钢结构工程施工施工保障措施

8.1工期保障措施 18.2安全保障措施 18.2.1安全生产管理体系 18.2.2危险源辨识 28.2.3安全管理主要内容及措施 28.2.4现场安全防护设施及防护用品 48.2.5起重吊装安全防护 128.3质量保证措施 178.3.1钢结构质量保证措施 178.1工期保障措施表8.1施工保障措施序号项目保证措施1组织措施实施项目经理责任制，对工程行使、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能。通过项目质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态。全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项、分部工程的质量，以确保工程质量目标的实现。进而确保总进度目标的实现。2管理措施合理安排钢结构施工流程、机械设备布置和工效管理；项目部每星期召开工程例会，及时解决生产协调中的问题和影响进度的有关问题；根据工期进度计划的要求，强化节点控制，明确影响工期的材料、设备的考察日期和进场日期，加强对钢构件加工、进场、安装的计划管理。3技术措施公司选派有丰富施工、技术经验技术骨干，从深化设计、加工制作以及现场施工全过程进行技术支持；制定工期网络和节点控制，并进行动态管理，在此基础上合理、及时插入相关工序，进行流水施工。4资金措施专款专用，为本工程的顺利施工提供足够资金保障，以充分保证劳动力、施工机具的充足配备、材料及时采购进场。随着工程各阶段关键节点的完成及时兑现各施工班组的劳务费用，这样既能充分调动作业人员的积极性，也能更好安排各作业班组。8.2安全保障措施8.2.1安全生产管理体系在现场建立以项目经理为组长，项目技术负责人、项目安全总监和项目生产经理为副组长，其他管理人员为成员的项目安全生产领导小组，负责监督、协调、落实各项安全管理工作。图8.2.1安全生产管理体系8.2.2危险源辨识重大危险源：序号风险因素产生原因风险强度可能产生的后果1构件运输倒运钢构件一般重量大，需要运输倒运一般操作不当，可能造成人员伤亡，构件变形2大型机械安装钢柱、钢梁等需要大型机械进行安装就位较大操作不当，可能造成机械倾倒，建筑结构失稳3高空作业钢构件连接处需要大量人工高空作业焊接较大操作不当，防护不到位，可能造成人员伤亡4触电钢结构广泛使用电动工具，包括电焊机、螺栓枪等较大操作不当，防护不到位，可能造成人员伤亡8.2.3安全管理主要内容及措施1、施工作业人员安全管理1）安全教育及培训安全教育和培训是施工企业安全生产管理的一个重要组成部分，它包括对新进场的工人实行上岗前的三级安全教育、变换工种时进行的安全教育、特种作业人员上岗培训、继续教育等，通过教育培训，使所有参建人员掌握“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”的安全防范能力。安全教育培训的形式采取专家集中授课、播放幻灯片、张挂宣传图片等形式。安全教育培训的内容包括《建筑施工安全检查标准》、《专业工种安全要求》。建筑施工安全小常识、用电安全知识、应急救援、特种作业人员的上岗培训等。2)安全技术交底根据施工组织设计中规定的工艺流程和施工方法，编写有针对性、可操作性的分部(分项)安全技术交底，形成书面材料，由交底人与被交底人双方履行签字手续，要求被交底人班组全员签字。3)安全标志及标牌在施工现场易发伤亡事故(或危险)处设置明显的、符合国家标准要求的安全警示标志牌或示警红灯，场内设立足够的安全宣传画、标语、指示牌、火警、匪警和急救电话提示牌等，提醒广大职工时刻注意预防安全事故，并在现场入口的显著位置悬挂“九牌一图”。4)班前安全活动施工班组每天由班组长主持开展班前安全活动并作详细记录，活动内容是：学习作业安全交底的内容、措施；了解将进行作业的环节和危险度；熟悉操作规程；检查劳保用品是否完好并正确使用。5)安全检查安全环境部负责施工现场安全巡查并做日检记录，对检查出的隐患定人、定时间、定措施落实整改；企业安全环境部门定期或不定期到现场进行安全检查，指导督促项目安全管理工作并提供相关支持保障。2、机械设备安全管理本工程投入使用的机械设备主要有汽车吊、焊机等施工机具，严格执行《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012的规定，强化日常安全管理和维护，确保机械设备的安全使用。表8.2.3-1施工机具安全使用措施序号措施内容1手持电动机具配戴个人防护用品，不得随意接长电源，开关箱与手持电动机具距离不超过3m。2电焊机电焊机安装后验收合格方可使用，设置保护接零和漏电保护器，并设置可见分段点的隔离开关和断路器，保证一次接线、二次接线分别不超过5m和30m。3气瓶各种气瓶距明火要大于10m，气瓶设置防振圈和防护帽；电焊机施焊现场的10m范围内不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物；气焊严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业，五级以上大风天气严禁明火作业。4起重机械及索具1)工作前严格检查验收吊索具，在吊装不同重量的构件时应使用不同型号的钢丝绳，禁止小绳吊大物，同时建立钢丝绳定期检查制度和每次吊装前的目测巡视检验制度，在定期检查时注意对所检查的钢丝绳应做好标记，如第一次检查时对合格的钢丝绳用蓝色做标记，对第二次检查合格的钢丝绳做绿色标记等，对不合格的钢丝绳如：散股、断股、露芯、出现毛刺超过安全范围等的钢丝绳用红色做标记并强制报废。2)钢丝绳(大钩以下主绳)的正常使用时间一般不得超过45天，超期及时更换。3)吊车起吊重物离地面50cm时暂停提升，检查物件的捆札牢固情况和构件的平直情况,确认无误后方可继续吊升。4)工作时升钩或吊杆要稳，避免紧急刹车，起重吊物在高空时，严禁调整刹车。5)塔司在信号不明时不得进行起降、收勾、摆臂等吊装操作，停止作业时关闭起动装置，吊钩不得悬挂物品。表8.2.3-2汽车吊安全使用措施序号内容1汽车吊司机、指挥持证上岗，明确、统一指挥信号，建立交接班记录制度。2严格执行“十不吊”的原则，即：被吊物重量超过机械性能允许范围；信号不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；歪拉斜吊；散物捆绑不牢；立式构件、大模板等不用卡环；零碎物无容器；吊装物重量不明等。3吊装前严格检查验收吊索具、钢丝绳，对不合格的钢丝绳如：散股、断股、露芯、出现毛刺超过安全范围等的钢丝绳用红色做标记并强制报废。4起吊重物离地面50cm时暂停提升，检查物件的捆札牢固情况和构件的平直情况,确认无误后方可继续吊升。3、安全防护材料、设施安全管理本工程施工中重点在于加强安全防护用品的采购和正确使用管理。要求所有防护用品必须具有产品合格证，质量必须符合国家标准的要求：安全帽必须保证能承受5kg半球形锤头落锤自1m高度自由落下的冲击，帽衬和帽壳间要有空隙以承受缓冲；安全带采用全身式双绳安全带。安全防护材料，设施必须符合相关标准和要求，使用过程中必须严格遵守安全使用要求。8.2.4现场安全防护设施及防护用品根据公司《施工现场安全防护标准化图集》并结合项目的实际情况进行有针对性地设计，特别是异形结构处的安全防护必须要有符合实际情况，使作业人员操作和防护有效果。1）个人安全防护本工程施工中重点在于加强安全防护用品的采购和正确使用管理。要求所有防护用品必须具有产品合格证，质量必须符合国家标准的要求：安全帽必须保证能承受5kg半球形锤头落锤自1m高度自由落下的冲击，帽衬和帽壳间要有空隙以承受缓冲；安全带采用全身式双绳安全带。表8.2.4-1个人防护主要内容序号内容1本工程中投入使用的个人防护用品主要有：安全帽、安全带、劳保服、劳保鞋、护目镜、绝缘手套、面罩、耳塞等2安全带劳保鞋工作服绝缘手套防目镜安全帽表8.2.4-2防护用品的正确使用方法序号方法1所有施工人员必须佩戴安全帽，戴帽时必须系紧帽带。2工人在坠落高度基准面2米以上(含2米)工作时，无法采取可靠防护措施的高处作业人员均须系好安全带，使用时高挂低用。3焊接作业等必须按规定佩戴绝缘手套，穿绝缘鞋。4切割、空压机作业时，操作人员佩戴耳塞。5焊割作业人员佩戴面罩和护目镜。2）高处作业安全防护钢结构高空作业安全防范的重点是防止高空坠落和物体打击，施工中，采取“内张外挑，上挂下保”的立体安全防护措施，确保安全万无一失。钢结构施工安全措施如表8.2.4-3所示。表8.2.4-3钢结构施工安全措施1附着式爬梯1)在钢结构的安装中，附着式钢爬梯在吊装前通过焊接将其固定到钢柱上，随钢柱吊装，此类爬梯主要供钢柱吊装时解钩及钢梁安装时使用，并且上面设有防坠器，可增加安全作业系数。2)这类爬梯应根据钢柱的不同规格设计成宽度为500mm（用于截面较大的钢柱）在现场制作，通过夹具绑附到钢柱上，钢爬梯验收合格方可使用。附着式钢爬梯2扶手绳钢梁吊装前，在钢梁上翼缘设置立杆式安全绳，立杆采用夹具与钢梁固定，避免焊接，破坏母材，安全绳采用花篮螺栓调节松弛度。扶手绳设置3钢结构施工操作平台1)钢柱安装、对接施焊、钢梁高强螺栓的施拧、焊缝外观处理、超声波探伤等作业时，需要设置登高爬梯、操作平台4防坠器为避免高空坠落，在进行钢柱安装作业时配备钢索式速差防坠器，以供作业人员上下爬梯时挂系安全带。安全防坠器必须高挂低用，禁止平挂或低挂高用。配戴防坠器钢索式速差防坠器5工具防坠链图9.1.6-28钢索式速差防坠器图9.1.6-27吊篮设置示意图9.1.6-28钢索式速差防坠器图9.1.6-27吊篮设置示意钢桁架对接焊缝吊篮2）对轻型或小型电动工具加设不同形式的防坠链和防滑。脱挂钩，防止工具坠落发生伤人事故。6高空坠物的安全防护高空坠物的防护：施工操作时，严禁随意向下抛弃梅花头、栓钉等，扳手等操作工具应放于工具袋内，施工人员必须佩带安全帽。工具袋及安全帽7悬空防护1）结构安装主要为高空作业，安全防范的重点是防止高空坠落和物体打击，施工中采取“内张外挑，上挂下保”的立体防护措施，确保万无一失。2）在施工过程中，楼层内临边防护栏杆用φ48×3.5mm钢管搭设，高1.2m，共两道水平杆，立杆及斜撑杆间距1.8m，栏杆底部安装18cm高挡脚板，外用密目网封闭。立杆底部采用专用卡具或焊接连接于钢构件上。3）悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。4）悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。5）钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并应搭设进行临时固定、电焊、高强螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装预应力钢筋混凝土层架、桁架等大型构件前，也应搭设悬空作业中所需的安全设施。3）消防安全设施施工现场防火工作，必须认真贯彻执行“预防为主、防消结合”的方针，立足于自防自救坚持安全第一，实行“谁主管、谁负责”的原则，成立义务消防队组织，由项目经理负责主持消防工作，全体人员参加，在项目经理的领导下开展工作。1、消防责任划分消防责任划分见下8.2.4-4。表8.2.4-4消防责任划分序号责任区责任人1施工机械材料员、施工带班2施工用电电工班长、安全员3电、气焊电、气焊班长、操作人员4易燃易爆物品安全员5材料仓库物资设备部、库管员6施工现场安全员7消防器材安全员2、消防检查制度项目部每星期进行一次消防安全检查，对施工现场进行全面检查，在检查过程中，发现隐患立即下发整改通知书，并做到定人、定措施限期整改。专职安全员必须每天对具有防火要求的部位，进行全面仔细的检查，在动火作业前检查作业人员是否办理了动火审批手续，对正在动火作业的部位，检查是否有消防器材，同时应安排专人监护，认真做好动火后的安全检查工作，做好每天的消防安全巡视记录。3、施工现场消防措施表8.2.4-5施工现场消防措施序号措施内容1现场施工道路兼作消防道路，道路应保证畅通。现场按要求设置φ100mm消防栓，消防栓周围3m内禁止堆物。2施工现场禁止明火，仓库、易燃品堆场及变配电室应悬挂明显的标志，并相应配备灭火器材。禁火标志灭火器材3现场割、焊作业等动火作业必须执行动火审批手续，明确动火监护人，实行现场监护。作业时应远离易燃、易爆危险物品。作业点与氧气瓶、乙炔瓶的距离不得少于10m；距材料仓库、易燃品堆放区距离不得少于30m。如不符合上述要求，应设置专门隔离设施，并经验收批准后方可作业。4动火人员和现场监护人员在动火后，应彻底清理现场火种，才能离开现场。5动火作业前后要告知防火检查人员或值班人员。6使用高温灯具时，如碘钨灯应远离易燃物品，最低不小于100cm，离易爆物品应在3m以上。7消防器材设备应有专人负责管理，定期检查维修，保持完整好用。8电焊机电源线长度应在规定范围内，并须架高。手把线的正常电压，在用交流电工作时为60～70V，要求手把线安全良好，必须及时用胶布严密包扎。电焊机外壳应接地。电焊机示意9搬运氧气瓶时，必须采取防震措施，绝不可向地上猛摔。10氧气瓶不应放在阳光下曝晒，更不可接近火源。11乙炔氧气瓶放置地点距火源应在10m以上。12各种电气设备或线路，不应超过安全负荷，并要牢靠、绝缘良好和安装合格的保险设备，严禁用铜丝、铁丝等代替保险丝。13临时宿舍内照明不准使用60Ｗ以上的照明灯具，所的线路必须穿管保护。14施工现场和临时宿舍，严禁私自接线和使用电炉、电热器具。15所有的电气设备和线路必须定期检查，发现有可能引起火花、短路、发热和绝缘损坏等情况时，必须立即修理。16气体切割和高空焊接作业时，应清除作业区内所有危险易燃物，并仔细检查是否含有隐藏危险源，以免由于焊渣、金属火星引起灾害事故。17高空焊接作业时，必须于作业面下方设置接火斗，禁止乱扔焊条头等，对焊接切割作业下方应进行隔离，配置专人进行看护，保证施工现场配有灭火器等消防工具，作业时作业完毕应做到认真细致的检查，确认无火灾隐患后方可离开现场。4、临时用电安全防护设施严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的要求，采用三级配电、TN-S三级配电两级漏电保护系统，并安排专业电工24小时维护检修，确保安全用电无事故。1）临时用电管理表8.2.4-6临时用电管理序号临电管理内容1施工现场用电编制专项施工组织设计，报企业主管部门及监理单位批准后实施。2施工现场临时用电按有关要求建立安全技术档案。3施工现场临时用电由具备相应专业资质的持证专业人员管理。2）整个施工现场临时用电线路及设备采用三级配电，二级保护。3）配电设施的保护措施，见下表。表8.2.4-7配电设施的保护措施序号设施名称保护措施1配电柜1)配电柜设置外开门，并加锁由专业电工保护。2)配电柜内设置两路照明线路：普通照明和事故照明。3)按规定配备沙池、灭火器材。4)在配电柜架空进出线处，将绝缘子铁脚同配电柜接地装置相连。配电柜防护灭火器材防护2配电箱1)装设电源隔离开关及短路、过载、漏电保护器；2)配电箱金属框架设置保护接零。3)配电箱保护设置安全护栏。配电箱安全防护3开关箱1）开关箱采用冷轧钢板阻燃绝缘材料制作，箱体厚度不小于1.2mm，箱体表面做防腐处理。2）开关箱装设隔离开关、断路器或熔断器，以及漏电保护器。3）开关箱漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1S。4）临时电缆埋地布置，穿越临时道路处加钢套管，四周填砂保护。5）现场照明：手持照明灯使用36V以下安全电压，潮湿作业场所使用24V安全电压，导线接头处用绝缘胶带包好。6）配电装置：配电箱内电器、规格参数与设备容量相匹配，按规定紧固在电器安装板上，严禁用其他金属丝代替熔丝。7)保护接地与保护接零多种吊装机械设备均作防雷接地，且同时作重复接地，阻值不大于10欧姆，以确保施工现场保护零线的重复接地不少于三处；电气设备正常情况不带电的金属外壳和机械设备的金属构架与保护零线连接。接零接地见下图。图8.2.4-1现场接零接地线示意图8)防雷接地每一接地装置的接地线应采用2根及以上的导体，在不同点与接地体做电气连接。垂直接地采用2.5米长角钢、钢管或光面圆钢，接地体上的接线端子处采用螺栓紧固连接。接地线与接地端子的连接处采用铜片压接。保护零线采用绿/黄双色线。详见下图。图8.2.4-2现场防雷接地示意图8.2.5起重吊装安全防护1)钢丝绳吊索吊索编插长度大于钢丝绳直径的20倍，且大于300mm；压制钢丝绳绳套的套长在没有套环的情况下，不得小于钢丝绳直径的20倍，且不应小于300mm，吊索与所吊构件的水平夹角不宜小于45度。吊运有棱角的重物时，吊索与重物之间采取妥善的保护措施。吊运重物时应根据不同的吊运类型选取安全系数，当利用吊索上的吊钩、卡环钩、挂重物上的起重吊环时，不应小于6；当用吊索直接捆绑重物，且吊索与重物棱角间采取了妥善的保护措施时，应取6~8；当吊重、大或精密的重物时，除应采取妥善保护措施外，安全系数应取10。吊索应根据起吊能力不同分类存放在干燥、通风的位置。吊索应定期检查，对达到报废标准的吊索应及时报废。绳卡配备数量见下表。表8.2.4-8绳卡配备数量表钢丝绳直径d（mm）d≤1818＜d≤2626＜d≤3636＜d≤44绳卡数量（个）3456注：绳卡压板应在钢丝绳长头一边，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍。图8.2.4-3钢丝绳吊索示意图2)吊装告示牌在吊装作业区警戒区外或路口处必须设置警戒牌。警戒牌框架采用DN20mm的镀锌钢管制作，刷红白相间200*200警戒色，底座采用等边角钢L50*4制作，刷白色油漆，斜撑采用25*4的扁钢制作，刷白色油漆，提示牌采用2.5mm厚铝塑板。提示牌尺寸1150*350mm。详见下图。图8.2.4-4吊装告示牌3)警戒绳施工现场吊装作业区必须设置警戒区，吊装作业时，需专业技术人员或安全员监督下，HSE工程师旁站。设置吊装区域不小于坠落半径，立柱用300*300*10mm的钢板作底座，柱子用中32mm钢管，高1000mm，底座刷灰色油漆，柱子刷红白相间警戒色，柱子与柱子之间用φ5麻绳加彩旗或警示带连接。详见下图。图8.2.4-5警示带连接图6、其他安全防护和文明施工设施表8.2.4-9其他安全防护和文明施工设施序号项目措施1材料堆场围挡1.防护围栏由方钢管、钢板片、钢丝网三部分组成。2.立柱采用40×40mm方钢，在上下两端250mm处各焊接50×50×6mm的钢板，中间设置10mm螺栓固定连接。3.防护栏外框采用30×30mm方钢，长1800mm，宽1500mm，底下20mm处加设钢板作为踢脚板，中间为网孔20mm的钢丝网。4.立柱和踢脚板表面刷红白相间油漆警示，钢丝网刷红色油漆。5.立柱底部采用120×120×10mm钢板底座，并用四个M10膨胀螺栓与地面固定。2材料标识牌1、摆放或悬挂于施工现场管件、半成品、材料堆放区或摆放区；2、落地式材料标示牌：宽X高=400mmX300mm;采用铝塑板制作，周边采用30mn不锈钢包边，面层采用户外车贴，底为白色，字为蓝色(C100M30)，底座用40角钢做十字型，立柱用20角钢，面漆为白色，距标示牌中心距0.85米，摆放于堆场前；3、悬挂式材料标示牌：宽X高=200mmX150mm;采用铝塑板制作，周边采用30mn不锈钢包边，面层采用户外车贴，底为白色，字为蓝色(C100M30)，悬挂于货层加强筋上。3操作规程牌1、悬挂于施工现场加工区、大型机械设备上；2、图牌规格：宽×高=400mm×600mm，一般采用竖式组合；3、图牌材料：不锈钢，本色；4、统一制作为白色底版，红色标题（黑体字加粗）、蓝色(黑体字加粗）内容，在每一个图牌右下方落款处，采用A式组合，蓝标、黑字。4验收合格牌1、悬挂于施工现场移动式操作平台、脚手架、楼层临边，作业维修操作区、高处作业、洞口防护栏杆的首层横杆上等处；2、采用铝塑板制作、镀锌铁板或PVC板制作，面层采用户外车贴；周边采用30mm不锈钢包边；3、比例为3：2或2：3。5料具箱1.料具箱可以用于转运焊丝、高强螺栓等零星材料，也可以用于转运废连接板等废料。2.料具规格为1200*1200*1000mm，由规格为∅28的螺纹钢、L90*6的角钢以及厚度为16mm的铁块焊接组成。3.料具箱底板为模板，并在模板中穿孔用钢丝绳在每根螺纹钢上绑扎不少于3个的固定点。4.此料具箱也可用L70*5的角钢、5mm厚的花纹钢板、16mm厚的铁块焊接制作。料具箱的规格可根据现场实际要求进行设计。5.制作完成后,应采用红白防锈漆相隔300mm进行涂装。6.验收及使用过程中，应重点检查各结构组件无严重变形、锈蚀等现象发生，如有发现脱焊、腐蚀、断裂纹，应进行检修。7.料具箱平时需进行养护处理,保证设施功能性;到达相关报废标准时,应进行报废处理。8.吊装时，请检查箱盖是否盖好。8.3质量保证措施8.3.1钢结构质量保证措施 本工程钢结构的加工质量主要从原材料采购的质量管控、钢结构制作的全程监控两个方面进行控制，确保现场安装的所有构件均为合格构件。1构件加工质量保证总体思路按工艺规程内容，每道工序后都有检验工序，即制作过程中的自检、互检以及交接检，制作过程中，各工序必须对本工序的半成品的产品质量进行检查，合格后方可流转下道工序，同时，下道工序对上道工序的半成品进行复检，合格后接收，否则，退回上道工序，由上道工序负责进行返修。每道工序均进行首检验收，验收合格后才能进行批量加工。产品制作过程中，由质量管理部进行产品制作质量的巡检，成品构件制作完毕后，由质量管理部进行成品终检。1）管理体系钢结构加工厂采用ISO9001质量管理体系，在构件加工制作过程中严格遵循质量手册、程序文件及作业指导书对整个加工过程进行管控。为了本工程施工质量达到合格标准，并进一步创奖，必须通过全面、全员、全过程的综合质量管理以满足施工过程中各种不同的质量要求和工艺标准。2)管理制度详见表8.3.1-1。表8.3.1-1质量管理制度序号制度名称制度内容1质量预防制度制定质量计划，对构件难点进行重点质量分析，提出质量控制要点，对可能出现的质量问题进行预控。2质量会诊制度在工程实施过程中，对每一重要分部分项工程都编制管理流程，“严格执行会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的质量问题，以构件质量保检验批质量，检验批质量保分项质量，分项工程质量保分部工程质量。3样板引路制度施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准操作。在每项工作开始之前，首先进行样板施工，在样板施工中严格执行既定的施工方案，在样板施工过程中跟踪检查方案的执行情况，考核其是否具有可操作性及针对性，对照成品质量，总结既定施工方案的应用效果，并根据实际情况、施工图纸、实际条件(现场条件、操作队伍的素质、质量目标、工期进度等)，预见施工中将要发生的问题，完善施工方案。严格按照首件验收制度，对样板进行报验检查，合格后方可批量生产，并形成记录，整理并收集相关的表格。4工序挂牌制度工序样板验收在各工序全面开始之前进行，配属技术队伍和质检员必须根据规范规定、评定标准、工艺要求等将项目质量控制标准写在牌子上，并注明施工责任人、班组、日期。牌子要挂在施工醒目部位，有利于每一名操作工人掌握和理解所施工项目的标准，也便于管理者的监督检查。5工序管理及过程“三检”制度实行下料-组装-焊接-半成品-成品的工序管理制度，每一道工序都要确保产品合格，并实行零缺陷交接，从而确保构件合格。实行并坚持自检、互检、专检制度，自检是指每道工序完成后的自我检查，互检是指两个班组或工序之间的相互检查，专检就是由专业检验人员进行检验。通过“三检制”严格控制产品质量。6质量报验制度工程采用车间自检、质量专检、监理检查的报验制度，对隐蔽焊缝报验、首件验收、UT报验、成品构件报验等特殊报验点制定专项的报验流程，使每道工序的产品都经过多层次的检查，直至合格。7质量否决制度对不合格的构件、检验批、分项、分部工程必须限时返工至合格，执行质量否决权制度，对不合格工序流入下一道工序造成的损失追究相关者责任。8成品保护制度分阶段、分专业制定专项成品保护措施，设专人负责成品保护工作。管理者合理安排工序，上、下工序之间做好交接工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染。采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和专人廵视检查，发现有保护措施损坏时要及时恢复。9培训上岗制度工程项目所有管理人员及操作人员应经过业务知识技能培训，对于特殊工种，按照国家要求必须持证上岗。10质量奖罚制度工程管理中严格执行《奖罚条例》，工程管理遵循“谁施工，谁负责”的原则，对施工班组进行全面质量管理和追踪管理；凡各施工班组违反操作规程或不按图纸施工发生了质量问题，质量部及时对其进行处罚，处罚形式为停工整改、罚款直至清退出本工程；凡各施工班组在施工过程中，按图施工后质量达到优良或优质的，质量部及时给予奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金；在实施奖惩过程中，以平时检查、抽查，每月一次大检查，及根据监理平时监管的反映情况作为评定的质量依据。11构件标识制度严格执行《钢构件标识管理规定》，对每一件产品都清晰、完整地进行标识，方便现场安装构件的发运，确保工程顺利施工。12质量回访制度阶段性的对现场的构件情况进行调查和满意度的回访，及时调整质量控制方向，制定阶段性任务，满足现场对构件的质量要求。制定本工程专项质量计划和检验计划，通过质量要素受控、生产过程管控，确保产品质量。质量控制要点见表8.3.1-2。表8.3.1-2钢结构制作质量保证措施序号保证措施1对深化图纸质量加强控制。对深化图纸进行严格工艺审查，确保图纸质量。2技术管理部对本工程构件及其零部件加工等工艺文件进行交底、指导。3质量管理部进行质量计划的交底，对制作较难的特殊构件提出针对性的质量检查方法。4原材料采购必须满足用户和规范要求，除业主规定的原材料外，其余都必须从合格供货方处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须满足规范和设计要求。5严格按施工合同、施工规范和设计要求进行材料复验，必要的焊接试验。焊接工艺评定覆盖所有焊接接头形式，当不能覆盖时要补做工艺评定。6严格按规范要求进行高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验。焊接性能检测试验，节点抗拉强度试验。7厂内制作应严格管理，质量应达到内控标准要求，业主指定的特殊精度要求应充分满足，所有生产装备应全面检验和测试，有关机床和夹具、模具的加工精度须评定其工艺能力，确保工艺能力满足精度要求。8以现行ISO9001质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的进行经济处罚，对造成批量报废的，将由生产管理部追查责任，并对直接和间接责任人进行经济处罚。9严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检查员首检，质检巡检和完工检，生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的零部件和构件主控项目、一般项目等符合规范要求。10每道工序制作完毕后必须进行自检，自检合格才能进入下道工序，并实行交接检验。11检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指导，多督促。质量计划中除工程概况和构件、原材等内容的介绍以外，对工程重难点构件的质量分析与监控是质量控制中一个极其重要的环节。由专职质量管理人员对制作车间进行交底，具体控制要点见表8.3.1-3表8.3.1-3重难点的质量控制表序号重难点的质量控制1原材中厚板进场的质量控制。2桁架和钢板剪力墙等大型构件各道工序的质量控制，尤其对钢柱截面、柱身扭曲度、弯曲度、焊缝的UT、外观等，都制定详细的管控措施。3工艺制定针对性的厚板焊接工艺，质量管理部要求车间严按工艺执行，对厚板的预热保温、焊前缺陷处理、焊接时电流电压、焊接后的外观及UT检查都做出相应的检查计划。4异型节点构件中尺寸较难测量的部位，在相应软件中测量出尺寸并在计划中反应出来，指导车间对空间特殊节点处的测量应采取全站仪等仪器进行质量的控制。5桁架预拼装中胎架的质量控制点，以及预拼装的测量方式、测量要点等。6首件验收的流程及验收点的质量控制并形成首件验收记录。7报验中极易疏忽的环节，包括指出需报验的隐蔽位置、工程中特别的要求(比如各工序的过程资料)等都在质量计划中反应出来。1施工图纸方面1)开始制作前仔细阅读制造加工图，并详细标出总体布置图，连接计算书和金属模版系统。2)应按照所有现行相关法规和规范规定的要求准备好所有非图纸指定的细部大样。3)图纸必须在制作开始前得到设计单位、监理、发包方的认可。2工艺方案、工艺文件及工序质量标准控制方面工艺方案和工艺文件编制原则是：实现设计者的设计思想，保证制造工艺过程的优化可行，控制产品质量达标。为了保证本工程制造的工序质量和检验质量，须编制各工序详尽的作业及检验指导书和各工序质量标准。3生产作业设备和工艺装备方面1)构件开工前，对所用设备、工装进行全面检修。2)在生产过程中，要做好设备、工艺装备的维护保养工作，定期检测，保证设备的正常运转，保持设备的精度，生产合格产品。3)各工序设备和工装的首件产品须经验证合格方可投入批量生产。4)每完成一榀桁架的预拼装，对胎架进行一次检测。检测结果要有详细记录并报监理工程师备案。4人员方面1)明确各级管理人员的职责和管辖范围。按照职责的要求，对所管辖范围内的质量负责。2)各级管理人员要掌握合同条款、技术规范及工艺文件的要求。3)不称职(包括监理工程师认为不称职)的管理人员随时撤换。4)技术人员对生产、质检的管理和操作(检验)人员进行系统的技术交底；针对各工序作业指导书和工序质量标准，分别对操作者进行培训。5)对员工进行质量意识教育，讲解保证产品质量的重要性及保证质量的意义，并要求每个班组制定质量保证措施。1材料采购质量控制措施材料采购质量控制措施见表8.3.1-4。表8.3.1-4材料采购质量控制措施序号材料采购质量控制措施1根据材料的品种、规格、要求，选定合格的分承包方。特殊材料的分承包方应进行重新评审后选定。2采购的产品的规格、型号、标准、数量、到货日期等必须满足规定要求。3所有材料必须按规定经检验和试验合格后才能进仓入库，检验和试验的内容主要有核对采购任务书中的规格、型号、适用标准、数量等，检查外观质量、几何尺寸、标识等，按规定进行化验、机械性能、力学性能、工艺性能等的测试，确保产品质量满足规定要求。4按规定对进仓产品进行堆放、标识、保管、发放、记录，确保产品完好和准确使用。5严格按照招标文件规定的品牌名单选择供应商进行采购，因市场缺货或其他客观原因需要使用其他品牌的钢材，其品质必须不低于招标文件提供的技术标准及相关规范，并征得设计单位、总承包方、监理、发包方的书面签字确认后，方可实施。6严格原材料复验管理程序，所有采购的原材料进场后必须经过复验并合格后方可投入生产，对于Z向性能钢板，除常规化学成分、力学性能、冲击韧性等检查项目外，公司将按GB2970规范，用直探头进行100%超声波复验确保原材料的质量。7为避免复验不合格材料退货及设计变更影响生产进度，公司将采取增加10%备料和提前采购的方式，保证材料的进度。8材料供应商提供的材料质保书必须与实物同时到达，内容包括所有现行相关法规和规范检验项目中所列的所有数据、证书以及所有实验结果，确保原材料的出厂质量。9所有采购内容由公司的采购部门进行集中采购，所有的采购合同需要项目经理签字审批。10对于钢板、型钢等用量较大且对进度影响较大的原材料，我单位将派专人驻厂协调供应时间、供应质量等事宜，保证材料的供应质量和时间均满足工程的需要。11严格按原材料可追溯管理系统，确保构件上每一零件均具有可追溯性。生产过程中，零件材质通过色标系统进行管理。加工各工序质量控制1）放样质量控制放样质量控制措施见表8.3.1-5。表8.3.1-5放样质量控制序号放样质量控制1放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当。如发现施工图有遗漏或错误，以及其它原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具的设计变更文件，不得擅自修改。2放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等有关单位使用的钢尺相核对，丈量尺寸。应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。3放样应在平整的放样台上进行。凡复杂图形需要放大样的构件，应以1：1的比例放出实样；当构件零件较大难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。4放样的样杆、样板材料必须平直；如有弯曲或不平，必须在使用前予以矫正。5样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求，预放各种加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆(或其它材料)在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格、孔径、数量及标任有关符号。6放样工作完成后，对所放大样和样杆样板(或下料回)进行自检，无误后报专职检验人员检验。7样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。2)号料质量控制号料质量控制见表8.3.1-6。表8.3.1-6号料质量控制序号号料质量控制1号料前，号料人员应熟悉样杆、样板(或下料图)所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割(排料)计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。2号料时，针对本工程的使用材料特点，我们将复核所使用材料的规格，检查材质外观，对钢管的外观质量、外径、厚度、圆率、直线度、质量及方管的外径、厚度、凹凸率、垂直度、边角立度、扭曲度等质量进行严格控制，制订测量表格加以记录。凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料，对于超标的材料退回生产厂家。3凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等倾斜，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。4根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。5因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。6相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。7按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其它有关体记，并号上冲应冲印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程／构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。8下料完成，检查所下零件的规格、数量等是否有误，并作出料录。3)矫正成型的质量控制矫正成型质量控制见表8.3.1-7。表8.3.1-7矫正成型质量控制序号矫正成型的质量控制1钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后在矫正或成型。2钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其它损伤。3碳素结构钢和低合金高强度结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度(850℃)。用火焰矫正时，对钢材的牌号为Q390或相当等级的焊件，不准烧水冷却，一定要在自然状态下冷却。4加工弯曲成型的零件，其弦长大于1500mm，应用弦长不小于1500mm地弧形样板进行检查；弯曲零件弦长小于1500mm时，样板的弦长不应小于零件弦长的2/3，其间隙不得大于1.0mm。5组装成型时，应采用定位点焊，作好标记，点焊时，点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3，长度应大于30～75mm，间距应均匀，最大于不得超过300～500mm。6弯曲或弯折及类似成型构件，不允许表面产生损伤或裂纹。3制作过程中的质量跟踪控制在制作过程中，质管部专职质检员必须对各个制作环节进行监督，如材料使用、机械设备运行状况、上岗人员变化、执行工艺指导书情况，以及操作方法等方面，实行跟踪监控。发现有违规和影响工程质量的情况，应立即要求改进和处理。制作过程中质量跟踪措施见表8.3.1-8。表8.3.1-8制作过程中的质量跟踪措施序号制作过程中的质量跟踪控制1发现不合格的焊缝，必须进行返修。专职质检员必须对返修过程进行跟踪监控，并做好施焊记录。返修之前，应由工艺人员提出经焊接工艺审定的返修方案和保证质量的技术措施，并经焊接工程师审查批准后实施。同一位置的返修次数，不得超过两次。2本项目重要部分按要求在出厂前要进行预拼装，均属安装中的难点，质检人员和技术人员必须重视预拼装过程的质量监控。首先要检查预拼装台面上放样尺寸是否与设计相符合。预拼装时，用试孔器检查高强度螺栓孔是否超过国家标准要求，检查焊接节点的坡口质量是否满足现场焊接需要，同时检查构件各相关尺寸是否在允许偏差之内。预拼装检查合格后，应标注构件中心线、控制基准线等标记，绘制预拼装图和标明预拼装间隙，填写预拼装记录。在预拼装合格后进行批量生产。并将预拼装结构报监理和总包单位等单位。4涂装的质量控制和质量要求见表8.3.1-9。表8.3.1-9涂装质量控制要求序号质量控制和质量要求1涂装环境：雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料说明书要求进行严格控制，相对湿度以自动温湿记录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作。2安装焊缝接口处，各留出50mm，用胶带贴封，暂不涂装。3钢构件应无严重的机械损伤及变形。4焊接件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物。5涂层厚度控制的原则：凡是上漆的部件，应自离自由边15毫米左右的幅度起，在单位面积内选取一定数量的测量点进行测量，取其平均值作为该处的漆膜厚度。但焊接接口处的线缝、以及其它不易或不能测量的组装部件，则不必测量其涂层厚度。由于物体本身的构造、喷涂工作的管理情况、喷涂工作人员的素质等因素，都会使涂层厚薄不均，因此，要100%保证全部涂层都在规定厚度以上，不单只会大大地增加涂料的用量，实际上也不易办到，唯有按干膜厚度测定值的分布状态来判断是否附合标准。对于大面积部位，干膜总厚度的测试采用国际通用的“85-15Rule”(两个85%原则)。检测依据及检测内容1）检测依据本工程钢结构构件的检测严格按照国家和地方现行相关规范、标准和规程执行。依据本工程招标文件、招标答疑文件、招标图纸等进行测量和检测。2)检测内容对本工程所用的各种原、辅材料、钢构件及生产过程进行测量、检测和控制，确保产品质量达到要求。本工程所使用的各种原、辅材料(包括各规格钢材、焊丝焊剂、油漆、栓钉等)均经过制作厂取样自检和取样送外检验两次复验，以确保质量。具体见表8.3.1-10。表8.3.1-10原材检测项目序号材料类型检测项目1钢材拉伸、弯曲、冲击、Z向性能、化学成分，钢板超声波探伤；2焊材焊丝化学成分、熔敷金属力学；3油漆附着力、耐弯曲性、锌含量、耐酸性、耐烟雾性等；4栓钉抗拉强度对所有钢构件进行制作过程中半成品和成品的