塔机安装施工施工工艺技术

4.1技术参数 14.1.1塔机结构图 14.1.2ZSL850主要参数 24.1.3ZSL850载荷曲线表 34.1.4ZSL850主要部件重量尺寸 44.1.5辅助起重机ZSL750性能参数 54.2工艺流程 54.2.1安装 54.2.2爬升 54.3施工方法 54.3.1ZSL850塔机安装 54.3.1.1安装第一道支撑梁及部分塔身 64.3.1.2安装第二道支撑梁及剩余塔身 74.3.1.3安装回转下座及平台 84.3.1.4安装回转上座平台及司机室 94.3.1.5安装起升及变幅机构 104.3.1.6安装A塔 114.3.1.7安装起重臂 114.3.1.8安装配重块 134.3.1.9穿绕变幅钢丝绳 144.3.1.10穿绕主吊起升钢丝绳 144.3.1.11安装完毕 154.3.2安装调试 154.3.3塔机爬升 174.3.3.1爬升前的准备工作 174.3.3.2爬升时的配平 174.3.3.3爬升作业 184.3.3.4爬升规划 194.4操作要求 194.5安全检查要求 204.5.1安装前 204.5.2安装时 204.6群塔施工 214.7塔机拆除 214.1技术参数4.1.1塔机结构图4.1.2ZSL850主要参数项目名称单位数值备注额定起重力矩6100最大额定起重量t50最大起重量时允许最大幅度m17.1最大工作幅度m55最大幅度时额定起重量t最小工作幅度m5.0独立高度m56起升机构倍率液压无级调速卷扬速度m/min最大起重量t0～50最低稳定下降速度m/min1柴油机型号转速1500回转机构回转速度0～0.6液压无级调速柴油机型号转速1500变幅机构变幅速度min/全程2.7液压无级调速柴油机型号(与起升共用)转速1500顶升机构额定顶升速度m/min0～0.42液压无级控制额定工作压力MPa24电动机型号功率kw30转速1500油缸规格mm平衡重平衡臂回转半径m8.85相应平衡重t45整机总质量（含配重）t235整机功率kw3444.1.3ZSL850载荷曲线表4.1.4ZSL850主要部件重量尺寸序号部件名称最大外包（长mx宽mx高m）重量（t）件数最大重量（t）备注1顶升节2.7x2.7x6.111.5111.5各构件均有独立吊点，组合后有专用吊点2元宝梁2.7x0.23x0.882.0412.043半加强节2.7x2.7x4.05.315.34全加强节2.7x2.7x4.05.825.85标准节2.7x2.7x4.04.994.96回转下座3.83×3.11×1.766.619.747回转齿圈3.45×3.45×0.192.518回转平台4.11×2.06×1.120.3229回转上座4.66×3.21×1.889.03110.510回转马达0.35×0.35×1.20.52211回转平台3.35×1.0×1.180.22112平衡臂6.21×3.2×1.87.218.0413平台3.4×0.99×1.170.2214.36×1.19×1.170.3214.36×0.99×1.170.3114主吊卷扬3.04×2.01×2.468.4113.0715主吊绳15×K7+IWR-600m4.67116变幅卷扬3.36×3.1×2.410.4111.317变幅绳Ø32-36WS+IWR-180m0.868118A塔6.8×3.04×12.07.118.519保险叉3.84×2.58×0.250.42120防后倾装3.84×2.58×0.250.28121司机室3.36×2.4×2.431.311.322吊臂112.31×2.96×2.153.411523吊臂212.14×2.15×2.222.8124吊臂312.14×2.15×2.32.4125吊臂45.54×2.15×2.151.1126吊臂55.54×2.15×2.151.1127吊臂612.63×2.15×2.283.2128笼头1.7×1.10×0.920.9129拉索Ø54*40.8m0.75230临时拉索Ø32*42.2m0.13231配重块3.86×2.94×0.195932支撑梁0.4×0.8×6.45254.1.5辅助起重机ZSL750性能参数4.2工艺流程4.2.1安装验收塔机支撑处混凝强度，合格后准备安装检查塔机各零部件安装第一道支撑梁安装1节的顶升节安装2节标准节安装2节加强节安装第二道支撑梁安装1节加强节及8节标准节安装回转下座及其平台安装回转上座、司机室、平衡臂及其平台安装起升卷扬机安装变幅卷扬机安装A形塔安装吊臂（在地面组合好后整体吊装）安装配重块穿绕变幅钢丝绳和起升钢丝绳调试试验验收合格交付并投入使用4.2.2爬升倒运支撑梁支撑梁加固倒运爬带爬升前检查爬升作业安调试验收投入使用4.3施工方法4.3.1ZSL850塔机安装首先按照爬升规划，跟着现场主楼的进度放置支撑梁预埋件在相应位置,待墙体强度达到设计强度的100%时，首先安装第一道支撑梁，在第一道支撑梁上安装塔身，至超过第二道支撑梁高度，安装第二道支撑梁，然后安装塔身至独立高度，之后安装机头。钢梁安装混凝土强度需达到75%，塔吊荷载安装要求所在构件混凝土强度达到100%。为方便ZSL850塔机安装，ZSL850所在区域自上而下需要保留施工洞口。4.3.1.1安装第一道支撑梁及部分塔身1）首先安装第一道支撑梁。为保证原混凝土结构梁有足够的支撑力，在梁的下侧设计安装斜支撑（具体长度及安装位置，详见爬升规划图纸）。安装时需保证支撑钢梁的上表面平整度误差不超过1‰。2）将根据说明书要求，安装塔身，首先安装顶升节，然后安装两节标准节，再安装一节2m加强节，再安装1节5m加强节，此时塔身高度到达第二道支撑梁安装位置。4.3.1.2安装第二道支撑梁及剩余塔身1）安装第二道支撑梁及其下侧斜支撑，安装时需保证支撑钢梁的上表面平整度误差不超过1‰。2）将根据说明书要求，安装剩余的一节5m加强节及8节标准节，此时塔身安装完毕4.3.1.3安装回转下座及平台安装时可将回转下座、回转平台和回转齿圈在地面组合好后一起安装。回转下座下部四个支脚通过16支10.9级M48高强螺栓与标准节连接，上部通过90支10.9级M36高强螺栓与回转支承连接。4.3.1.4安装回转上座平台及司机室1）在安装回转上座前先将回转上座及对应的平台安装在地面组装好后一同吊装。回转上座与回转支承之间采用90支10.9级M36的高强螺栓连接。安装回转上座时，在回转驱动减速机下方死角处，有无法安装的螺栓，此时需使回转驱动减速机离开死角处螺栓孔，再将该处螺栓预紧。2）司机室与回转上座采用高强度销子连接。4.3.1.5安装起升及变幅机构起升卷扬和回转上座、变幅卷扬和回转上座之间各通过4支高强度销子连接，司机室和卷扬安装好后，把司机室的电气部分连接好，把起升卷扬机、变幅卷扬机、回转部分液压管路连接好，方便安装后续部件时，配合吊车吊装其它部件。4.3.1.6安装A塔A形塔安装前需在地面整体拼装完毕，整体吊装。A形塔拉杆与压杆之间通过2支高强度销子连接，A形塔与回转上座之间通过4支高强度销子连接。4.3.1.7安装起重臂首先在地面组装起重臂，每节之间通过4支高强度销轴连接。再次把起重臂拉索、笼头、临时拉臂钢丝绳、吊笼安装好，固定在起重臂上。起重臂地面摆放拼装位置如下图：起重臂组好后，吊装要由一定的倾斜角度吊装，起重臂上吊点为吊耳处。起重臂根部与回转上座之间通过2支高强度销轴连接，销轴连接好后，指挥安装吊机起钩，使起重臂以起重臂根部销轴为中心，旋转一定角度（15°左右），把临时拉臂绳一端固定在A形塔顶部，然后摘掉安装用的起重机的钩头。4.3.1.8安装配重块配重块共计45t，为C30钢砂混凝土浇铸。配重块安装从内向外安装，即从靠近A形塔拉杆端向外安装，配重块安装好后，必须固定牢固，以防止配重块晃动4.3.1.9穿绕变幅钢丝绳变幅钢丝绳从变幅卷扬机引出，经A形塔顶部的滑轮，在A塔顶部的滑轮组和笼头滑轮组之间来回6倍率穿绕，变幅钢丝绳为Ø32mm。4.3.1.10穿绕主吊起升钢丝绳起升钢丝绳从起升卷扬机引出，经起重臂上的托辊、前导轮、荷重轮、起重臂前端部的滑轮经过吊钩滑轮引回起重臂前部，并通过楔形接头固定在起重臂前部的万向接头处，起升钢丝Ø40mm，起升钢丝绳单倍率穿绕。4.3.1.11安装完毕当整机按前面的步骤安装完毕后，开始连接电气和液压相关线路和油路，并安装和调试各种安全保护装置，调试好后，即可进行吊装工作。检查各机构运转是否正确，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，是否与结构件有摩擦，所有不正常情况均应予以排除。在无风状态下，检查塔身轴心线对支承面的垂直度，允差为4/1000。4.3.2安装调试1.空载试验塔机空载状态下，起升、回转、变幅、运行各动作的操作试验。检查：1）操作系统、控制系统、联锁装置动作准确性和灵活性；2）各行程限位器的动作准确性和可靠性；3）各机构中无相对运动部位是否有漏油现象，有相对运动部位的渗漏情况，各机构运动的平稳性，是否有爬行、振颤、冲击、过热、异常噪声等现象。2.额定载荷试验额定载荷试验按表1进行。每一工况试验不少于3次。各参数的测定值取为3次测量的算术平均值。工况试验方法试验目的起升变幅回转运行动臂变幅小车变幅最大幅度相应的额定起重量在起升全程范围内以额定速度进行起升、下降，在每一起升、下降过程中进行不少于三次的正常制动在最大幅度和最小幅度间，臂架以额定速度进行俯仰变幅在最大幅度和最小幅度间，小车以额定速度进行两个方向变幅以额定速度进行左右回转。对不能全回转的塔机，应超过最大回转角以额定速度往复行走。臂架垂直于轨道，吊重离地500mm左右，往返运行不小于20m测量各机构的运动速度；机构及司机室噪声；力矩限制器、起重量限制器精度最大额定起重量相应的最大幅度——在最小幅度和对应该起重量允许的最大幅度间，小车以额定速度进行两个方向变幅具有多档变速的起升机构，每档速度允许的额定起重量——测量每档工作速度1：对设计规定不能带载变幅的动臂式塔机，可不按本表规定进行带载变幅试验。2：对可变速的其他机构，应进行试验并测量各档工作速度。3.110％额定载荷动载试验110％额定载荷动载试验按表2进行。每一工况试验不少于3次。每一次的动作停稳后再进行下一次启动。工况试验方法试验目的起升变幅回转运行动臂变幅小车变幅最大幅度处，相应额定起重量×110%在起升全程范围内以额定速度进行起升、下降在最大幅度和最小幅度间，臂架以额定速度进行俯仰变幅在最大幅度和最小幅度间，小车以额定速度进行两个方向变幅以额定速度进行左右回转。对不能全回转的塔机，应超过最大回转角以额定速度往复行走。臂架垂直于轨道，吊重离地500mm左右，往返运行不小于20m根据设计要求进行组合动作试验，并目测检查各机构运转的灵活性和制动器的可靠性。卸载后检查机构及结构各部件有无松动和破坏等异常现象在**米幅度时，起吊最大额定起重量×110%——在最小幅度和对应该起重量允许的最大幅度间，小车以额定速度进行两个方向变幅在**米幅度处，相应额定起重量×110%具有多档变速的起升机构，每档速度允许的额定起重量的110%——注：对设计规定不能带载变幅的动臂式塔机，可不按本表规定进行带载变幅试验。4.3.3塔机爬升4.3.3.1爬升前的准备工作顶升前请提前确认当地的天气情况，当预知顶升当天当地风力大于6级（风速超过10.8~13.8m/s）时，不得顶升！顶升是一件技术性很强的操作，同时还是一项体力劳动，作业前要作好充分的准备，作业过程中要注意各分工人员之间密切配合，且必须要有技术人员现场指挥。顶升时，现场人员必须佩带安全帽，高空作业人员必须佩带安全带。顶升前请检验一下顶升系统是否完好。启动顶升系统，来回伸、缩油缸数次。检查以下内容：1）检查液压系统各部件是否完好、有无漏、渗油现象。顶升油缸运动是否顺畅、到位。2）检查顶升油箱油位计显示油量在油缸完全收回时是否在1/3到2/3刻度之间，如果油量减少应及时补油。确认无误后，将顶升撑脚支承在爬带顶升踏步上，开始操作顶升控制手柄进行试顶升动作，当液压系统压力到达溢流阀设定的压力后保持10秒，如果压力一直保持不变准备顶升。4.3.3.2爬升时的配平顶升系统经检查确认无误后，准备找塔机的顶升平衡力矩。将适量配重物吊起，抬起或下趴起重臂，注意观察人机界面上显示的力矩值，缓慢启动顶升液压系统稍微顶起少许（一般顶出5~10mm即可），观察前后平衡情况，若有偏差，则继续前后稍微移动起重臂，来回调整，直到前后平衡力矩相等。4.3.3.3爬升作业第一步：油缸顶出，使顶升梁支撑块卡在爬带顶升踏步上；把塔吊固定撑爪和爬升节上撑爪以及下撑爪向内侧摆，使之不碰到爬带。缓慢顶起塔吊并使之脱离基础承台少许，观察顶升压力及其它部件是否正常。第二步：观察一切正常后，油缸继续伸出，直到上撑爪越过爬带相应顶升踏步上；摆出上撑爪，慢慢收油缸，使上撑爪支承在爬带顶升踏步上。第三步：继续收起油缸，直至顶升梁上两侧的撑爪越过爬带相应顶升踏步上；摆出顶升梁上的撑爪收回油缸，直至顶升梁上的撑爪支承在爬带顶升踏步上；再伸出油缸，把顶升节上撑爪摆回。第四步：继续伸出油缸，顶起塔吊，使上撑爪越过爬带下一个顶升踏步；摆出上撑爪，缓慢收起油缸，使上撑爪支承在爬带顶升踏步上；到此为止，塔吊顶升已经完成了一个工作循环。第五步：重复上面4个步骤，直至塔吊固定支撑块高出上道内爬支承框，缓慢调整，把塔吊固定支承块摆出，支承在内爬支承框上并调整水平。然后将两道工作用的支撑框所有顶块顶出、固定，塔机的一次顶升完成。4.3.3.4爬升规划支撑梁标高/m支撑梁标高/m支撑梁标高/m第一道梁6.5第七道梁114.05第十三道梁227.2第二道梁22.5第八道梁131.85第十四道梁242.8第三道梁42.8第九道梁149.65第十五道梁262.3第四道梁60.65第十道梁167.45第十六道梁281.8第五道梁78.4第十一道梁189.7第六道梁96.25第十二道梁209.84.4操作要求1）作业顺序与作业步骤应按本工程专项施工方案要求进行。2）凡参与作业的操作人员必须持有上岗证，有较熟练的安装经验。特别是塔机司机，应熟悉吊车的性能、使用范围、操作步骤、安装程序，使用后应妥善保管保养。3）吊索具在使用前应进行检查：4）凡属起重范围之内的信号指挥和作业工人应经过严格挑选和培训，使他们熟知本工种的安全操作规程。5）作业区禁止无关人员随意出入。6）塔机司机与指挥必须熟悉吊装信号，使用对讲机交换有关信息。7）焊工必须有合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应，并有一年以上经验。8）塔机安装的高度超过独立高度时，必须按照使用说明书的要求安装附着装置。附着装置的安装位置必须符合使用说明书的规定。塔身与建筑物附着点的距离及方位应尽可能满足使用说明书的规定。4.5安全检查要求4.5.1安装前1）检查支撑梁位置混凝土强度，待其混凝土强度达到设计强度时，方可进行支撑钢梁的安装和塔机的组装。2）塔机使用辅助吊机组装、操作时要求：吊具良好，按被吊物的重量选择合适的吊点位置和正确的幅度，辅助起重机必须要经过验收后才能使用。3）必须安装并使用安全防护措施，如爬梯、平台、安全带等。4）立塔时必须有专人指挥，平衡臂和起重臂必须同一天安装完成。4.5.2安装时1）确保爬梯、休息平台、护栏等零部件安装正确可靠，无损坏。2）确保标准节连接，塔身电缆线的固定以及各机构之间的连接销轴安装正确。3）确保塔机各机构安装正确，无异常，并开好开口销，严禁使用铁丝等代用品代用。4）确保驾驶室与塔头连接可靠，并用钢丝绳把驾驶室与塔头固定，确保安全。5）确保起重臂连接处可靠，开口销开好以及起升钢丝绳，变幅钢丝绳穿绕符合要求。6）确保平衡臂护栏，连接销，开口销，配重连接和放置正确，安全可靠。7)确保电路无破损，无漏电以及电线敷设安全合理，符合要求。8)确保整机在工作的情况下正常，无异常现象。9）塔顶高于30m，应在塔顶和臂架端部安装红色障碍指示灯，起重臂根部铰点高度大于50m的塔机，应配备风速仪。10）塔机安装后，在空载、风速不大于3m/s状态下，塔身轴心线测向垂直度允差应满足：独立状态塔身（或附着状态下最高附着点以上塔