加热炉操作规程

恒德新材加热炉操作规程PAGE8-一加热炉技术性能1、炉子形式：蓄热推钢式连续加热炉2、装出料方式：端进侧出3、用途：钢坯轧制前加热4、钢坯规格：断面：150×15060×160165×225165×280180×280mm长：2700~4500mm5、加热钢种：普碳钢、低合金钢6、钢坯装料温度：常温20℃7、出钢温度：1150~12508、炉温均匀性：钢坯断面温差≤39、炉子额定产量：冷装最大80t/h10、燃料种类：发生炉煤气11、燃料发热量：发生炉煤气，1350×4.18kj/kg12、蓄热体型式：陶瓷蜂窝体13、蓄热室换向周期：60s（可调）14、蓄热体后排烟温度：≤15015、炉底水管冷却方式：汽化冷却16、炉子有效尺寸：32.0×5.1二加热炉基本操作要点1．热炉烘炉准备工作新加热炉或加热炉大修之后在投产前须进行烘烤，烘炉过程应严格按耐火厂提供的烘炉曲线进行烘炉。全部砌筑工程验收合格。炉底滑道验收合格。煤气快切阀、换向阀、鼓风机、引风机、汽化冷却系统等单体设备运行合格。推钢机等炉用机械设备单机试车正常。快切系统、换向系统和蓄热式烧嘴处于正常待投入使用状态。空气流量调节阀、空气排烟流量调节阀、鼓风机、引风机的控制、安全显示、报警、信号连锁按设计和使用要求调试合格。从鼓风机出口到蓄热式烧嘴前空气蝶阀之间的空气管网、从煤气总管阀到烧嘴前煤气蝶阀之间的煤气管网试压、试漏合格。空气烟气管道（即由烧嘴手动阀门到引风机之间的管网）试漏合格。在工作压力下对蓄热式烧嘴与炉子管网的连接处进行气密性检查和烧嘴气流通畅性检查合格。炉子热工控制仪表调试合格。通知电工给加热炉调节系统、报警系统、气动系统、鼓风机、引风机送电。启动换向系统，观察检查是否正常换向，有问题立即报告处理（此项内容可在烘炉150℃打开压缩空气供气阀，压力表显示在0.5MPa以上，否则要调整稳压阀，满足压力要求。检查各气动元件有无漏气部位，发现漏气部位立即处理。检查炉顶无异物，对吊钩检查，脱落的重新就位，确保挂钩牢靠。检查确认总管煤气阀门，引风机入口电调阀门均已关闭。放散阀为打开状态。确认汽化冷却供水系统完好。将控制系统设置为手动待投入状态。加热炉炉膛温度在升到150℃前，应向炉内装入钢坯，钢坯推至据炉头内壁1~1.5m其他方面的检查须具备常规加热炉的点火条件。加热炉烘炉注：加热炉有烟道的烘炉前先对烟道进行烘烤。炉温在400℃发生炉煤气投入使用前对煤气管道进行吹扫，大约60分钟左右。检查烘炉烧嘴液化气系统，保证液化气系统正常。做好点火准备，准备火把，为防止煤气泄漏入炉内，在炉头处放置明火，确认烟道闸板阀开。通知煤气调度送煤气。同时启动鼓风机，微开进气电调阀。在放散管末端有煤气溢出时打开炉头取样口做爆鸣试验，合格后准备点火。依次点燃烘炉用液化气小烧嘴（有木材明火的地方可以不用液化气），点着火后，打开烘炉烧嘴煤气阀，同时打开空气阀（开度要小防止吹灭），调整烘炉烧嘴前的阀门，直至火焰稳定燃烧为止。当炉温达到300℃炉温在300℃以下时，路子排烟通过炉门和辅助烟道自然排烟，烘烤到300℃空负荷启动空气引风机。打开空气蓄热式烧嘴前的空气手动蝶阀约20％。打开空气流量调节阀，小开空气引风机进口电动调节阀。调整空气流量调节阀和空气引风机前电动调节阀，使炉内处于微正压状态，并使点火烧嘴处于稳定燃烧状态。根据排烟温度或设定适当的换向时间进行换向（手动或自动），排烟温度不超过150℃当炉温升至700℃敞开所有的炉门，使炉内气流处于畅通状态。确认煤气压力在500Pa以上。启动煤气快切系统，并将快切系统置于手动状态。分段从高温段逐个打开煤气烧嘴前手动蝶阀约20％，打开切断阀，向烧嘴中送入煤气，待烧嘴着火后再开启下一个烧嘴，同时该段对侧煤气烧嘴前的切断阀应处于关闭状态。根据排烟温度或设定的时间间隔手动换向几个周期，在系统稳定燃烧后，将该段燃烧系统至于设定周期的自动换向状态。换向周期设定在180秒钟或根据实际调整，同时考虑排烟温度不超过150℃整个过程应有专人在现场观察送入炉内的煤气是否燃着，且必须携带CO报警仪。点火后若出现熄火，且炉温低于700℃在加热炉炉温升高到900℃在加热炉烘烤到烘炉曲线规定的最高温度并经保温后，加热炉即可投入正常生产出钢。整个烘炉升温期间要确保汽化冷却正常的投入运行。加热炉生产操作加热炉在生产过程中应根据不同的钢种和钢坯的入炉温度设定各供热区段的炉温，并及时调整各供热段空、煤气的供给量，可根据煤气质量的变化和燃烧情况在实际操作过程中进行适当的调整并观察炉膛火焰，以确定最佳配比。加热炉正常生产过程中，加热段炉温宜控制在1100~1200℃，均热段炉温亦控制在1150~1280炉膛压力通过调节烟道闸板开度及空气蓄热排烟引风机前的手动调节阀开度和烟气电动调节阀的开度配合进行控制。原则上炉压处于微正压状态，适宜控制在0~+20Pa。炉内压力过高时，应把炉头两侧1~2对空煤气调节阀门关小50~70％，防止烧坏炉门、炉门框等设备。炉膛的温度均匀性，可通过调节各烧嘴前手动蝶阀来控制该烧嘴的煤气或空气的供给量实现。加热炉排烟温度通过引风机前的电动调节阀和换向系统的换向周期的改变配合进行调节和控制，当排烟温度超过150℃加热炉因某种原因造成快切阀切断或燃烧系统停止工作20分钟以上而煤气手动蝶阀未及时关闭，重新启动燃烧系统时，必须对煤气管网进行吹扫再点火。停产维修在2小时以上，加热炉应降温至850~950℃，进行保温，轧钢前2~3小时通知加热炉升温，升温速度3~5加热过程中若出现轧机及其它故障，加热炉不能出钢时，应立即减少煤气量、空气量，调小引风机排烟量，防止钢坯出现过烧或排烟温度超温。加热炉保温待轧过程中，炉温应保持在850℃（注：加热炉每次调整阀门均需通知煤气站注意煤气压力）加热炉停炉后重新开炉发生炉煤气蓄热式燃烧系统必须在炉温达到700℃冷炉点火的操作过程如下：确认所有煤气切断阀及手动蝶阀处于紧闭状态，空气手动蝶阀唯开确认所有流量调节阀处于半开状态。确认煤气管网吹扫合格。启动鼓风机，点燃点火烧嘴，按合适的升温速度升温，如属于砌体局部维护后开炉，可根据新砌体的材质、部位和大小适当控制升温速度来进行适当的保温。当炉温升至300℃当炉温升至700℃加热炉停炉5.1．正常情况下根据生产安排停炉时应缓慢降温，炉温在850℃以上时降温速度不限，炉温在850℃以下时降温速度应不超过5.2.关闭煤气燃烧系统必须在炉温大于750℃从低温段到高温段逐段关闭。关闭烧嘴前手动煤气蝶阀及切断阀，并调整空气调节阀和烟气调节阀的开度控制降温速度。关闭煤气总管水封阀门。打开放散管阀门。当炉温降至200℃5.3.特殊情况下需要加快降温速度时，可直接关闭烧嘴前煤气手动阀门及切断阀，同时保持空气蓄热烧嘴和空气换向系统及鼓风机的正常运转，并敞开所有炉门，但严禁向加热炉内喷水。5.4.当停炉时间较长时，关闭煤气总管水封阀，放散阀常开。如炉内或煤气管网检修，因对煤气管网进行吹扫。三一般事故的处理1.某种原因空气压力低于2400Pa而不能恢复时，切断煤气供应。2.如煤气压力正常而没有煤气送入炉内时，应为煤气快切阀处于关闭状态，应人工检查故障并处理恢复。3.发生炉煤气压力低于600Pa时，关小煤气量和对应的空气量，保证炉内不熄火和均热段钢坯保温；发生炉煤气压力低于500Pa时，经确认操作工应及时关闭烧嘴前手动蝶阀及切断阀。4.压缩空气压力低于0.24Mpa（或所需压力）时，控制系统预先报警，经确认操作工应及时关闭烧嘴前手动蝶阀及切断阀。5．排烟温度超标，而通过强制换向和缩小换向周期仍不能有效降低排烟温度时，应检查蜂窝体的积灰和堵塞情况，必要时应及时停炉更换蜂窝体。6.炉区CO浓度超过100ppm时，CO检测仪报警，操作工应两人一组，手持CO检测仪对炉区进行巡检并重点对报警点进行检查，对漏点进行处理。7.加热炉因某种原因造成煤气切断或燃烧系统停止工作20分钟以上而煤气手动蝶阀未及时关闭，重新启动燃烧系统时，应对煤气管网进行吹扫后再点火。8.加热炉故障或轧线故障长时间保温待轧时，炉子保温温度控制在800℃9.一旦出现加热炉停电，迅速切断煤气供应，然后对全部加热炉煤气管线进行吹扫，打开加热炉所有炉门进行通风，尽快降低炉温。同时保证在20分钟内启动汽化冷却备用补水装置，保证汽化冷却系统的正常运行。四换向系统的维护和故障处理1.每个换向阀配有一个气动三联件，气动三联件应定期进行加油和清渣、排水。1）加油时先关闭气动三联件前手阀，然后卸下油杯加油，油杯的油量以不超过满刻度为宜。油料为气动三联件指定的雾化油。2）加油时如有必要，可一起进行清渣、排水。3）如气动三联件不雾化油，应及时对三联件进行检修或更换。2.换向系统发生故障报警时，根据控制柜上显示的报警指示灯找出故障点，并经现场检查和确认后进行及时的处理，恢复换向阀的正常工作。1）如果属气管爆裂或脱落，关闭该换向阀的压缩空气供气阀门并立即更换相应的气管。2）如果不属上述原因报警，检查电磁阀是否正常运行，必要时更换电磁阀。3）如果不属上述1）、2）故障报警，检查气缸是否内漏、限位开关和电磁阀的接线是否正常。3.如果换向系统报警后不能及时排除故障并恢复运行，可采取如下处理措施：如换向系统报警后操作工在关闭手阀后仍不能及时排除故障而排烟温度超标时，关停引风机，并关小空煤气调节阀，组织相应的人员尽快处理故障。4.换向阀定期（可一年左右）打开检修孔，检查密封圈、阀板、连杆的使用情况，必要时可随机打开检查。五安全注意事项1.加热炉区CO浓度超过100ppm时，CO检测仪报警，操作工必须两人一组手持CO检测仪，及时对炉区进行巡检和对漏点进行处理。2.端烧嘴点火时，先将长明火（长明火可以使用液化气为燃料）由烧嘴点火孔伸入烘炉烧嘴的烧嘴砖里，然后缓慢打开烧嘴前煤气和空气阀门，待烧嘴点着后逐渐调节风量和煤气量，使烧嘴稳定燃烧。如果一次点火不着，应立即关闭煤气，过几分钟待炉膛内煤气疏散后再点火。烘炉期间，先小开煤气阀门，空气阀门由小到大缓慢开启，使火焰处于不完全燃烧状态，以防火焰温度过高，造成浇注料爆裂。3.严格禁止先开煤气再送火把的错误操作，容易发生炉内爆炸。4.启动蓄热式燃烧系统送煤气时，应从靠近点火烧嘴的高温段逐个开启煤气手动蝶阀，确认烧嘴着火后再开启下一个烧嘴。待高温段稳定燃烧后并在具备条件的情况下在开启低温段。5.当炉温稳定在900℃6.换向系统报警后操作工应立即对故障进行处理，在故障不能及时排除的情况下应关掉引风机。7.换向阀及空气排烟阀严禁在200℃六汽化冷却技术规程概述汽化冷却可以使炉底水管得到充分冷却，减少钢坯黑印，减少冷却消耗并回收部分余热。全面检查汽化冷却系统，设备是否正常，各种仪表是否真实有效。关闭所有排污阀门，打开软水上水所有阀门。炉子水冷却构件应有安全水源12t/h。汽包蒸汽压力是通过控制出站蒸汽的流量大小来使汽包压力稳定在设定值上，运行压力为0.4～0.6Mpa。手动试验安全阀，要确保安全阀灵敏有效。密切注意汽包水位、压力、温度，检查软水系统有无漏水、漏气现象，发现问题及时联系有关人员处理。汽包压力上升到0.6Mpa时，安全阀自动打开；压力达到管网压力时，打开并网阀进行回收。正常运行操作经常与调度联系，随时掌握加热炉的运行情况，及时上水保证软水供应。保持均衡给水，使汽包保持正常水位，正常水位为汽包中心线上50mm处，正常水位上50mm为最高水位报警值，最高水位时应停止给水泵，正常水位下如发现汽包、汽化管道无水，必须等汽包管道自然冷却后再上水，严禁立即上水。汽包的水位计应每班冲洗1-2次，控制室水位每班与汽化水位计校对2次，高低水位报警每周试验一次，并检查所有水位计的指示是否一致可靠。维持适合于装置的给水压力，如发现给水压力过高或过低时，应及时调整。维持汽包压力稳定，压力过低应及时调整，压力过高时