履带吊拆装施工工艺技术

1．工艺流程 12.技术参数 23.施工方法 41．工艺流程安装施工工艺流程图：拆除总体施工工艺流程图（与安装过程相反）：拆卸吊钩及钢丝绳→拆除主臂→卸下主机配重→拆卸主机→取走底部路基箱安拆各工序技术要求详见本章第三节“施工方法”。2.技术参数具体主要技术参数如下：3.施工方法在履带吊安、拆前，需对履带吊安拆区域的天气情况、作业环境、地下管线进行详细的了解，还需对安拆其他事项进行仔细筹备，防止因准备阶段考虑不足影响履带吊安拆进度及安拆过程中的违规作业，影响整体施工。主要包括：安拆人员准备、安拆机具准备、安拆工人的培训交底等。3.1安装前的准备从拖车上卸下主机前应检查以下要点3.1.1场地（1）吊机主机自重47吨，履带、配重及附件重133吨，重点了解观察吊机占位地面的地耐力。吊机履带在本吊装状态，对地面的压力180吨，地耐力应不小于15T/㎡，才能满足吊机稳定的要求，两条履带的30平方米的面积下，不准有管线、暗沟、空洞，如有需调整定位或采取措施，避开上述地下隐患。（2）运输吊机主车辆宽6米，主机高4米，长18米，观察吊机行走路线，尤其是进入场地有无管线障碍，道路转弯半径能否满足16米，如有障碍必须采取措施予以排除。3.1.2工作前的培训交底在履带吊安拆开始前，需对项目管理人员、电工及劳务负责人员进行专门的交底，确保对该区域用地规划、高压线路架设等有详细的了解。履带吊安拆交底信息一览表事项交底内容安拆区域及环境整体介绍项目用地规划，确定履带吊安拆位置，履带吊安拆区周围的水、电、管线等对安拆有影响的因素。行走路线根据现场情况，对线路进行具体规划，确保安全、距离短，不影响项目整体施工。注意事项临时施工用电一般安全注意事项。3.2施工要求3.2.1基本要求（1）所有参与施工人员要求持证上岗（持有国家质量技术监督局颁发的起重设备安装维修操作证，并且在有效期内）；（2）观察吊机作业现场的准备状况，除检查地耐力外，还要观察地下有无暗沟和空洞，地面和空间有无障碍物和高压线。吊机吊杆组装方向和配合组装的吊车占位场地是否够用，如有问题应提出完善和整改意见；（3）对各相应安装部件做好标识与记录，以便于安装；（4）对施工中使用的所有工具以及安全防护用具进行全面的检查，确认合格后方可使用；（5）观察吊机行走路线，尤其是进入场地有无管线障碍，道路转弯半径能否满足要求，如有障碍必须采取措施予以排除。3.2.2设备部件卸车要求现场卸车时要保证部件堆放场的平整，部件卸车时尽量运至组装周围30米范围内。部件之间有一定的间距以利于装配，如用钢丝绳索具吊装需用胶皮管将钢丝绳包裹起来避免破坏表面保护油漆，臂杆的堆放下方必须用枕木架空、垫牢，部件卸车应不影响辅吊进出场和组装路线。3.3安装步骤3.3.1将主机运输至指定卸车位置，在机体四个千斤顶下垫好专用支座，千斤顶顶起主机，运输车辆开走，操作下车多路阀，使主机下降到适当高度。用现场80吨吊车起吊履带，回转至安装位置，插上固定销及弹簧卡，操作完成后使该侧履带完全着地，然后用同样的方法安装另一侧履带。4.3.2两条履带就位后，先安装配重，按安装顺序安装到吊车固定位置，配重安装后，启动吊车发动机，将吊机行走到指定地点。4.3.3吊机行走到指定地点，吊杆组装，按吊车的51米配杆图，组装主杆。因吊杆较长在吊车后方组装，连接吊杆的销子和销孔要抹润滑脂，销子从外往里打，吊杆装完后再装悬绳，并检查固定销子和别针。4.3.4吊钩滑轮组组装，选用100吨吊钩，选5×5滑轮组，穿好钩绳，装好固定销子。4.3.5吊杆全部组装完成后，指挥起杆，起杆到30˚仰角才允许带吊钩滑轮组和吊杆一起上升，再检查吊杆变幅、升降吊钩、吊部迴转等机构动作是否正确、平稳，安全装置是否灵敏可靠，一切正常后，吊机组装完毕，准备吊装作业。3.4负荷试验3.4.1负荷试验准备（1）准备负荷试验用的试重块20t。（2）准备6×37+1—φ40长12m钢丝绳四对。（3）在无风或微风的天气条件下进行负荷试验。（4）负荷试验前对吊车进行一般技术检查，检查内容如下：各机构、电气设备、安全装置、制动器、控制器、“利控”安全系统、监视仪、照明及信号系统，金属结构及其连接件、司机室、吊钩及其连接件，钢丝绳、拉筋及其固定、连接件，滑轮组及紧固件、挡绳装置，各种配重的固定及连接、各润滑点的供油情况，所有的防护装置——主臂撑杆等。3.4.2空负荷试验在一般技术检查合格后方可进行空负荷试验，以检验电气设备控制动作的正确性，各机构动作的准确性，并调整各安全限位指示装置。试验内容为：（1）起重机构在各个不同幅度位置，以额定速度全程提升，下降空钩各三次。（2）变幅机构在全幅度范围内起，起落臂架各三次。（3）回转机构，使臂架处于最大幅度状态，左、右向回转360度各三次。（4）行走机构，在行走范围内，前后行走各一次，但每次连续行走时间不要超过十分钟。（5）在不同时起、制动的条件下，作起升和回转或起升和走行机构的联合动作十分钟。3.4.3静负荷试验（1）在空负荷试验合格及安全限位指示装置调整完成后进行静负荷试验，以检验各部分钢结构、机构的强度、刚度及制动可靠性，起重机静态稳定性。（2）在无风或微风的天气条件下，依次进行相应幅度额定负荷的75%、100%、125%静负荷试验，静负荷试验的载荷应逐步加上去。试验必须保证在“静止”状态下进行。即先由吊钩把试验负荷提升地面100-200毫米，静止10分钟，回钩后检查，有无异常，此时各机构均不得作任何动作。（3）试验内容见下表：履带吊静负载试验表3.5拆除步骤吊装作业完成后，先依次将吊杆分开，卸下配重和履带，拆卸四个支腿并运出现场，再将主机撤离现场。拆卸时注意应把销子、别针集中装箱。3.5安装、拆除施工技术措施1）严格执行型履带吊车使用、组装、技术要求。2）所有参加履带吊车现场安装、拆除的作业人员必须熟悉各项技术要求。在安装或拆除前，现场起重工程师必须对作业人员进行履带吊安装或拆除的技术交底，使作业人员熟悉本吊车的安装、拆除步骤和方法。明确岗位责任和作业分工。3）现场安装或拆除采取总负责人负责制。各部件的现场装车，物件验收，作业人员分工以及履带吊安装或拆除程序、步骤、措施的各项具体工作均由总负责人负责。4）安装、拆除前必须对现场场地和位置进行确认。对安装、拆除位置要提前进行地面平整和压实处理。场地平面及空间要满足履带吊臂杆的变幅要求。5）现场由项经部指派专职技术安全人员，对履带吊现场安装、拆除全过程进行安全监控和技术指导，并负责对履带吊各部件安装、拆除工作做进一步确认工作，提前做好相应准备工作。6）在吊臂分段分解时，要求将吊起的一节吊臂的连接端能够在自由、平稳的状态下脱离另一节待连接吊臂的四个连接铰链。解体时严禁对吊臂