承插型轮扣式模架施工施工方法及工艺要求中建

1-承插型轮扣式模架施工施工方法及工艺要求目录TOC\h\z\u6.1方案及技术参数 -1-施工工艺流程 -2-6.2.1各结构工艺流程 -2-6.2.2梁板模板施工的步骤及技术要求 -2-6.3施工要点 -4-6.3.1基础模板施工 -4-6.3.2剪力墙模板 -6-6.3.3柱模板 -7-6.3.4楼板模板 -9-6.3.5梁模板 -11-6.3.6楼梯模板采用插口式支设 -13-6.3.7后浇带模板 -13-6.3.8模板拆除 -14-6.1方案及技术参数本工程模板工程采用15mm厚木模板、40×40×2mm方钢、40×80mm方木，钢管采用φ48.0×3.0mm。模板支撑体系采用轮扣直插式钢管支撑体系，局部不符合轮扣直插式钢管模数时，采用钢管扣件支撑。表5.1-1模板支撑体系构造一览表部位模板构件尺寸支撑体系基础底板预制砖胎膜砖胎膜/预制成品砖胎膜剪力墙15mm厚木模板墙厚600/450/400/350/300/250/200墙体模板厚度15mm，次龙骨采用40*40*2.0方管，方管间距200mm，主龙骨采用Φ48.0×3.0㎜双钢管，水平设置，间距400mm，对拉螺杆直径12mm，间距400*400。框架柱15mm厚木模板柱截面尺寸≤500mm次龙骨采用40mm*40mm*2.0mm方钢，间距150mm，主龙骨采用Φ48.0×3.0㎜双钢管，水平设置，竖向间距400mm，不设置对拉螺栓。15mm厚木模板1200mm＞柱截面尺寸≥600mm600*600/650*650/700*700/600*700/600*750/600*800/650*800/700*800/800*800/800*850/900*900/900*950/800*1000/1000*1000/650*1100/850*1100/1000*1100/1100*1100次龙骨采用40mm*40mm*2.0mm方钢，间距不大于200mm，主龙骨采用Φ48.0×3.0㎜双钢管，水平设置，竖向间距350mm，对拉螺栓纵横向各一道，竖向间距350mm；15mm厚木模板柱截面≥1200mm1100*1200/700*1450次龙骨采用40mm*40mm*2.0mm方钢，间距不大于180mm，主龙骨采用Φ48.0×3.0㎜双钢管，水平设置，竖向间距350mm，对拉螺栓纵横向各一道，竖向间距350mm；主次梁15mm厚木模板300*900/300*1200/350*800/350*850/350*900/350*1100/400*600/400*650/400*800/400*900/400*1000/400*1200/450*900/450*1000/500*700/500*900/500*1000/600*900/700*600梁底次龙骨采用40×80木方4道；Φ48.0×3.0㎜钢管主龙骨间距450mm；设一道支撑立杆，间距450mm，步距1500mm；梁侧龙骨采用40*80木方，间距350mm，当750＞梁高度≥600mm时，加设一道对拉螺栓，居中设置，对拉螺栓直径12mm，横向间距450mm；当梁高度≥750mm时，加设一道对拉螺栓，对拉螺栓横向间距300mm。@@施工工艺流程6.2.1各结构工艺流程序号构件施工工艺流程1柱模板弹线→找平、定位→加工或预拼装柱模→安装柱模（柱箍）→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→按方案加固→检查验收→封底口→复检→浇筑中自检。2梁模板抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺梁底模板→拉线找平（起拱）→绑扎梁筋→封侧模→检查验收→浇筑中自检。3楼板模板支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→楼板模板检查验收→浇筑中自检。4楼梯模板弹控制线→支架搭设→铺底模（含外帮板）→钢筋绑扎→楼梯踏步模板→模板检查验收→浇筑中自检。5剪力墙模板弹线→找平、定位→加工或预拼装墙模→安装墙模（墙箍）→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→检查验收→浇筑中自检。6.2.2梁板模板施工的步骤及技术要求序号步骤名称三维图示技术说明1根据现场放线定位并摆放扫地杆架体搭设前，结合施工区域尺寸及顶板梁的位置统一排列布置，并按照布置图进行测量放线，将立杆位置。立杆基础为楼板，架体搭设之前，楼板混凝土强度必须大于1.2N/mm²，并且以下两层架体禁止拆除。同时在立杆底部必须铺设木垫片。2竖立立杆并与扫地杆扣紧立杆间距900mm，立杆底部加设，扫地杆距地不大于200mm3搭设水平横杆1、横杆步距1500mm。按步距在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。架体搭设到标准层高位置时挂设一道安全平网，水平拉杆严禁与周边建筑外脚手架进行拉结。2、模板支架最顶层钢管支撑点伸出水平横杆不超过200mm。4搭设竖向剪刀撑架体外侧周边设置连续剪刀撑，内部中间位置纵横两向各设置一道连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度约为4.5-6米5搭设水平剪刀撑立杆顶部、扫地杆处及架体中间部位设置连续水平剪刀撑，宽度约为4.5-6米6设置顶托1、立杆出最顶层水平杆自由端高度不超过250mm（含顶托），顶托螺杆伸出长度不超过100mm，且顶托深入钢管内的长度不小于150mm；2、立杆顶端伸出最上层水平杆长度为200mm；7设置龙骨主龙骨采用双钢管、次龙骨采用铺设次龙骨40*80mm木方、40*40mm方钢→铺梁底塑料模板→拉线检查标高→铺板底模→拉线检查板标高→铺梁侧模→梁侧模龙骨安装→安装对拉螺栓固定→检查梁截面尺寸8铺设木方以及模板模板采用15厚木模板，40*80mm木方、40*40mm方钢作为次龙骨6.3施工要点6.3.1基础模板施工1、地下室基础底板模板基础底板垫层模板采用50㎜×100㎜木方作为垫层侧边模板，用短钢筋固定。基础桩基承台外侧预制成品砖胎膜。成品砖胎膜2、地下室外墙模板地下室外墙部位剪力墙模板采用15毫米厚的模板，对拉螺栓采用Φ12防水对拉螺栓，间距400×400毫米；次龙骨采用50毫米×50毫米方钢，间距不大于200毫米；防水对拉螺栓中间部分焊接(双面焊)3毫米×50毫米×50毫米止水钢片，背水面在螺栓上套上锥形橡胶垫，混凝土浇筑完成拆模以后将锥形橡胶垫剔出，将该处混凝土凿毛处理,隐蔽验收完成后用用聚合物防水砂浆抹平。防水对拉螺栓的总长度为墙厚加400毫米，详见下图6.3.1-1所示。图6.3.1-1电梯井内模支设图图6.3.1-3地下室集水井模板示意图6.3.2剪力墙模板1、墙模板安装前，先在基础或地面上弹出墙的中线及边线，按位置线安装门窗洞口模板，下木砖或预埋件，根据边线先立一侧模板，待钢筋绑扎完毕，放好顶模棍后，再立另一侧模板。面板与板之间的拼缝用双面胶条密封。2、模板安装：在墙体钢筋绑扎完成后，树立墙模板面，并用对拉螺栓临时固定，然后树立板内龙骨（40×40mm方管），内龙骨纵向布置，间距250mm，用“3”形卡及穿墙螺栓固定，外龙骨用Φ48.0×3.0㎜双钢管设置，间距400mm，与内龙骨垂直设置。墙体外侧模板（如外墙、电梯井、楼梯间等部位）下口包住下层混凝土50～100mm，以保证接槎平整、防止错台。3、为了保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间设撑头。撑头在墙体钢筋上焊接定位钢筋。为了防止浇筑混凝土时涨模，用对拉螺栓固定两侧模板。对拉螺栓φ12mm，镙杆间距400mm*400mm。地下室外墙及水池螺栓焊接止水片，模板拆除后螺杆留在墙体内。墙体模板示意见图6.3.2。图3.3.2墙模板支设示意图4、为防止模板底部漏浆，模板及角钢下方的混凝土面，混凝土初凝时应抹平压实，凹凸处用砂浆找平，采用50mm×50mm角钢对模板底部封堵；最下一排对拉螺栓设置不宜过高，距地300mm为宜；角钢放置时需紧贴模板根部，木方背楞紧贴角钢加固。5、墙模板安装注意事项①穿墙螺栓规格和间距按模板设计的规定边安装边校正，并尽量使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。穿墙螺栓的设置，根据不同的穿墙螺栓采取不同的做法：②预留门窗洞口的模板，安装要牢固，既不变形，又便于拆除。③墙模板上预留的小型设备孔洞，当遇到钢筋时，在洞口处局部绕开，其他位置保证钢筋数量和位置正确，不得将钢筋切断。④上下层墙模板接槎的处理：当采用单块就位组拼时，在下层模板上端设一道穿墙螺栓，拆模时该层模板暂不拆除，在支上层模板时，作为上层模板的支承面。当采取预组拼模板时，在下层混凝土墙上端往下200mm左右处，设置水平螺栓，紧固一道通长的角钢作为上层模板的支托。⑤模板安装校正完毕，检查扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及底边是否严密，门洞边的模板支撑是否牢靠等，并办理预检手续。6.3.3柱模板柱模板安装操作要点1200mm＞柱截面尺寸＞500mm柱截面尺寸≤500mm柱截面≥1200mm截面尺寸大于500需在柱中加一道对拉螺杆，对拉螺杆间距350一道，模板下口缝隙封闭采用角钢封堵方法。其他操作要点1、柱采用木模板作柱模板，预先加工成型。木模板用无齿锯下料，侧面刨直，以保证柱四角拼缝严密。内楞采用40×40方钢管，间距根据表5.1-1选择，均匀分部，外龙骨采用Φ48.0×3.0㎜双钢管，间距根据表5.1-1选择。模板侧面采用一道φ12对拉镙杆加固，竖向间距根据表5.1-1选择。在柱模上口按梁的宽度开缺口，并加设挡口木，与梁模板连接牢固、严密。2、安装柱模板时，在柱子控制线放完后，清理完成柱子施工缝表面浮浆；墙柱控制线用于检查轴线偏移，控制线宽度200mm；墙柱根部定位筋用于控制模板截面尺寸，在角部两侧各设一根，距边角50mm，中间间距不大于500mm；校正好垂直度及柱顶对角线后在柱模之间用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。3、柱模板安装时留置清扫口，浇筑混凝土前将柱模内清理干净。4、梁柱接口位置柱模采用整块模板裁切，禁止用小模板拼装梁柱接口，阴阳角用方木固定。5、柱模安装完以后，经检查并纠正位置偏差和垂直度及对角线长度后，再由下而上按模板设计的规定补齐柱箍。6、墙柱模板下口缝隙封闭采用角钢封堵方法，角钢封堵前，竖向构件四周板面混凝土应收光平整，以保证角钢与混凝土面紧密相贴，同时角钢底部粘贴5厚橡塑保温棉，确保缝隙密封堵实，再采用40㎜×40㎜×3mm角钢在模板根部用木方固定，确保不漏浆。7、柱模安装完毕与邻柱群体固定前，复查柱模板垂直度、位置、对角线偏差以及支撑、连接件稳定情况，合格后再固定。8、对高度大的柱，在适当部位留浇灌和振捣口，以便于操作。9、对高度大的柱，在适当部位留浇灌和振捣口，以便于操作。6.3.4楼板模板本工程楼板厚度主要有120mm、130mm、150mm、180mm、210mm、250mm、300mm、400mm等。支撑采用轮扣式钢管脚手架。楼板模板支设详见下图5.3.4所示。图5.3.4楼板模板支设示意图板模板安装操作要点1、模板采用15mm木模板，次龙骨采用40×40mm方管，其间距200mm，拼缝及长板方向中间加设一道，防止木模板翘在模板曲变形。2、支撑体系采用轮扣式钢管满堂脚手架，立杆间距900mm×900mm（板厚≤300）和450mm×900mm（板厚＞300mm）；步距均为1500mm。3、楼板模板安装时，先拉通线调节支架的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨，铺设模板。楼面模板铺完后，认真检查支架是否牢固，并将模板清扫干净。4、模板的接缝严密不漏浆，当不能满足拼缝要求时，用橡皮条、海绵条嵌缝，以免漏浆。5、楼板混凝土浇筑完成，强度达到规范、设计要求，板面可上人上料→根据模板施工方案，在楼板面弹出满堂架架体搭设线→沿搭设线摆放槽钢，槽钢需连续，成排成行→按照模板施工方案，将搭设的立杆放置在槽钢凹槽中→架体搭设6.3.5梁模板梁模板安装操作要点1、适用于350*800/350*850/400*600/300*900/350*900/300*1200/350*1100/400*650/400*800/400*900/400*1000/400*1200/450*900/450*1000/500*700/500*900/500*1000/600*900/700*6002、梁底为4根40*80木方3、外龙骨为Φ48.0×3.0㎜钢管，间距450mm4、梁侧龙骨采用40*80木方，间距350mm，当750＞梁高度≥600mm时，加设一道对拉螺栓，居中设置，对拉螺栓直径12mm，横向间距450mm；当梁高度≥750mm时，加设一道对拉螺栓，对拉螺栓横向间距300mm；5、底部设一道立杆支撑，间距450mm；1、适用于250*700/300mm*550mm/300*600//300*650mm/300*750/350*700/350*750/300*8002、梁底次龙骨采用40×80木方2道3、外龙骨Φ48.0×3.0㎜钢管，间距900mm4、梁侧龙骨采用40*80木方，间距350mm，当梁高度≥600mm时，加设一道对拉螺栓，居中设置，对拉螺栓直径12mm，横向间距400mm；5、梁底设一道立杆支撑，间距900mm；步距1500mm。1、适用于200*300/200*400mm/250*400/250*450/250*500/250*550/250*600/250*650mm;2、梁底次龙骨采用40×80木方2道；3、外龙骨Φ48.0×3.0㎜钢管，间距900mm4、梁侧龙骨采用40*80木方，间距350mm，当梁高度≥600mm时，加设一道对拉螺栓，居中设置，对拉螺栓直径12mm，间距450mm。1、梁模板采用木模板，次龙骨采用40×80mm木方，钢管为Φ48.0×3.0mm。2、梁两侧及底部支撑采用轮扣式钢管脚手架，梁底小横杆、两侧主背楞采用普通钢管。3、梁模板支架与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。4、底层支架支承在混凝土面上，并在底部加槽钢，确保支架在混凝土浇筑过程中不会发生下沉。5、梁底模铺设：按设计标高拉线调整支架立柱标高，然后安装梁底模板。梁跨度大于或等于4米时，模板按跨度的2%起拱；悬臂梁按跨度的4%起拱，并且起拱高度不小于20mm。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。6、梁侧模板：为防止板面在梁侧处下挠，确保顶板极差，采用板模板压梁侧木板的方式安装。7、梁口与柱头模板的连接尽量用角模拼接，当角模尺寸不符合要求时，专门设计配板。8、墙柱阳角、梁板相交的阴角等部位，两块模板相互垂直拼装时，在接触面上加设海绵条（双面胶），同时将木方压在拼缝处。9、梁内钢筋两侧侧应设置条状混凝土内撑，以保证混凝土墙体厚度。6.3.6楼梯模板采用插口式支设1、梁式楼梯休息平台模板的支设方法与楼板模板相同。2、楼梯梯身侧模设置槽口固定踏步踢面模板，具体做法为：楼梯模板放样→楼梯侧模开槽→侧模安装→踏步模板安装。3、根据楼梯图进行模板放样，准确定位侧模开槽的位置、深度。4、进行侧模安装时，需做好侧模加固。5、将踏步模板与方木固定后准确的安装在楼梯侧模开槽位置。6.3.7后浇带模板1、底板后浇带基础底板后浇带采用快易收口网作后浇带两侧挡模。2、地下室外墙后浇带（1）后浇带部位采用独立模板与支架体系，具体做法为：后浇带设置→后浇带处模板及架体单独支设→后浇带成型→后浇带两侧混凝土浇筑→后浇带两侧梁板混凝土凿毛、垃圾清理→后浇带砼浇筑→后浇带砼养护→拆模（2）根据图纸，对楼板、剪力墙、梁的后浇带位置进行准确定位；（3）从后浇带处向两侧进行计算支撑体系搭设模数，使后浇带模板、架体独立支设；（4）为防止后浇带支撑体系两侧的架体拆除时错拆后浇带架体，建议后浇带架体单独刷红油漆标识；（5）后浇带模加必须独立支撑，严禁拆除后回顶。3、梁板后浇带（1）梁板后浇带部位设置锯齿挡板模板，具体做法是：测量放线→板下部钢筋绑扎→后浇带侧模止水钢板以下的模板支设→止水钢板固定→后浇带侧模止水钢板以上的模板支设→上部钢筋绑扎→对后浇带模板进行支撑加固→混凝土浇筑。（2）锯齿口模板需根据板钢筋间距及钢筋直径进行加工，锯齿深度需满足钢筋保护层厚度，并采用与钢筋保护层同厚度的木方封堵锯齿口；（3）模板支设完毕后，采用方木等对后浇带锯齿口模板进行支撑加固，防止模板变形、漏浆。高大模板支撑详见高支模专项方案。6.3.8模板拆除1、技术准备（1）经复核混凝土强度已达到拆模要求，并提出拆模申请，经批方可拆模。（2）编制模板拆除技术交底。（3）向操作人员交底。2、主要机具模板拆除机具准备：塔吊、大锤、撬杠、起钉器、扳手、绳索等。3、施工程序拆模程序是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。肋形楼盖先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。4、施工要点（1）柱、墙、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；墙模板必须待混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可拆除；板与梁模板的拆模强度符合设计要求，当设计无具体要求时，符合GB50204-2015的规定。（2）梁板模板拆除1）梁和圈梁侧模板在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除；如圈梁在拆模后接着砌筑砖墙时，则圈梁混凝土达到设计强度等级的25%方可拆除。2）多层楼板支柱的拆除：当上层楼盖正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除；再下一层楼板的模板和支柱视新浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度确定。3）楼板、梁模板拆除①先拆梁侧帮模，再拆除楼板、底模板；楼板底模板拆除先拆支柱水平拉杆或剪刀撑，再拆