附着式升降脚手架施工施工工艺技术中建

4.1爬架安装工艺流程 24.2底部操作平台搭设 24.3爬架支座处混凝土强度要求 64.4爬架安装方法 74.5全钢附着提升脚手架与施工电梯的处理 224.6全钢附着提升脚手架架体过塔吊附臂的安全技术措施 224.7全钢附着提升脚手架与物料平台之间的技术处理措施 244.8附着式升降脚手架验收 254.9爬架的使用 264.10爬架的提升 274.11全钢附着提升脚手架拆除 314.12成品保护 344.1爬架安装工艺流程4.2底部操作平台搭设4.2.1平台搭设架体改造后内排离墙距离300mm，平台宽度1.2m，立杆纵向间距为1.5m，横向间距为0.9m，步距为1.8m，外侧搭设单排防护，单排防护高度1.5m。在防护架宽度不足的情况下，外侧搭设挑架。在每个小横杆下面有两根立杆，每根立杆一个防滑扣。4.2.2落地式脚手架平台施工方法（1）落地式脚手架所有与大横杆、立杆相连的扣件以下全部加装一个防滑扣件。（2）如果下部架体立杆跨度与要求不符，可采用搭接或背接方式，搭接或背接的立杆必须过2根横杆进行扣接。（3）拐角处如果伸出跨度超过2米应采用钢丝绳拉接形式进行牵引卸载。（4）落地式手架从放宽处以下两层必须有可靠的拉接，卸载措施。在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每隔3跨内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。1）拉结点的设置：每根立杆每层设置拉结点。2）拉结点的布置应符合下列规定:a.宜靠近主节点设置偏离主节点的距离不应大于300mm；b.应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时应采用其它可靠措施固定；3）拉结点的构造应符合下列规定:a.拉结点中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置,当不能水平设置时,与脚手架连接的一端应下斜连接,不应采用上斜连接;b.拉结点必须采用可承受拉力和压力的构造,采用拉筋必须配用顶撑,顶撑应可靠地顶在混凝土圈梁、柱等结构部位。拉筋应采用两根以上直径4mm的钢丝拧成一股，使用时不应少于2股；亦可采用直径不小于6mm的钢筋。基本要求：拉结点在转角和顶部处应加密，即在转角1m范围内，按垂直方向不大于4m设一连墙件，同时也满足连墙件布置的最大间距。一字型、开口型架体两端必须设置刚性拉结，刚性拉结的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（两步），拉结点需要从底部首层开始设置，且应从最内排架体拉结至最外排架体。4.2.3加固、校正要求操作平台按要求搭设完成后，底部和上部应进行加固处理，中部安装卸载防变形装置，具体操作如下：（1）脚手架必须在架体最底层内外排安放一道扫地杆，并进行纵向拉接。（2）在操作平台搭设完毕后，要在平台顶部按每3m一组水平拉杆和斜杆对平台进行卸载加固。（3）落地式操作平台必须从最高层开始分两层安装;两道水平拉接钢管，并在架体顶部和中部各安装一道卸荷钢管，卸荷钢管长度不能大于4.5m。（4）加固完成后对顶部进行水平校正。水平校正必须先校正内外排大横杆，达到表面平整度要求后，及时使用小横杆扣接到位，顶部小横杆密度及位置按升降架架体平面设计图为基准，要求以升降架内外排立杆中点为基准，左右偏差3～5cm。（5）所有操作平台应在水平标高以下90cm位置，搭设一个安装操作层，以方便在升降架底部桁架安装校正阶段施工人员操作使用。（6）在第一操作层对应楼层楼板上预埋地锚(用直径Φ22,长度30cm的圆钢或粗钢筋制作)，尽量设置在窗口处，用于临时固定爬架装置。架体组装完成后以落地架为临平台，临时放置在落地架上架体随主体依次搭设，主体结构施工一层，架体安装一道附着支座，当架体安装三道附着支座后，落地架及可拆除。（7）架体构造要求参照落地式外架施工方案。搭设完成如下图所示：（8）对原防护架进行加固处理。具体措施为：1）在原防护架的最上部楼面进行钢性拉结，水平拉结距离不大于4.5m。2）爬架在搭设三部架子后，需要安装卸荷装置(定位器)后才能继续搭设。3）本工程操作平台承受强度要求为3KN/㎡，满足本工程施工要求。根据《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）对风荷载的规定，风荷载对高层建筑施工用外脚手架影响，可将脚手架作为以连墙杆为支座的连续梁，经计算可知只要连墙杆能起到支座作用，则风荷载引起的弯矩是很小的，根据《高层建筑施工手册》提供的数据，在标准风载作用下，脚手架杆件内产生的应力，尚未达到杆允许应力的1／100，一般可忽略不计；为减轻风载对爬架的安全影响，在施工现场要求凡5级及以上大风应停止爬架提升操作。本工程爬架采用的是整体式全钢脚手架，架体借助落地架作为爬架操作平台，落地架是由项目部搭设交接给爬架单位使用，搭设完毕后由爬架公司相关人员验收是否满足架体搭设要求，并由双方办理平台使用交接手续。表4-1落地架搭设完毕使用交接表序号检查项目检查情况备注1外观架体无变形、无沉降、无超高、超荷载情况存在。2卸荷位置处理到位，无受力不平均现象。3架体稳固，无晃动、倾斜问题存在。4找平架上无杂物、无堆料。5允许偏差扣件紧固检查，以扭距40-65N.m，抽查50个扣件，检查扣件是否拧紧，合格率90%以上。6立杆间距1.5m，立杆总高内的垂直偏差≤20mm。7垂直度（在两个方向）偏差≤30mm。8水平度高差应控制在±20mm，每一面找平架中任意两点最大高差不大于50mm。9水平桁架定位扣件直线偏差不大于30MM10离墙距离偏差不大于30MM11架体相关尺寸架体内排离墙距离≤300mm。12架体外排排离墙距离≥1200mm。13架体搭设高度为4（3）层楼板上返400-1000mm，并且水平评定意见：可以交付使用不能交付使用需要整改的问题检查和交接责任人4.3爬架支座处混凝土强度要求支座所处工况混凝土强度最低要求最顶部支座安装时C10爬架正常使用状态下的各支座位置C20架体提升时，提升挂座位置C204.4爬架安装方法4.4.1全钢附着提升脚手架附着支座处的预留预埋本工程全钢附着提升脚手架拟从4层底开始使用，因此从第5层开始预留预埋工作，第5层每机位处只预留预埋附墙固定导向支座安装孔，从第6层开始每机位每层均预留预埋二个孔。另一个孔视提升设备在机位导轨的那一侧来预留预埋，二孔水平距离在480～500mm左右，预留孔左右位移误差应小于20mm。1、施工现场负责人应该根据以上所述，按现场实际情况确定穿墙螺杆孔洞预留位置尺寸，及时提供给操作班组，做好技术要求及交底，按要求预埋好塑料管。2、预留孔：当外墙楼板面准备浇筑梁混凝土时，按照我公司提供的本项目的全钢附着提升脚手架机位布置图预留相应安装孔，预留孔使用内孔35mm、壁厚大于2mm的PVC塑料管即可，管两端用宽胶布封住，以防止混凝土浇灌时进入管内而堵塞预埋孔。预埋如下图梁体机位导向支座及提升支座预埋位置示意图随着主体上升，上面各层也应同样预埋，且应保证与下面各层预留孔的垂直度。当主体施工至标准层第3层时开始预埋上吊挂件穿墙螺杆孔洞塑料管，预埋方法如图那样预埋在梁或剪力墙上，预埋时竖直方向在距离结构板100mm处。注意：在埋设时预留孔必须垂直于结构外表面，吊挂件附墙螺栓孔与固定导向支座附墙螺栓孔相距480～500mm。预留孔左右位移误差应小于20mm。施工现场负责人应该根据以上所述，按现场实际情况确定穿墙螺杆孔洞预留位置尺寸，及时提供给操作班组，做好技术要求及交底，按要求预埋好塑料管。螺栓孔洞的位置和各项垂直度的检查，必须在浇筑砼前后由全钢附着提升脚手架分包单位进行检查和验收，如检查时发现有未通的预留孔必须在安装螺栓前打通。本工程所用提升支座与导向支座分别设置，如下图。4.4.2全钢附着提升脚手架安装前应作好以下准备工作1）所有操作人员必须有劳动部门核发的架工操作证。2）在组装前应对所有操作人员作全面的技术交底和安全操作规程交底，必要时可组织操作人员进行有关提升脚手架操作的书面考试，考试合格人员才允许上岗操作。3）全钢附着提升脚手架安装前，应对全钢附着提升脚手架构配件等进行全面的检查和验收。检查验收并有质量合格证后，方可使用。设备及材料进场后甲方需派材料员及质检员进行进场材料的验收或抽检。4.4.3首节走道板组装将两片走道板外侧用8mm连接钢板连接，内侧用M16*50螺栓对接连接在一起，然后按平面布置图的布置尺寸把走道板与建筑结构物平行摆放，并用加固扣件把走道板水平固定。图4.2架体直线连接图4.3架体转角连接4.4.4本方案概况及特殊点非标走道板：因本项目转角处无法与全钢架模数完全吻合，故每个直面均有一块非标走道板，结构与标准走道板基本相同，非标走道板与标准走道板连接方式相同，规格不一，四周采用60*30*3mm矩形管，8mm/Q235钢板焊接，内部多处加强筋板，规格越长，内部加强筋板越多（平均500mm一处加强筋）。表面铺设花纹钢板。具体结构与连接方式图如下图所示：图4.4非标走道板示意图4.4.5竖向立杆组装按照平面布置图的布置尺寸放置竖向立杆，在竖向立杆最下端第一个孔用M16×100六角头螺栓加大垫圈、螺母与走道板连接，内立杆间距不大于2.5米。4.4.6第二步走道板组装组装好所有竖向立杆后，开始组装第二步走道板，高度2m，每层架体在搭设期间至少要4个机位保留一个固定连接杆不拆除，以保持架体稳定。4.4.7防火安全立网的组装第一步安全网底部应放置在底部走道板连接螺栓头部上侧，安全防护网与竖向立杆之间采用专用连接件固定。竖向立杆每间隔1米安装一个网框固定件，网框固定件和网框组件连接，用￠12定制销轴固定。图4.5安全网与竖向立杆连接图图4.6组装阶段临时拉结措施组装阶段临时拉结位置，两机位处必须有一处临时拉结点，单面墙体必须大于1个拉结点。4.4.8导轨的组装安装3层走道板后，开始按装导轨，需要提前沟通使用塔吊等其他起重设备协助安装，导轨与每一层走道板都用特制的连接件连接。导轨的组装严格依据图纸设计组装，不得随意修改，安装完成后要保证竖直不得歪斜图4.7导轨的组装4.4.9连墙件组装先检测预埋孔位置正确后，将附墙支座用M30螺纹钢安装在结构物的预埋孔中，墙内螺栓后端加100×100×10垫片1个，螺母2个；然后将左、右导向轮套入导轨，导向轮架通过M20*60六角头螺栓与六角螺母安装到附墙支座的导轮架连接板上；再在附墙支座上安装可调式卸荷限位支顶器。提升支座与导向支座安装示意图走道板转角处连接节点图走道板直角处连接节点图竖向立杆对接连接节点图底部翻板示意图轨道连接节点图提升系统示意图4.4.10特殊位置的防护1）底部密封和内侧防护处理图4.8架体走道板与外围防护网的密封图4.9架体与建筑物之间的密封当架体折叠单元吊装就位后，应将架体折叠单元的大小翻板均全部打开，实施底部密封和内侧防护（附图片）。4.4.11转角处的密封处理转角处也用花纹钢板以工厂制作和现场制作相配合全部密封到位。图4.10架体走道板与网框的密封图4.11架体与建筑物之间的密封4.4.12全钢附着提升脚手架外侧的防护处理全钢附着式提升脚手架整个外侧均用钢板冲孔网，与框架之间形成米字型骨架，并进行喷塑处理。确保架体的外观防锈，密封，保证了工程的质量。4.4.13架体端部的封闭处理全钢附着提升脚手架折叠架架体端部亦用定型钢板冲孔网全封闭。4.4.15安装配电线路每台电动葫芦的额定提升量为7.5t，提升机功率为0.5KW，本工程最大机位分组33机位，全钢附着提升脚手架总用电功率为16.5KW。配电线路按可实际要求铺设在第二层脚手板下部，配电线路为加工定制的带定型插头插座的定型电缆对口插接，每一种型号规格的定型电缆有不同孔眼的插头插座，从制作上就扗绝了接错线的隐患。4.4.16智能提升系统的安装智能提升系统由重力传感器、智能分机箱及由电动葫芦和上、下吊挂件、倒链装置组成，通过上吊挂件固定在建筑结构上，形成独立的提升体系。4.5全钢附着提升脚手架与施工电梯的处理本项目所有楼的施工电梯均不进入架体防护作业层，施工电梯位置升顶前无需考虑，主体封顶后，拆除施工电梯位置架体，使施工电梯可以升顶，拆除断口位置需用680网框密封；断口悬挑处，需用斜拉固定。拆除前与拆除后示意图4.6全钢附着提升脚手架架体过塔吊附臂的安全技术措施在全钢附着提升脚手架架体平面布置时，在拟定塔吊附臂位置布置塔吊附墙处专用吊桥式折叠架，且应保证吊桥式折叠架架体立杆与塔吊附臂最靠近处中心留有不少于250mm的距离，吊桥式提升平台底层脚手板制作为可翻转型脚手板，当全钢附着提升脚手架提升时遇到上几层塔吊附臂影响平台提升时，先拆除塔吊部附臂待通过的那层吊桥式折叠架脚手板处的防火安全立网中间连接螺栓，并向两端往内折叠该防护网，然后再拆除该层脚手板的的中间连接螺栓组件，再用手动绞盘拉起脚手板到两端立杆处固定，则塔吊附臂就可顺利通过该层脚手板了。待提升过后立即将所有拆除件和翻转件恢复到位即可。图4.12吊桥式折叠架（闭合）图4.13吊桥式折叠架（翻开）架体过塔吊状态示意图本工程塔吊位置架体设计如下图所示：3#楼塔吊附臂位置处架体设计4.7全钢附着提升脚手架与物料平台之间的技术处理措施本项目A座B座楼的施工电梯均不进入架体防护作业层，施工电梯位置无需考虑，自爬升式物料平台安装后，拆除所在位置走道板与网框，在架体开口端部采用1496*680规格的网框进行封闭，保证安全防护作业施工，具体施工如下图所示，安装效果如下图所示施工物料平台详见独立自爬式升降料台施工方案。4.8附着式升降脚手架验收（1）施工总承包（使用）单位所选择的附着式升降脚手架，必须经过国务院建设行政主管部门组织鉴定。产品的构配件必须具有国家安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。附着式升降脚手架的安装单位必须取得相应资质证书和安全生产许可证。（2）施工总承包（使用）单位与负责安装、拆卸和维修的单位应签订承包合同和安全生产责任书，明确双方的安全责任。附着式升降脚手架的安装拆卸必须由安装、拆卸单位编制专项施工方案，制定有关的安全技术措施，经单位技术负责人审批并报经施工总承包（使用）单位和监理单位审查同意后，方可实施。附着式升降脚手架施工人员必须经过专业培训，并取得建筑施工特种作业人员操作资格证书方可上岗。（3）附着式升降脚手架每次安装完成后以及每次升降使用前，必须根据专项施工方案要求对施工人员进行安全技术交底，附着式升降脚手架的控制中心应设专人负责操作。附着式升降脚手架首次安装完成后，应委托具有相应资质的检测机构进行检测，检测合格后由施工总承包（使用）单位按照国家有关标准组织设备生产厂家、安装单位、监理单位等共同进行验收，验收合格后方可使用。附着式升降脚手架每次升降前后，必须按照要求组织检查验收，符合要求后方可继续升降及使用。检查验收表格详见《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ-202-2010）中的表8.1.3和表8.1.4。（4）对验收合格的附着式升降脚手架，施工总承包（使用）单位应当自首次验收合格之日30日内，向市所属区域建委提交登记资料进行使用备案登记。（5）架体收次提升前有分包单位进行自检，自检合格后签写自检表。然后组织总包、监理单位进行三方验收，验收合格后签写架体首次提升验收表。（6）架体每次提升前分包应组织总包安全主管、监理进行架体提升前验收，并签写提升记录表。4.9爬架的使用提升架每次提升后要经过检查验收，合格并领取提升架准许使用证后方能使用。4.9.1使用荷载架体使用时，二步架使用时荷载应小于3kN/㎡，三步架同时使用时荷载小于2kN/㎡，严禁超载使用，荷载应尽量分布均匀，避免过于集中，局部集中荷载≤500kg。4.9.2架体在使用中必须与建筑物进行临时的连接、支撑，防止架体顶部晃动过大。4.9.3必须安设计性能指标进行使用，不得随意扩大使用范围；架体上的施工荷载应符合设计规定，不得超载，不得放置影响局部杆件安全的集中荷载。4.9.4爬架在使用过程中不得进行下列操作：（1）利用架体吊运物料。（2）在架体上拉结吊装缆绳(或缆索)。（3）在架体上推车；（4）任意拆除结构件或松动连接件；（5）拆除或移动架体上的安全防护设施；（6）利用架体支撑模板或卸料平台；4.9.5其他影响架体安全的作业（1）当附着式升降脚手架停用超过3个月时，应提前采取加固措施。（2）当附着式升降脚手架停工超过1个月或遇5级及以上大风后复工时，应进行检查，确认合格后方可使用。（3）螺栓连接件、升降设备、防倾装置、放坠落装置、电控设备、同步控制设备等应每月进行维护保养。（4）葫芦上不得站人，更不充许利用葫芦作牵引或固定物使用。（5）当主体做封顶施工时，爬架会在楼顶停留很长时间，这就需要事先在楼层预置预埋环对架体做拉结加固处理。4.9.6架体的维护保养为了保证提升架的正常使用，避免事故隐患，应定期对提升架进行维护和保养。1)提升架每次提升前，施工班组应对所提升的架体的固定导向支座的附墙螺栓进行检查，螺杆露出螺母端部的长度不得小于3螺距，并不小于10mm，发现问题应及时解决和更换，由工程部验收签字后方可进行提升。2)定期对电动葫芦进行维护保养，加注润滑油，检查电动葫芦自锁装置，链条情况，检查传力倒链环链情况等。3)检查构件焊接情况，悬挂端下沉情况。4)检查吊挂件、倒链环链的松紧情况等。5)检查控制分机、重力传感器及自动控制线路，确保能正常使用。4.10爬架的提升全钢附着提升脚手架在组装完成后要“全钢附着提升脚手架首次安装完毕及使用前检查验收表”进行一次全面的检查验收。本全钢附着提升脚手架的提升采用倒链电动葫芦提升，并配设专用电气控制线路,该电控专用线路设有漏电保护、错断相保护、过载保护、正、反转、单独提升、整体提升和接地保护,自动控制等装置，且有指示灯指示。线路绕建筑物一周架空布设在架体内。4.10.1提升准备1）提升前应做好必须的准备工作，首先预紧提升链条，检查吊点、吊环、吊索情况，偏心碰撞自旋转调节防坠器的情况，及密封板情况等，并对使用工具，架子配件进行自检，发现问题及时整改，整改合格后方可提升。2)设置安全防护区域在提升的提升平台区域下方地面划出安全区域，具体区域见图1所示，且必须有专人警戒守护，严禁与拆架无关的人员进入该区域。3）上层需附着固定导向支座的墙体结构的砼强度必须达到或超过C10方可进行提升，从上往下数的第二层结构砼强度达到C20，第三层的砼强度达到C20。上层需附着预留孔或预埋螺帽件完好符合要求能满足及时固定导向支座等。4）当每个机位的提升系统良好且固定可靠时，提升链条将张紧预定力，此时计算机将告知准备工作完成，可进行提升工作，否则应排除故障后重试在提升整体升降式脚手架之前，操作人员要架体做全面细致的检查，具体检查内容为：①整体升降式脚手架上的施工垃圾是否全部清理干净。②架体连接螺栓、导向架连接螺栓、导轨和附墙支座导轮是否已进行涂油处理。③电动葫芦全部进行清灰及涂油保养，并检查运转是否正常。④检查电缆连接、分控连接、总控接线是否正确。⑤检查维修总、分控制箱各开关保护元器件是否工作正常。⑥正式投入使用前要进行调试与验收并试运行，自查、试运行合格并经监理工程师验收合格后方能使用。4.10.2施工流程全钢附着提升脚手架提升工艺流程图1）提升作业指导书A：脚手架操作人员各就各位，由架子班长发布指令提升脚手架。B：脚手架提升起50mm后，停止提升，对脚手架进行检查，确认安全无误后，由架子班长发布指令继续提升脚手架。C：在脚手架提升过程中，脚手架监控操作人员，要巡视脚手架的提升情况，发现异常情况，应及时呼叫报警。D：总控按钮操作员听到口哨声立即切断电源，停止提升脚手架，并通知架子班长，等查明原因后，由架子班长重新发布提升脚手架的指令。E：脚手架提升高度为一个楼层高，提升到位后，班长发布停止提升指令。F：脚手架提升到位后，首先将翻板放下，并且固定好。G：安装可调式卸荷限位支顶器，可调式卸荷限位支顶器必须拧紧顶实。H：将电动葫芦松链，把提升挂座拆下，安装到上层相应位置并把可调式卸荷限位支顶器调节到受力状态。注意在电动葫芦松链时，防止发生误操作。I：全钢附着提升脚手架组装完毕后验收合格要试提升，一切正常方可正式提升。2）全钢附着提升脚手架的提升经按“全钢附着提升脚手架提升、下降作业前检查验收表”的要求检查确认可以提升后，便可发出指令开始提升，提升时可整栋楼的全钢附着提升脚手架所有机位同时—起提升，也可分组分区提升，当无故障报警自行停机时，可一次提升到位。当有故障时，应及时排除故障后再重新提升。提升过程中注意导轨垂直度，特别是顶部固定导向支座应与其下的二个固定导向支座同在一垂直面中并成一条直线，否则暂停提升进行调整。当提升到底部固定导向支座离开导轨后,停止提升并将该固定导向支座卸下移往顶部对正导轨处安装好,然后方可继续提升。当有5级以上大风、大雾和下雨等天气时，不得进行全钢附着提升脚手架的提升工作。4.10.3卸荷架体提升到位后，将可调式卸荷限位支顶器掰过来，顶住防坠档杆，使其处于受力状态，然后放松提升链条。1）当取消传力倒链环链与提升架的连接后进行特殊构件的上移工作。2）当所有机位可靠卸荷后，可进行倒链工作，倒链时电动葫芦电机反转，自动倒链系统将把传力倒链环链恢复到提升前的状态。上述几道程序完成后，即可关机、停机，一次提升便已完成，经再次复检后便可供下次继续使用。这样，整个一个完整的提升程序便已全面完成，再次提升时，只要重复上述的程序，架子便可进行新的一次提升。4.10.4注意事项①根据主体施工进度，安全部检查支模构件和临边堆物等，认为具备安全提升条件后，填写提升作业通知单，并对施工班组下达作业通知。②由技术员、安全员对提升作业人员进行安全技术交底，班组长进行具体的作业分工。③提升作业前，项目部必须发出书面通知(或在醒目地方用板写上)，告知与升降脚手架提升时有安全影响的临边作业、悬空、高空作业等相关班组，具体提升作业时间,同时在架体下方相关地面上用警戒绳圈示警范围，并派专人监护。④提升作业人员上岗前必须对通信设备进行复查、调试，统一到无干扰的同一频率后，方可进入各自的施工位置。⑤提升作业操作人员应划分定岗、分片、分机位对架体进行检查清理并对机位提升时进行监护查看保证架体正常提升。⑥各类人员进入施工位置后，用对讲机对话检查，班组长复查。由现场指挥下达升降作业指令，各专门人员按分工进行职责范围的工作，要求注意力集中，认真负责。⑦爬架提升过程中，架体观察人员要严密监视电动葫芦的运行情况，及时排除翻链、铰链和其他影响正常运行的故障。⑧架体提升作业时严禁站人、堆放建筑材料或与爬架不相关的物品。⑨为防止电动葫芦铰链、翻链，每次提升架体前要检查电动葫芦的导链轮是否完好、有无损坏现象，如有损坏立即更换，检查过程中如发现反链现象立即纠正链条环绕方式。4.11全钢附着提升脚手架拆除严格按照施工工序作业，具体分以下几步：4.11.1拆除前的准备工作1）全钢附着提升脚手架最上一个附墙件以上架体与结构进行逐层拉接加固，拉接点水平间距不大于6米；对于不能采用拉接加固的部位采取钢丝绳拉接。2）清理架体上的垃圾杂物，以保证人员在拆除过程中的操作安全。3）检查附墙件主要承力螺栓承力状况。架体拆除工具配备情况：架体拆除工具准备表序号名称单位数量主要用途1塔吊台1施工材料及机械设备吊运2M16套筒扳手把103M16梅花扳手把104M16开口扳手把105M20套筒扳手把106M20开口扳手把107T33开口扳手把281.5T手拉葫芦台292.5kg手锤个810麻绳m80电工工具：螺丝刀、电工刀、钳子、扳手。指挥工具：对讲机。4.11.2控制系统的拆除爬架自身的控制系统主要是有电缆线、主控制柜、分控箱、大插头、力学传感器组成。在进行架体拆除之前要先对以上电器部件进行拆除，首先是要保证主电源处于断开状态，爬架周圈电缆线拆除完之后盘成困；主控制柜、分控制柜、传感器等等分别拆除，妥善放置。待全部拆除好之后，统一放置到起重料台中，注意电箱在上，通过塔吊吊运到地面，放置到防砸、防雨区域内。4.11.3提升设备的拆除提升设备（电动葫芦）主要参数：电动葫芦的额定起重量为7.5t，链条长6-9m，单台净重约72Kg。拆除架体之前，先把电动葫芦统一搬运到卸料平台上，然后利用塔吊调运到材料堆放区域内。注意事项：①把电动葫芦的链条盘起，然后用铁丝绑扎牢固，避免吊运过程中链条在空中散开；②或者利用料斗来进行吊运。4