附着式升降作业安全防护平台施工施工工艺技术

第一节、附着式升降作业安全防护平台技术参数 1第二节、施工流程图 6第三节、操作平台的搭设 7第四节、附着式升降作业安全防护平台投入使用 20第五节、脚手架拆除技术措施 2212 23拆除顺序 23第一节、附着式升降作业安全防护平台技术参数1.附着式升降作业安全防护平台）组成：附着式升降作业安全防护平台主要由五部分组成：智能荷载控制系统、提升系统、架体系统、附着支撑系统（含导向、防倾系统）、防坠系统。安装时，将附着式升降作业安全防护平台所需材料吊装至爬架所用楼层的楼面上，根据方案将操作层铺在落地架上，用螺栓将导轨、立杆、钢网标准节、Z型支撑等分别组成架体系统，然后根据工程进度适时安装上层架体系统，最后整个操作平台通过附着支撑附着在建筑结构外立面上。通过安装在建筑物上的提升系统，可以对操作平台提升和下降，一次可以升降一个楼层高度。智能荷载控制系统对操作平台的升降过程进行载荷监控，实时控制各吊点载荷状况。附着支撑中的弹簧摆块式防坠器可以保证操作平台意外坠落时，下坠距离不超过150mm就能及时得到有效的制动。附着式升降作业安全防护平台主要由以下几部分组成：智能荷载控制系统智能化的荷载控制系统，各吊点通过传感器采集各吊点荷载值，并将其显示在控制器上，荷载控制精度在3%之内；当荷载超载或失载达到设定值的±15%时，具有声光报警功能，指示故障点位；荷载超载或失载达到设定值±30%时，具有自动停机功能，指示故障点位；同时并具有储存记忆及自身故障报警功能；与电脑连接后可实时监控各吊点运行情况；可配备遥控器，实现架体的上升、下降、停止等动作，保证了操作人员的安全。提升系统提升系统是附着式升降作业安全防护平台的动力源，本产品采用的动力源是DHP7.5型环链电动葫芦，使架体的提升、下降功能得以实现。环链电动葫芦采用正挂的方式，通过标准提升座转换实现了架体上升、下降不用倒电动葫芦，节约了大量人工；提升系统示意图如下图示。DHP7.5型环链电动葫芦主要技术参数如下：额定起重量7.5吨，功率0.5KW，提升速度0.12m/min。提升系统示意图架体系统架体系统由导轨、立杆、钢网标准节、Z字型撑、操作层走道板、防护翻板等组成；是附着式升降作业安全防护平台的重要组成部分，关系着整个架体的稳定性和安全。其中导轨由双8.0#槽钢与矩管50×50×3.0组焊而成，其下节高度为6米、上节高度为6米；立杆采用50×50×3.0矩管，其高度为0.4米、6米、1.6米。根据标准层高的不同，可用增加导轨、立杆长度来调节附着式升降作业安全防护平台高度，以便适应工程中楼层高度的变化。操作平台宽度为0.6米（操作层宽度）。附着支撑系统附着支撑系统是直接与建筑结构连接，是承受和传递架体荷载的最根本的支承结构。防倾、防坠等装置都是通过附着支撑结构实现其功能的。因此其构造形式、设计性能对附着式升降作业安全防护平台具有全面影响。附着式升降作业安全防护平台根据楼型分别设计了刚性较强的墙式附着支撑和板式附着支撑，该支撑主要采用10mm钢板及不等边角钢等材料组焊而成。该附着支承系统为多功能高强度附着支撑，多功能的附墙支撑具有防坠、支撑、导向、防倾功能。这种多功能的附墙支撑使操作平台及附墙支撑结构更加紧凑，安全系数更高。墙式附着示意图防坠落装置防坠落装置是架体在升降或使用过程中发生意外坠落时的制动装置。防坠落是对附着式升降作业安全防护平台的安全要求，以防止架体发生意外坠落时，及时将架体制动在可靠位置上，是一种安全保障措施。目前JG/T546-2019要求摆块式防坠器防坠制动距离不大于150mm。FPT-C-1-038型附着式升降作业安全防护平台的防坠落装置是安装在附着支撑系统中的弹簧摆块式防坠器，该制动器工作原理是：防坠器组件焊接于附墙支座上，防坠弹簧摆块1、扭簧2、联动摆块3共轴，正常状态下防坠弹簧摆块1在拉簧2的作用下呈仰起状态，联动摆块3在扭簧2的作用下呈水平状态；当架体正常上升时，导轨6的支撑圆钢拨动联动摆块3动作，当支撑圆钢过去后联动摆块3在扭簧2的扭力作用下恢复原始状态；当架体正常下降时，导轨6的支撑圆钢拨动联动摆块3从而带动防坠弹簧摆块1动作，当支撑圆钢过去后防坠弹簧摆块1在拉簧4的拉力作用下恢复原始状态，而架体慢慢下降，从而进入下一个循环；当架体坠落时，导轨6的支撑圆钢拨动联动摆块3从而带动防坠弹簧摆块1动作，由于坠落时速度很快防坠弹簧摆块1来不及弹出即被导轨的支撑圆钢卡住，此时防坠弹簧摆块1在制动销轴5的作用下呈水平状态，从而使架体坠落终止实现了防坠。防坠恢复：架体坠落后重新用电动葫芦将架体提升即可解除防坠器坠落状态。该弹簧摆块式防坠器可以保证附着式升降作业安全防护平台意外坠落时，下坠距离不超过80mm就能及时得到有效的制动。经多次测试，该防坠器功能完备，性能可靠，杜绝了架体意外坠落事故的发生。此外速差式制动器结构简单，安装维护快捷，制动效果好，使用轻便自如，安全可靠且制作成本极低。无需操作可实现自动防坠，安全性能可靠。防倾装置防倾装置是防止架体在升降和使用过程中发生倾斜、倾覆的装置。附着式升降作业安全防护平台是用于高空作业的脚手架，风荷载较大，再者，由于施工荷载的变化，提升吊点很难保持在架体重心上，这就会使架体产生倾覆力，因此，设置防倾覆装置是附着式升降作业安全防护平台所必须的。防倾覆不但要防外倾，而且还要防内倾。附着式升降作业安全防护平台防倾覆装置更好的保证了架体升降和使用过程中更加垂直，从外观上保证了架体的美观，从安全上保证了架体的安全。导轨轮式刚性防倾覆装置，在每个附着支撑处设置一套，导向间隙要求在5mm以内，即保证架体在升降过程中不能有太大的晃动。防倾装置主要由安装在附着支撑上的导向臂和导向轮构成，其中附着支承底座用螺栓固定在建筑结构上。导轨轮式防倾斜装置结构简单，制作容易，装卸便利，并且安全可靠。其防倾示意图如下：2.附着式升降作业安全防护平台（FPT-C-1-038型）原理：其工作原理是：操作平台通过附着支承结构附着在工程结构上，依靠自身的动力设备实现升降的悬空脚手架，即沿建筑物外侧搭设一定高度的外脚手架，并将其附着在建筑物上，脚手架带有升降机构及升降动力设备，随着工程进展，脚手架沿建筑物升降。3.附着式升降作业安全防护平台特点：FPT-C-1-038型附着式升降作业安全防护平台与传统脚手架相比有显著的优点，通过工程实践证明，不仅增强了安全性和防火效果，且提升操作简单，施工效率高，极大地降低了高层作业管理风险。特别体现在综合效益上，同采用其它高层施工机具相比，可降低施工成本。操作平台采用全钢封闭安全防护性能得到了大幅的提升。模块化的操作层可根据楼层高度随意在所需位置搭设，灵活性好，承载能力强。智能化的荷载控制系统。采用智能化的荷载控制系统控制架体提升/下降过程，系统实时监控，当吊点荷载变化超过设定值的±15%时，以声光形式报警，显示故障机位；当吊点荷载变化超过设定值的±30%时，自动停机并以声光形式显示报警机位；同时具有储存记忆功能，可配备遥控器遥控架体提升、下降及停止动作；与电脑连接后可对架体数据进行实时监控和传输。架体部件已形成了模块化、标准化，通过这一系列的组合完全能满足各种建筑物的需要，通用性强。全时防坠器，独有的弹簧摆块式防坠器与导轨时时接触，只要架体坠落就能实现有效地制动。施工现场整洁、美观，附着式升降作业安全防护平台安装完成后，工地现场不再有杂乱的钢管、扣件、脚手板及安全网，使施工现场更加整洁、美观。节约材料费：附着式升降作业安全防护平台搭设不超过五层楼高，根据施工进度逐层升降，比双排脚手架从地面一直搭设到结构顶层，节约大量的槽钢、钢管、扣件、脚手板及安全网。节约人工费用和运输及搬运费：操作平台搭设好后，只需少量人员就可对操作平台进行升降，节约大量的人工，同时也减少了来回的运输及搬运费。电动葫芦挂在架体上，通过与标准提升座的配合实现架体升降，可不用倒电动葫芦，节省了大量人工。提高工作效率：附着式升降作业安全防护平台搭设好后，利用自身升降系统就可对操作平台进行升降，半个小时左右就可以提升一层，施工期间不再使用塔吊，从而节约大量塔吊台班时间，加快了工程进度，减少成本支出。降低财产损失减少安全风险：附着式升降作业安全防护平台安装完成后，比落地式脚手架大大降低了钢管与扣件的损耗，本公司专业资质专业队伍施工给建筑企业大大降低了安全责任风险。第二节、施工流程图搭设前对搭设班组开会进行安全、技术交底↓搭设安装平台或辅助架↓组装操作平台下节，并进行调整↓根据工程进度安装底部附墙支座↓组装操作平台中节↓安装第二层附墙支座↓随施工进度按施工方案搭设操作平台，同时安装操作平台上节和附着支撑。↓安装升降设备↓检查验收后并报请升降↓循环升降使用第三节、操作平台的搭设操作平台的搭设前准备根据施工方案设计的要求并认真阅读施工图纸，落实现场施工人员，对现场施工人员依照方案及图纸进行技术交底。准备并核对附着式升降作业安全防护平台搭设材料与设备的数量、规格，应符合国家标准的有关规定要求。在工地现场塔吊覆盖范围内，留出足够大空间供附着式升降作业安全防护平台组装。搭设安装平台本工程1-2层搭设临时落地式钢管、扣件脚手架（详见总包方落地脚手架施工方案），标准层第三层搭设安装平台，安装平台上应设有安全防护措施。安装平台水平精度应满足操作平台安装精度要求，任意两点间的高差最大值不应大于20mm。同时对安装平台进行加固以承受架体压力。吊装前对原有操作平台进行加固，并进行理论计算，加固措施如下：对原有落地脚手架的加固措施：增加落地架与建筑拉结点数量，拉结点必须靠近主节点设置，偏离主节点的距离不得大于250mm；优先采用菱形布置，拉节点采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。操作平台加固图附着式升降作业安全防护平台加固措施：加强与建筑物框架柱的拉结，将操作平台与之靠近的框架柱拉结。在现浇板上预埋短管，在混凝土达到一定强度后设拉结杆与操作平台拉结。对原有操作平台由项目安全员进行检查观测，一旦发现变形现象，立即停工，疏散其他工种作业人员，由架子工进行加固处理。检查无误后报总包单位检查验收。附着式升降作业安全防护平台组装程序组装防护操作平台下节。根据施工方案把立杆、钢网标准节、Z型支撑、操作层、水平桁架等材料吊至楼面；将操作层铺好并调平，安装立杆或导轨；安装Z型支撑；安装第一步钢网标准节；安装水平桁架；依次完成其它机位间组装。根据工程进度安装附墙支座，让附墙支座上的顶撑杆与导轨上的防坠挡杆咬合使之受力处于卸荷状态。根据工程进度组装防护操作平台中节。将中节所需材料用塔吊吊至楼面上，根据工程进度组装。首先安装导轨，完成导轨中节与下节的对接；安装立杆；安装Z型支撑；安装钢网标准节；在适当位置安装移动操作层；依次完成其它机位间组装。安装第二道附墙支座，让附墙支座上的顶撑杆与导轨上的防坠挡杆咬合使之受力处于卸荷状态。根据工程进度及安装位置安装上吊点桁架。安装提升支座。重复步骤3完成操作平台上节的组装。安装上层附墙支座，让附墙支座上的顶撑杆与导轨上的防坠挡杆咬合使之受力处于卸荷状态。在适当位置处安装中上层操作层、平台延伸板。安装下吊点桁架。安装电动葫芦及荷载控制系统。附着式升降作业安全防护平台安装和搭设注意事项组装时需根据附着式升降作业安全防护平台平面布置图调整导轨位置并进行加固。随工程进度进行墙体和楼面预埋。利用混凝土回弹仪对第二标准层结构砼强度进行检查，当强度达到C15以上时，即可安装第一道附墙支座，安装操作平台中节和上节，完成附着式升降作业安全防护平台安装搭设。第三标准层结构砼强度标号达到C15各项强度以上时，即可安装第二道附墙支座，第四标准层结构砼强度标号达到C15时，既可安装最上层附墙支座。再进行电动葫芦安装，并进行预紧。检查并清除障碍后，对架体进行检测验收、提升，进行上一层的施工。安装过程中应着重架体底部水平桁架与竖向主框架之间的连接，使之成为一个连续的整体以增强架体抗挠度。支座预留孔1）、墙式支座预埋孔预埋时，为了使架体底部平整，在预埋过程中，尽量依照从楼板底往下100mm为第一个预埋中心.在结构梁上或剪力墙上预埋塑料管，塑料管外径选择Φ40，塑料管两端用胶带封口绑扎在梁或剪力墙钢筋上，浇筑混凝土要派人跟踪巡查，防止被振捣松动。拆模时发现预埋管被混凝土堵住的，要及时安排人员用开孔器在原预埋位置重新开孔以满足附墙支座安装要求，附墙支座上下两孔中心间距为100mm，误差10mm。3）预埋一层之后，在下一层每个附墙支座位置开始预埋2个孔，另一个为提升吊点支座穿墙螺栓孔，两孔上下中心间距为150mm，误差+10mm。附墙支座预埋孔与提升座预埋孔中心水平相距300mm,误差+20mm。随着主体上升，上面各层也要同样预埋且一定要和该层预埋口位置保持一致，防止同一机位，上下两层预埋位置不在一条直线上，提升时会使主框架轨道弯曲，产生较大摩擦力，严重是可能会导致因受力过大，电动葫芦有可能会断链。具体预埋位置如下图所示：（点位布置大小详见图纸）支座预留套管固定附墙支座及提升座预埋孔示意图4）本项目几种特殊位置预埋方式见下图：板式支座预埋简图支座安装1、当结构砼强度达到设计要求（C15），把支座与建筑结构用T30螺栓进行连接，墙式支座螺帽下用（100×100×10）垫板垫住等高件支座螺帽下用【8槽钢作为垫板，螺帽用专用扳手把其拧紧，附着式升降作业安全防护平台导轨、支座、建筑物的连接如下图所示：墙式支座导轨、支座、建筑物连接示意图600等高座、附墙支座、建筑物连接示意100等高座、附墙支座、建筑物连接示意操作层的铺设附着式升降作业安全防护平台操作层设计铺设七层，底步走道板及第4步走道板内边缘距离外墙为400mm，该空隙采用钢制延伸板及翻板封闭，翻板采用定型翻板，翻板宽度350mm，安装后扣在楼板上的宽度不小于50mm，端部略微抬起。扣在墙上时，翻板的抬起角度以45°－60°为宜。每次混凝土浇筑后，及时检查底部密封板有无混凝土堆积，发现混凝土堆积及时在混凝土初凝前清理干净，防止混凝土将翻板筑死无法翻动。架体提升时，将翻板翻起，不影响架体的提升。附着式升降作业安全防护平台操作层及翻板必须铺设严密，保持操作平台操作层与建筑物表面在升降和正常使用中的间隙，防止物料坠落；架体外侧用钢网标准节防护。架体内侧防护示意图如下：剪力墙位置架体防护示意图无剪力墙位置架体防护示意图现场用电和电缆线布置电缆线、控制箱和电动葫芦布置在第二步的顶和第三步的横杆上，围绕架体绕行,电缆线需用波纹管包住用轧带固定，来进行对其保护。架体均为良性导体，要小心谨慎用电，用电注意事项分别为：1）施工用电实行三级配电，即设置总配电箱，分配电箱，开关箱配电；两级保护，即在总配电箱和开关箱中各设漏电保护器。开关箱要做到“一箱，一机、一闸、一漏”，有门有锁和防雨、防尘。2）现场施工电线接头处用绝缘胶带包好。配电箱内电器、规格参数与设备容量相匹配，按规定位置紧固在电器安装板上。电源盒电动葫芦接线图如下图所示：总控箱线路图电动葫芦接线图电气控制线路原理图第四节、附着式升降作业安全防护平台投入使用一、附着式升降作业安全防护平台升降附着式升降作业安全防护平台在组装完成后要进行一次全面的检查（依据《附着式升降作业安全防护平台施工验收表》），合格并领取《附着式升降作业安全防护平台）提升、下降前检查验收表》后，方能开始升降作业。准备工作1).升降前应做好必须的准备工作，检查架体节点附着情况，下吊钩、吊环及构件焊缝情况，防坠器的工作情况等，并对使用工具，架子配件进行自检，发现问题及时整改，整改合格后使用。2).提升支座的墙体结构的混凝土强度必须达到或超过C20方可进行升降。3).按《附着式升降作业安全防护平台施工验收表》内容认真检查，合格后报项目部验收，升降前填写《附着式升降作业安全防护平台）提升、下降前检查验收表》报项目部批准后方可提升。4).升降的基本要求是：统筹安排、指挥有方、号令统一、责任到人。5).升降前应均匀预紧机位，以避免预紧引起机位过大超载。拆除最下层的支座安装最上层的支座拆除最下层的支座安装最上层的支座调整升降动力装置调整防坠装置拆除障碍物提升操作平台调整调节顶撑，做好防护并使用架体的升降附着式升降作业安全防护平台提升降程序：提升示意图提升示意图第五节、脚手架拆除技术措施一、架体拆除工艺流程图架体拆除流程图二、设置安全防护区域在拟拆架区域下方地面划出安全区域，且必须有专人警戒守护，严禁与拆架无关的人员进入该区域。三、拆架前的准备工作拆架前技术人员必须进行安全技术交底，并对人员进行分工，且通信可靠。拆架时必须切实注意安全，必须先卸除所有使用荷载，清除架体上的所有建筑垃圾等。拆架前必须准备好所有拆架工具，如所需扳手等。架上作业人员，必须戴好安全帽，穿防滑鞋，系好安全带。整个拆除过程中，操作人员应严格遵守附着式升降脚手架的有关安全规定，严禁抛扔。架子拆除后应及时将设备、构配件及架子材料运走或分类堆放整齐。架子利用塔吊向上提升拔出时，整个架子上严禁站有任何人员。四、附着式升降作业安全防护平台的拆除1.附着式升降作业安全防护平台拆除顺序与其组装顺序相反，具体操作步骤如下：架体清理垃圾，准备拆除—将架体内所有提升装置拆除，并吊至地面分类码放—安装起吊点—略收紧塔吊绳—拆除脚手板、副板、翻板连接螺栓—松开附墙支座连接，材料退场。2.拆除前应根据塔吊半径和吊重载荷能力确定分片拆除顺序和拆除脚手板大小，为保证安全按塔吊极限吊重的一半确定拆除脚手板的大小。拆除节点吊运示意图如下，最大吊运跨度重量为1100kg，满足吊机重量要求。12拆除顺序3.拆除前注意应选择无风或微风时进行，并注意设警戒线，杜绝人员进出。4.拆除的单元上预先在立杆上绑两根缆风绳，用于起吊过程中稳定单元，防止摆动。5.拆除安全防护平台前单位技术负责人需提前到现场全程监督爬架拆除过程。五、拆除方法1.拆除上面4步架体（8米高）：2.将架体上面4步架体整体与下面3步架体断开，然后将上面架体分段断开（同下面架体拆除），吊至地面拆解并分类码放。3.注：拆除上面4步架体时要拆除最上面的附墙支座，但要保留导轨且保证下