车站主体结构模板及支架安全专项方案

目录

1.编制依据及原则...................................................1

1.1编制依据.....................................................1

1.2编制原则.....................................................1

2.工程概况.........................................................1

3.总体施工计划及部署...............................................4

3.1施工组织机构.................................................4

3.2施工场地布置.................................................5

3.3施工进度计划.................................................5

3.4机械设备配备.................................................6

3.5劳动力计划...................................................7

4.模板支撑体系设计.................................................7

4.1支撑系统材料选用.............................................7

4.1.1模板支撑体系主要材料...................................7

4.1.2材料的要求和配置.......................................8

4.1.3脚手架.................................................9

4.1.4模板枕木...............................................9

4.2支撑体系设计.................................................9

4.2.1顶、中板支架系统.......................................11

4.2.2顶、中板梁支架系统.....................................11

4.2.3侧墙支架系统...........................................11

4.2.4立柱支架系统...........................................12

4.3模板工程施工工艺.............................................12

4.3.1底板模板施工...........................................12

4.3.2立柱模板施工...........................................13

4.3.3中隔墙施工.............................................13

4.3.4侧墙模板施工...........................................14

4.3.5盾构环施工.............................................15

4.3.6中板（梁）、顶板（梁）模板施工..........................15

4.4支架安装要求................................................18

4.5模板安装要求................................................22

4.6模板支架拆除要求............................................23

4.7混凝土浇筑..................................................25

4.7.1砂浇筑................................................25

4.7.2位养护................................................28

4.7.3碎结构尺寸允许偏差和检验方法..........................28

5.安全管理保证措施.................................................29

5.1脚手架施工安全技术措施......................................29

5.1.1材质及其使用的安全技术措施............................29

5.1.2脚手架搭设的安全技术措施..............................29

5.1.3脚手架上施工作业的安全技术措施........................29

5.1.4脚手架安全防护........................................30

5.2模板施工安全技术措施........................................31

5.3监控措施....................................................31

5.3.1监测控制..............................................31

5.3.2监测点设置............................................32

5.3.3监测措施..............................................32

5.3.4监测说明..............................................32

5.3.5监测频率..............................................33

5.3.6施工荷载监测监控......................................33

6.质量保证措施....................................................33

6.1组织质量管理网络............................................33

6.2建立质量责任制..............................................33

6.3把好材料质量关..............................................34

6.4把好施工质量关..............................................34

6.5碗扣式脚手架检查和验收重点..................................34

7.应急预案........................................................35

7.1应急预案工作流程............................................35

7.2突发事件风险分析与防范......................................35

7.2.1风险分析...............................................35

7.2.2风险防范措施..........................................35

7.2.3应急资源配置..........................................37

7.2.4组织机构设置..........................................38

7.2.5应急组织的分工职责....................................39

7.2.6签订救援协议..........................................39

7.2.7应急响应..............................................39

7.3模板支撑体系倒塌事故的应急救援...............................40

7.3.1模板及支架倒塌事故的主要危害...........................40

7.3.2应急救援方法...........................................40

7.3.3现场恢复...............................................40

8.附件及附图.......................................................41

8.1附件：XX站主体结构模板及支架设计计算书......................41

8.2附图：XX站主体结构施工总平面布置图..........................41

武汉市轨道交通2号线南延线第X标段土建工程XX站主体结构模板及支架安全专项方案

XX站主体结构模板支架安全专项方案

1、编制依据及原则

1.1编制依据

1）《XX站主体结构》

2）GB/T50299-2018《地下铁道工程施工及验收规范》

3）GB50157-2003《地铁设计规范》

4）GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》

5）JGJ18-2012《钢筋焊接及验收规程》

6）JGJ107-2016《钢筋机械连接技术规程》

7）JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

8）JGJ166-2016《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》

9）JGJ162-2008《建筑施工模板安全技术规范》

10）《建筑施工手册》（第四版）（中国建筑工业出版社）

11）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号

12）《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号

2.2编制原则

1）严格执行施工过程中涉及的相关文件、相关规范、规程和设计标准。

2）在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，应用新技术成果，使

施工方案具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。

3）施工方案尽可能做到总体施工部署和分项工程施工方案相结合，重点项目和

一般项目相结合，特殊技术与普通技术相结合，总体上使施工方案具有重点突出、内

容全面、思路清晰的特点。

2、工程概况

XX站位于南湖大道与野芷湖西路交叉口东南象限。下沉广场基坑内包含HI、IV

号出入口、2号风亭，明挖联络线等结构，下沉广场为地下一层，局部为地下二层。

地下一层基坑深度11m〜13m；地下二层基坑深度16.3m；联络线自东向南逐渐下沉，

基坑深度20.5m〜25m,采用明挖顺做法施工。地下一层围护采用双排桩悬臂开挖，

地下二层及明挖联络线基坑在地下一层坑底标高以上采用悬臂开挖，以下采用围护桩

+内支撑的支护方式。

武汉市轨道交通2号线南延线第X标段土建工程XX站主体结构模板及支架安全专项方案

矿山段联络线隧道起自省马区间明挖工作井，自明挖工作井向北到达省农科院站下沉

广场。设计范围为:LDK0+060.207-LDK0+085.935,长度25.728m。暗挖段埋深

15.892〜16.608m。联络线由地下三层爬升至地下二层，曲线半径为150m。采用马蹄

形断面，复合式衬砌，单洞净空尺寸为宽5.38mX4.778m。XX站平剖面示意见下图

2_1o

图2-1-1XX站总平面图

XX站联络线底板厚度为900mma000mm,夹层板厚度为400mm,底板厚度为1000mm.

1100mm,侧墙厚度800mm,其中两端头侧墙厚度900mm,站厅层净高5.05m、7.05m,

站台层净高分别为6.36m、7.66m、8m。

主体结构梁根据其部位及功能的不同而分纵梁、横梁、暗梁、边框梁、过梁等多

种。纵梁框架柱中心纵向布置，最大顶板梁截面为1200mmX2900mm(顶板梁TZL3)。

柱根据其部位及功能的不同而分框架柱、暗柱、壁柱等。框架柱中心布置在南北

方向轴线上，平均柱距为7.9m,最大柱截面尺寸主要为1200X900mm(KZ1)。

序结构位

项目单位说明

号置

总建筑

1建筑面积m226983.50

面积

2层数地下层二层结构

2

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地下一

mm5050（标准段）

层

3层问

地下二

mm6390（标准段）

层

基础形

钢筋混凝土筏板基础

式

4结构形式

结构形公共区采用双层单柱双跨结构

式设备区采用双层双柱三跨结构

结构自

C35P8防水混凝土

防水

5地下防水

材料防

全包防水

水

侧墙厚盾构井/标准段

mm

度（900/800、700）

800X1000、800X

1300、600XI400>600X

柱截面mm

1200、800X1400

结构断面1000X1200、1000X

6梁断面

尺寸mm1000、1200X800、1200

尺寸

X2000>1000X2000

顶板mm900

中板mm400

基础底

mm1000

板

车站标准段横剖面图见图2-l-2o

3

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图2-1-2车站标准段横剖面图

1.总体施工计划及部署

1.1施工组织机构

根据本工程施工需要，标段设置项目经理部，负责本标段的工程施工和日常管理

工作。

项目经理部由项目经理、副经理、总工、安全总监组成领导班子，下设工程部、

安质部、物资部、计划部、财务部、办公室，其下为各施工班组。组织机构框图详见

图3-1-1o

图3TT主体结构施工管理组织机构图

4

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1.2施工场地布置

根据现场施工场地情况，结合本工程施工特点，在满足正常施工作业和生产管理

的前提下，按照文明施工和安全生产的要求，对本标段土建工程施工场地进行了细致

安排和合理布置，详见附图1《XX站主体结构施工总平面布置图》。

1.3施工进度计划

车站围护结构施工完毕后，开始基坑开挖，开挖完成后，施做接地、垫层、

防水，然后进行车站主体结构施工。根据设计及规范要求，将主体结构均划分

为18个施工段，分段平面图见图3-3-1所示。

为确保2017年1月20日提供南端头盾构始发条件，优先施工第1至第3

段结构，然后施工4、10段—5、11段一6、12段一7、13段—8、14段—9、15

段一16、17段~18段。计划6个月完成主体结构施工。

施工顺序

9.......咛।।1....................1....................।..................LT-----------1——|

第10板I第11板第12板第13板第14板第15板第16板第17板第18板

IIIIIIIII

第9板第8板第7板第6板第5板第4板第3板第2板第1板

施工顺序

图3-3T主体结构施工分段示意图

每一施工段分六步完成。其顺序为：第一步，施工接地、防水及底板结构;

第二步，底板碎强度达到设计强度后拆除第三道支撑，施工站台层立柱及侧墙;

第三步，站台层立柱及侧墙碎达到设计强度后施工中板及部分侧墙；第四步，

中板及部分侧墙达到设计强度后拆除第二道支撑，施工站厅层立柱及侧墙施

工；第五步，中板砂达到设计强度后施工站厅层部分侧墙及顶板；车站每个节

段施工步骤情况如图3-3-2所示。

5

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图3-3-2标准段结构施工步骤图

本项目施工计划关键节点如表3.3.1所示：

表3.3.1关键工期节点表

序号施工部位开始时间完成时间工期

1底板2016年12月5日2017年5月3日150天

2中板2016年12月25日2017年5月23日150天

3顶板2017年1月10日2017年6月8日150天

1.4机械设备配备

根据施工方法，需进场表3.4.1所列的设备和机械，确保各工序正常施工。

表3.4.1主体结构施工机械设备配备表

序号名称数量型号

1塔吊1TC6515,65m臂长

225吨吊车125t

3钢筋切断机2GT-6/40,66〜403KW

4钢筋弯曲机1WJ-1-6/40、66〜403KW

6

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序号名称数量型号

5钢筋调直机1GJ-4/14,64〜143KW

6交流弧焊机10BX-300.23KVA

7直螺纹车丝机4JBG-40K

8气割设备4Q2-D2H2

9插入式振动捣固器6ZN50

10内燃发电机1250KVA

11木工圆锯2MT300-7

12手电钻2

13木工刨床1

1.5劳动力计划

结合现场施工实际，保证施工进度及质量，我部将施工过程中配备足够的

管理人员及施工作业人员。架子工、电焊工等特种作业人员均需持证上岗，严

禁不具备作业资质的人员进行支架搭设作业，在主体结构模板支架施工中拟投

入人员见表3.5.1o

表3.5.1主要投入人员计划表

工种人数工种人数工种人数

架子工30碎工30木工20

钢筋工100防水工20杂工20

illr.2机械修理工1吊装工4

施工员2专职安全员2技术员2

2.模板支撑体系设计

2.1支撑系统材料选用

2.1.1模板支撑体系主要材料

表4.1.1模板支撑体系主要材料性能表

材料名称截面积惯性矩抵抗矩弹性模量容许应力(N/mm2)

7

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及规格静弯曲强度弯曲剪应力

A(m2)I(cm1)W(cm3)*E(MPa)

[o](MPa)[T](MPa)

竹胶板2440X1.7

0.01528.12537.510X10335

1220X15mm(参考木材)

杨木50mmX100mm0.005416.6783.310X10，131.7

杨木lOOmmX100mm0.01833.33166.6710X103131.7

杨木120mlnX140mm0.0168274439210X103131.7

钢管648X3.5mm

3.71X10H9.593.992.05X105205

(按壁厚2.6mm计算)

注：1、矩形截面积A=bh,惯性矩1=帅3/12,抵抗矩W=bh76；

2、本表取值分别参考《建筑施工手册》(第四版)、《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》、《建筑

施工模板安全技术规范》。

2.1.2材料的要求和配置

1、模板、木材的强度、刚度应符合有关规定，模板表面应光洁，不起毛；木杨

尺寸应满足要求。

2、禁止材质和截面尺寸不符合要求的材料进场。

3、钢管、扣件材质应满足要求，钢管在使用一段时间后应检查校直，扣件应定

时上油清洗，对拉螺杆每次使用前应检查其螺纹是否损坏等。

4、木材根据需要进行刨边，保证木材与模板接触面平整，严禁使用弯曲、腐朽

的木机

5、模板使用之前必须刷脱模剂，当模板出现破损及时修补、截边，不能修补的

要更新模板。模板加工不能在现场加工，必须在木工加工车间，弹线切割，钻孔在同

一部位、同一尺寸的情况下作好标示编号。

6、穿墙螺杆采用M14的高强螺杆，加套胶杯和隐形塑料套管对拉螺栓在模板拆

除后抽出重复使用。模板拼缝位置用平头螺杆将两根50X100的木构固定在模板上，

再用两根对拉螺杆将木构固定在一起，以加强木材的整体稳定性和两模板之间缝紧

密。

7、由于进场的木材存在加工尺寸不准及弯曲的质量问题，从而大大影响碎成型

的质量，因此要对进场的木构和层板进行挑选。

8、本工程模板采用拼板形式，墙、柱和梁模板一次性支模满足层高和截面尺寸

变化的需要，梁净高超过0.5m时，除安装斜撑支撑固定梁侧模外，在梁高中部偏下

设穿梁对拉螺栓以拉结侧模，墙、柱、梁的对拉螺栓采用M14的高强螺栓，在墙、柱

8

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模板受力较大部位使用双螺帽。

2.1.3脚手架

本工程采用碗扣式满堂钢管脚手架，脚手架杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm（验

算时壁厚取2.6mm）的钢管，其力学性能符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT700-2006

中Q235A钢的规定。钢管没有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处

理，不合格的钢管决不使用。扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣

件锻铸铁的技术性能符合《钢管脚手架》GB15831-2006规定的要求，对使用的扣件

要全数进行检查，没有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格

整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm,

扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm,扣件螺栓的拧紧力

距达65N.m时扣件不破坏。各部位构件脚手架搭设方案参见支撑架设方案。

钢管脚手架扣件检测取样方法：单位工程按10000件为一批，不足10000件按一

批进行抽检。每批取样数量：旋转扣件、对接扣件各取8个，直角扣件取16个。钢

管取4根1米长的试件，二根作拉伸试验，二根作冷弯试验

2.1.4模板杨木

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，在选择模板方案时，充分考虑以下几

点：①模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理；

②在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性；

③选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修；

④结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验

收。

结合以上几点本工程选用2440X1220X15mm厚竹胶板或木胶板，并在模板外侧

布置大、小方木组成支撑系统，杨木尺寸包括50X100、100X100、120X140三种。

2.2支撑体系设计

本标段工程主体结构各混凝土构件设计情况如下表所示：

XX站主体结构顶板厚度为900mm、1000mm、1100mm,中板厚度为400mm、500mm,

底板厚度为1000mm、1100mm,侧墙厚度800mm,其中两端头侧墙厚度900mm,站厅层

净高5.05m、7.05m,站台层净高分别为6.36m、7.66m、8m。

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表4.2.1主体结构各构件设计情况统计表

构件名称尺寸(mm)

TZL1:1200X2400；TZL2:1200X2300；TZL3:1200X2900；TZL4:1200X2900；

TZL5:1600X1500；TZL6:1200X2900；TZL7:1200X2300；

TKL2:1900X1100；TKL1:1600X1100；TALI:1000X1100；TZL8:900X2000；

顶板梁TKL3:1900X1100；TZL9:800X2900；TZL10:800X2900；THL1:1200X2900；

TAL3:1000X900；TKL5:1800X900；TAL2:1000X1000；TGL1:800X2200；

TKL4:1800X1000；TZL11:800X2900；TZL12:800X2900；TZL13:800X2900；

THL2:1200X2900；TKL6:1300X1000；TKL7:1000X1200；TKL2:1900X1100；

顶板900mm>1000mm>1100mm厚

负一层

800mm厚（端头900mm）

侧墙

ZZL1：1000X1200；ZZL2：1000X1200；ZZL3：800X1200；ZZL4：800X1200；

ZZL5：1000X1200；ZKL1：1600X1300；ZKL2：1900X1300；

ZALla：1200X500；ZAL2a：1000X500；ZAL1：1200X400；ZAL2：1000X400；

中板梁

ZAL3：800X400：ZAL4：1100X400；ZAL5：800X900；ZAL6：600X400；ZKL3：

1800X1100；ZHL1：1500X600；ZHL2：1000X1000；ZCL2：1000X600；ZAL7：

1020X400；ZAL8：350X400；ZAL9：450X400；ZAL10：1100X400；

中板400mm、500mm厚

负二层

800mm厚（端头900mm）

侧墙

KZ1：900X1200；KZ2：700X1100；KZ3：900X1300；KZ4：800X1200；

结构柱

KZ5：800X500；KZ6：900X2650；

底板1000mm>1100mm厚

本工程各构件模板支撑系统验算详见附件计算书《主体结构模板及支架设计计算

书》，主体结构各构件支架模板系统设计统计表4.2.2所示。

表4.2.2主体结构各构件支架模板系统设计统计表

支架系统布置杨木背楞防木背楞备注

构件

名称纵距横距步距规格间距规格间距

mmmcmcmcmcm

板厚

顶板0.60.61.25X102010X1060

<1.1m

梁高

顶板梁0.60.30.610X101512X1460

<2.9m

板厚

中板0.90.91.25X102010X1090

WO.5m

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梁高

中板梁0.90.30.610X101512X1490

<1.3m

侧墙净高

0.6-0.65X102010X1060

站厅层W7.05m

侧墙净高

0.9-0.65X102010X1060

站台层W8m

立柱---5X1020--

主体结构顶板（梁）、中板（梁）支架系统为碗扣式钢管脚手架，钢管规格为“

48X3.5mm（验算时取壁厚2.6mm）。板、梁及侧墙模板采用尺寸为1.22mX2.44mX

L5cm的优质涂塑竹胶板，采用可调式支撑体系调节模板的大面平整度及垂直度，以

保证结构的位置正确和外观质量。背楞根据支撑部位的不同分别选择5cmX10cm、

lOcmXIOcm及12cmX14cm三种规格，板梁支架模板。

2.2.1顶、中板支架系统

顶板支架布置按照纵距60cm、横距60cm、步距120cm的间距布置。纵楞采用50mm

X100mm方木，置于模板底面，中心间距200mm,净距150mm。横楞采用lOOmmX100mm

方木，置于纵楞下方、可调托撑上方，中心间距600mm,净距500mm。

中板支架布置按照纵距90cm、横距90cm、步距120cm的间距布置。纵楞采用50mm

X100mm方木，置于模板底面，中心间距200mm,净距150mm。横楞采用lOOmmX100mm

方木，置于纵楞下方、可调托撑上方，中心间距0.9m,净距800mm。

2.2.2顶、中板梁支架系统

顶板梁下的脚手架纵距为60cm、横距为30cm、步距60cm。纵楞采用lOOmmX100mm

方木，置于模板底面，中心间距200mm,净距100mm；横楞采用120mmX140mm方木，

置于纵楞下方、可调托撑上方，中心间距600mm,净距500mm。

中板梁下的脚手架纵距为90cm、横距为30cm、步距60cm。纵楞采用lOOmmX100mm

方木，置于模板底面，中心间距200mm,净距100mm；横楞采用120mmX140mm方木，

置于纵楞下方、可调托撑上方，中心间距900mm,净距800mm

2.2.3侧墙支架系统

侧墙模板为在顶（中）板碗扣式钢管脚手架的基础上再采用扣件式钢管脚手架水

平对撑，以提高侧墙模板的稳定性和可靠性。扣件式水平对撑钢管纵距90cm、步距

60cm。模板采用1220mmX2440mmXl5mm厚优质涂塑竹胶板，竖楞采用5X10cm方木，

置于模板底面，中心间距20cm,净距15cm。横楞采用10X10cm方木，置于竖楞外侧、

可调托撑内侧，中心间距60cm,净距50cm。

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2.2.4立柱支架系统

立柱模板采用木模板作为面板，单块面板厚度1.5cm,长度2.44m,模板宽度根

据柱宽进行加工；模板外侧竖向背楞为5X10cm枕木，间距20cm左右；柱箍为双拼

648X3.5mm钢管，间距60cm；拉座处采用M14对拉杆连接，对拉杆根据立柱尺寸进

行设置，水平间距控制在60cm左右，对拉杆采用蝴蝶扣旋紧。

2.3模板工程施工工艺

2.3.1底板模板施工

浇筑底板位时，其两侧沿线路纵向的水平施工缝不宜留在剪力与弯矩最大处或板

与侧墙的交接处，即侧墙与底板的腋角及其上20cm需与底板同时浇筑。在底板腋角

筋及侧墙钢筋网片上焊接M14螺杆作为拉杆，穿过腋角模板及其方木背楞将模板固

定。模板外侧采用巾48X3.5mm（计算取壁厚2.6mm）钢管支撑，钢管另一端焊接在

底板钢筋上。

图4-3-1底板加腋模板支设示意图

底板上翻梁侧模板加固同腋角模板加固：采用M14对拉杆将侧模板、纵向方木背

楞、双拼648钢管主楞对拉固定。

图4-3-2底板梁腋角加固示意图

底板板梁的端头处止水带安装在底板厚度尺寸的一半位置，其上下分别安装挡头

模板，模板上切割出纵向钢筋预留孔。挡头板由架立筋与底板上下钢筋网焊接固定。

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2.3.2立柱模板施工

⑴立柱模板施工工艺流程

弹出立柱位置线f剔除接缝混凝土软弱层f施工立柱钢筋f安装柱模板->安装

柱箍、对拉螺栓加固一加设斜撑一浇筑混凝土

⑵柱模板施工

当底板（中板）碎强度达到设计强度后，即可测量放线，安装立柱钢筋。

清除立柱砂接茬面的水泥薄膜或松散混凝土及外露钢筋粘有的灰浆，绑扎立柱钢

筋。柱钢筋隐蔽检查合格后，方可安装柱模板。柱模板采用15mm厚模板作为面板，

背楞采用5X10cm杨木，柱箍采用双拼e48钢管，并采用蝴蝶扣加M14螺栓加固。

柱模板安装、固定后，在柱模四周设置缆风与地锚（底板预埋筋）连接、拉紧，保证

立柱的垂直度。立柱模板顶面高出上层板梁底面5cm,以便拆模后凿除柱头浮浆后，

立柱能进入上层梁或板内2〜3cm。柱模板安装示意图如下图所示：

小14对拉螺栓

<1>14对拉螺栓

图4-3-3立柱模板安装不意图

图4-3-4立柱支撑不意图

2.3.3中隔墙施工

⑴中隔墙模板施工工艺流程

中隔墙先与板一并浇筑超过板20cm,中隔墙施工工艺流程为：剔除接茬处混凝

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土软弱层f测量放样f搭设脚手架、绑扎中隔墙钢筋一钢筋检验一安装侧模板f安装

水平支撑钢管固定一预检

⑵中隔墙模板施工

中隔墙模板采用1.5cm厚竹胶板或木胶板，背楞（竖向）为5cmXI0cm方木，主

楞（横向）为双拼48X3.5mm的扣件式钢管。采用M14螺栓拉杆对拉钢管，间距为

60cm,中隔墙模板背楞中心间距20cm,双拼钢管中心间距60cm。中隔墙模板安装、

固定后，在隔墙两侧设置缆风与地锚（底板预埋筋）连接、拉紧，保证隔墙的垂直度。

中隔墙模板安装示意图如下图所示：

北间至600mm

期堞扣一

双拼返8X3船（横向、竖向同距6QQmm）

5cmX0门林省,1心雕2（kTi）

15mm厚版板/襁板

图4-3-5中隔墙模板安装示意图

2.3.4侧墙模板施工

⑴侧墙模板施工工艺流程

剔除接茬处混凝土软弱层一测量放样f搭设脚手架、绑扎侧墙钢筋一钢筋检验一

安装侧模板一安装水平支撑钢管固定一预检

⑵侧墙模板施工

侧墙模板采用1.5cm厚竹胶板或木胶板，背楞（竖向）为5cmX10cm方木，主楞

（横向）为lOcmXIOcm方木。水平钢管两端加设托撑顶在两边侧墙的横向主楞上，

固定侧墙模板，防止侧墙浇筑时模板移位。侧墙模板背楞中心间距20cm,主楞中心

间距60cm,水平杆步距为60cm。

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图4-3-6侧墙模板加固示意图

2.3.5盾构环施工

盾构环的施工精度要求高，每个盾构环的加工分为四块，采用10mm钢板，与A

钢板加工成整体，背后采用［10槽钢和N5角钢组合成桁架形式，中间预留4.8m采用

钢管支架和双侧顶托方式进行加固，钢管间距60cm,步距60cm,横向间距60cm,顶

托于槽钢之间采用lOXIOcm杨木连接。盾构环安装前需预先对盾构环进行预拼，检

查盾构环的尺寸是否满足设计及施工要求。盾构环吊装就位后将围护结构上凿出的钢

筋与盾构环焊接固定，防止浇筑过程中发生移位。盾构环所在的端墙共采用四次浇筑,

详细情况见图4-3-7。施工时由环底开始按每50cm高差对盾构环进行分带，并根据

距中线的水平距离定出关键点，利用这些关键点定位钢板，并焊接锚筋进行加固。

图4-3-7盾构环加固示意图

2.3.6中板（梁）、顶板（梁）模板施工

（1）板（梁）模板施工工艺流程

搭设脚手架一测放梁轴线和梁、板底高程一铺设梁底模板一安装、绑扎梁钢筋一

安装梁侧模板和板底模板一校正模板高程一模板预检一绑扎板钢筋

（2）板（梁）模板施工

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侧墙模板安装经检验合格后，校正脚手架立杆上的钢管，依次铺装顶（中）板主

楞、次楞、模板，板缝采用胶带封闭。梁、板底模板安装时，考虑碎的落沉量需将模

板标高上提2cm,并按跨度的1%。〜3%。进行起拱。梁侧模背后木楞规格及布置间距同

板，采用可调式水平杆件进行支撑；水平杆件沿横跨方向通长布置，采用直角扣件固

定于板下碗扣支架立杆上。

顶板、中板腋角尺寸为0.9X0.3m,模板施工时采用斜撑杆支撑腋角面板，如图

4-3~8所示。

15mm厚竹胶板/，木胶,板

5cmX.10，m林，谶向,中心间距20cnr）

1木（纵向,2根，中心同迪5（km）

可调邮

顶（中）桢加服

648X35mm钢管

300X900—\

图4-3-8顶（中）板加腋处模板加固示意图

顶板及中板梁采用与板腋角相同的处理方式进行模板施工，如图4-3-9所示。

图4-3-9顶（中）板梁加腋处模板加固示意图

主体及附属结构侧墙预留风亭、出入口孔洞上方过梁处，模板支撑架安装施工如

图4_3_10所小。

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出入口、风道过第

15mm年竹胶板

5cmX10cE方木（竖向,中心同明2cl