履带吊安拆T及T履带式起重机安拆施工工艺中建

5.1履带式起重机技术参数 15.1.1SCC4000A-2履带式起重机 15.1.2SCC2800A履带式起重机 115.2安装工艺方法 175.3履带式起重机的安装以及拆除 175.3.1安装前准备工作 175.3.2安装工序 185.3.3履带式起重机的安装 195.3.4荷载试验 335.3.5履带式起重机的拆卸 345.1履带式起重机技术参数SCC4000A-2履带吊及SCC2800A履带式起重机具体参数如下：5.1.1SCC4000A-2履带式起重机5.1.2SCC2800A履带式起重机5.2安装工艺方法1)主机运进现场后，采用四个油缸顶升法进行卸车。2)在吊车的履带位置处加垫专用路基箱。3)主机门架的安装。4)两条履带的安装。5)吊车的下机配重和上机配重的安装。6)41米主臂地面对接及安装。7)吊车臂杆的扳转。8)吊钩的连接。9)吊车现场荷载实验及验收。10)吊车现场组车工作结束；具备正式吊装作业条件。5.3履带式起重机的安装以及拆除5.3.1安装前准备工作设备、场地准备条件详见4.3.1。其它准备工作（1）履带式起重机组装计划安排，安装人员提前进入施工现场，勘察作业环境、道路、电源及照明设施，并估算、测量现场净空尺寸和极限尺寸。（2）检查汽车吊机况，达到使用需求时，方可施工。（3）根据施工现场情况，履带式起重机安装方案及部件存放地点。（4）技术负责人编制施工方案，确定进场日期，落实施工人员，进行技术交底，备好施工机具、工具和安全防护用品，必要时提前办理好动火审批。（5）围蔽内施工现场，空中无架空线。（6）开工前要对相关人员进行安全技术交底，交底资料已备好。（7）吊车司机与指挥人员采用对讲机方式联系，确保信号准确无误。（8）起重机安拆使用器具起重机运输设备、工具、索具、调试仪器及防护用品配备如下表：序号名称规格型号数量备注1汽车吊80T12活络扳手8-36mm1套3专用扳手1套4梅花扳手36mm2把5大锤16磅2把6撬棍4把7千斤顶50t48卡环、绳卡20t69吊索φ2650m10电工工具1套11万用表1块12水平仪1台13安全带6副14枕木10根5.3.2安装工序图5.3-1安装作业流程图5.3.3履带式起重机的安装组装流程图（供参考，具体细节详见操作手册）1、拖车的设置1）将拖车置于水平坚硬的地平面上。2）拆下固定钢丝绳。图5.3-1拖车设置2、支撑油缸的安装1）用辅助吊车将支撑油缸吊起。2）将支撑油缸安装于下机架。a.请按照支撑油缸以及下机架安装部所示的1-4号码安装；b.将支撑油缸固定于下机架。图5.3-2支持油缸安装3)连接支撑油缸的油压管。图5.3-3连接油管4）将支撑座移动到支撑油缸附近。3、支撑油缸远程操作控制器的准备1)确认控制器的电源开关在“OFF”的位置。a.将开关先拔起后再切换。2）将控制器和下机架前侧或后侧的插头相连。a.请根据现场的状况，连接安全、易见的插头。图5.3-4插头连接图5.3-5远程控制器控制示意图3）操作支撑油缸的开关，使油缸伸到和支撑座同样高度。图5.3-6支撑油缸开关操作4）将支撑座的中心和支撑油缸对合。a.将支撑座地面全部接地，平整其地面使之不倾斜。b.油缸和支撑座的中心要确实对合，共配置4处。图5.3-7支撑座与支撑油缸对合5）操作控制器的开关使支撑油缸伸出，一直保持机体水平的状态下将机体支起。a.操作控制器的开关，在保证机体倾斜不超过1°的前提下，一点一点将上部回转体的后侧支起，然后再将前侧支起，如此顺序往返进行。b.将油缸伸出到下机架的地面和拖车之间的间隙为50mm左右。c.操作控制器请在安全易见的位置进行。d.机械本体不要支起的过高。6）从前方开走拖车。a.将两侧履带体的油管安置在下机架上，注意不要使之损伤。b.请慎重进行，不要使拖车和下机架以及支撑油缸接触。图5.3-8安放拖车示意7）用专用的钢丝绳固定于两侧履带体。a.取出履带体吊装用连杆的固定销，并将连杆拉出。b.请使用本机械所属的专用钢丝绳和吊环。c.被安装在履带体内侧的吊环连接销要从外侧插入，否则在于履带体连接后和履带架接触有可能拔不出。图5.3-9固定履带8）将履带体用辅助吊车吊起。a.吊起履带体时要保持水平。b.确认连接销在缩回的位置。警告：履带体和下机之间有被夹的危险，不要进入其之间。图5.3-10吊起履带9）将履带体的挂钩部分到下机架销上后，慢慢放下。a.履带架上的调整螺栓和下机架相接触时，连接油缸和下机架孔中心将对合。b.连接油缸销和履带架连接后，将调整螺栓和下机架之间的间隙调整到3mm。10)将控制器的连接油缸的操作开关扳到“伸出”侧。a.待油缸完全伸出后，在连接油缸销的头部插入防脱落销，用松叶销固定。b.在连接油缸销的活动部要事先涂抹黄油脂。图5.3-11控制器与油缸连接11）将辅助吊车的吊具放下。12）安装另一侧的履带体。请按9)~14)的同样顺序进行。13）操作控制器的开关使支撑油缸缩回，一直保持机体水平状态下将机体放下。a.操作控制器的开关，交错地使上部回转体的前侧2根，后侧2根支撑油缸缩回。14）将支撑油缸全部缩回到其根部。15）取下支撑座并将脂收起。4、附加配重的安装下机架配重的安装：警告：a.作业者禁止进入下机架横梁和配重之间。b.配重没安装好之前要用辅助吊车保持。1）上部回转体回转90度，使之和下机架横梁平行。2）插入回转锁定销，停止发动机。3）将起吊用钢丝绳固定于下机架配重，用辅助吊车吊起。4)将下机架配重的挂销对合到下机挂钩上，安装固定配重。5）以同样的顺序安装另一侧的下机架配重。图5.3-12附加配重安装5、附加配重的安装1）将起吊用钢丝绳固定于附加配重，用辅助吊车吊起。2）将附加配重上的螺栓孔与上部机架的螺栓孔对合搭载。3）用螺栓连接于上部机架。4）撤去吊具。图5.3-13附加配置安装6、吊臂后支撑柱的安装1）将吊具固定于左侧后支撑柱的外侧管，用辅助吊车吊起。2）取下根部的固定销。3）一边将其吊起一边将支柱内管拔出。4）对合卷筒托架的安装孔，用锁定销固定。5）取下吊具。图5.3-14支撑柱安装6）确认弹簧的压缩固定位置。图5.3-15弹簧固定位置7）连接吊臂第2过卷防止装置的电器配线。图5.3-16电路配线取下行程开关配线侧的接头盖和上部回转体配线侧的短接头，连接电气配线。8）安装右侧后支撑柱将吊具固定于右侧后支撑柱的外侧管，用辅助吊车吊起，按2）~6）的顺序进行。不同的是右侧后支撑住上不带有行程开关。9）在左右内侧管上薄薄地涂抹黄油脂。7、背绳滑轮组、门架滑轮组的安装7.3.1背绳滑轮组的安装（钢丝绳被卷入卷筒的场合）1）启动发动机。2）将吊环安装在背绳滑轮组，用辅助吊车保持。3）向前推吊臂起伏操纵杆松弛绷紧了的钢丝绳，使背绳滑轮组的固定销容易拔出。4）回操纵杆到中立位置。5）拔出连杆销及销A。将和滑轮组连接的连杆固定于吊臂上。图5.3-17滑轮组安装6)用辅助吊车吊起背绳滑轮组，往返放出起伏钢丝绳，将滑轮组固定于下部吊臂的前端滑轮组固定用连接孔。起伏钢丝绳的放出量和速度，要和滑轮组的移动量相对应。7）回起伏操纵杆到中立位置。8）插入固定销，固定滑轮组。要从内侧插入连接销，用松叶销防止脱落。9)取下起吊用钢丝绳。图5.3-18钢丝绳连接10）将起吊用钢丝绳固定于配重配重D，用辅助吊车吊起。11）对合配重D的凹部和配重B的凸部。图5.3-19配种吊装示意12）拆下吊起用钢丝绳。13）将起吊用钢丝绳固定于配重E，用辅助吊车吊起。14）配合配重E的凹部和配重C的凸部。图5.3-20配种连接示意15）拆下吊起用钢丝绳。16）将起吊用钢丝绳固定于配重F，用辅助吊车吊起。17）对合配重F的凹部和配重D的凸部。18）拆下吊起用钢丝绳。19）将起吊用钢丝绳固定于配重G，用辅助吊车吊起。20）对合配重G的凹部和配重E的凸部。21）拆下吊起用钢丝绳。22）将起吊用钢丝绳固定于配重H，用辅助吊车吊起。23）对合配重H的凹部和配重F的凸部。24）拆下吊起用钢丝绳。25）从G、H上面安装螺栓并拧紧固定图5.3-21配重连接26）按顺序组装吊臂构成中的所有的中间吊臂。图5.3-22吊臂连接8、吊臂的拉起顺序1）将油门手柄沿顺时针方向转到底，油门固定开关扳到“断”位置。2）控制发动机在1000~1200rpm，后拉吊臂起伏操纵杆于“卷上”位置。图5.3-23吊臂拉起顺序3）将吊钩放到地面，将吊臂慢慢拉起使其角度进入作业范围之内。4）将吊臂操纵杆回到中立位置。5）使吊钩离开地面。图5.3-24吊钩拉起5.3.4荷载试验（1）参考文件依据

1）GB6067－85起重机安全规范

2）400、280T履带式起重机操作说明书（2）试验程序

1）试验工况：依现场所需工况和用户要求而定

2）试验载荷：试验重物与吊索具由用户提供

①负荷率要求100％。

②负荷率要求110％。（3）试验前准备

1）检查现场试验用工索具、配重是否齐全，并安全合格

2）检查现场试验用场地是否安全可靠，并在场地四周设安全围绳

3）检查起重机的卷扬装置是否工作正常，安全装置是否有效

4）检查起重机上车各机构，制动系统是否安全可靠（4）载荷试验1）起重机吊100％额定载荷，检查起重机钢结构的强度和稳定性（在上述规定的试

验工况下，主臂正侧向，支腿全伸，重物吊离的地面100mm，停滞10分钟）

2）起重机吊110％额定载荷，检查起重机钢结构的强度和稳定性（在上述规定的试验工况下，主臂正侧向，支腿全伸，重物吊离的地面100mm，停滞10分钟）（5）动载试验起重机吊100％额定载荷，起升机构和变幅机构不动，旋转机构左右各旋转45

°检查起重机钢结构的强度和稳定性（在上述规定的试验工况下）（6）记录数据

将测得数据如实填写，试验后整理数据，签字确认：（7）载试验结束，将吊重等物放回原处图5.3-2SCC4000WE400、SCC2800WE280T主臂工况试验简图5.3.5履带式起重机的拆卸1、主臂的拆卸（1）将卷扬选择按钮切换到主钩卷扬位置位置上，向下按动把手，把吊具放到地面上拆除；（2）操作杆（W1）向前，使主臂架向前趴；（3）如果钩头限位吊架已接触到地面，则将按钮开关打到“起重限位线路接通”位置上；（4）当主臂缓缓落到地面上前，对一些接地部位用道木进行支垫，如果臂杆过长在臂杆的中间位置也需要进行支垫，以免发生变形；（5）继续下放主臂直到主臂上的绷绳可以顺利拆除为止；（6）将臂杆上的绷绳的连接销打开，妥善保管销子；（7）将绷绳用铁丝固定在臂杆上的运输位置；（8）将液压油管、电器线路断开连接并放到运输位置；（9）将臂杆按从杆头到杆尾的顺序，依次拆除；注意：拆除中要注意自身安全，防止被臂杆挤伤和压伤（10）拆下的销子和卡子要有专人负责保管，不能随地丢弃。（11）在所有臂杆拆除后，检查绷绳的固定是否牢靠，绷绳是否处于中间位置，严禁一边轻一边重的固定。2、中间主臂拆卸中间主臂按照上面的方法拆除，只是在拆除时要注意对拆除部位进用道木进行垫护，同时在拆除臂杆时存在被臂杆挤压的危险，因此拆除前要对拆装人员进行安全交底。3、拆卸配重配重的拆除中存在高空作业和挤压的风险，作业人员需注意自身安全。注意：配重在拆除时不能只在一面进行拆除，两边的差额不能大与2块。否则有可能造成事故。序号具体步骤1拧开连接螺栓（5），用辅助吊机吊起配重块（编号1）“R6和L6”；2拧开连接螺栓（6），用辅助吊机吊起配重块（编号1）“R4、R5和L4、L5”；3拧开连接螺钉（7）将R1、L1上的配重（编号2和3）“R2、R3和L2、L3”吊离；4拧开连接螺钉（8）用辅助吊机吊起配重块（编号4）“R1和L1”；5拧开支撑框架上的紧固螺栓，将支撑框架吊离主机；4、履带的拆卸序号对履带进行拆卸需要满足的条件1所有的配重都拆下来2吊车的主臂已经拆除3上车与下车位置成90°角序号履带拆卸过程1上车放到运输位置2将上车转到主机的行驶方向上3通过闸刀开关的切换（8）关掉回转机构的制动器4松开履带架和中间体之间的连接杆5松开固定楔子6松开履带架和中间体之间的连接螺栓7拆开通向行驶马达的油管8用液压油缸将中间体顶起，一直到履带架的下表面离开地面10～20mm。9履带架用辅助吊车调离车体10用闸刀开关（8）来松开回转机构的制动器11将上车旋转180°12用闸刀开关（8）来锁住回转机构的制动器13拆下履带架并装车5、液压管路的拆卸液压管路负责传递由液压泵产生的动力，因此其工作在高压高温环境下因此当关闭速脱离合器时，请遵守以下