于胶合板盖子，接头处要用胶带纸密封。仪表、电气设备及类似物品应当用防水纸盒或箱子包好并放在主包装箱内。运送过程中要多加小心以防货品受湿汽或振动的影响而导致损坏。旋转设备主连接件开口处的盖子上要悬挂多孔干燥剂袋，所有带螺纹的管端要用螺纹塞或帽密封，所封进去的干燥剂量(袋数)要清楚地标在设备的外部。螺纹或光管端部开口处要用金属/塑料帽/塞保护。凸起的管座要用装在设备(而不是包装箱)上的永久或临时的支撑件加以保护以防在运送过程中因包装物的扭曲而遭到损坏。6.2.木箱应按GB/T19786-2023《木质包装容器检测规程》及国家有关规定进行包装性能检查。按GB/T19786标准中对于框架木箱的检查项目和检测方法进行检查，检测项目涉及堆码实验GB/T5398、跌落实验GB/T5398、碰撞实验GB/T4857.20、起吊实验GB/T5398、喷淋实验GB/T4857.9、侧翻实验GB/T4857.14，供方在对包装进行性能检查前应按GB/T4857.18编制实验大纲准备实验样品，按GB/T4857.1对实验样品各部位进行编号。其他包装应分别按GB/T4857中23个标准、GB/T5398、GB/T8171进行检查。列入国家“商检机构实行检查的进出口商品种类表”的商品，在产品质量报验的同时，还须申请商检机构对产品的运送包装进行性能检查。设备包装完毕提前15天书面告知需方交运日期，需方将派遣代表到供方工厂检查包装质量，假如需方代表不能及时参与检查时，供方凭需方书面发货告知发货。上述需方代表的检查与监督不能免去供方应负的责任。6.2.设备必须在油漆干燥、检查合格并按GB/T4879规定做好防护解决后方可进行包装，设备应保证一年内不致因包装不善而引起产品的损伤、散漏。产品包装前，供方应按部套进行检查清理，不留异物，并保证零部件齐全，对包装箱内和捆内的各散装部件将其在装配图中的部件号、零件号标记清楚。供方在装箱时应有人监装，以防漏装、错装。对裸装货品如减温器，水解决设备等在包装前应清除其内部水分、污垢和杂物并作好防护措施后方可进行包装。地脚螺栓及高强螺栓内包装应采用较好的PVC塑料盒或其他较好的防水材料制作，丝扣应添加防锈油、脂等。供方在装箱时设备本体上如存在一些精密仪器仪表、PVC管和阀门连接的管路、玻璃制品及任何易碎部件，在装箱之前需拆卸下来，单独发运，防止在运送和装卸时导致设备破损；无法拆卸时应采用适宜的特殊保护措施以避免破碎风险。装箱时一些精密仪器仪表和易碎品必须单独装箱，加强防护，应在箱底和四周用泡沫等有缓冲作用的材料填充，缓冲材料应紧贴（或紧固）于产品（或内包装箱、盒）和外包装箱内壁，以保证设备的安全。设备在木箱内固定牢固，不得发生移位或窜动。设备与加固材料的接触部分缓冲材料保护，固定部位不得对设备导致影响。箱内每一个单件必须采用绑扎或套塑料袋等方式区分开来并做好标记，且标记需在装箱清单上显现出来；包装箱充满度不低于90%，一般情况下，货品与包装箱壁应留有一定的间隙；设备装箱时尽量使其重心位置居中靠下，重心偏高的设备尽也许采用卧式包装，重心偏离中心较明显的设备须采用相应的平衡措施。包装应保证在正常运送和装卸过程中完好无损，并有减振、防冲击的措施。若包装无法防止运送、装卸过程中垂直、水平加速度引起的设备损坏，供方要在设备的设计结构上予以解决。各种设备的松散零星部件应采用好的包装方式，装入尺寸适当的箱内，并尽也许整车发运以减少运送费用。所有管道、管件、阀门及其它设备的端口必须用坚固密封的保护盖或其它方式妥善防护。对于需要精确装配的明亮洁净加工面的货品，加工面应采用优良、耐久的保护层（不得用油漆）以防止在安装前发生锈蚀和损坏。在—件包装箱之内，只能装一台机组的一个部套号的设备。特殊情况例外，但需报需方认可。分箱(件)应以满足协议规定的设备交货状态为前提。在条件许可的情况下，尽也许整台设备或整个部件包装，如条件不允许，也可拆开包装，但应尽少拆散零部件的数量，特别是精密的和难以在现场再装配的部件。各供方应对装箱资料、图纸的种类、份数和准确性负责，承担制作各种装箱资料费用，承担因装箱资料方面的问题而影响工程安装单位及业主的设备、资料顺利交接，以及由此导致影响安装进度的交接责任。随机备品备件应按每台机组分别包装，供方应对包装箱内和捆内的各散装部件将其在装配图中的部件号、零件号标记清楚。随每台机组最后一批设备发货；运营维护期备品备件应单独包装并且在包装上明显标注“P”字母且用中文注明“运营维护期备品备件”，发运时间见本协议技术协议。专用工具也应分别包装并应于相应的设备一起或在之前发货。每件包装箱内，应附有与设备相符的涉及名称、数量、图号的具体装箱单（见本章第7.4条）、合格证（中英文）。外购件包装箱内应有产品出厂质量合格证明书、技术说明各一份（中英文）。裸装件的资料应统一放入到本批发货的一个木箱内，并在本批发货的箱件清单和此件木箱的装箱清单内规格与型号一栏上用中英文注明。供方交付的技术资料应使用适合于长途运送、多次搬运、防雨和防潮的包装。每包技术资料的封面上应注明下述内容：协议号；供货、收货单位名称；目的站/码头；毛重；箱号/件号。每一包资料内应附有技术资料的具体清单一式二份，标明技术资料的序号、文献项号、名称和页数6.3标记6.6.货品的贸易(运送唛头)、商检编号、厂家信息和包装储运标志应采用不褪色的油漆和空心字模板喷印在设备或包装箱箱面上，以明显易见中文和大写字母模板用不褪色的油漆喷印。运送唛头（需方提供电子版见附件三）喷印在裸装设备相应的两个面和包装箱的两个（长、高）箱面左侧中部位置，唛头不得小于40cm*40cm；根据货品自身特性，在包装上标注小心易碎、防潮、堆码层数、向上等包装储运图示，包装储运图示标志刷写在包装箱的两个（宽、高）箱面的右侧上部置上，应排列整齐，图示标志的选择、大小及所用文字按GB191标准规定，见附件一。条码标签属于唛头的一部分，分两种规格12.5cm*14.5cm（以下简称大标签）和12.5cm*2cm（以下简称小标签），由需方提供。需方根据供方按设备装箱管理系统软件（见本章第7.4条）编制的箱件清单（见本章7.4条）制作条码标签，每个箱件编号大标签打印2张，小标签打印5张。供方在收到需方提供的条码标签后，应保管好条码标签，不得出现污染、划痕、破损等现象。供方应在包装箱的顶面和四个侧面按需方规定粘贴，粘贴位置小标签贴在（四个侧面及顶面）每个面的右上角，大标签应贴在相应2个运送唛头的右边，不得遮挡唛头信息；其他包装应将标签粘贴在明显易见设备光滑的表面；如设备上无可粘贴处时，应制作金属牌，将条码标签粘贴在金属牌上，将金属牌妥善固定在设备上。供方在粘贴条码标签前应对设备或包装上粘贴处进行清洁，保证粘贴处平整、无灰尘；标签应粘贴牢固，中间不得出现气泡，四周、边角不得出现翘起现象。供方在装卸和运送时应注意加强对条码标签的保护，具体规定见本章7.3.3条。商检编号（中英文）用至少40mm高的字体大小，喷刷在裸装设备上和包装箱两个（长、高）箱面左侧上部位置。厂家信息（中英文）用至少40mm高的字体大小，喷刷在裸装设备上和包装箱两个（宽、高）箱面中部位置。内容涉及协议号、设备名称、机组号及厂家名称。重心和吊点根据货品的长度、重量和重心情况合理设计起吊位置，并标明起重心与吊点，每件包装上都应在相相应两面喷刷重心及吊点图示，根据货品的重量加装相应规格的护角铁板，以增长强度。裸装设备和包装箱（顶面和四个侧面）应在适当位置喷刷“SEPCOⅢ-SAMRA”红色项目的记（我司标记和业主代码），字母高度不低于5cm。裸装设备标记应按以上规定和内容（见本章7.3）喷制在设备上，如设备上无法喷制时应制作金属标牌，金属标牌的大小根据本章7.3.2和7.3.3条规定设计和喷刷，此标牌应妥善固定在相相应两个侧面的明显、安全位置上，标牌在运送保管途中不得脱落。6.3.3运送标志又称唛头，它通常是由一个简朴的几何图形和一些字母、数字及简朴的文字组成，其作用在于使货品在装卸、运送、保管过程中容易被有关人员辨认，以防错发错运，故运送，贮存过程中必须保证唛头清楚、准确、完好。在货品上制作唛头标志要大、醒目、简练。应用抗水、耐潮、耐摩擦的黑色墨水或根据包装或设备底色选用对比明显的颜色印制或模板碰刷，可以考虑使用荧光色。颜色选用应按GB/T19142附录A的规定，不得选用出口目的地国家忌用颜色。唛头不得采用其他标示方式。唛头标记应清楚醒目，尺寸与包装的大小相协调，并且应在可预见的使用环境中（室外环境经受气候变化如日晒、雨淋等，运送装卸途中的碰撞，刮擦等）和规定的有效期内（一年内）保持完好状态。唛头信息制作规定：唛头信息应按需方提供的模板制作，固定信息必须印刷在标牌上，需变动的信息（箱件编号、尺寸、总量）必须用不褪色的油漆笔（不得