浅析CASS工艺特点及在污水处理中的应用

浅析CASS工艺特点及在污水解决中的应用王东浩1（1.南京理工大学环境与生物学院，南京市210094）摘要：CASS工艺(CyclicActivatedSludgeSystem)是一种较为先进的具有良好生物脱氮除磷性能的活性污泥法污水解决工艺，其具有节约占地、无需设初沉池和二沉池、基建费用低、抗冲击负荷能力强、操作管理方便等优点，已于近年来在我国污水解决行业得到了越来越多的应用。本论文以实际工程为研究对象，探讨CASS工艺解决污水的能力，工艺特点与优化方案，以及优化组合工艺解决废水的工程设计与运营情况。关键词：CASS工艺；污水解决；优化方案CASSprocesscharacteristicisanalysedanditsapplicationinwastewatertreatmentWangdonghao1(1.Nanjinguniversityoftechnologyinstituteofenvironmentalandbiological,Nanjing210094,China)Abstract：CASSprocess(CyclicActivatedSludgeSystem)isakindofadvancedhavegoodbiologicaldenitrificationandphosphorusremovalperformanceofwastewatertreatmentbyActivatedSludgeprocess,itcoversanareaofsaving,noneedatthebeginningofapond,andthesecondpond,lowcapitalcost,strongabilitytoresistimpactload,theadvantagesofconvenientoperationandmanagement,hasbeeninthesewagetreatmentindustryinourcountryinrecentyearshasbeenmoreandmoreused.Toactualengineeringastheresearchobject,thispaperdiscussestheabilityofCASSprocesssewage,processcharacteristicsandoptimizationscheme,andoptimizethecombinationprocessofwastewatertreatmentengineeringdesignandoperation.Keywords：CASSprocess；Sewagetreatment；Optimizationscheme0引言我国是一个严重缺水的国家，人均水资源占有量仅有世界平均水平的1甜，是全球13个人均水资源最贫乏的国家之一。水资源已经成为制约我国经济社会发展的重要因素。随着城市化水平和经济社会的快速发展，我国对于水资源的需求也会越来越大。根据水利部门的预测，到2030年我国人口至16亿时。人均水资源将减少到1700m3，总缺水量将达成400～500亿m3，已经达成了世界公认的缺水警戒线。因此．如何解决水资源短缺与经济社会发展之间的矛盾成为当务之急。在水资源紧缺的条件下，对于污水的解决是解决水资源短缺的重要方式，不仅可以实现水资源的循环运用，也是开展清洁生产、进行环境保护的重要措施。1．CASS工艺概述1．1CASS工艺简介CASS(CyclicActivatedSludgeSystem)工艺是SBR工艺的改善型，是循环活性污泥技术的一种型式。CASS工艺特指设有生物选择器及兼氧区和主反映区的可变容积反映池，以序批曝气非曝气方式运营的充放方式间歇活性污泥解决工艺，在一个反映器中完毕有机污染物的生物降解和泥水分离的解决功能。它的循环操作运营过程涉及以下四个阶段：进水一曝气阶段—沉淀阶段一上清液滗水一闲置阶段。1．2CASS工作原理在预反映区内，微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物，经历一个高负荷的基质快速积累过程，这对进水水质、水量、PH和有毒有害物质起到较好的缓冲作用。同时对丝状菌的生长起到克制作用，可有效防止污泥膨胀：随后在主反映区经历一个较低负荷的基质降解过程。CASS工艺集反映、沉淀、排水、功能于一体，污染物的降解在时间上是一个推流过程，而微生物则处在好氧、缺氧、厌氧周期性变化之中，从而达成对污染物去除作用，同时还具有较好的脱氮、除磷功能。2．CASS工艺的重要技术特性2．1连续进水．间断排水传统SBR工艺为间断进水，间断排水，而实际污水排放多为连续或半连续的，CASS工艺可连续进水．克服了SBR工艺的局限性，比较适合实际排水的特点，拓宽了SBR工艺的应用领域。虽然CASS工艺设计时均考虑为连续进水，但在实际运营中即使有间断进水，也不影响解决系统的运营。2．2运营上的时序性CASS反映池通常按曝气、沉淀、排水和闲置四个阶段根据时间依次进行。2．3运营过程的非稳态性每个工作周期内排水开始时CASS池内液位最高，排水结束时，液位最低，液位的变化幅度取决于排水比，而排水比与解决污水的浓度、排放标准及生物降解的难易限度等有关。反映池内混合液体积和基质浓度均是变化的．基质降解是非稳态的。2．4溶解氧周期性变化．浓度梯度高CASS在反映阶段是曝气的。微生物处在好氧状态．在沉淀和排水阶段不曝气，微生物处在缺氧甚至厌氧状态。因此，反映池中溶解氧是周期性变化的，氧浓度梯度大、转移效率高，这对于提高脱氮除磷效率、防止污泥膨胀及节约能耗都是有利的。实践证实对同样的曝气设备而言，CASS工艺与传统活性污泥法相比有较高的氧运用率。3．CASS工艺优势3．1CASS与传统的活性污泥法的比较(1)建设费用低。省去了初次沉淀池、二次沉淀池及污泥回流设备，建设费用可节省20％～30％。工艺流程简洁，污水厂重要构筑物为集水池、沉砂池。CASS曝气池、污泥池，布局紧凑，占地面积可减少35％。(2)运转费用省。由于曝气是周期性的，池内溶解氧的浓度也是变化的，沉淀阶段和排水阶段溶解氧减少．重新开始曝气时，氧浓度梯度大，传递效率高，节能效果显著，运转费用可节省10％～25％。(3)能很好地缓冲进水水量与水质的波动。不仅能有效去除污水中有机碳源污染物，并且具有良好的脱氮、除磷功能，排出的剩余污泥稳定化限度较高。(4)进水的波动可用改变曝气时间的简朴方法即可予以缓冲。管理简朴，运营可靠，不易发生污泥膨胀，一般污泥指数不超过50～70mg/L。3．2CASS与SBR或CAST工艺的比较(1)CASS反映池由预反映区和主反映区组成，预反映区控制在缺氧状态，因此提高了对难降解有机物的去除效果。(2)CASS工艺进水是连续的，因此进水管道上无电磁阀等控制元件，单个池子可独立运营，而SBR或CAST进水过程是间歇的，应用中一般要2个或2个以上池子交替使用。增长了对控制系统的复杂限度。(3)CASS每个周期的排水量一般不超过池内总水量的1/3，而SBR则为1/2～3/4．CASS池抗冲击能力也比较好。(4)CASS比CAST系统简朴。4．CASS工艺在污水解决中的应用4．1CASS工艺解决低温生活污水[1]寒冷地区低温污水解决一直是目前水解决中的难点，低温污水重要是指在我国北纬40度以北的城乡(一般在6～10℃，少数在4～6℃)的冬季城市污水。由于我国寒冷地区一年中的大部分时间处在低温环境。地面排水温度一般在10℃左右，而生物解决一般规定水温在13℃以上，这就给污水解决带来很大困难。低温对CASS工艺解决效果有一定影响，在其他条件相同情况下。与常温条件相比，CODCr去除率约减少3％，这也反映出该工艺对温度具有较好的适应能力。但低温导致活性污泥沉降性能减少，SV和SVI值普通高于常温条件，可以通过提高污泥浓度、减少污泥负荷、适当延长沉淀时间和向CASS池中投加少量粘土等措施，解决低温给生产运营带来的因难。4．2CASS工艺解决啤酒生产废水[1]啤酒生产废水重要含糖类、酸类等有机物，属中档浓度的食品工业废水,进入水体要消耗大量溶解氧，对水体环境导致严重危害，必须经解决达标后才干外排。青岛某新建啤酒厂废水解决间，主体工艺采用CASS法．运营以8h为周期，其中迸水、曝气、回流时间为6h，进水、沉淀时间为lh，滗水、排泥时间为lh。工程调试后，连续运营时间约半年。运营效果为：CASS解决工艺能有效的解决啤酒废水，当CODCr在800～1500mg/L范围内，解决出水能达成或优于地方排放标准：且合理的选取设计参数，能使CASS工艺达成稳定的运营效果。4．3CASS工艺解决中档城市生活污水[1]河南省某生活污水解决厂，应用CASS+混凝沉淀+过滤消毒的工艺解决生活污水，通过实际运营。出水稳定达标，且部分中水进行回用。工程实践表白，生活污水解决采用CASS工艺是行之有效的。本污水解决技术先进，工艺可靠，建设及运营费用低，取得了较好的环境效益和经济效益。4．4CASS工艺解决大城市生活污水[2]广东省某城市污水解决厂设计总规模为4万m3/d，首期为2万m3/d。该城市污水解决厂工艺流程如下:进出水水质及污染物去除率如下:CASS生化池总设计水力停留时间为14h,其中生物选择区1.12h,兼氧区0.84h,主反映区12.04h。池内有效水深为6m。工程总投资为1644.37万元，效果显著。4．5CASS工艺解决高COD生活污水[3]采用CASS工艺解决高浓度COD生活污水时，MLSS、曝气时的DO浓度、曝气时间及回流比等4个运营参数对COD去除效果的影响主次顺序依次为曝气时间、曝气时的DO浓度、MLSS、回流比。在满负荷运营条件下，当进水COD高达500mg/L左右时，控制曝气时间为140min、曝气时的DO浓度为3．5mg/L、MLSS为4．5g/L、回流比为25%，可使出水水质稳定达成GB18918—2023的一级B排放标准。5．CASS工艺在污水解决中的优化探究5．1CASS工艺解决优化调控，减少电耗[4]雁山污水厂根据实际进水情况：①水质波动较大（工业园公司生产作业周期以及预计影响）；②重要服务人群学生的放假，2月，7月，8月CODCR和氨氮的指标都明显减少。做出调整规划，运用实验结果和实际经验相结合，在保证出水水质完全达成设计标准的同时，明显减少了单位水量电耗。此外CASS工艺不仅占地少，构筑物少，运营方法灵活，运营费用低等特点，还可以根据周边环境即对周边环境进行相应的调整。对水量变化大，水质不稳定的城乡污水也有较强的适应性。5．2CASS工艺解决减少病菌，污水回用[5]生活污水的特性是水质比较稳定，可生化性较好，总体污染物浓度不高，N、P浓度较高，含病原体，故采用以CASS为核心的工艺进行设计。该CASS工艺流程相对较为简捷，占地面积较小，抗冲击负荷能力较强，运营成本较低，整个工艺操作运营较为灵活简便，可最大限度地实行自动化管理控制。此外，由于社区生活污水具有致病细菌,该污水解决工艺还结合了液氯消毒工序，可达成社区生活污水的回用规定。总体而言，CASS工艺比较适合解决住宅生活区的生活污水。将CASS工艺与其他深度解决工艺相结合，可将住宅生活区的生活污水进行中水回用，节约水资源。5．3CASS工艺解决优化运营参数，改善解决效果[6]污水解决厂投入运营后出现污泥膨胀、污泥上浮及出水氨氮和总氮超标等问题进行探索和研究，并通过调整CASS池运营参数控制和解决问题，东北地区哈尔滨市何家沟平房污水解决厂出水水质不达标、污泥膨胀和污泥上浮等问题，通过现场小试实验的方式，对水厂CASS工艺的各个运营参数对其解决效能的影响情况进行了研究，对CASS工艺投入运营后出现的问题进行了探讨和研究，并最终解决问题。（1）CASS工艺的循环周期由4h改为6h后，出水水质有明显提高，曝气时间越短，COD和NH3-N去除效果越差；延长沉淀的时间可以改善出水中TN和SS含量的去除效果。考虑到能耗的问题，拟定6h为CASS工艺的最佳运营周期。实验数据表白，排水比越小，COD去除率越高；排水比对氨氮出水浓度也有影响，但不十分明显；排水比越小，出水总氮浓度越小；排水比对出水SS浓度影响较为明显，排水比越小，出水SS浓度越小。从经济和解决能力综合考虑，拟定1/3为CASS反映器最佳排水比。（2）实验对CASS反映器在冬季和夏季两种温度条件下的运营情况做出了对比研究，发现温度对CASS反映器出水水质有较大的影响。当反映器进水由常温变为低温时，除COD去除率下降不明显外，氨氮浓度、总氮浓度和SS浓度的去除率均有明显下降，但均能满足排放标准，说明CASS工艺具有较强的适应能力。实验数据表白，回流比升高时，CASS反映器的COD浓度和TN浓度去除率升高，氨氮浓度和SS浓度的去除率变化不明显；提高回流比对反映器出水水质有明显提高，但污泥回流比越高，能耗越大，从经济和解决能力的角度综合考虑，拟定最佳污泥回流比为30%。（3）实验数据表白，碳氮比对CASS反映器解决效能较为明显的影响。碳氮比增长时，COD和TN去除率明显增长，SS去除率没有明显变化，但当碳氮比增长至12.1，氨氮浓度去除率明显下降，分析认为碳氮比过高，异养细菌对硝化细菌的克制作用明显，硝化反映受到影响，去除率下降。（4）CASS工艺试运营后，发现在设计参数下运营，出水水质超标。将循环周期由4h提高至6h，排水比由1/4调整为1/3，污泥回流比由20%增长至30%，调整参数运营一段时间后，出水水质得到了改善，达成设计排放规定。（5）水厂运营过程中，CASS池发生了污泥膨胀现象。通过疏通堵塞的排泥管、加大排水比、加大污泥回流系数和控制反映区DO值等措施联合，污泥膨胀的现象得到了完全的控制。水厂运营过程中，CASS池发生了污泥上浮现象，分析认为重要是CASS池沉淀时间过长，引起反硝化作用产生N2导致的。通过加大排水比，由本来的1/4加大至1/3，减小沉淀时间等措施联合控制后，CASS池运转正常，出水水质达标。水厂运营过程中，出现了氨氮和总氮浓度超标的问题，分析认为是进水COD浓度突增导致的。通过增长污泥回流比和控制池内DO值等措施联合控制后，出水水质完全达标。5．4CASS工艺解决优化溶解氧量，污泥回流比，调节污泥龄[7]咸阳某CASS工艺污水解决厂在解决污水中实验表白：（1）溶解氧量对CASS工艺解决污染物的去除率有一定的影响。曝气末端溶解氧量分别为2.0mg/L以下、2.0-3.0mg/L、3.0-4.0mg/L时，COD的平均去除率分别为87.37%、97.21%和97.91%；氨氮的平均去除率分别为91.61%、98.83%和94.67%；总氮的平均去除率分别为65.95%、68.77%和64.37%；总磷的平均去除率分别为77.52%、78.80%和77.95%。由此可见，从整体上考虑，曝气量过大或过小，都会对CASS工艺解决污染产生影响，因此，拟定曝气末端溶解氧量为2.0-3.0mg/L为最佳曝气量。（2）污泥回流比对CASS工艺脱氮除磷效果有一定的影响。当污泥回流比分别为20%、30%、50%时，COD的平均去除率分别为97.21%、97.12%和97.25%；氨氮的平均去除率分别为98.83%、98.92%和98.99%；总氮的平均去除率分别为68.92%、71.27%和73.09%；总磷的平均去除率分别为78.80%、79.85%和77.18%。由此可见，污泥回流比对COD的影响较小；氨氮的去除率随着回流比的增长略微的增大；污泥回流比越大，总氮的去除效率越高；理论上来说污泥回流比越大，总磷的去除率越低，但本实验得出的结论是污泥回流比为30%时的去除率>污泥回流比为20%>污泥回流比为50%时的去除率，这是由于，当污泥回流比为30%时硝酸盐的量增大的不明显，但是随着污泥的回流，生物选择区的污泥保持了一定的浓度。因此，从整体上考虑应选取回流量为30%为最佳回流比。（3）污泥龄也是影响CASS工艺脱氮除磷效果的重要因素之一。当污泥龄分别为12d、15d、20d时，COD的平均去除率分别为97.48%、97.72%和97.12%；氨氮的平均去除率分别为95.90%、97.20%和98.92%；总氮的平均去除率分别为69.15%、69.78%和71.27%；总磷的平均去除率分别为88.81%、85.92%和79.85%。由结果可知：污泥龄不是影响COD解决效果的重要因素；随着污泥龄的增长，氨氮的去除率增大；污泥龄越大，总氮的去除效率就越高，去除效果就越好；污泥龄越小，总磷的去除效果就越好。由此可见，在CASS工艺中，脱氮和除磷是两个互相矛盾的过程，这是由于，硝化菌生长速率较慢，世代时间较长，而聚磷菌的生长速率较快，生长周期较短。因此，选择一个合适的污泥龄，对于CASS工艺脱氮除磷是至关重要的。实验选取最佳污泥龄为12d。5．5CASS工艺解决优化进水方式[8]河南省某酒精厂污水站CASS工艺的改造探讨了进水方式对填料/CASS解决玉米酒精废水效果的影响，以拟定适宜的进水方式。（1）对3种进水方式下COD、NH3-N和TN的去除效果进行比较可知，瞬时进水最佳，2h曝气进水次之，全程进水最差。其中前两者相比差别较小，考虑到实际工程运营中瞬时进水操作比较困难，建议实际中尽量减少反映器的进水时间。（2）瞬时进水和2h曝气进水时填料/CASS对玉米酒精废水的解决效果比较好，且出水稳定。监测指标均能满足《污水综合排放标准》（GB8978—1996）一级排放标准规定。6．CASS组合工艺在污水解决中的应用6．1HDIC与CASS复合工艺解决高浓度制药废水[9]采用预解决/HDIC反映器/CASS工艺解决高浓度制药废水，既发挥了厌氧解决的优势，减少了解决成本，又与好氧相结合，保证了解决出水水质满足行业排放标准;工程中采用了目前国内较为先进的设备，增长了节能措施;既重视解决技术的先进性，又重视系统运营的稳定可靠性，且有效减少了工程造价，同时保证了废水解决效果，真正做到经济效益、环境效益和社会效益的统一。6．2CASS+BAF工艺解决炼油污水[10]山东某石油化工厂含油污水的含油量大、乳化油分多和COD高的特点，该污水解决场的设计具有以下特点：（1）采用了“调节除油罐+平流斜板隔油+1级涡凹气浮+2级溶气气浮”多种手段去除水中浮油、分散油、乳化油及非溶解性有机颗粒，将物化段出水中油分控制在10～20mg·L-1，减轻生化段去除有机物的负荷。（2）CASS池起到了活性污泥降解有机污染物的关键性作用。在水解酸化池将非溶解态的高分子有机污染物降解为可溶性小分子有机污染物的前提下，CASS池硝化－反硝化共同作用，去除水中绝大部分有机物，同时达成脱氮除磷的目的。（3）BAF作为该污水解决核心构筑物，对解决后水水质达标起到了把关作用。CASS池的出水在BAF池进行接触氧化和过滤后，水中悬浮颗粒和难降解有机物得到进一步去除，保证水质达标。6．3CASS+BAF工艺解决合成氨废水[11]河北某合成氨公司废水重要特点如下：（1）采用“预曝气调节池+隔油沉淀池+水解酸化池”作为预解决，即均衡了水质水量，去除废水中的油污和悬浮物，又提高了废水的可生化性，减轻了后续解决设施的负荷，使系统运营更加稳定。（2）CASS工艺具有建设费用低、运营操作灵活、去除有机物及脱氮效果好等优点。BAF工艺具有生物膜法的突出优点：即解决效率高、出水水质好、抗冲击负荷能力强、特别对低浓度有机废水仍有较好的去除效果，且占地面积小、操作简朴等。本工程设计采用“CASS+BAF”组合工艺解决合成氨废水，运用两级生化解决、双重脱氮功能保证了出水中有机物、氨氮及SS的有效去除，出水水质满足回用水水质规定。（3）工程设计中将调节池、中间水池及回用水池设为地下式一体化构筑物，隔油沉淀池、水解酸化池及CASS反映池设为半地上一体化构筑物，即节省了工程造价，又减少了占地面积，整体布置紧凑合理，操作方便。6．4UASB-CASS工艺解决酒精废水[12]某酒精厂排废水重要是粗馏塔的废醪液以及其他车间的冷却水、洗涤水和冲洗水等一些较低浓度的废水。酒精废醪液以有机物为主,废水CODCr浓度高。(1)采用UASB—CASS工艺解决酒精废水具有工艺简朴,运营可靠,节省投资,平常维护简朴等特点,工程运营实践表白,该工艺运营稳定。(2)UASB反映器的启动是整个工程可以顺利运营的关键,启动过程提成两个重要阶段进行:一方面采用低浓度进水且保持进水浓度不变,逐渐增长进水量以提高有机负荷直至达成设计进水量;然后保持进水量不变,逐渐增长废水浓度以提高有机负荷直至达成设计进水浓度。当UASB反映器达成了设计的水质水量,反映器中形成颗粒污泥则进入稳定运营期。(3)醪液废水经厌氧解决可产生大量的沼气,每吨醪液厌氧发酵约可获得沼气22m3。产生的沼气用于饲料热风炉烘干,剩余沼气通入锅炉内燃烧。每运用1m3沼气相称于产生0.5元的收益,具有良好的经济效益。6．5电解预解决-UASB-CASS工艺解决糠醛废水[13]糠醛废水重要组分为糠醛、糠醇、醋酸、醋酸钠及其他低碳有机物、有机酸和酮类等,其特点是有机污染物浓度较高,酸性较强,可生化性较差,不适合生化解决中微生物的生长。电化学法作为一种清洁工艺,产生的自由基、过氧化氢和Fe(OH)3的絮凝体等物质可以去除废水中难生物降解的有机物,在难降解、可生化性差废水的预解决中有广阔的应用前景;上流式厌氧污泥床-循环活性污泥系统工艺解决高浓度有机废水的应用较为成熟,工程中运营稳定。所以采用电解预解决-UASB-CASS组合工艺解决糠醛废水,运用电解提高糠醛废水的可生化性,再采用UASB-CASS工艺进一步解决,解决后出水可达成《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的二级排放标准,具有较好的经济和环境效益。6．6水解酸化-改良UASB-填料CASS工艺解决酒精废水[14]酒精废水重要含糖类、有机酸、蛋白质和纤维素等物质，属于高浓度、高负荷、高温度、高酸度的废液，是生化性较好的高浓度有机工业废水。某公司为典型的以玉米为原料的酒精生产公司，废水解决工艺采用UASB-CASS的组合工艺，但该工艺解决过程中运营效果不稳定，特别是冬季效果难以保证，出水COD质量浓度在100~150mg/L之间，NH4+-N质量浓度在1.0~3.0mg/L内，不能满足国家新颁布的酒精行业水污染物排放标准(GB27631—2023)。为实现酒精废水COD和NH4+-N的显著削减、出水稳定达标排放，对原解决工艺进行了改良，在其前端增设水解酸化，在提高废水可生化性回流水的稀释可减轻冲击负荷的不利影响，同时通过对CASS池投加聚乙烯改性悬浮球形填料，见图1，其上附着的生物膜大幅度提高了反映池内的生物量，增强了工艺降解污染物的能力和增长反映器内生物量强化脱氮效果，形成“水解酸化-改良UASB-的同时去除水体中部分悬浮物，有助废水的后续生化解决、UASB内部增设强制内回流系统，即构成内循环UASB反映器，循环水（碱度大）的回流可以中和进水中的酸，减小碱的投加量，足够的布水口流速加速絮状污泥的洗出，以加速颗粒污泥的形成，此外填料CASS-过滤-消毒”集成技术解决工艺，经自制中试反映器运营后表白解决效果良好。6．6絮凝沉淀-IC-水解酸化-CASS法解决制药废水[15]某抗生素生产公司具有间歇排放、水质水量变化大、氨氮浓度较高、有机物浓度高、成分复杂的特点，采用“物化+生化”解决工艺，(1)生产废水中悬浮物较多，且不同工段、不同时期废水流量波动较大，pH值变化大，因此预解决采用格栅/气浮工艺，一方面去除废水中的悬浮物，同时亦能去除部分COD，减轻后续工序的压力。(2)制药废水COD浓度高，氨氮浓度高，而厌氧工艺是高浓度废水中常用的工艺。IC厌氧反映器为新一代高效厌氧反映器，负荷高，对高浓度废水有较好的去除效果。在调节池中稳定控制废水的温度和pH值后提高至IC厌氧反映器，反映器内部采用伞状布水装置，能有效防止布水器堵塞，保证均匀布水;反映器内部具有大量颗粒污泥，废水在上升过程中与污泥接触，大部分有机物被降解生成CH4、CO2。(3)经一级厌氧解决后的废水中大部分易生物降解COD被去除后，为保证好氧工艺顺利进行，需要将废水的生化性提高，故采用水解酸化工艺，为后续好氧工艺作准备。(4)废水中氨氮浓度较高，在选择好氧工艺时需要具有脱氮功能。CASS工艺集曝气、沉淀、排水功能于一体，在CASS池前端设预反映区，对池内微生物进行筛选，防止污泥膨胀。通过絮凝降解、硝化、反硝化等一系列复杂的微生物作用，废水中绝大部分污染物得到去除，废水得到净化。(5)由于进水COD浓度高，水质复杂、变化大，为了保证出水水质达成排放标准，CASS池出水进入气浮池，通过气浮作用，进一步减少出水中的有机物和SS。考虑到残存有机物的浓度及色度仍然不能稳定达标，气浮池出水进入消毒池进一步去除有机物及色度，出水最后达标排放。6．7水解酸化-IC-CASS-BAF解决白酒废水[16]四川某大型白酒公司新建生产基地废水解决分为高浓度废水解决系统、低浓度废水解决系统。白酒废水实行清污分流，高浓度废水采用“初沉+水解酸化+IC+CASS+BAF”工艺解决，低浓度废水采用“CASS+BAF”工艺，出水达成《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》(GB27631-2023)表2中新建公司水污染物排放限值，证明解决工艺是可行的。IC反映器是整个工艺解决效果的关键，而进水pH值为IC反映器的关键工艺参数，需控制在6.5~7.2，才干保证系统正常解决达标。6．8气浮-水解酸化-CASS-BAF解决屠宰废水[17]某肉食品有限公司污水水质水量变化范围很大，是其最大特点，重要因素有以下几点：1.肉类加工一般具有明显的季节性，即污水在一年之中变化是很大的；2.肉类加工生产一般是非连续性的，每日宰杀时间只有６小时左右，所以污水量在一日当中变化也较大，时变化系数一般为2.0；3.生产工艺加工对象，生产管理水平等因素，也导致其污水排放量差异较大。根据本地环保部门规定，该公司出水水质需达成《城乡污水解决厂污染物排放标准》（GB18918-2023）一级A标准。为此，采用了气浮－水解酸化－CASS－BAF工艺解决该类废水，出水不仅完全达标，还可部分回用。(1)隔油沉淀和气浮在ＳＳ和废水中油分去除方面显示出了操作简朴、去除率高等特点。(2)通过水解酸化作用，将难降解的有机物分解成为可降解的物质，进一步提高污水的可生化性，有助于后续生物解决。(3)CASS解决效果好，无污泥膨胀现象发生，通过BAF的进一步解决，出水水质完全达成排放标准。7结论CAS工艺相比其他传统工艺与有着明显的优势，工艺流程简朴，占地面积小，投资较