合同段预制梁场施工施工工艺技术中建

4.1预制场总体布置 24.1.1预制梁场选址原则 24.1.2预制场功能区划分 34.1.3梁场平面布置 34.1.4T梁预制 74.1.4.1底模清理、调整 84.1.4.2底板、腹板钢筋的安装 84.1.4.3设置底板、腹板保护层垫块 94.1.4.4安装波纹管 94.1.4.5安装模板 94.1.4.6顶板钢筋及安装负弯矩、波纹管和锚具 104.1.4.7浇筑混凝土 104.1.4.8拆模、养生 114.1.4.9穿钢绞线及预应力张拉 124.1.4.10凿毛 134.1.4.11孔道压浆 134.1.4.12封锚 144.1.4.13移梁 144.1.4.14T梁存放 144.1.5预制梁架设顺序 154.2地基处理要求 154.3预制梁台座 154.3.1预制梁台座计算依据 154.3.2钢筋混凝土预制台座 154.3.3台座预拱度设置 184.4预制梁场龙门吊及模板 194.4.1龙门吊 194.4.2预制梁模板 204.5预制梁存梁台座 214.6预制T梁的移动、存放 224.7混凝土施工 224.8梁场钢筋加工棚设置 224.8.1钢筋加工场 224.8.2场内布置 234.8.3钢筋标示标牌 244.8.4钢筋绑扎胎架 244.9智能张拉压浆设备 254.10场区硬化 264.11办公区、生活区 264.12安防设施 264.12.1围墙施工 264.12.2视频监控系统 274.12.3大门施工 274.13预制梁场临时供电及排水、养护系统 284.13.1供电系统 284.13.2排水系统 294.13.3自动喷淋养护系统 304.14二维码应用技术 324.15附着式振捣器应用 324.16梁场拆除 334.17其他要求 334.1预制场总体布置4.1.1预制梁场选址原则1选择交通、水电便利的位置，尽量避开居民集中地带；2避开在泥石流、滑坡体、洪水位下等危险区域，避开取土、弃土场、坍方、落石、危岩等地段；3避开高压线路及高大树木，与通信、天然气等地下管线保持一定距离；4项目预制T梁数量多，制梁周期长，材料用量大，交通运输条件差，工期要求紧。综合以上因素，2#预制梁场拟选于会理北互通右服务区内（用地红线内），主线K62+500～K62+930右侧，预制梁场内预制T梁的混凝土浇筑、模板安装、钢筋转运、移梁装车等均采用龙门吊吊运。预制T梁养生采用自动喷淋养护系统，移运梁采用专用的桥梁运输车，架梁拟采用双导梁公路架桥机。4.1.2预制场功能区划分本项目2#梁场生活区、生产区统一规划建设。2#预制梁场的生产区划分为原材料堆放区、钢筋（含钢绞线等）加工绑扎区、制梁区、存梁区和辅助生产区（物资库房、张拉设备工具房、供水系统、供电系统、自动喷淋系统）等组成。生活区共设置单层活动板房48间，设置有餐厅、厨房、洗浴、住宿等各类房屋，至少能满足80人同时生活。4.1.3梁场平面布置2#梁场长430m、宽43.5m，总占地面积约2.19万㎡。梁场纵向设置1%的纵坡，横向在水沟内设置0.5%的排水坡，生活区活动板房区域不设纵横坡。生产区规划制梁台座30个，双层存梁台座24个，设置长48m宽29.5m高13.7m的H型钢钢筋加工棚一个，设置长22.5m宽19m高6m波纹管堆放库房1个。为预防必要的抢工需要设置4m宽运梁通道，运梁通道外侧设置9m宽施工便道，施工便道外侧设置生活区，生活区与生产区之间用红色标化栏杆隔离开。具体详见2#梁场平面规划图。图4.1-12#预制场选址图预制梁场布置情况见下表：表4.1-12#预制梁场布置情况表占地面积位置预制T梁工程量生产能力预制梁架设供应范围约2.19万㎡主线K62+500～K62+930右侧会理服务区内，位于四川省凉山州会理县城北街道光荣村。预制T梁共623片，其中25mT梁319片、30mT梁82片（集中在会理服务区附近）、40mT梁126片、41mT梁96片。拟配置41mT梁预制台座基座30个，并兼做30m、25mT及40mT梁预制台座基座；平均10天/片/台座、每月平均产梁3片/台座，高峰期月生产能力不低于90片/月；预计预制工期9个月。1台架桥机，架设速度3片/天/台，预计工期约250天（含架桥机安拆、转运等）。2#预制梁场暂定供应K61+596～K64+134.5段（大水沟中桥至外北乡特大桥）全部预制T梁。2#预制梁场总体平面布置见图4.1-3。图4.1-32#预制场平面布置图预制T梁预制工效分析见下表：表4.1-2T梁预制工效分析表序号施工工序时间（h）累计（h）备注1修整台座底模、清理66/2安装底腹板钢筋511含各预埋管（件）的安装、调整。3安装波纹管

（含钢筋验收）516/4安装侧模622/5安装顶板钢筋426/6钢筋模板验收531浇筑前验收7浇筑混凝土334/8养生4882/9养生并拆除侧模688混凝土抗压强度达到2.5MPa，且能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除。10养生116204混凝土养护龄期不少于7天，综合第8、9、10项时间为168h11清孔、穿束621012预应力张拉621613其它2424014移梁至存梁区并压浆6/龙门吊移梁，移梁后不占用预制台座。15封锚4/不占用预制台座。16养生//不占用预制台座。17合计240（h）=10（d）采取常温养护时，平均台座周转期为10天。12#梁场2#预制梁场设置41m通用台座共30个，其基础采用扩大基础形式，制梁台座和存梁底座均采用钢筋混凝土凸字型基础。桥梁预制场存梁台座按通用双层存梁设计，每组存梁台座底下设置4道凸字型条形基础。龙门吊采用95t（41m跨以内预制T梁吊装）和10t（钢筋等吊装）双轨设计。钢筋加工区：加工区主要进行预制T梁和小型结构物钢筋的下料、弯曲和钢绞线的下料。钢筋绑扎胎架：钢筋绑扎使用专用胎膜架，精确控制钢筋间距，预应力波纹管在钢筋骨架绑扎时一并安装定位，绑扎完成后采用钢筋骨架吊架整体吊运至制梁台座，以提高钢筋施工的质量与进度。2#梁场计划配置顶板钢筋胎架3个，肋板钢筋胎架3个。图4.1-6钢筋绑扎胎具及钢筋骨架吊架图预制台座：本项目所有预制T梁台座均为钢筋砼台座，台座长41.4m高45cm，施工时注意确保台座水平；通用C30钢筋砼台座能满足41m、40m、30m和25mT梁的预制。预制T梁模板：均采用组合钢模板。自动喷淋养护：2#轨道基础：龙门吊轨道基础采用埋置式凸字形结构，95T龙门吊轨道基础上层基础宽40cm、厚20cm，下层宽140cm、厚50cm，内设抗弯钢筋；10T龙门吊轨道基础上层基础宽40cm、厚20cm，下层宽100cm、厚30cm，内设抗弯钢筋；轨道基础均采用C25砼浇筑，详见龙门吊轨道基础图。场地半封闭管理：预制场周边采用标准栅栏（半封闭式管理，设门禁控制出入），便于管理及加强安全保证，为文明施工创造有利条件。场地硬化：除对预制场四周边线（隔离网）以内1.5m范围和存梁区进行绿化植草绿化外，其余区域均进行硬化处理。场地内需硬化区域全部使用C20砼进行硬化，场内钢筋加工棚、胎具区、施工便道均硬化15cm，T梁运输通道硬化20cm，制梁区填充层全部按10cm控制。存梁区：结合存梁类型、存梁范围以及架设工期的紧张程度，同时考虑施工环境等不利因素，为减少对预制生产的影响，在预制区纵向上延长拟建存梁区。配套设施区：主要设波纹管库房、张拉器具房、现场办公室、民工宿舍、养生水池、变电站及配电室、休息室、卫生间、小型预制构件堆放区、五级沉淀池、宣传展板等。梁场台座与模板配置情况详见下：4.1.4T梁预制T梁预制流程图4.1.4-1T梁预制流程4.1.4.1底模清理、调整绑扎底板构造钢筋前、保证底模表面平滑，并在底模上涂刷优质脱模剂，脱模剂要涂刷均匀、适量,有利于脱模。4.1.4.2底板、腹板钢筋的安装1、钢筋的储存、检验钢筋储存于预制梁场钢筋集中加工厂，钢筋厂设置防雨彩钢大棚，各类钢筋做好标识，分类存放，规划整齐。钢筋进场严格检验其出厂合格证、质量保证书和试验报告单，并抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。2、钢筋的加工钢筋制作在钢筋加工棚内统一完成，钢筋下料前先进行放样，由技术人员审核后再进行下料，下料单中标明钢筋编号、规格、长度、数量，钢筋成品与半成品分开堆放，并标识齐全。3、钢筋的绑扎和焊接如设计图纸中未说明，钢筋直径≥12mm时，钢筋连接应采用焊接；钢筋直径＜12mm时，钢筋连接可采用绑扎。绑扎及焊接长度应按照《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011的有关规定严格执行。受力钢筋接头设置在T梁1/3处，并错开布置。接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率为：主筋绑扎接头：受拉区不大于25％，受压区不大于50％。主筋焊接接头：受拉区不大于50％，受压区不限制。图4.1.4-2钢筋胎架绑扎效果图4.1.4.3设置底板、腹板保护层垫块垫块采用预制混凝土垫块，强度不低于梁体强度，垫块的厚度按图纸设计制作，在预制时预埋绑丝或中心预留小孔。底板垫块按照每平米不少于4块梅花形设置，底板保护层垫块布设分两层，一层设置在钢筋与底模之间、一层设置在钢筋与芯模之间。保护层垫块支垫在钢筋网架的外层钢筋上，垫块与钢筋绑扎牢固，防止浇筑混凝土振捣时脱落，保护层厚度严格按照设计图纸要求设置。腹板保护层垫块按照>4块/m2梅花形设置，腹板保护层垫块也分两层布设，一层设置在钢筋与芯模之间，一层设置在钢筋与侧模之间，均绑扎牢固，要求同底板垫块。腹板保护层垫块还应注意在满足单位面积的垫块数量的基础上适量增加垫块数量，避免因同一直线上两乡邻垫块距离过大而导致该段钢筋在浇筑过程中受压外凸致保护层厚度不均匀。4.1.4.4安装波纹管顶板、腹板构造钢筋绑扎完成后，按照设计要求用Φ12钢筋焊接波纹管定位钢筋网架，钢筋网架焊接成“井”字形。严格控制钢筋骨架的位置，纵横坐标准确。定位钢筋井字架与钢筋骨架焊接固定，防止浇筑混凝土期间产生位移。定位井字架设置好后进行波纹管的安装，安装前对波纹管进行逐根检查，确保无裂缝，管内无杂物。钢筋与预应力管道的位置发生冲突时，可适当调整钢筋的位置，保证预应力管道位置不变。波纹管安装定位后连同钢筋由专职质检员进行一次全面检查，检查底板、腹板钢筋骨架尺寸、钢筋间距、保护层厚度；检查波纹管道是否有孔洞、脱节、变形，并随时进行调整。检查合格后，报监理工程师检验，检验合格后方可立模。4.1.4.5安装模板本合同段所有梁体模板均采用厂家按设计图纸特制的定型不锈钢模板，40mT梁模板上每侧安装7个附着式移动振捣器。新模板进场后先进行试拼、除锈，然后进行模板正式拼接。并将模板编号，保证以后拼接时顺序正确。正式拼接完毕后将模板接缝处错台打磨平整，使模板接头平顺过度。T梁所有模板安装前均涂刷脱模剂以利于脱模，刷脱模剂时要适量并避免污染钢筋。模板采用门式起重机分节拼装，拼装时要注意两侧模板的高度拼装接缝加塞海绵条止浆带，以防漏浆，并用连接螺栓紧固。侧模下设置可调支腿，调整侧模高度。侧模顶部和底部沿梁长方向支撑上设置螺栓孔，底部螺栓孔与底模台座预留孔位置一一对应，安装时用拉杆穿过台座预留孔将左右两边的侧模用螺栓紧固，侧模与底模间加塞φ50橡胶止浆棒防止漏浆。脱模时松开支腿侧模就会因自重而自动脱模。侧模上按施工需要配置低频附着式振动器，以保证梁体混凝土振捣密实。模板安装完毕后对平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定进行检查，保证混凝土浇筑过程中模板不变形，不位移，不漏浆。有超出允许偏差时及时进行调整。锚垫板安装前，要检查其尺寸是否正确，锚垫板要牢固安装在端模上，定位孔的螺栓要拧紧，垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，在锚垫板与模板之间加一层橡胶。锚垫板的注浆孔采取封堵措施，用同圆木塞封堵。在梁体外露部分锚垫板用宽胶带包裹严密，以防进水、进浆以及其它杂物，腐蚀波纹管。4.1.4.6顶板钢筋及安装负弯矩、波纹管和锚具侧模安装完成后，再绑扎顶板钢筋，顶板钢筋与腹板钢筋一一对应绑扎，绑扎要求同底板、腹板钢筋。翼板外露钢筋间距均匀、长度符合图纸设计要求，同时绑扎负弯矩波纹管及锚具，其要求同正弯矩波纹管及锚具相同。并安装负弯矩张拉预留槽模板。负弯矩波纹管采用井字架固定在顶板钢筋上保证波纹管高度准确。注意非连续端波纹管长度及预留槽位置与连续端不同。顶板钢筋绑扎完成后，设置顶板保护层垫块，保护层厚度按图纸要求。检查波纹管是否顺直、锚具与波纹管连接是否紧密、锚垫板灌浆孔是否用螺栓堵紧，预留槽位置是否准确是否准确。锚具进场后检查其出厂合格证和质量证明书，并取样进行外观、硬度、静载锚固性能试验等检验，检验合格并经监理工程师确认后方可使用。锚具安装前，要检查其尺寸是否正确，锚具型号是否与图纸对应，锚板喇叭孔是否堵塞。安装时波纹管插入锚板牢固并用胶带缠裹紧密，防止水泥浆进入堵塞管道。螺旋筋位置准确，中心与波纹管同心，端部紧顶锚具。锚下加强钢筋要紧贴波纹管和锚具并绑扎牢固。经自检合格后，报监理工程师检查验收，符合设计及规范要求后可进行混凝土的浇筑。4.1.4.7浇筑混凝土混凝土浇筑前检查模板安装尺寸、接缝、拉杆螺栓、模板拼接螺栓，确保模板尺寸准确，支立牢固。检查各种预埋件的数量和位置是否准确。明确预制梁的编号，是边跨还是中跨，是边梁还是中梁，尤其注意内外边板、翼板的横坡度，以防出错。浇筑时水平浇筑，斜向推进。顺序是先浇筑底板混凝土，然后再浇筑腹板、顶板混凝土。T梁浇筑采用的C50混凝土由混凝土搅拌站供应。混凝土配合比经过批准，混凝土所用水泥、砂石料及拌和用水的各项性能指标均符合规范要求，搅拌站各种衡器均有检定证书并计量准确。在拌和过程中随时检查混凝土的坍落度，并保持和易性良好。混凝土由搅拌运输车运送到T梁浇筑现场，采用门式起重机吊斗浇筑。若出现异常情况立即查明原因予以纠正。预制T梁混凝土振捣时注意不得碰撞波纹管，以免造成波纹管损坏漏浆。混凝土浇筑过程中随时检查预埋钢板、预埋筋的位置，孔道是否进浆，模板的紧固程度，是否漏浆，芯模是否上浮，漏浆处及时堵塞加固。振捣时间以混凝土不再下沉、无气泡上升、表面出现平坦、泛浆为止，并要进行复振，振捣过程设置专人，随时发现问题，随时解决。在浇筑腹板、顶板混凝土过程中，随时注意各种预埋件和模板的尺寸，混凝土浇筑要求由一端开始向另一端严格按照“分层浇筑，斜向推进”分层在两侧将混凝土均匀地浇筑入腹板中，然后同时振捣，每一层混凝土浇筑厚度不超过30cm。为保证腹板混凝土的密实度，提高混凝土强度，在施工中采用附着式高频振捣器和振捣棒（50型，30型）配合完成整体的振捣工作。振捣时根据混凝土浇注到的位置，分批、定时地打开附着式振动器进行振捣，上面再配置插入式振捣棒辅助振捣。腹板混凝土的振捣要同时对称，以防一侧振捣时内模向另一侧偏移。在振捣过程中不能触及模板、钢筋及波纹管，插点为行列式均匀进行，两点间距为40cm左右，波纹管曲线变化部及钢筋较密集处，采用30棒作业。另外，振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土5-10cm。当混凝土不再下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆时即停止振捣，所需时间控制约15s，同时要防止振捣时间过长产生过振及防止发生混凝土的离析。浇筑顶板时，振捣棒严格控制插入腹板深度，注意与腹板连接处混凝土的密实。因顶板较薄，振捣时注意不得碰触模板、负弯矩波纹管及钢筋，并注意预埋钢筋的位置。严格控制顶板的厚度，不能超出规范要求。顶板混凝土浇注后间隔适当的时间应进行收浆抹面，并在定浆后采用木抹子搓毛。梁片的预制要有同条件养生试块，试块要放置在梁片的顶板上，与该梁片同时、同条件养生。4.1.4.8拆模、养生1、拆模侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。芯模或预留孔洞的内模应在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。拆模后在T梁的一侧标明施工单位、监理单位、桥梁名称、梁的编号、浇筑日期、张拉日期等，以免在吊需装时发生混淆。当模板拆除后即清理底板通气孔，防止其堵塞。2、养生场内预制梁区配置智能喷淋养生系统。在混凝土浇筑完成搓毛后采用土工布覆盖和喷淋系统洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土表面。常温时，用土工布覆盖，喷淋次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。4.1.4.9穿钢绞线及预应力张拉1、施工前准备预制T梁预应力钢绞线采用低松弛高强度钢绞线，并符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2014）的规定，公称直径Φs15.2mm，标准强度fPK=1860MPa，弹性模量Ey=1.95×105MPa。2、穿钢绞线钢绞线穿束采用人工进行。钢绞线进场后截取试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验，合格后方可使用。预应力钢绞线制作，按设计长度加预留张拉工作长度下料，采用砂轮切割，切割后平放在工作台上，并用铅丝及胶带包裹钢绞线端头防止其散开。纲绞线下料完后进行纲绞线编束、编号，保证束中每根钢绞线平行，不缠绕，每隔2m用绑丝绑扎一道，在两端曲线范围内1m绑扎一道。将传入端用砂轮把头部磨秃以防顶破波纹管造成堵塞。钢绞线穿束，采用人工进行穿束，穿束后检查各孔道中钢绞线根数与设计图纸是否相同。3、张拉预应力钢束预制T梁混凝土强度达到设计强度95%后，并达到7天以上，对T梁施加预应力。施工现场具备确保全体操作人员和设备安全的必要措施。张拉即将开始前，所有的预应力钢束在张拉点之间应能自由滑动，同时构件可以自由地适应施加预应力时产生的水平和垂直移动。选用150t的千斤顶且是重新效验标定合格后的方可使用。仔细检查千斤顶位置，检查工具夹片是否完好，张拉预应力钢筋束。预制T梁钢束采用两端同时张拉，锚下控制应力为σcon=0.75fPK=1395MPa，张拉顺序为N1→N2→N3钢束。两根N3钢束采用对称分级张拉方式：先张拉任一N3束至50%张拉力，再张拉另一根N3钢束，最后完成第一根N3钢束张拉。张拉时应采用张拉力和伸长量双控（伸长量应根据钢束实际弹性模量Ey值计算后得出）。若施工时当实测伸长量与理论伸长量的误差超过±6%时或出现滑丝、断丝情况时应停止张拉，及时寻找原因并采取措施，经代建单位工程师批准后方可继续张拉。4、张拉质量控制张拉采用智能张拉法：启动张拉智能平台系统后，由现场操作人员启动张拉程序，智能张拉平台系统发出信号，传递给智能张拉仪张拉系统，通过张拉系统控制专用千斤顶按预先系统编制的张拉顺序进行对称均衡张拉。调整锚栓及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者轴线互相重合，使每股钢绞线受力均匀。张拉时采用两端同时逐级加压的方法进行，两端千斤顶的升压速度应接近相等，先张拉至控制应力的10%，然后张拉到控制应力的20%，最后张拉两端达到100%持荷5分钟后锚固，观察有无滑丝情况发生，实际伸长量与计算伸长量误差在±6%以内。当实际伸长量与计算伸长量不符时应查明原因，再进行张拉施工。预应力钢束张拉采用张拉力与延伸量双控施工，钢束在同一截面上的断丝率不得大于1%，在任何情况下一根钢束不得断丝1根。锚具外多余的钢绞线可采用砂轮切割机切除，在伸长量及施工正常情况下才允许切割，禁止用电焊焊割，切割预留长度为3-5cm。一束拉完后看其断丝、滑丝情况是否在规定要求范围，若超出规范需重新穿束张拉，锚固时也要作记号，防止滑丝。4.1.4.10凿毛按照设计图纸要求，所有新老混凝土结合面均采用凿毛处理，要求露出新鲜小石子。在拆除模板后即可凿毛。在T梁翼板湿接缝、连续端中横梁处进行。4.1.4.11孔道压浆1、压浆料拌制：将压浆料使用机具加水搅拌均匀，水胶比宜为0.26-0.28。2、智能压浆：在压浆过程中，浆液在管道内持续循环，可将管道内空气通过钢绞线完全排尽，空气排尽后，进浆、返浆压力将趋于稳定，同时进出口流量趋于平稳。循环过程中，监测进浆与返浆压力差，可实时得到管道压力损失值。通过调压阀，调节出浆压力至规范要求值0.5MP（兆帕），保证压浆过程中，管道内始终保持规范要求的压力值。循环结束后，开始调压，即进入动态持压状态，动态持压状态的调压时间不少于180s,进入稳压区间后，稳压时间不少于30s。在出浆口，设置高精度水胶比传感器，实时监测浆液的水胶比，当实测值偏离规范标准值时，可及时给出警示。压浆前，应对孔道进行清洗处理，可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗。冲洗后应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。并将锚具周围预应力筋间隙和孔洞应填封，以防止冒浆。管道压浆应尽可能在预应力筋张拉完成后立即进行，不能超过24小时。孔道压浆顺序先下后上，集中一处的孔应一次压完。压浆应缓慢、均匀地进行、不得中断、并应使孔道内排气通畅。较集中和邻近的孔道，宜尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。压浆采用智能压浆设备，压浆的最大压力为0.5～0.7MPa。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，浆必须充满所有的波纹管。每个压浆孔与出浆孔均采用带阀门的短管控制，每当压浆的另一端压出与进浆口相同稠度的浓浆时关闭出浆口的阀门，应继续保持不小于0.5MPa的一个稳定期，该稳定期不宜少于2min，然后关闭压浆口进浆阀门，拆除压浆管。4.1.4.12封锚压浆工序完成后即可进行非连续端封锚。封锚首先切断多余的钢铰线余留最小长度3cm，清除锚头、垫板、梁端衔接处的油污、灰碴。4.1.4.13移梁1、T梁移梁采用两台95t门式起重机进行移梁。移梁前，先检查T梁外观有无质量问题、编号是否齐全并画好支座、临时支座中心线，然后按照梁体编号逐片将T梁移到存梁区。在T梁吊起来时，将通气孔通开。在存梁区，预先规划存梁位置，并设置存梁台座。存梁台座用混凝土浇筑，表面平整、密实，在存梁台座上支垫木方，木方支垫在T梁两侧临时支座中心线处，并支垫平整以防造成T梁扭曲，影响T梁受力。建立存梁台帐，以便检查和查阅。2、门式起重机吊装工作时，操作人员必须有特殊作业证书并按操作规程作业，其他人员一律不准操作。经常对门式起重机的钢丝绳进行检查是否有断丝和滑丝现象，如有上述现象及时更换钢丝绳，以避免造成重大事故。经常对电源箱、电源开关及保险装置进行检查。安全必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求，确保用电安全。4.1.4.14T梁存放1、存梁台位基础必须具有足够的强度、刚度和稳定性，四角高程相同。2、门式起重机将桥梁横移到存梁台位时，准备对位落梁。落梁前，施工人员严格按技术交底进行作业，对整个存梁台位位置精确对位，当存梁准备工作都完毕之后，技术人员作落梁前的最后一次水平四角高差测量，待达到设计要求后，对位落梁。3、落梁程序：门式起重机对好位，落梁准备工作全部完毕之后，在指挥人员指挥下，梁体徐徐下落，在下落的过程中，随时观察、控制梁体四角的水平度，然后落梁就位，确保梁体位置准确，存放平稳，支点四角高差不得超过2mm。4、存梁检查：为避免桥梁存放因两端不均匀下沉发生倾斜，存梁台座在存放桥梁期间，需定期对存梁台位进行沉降观测，刚开始观测频率稍大，每天观测一次，直到存梁台位基础每日沉降小于2mm，趋于较稳定后，隔3天、7天、15天、30天再进行观测。4.1.5预制梁架设顺序K61+259.5～K68+865段预制梁架设顺序见附件2：会理北服务区梁场预制T梁架设施工顺序图。4.2地基处理要求制梁台座、存梁台座以及龙门吊轨道基础均匀沉降控制值≤30mm，不均匀沉降控制值≤10mm，为保证地基承载力和沉降满足设计要求，必须要对梁场路基充分的压实。台座或轨道基础范围内基坑槽开挖完毕后，根据实际条件选择压路机或小型夯实机具进行场地平整和压实，经检测地基承载力（制梁台座范围不得小于300KPa，存梁台座（双层）范围不得小于400KPa，95T龙门吊轨道基础范围不得小于300KPa）满足设计要求后，进行上部混凝土结构施工。4.3预制梁台座4.3.1预制梁台座计算依据本项目2#梁场共预制T梁623片，其中25mT梁319片、30mT梁82片、40mT梁126片、41mT梁96片。由表4.1-2T梁预制工效分析表得，1片T梁从预制、养护、张拉、压浆、到移梁需10d左右，故每个台座每月可预制T梁3片，根据项目总进度计划2#梁场预制T梁总工期为289天，平均每月需预制65片T梁，考虑2个月的雨季、首件、前期磨合等因素，预计2#梁场高峰期预制T梁可达90片/月，故2#梁场规划布置30个41m长制梁台座。为有效利用场地，尽可能多的布置台座，本项目2#梁场预制T梁台座中对中距离为4m（41m边梁模板宽2.58m,拆模时模板需外移0.7m模板才能和T梁完全分离，如同时预制2片41mT梁需保证中对中最小距离3.98m）。2排台座中间设置宽4.5m的通道能保证41mT梁同时预制又不影响砼罐车进出的要求。4.3.2钢筋混凝土预制台座1测量放样基坑开挖：本项目2#梁场采用钢筋砼预制T梁台座。梁场填筑完成后根据预制梁场布置图,准确放出台座边线与中心轴线,并当场交桩给现场技术员和施工队技术负责人。为了保证开挖尺寸精确,用小挖机配合人工开挖，基坑预留10cm至设计标高采用人工开挖，基坑开挖完成后浇筑10cmC15砼垫层，张拉段垫层宽度2.9m，普通段垫层宽度1.4m。图4.3.2-4普通端预制台座横断面图图4.3.2-4张拉端预制台座横断面图2钢筋绑扎：预制T梁台座张拉端头下层基础均扩大基础形式，扩大基础主筋采用Φ20螺纹钢，箍筋Φ12螺纹钢。2槽钢焊接：将槽钢焊接在已定位的纵向骨架钢筋上，形成牢固整体并严格控制槽钢顶面高程。吊装孔位置设置为活动槽钢。3预埋件：砼施工前应预埋梁板底端模板拉杆孔，拉杆孔采用φ50mmPVC管包裹透明胶布进行预埋，其高度和位置根据模板拉杆孔位置确定，避免横隔板位置模板与拉杆孔位置干扰，在横隔板范围进行加密。预埋拉杆PVC管应随槽钢顶面标高作适当调整，同时模板上也作相应的调整，以确保梁体底面与设计反拱一致。为提高预制场施工文明、作业安全的目地，底胎在施工台身时在台身内预埋自动喷淋养身水管及临时用电电线，在两端头设置插板线及焊接二次线。图4.3.2-5台座端供水管及电源线预埋4砼浇筑：检查高程及平面位置无误后浇筑砼。在砼浇筑振捣过程中，注意加强槽钢和预埋件位置的保护，浇筑完成后清除表面浮浆并进行收面和养护。5钢板安装：满足施工强度要求后，在台座顶面紧铺6mm不锈钢钢板作为底模。打磨清理槽钢表面后与钢板跳焊施工连接，确保钢板顶面高程与台座的设计反拱参数一致。对板面接缝进行焊平磨光处理，同时注意对钢板侧面用砂轮打磨。图4.3.2-6砼台座底胎铺设钢板示意图6止浆措施：为防止T梁浇筑漏浆，采用40mm高压橡胶管或泡沫止浆条条塞入槽钢做止浆带，并用玻璃胶对槽钢和高压橡胶管（止浆条）间的缝隙加强密封。台座梁端活动台座采用双面胶贴5mm厚橡胶条进行密封。台座施工完成后从跨中向两边将横隔板位置、长度编号，按设计要求用醒目标志在台座上，并将台座逐一编号。调坡器采用专业厂家加工钢模，应具备较高的强度和满足模板安装尺寸精度。调坡器通过一个铰座及设置2根调坡螺栓组成。调坡器根据梁长需要调整相应位置，同时吊装孔调整与之对应长度底座钢板。图4.3.2-7调坡器梁端安装立面图4.3.3台座预拱度设置预制梁台座应设置向下的二次抛物线反拱，依据设计提供T梁在预应力束张拉完成后、各存梁期跨中上拱度计算值及二期恒载所产生的下挠值，同时遵循桥梁施工完成后梁体不出现下挠，有3-5mm的上拱原则，本项目计划25m梁台座跨中预拱度18mm，30m梁台座跨中预拱度25mm，40m梁台座跨中预拱度45mm。反拱设置间隔1m标记在台座侧面（从跨中向两端）反拱。设计图纸给定预拱度参考值如下表所示：表4.3.3-125mT梁预加力引起的上拱度及二期恒载产生的下挠值表位置钢束张拉完上拱度(mm)存梁30d上拱度(mm)存梁60d上拱度(mm)存梁90d上拱度(mm)二期恒载产生的下挠值(mm)外梁跨中35.547.852.254.5-6.7内两跨中32.143.147.049.0-8表4.3.3-230mT梁预加力引起的上拱度及二期恒载产生的下挠值表位置钢束张拉完上拱度(mm)存梁30d上拱度(mm)存梁60d上拱度(mm)存梁90d上拱度(mm)二期恒载产生的下挠值(mm)外梁跨中46.562.868.571.5-9.9内两跨中40.654.659.562.1-11.6表4.3.3-340mT梁预加力引起的上拱度及二期恒载产生的下挠值表位置钢束张拉完上拱度(mm)存梁30d上拱度(mm)存梁60d上拱度(mm)存梁90d上拱度(mm)二期恒载产生的下挠值(mm)外梁跨中66.088.696.6100.8-17.0内两跨中63.885.793.497.5-20.6表4.3.3-440mT梁台座预拱度数值表台座反拱竖标表（X值单位：m；Y值单位：cm）预拱方程：y=0.0001125x2-0.045X=-20-19-18-17-16-15-14-13-12-11-10-9-8-7-6-5-4-3-2-10Y=4.504.063.653.252.882.532.211.901.621.361.130.910.720.550.410.280.180.100.040.010.00X=01234567891011121314151617181920Y=0.000.010.040.100.180.280.410.550.720.911.131.361.621.902.212.532.883.253.654.064.504.4预制梁场龙门吊及模板4.4.1龙门吊本项目预制梁场生产线最大吊重为41m跨径预制T梁重1195KN（原40mT梁参数，41mT梁重暂时未知，待施工图确定后修正），参考机械工业出版社出版的《设备安装简易计算手册》，不均匀载荷系数K1=1.1，动载系数K2=1.1，附加重量q=2t。则计算起吊重量Q：P=Q×1.1×1.1+q=（1195/9.8）×1.1×1.1+2=149.54t；起吊采用双机抬吊，每台龙门吊实际载荷=149.54÷2=74.77t。龙门吊安装架设必须严格按照《龙门吊安装、拆除安全专项方案》规范施工。预制场龙门吊配置计划如下：表4.4-12#梁场龙门吊配置表序号龙门吊参数配置数量用途备注195t/32m2存移梁等用于第2号预制场T梁通用生产线。210t/26.5m3钢筋/模板吊装/2号预制场单根龙门吊轨道长分别为357m和360，4根龙门吊轨道共长1434m；龙门吊轨道基础下部设置10cm厚C15砼垫层，垫层宽度比基础宽20cm。上层龙门吊轨道基础浇筑前注意预埋夹轨螺栓，龙门吊轨道基础断面如下图所示：图4.4-195t龙门吊轨道基础断面图图4.4-210t龙门吊轨道基础断面图4.4.2预制梁模板预制梁模板拟采用组合钢模板，经专业模板生产厂家设计、制作、安装，刚度、强度满足设计、规范要求，并在工厂进行试拼，对接缝等部位进行严格检验，严格按相关规范和模板生产厂家要求进行安装和使用。25mT梁高1.75m、30mT梁高2m、40mT梁高2.5m，由于T梁高度不同，所以不计划模板通用。根据2#梁场T梁预制工期计划要求，25mT梁高峰期月生产48片，30mT梁高峰期月生产30片，41mT梁高峰期月生产48片，每套模板周转时间为2天左右，故25mT梁配4套（2+6），30mT梁配2套（1+3），40mT梁配3套（1+5），2#预制梁场共配置9套钢模板。模板在使用过程中由专人加强维修与保养，每次拆模后应指派专人进行除污与防锈工作，并做到防雨、防尘、防锈。模板在运输与拼装过程中，采取有效的措施防止模板的变形与受损。在浇注砼前，按照有关规定对模板进行检查，尤其是梁宽、顺直度、横隔板处拼缝、模板与台座接缝及各种预留孔洞的位置。梁板钢筋保护层采用模具生产的不小于构件本身强度的工字型砂浆垫块，垫块的尺寸与钢筋保护层厚度相匹配；合理布置保护层垫块，每平方米不小于4块，变截面部位和主筋布置部位适当加密。选用专用脱模剂或其它合适材料，保证T梁外观的光洁度。表4.4.-3预制梁模板有关要求序号内容要求1尺寸符合设计要求，允许偏差不大于长度和宽度的1/1000，最大±4.0mm2梁体模板厚度不小于6mm钢模板3底模厚度8mm4板面平整度不大于1mm（用2m直尺及塞尺检查）5侧模加劲竖梁间距翼缘环形钢筋间距的整数倍，不影响翼缘环形钢筋安装6侧模加劲竖梁宽度小于翼缘环形钢筋间距，不影响翼缘环形钢筋安装7梳形板厚度不小于10mm8横隔板底模使用独立的底模，不与侧模连成一体9横坡翼缘板能根据设计要求调整横坡10相邻模板面的高低差不大于2mm11两块模板之间拼接缝隙不大于2mm12模板接缝错台不大于1mm14预留孔洞符合设计要求，位置允许偏差±2mm。钻孔应采用机具，严禁用电、气焊灼孔15堵浆措施使用泡沫填缝剂或高强止浆橡胶棒，严禁使用沙石、砂浆或布条16脱模剂严禁使用废机油4.5预制梁存梁台座预制梁存梁台座垂直于龙门吊轨道方向布置，采用钢筋混凝土扩大基础，根据制梁能力及施工工艺要求，计划配备存梁台座24个，双层存梁，台座采用C25混凝土浇筑，支座位置顶面铺设5mm不锈钢板底模。平面布置和断面尺寸见附件1。图4.4-1预制场存梁台座断面图4.6预制T梁的移动、存放预制T梁由预制场向外运输采用2台龙门吊配合吊装、专用运梁车进行运输。预制T梁张拉完毕，压浆封锚后，采用2台龙门吊将T梁运吊至存梁区。存梁区均按双层存梁，存梁台座应基础坚实、表面平整。T梁的存放按已有的存梁台座间距两端均匀分配。移梁必须注意人身和产品安全，要认真稳妥，可靠，统一指挥。龙门吊应专人操作，机具操作前应仔细检查，确认安全可靠后，方可作业。两台龙门吊同时作业时，一定要特别注意统一、协调。在施工过程中如遇突发情况，导致预制梁存放数量大，则采取停止制梁和在预留场地增加存梁台座。4.7混凝土施工T梁预制场建设施工过程中涉及混凝土浇筑时需严格按照《混凝土结构工程施工规范》施工，振捣密实、模板要具有足够的承载力、稳定性及刚度、去除表面浮浆及抹面等。4.8梁场钢筋加工棚设置4.8.1钢筋加工场2#梁场预制梁场内的钢筋加工场采用标准化室内钢筋集中加工场，尺寸跨度48m*29.5m*13.7m，长度沿龙门吊轨道方向不同，详见预制场平面布置图。4.8.2场内布置钢筋加工场设置钢筋存放区、加工区、半成品存放区及废料堆放区域以及消防等基础设施。1）钢筋存放区2号预制梁场的钢筋布置详见《预制场平面布置图》，条形跟盘圆钢筋分区分型号存放，钢筋底部采用0.3m×宽0.3m条形C30混凝土垫块支撑（或用工字钢替换），间距2.5m，钢筋材料进场后通过1台10T龙门吊装卸。图4.8-1原材料存放区示意图2）加工区加工区主要机械有钢筋调直机、钢筋切断机、直螺纹套丝专用钢筋切断机、钢筋弯曲机、数控钢筋弯曲机、数控钢筋弯箍机等，主要用于钢筋调直、切断、弯曲，在加工区围墙上挂设各类机械操作规程、安全控制要点、安全警示牌、文明施工、技术控制要点、图纸等。3）半成品存放区半成品存放区主要用于存放各种加工好没有及时绑扎钢筋，钢筋存放分类标识、存放。在半成品存放区旁边摆设各类标识牌。图4.8-2标准钢筋半成品存放区示例4）废料堆放区钢筋废料房设置在加工棚内，面积约50㎡。5）消防设施布置加工棚外，临近钢筋加工房及生活区布置。4.8.3钢筋标示标牌1）焊接、切割场所应设置禁止标志、警告标志。安全通道应设置禁止标志。消防器材防止场所设置提示标志，各作业区设置分区标志。2）机械设备应悬挂机械操作安全操作规程和设备标示牌。3）各种原材料半成品按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。4）在加工制作区应悬挂各号钢筋的大样设计图，标明尺寸、部位，确保下料及加工准确。钢筋大样图：长度2.5m，高度2m。图4.8-3钢筋加工大样图示例4.8.4钢筋绑扎胎架钢筋骨架加工采用胎模。钢筋半成品骨架加工采用胎模形式，间隔采用定位卡槽，确保加工精度与质量。图4.8-4钢筋骨架胎模示意图4.9智能张拉压浆设备张拉采用预应力智能张拉系统，使张拉更精确、稳定、安全、可控。图4.9-1智能张拉设备示意图4.10场区硬化除对预制场四周边线（隔离网）以内1.5m范围和存梁区进行绿化植草绿化外，其余区域均进行硬化处理。场地内需硬化区域全部使用C20砼进行硬化，场内钢筋加工棚、胎具区、施工便道均硬化15cm，T梁运输通道硬化20cm，制梁区填充层全部按10cm控制，生活办公区硬化10cm。制梁区制梁台座间布置4.5宽横向道路，利于制梁时砼浇筑。4.11办公区、生活区2#梁场按需设办公室、会议室、宿舍、库房等，彩钢板房搭设，主要用于技术人员、管理人员办公以及召开会议之用。预制梁场进出口处设门禁房、伸缩门、十图两牌、车辆立体冲洗设备及水池、LED展示屏等。4.12安防设施4.12.1围墙施工预制梁场采用封闭式管理，大门按附图尺寸进行施工，大门侧围墙采用透空铁栅栏围墙，墙柱之间间距4000mm，围墙柱尺寸400×250mm，墙柱高2000（不包含地面以下和基础），砖柱顶部设置球形景观照明灯具。墙柱间栅栏采用成品铁艺栏杆（3600×1500）。栅栏中部安装800×800带有“中国建筑”LOGO的PVC板。基础砌筑完成后内、外侧进行抹灰，外立面按中建系统CI要求进行涂刷。图4.12-1围墙做法示意4.12.2视频监控系统2#预制梁场设置环保监测系统、制梁区、钢筋场重点区域设视频监控系统、适时监控现场生产工况，现场视频监控接入项目部工程管理部，加强生产调度安全文明施工管理。表4.12-1视频监控摄像头设置计划序号分区类型数量备注1制梁区球形4左右各2个，覆盖制梁区2钢筋加工场球机2覆盖钢筋加工区4.12.3大门施工大门采用电动伸缩门，专业厂家定制安装，2#梁场设计13m长伸缩门1个，8m长伸缩门1个。图4.12-2大门伸缩门示意图4.13预制梁场临时供电及排水、养护系统4.13.1供电系统梁场用电区域主要为钢筋加工区、制梁区、存梁区、生活区以及现场供水、照明等。2#预制梁场生产运行时主要设备有钢筋加工成套机械设备、95t龙门吊（2台）、10t龙门吊（3台）水泵以及其他加工设备，总用电负荷约500KW。变压器的选址充分考虑变压器接近梁场的负荷中心，同时兼顾变压器靠近高压进线，避免在施工时施工机械接近高压电缆。变压器须放置于离地不小于90cm高的基础平台上，便于接线及维修操作。考虑到外电电网供电的检修、故障及事故跳闸，为确保施工的连续性，尤其是制梁、吊装等作业工况时工程质量和施工设备的安全，必须设置应急电源。在变压器附近，设置配电房。配电房内设一级柜及1台功率为500KW的发电机(当停电时，发电机自动启动，并网发电)，保证供电干线停电时施工正常进行。为保证场供电安全，严格采用“三相五线”和“一机一闸一漏”制。设置一级配电柜一个，与应急发电机组成不间断供电系统且共用机房。设置二级配电柜4个，三级配电柜8个，并设置防护栏。4.13-1三级配电柜为保证场内夜间作业及看守需要，沿龙门吊轨道两侧平均每30m设置一盏路灯，灯架高度4m，灯架基础尺寸60cm×50cm×50cm，灯座螺栓下设置Φ20竖向钢筋，Φ8箍筋连接。4.13.2排水系统桥梁预制场除存梁区外，均设横向0.5%的排水坡，水流汇于梁场主排水沟内，沟内采用M7.5砂浆抹面，保证四周不浸水；整个场地水流经沉淀处理达标后排入自然水沟。主排水沟尺寸如下图所示：图4.13-2主排水沟、支排水沟断面图1）桥梁预制场存梁区按纵向设0.5%的排水坡，在一组存梁台座中间设支排水沟，汇入主排水沟。2）预制梁场内设置11.36m×3.4m×2.0m的五级沉淀集水池，以供养护用水。养护用水需过滤，避免出现喷嘴堵塞现象，并且管道埋入地下，循环池、加压泵，养生的水必须循环利用。在预制场两侧埋设水管，提供砼养护用水。4）场区排水系统通过主、支