钢结构施工施工安全保证措施

6.1安全施工保证体系 16.1.1公司安全组织体系图 16.1.2项目组织结构及监管网络 26.2安全管理制度及检查形式 26.2.1安全管理制度 26.2.2安全检查的形式及作业标准化 56.2.3安全检查的形式 56.2.4安全操作规程 56.3安全风险分析 106.3.1施工过程危险源识别、评价、控制策划结果 106.3.2施工现场重大危险源和控制措施清单 136.3.3施工现场重大危险源控制目标和管理方案 146.4施工安全技术措施 156.4.1安全管理重点内容 156.4.2钢结构吊装安全措施 166.4.3焊接作业安全措施 176.4.4临时用电安全措施 186.4.5消防安全保证措施 196.4.6临边洞口安全保证措施 206.5安全施工专项措施 216.5.1登高作业措施 216.5.2高处作业 236.5.3悬空作业 246.5.4夜间作业 246.5.5交叉作业 246.5.6防止起重机倾翻 256.6特殊季节施工措施 256.6.1雨季施工措施 256.6.2雨季施工技术措施 286.6.3高温天气施工措施 316.6.4冬季焊接施工措施 316.7施工监测 326.7.1钢结构施工监测 336.7.2监测频率及预警值 336.1安全施工保证体系6.1.1公司安全组织体系图我公司针对本工程安全管理组织体系图：图6.1.1公司安全管理组织体图6.1.2项目组织结构及监管网络在现场建立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，专职安全员、各部组负责人为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理体制。图6.1.2项目安全管理组织结构6.2安全管理制度及检查形式6.2.1安全管理制度表6.2.1安全管理制度序号安全管理制度内容1例会及考核制度1）项目部每周召开一次安全生产工作例会，总结前一周的安全生产情况，布置下一周的安全生产工作。2）每月底对项目部目标管理人员按照目标的分工进行考核，分为较好、一般、较差等几个层次，被评为较好的次月初给予表扬和物质上的奖励，较差的将罚款。2安全技术管理制度1）严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。需要更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后方可实施，否则任何人不得擅自更改施工方案和措施。2）工程开工前技术负责人（项目工程师）要将施工方案、施工方法、安全技术措施等情况向施工人员进行详细交底（见安全技术交底制度）。3安全生产技术交底制度1）本项目的各级管理人员及施工人员必须接受安全生产责任制的交底工作。项目经理接受公司经理（或安全部经理）的交底，项目其他人员接受项目经理的交底。2）职工上岗前，项目施工负责人和安全管理人员必须做好该职工的岗位安全操作规程交底工作。3）对拼装、吊装、电焊作业等分部（或分项）工程，必须进行分部（项）工程交底。4）做好本工程重大危险源及控制措施的交底。5）建立并执行班前安全生产交底制度，班前安全交底须有交底人和被交底人的签字。4安全用品管理制度1）本工程安全用品包括安全帽、安全带、安全网、脚手架类、围栏、乙炔回火逆止器、灭火器、警戒线等。2）所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽。安全帽应在有效使用期限内，并符合安全要求。3）高空作业时必须系好安全带，安全带应高挂低用。已经使用过的安全带应进行冲击实验，新购安全带应有合格证。4）安全网使用前，要进行冲击实验。5）施工现场的安全网、安全围栏、警示线等必须加强维护，任何人不得私自拆除。确因施工需要必须拆除时，必须由项目安全员或负责人同意，并在拆除部位以及可能引发安全事故的部位设立明显标识；具备条件时应尽快将拆除部分恢复。6）脚手架应由专业人员搭设和拆除，搭好后必须经过验收挂合格标识牌后才能使用。其他施工人员必需拆除或移动脚手架时，必须由项目安全员或负责人同意，并在拆除部位和可能引发安全事故的部位设立明显标识；具备条件时应尽快将拆除和移动部位恢复。7）乙炔表上必须按规定装置回火防止器。8）现场必须配备一定数量的灭火器，每个动火点至少有一只灭火器；灭火器的类型要适当；灭火器应注意检查保证其有效性。9）吊装区域用“红白旗”设置警示区。5安全生产检查制度1）项目部每周组织一次由项目部主要管理人员参加的安全检查，检查以《定期安全检查记录表》记录，对检查中所发现的事故隐患和违章现象，开出《安全隐患通知单》，各施工班组在收到《安全隐患通知单》后，应定期、定人、定措施整改。项目安全部应监督落实问题的解决情况。若发现重大安全隐患问题，检查组有权下达临时停工指令，待隐患问题排除，并经检查组验收批准后方可恢复施工。2）现场安全员必须每日对施工现场进行检查，发现隐患落实“三定”措施整改。3）班组长每天上下班前应检查一下生产环境，对不安全因素要及时向施工负责人汇报，并及时采取措施。4）每个施工人员应加强自我保护意识，上下班前检查一下自己工作的地方，对不安全因素，除了向班组长汇报外，应及时采取有效措施。5）公司生产、安全部门每月对项目检查一次，并对对检查中所发现的事故隐患和违章现象，开出《安全隐患通知单》，项目部必须定期、定人、定措施整改。6安全教育制度1）凡新进或调换工种的工人，上岗前必须进行安全教育，方准上岗操作。2）特殊工种工人应参加主管部门的培训班，经考试合格后，持证上岗。3）要结合各特定季节、节日，进行不定期的针对性的安全教育，并建立教育、考核记录。4）班组做好班前安全活动（或班前交底），并做好记录。5）安全教育主要内容有：贯彻党和国家关于安全生产的方针、法令和规定。各项安全生产管理规定。各项安全技术操作规程及施工现场各项规定、制度。施工生产中重大危险源和安全工作中的经验、教训及预防措施。施工现场消防知识和法制知识。执行公司教育、现场教育、岗位教育等三级教育。6.2.2安全检查的形式及作业标准化1、安全检查的内容主要是查思想、查制度、查现场、查隐患、查事故处理。2、施工项目的安全检查以自检形式为主，是对项目经理至操作，生产全部过程、各个方面安全状况的检查。检查的重点以劳动条件、生产设备、现场管理、安全卫生设施以及生产人员的行为为主。发现危及人的安全因素时，必须果断的消除；3、各级生产组织者，应在全面安全检查中，透过作业环境状态各隐患，对照安全生产方针、政策，检查对安全生产认识的差距。6.2.3安全检查的形式1、定期安全检查定期安全检查的周期，施工项目自检宜控制在10～15D。班组必须坚持日检。季节性专业性安全检查，按规定要求确定日程。2、突击性安全检查指无固定检查周期，对特别部门、特殊设备、小区域的安全检查，属于突击性安全检查。3、特殊检查特殊安全检查包括，对有特殊安全要求的手持电动工具，电气、照明设备，通风设备，有毒有害物的储运设备进行的安全检查。安全检查表通常包括检查项目、内容、检查方法或要求、存在问题、改进措施、检查人等内容。6.2.4安全操作规程a、电工安全操作规程1、电工必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。电工作业人员必须经过有关部门安全技术培训取得特种作业操作证后方可独立上岗操作。2、不准带电作业，对确须带电作业的系统或部位，应遵守带电作业的有关规定，执行安全措施，并经领导批准后方可进行。雷雨时，严禁带电作业。3、所有电工，不准在未明确无电及未接地的导体上进行操作。4、严禁将临时电线缚在管子及其他金属物上。5、遇到六级以上强风及雷雨大雪时，一般不宜做室外工作。6、所有电动设备，必须设有各自的控制开关，开关的容量规格与设备容量相适应。7、电气设备的接地，不能用“头攻头”或串线方法连接。正确的接法应是分别接在接地板上。8、发现有人触电时，必须立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，必须使用二氧化碳或干粉灭火器灭火。9、线路及设备安装完成后，应严格按照受电、送电的各项规定进行检查，发现问题，立即纠正，当确认全部符合受电、送电的条件或规定后，方可组织受（送）电工作。10、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种施工用电设备必须按规定进行保护接零及装触保器。在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须采用TN–S接零保护系统。11、电气设备所有保险丝(片)的额定电源应与其负荷容量相适应，禁止用其他金属丝代替保险丝。动力线路与照明线路必须分开架设，照明开关、灯口及插座等应正确接入相线及零线。12、施工现场配电箱要有防雨措施，门锁齐全，有色标，统一编号，开关箱要做到一机一闸一漏一箱，箱内无杂物，开关箱、配电箱内严禁动力照明混用，要有检修记录及记录本。b、电气焊安全操作规程1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。2、动火作业人员必须严格执行二证（动火证、操作证），多机多监护原则，严格遵守“十不烧”规定。3、进行电焊、气割要移开周围易燃物品或采取其他措施，防止火星飞溅伤人和引起火灾。4、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。5、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。6、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。7、进行气、电焊操作时，必须正确穿戴和使用好个人劳动防护用品。8、氧气瓶禁止靠近油类物质，氧乙瓶与乙炔瓶使用时要保持5—10M距离，并远离火源。乙炔要装回火防止器，并不得卧躺使用，乙炔瓶、氧气瓶皮管接头必须要有轧头。9、严禁将氧气瓶、乙炔瓶就地滚动或激烈震动碰击，防止爆炸。10、清除焊渣、采用电弧气刨清根或使用磨光机打磨时应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。11、雷雨时，应停止露天焊接作业。12、工作结束，应切断电焊机电源，氧气、乙炔气源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。13、高处作业必须遵守下列规定：1）必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。2）必须在作业点正下方5m外设置护栏，并设专人监护。必须消除作业点下方区域易燃、易爆物品。3）必须戴盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁系在身上或搭在背上作业。14、操作时遇下列情况必须切断电源：1）改变电焊机接头时；2）更换焊件需要改接二次回路时；3）转移工作地点搬动焊机时；4）焊机发生故障需进行检修时；5）更换保险装置时；6）工作完毕或临时离开操作现场时。c、起重工安全操作规程1、必须熟悉起吊工器具的基本性能，最大允许负荷，报废标准和工件的捆绑，吊挂要求及指挥信号，严格执行本工种安全技术操作规程，并经考试合格。其他人员不得擅自从事捆绑和挂钩指挥工作。2、工作前应认真检查所需要的一切工具、设备是否良好，若发现链条、钢丝绳、麻绳以及工夹吊具已达到报废程度，应禁止使用。并穿戴好防护用品。3、起重物体必须根据物件重量体积、形状、种类采用适当的起重方法。多人操作时必须有专人负责指挥。4、吊运物件时，必须待物件重心平稳。起运大型物件，必须有明显标志（白天挂红旗，晚上悬红灯）。各种物件起重前应进行试吊，确认可靠后方可吊运。5、使用三脚架应绑扎牢固。杆距相等，杆脚固定牢靠，不可斜吊。使用千斤顶，必须上下垫牢，随起随垫，随落随抽垫木。6、使用滚杠二端不宜超出工件底面过长，防止压伤手脚、滚动时应设监护人员。人不准在重力倾斜方向一侧操作。钢丝绳穿越通道，应挂有明显标志。7、吊运重物时尽可能不要离地面太高，在任何情况下，禁止吊运重物，从人员上空越过，所有人员不准在重物下停留或行走，不得将物件长时间吊悬空中。8、使用起重机应和司机密切配合，严格执行起重机“十不吊”规定。1）超过额定负荷不吊；2）指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊；3）吊索和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；4）行车吊挂重物直接进行加工时不吊；5）歪拉斜挂不吊；6）工件上站人或工件上浮放有活动物件的不吊；7）氧气瓶、乙炔发生器等器具有爆炸性物品不吊；8）带棱角快口物件尚未垫好（防止钢丝绳磨损或割断）不吊；9）埋在地下的物体未采取措施不拨吊；10）违章指挥不吊。9、工作时应事先讲清起吊地点及运行通道上的障碍物，招呼逗留人员避让，自己也应选择恰当的上风位置及随物护送的线路。10、工作中严禁用手直接校正已被重物张紧的绳子，如钢丝绳、链条等。吊运中发现捆缚松动或吊运工具发生异样、怪声，应立即停车进行检查，绝不可有侥幸心理。11、翻转大型物体应事先放好旧轮胎或木版等衬垫物，操作人员应站在重物倾斜方向的对面，严禁面对面倾斜方向站立。12、选用的钢丝绳或链条长度必须符合要求，钢丝绳等的夹角要适当，最大不能超过120°。13、吊运物件如有油污，应将捆缚处油污檫净，以防滑动。14、指挥多台起重机共同起吊一重物（只限于吨位相同的起重机械）时，应在企业主要技术负责人直接领导下进行。重量分布不得超过起重机械的额定负荷，并要保证两台起重机械之间有一定相隔距离，不得碰撞。15、吊运大型设备或产品，必须由两人操作，并由一人负责指挥，在卸到运输车辆上时，要观察重心是否平稳，确认松绑后不致倾到时，才可松绑卸物。16、在任何情况下，严禁用人身重量来平衡吊运物件或以人力支撑物件起吊、更不允许站在物件上同时吊运。17、吊运成批零星物件，必须使用专用吊兰、吊斗等工夹位器具，同时吊运两件以上重物，要保持物件平稳，不使互相碰撞。18、卸下吊运物件，要垫好衬木，不规则物件要加支撑，保持平稳，不得将物件压在电气线路和管道上面，或堵塞通道，物件堆放要整齐平稳。19、如有其他人员协同起重挂钩作业时，由起重挂钩工负责安全指挥和吊运，挂钩工在任何情况下不得让他人代替起重挂钩重物。20、工作结束后，应将所用工具檫净油垢做好维护保养，加强保管。d、司索工安全操作规程1、吊运指挥人员必须是18周岁以上(含18周岁)，视力(包括矫正视力)在0.8以上，无色盲症，听力能满足工作条件的要求，身体健康者。2、指挥人员必须安全技术培训，劳动部门考核合格，并发给安全技术操作证后，方可从事指挥。3、指挥人员必须严格执行《起重吊运指挥信号》（GB5082-1985），与起重司机联络时做到准确无误。4、指挥人员应熟知《起重机械安全规程》（GB6067.1-2010）和《起重机械吊具与索具安全规程》（LD48-1993）。5、指挥人员寻所指定的起重机械，必须熟悉技术性能后方可指挥。6、指挥人员不能干涉起重司机对手柄或旋钮的选择。7、负责载荷的重量计算和索具的正确选择。8、指挥人员负责对可能出现的事故采取必要的防范措施。9、指挥人员应佩戴鲜明的标志和特殊颜色的安全帽。10、指挥人员在发出吊钩或负载下降信号时，应有保护负载降落地点的人身、设备安全措施。11、在开始指挥起吊负载时，用微动信号指挥：待负载离开地面100～200mm时，停止起升，进行试吊，确认安全可靠后，方可用正常起升信号指挥重物上升。12、指挥起重机作业时，应先经过试吊，检验制动器灵敏可靠后，方可进行正常的起吊作业。13、在高处指挥时，指挥人员应严格遵守高处作业安全要求。14、指挥人员选择指挥位置时：1)应保证与起重机司机之间视线清楚。2)在所指定的区域内，应能清楚地看到负载。3)指挥人员应与被吊运物体保持安全距离。4)当指挥人员不能同时看见起重司机和负载时，应站到能看见起重机司机的一侧，并增设中间指挥人员传递信号。e、安装工安全操作规程1、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带。工作前应检查所有的工具性能是否完整、良好。2、高空作业时，严禁上下抛扔工机具及构件，施工中必须扣好安全带，工具要放在工具袋内。3、立体交叉作业，要上下沟通，上层工作人员严禁危及下面工作人员的人身安全。4、构件起吊时，施工人员要避开，防止构件、活动物坠落伤人。5、切割作业要注意施工环境，防止火星溅落着火。6、构件摆放及拼装，必须卡牢，移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时前方不可站人。7、组装大型构件，连接螺栓必须紧固，点焊部位必须焊牢。圆筒形工件固定垫好。6.3安全风险分析6.3.1施工过程危险源识别、评价、控制策划结果表6.3.1施工过程危险源识别、评价、控制策划结果序号活动工序危险源作业场所可能对安全产生的影响可能性严重性综合得分评价结果策划结果可能不太可能几乎不太可能严重重大一般3213211起重吊装作业起重机械设备有缺陷吊机地面构件卸车、转运机械伤害●●2一般检查构件吊装施工物体打击●●6重大控制起重机滑钩自锁失灵物体打击●●6重大控制2钢丝绳与索具不符合要求构件吊装索具损坏、不符合要求物体打击●●4一般检查固定时绳卡固定不符合要求构件倾倒●●4一般检查3路面地耐力或铺垫措施不符合要求构件堆场、履带吊行走范围机械倾翻●●3一般检查4司机操作失误司机与指挥相互配合失误物体打击●●4一般检查5起重吊装超载作业构件卸车时图快，一吊多件物体打击●●4一般检查7高处作业人员违章作业钢平台操作时各类事故●●3一般检查8吊装时构件堆放不符合要求卸车时构件摆放翘头、过高物体打击●●3一般检查临时摆放构件物体打击●●3一般检查9警戒管理不符合要求地面构件堆场吊装时没有设置警戒区物体打击●●3一般检查吊装时不设警戒区物体打击●●3一般检查吊机下方不设警戒区物体打击●●3一般检查10司机、起重工无证作业汽车吊、履带吊操作司机机具伤害●●2一般检查吊装、卸车起重指挥物体打击●●2一般检查构件吊装的机械操作工、起重指挥物体打击●●2一般检查11电气焊作业未做保护接零、无漏电保护器施工现场配电箱触电●●3一般检查所有焊接机房触电●●3一般检查所有焊接机笼触电●●3一般检查12气瓶的使用与管理不符合要求钢平台上的气瓶存放火灾、爆炸●●6重大控制机房平台上的气瓶存放火灾、爆炸●●3一般检查地面气瓶存放火灾、爆炸●●3一般检查13焊接作业工人防护不符合要求雨天的电气焊作业触电●●3一般检查潮湿部位的电焊作业触电●●3一般检查14焊把线接头超过3处或绝缘老化电气焊作业触电、火灾●3一般检查在距离电房较远的特殊部位电气焊作业触电、火灾●●3一般检查15高处作业安全网防护或材质不符合要求施工作业平面安全网防护高处坠落●●3一般检查施工作业的外挑防护高空坠落●●4一般检查16临边与“四口”防护措施缺陷临边立面栏杆围护高处坠落●●6重大控制各种洞口、临边防护高处坠落●●6重大控制17施工通道不符合要求垂直安全通道高处坠落●●3一般检查水平安全通道高处坠落●●3一般检查18施工用电违反“一机、一闸、一漏、一箱”焊接机房内的焊机触电、火灾●●3一般检查焊接机笼内的焊机触电、火灾●●4一般检查其它部位电焊作业的焊机触电、火灾●●4一般检查19电线电缆老化、破皮未包扎各种焊机、电动工具、机械设备触电、火灾●●4一般检查20非电工私拉乱接电线现场、临时加工房内的配电箱触电●●4一般检查21用其他金属丝代替熔丝移动式电箱触电、火灾●●4一般检查22电缆架设或埋设不符合要求钢平台上的电缆架设触电●●6重大控制焊接施工的电缆架设触电●●6重大控制结构施工用电的电缆架设触电●●6重大控制23灯具金属外壳未接地架设在结构上的照明设备触电●●2一般检查24闸刀及插座插头损坏、闸具不符合要求固定式、移动式配电箱触电●●4一般检查25不符合“三级配电二级保护”要求导致防护不足各种电气设备触电、火灾●●4一般检查26手持照明未用36V及以下电源供电焊接操作棚内的照明灯触电●●3一般检查焊机房内的照明灯触电●●3一般检查27带电作业无人监护电工进行电气维修时触电事故●●4一般检查焊接机房转位时触电事故●●4一般检查电工临时接线时触电事故●●4一般检查28消防管理无消防措施、制度或消防设施各种部位的电气焊作业火灾●●2一般检查29灭火器材配置不合理易燃、易爆材料存放处火灾●●2一般检查焊接机房内的消防器材火灾、触电●●一般检查气瓶存放处的消防器材火灾、爆炸●●2一般检查各种明火作业点的消防器材火灾●●6重大控制30动火作业管理制度不符合要求现场明火作业火灾●●2一般检查31安全管理未按法规要求建立健全安全生产责任制施工作业前各种事故●●2一般检查32未对分部、分项工程实施安全技术交底施工全过程各种事故●●4一般检查33安全检查制度的建立与实施不符合要求施工前各种事故●●2一般检查34安全标志的管理不符合要求施工全过程各种事故●●2一般检查35防护用品的管理不符合要求施工全过程各种事故●●6重大控制6.3.2施工现场重大危险源和控制措施清单表6.3.2施工现场重大危险源和控制措施清单序号作业/活动/设施/场所重大危险源可能导致事故控制措施1起重吊装违章指挥、违规操作物体打击、人员伤亡A、C、E起重吊装超载作业物体打击、人员伤亡A、C、E起重机滑钩自锁失灵物体打击、人员伤亡A、C、E2钢平台上的气瓶存放气瓶的使用与管理不符合要求火灾、爆炸A、C、D、E3楼层洞口、临边防护临边与“四口”防护措施缺陷高处坠落A、B、C、D、E4施工用电电缆架设或埋设不符合要求触电等A、B、C、D、E5消防管理灭火器材配置不合理火灾A、B、C、D、E6“三宝”管理防护用品的管理不符合要求各种事故A、B、C、D注：A制定目标、指标和管理方案；B制定管理程序；C培训和教育；D制定应急预案；E加强场监督检查。6.3.3施工现场重大危险源控制目标和管理方案表6.3.3施工现场重大危险源控制目标和管理方案序号重大危险源目标技术和管理措施责任部门相关部门完成时间1起重吊装违章指挥、违规操作杜绝吊装作业因违章指挥违规操作发生的事故（1）编制吊装专项施工方案和起重作业指导书。（2）按施工方案和作业指导书对作业员工进行交底。（3）安全员加强作业人员教育、日常检查。技术部工程部安全部开工前2起重吊装超载作业杜绝起重吊装时超载作业3起重机滑钩自锁失灵杜绝因起重机滑钩自锁失灵发生安全事故（1）起重机使用前必须经验收合格后方能使用。（2）起重机司机每日上岗前要进行检查，并有书面记录。（3）安全人员要定期进行检查。工程部安全部技术部过程中4钢平台上气瓶的使用与管理不符合要求杜绝爆炸事故、较大火灾事故为零（1）编制钢平台气瓶使用管理规定。（2）编制钢平台气瓶使用应急措施。工人进行安全交底。（3）加强监督检查。（4）制定防火应急救援预案安全部工程部技术部开工前5楼层临边与“四口”防护措施缺陷高处坠落事故为零（1）编制三宝、四口临边防护专项方案。（2）按方案认真落实各项措施（3）加强检查监督。（4）制定防高坠落安全技术管理措施安全部工程部技术部开工前6施工用电电缆架设或埋设不符合要求触电事故为零（1）编制施工用电专项方案。（2）按方案认真对工人进行交底。（3）加强对相关人员的教育。（4）安全员加强检查控制。（5）制定触电应急救援预案工程部安全部技术部开工前7临时支撑荷载超载或堆放不均匀架体倒塌事故为零（1）编制钢结构专项施工安全方案。（2）按方案对工人进行交底。（3）组织验收。（4）施工安全员进行检查控制安全部工程部技术部开工前8临时支撑防护不符合要求9电气焊作业灭火器材配置不合理火灾事故为零（1）编制防火管理制度，动火申请制度。（2）对相关人员进行交底。（3）施工安全员检查监督。（3）制定防火应急救援预案。安全部工程部技术部开工前10防护用品的管理不符合要求杜绝因防护用品问题发生各类安全事故（1）编制、三宝使用和管理专项方案。（2）对全体人员进行交底。（3）经常性的对全员进行教育。（4）安全员检查监督。安全部技术部工程部开工前6.4施工安全技术措施6.4.1安全管理重点内容1、所有防护用品必须具有产品合格证，质量必须符合国家标准的要求。2、所有施工人员必须佩戴安全帽，戴帽时必须系紧帽带；3、工人在坠落高度基准面2m以上(含2m)，无法采取可靠防护措施的高处作业人员均须系好安全带，使用时高挂低用；表6.4.1安全管理重点内容吊篮吊篮的应用4、场内施工高处作业防护移动式操作平台应按相关规范进行设计，台面满铺木板，四周按临边作业要求设防护栏杆，并安装登高爬梯；凳上操作时，单凳只准站一人，双凳搭跳板，两凳间距不超过2m，只准站二人，脚手板上不准放灰桶；梯子不得缺档，不得垫高，横档间距以30cm为宜。5、安全通道安全通道包括垂直和水平安全通道垂直通道主要为施工电梯，施工电梯不能使用时，钢楼梯作为垂直通道。钢结构安装过程中，将爬梯布置于柱上，用爬梯作为垂直通道。6.4.2钢结构吊装安全措施1、吊装前的安全检查与准备1）在吊装前，按监理总包要求在有关人员检查签字后，才能起吊，否则视为违章作业。2、吊装安全措施1）根据已审批后的施工组织设计按规定要求使用各型起重、运输机械设备，临时变更必须经审定同意后，否则不得变更。2）进场的机械起重设备使用前，经有关人员审核，查证合格后方可允许使用，严禁使用证照不全、年检不合格的机械设备。3）各类起重机械操作人员必须持证上岗，由专人操作。4）严格执行起重“十不吊”规定。严禁超负荷吊装。5）对于大型重吨吊装前必须进行空负荷及构件试运吊装，在试吊中离地小于500mm，全面系统检查正常后，方可正式吊装。6）吊装区域，拉红白旗以警示，吊装全体施工人员听从统一指挥，听从口令，正确操作。7）机械设备由专人定期保养维修，并做好及时更换损坏件，保证设备可靠、稳定运行状况。8）起重机的形行驶道路，必须坚实可靠。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两侧支腿一高一低。9）严禁超载吊装，超载有两种危害，一是断绳重物下坠，二是“倒塌”10）禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故；斜吊会使物体在离开地面后会发生快速摆动，可能会砸伤人或碰坏其它物。11）多机起吊时，根据起重机的起重性能进行合理的负荷分配（每台起重机的负荷不宜超过其安全负荷的75%并在操作时统一指挥。两台起重机的驾驶员应互相密切配合，防止一台起重机失重而使另一台起重机超载。在整个抬吊过程中，两台起重机的吊钩滑车组均应保持铅垂状态。12）除了遵守上述的安全措施，吊装还应单独遵守特别的安全措施要求。6.4.3焊接作业安全措施1、认真做好作业前的准备工作。1）焊工要明确作业任务，认真了解作业现场情况，如焊割件的结构、性能，焊割件与其连接在一起的其他附件等。对临时作业现场要进行检查，察看现场环境和具体情况，估计可能出现的不安全因素。在室外焊割时，要注意风力大小和风向变化，以防金属火星随风吹溅到邻近的可燃物上。2）对生产、储存过易燃易爆化学物品的设备、容器和各种沾有油脂的焊割件，必须用热水、蒸汽或酸、碱液进行彻底的清洗，才能焊割。作业前采用一问、二看、三嗅、四测爆的检查方法，绝不盲目焊割。2、作业中应实施的安全措施。1）隔离焊件。对无法拆卸的焊割件，要把焊割的部位或设备与其他易燃易爆物质进行严密隔离。2）提高湿度，进行冷却。作业点附近的可燃物无法搬移时，可采用淋水的方法，把可燃物浇湿，使其增加耐火能力，并在作业点作业时，配备一桶水。3）备好二氧化碳干粉灭火器。根据作业现场和焊割件的性质和特点，配备相适应的、一定数量的灭火器。4）焊接作业时，焊接点配备接火斗，并安排看火人实时监督。图6.4.3接火斗示意图除了遵守上述的安全措施，焊接作业时还应单独遵守特别的安全措施要求。6.4.4临时用电安全措施1、在任何用电范围内，均需接受电工的管理、指导，不得违反；2、严禁一制多机（或工具）用电；3、一切电线接头均要接触牢固，严禁随手接电，电线接头严禁裸露空间；4、一切临时电路均要在2m高度以上，严禁拖地电线长度超过5m；5、任何拖地电线必须做好防水、防漏电工作；6、每一工作小区（分区）设一漏电保护开关；7、照明灯泡悬挂，严禁近人及靠近木材、电线、易燃品；8、一切金属外壳的机具均设地线接地；9、凡用电工种须配备测电笔、胶钳等常用工具，严禁任何危险操作；10、手持电动工具均要求在配电箱装设额定工作电流不大于15mA，额定工作时间不大于0.15s的漏电保护装置，电动机具定期检验、保养；11、每台电动机械应有独立的开关和熔断保险，严禁一闸多机；12、电工须经专门培训，持供电局核发的操作许可证上岗，非电气操作人员不准擅动电气设施，电动机械发生故障，要找电工维修；13、施工现场内一般不架设裸导线。现场架空线与施工建筑物水平距离不小于10m，与地面距离不小于6m，跨越建筑物或临时设施时垂直距离不小于2.5m；14、各种电气设备均须采取接零或接地保护。单相220V电气设备应有单独的保护零线或地线。严禁在同一系统中接零、接地两种混用，不准用保护接地做照明零线。表6.4.4用电设备接地用电设备接地6.4.5消防安全保证措施1、灭火器的设置灭火器是最基础的消防设施，由于钢结构作业需大量动火，现场较易发生起火，故需在现场设置大量的灭火器。按照相关规定，在施工区域外侧每30m左右设置一组消防柜。2、消防栓的布置根据现场水源布置，结合总包单位的施工场地管线布置，需在现场设置有消防设施，这些消防设施位置主要布置在空侧及指廊两侧，而在陆侧则主要使用总包方设置的取水点作为消防用水点，保证用水点地面积水并设置水泵。图6.4.5-1消防栓示意图3、消防标志布置除了以上各类消防设施外，在施工现场还应设置各类消防标志，其主要有以下几种类型：图6.4.5-2消防标志布置6.4.6临边洞口安全保证措施钢结构施工过程中混凝土结构的围护基本未施工，大量临边、洞口等危险源的存在将大幅增加钢结构施工人员的危险。故此，必须设置必要的围栏或者竹筢片，用于洞口、临边的围护。图6.4.6-1临边防护图6.4.6-2洞口防护图6.5安全施工专项措施6.5.1登高作业措施1、高空作业人员个人安全防护参加高处作业人员须经医生体检合格，参加安全教育并考试合格后，方能进行施工作业。进行高处作业时，按规定要求戴好安全帽、扎好安全带，衣着符合高处作业要求，穿软底鞋，认真做到十不准。1）安全帽基本要求：1、颜色:红、白、黄、蓝四色。红色:上级领导、来访嘉宾和安全监督管理人员。白色:项目管理人员、分包管理人员。黄色:施工人员。蓝色:特种作业人员。2、标识:前端贴中建标志(长×宽=30×30mm)。两侧注明编号(长×宽=90×25mm)。A代表项目部管理人员。B代表分包管理人员。C代表施工人员。2）安全带基本要求：1、安全带应符合GB6095-2009《安全带》的技术和检验要求。进场应提供生产日期、生产许可证、产品合格证、检验证。2、高空作业场所应佩戴全身背带式安全带。3、安全带上的各种部件不得任意拆除、接长使用。安全带应高挂低用,使用3m以上长绳应加缓冲器。4、个人劳动防护用品应有进场验收,发放记录。2、施工安全防护措施登高车的配备屋盖支撑结构柱为混凝土柱，不宜设置钢爬梯，为方便管理人员及施工人员上下屋面进行施工作业。登高车使用安全控制措施1）、登高车作业平台操作人员必须参加防坠落保护和升降车的使用培训，才能开始操作设备。2）、登高车作业平台的本体上应该贴有标签，注明以下内容：升降机的上升速度极限、额定负载能力、最大升降高度、制造商的名称以及生产日期等等。3）、安装好的升降机在使用前由现场安全工程师验收合格，并挂准许使用牌后方可投入使用。4）、登高车使用人员每天使用之前必须对升降机进行检查，并填写检查表。5）、登高车作业平台的使用者须按照升降车的操作规程操作使用。6）、登高车作业平台的工作区域必须是在空旷的平地上，不允许在坑洼不平的地面运行。7）、平台处于上升的起位置时，操作的人员不能离开。8）、使用登高车作业平台人员必须佩戴全身安全带。在升降过程中将安全带系挂到平台、篮子或厂家制造的系挂点上。当剪叉式高空作业台升降到工作高度时，安全带不再系挂在平台上，应系挂到其他结构可靠的挂点上，如果没有可靠挂点时，应使用钢丝绳拴挂在钢梁或砼梁上，并将安全带系挂到钢丝绳圈上。9）、登高车作业区域须用警示带维护起来，设警示标志，并设专职监护人员。3、挂篮的设置后补杆件安装到位，工人进行焊接作业时，为方便工人站立操作，采用挂篮作为操作平台，自制挂篮采用直径为14mm的圆钢筋制成，外形尺寸原则满足人员操作需求，平面尺寸约为600mm×500mm，外栏高度约为600mm。底部设置三道加密钢筋，并在其上铺设木板。图6.5.1挂篮的设置6.5.2高处作业表6.5.2高处作业的措施项目措施内容组织管理⑴高处作业的安全技术措施必须列入工程的施工组织设计；⑵单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的责任制；⑶攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查；技术措施⑴高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用；⑵施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业；⑶施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和卸载。随手用工具应放在工具袋内。作业中的走道内余料应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。传递物件禁止抛掷；⑷钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业；⑸高空焊接防止焊渣飞溅措施：在焊接时加入适量的高效焊接防飞溅剂；在操作平台及周围设置钢丝防护网，防止焊渣飞溅下落伤人；高空对接时搭设接火装置及安全操作平台6.5.3悬空作业悬空作业是指作业人员在周边临空状态下进行的高空作业。悬空作业应有牢靠的立足点，并使作业条件设置栏杆、防护网等安全措施。表6.5.3悬空作业措施序号主要内容1悬空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证后方可作用2钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设胎架等进行临时固定、电焊、高强度螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆除时的安全措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业中所需的安全设施3悬空作业人员，必须戴好安全带4遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行悬空高处作业6.5.4夜间作业表6.5.4夜间作业措施序号主要内容1制定夜间施工安全制度和应急预案，并严格响应，保证安全生产2夜间施工时必须有足够的照明，充足的夜间施工材料，保证需要时可以持续施工3夜间作业时，必须有项目安全负责人在施工现场对作业情况进行监督检查，安全巡查小组成员必须坚守岗位，认真做好夜间施工巡查工作4夜间作业前必须对作业人员进行详细的安全、技术交底5夜间施工应该安排身体非常健康的工人进行，严禁不适应夜间施工的工人进行也作业6夜间施工时，在白天下班前，应仔细检查各种施工设施，检查施工现场物或换及事故隐患后，清洁现场，收好工具，关掉电源方可离开现场6.5.5交叉作业表6.5.5交叉作业措施序号主要内容1结构安装过程各工种进行立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置，必须处于依上层高度确定可能坠落范围半径之外，不符合以上条件时，应设置安全防护层2楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下构件3钢模板、脚手架等拆除时，下面不得有其他操作人员。4结构施工自二层起，凡人员进出的通道口（包括井架、施工用电梯的进出通道口）均应搭设安全防护棚。高层超出24m的层次上的交叉作业，应设双层防护。5由于上方施工可能坠落物件或出于起重机臂杆回转范围之内的通道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。6.5.6防止起重机倾翻表6.5.6防止起重机倾翻措施序号主要内容1起重机的行驶道路，必须坚实可靠。起重机不得停靠在斜坡上工作，不允许起重机两个履带一高一低，不得在弯道处作业2严禁超载吊装，超载有两种危害，一是断绳重物下坠，二是“倒塔”，或起重机倾覆3禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故；斜吊会使物件在离开地面后发生快速摆动，可能会砸伤人或碰坏其他物件4要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，就可能发生翻车事故。短距离行驶，只能将构件离地30㎝左右，且要慢行，并将构件转至起重机的前方。拉好溜绳，控制构件摆动5绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重机工具，应定期进行检查，对损坏者作出鉴定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中的吊索破断或从构件上滑落，使起重机失稳而倾翻6工作完毕塔吊轨道两端应设夹轨钳，遇有大风或台风警报，塔式起重机拉好缆风7起重机这间在任何情况下，其垂直方向的间隙不得小于2m，两臂架相临近时，要相互避让，水平距离至少保持5m。6.6特殊季节施工措施6.6.1雨季施工措施1、雨季施工准备1）气象信息收集本工程地区气候复杂多变，灾害性天气频繁（强对流天气如雷暴、大风和短时雷雨大风等），施工过程及所用机械及操作平台受此影响较大。为保障施工阶段安全，通过现场风速测量系统和中心气象台收集气象信息。与中心气象台签订协议，获取施工阶段天气预报和适时气象资料：表格6.6.1-1适时天气预报内容预报项目预报时效预报内容短时天气预报警报0～12小时天气情况及突发性灾害天气，如雷雨大风、飑线、冰雹、强降水等。短期天气预报警报3天内暴雨、热带气旋、寒潮、强风等灾害性天气警报和日常天气预报。中期天气趋势预报4～10天（包括旬10天，周7天）雨量偏多偏少和气温偏高偏低的趋势、降水、冷空气、低温霜冻等天气出现的天数、强度及大约时段。2）增加临时设施在现场宣传橱窗处设立48小时天气预报黑板报（保证文明施工要求），由兼职天气预报员每日更新最新最近天气情况。一般天气预报由值班预报员自行发布，关键天气预报和重大灾害性天气警报由项目经理或安全负责人签发。天气预报员要熟悉各种预报方法、标识、指标的使用方法。表格6.6.1-2天气预报相关标识、指标序号天气类别天气标识级别说明1暴雨天气黄色暴雨信号6小时降雨量达50毫米以上，或者已达50毫米以上且降雨可能持续；橙色暴雨信号3小时降雨量达50毫米以上，或者已达50毫米以上且降雨可能持续；红色暴雨信号3小时降雨量达100毫米以上，或者已达100毫米以上且降雨可能持续；2雷雨大风雷雨大风蓝色预警信号6小时内可能受雷雨大风影响，平均风力可到达6级以上或者阵风7级以上并伴有雷电；或者应经受雷雨大风影响，平均风力达6～7级，或者阵风7～8级并伴有雷电且可能持续；雷雨大风黄色预警信号6小时内可能受雷雨大风影响，平均风力可到达8级以上或者阵风9级以上并伴有雷电；或者应经受雷雨大风影响，平均风力达8～9级，或者阵风9～10级并伴有强雷电且可能持续；雷雨大风橙色预警信号2小时内可能受雷雨大风影响，平均风力可到达10级以上或者阵风11级以上并伴有强雷电；或者应经受雷雨大风影响，平均风力达10～11级，或者阵风11～12级并伴有强雷电且可能持续；雷雨大风红色预警信号2小时内可能受雷雨大风影响，平均风力可到达12级以上并伴有强雷电；或者应经受雷雨大风影响，平均风力达12级以上，并伴有强雷电且可能持续；3高温天气高温橙色预警信号24小时内最高气温将要升至37℃以上；高温红色预警信号24小时内最高气温将要升至40℃以上；4大风天气大风蓝色预警信号24小时内可能受大风影响，平均风力可达6级以上，或者阵风7级以上；或者已经受大风影响，平均风力为6～7级，或者阵风7～8级并可能持续；大风黄色预警信号12小时内可能受大风影响，平均风力可达8级以上，或者阵风9级以上；或者已经受大风影响，平均风力为8～9级，或者阵风9～10级并可能持续；大风橙色预警信号6小时内可能受大风影响，平均风力可达10级以上，或者阵风11级以上；或者已经受大风影响，平均风力为10～11级，或者阵风11～12级并可能持续；大风红色预警信号6小时内可能受大风影响，平均风力可达12级以上，或者已经出现平均风力达12级以上大风并可能持续；5寒潮天气寒潮蓝色预警信号24小时内最低气温将要下降8℃以上，最低气温小于等于4℃，平均风力可达6级以上，或阵风7级以上；或已经下降8℃以上，最低气温小于等于4℃，平均风力达6级以上，阵风7级以上，可能持续；寒潮黄色预警信号24小时内最低气温将要下降12℃以上，最低气温小于等于4℃，平均风力可达6级以上，或阵风7级以上；或已经下降12℃以上，最低气温小于等于4℃，平均风力达6级以上，阵风7级以上，可能持续；寒潮橙色预警信号24小时内最低气温将要下降16℃以上，最低气温小于等于4℃，平均风力可达6级以上，或阵风7级以上；或已经下降16℃以上，最低气温小于等于4℃，平均风力达6级以上，阵风7级以上，可能持续；6大雾天气大雾黄色预警信号12小时内可能出现能见度小于500米的浓雾，或者已经出现能见度小于500米，大于200米的浓雾且可能持续；大雾橙色预警信号6小时内可能出现能见度小于200米的浓雾，或者已经出现能见度小于200米，大于50米的浓雾且可能持续；大雾红色预警信号2小时内可能出现能见度小于50米的浓雾，或者已经出现能见度小于50米的强浓雾且可能持续。3）防汛材料机具准备表6.6.1-3防汛材料机具准备序号料具名称单位数量1潜水泵台102橡胶管米10003塑料布、彩条和苫布平方米50004雨衣件5505雨鞋双5506对讲机对206.6.2雨季施工技术措施为确保钢结构在雨期施工的正常进行，保证钢结构施工质量，在各主要工序及对气候较为敏感的工序施工时，应针对雨季特点，编制相应的工艺措施。1、雨季施工预防管理措施1）成立雨季防汛施工领导小组，落实具体责任人，明确责任分工，制定防汛计划和紧急预案措施。从技术、质量、安全、材料、机械设备、文明施工等方面为雨期施工提供有力的保障。2）掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对我方施工造成的影响，尤其本工程是大面积施工。2、雨季施工被动防护措施1）对已经安装就位的构件及时固定，不得有构件处于松动状态。临时安装好还没有来得及校正的构件，应拉设好缆风，防止钢构件倾倒。2）对于运输到现场后还没有来得及安装的构件，用枕木或木方垫在构件下方，并且堆放位置应注意排水，不得有积水，防止构件浸泡在水中锈蚀。3）夜间设专职的值班人员并做好值班记录，同时设置天气预报员，在雨季施工期间加强同气象部门的联系，做好天气预报工作。4）针对雨季特殊的季节特性和各工种的施工特点，编制各工种雨季施工方案，组织施工人员熟悉施工方案，并做好对工人的技术交底。5）做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员随机全面检查，特别在大雨过后，必须对现场构件、临时设施、临电、机械设备防护等进行例行检查。6）现场临时道路、临建、料堆、库房边要做好排水沟和围墙防水以防积水。禁湿禁腐材料、机材设备入库做到上盖下垫。7）雨季施工所需的材料应提前准备充足。3、雨季施工设备防护措施1）现场的电焊机、空压机等设备按安全操作规程设置有效的防雨、防潮、防淹等措施。2）变压器等要采取防雷措施，用电设备和机械设备要按照相应的规范规定做好接地或接零保护，并经常检查和测试其可靠性。接地电阻一般应不大于4欧姆，防雷接地电阻一般应不大于10欧姆。3）电动机械设备和手持电动工具都必须安装漏电保护器，动作电流要达到电气设备安全管理规定要求的标准，与用电机械的容量相符，并专机专用。4）雨期施工前，对现场所有的动力及照明线路、供配电电器设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹以及跑漏电现象必须及时修理或更换，严禁迁就使用。5）雨期要经常检查现场电气设备的接地、接零保护装置是否灵敏，雨期使用电气设备和平时使用的电动工具应采取双重保护措施（漏电保护和绝缘劳保工具），注意检查电线绝缘是否良好，接头是否包好，严禁将线浸泡在水中。6）各种电器动力设备，雨施前必须进行绝缘、接地、接零保护的遥测（用接地摇表），若发现问题应及时解决。动力设备的接地线（16mm²麻皮铜线）不得与避雷地线混在一起使用。7）雨后电动设备启用前，要由专业电工认真检查电机是否受潮，设备壳体、操作手柄、开关按钮等是否带电，确保无误后方可开机使用。4、雨季施工安全措施1）检查大型设备、脚手架和滑移架的基础是否牢固，脚手架和滑移架立杆底脚必须设置垫木，并保证排水良好，避免积水浸泡。所有走道、斜梯均采取防滑措施。2）在雨季到来前，做好脚手架的防雷避雷工作，并进行全面检查，确保防雷安全。3）雨季所需材料、设备和其它用品，由材料部门提前组织落实。4）做好防雷击工作，在已安装最高的钢构件和塔吊最高点处设避雷针，通过引下线引至接地极，接地电阻不得大于4欧姆。打雷时要停止工作，人员撤离现场。5、钢结构雨季施工措施1）为确保雨期施工正常进行，保证施工质量，钢结构主要工序及对气候敏感工序应编制针对性工艺措施；2）雨期气候条件不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止施工并且应注意保证作业面的安全，设置必要的临时加固措施（如揽风绳、紧固卡等）；3）雨季环境下进行结构焊接施工时需做好防御措施，如搭设防雨棚。确保钢结构焊接质量；4）