中国聚苯醚（PPO）行业全景速览

-1-中国聚苯醚（PPO）行业全景速览内容概述：2017年鑫宝新材料在邯郸建设1万吨/年溶液法聚苯醚，真正意义上实现了国聚苯醚技术的产业化，从技术层面打破了国外技术封锁。据统计，近年来我国聚苯醚产量与消费量不断增长，截至2022年我国聚苯醚产量约为6.09万吨，需求量约为6.6万吨。关键词：聚苯醚行业政策、聚苯醚行业产业链、聚苯醚产量、聚苯醚需求量、聚苯醚市场规模、聚苯醚市场价格一、聚苯醚（PPO）行业概述PPO（聚苯醚）属于无定型材料，其工作温度大致为-50℃到105℃。它具有高抗冲击韧性，低吸水性，很高的尺寸稳定性以及不易发生蠕变。它的电气性能基本上不受加载的频率影响，因此可广泛运用于电气领域中。主要特性：结构为玻璃化温度约210℃，熔融温度257℃，密度0.96～1.06克/立方厘米。实用聚苯醚的分子量为2～5万，结晶度约50%。最突出优点是高度耐水和耐蒸汽性。在132℃的高压蒸汽容器内处理200次，抗拉和抗冲击强度没有显著变化，此外它还具有尺寸稳定性好、蠕变小、高绝缘性等特点，长期使用温度为-127～120℃，无负荷间断工作可达200℃，与一般热固性塑料水平相当。聚苯醚由2，6-二甲基苯酚在铜盐（如氯化亚铜）和胺的粘合催化剂作用下，在空气或纯氧中进行氧化偶合聚合而成。二、中国聚苯醚（PPO）行业相关政策近年来国务院、工信部、发改委等陆续出台工程塑料行业相关政策，主要政策内容围绕积极发展包括工程塑料在内的先进结构材料、发展包括特种工程塑料制备技术在内的高性能高分子结构材料的制备技术、加强应用研究、大力推进材料生产过程的智能化和绿色化改造、鼓励外商投资工程塑料领域等方面。三、聚苯醚（PPO）行业产业链聚苯醚是世界五大通用工程塑料之一，广泛用于电子电气、汽车工业、机械工业，化学工业领域。在金属氧化物催化剂的作用下，苯酚与甲醇在高温下发生甲基化反应，生产2，6-二甲基苯酚，再通过2，6-二甲基苯酚为单体进行氧化偶合缩聚反应，得到聚苯醚。聚苯醚(PPO)是一种热塑性树脂，原粉耐冲击性能差，市场消费的聚苯醚多为经过改性的共混物(MPPO)。改性PPO树脂及组合物具有质轻、优异的耐高低温性、电绝缘性、耐蒸汽性、尺寸稳定性和抗蠕变性等特点。甲醇，又名木精、木醇，英文名为Methanol或MethylAlcohol，化学分子式为CH3-OH，为无色、略带醇香气味的挥发性液体，能溶于水，在汽油中有较大的溶解度，有毒、易燃，其蒸汽与空气能形成爆炸混合物。甲醇是由合成气生产的重要化学品之一，既是重要的化工原料，也是一种燃料。2022年我国甲醇产量为8022.5万吨，同比增长3.3%，增幅为五年来的最低水平，这与甲醇产业链景气度不高直接相关。甲醇表观消费总量增速有所放缓，维持在4%左右，2022年表观消费量为9224.5万吨。四、中国聚苯醚（PPO）行业发展现状分析上世纪60年代初，我国曾进行过聚苯醚树脂合成与技术的研究，研制单位多达20家。由于技术壁垒较高等困难，绝大多数单位在70年代都停止了研究。进入80年代，国家将聚苯醚列为“六五”、“七五”重点科技攻关项目，吸引了众多高校、科研院所及企业先后立项参与研发，突破了50吨级、百吨级、千吨级的科研和生产大关。但是，由于技术不成熟、投入大、难度高、周期长，国内聚苯醚工业产业化一直无法实现。我国的蓝星化工引进捷克的沉淀法技术，2007年成功实现聚苯醚产业化生产。鑫宝集团近年来也积极布局聚苯醚领域，2017年鑫宝新材料在邯郸建设1万吨/年溶液法聚苯醚，真正意义上实现了国聚苯醚技术的产业化，从技术层面打破了国外技术封锁。据统计，近年来我国聚苯醚产量与消费量不断增长，截至2022年我国聚苯醚产量约为6.09万吨，需求量约为6.6万吨。国产PPO具有几种不同粘度规格的注射级、挤出级树脂。经与国外跨国公司的同类产品进行比较实验，国产PPO树脂不仅价格低、加工性能稳定，而且改性后的MPPO工程塑料具有同比强度高、热变形温度高的特点，在耐高温导电托盘、电视机DY组件、电器接插件、接线板、汽车零部件、仪器仪表产品等方面具有广泛应用的前景，从而结束了国外在该领域的长期垄断。据统计，截至2022年我国聚苯醚市场规模约为18.37亿元，总的来看，聚苯醚（PPO）树脂价格总体稳定，略有波动，主要受国际原油价格影响，国内产能产量的增加在一定程度上对行业产品价格也造成了影响，但近几年来随着国内PPO树脂的需求量持续提升，产能扩张较为缓慢，同时产品还有部分定点出口，国内的供给较为紧张，主要依靠进口产品满足，据统计，2022年我国聚苯醚市场均价约为2.78万元/吨。五、聚苯醚（PPO）行业领先企业目前，国外聚苯醚仍是以美国GE公司和日本旭化成两大工业化生产商家为主，两大生产厂家均是采用2，，6-二甲基苯酚作为单体进行氧化偶合缩聚制得聚苯醚。氧化偶联法制取聚苯醚（PPO）由1915年W.H.Hunter研究成功。1954年美国GE公司的A.S.Hav采用氧化偶联法获得高分子质量聚合物，并于1967年实现工业化。1979年日本旭化成成功开发PPO技术并实现工业化。20世纪80年代，美国GE公司的专利到期，巴斯夫、三菱、住友化学公司纷纷加入这一市场。近几年中国陆续投建聚苯醚生产线，加上日本旭化成和三菱瓦斯化学的聚苯醚生产装置，亚洲已经处于全球聚苯醚最大生产地区。六、中国聚苯醚（PPO）行业发展趋势聚苯醚行业是化工新材料领域中重要的组成部分，在我国政府各项鼓励举措、组合实施的产业政策支持下，我国的塑料工业克服了重重困难，仍然实现了较快的发展。其中，聚苯醚是国家鼓励发展的新材料行业，更是保持了高速增长的态势。聚苯醚的综合性能使其在下游领域得到越来越广泛的应用，对塑料工业和新材料的发展起到了重大的