地下室钢结构安装各项管理计划

1-地下室钢结构安装各项管理计划目录TOC\h\z\u7.1绿色施工管理计划 -3-7.1.1绿色施工管理目标 -3-7.1.2绿色施工组织机构 -4-7.1.3绿色施工管理措施 -4-7.1.3.1环境保护 -4-7.1.3.2节材与材料资源利用 -4-7.1.3.3节水与水资源利用 -4-7.1.3.4节能与能源利用 -5-7.1.3.5节地与施工用地保护 -5-7.1.3.6节人措施 -5-7.2进度管理计划 -5-7.2.1预防措施 -5-7.2.2计划控制措施 -6-7.2.3组织措施 -6-7.2.4机械设备控制措施 -7-7.2.5加工制作控制措施 -7-7.2.6夜间加班措施 -7-7.3质量管理计划 -7-7.3.1工程质量目标 -7-7.3.2工程质量管理 -8-7.3.2.1工程质量承诺 -8-7.3.2.2质量控制思路 -8-7.3.3钢结构质量保证措施 -9-7.3.3.1原材料质量保证措施 -9-7.3.3.2钢结构制作分项工序质量控制措施 -9-7.3.3.3焊接质量控制 -12-7.3.3.4表面涂装质量控制 -14-7.3.3.5构件质量控制措施 -15-7.3.3.6测量质量控制 -15-7.4安全管理计划 -16-7.4.1安全管理方针 -16-7.4.2安全管理目标 -16-7.4.3施工安全保证措施 -16-7.4.3.1项目安全管理责任体系 -16-7.4.3.2应急小组人员 -16-7.4.3.3安全生产管理岗位职责 -17-7.4.3.4安全管理程序 -17-7.4.3.5吊装警戒区 -18-7.4.4职业健康安全资源配置计划 -19-7.4.4.1劳动保护用品需求分析及配备 -19-7.4.4.2安全资源配置计划 -19-7.4.5安全生产管理制度 -19-7.4.6分项施工安全技术措施 -20-7.4.6.1焊接安全措施 -20-7.4.6.2安全防护棚保护措施 -21-7.4.6.3临时用电安全措施 -22-7.4.6.4消防保障管理措施 -22-7.4.6.5中小型机械的安全技术措施 -23-7.4.6.6机械设备与施工机具的安全管理 -24-7.4.6.7起重吊装安全保证措施 -24-7.4.6.8防止高空坠落措施 -26-7.4.6.9防止高空落物伤人措施 -27-7.5特殊季节施工计划 -27-7.5.1合肥市季节性气候分析 -27-7.5.1.1季节性施工概述 -27-7.5.1.2合肥市气候简介 -27-7.5.1.3合肥市气候分析 -28-7.5.1.4气候气象分析结论 -28-7.5.2季节施工标识 -28-7.5.3雨季施工措施 -29-7.5.3.1雨季施工部署 -29-7.5.3.2雨季施工准备 -30-7.5.3.3施工设备保护措施 -30-7.5.3.4雨季施工安全措施 -30-7.5.3.5雨季施工注意事项 -31-7.5.3.6雨季焊接施工 -31-7.5.3.7雨季吊装施工 -31-7.5.4防雷接地施工 -32-7.5.4.1防雷施工部署 -32-7.5.4.2防雷准备 -33-7.5.4.3防雷措施 -33-7.5.4.4防雷管理措施 -33-7.5.5夜间施工保证措施 -34-7.6成品保护计划 -35-7.6.1成品保护组织机构职责 -35-7.6.2成品保护计划及保证措施 -35-7.6.2.1钢构件的堆放 -35-7.6.2.2钢构件的包装 -35-7.6.2.3运输过程中成品保护措施 -36-7.6.2.4安装成品保护 -36-7.6.2.5后期成品保护 -36-7.1绿色施工管理计划7.1.1绿色施工管理目标1、环境保护：噪声排放达标，符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》：污水排放达标，生产及生活污水经沉淀后排放，达到《污水综合排放标准》标准规定；控制粉尘排放，施工现场道路硬化，达到现场目测无扬尘；达到地方规定的相关要求，达到“零污染”的目标。2、节材与材料的资源利用：合理安排材料的进场计划降低材料的损耗率，积极推广“四新”计划。3、节水与水资源利用：生活用水节水器具配置率达100%。4、节能与能源利用：严禁使用淘汰的施工设备、机具和产品。5、节地与土地资源保护：禁止使用粘土砖；平面布置尽量减少临时用地面积，充分利用原有建筑物、道路等，合理规划用地。6、人力资源节约与保护：做好劳务用工计划。重点在管控现场零星用工数量过多的现象，工完场清是节约用工的保障。7.1.2绿色施工组织机构序号职务项目部职务“绿色工地”创建具体分工1组长项目经理创建绿色工地总负责2副组长项目总工绿色施工方案的制定和编写，成果总结3副组长生产经理全面贯彻与实施方案组织施工任务，安排与检查4环境管理安全总监负责全面执行绿色施工方案的环境保护措施5节材管理物资主管负责全面执行绿色施工方案的节材与材料资源利用措施6节水管理机电经理负责全面执行绿色施工方案的节水与水资源利用措施7节能管理技术工程师全面负责执行绿色施工方案的节能与能源利用措施8节地管理专业工程师全面负责执行绿色施工方案的节地与施工用地保护措施9效益核算商务工程师成本分析和效益核算10资料整理资料员资料收集整理7.1.3绿色施工管理措施7.1.3.1环境保护1、现场各种施工标牌增加环境保护内容工程概况牌、施工现场管理人员组织机构牌、入场须知牌、安全警示牌、安全生产牌、文明施工牌、消防保卫制度牌1、施工现场总平面布置牌图、消防平面布置图等。2、施工现场应在醒目位置设置环境保护标识。7.1.3.2节材与材料资源利用1、根据施工进度提前做好材料计划，合理安排材料的采购，进场时间和批次，减少库存，进场后材料对方整齐，一次到位，减少二次搬运。2、加强现场材料管理，建立材料用量台账，严格实施限额领料，并集中管理。3、建立材料回收小组，专门负责回收零散材料，保证回收利用；现场废短钢材二次利用，旧木方多次周转利用等。7.1.3.3节水与水资源利用1、采用施工节水工艺、节水设备和设施。2、加强节水管理，施工用水采用自打水井，并设置节水警示牌，安装节水龙头，卫生间自动冲水夜间可关闭。3、废水尽量重复利用，如雨水可通过排水沟进去集水井，施工现场采用自制洒水车喷洒路面，绿化浇灌、清洗车辆均可使用经沉淀后的中水，不冲水，浪费水，以节约水资源。7.1.3.4节能与能源利用本工程主要消耗的能源为电力。1、对施工现场的生产、生活、办公节能控制措施加强能耗监督：项目设立耗能监督小组，项目安全部设立临时用水、临时用电管理小组，除了日常的维护外，还负责监督过程中的使用，发现浪费用电的现象、单位予以处罚。2、控制较大好能源：钢结构工程施工现场能耗最大主要是：塔吊、电焊机及现场照明等，为便于计量，对生产过程中使用的施工设备、照明和生活办公区分别设定用电控制指标。3、实行节约奖励，超用处罚的经济措施。4、安排合理的施工工序和施工进度，做到均衡施工、流水施工。特别要避免突击队赶工期的无序施工、造成人力、物力和财力浪费现象。7.1.3.5节地与施工用地保护1、应充分利用闲地作为材料堆放地，有序堆放，充分利用现场。2、建筑垃圾应倾卸至指定地点，并定期清理外运出场。7.1.3.6节人措施1、合理组织施工，进行劳动力按阶段科学规划；采用先进材料、设备、工艺减少劳动力投入。2、做好劳务用工计划。重点在管控现场零星用工数量过多的现象，工完场清是节约用工的保障。3、施工现场应人车分流，并有隔离措施。4、进行职业健康与安全培训。7.2进度管理计划要保证本工程按计划顺利、有序地进行，达到预定的目标，必须对可能影响工程按计划进行的因素进行分析，提前采取措施尽量缩小计划进度与实际的偏差，实现对项目的主动控制。7.2.1预防措施表7.2.1-1预防措施序号内容1充分考虑高低温天气、雨季对安装进度的影响。2安装过程中严格控制安装误差，尽量避免由于安装误差导致的焊缝宽度加大，从而使焊接时间延长。3对整个钢结构工程进行合理的分区分段，按照各工序需要时间对施工进行流水作业安排。7.2.2计划控制措施1、施工计划采取行之有效的分步作业计划，分步作业计划是确保总计划实施的重要方法。根据材料、设备供应等情况，我们将工程总进度计划分解为月、周、日分步作业计划，实行月计划、周实施、日落实的计划管理体系。2、日检查工作制专业技术负责人是施工技术、进度、质量的主要责任人，专业技术负责人每日进行现场检查，并将检查的结果以书面的形式报给项目办公室，办公室收集、汇总、分析后报给队长，使其及时了解施工动态，监督和督促各专业工程师及施工班组按计划完成工作，或者进行必要的调整。3、周汇报工作制配合三周滚动计划的实施，建立每周进度汇报分析制。汇报分析会由副队长主持，队长、技术负责人和各级人员参加，检查落实一周工作情况，并将检查分析的结果书面汇报给监理单位、业主方备份并存档。若有因外部原因影响工程进度的，在汇报中提出建议及要求，在业主方主持的协调会上提出解决。4、月分析调整制度按月对总进度计划、专业进度计划进行分析、总结。并对进度的个别节点进行调整，并在内部协调会上进行必要的生产要素调整。由项目经理主持、项目副经理、总工及有关人员参加。4、加强计划的严肃性在计划确定后加强计划的严肃性是非常关键的，各级施工进度计划是完成该工程的基础工作，必须在日常工作中提到首位，以计划管理带动施工各要素管理。这就要求施工中各级管理人员必须有严谨的工作作风，做到当天的工作不过夜，本周的工作不过周，一环扣一环地完成每一节点计划。7.2.3组织措施表7.2.3-1组织措施序号内容1设置以项目经理为组长，项目副经理、总工为副组长，各级相关管理人员为组员的工期管理机构，并明确工期管理机构成员的岗位职责，确保机构的正常运行。2调配合格的管理人员组建钢结构项目管理团队，充分发挥项目的技术优势。3选用技术过硬的工人组成专业作业班组。对参建人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的试验、交底工作，从而做到在技术上加以保证。4方案先行，以方案指导施工。制定切实可行的施工方案及各工序的作业指导书并严格执行。7.2.4机械设备控制措施表7.2.4-1机械设备因素的控制措施序号内容1按照方案选配吊装机械和安装设备，保证进场机械设备处于良好的工作状态。2配备专业操作人员按照操作规程进行操作，同时做好机具设备的日常保养和检修工作。3加强塔吊的使用管理提高工作效率。4做好各项准备工作，包括支撑胎架、工作平台加固等保证工作有序搭接。7.2.5加工制作控制措施表7.2.5-1加工制作因素控制序号内容1做好各项准备工作，包括支撑胎架、工作平台加固等保证工作有序搭接。2制作厂的货源应充足，钢材采购应及时、构件制作计划详细、周密，确保日、周、月的生产进度满足总体工期计划要求。3构件必须按照现场的进度计划进行配套制作。构件制作精度应满足要求，需要提前预拼装的必须预拼装进行检查。尽量减少构件返修和报废，缩短制作时间为总工期实现提供保证。4构件运输必须做到时间及时、数量充足、规格配套。根据本工程所处位置应有构件运输应急预案。5运输到现场的构件遇到质量问题，制作厂必须及时协同业主、监理及安装单位处理。7.2.6夜间加班措施表7.2.6-1夜间加班措施序号内容1制定夜间施工作业制度及安全制度，规范夜间作业，保证安全生产。2做好夜间施工安排，在施工前针对夜间施工的特殊性进行安全，生产交底，保证夜间施工正常有序的进行。3夜间施工安排身体健康的工人进行，严禁不适合夜间施工的工人进行夜间作业。4施工前，有专职机电人员布置和检查现场照明情况，保证照明达到施工要求，对不符合施工要求的照明设施立即进行整改，直到达到施工要求为止。5夜间施工时，应保证通讯系统的畅通，通讯设备完好。6夜间巡查小组成员必须坚守岗位，认真做好夜间施工巡查工作，并对现场夜间施工提出建议和整改方案。7夜间施工应尽量采取减低噪音的措施7.3质量管理计划7.3.1工程质量目标表7.3.1-1工程质量目标表项目质量目标工程质量目标工程质量一次验收合格，并通过100％细部检查验收移交。按国家和本工程所在地关于建设工程质量监督的现行条例和规定执行质量监督；质量须不低于国家和本工程所在地关于工程质量的现行规定及国家关于各专业工程质量的现行检验评定标准的合格等级。工程质量过程目标1、进场材料、成品、半成品检查验收率100%，合格率100%；2、进场原材料试验率100%，按规定时间检验、试验率100%，准确率100%；3、计量、检测、试验等设备、器具的送检、检定率和合格率100%；4、分部、分项、检验批质量检验、评定、报验合格率100%；5、各项施工记录、工程技术资料等按部位、施工进度收集及时、准确、完整、归档率、合格率100%；6、专业人员持证上岗率100%。7.3.2工程质量管理7.3.2.1工程质量承诺达到招标文件要求的标准。在施工过程中，认真执行国家和政府的有关法规，有效运行相关质量管理体系和程序文件。按项目部及监理单位审批的施工组织设计，组织强干的项目班子，精良的施工队伍，打造出建筑精品，确保工程一次性验收合格，并且达到GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》、GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》及同类技术、法律、法规和相应技术规范、验收标准。7.3.2.2质量控制思路1、全面按照ISO9000质保体系规范管理表7.3.2.2-1质保体系规范管理要求表序号按照ISO9000质保体系规范管理要求1按照ISO9000标准确定的本项目的质量方针和质量目标，及时编制质量计划，确定质量检验项目和质量控制点。2建立以项目经理为主的质量保证体系，确保各要素处于受控状态。3制定质量管理制度，奖罚分明，对不遵守操作规程、违反质量规定的行为要批评教育，对造成质量事故者给予处罚。4严格遵循现行的施工验收规范和质量标准、施工图纸及设计说明、设备厂商提供的安装要领书等有关标准。5把好材料采购、检验（复检）、试验关，所有材料做到质保资料齐全，具有可追溯性。2、中间过程质量控制严格工序交接验收管理，通过中间过程及关键工序的控制，预防为主，本工序不合格产品不流入下道工序，通过制作前、中及完成后的三道控制，确保钢结构制作的质量。表7.3.2.2-2过程质量控制内容表过程控制控制内容事前质量控制施工前技术准备，图纸会审，编制施工方案，采用新工艺、新技术，技术培训，制订工序质量控制文件等；抓好采购质量，做好材料检验，选择合格的供方，保质保量做好验收；使用前，核对标号、规格、型号。事中质量控制落实现场质量责任制，加强施工的纪律性，重要项目关键部位、重点部位、薄弱环节自检、交接检、专检相结合。事后质量控制对已完好的构件及时进行自检，定期组织互检，交接或隐蔽前作好专检（分项工程质量核定），并报上级质量部门和监理进行审核。加强对成品构件的成品保护，及时填写整理好有关资料，明确岗位责任，作好职业道德教育。7.3.3钢结构质量保证措施7.3.3.1原材料质量保证措施原材料采购过程中的质量控制严格按ISO9000质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。各部门严格履行以下职责，以充分保证本工程的材料供应。表7.3.3.1-1各部门质量保证职责表序号部门各自职责1计划科根据标准及设计图及时算出所需原、辅材料和外购零部配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计。2根据单位库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应科。3供应科根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用标准、质量要求及验收内容和依据。4质检科负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。5检测中心及时做出材料的化学分析、机械性能的测定。7.3.3.2钢结构制作分项工序质量控制措施为了提高该钢结构工程的制作质量，在工厂的加工制作过程中，依据《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205－2020）对主控项目设置的要求，制定以下主要分项工序质量控制措施。表7.3.3.2-1分项工序质量控制措施表过程控制内容放样、划线和号料各施工过程如钢板下料切割，各部件和零件组装，放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。对较小、较为简单的板、管材在无数控切割必要的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。下料切割（含坡口）包括气割、相贯线切割和坡口。下料切割的主要设备有伊萨—汉考克等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、数控管子相贯面切割机、坡口机、卧式带锯床、剪板机等。加工的要求应按单位内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。对于重要构件，在排版时及下料加工后均应按质量管理的要求作钢印移植。焊接的检验1焊接人员的资格评定和要求本工程从事焊接的焊工、超声波（UT）检验人员心须经过专门的培训并具有特种作业合格证，在作业前复印件单位进行备核；技术人员中设有专门负责焊接的技术人员，及时处理焊接过程中出现的问题。2焊接前的检查事项施焊前，每一接头均须就下列项目逐项检查；各焊接的接头是否在正确位置；焊接垫板与原钢板的间隙、引弧板的固定位置是否正确；坡口的角度是否符合要求；预热温度；焊接工艺指导书或工艺卡是否准备等。3焊接过程中质量控制焊接过程中质量控制主要通过检查焊接方法、焊接顺序、焊接参数、预热、层间温度及焊接后热等是否按焊接工艺指导书或工艺卡进行作业。4焊接后的检验所有焊缝100%目视检查，对一级焊缝进行超声波（UT）检验，确定是否存在裂缝、夹渣、气孔、焊瘤、未填补的凹洞、凸出的焊道是否按规定加工光滑，焊渣或铁屑是否已清除等。1、钢材下料、坡口加工质量控制措施表7.3.3.2-2钢材下料、坡口加工质量控制措施表序号内容1钢材下料采用直条切割机、数控切割机、等离子切割机及半自动切割机进行，对于零件及构件的坡口加工，能够上机加工设备的就采用机加工，对于尺寸过大，无法上机加工设备的，采用半自动切割机进行，严禁手工切割。检查指标为：零件尺寸是否准确及坡口加工角度、坡口面是否符合要求。2切割完毕后，应对钢材切割面进行检查，其切割面应无裂纹、夹渣和大于1mm的缺棱。当缺棱为1-3mm时，应修磨平整；当缺棱超过3mm时，应进行补焊，并修磨平整。检查指标为钢材切割断面的缺陷的修理方法及合格标准。3切割完毕后的零件，其表面应注明工程名称、零件编号、零件规格、钢材材质及所属班组。检查指标为切割后零件的标识要求。2、构件组装质量控制措施表7.3.3.2-3构件组装质量控制措施表序号内容1构件组装时应确认零件厚度和外形尺寸已经检验合格，已无切割毛刺和缺口，并应核对零件编号、方向和尺寸无误后才可进行组装。检查指标为完成对零件或部件的互检过程。2构件在组装时必须清除被焊部位及坡口两侧50mm的黄锈、熔渣、油漆和水分等；并应使用磨光机对待焊部位进行打磨去除渗碳层至呈现金属光泽。检查指标为待焊部位的清理质量标准。3焊缝的装配间隙和坡口尺寸，均应控制在允许公差的范围之内，凡超差部位应给予修正，满足规范要求。4当进行构件的组装时，必须在面板表面进行位置线（双线）的标识，对钻孔或隔板装配的基准线具备永久性标志，具体方法为划线完毕后，立即用样冲进行打样冲眼，避免因线条模糊而造成尺寸偏差。检查指标为划线的方法、形式及基准线的永久性标志。5定位焊可采用焊条手工焊或气保焊，定位焊缝的质量必须完好，定位焊接后应清除焊渣和大颗粒飞溅。6重要结构的焊接接头，必须在接头两端设置引弧和引出板，其坡口形式应与被焊焊缝相近，焊焊缝引出长度应大于60mm，引弧板和引出板的宽度应大于100mm，引弧板和引出板的长度应大于150mm，厚度不小于10mm；焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击落引弧板和引出板。检查指标为引弧板及引出板的设置及去除方式。7允许对钢柱或钢梁的翼板和腹板进行拼接，但在同一零件中的接头数量不允许超过两个，当距离该构件的端部或另一焊缝的尺寸小于610mm时，不允许存在接头，同样在腹板宽度方向，连接板、端板或加强板等零件中均不允许存在对接焊缝。翼板和腹板的拼接焊缝应相互错开，箱形柱翼板与腹板应错开500mm以上，翼缘板拼接长度不小于2倍板宽；腹板拼接长度不小于600mm。8为了保证端板的安装质量及断面的外观要求，箱形柱主体构件的端头切割必须采用带锯或火焰切割机或半自动切割机进行。检查指标为钢柱端头切割的方式。9当构件在装配时，因构件结构形式的需要而需增设临时加劲板时，应注意加劲板不可设置在摩擦面的区域，摩擦面区域不允许存在焊点。检查指标为摩擦面的外观质量。10构件在组装前，必须对锁口处的割渣及毛刺进行打磨，确保无割渣及毛刺并切割面平滑。检查指标为锁口处切割质量。3、焊接质量控制措施表7.3.3.2-4焊接质量控制措施表序号内容1从事本工程钢结构焊接的各类焊工，必须是经过理论和操作培训，持有冶金工程建设考试委员会颁发的合格证，并通过针对本工程组织的焊接附加考试之后才能上岗焊接。未经培训和持证的焊工均不准从事本项目钢结构工程的焊接工作，所有焊工只能从事与合格证相一致的焊接形式的施焊。检查指标为参与工程制作的焊工必须持有焊工考试合格和本钢结构工程项目附加考试合格证。2根据设计总说明的要求及《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）的相关规定，结合本工程采用的钢材的化学成分、力学性能等特点，采用等强的原则进行焊接材料的选配。3焊接施工前，根据本工程的焊接工艺评定结果，制定专门的焊接工艺规程（WPS），用于指导焊接施工。焊接工艺规程应详细的反应应用的各种焊接方法、接头形式、焊接位置、焊接参数、预热范围及温度、焊脚尺寸、层间温度控制、消除应力措施等各项必需要素。4每条焊缝在收弧时（特别是气保焊），必须认真填满弧坑，以免出现弧坑裂纹；在构件角焊缝终止处，必须进行包角焊，引弧和熄弧端应离端头10mm以上。检查指标为气保焊收弧的质量及角焊缝的包角焊。5每一构件焊接完工后，焊工应认真进行自检，彻底清除焊渣、飞溅和焊瘤，修正焊缝缺陷或遗漏焊段等，对于重要焊缝还应在焊缝上打上焊工钢印。检查指标为焊缝表面的清理及焊缝的标识。6当由于构件结构易产生变形而需增设临时加劲板时，制作车间必须填写《使用支撑申请表》，并报技术部进行审批，并根据批复进行相应的加工制作。7应注意控制构件在吊装或翻身过程中，由于操作而造成的构件母材的损伤，应及时安排焊工对损伤处进行焊补、打磨、修整光顺，对局部凹坑深度在1mm以内的进行打磨，凹坑深度在1mm以上的进行焊补并打磨。检查指标为吊装所造成的缺陷的处理原则。8在利用气保焊焊接各零件时，不允许立向下焊。检查指标为气保焊焊接操作手法。9电渣焊焊缝在收弧时，为防止收尾处的缩孔和火口裂纹，焊缝引出应满足10~20mm，渣池不应立即放掉，以免产生裂缝。检查指标为电渣焊收弧端的焊缝引出要求。10当拼接焊缝距离螺栓孔缘≤40mm时，必须将焊缝余高磨平。检查指标为螺栓孔周围的质量要求。4、钢构件的表面除锈质量控制措施表7.3.3.2-5表面除锈质量控制措施表序号内容1除锈采用《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》（GB/T8923.1-2011）的有关说明和规定。检查指标为明确抛丸除锈应满足的标准。抛丸或喷砂的施工环境，其相对湿度不应大于85%，或控制钢材表面的温度高于空气露点30℃以上，钢材表面进行喷射除锈时，必须使用除出油污和水分的压缩空气。喷射用磨料必须符合相应的工艺要求，不得含有油污、含水率小于1%。2钢材表面除锈应达到Sa2.5级：非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。3交付除锈的构件应是彻底去除油脂、切割边缘毛刺、焊渣和飞溅；无残留切割缺口、焊缝缺口、深度咬口、未包角焊和焊缝外观缺陷等。检查指标为交付抛丸除锈的构件的表面状态。钢柱内部要灌混凝土，这样就要求钢板在下料后或下料前进行预处理。4所有被使用的磨料应是清洁干燥和不沾油污的，并具有较高强度或带有棱角的磨料。检查指标为抛丸磨料的表面状态。5用于喷砂的空气压缩机的容量应是6-20立方米/分，喷射力不低于0.5MPA。所使用的喷砂机必须保证抛射均匀，压力适度，在除锈后使构件上的氧化皮不留死角，并不发生严重变形。检查指标为喷砂的处理方法。6经喷砂或抛丸后的构件，应检查表面除锈质量是否已经达到要求的Sa2.5各级质量标准，除锈质量可对照国标提供的照片或样板。同时目测钢材表面的粗糙度情况，经检不合格的部位必须重新除锈，直到合格为止。检查指标为按照片及样板进行表面除锈质量的检验。7.3.3.3焊接质量控制1、焊接材料选择与管理表7.3.3.3-1焊材选择要点表序号要点1选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。各种焊接方法焊接坡口组装允许偏差值应符合《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）中的规定。2焊接材料到货后由焊接质检员会同材料管理员对焊材观感质量、质保书批号、焊材牌号、气体纯度进行核对检查，合格后方可入库。3材料管理人员及时建立进货台帐，并按要求对焊接材料进行保管，建立标识，保证焊材库的温度湿度处于受控范围，并坚持做好每日记录。4焊材发放前必须按焊材技术要求进行烘焙，烘焙时间、温度不同的焊材必须分箱烘焙。5焊材发放时须明确焊材使用部位，焊条牌号，建立发放记录。6焊材当日未使用完必须退回焊材库保管。7经烘焙过的焊条必须放置在保温筒内，随用随取。8经烘焙两次以上的焊条或其它因素造成不能继续使用的焊材必须申请报废处理，并及时分区存放，并标识明确。9严格焊接材料的管理制度，保证无不合格材料在工程上使用。2、焊接环境要求现场焊接对焊接环境要求严格，具体需满足下列各项：表7.3.3.3-2焊接环境要求表序号环境要求1对于手工电弧焊，焊接作业区风速超过8m/s，CO2气体保护焊，焊接作业区风速超过2m/s的应设防风棚或采取其它防护措施；2焊接作业区相对湿度不应大于90%，温度小于40℃；风力小于四级，并做好防雨措施；3当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施；4雨天原则上停止焊接。3、焊后缺陷返修措施表7.3.3.3-3焊后缺陷返修措施表序号返修措施1焊缝表面缺陷超标时对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时进行补焊，对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等进行补焊。2经检查的内部超标缺陷进行返修时应先编写返修方案，然后确定位置，用砂轮和碳弧气刨清除缺陷，缺陷为裂纹时，气刨前应在裂纹两端钻止裂孔，并清除裂纹两端各50mm长焊缝或母材。3清除缺陷时刨槽加工成四侧边斜面角大于10°的坡口，必要时用砂轮清除渗碳层，检查裂纹是否清除干净。4补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满焊坑，多层焊的焊层之间接头应错开。当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法。5返修部位应连续焊成，如中断焊接时应采取后热、保温措施，再次施焊时确认无裂纹时方可焊接。6补焊预热温度应比正常预热高。根据工程节点决定焊接工艺，如：低氢焊接，后热处理等。7焊缝正反面各作一个部位，同一部位返修不宜超过两次。8对两次返修仍不合格的部位应重新编写返修方案，经工程技术主管审核并报监理认可后方可执行。9返修焊接应填报施工记录及返修前后无损检测报告，作为工程验收及存档资料。4、大风与雨天中焊接措施表7.3.3.3-4焊后缺陷返修措施表序号因素保证措施1防风焊接施工前搭设焊接防风棚，焊接使用药芯焊丝，并使用大流量的CO2气体进行焊接保护，增加CO2保护气柱的挺度，提高抗风能力，形成对焊接熔池的渣—气联合保护。2防雨焊接施工前搭设临时焊接防雨棚，防止雨水、直接落在炽热的焊缝上，出现冷脆裂纹。若施焊过程中，遇到短时大风雨，立即用3～4层石棉布将焊缝裹紧，绑扎牢固后方可离开。5、焊接过程中质量控制措施表7.3.3.3-5焊接质量控制内容表控制阶段质量控制内容焊接前质量控制1焊接的具体流程以及所采取的措施。2确认母材的厚度以及尺寸和焊接材料的型号以及规格。3焊接部位的可控误差范围以及满足要求的夹具、定位焊、衬垫。4合适的焊接设备和仪器,明确焊接中电流、电压值，有效控制焊接速率。5焊接规范的调整和必要的试验评定。6焊工操作技术水平的考核,按说明要求进行焊工培训,合格后方可进行工作。7焊接前应熟悉每一个部位设计所采用的焊缝种类，了解相对应的参数要求。焊接中质量控制1焊接工艺参数是否稳定，焊接材料选择是否正确。2焊条焊剂是否正常烘干，焊接设备运行是否正常，焊接热处理是否及时。3尽量采用高位焊接，同行保证焊缝长度和焊脚高度符合设计要求，做到边焊接边检查，在保证焊接连续的条件下对不符合要求的地方及时补焊。4定位焊缝有裂缝气孔夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，焊接过程中，尽可能采用平焊位置进行焊接。焊接后质量控制焊接外形尺寸缺陷的目测焊接接头的质量检验破坏性试验理化试验金相试验其它非破坏性试验无损检测强度及致密性试验1构件焊接安装完毕后，应用火焰切割去除引弧板和安装耳板，并修磨凭证。2焊接区域的清除工作。7.3.3.4表面涂装质量控制表7.3.3.4-1表面涂装质量控制表控制项目控制方法涂装环境要求底材或前道涂层表面：清洁、干燥环境温度：5~38℃相对湿度：≤85％涂刷防锈底漆（除锈合格后进行）相对湿度≤65％：除锈后8小时内涂装完成相对湿度65－85％：除锈后4小时内完成涂装时间间隔严格按涂装时间间隔进行涂装；间隔时间过长：用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装；涂层膜厚控制原则施工各道油漆时，要注意漆膜均匀，并达到规定的漆膜厚度，以保证涂层质量及保证年限。喷涂应均匀，完工后干膜厚度应达到2个85％；检测仪器湿膜测厚仪、干膜测厚仪检测方法油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材，然后取出测厚仪读取数值；外观检验涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和参杂物现象作为钢结构制作内容的重要部分，构件的表面处理质量是保证工程后期稳使用，有效减少工程维护成本的重要保证。其质量控制方面内容如下表表7.3.3.4-2表面处理质量控制内容表控制项目质量控制内容钢构件表面处理涂装工序应首先对上道工序是否达到规范要求进行检查，检查标准为：构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物必须清除干净,使钢材的表面露出银灰色。除锈方法喷砂除锈（金刚砂和钢丸、级配均匀）除锈质量等级Sa2.5（局部修补采用手工机械除锈达到St3级）底漆涂装时间除锈后的构件，应在4小时内涂上第一道油漆，以免表面返锈。检查指标为抛丸后的构件的存放时间。漆膜厚度检查漆膜干透后应用可靠的干膜测厚仪，测出干膜厚度并做出记录，没有达到规定厚度时应及时进行补涂。检查指标为漆膜厚度的合格标准。底漆厚度检测频率每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。所测点90%以上应达到规定的漆膜厚度，最小厚度值应不小于规定值的85%。不能涂装部位地脚锚栓和底板；高强螺栓节点摩擦接触面、型钢混凝土中的钢构件、工地焊接部位及两侧100mm且满足超声波探伤要求的范围。但工地焊接部位及其两侧应进行不影响焊接的防腐处理，在除锈后刷涂防锈保护漆15μm。运输保护已制造完成的钢材加工制作成品出厂前应按要求进行保护或包装。补漆作业与现场涂装要求除锈后暴漏的切割和焊缝缺陷、漏焊焊缝或零件，以及构件的二次变形，必须重新进行修正和除锈，经检验合格后才允许进行油漆。检查指标为构件经返修后应重新进行抛丸除锈。工程安装完毕后应对连接件、接合部的外露部位和紧固件、工地焊接部位、以及运输和安装过程中的损坏部位等进行补涂。现场涂装因条件较差，质量管理方面需更严格和规范。钢构件的除锈和涂底工作应在质量检查部门对制作质量检验合格后进行。7.3.3.5构件质量控制措施表7.3.3.5-1构件质量控制措施表序号控制措施1针对特大、特重型构件应编制详细的装车方案，设置足够的临时支撑、固定措施，确保构件运输尽量减少变形、保证现场成套组装、方便安装、保证现场安装顺序及安装进度的要求。2构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。3散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。4在整个运输过程中为避免涂层损坏，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护。5构件堆放场地应做好排水，防止积水对构件的腐蚀。6少在构件上焊接过多的辅助设施，以免对母材造成影响。7.3.3.6测量质量控制表7.3.3.6-1测量质量控制措施表序号质量控制措施1仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，保证测量人员持证上岗。2各控制点应分布均匀，并定期进行复测，以确保控制点的精度7.4安全管理计划7.4.1安全管理方针施工过程中，将坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家、当地政府、及业主关于施工安全管理的规定，设置安全经理及安全管理部，保障本项目的安全文明管理能够符合《职业健康安全管理体系要求及使用指南》GB/T45001-2020的要求。7.4.2安全管理目标表7.4.2-1安全管理目标序号管理内容管理目标及承诺1安全创优目标安全生产文明施工标准化工地2安全管理目标1、杜绝重大伤亡事故，轻伤事故发生率控制在3‰以内。2、杜绝任何火灾事故的发生，将火灾事故次数控制为零。3、安全隐患整改率100%。7.4.3施工安全保证措施7.4.3.1项目安全管理责任体系图7.4.3.1-1项目安全管理责任体系图7.4.3.2应急小组人员序号人员姓名电话1组长姜超2副组长刘永杰3副组长孟宪魁4组员魏新锦5组员田双龙6组员宫世杰7防火责任人郭刚8防电责任人李维新7.4.3.3安全生产管理岗位职责序号机构及人员安全生产职责1项目经理项目经理是工程项目安全生产、文明施工和环境保护第一责任人，对项目施工过程中的安全生产、文明施工和环境保护工作负全面领导责任。2生产经理对工程项目的安全生产、文明施工和环境保护工作负直接责任，协助项目经理贯彻安全、环保等法律法规和各项规章制度。3项目总工对工程项目的安全和环保工作负技术责任，贯彻落实国家安全生产、文明施工和环境保护方针、政策，严格执行安全环保技术规程、规范、标准以及上级安全环保技术文件。负责工程施工组织设计的编制和专项安全技术方案的制定、检查，指导安全设施的搭设4安全总监认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。为项目安全的责任部门进行安全交底，负责安全设施的搭设、检查、维护和安全检查5各安装分部负责项目区域或专业工程安全生产、文明施工和环境保护，负责监督所管辖范围内的安全和环保规章制度、操作规程的落实6安全管理部严格执行安全操作规程，遵守安全生产、文明施工和环境保护的各项规章制度7.4.3.4安全管理程序安全管理工作遵循“预防为主”的方针来开展，主要分以下三个方面来进行。1、安全巡视项目安全组织机构内各责任人，在项目安全经理的领导下开展日常安全巡视工作。各责任人对各自区域内可能产生安全隐患的工作点要严加检查，对施工人员作好安全提示，对出现的安全违犯行为随时查处、上报。2、安全报告安全管理机构内各责任人，按规定填写每天的安全报告报项目安全经理，对当天的安全隐患巡视结果提出统计报表，对当天的生产活动提出分析因素，提出防范措施。在现场无重大安全事故的前提下，专职安全员编写每月安全报告经安全经理审批后报项目经理和上级安全部门。如果现场发生重大安全事故，严格按国家规定的申报程序向上级主管部门申报。3、安全分析会会同项管单位等召开每月的安全分析会，或在双方约定的时间内以约定的形式召开安全分析会，对当月的安全工作进行分析，对安全隐患提出整改完工时间，对以后的安全工作提出预防措施，对安全事故进行分析，对事故责任单位和个人提出处罚意见，对其他承包商的安全工作提出配合要求，对下月的安全工作提出新的指导意见。7.4.3.5吊装警戒区设立警戒区，设置警戒牌，在施工现场门口处专门派人看守禁止无关人员进入。7.4.4职业健康安全重大危险源序号工序/工作活动危险源可能导致的事故受伤害人员1起重吊装作业钢丝绳与索具不符合要求吊装时构件坍落作业半径内及小现场周边人员司机操作失误吊装时构件坍落作业半径内及小现场周边人员违章指挥、违规操作吊装时构件坍落作业半径内及小现场周边人员起重吊装超载作业吊装时构件坍落作业半径内及小现场周边人员吊装时构件堆放不符合要求构件因堆放不稳引起滑落砸伤作业半径内及小现场周边人员警戒管理不符合要求构件因堆放不稳引起滑落砸伤作业半径内及小现场周边人员司机、起重工无证作业吊装时构件坍落作业半径内及小现场周边人员2高处作业临边与“四口”防护措施缺陷作业工人高空失足或构件工具高处掉落高处临边及地面人员操作平台防护不到位或不符合要求作业工人高空失足或构件工具高处掉落高处临边及地面人员3施工用电违反“一机、一闸、一漏、一箱”触电及引起火灾现场操作人员电线电缆老化、破皮未包扎触电及引起火灾现场操作人员非电工私拉乱接电线触电及引起火灾现场操作人员用其他金属丝代替熔丝触电及引起火灾现场操作人员电缆架设或埋设不符合要求触电及引起火灾现场操作人员灯具金属外壳未接地触电及引起火灾现场操作人员闸刀及插座插头损坏、闸具不符合要求触电及引起火灾现场操作人员不符合“三级配电二级保护”要求导致防护不足触电及引起火灾现场操作人员手持照明未用36V及以下电源供电触电及引起火灾现场操作人员带电作业无人监护触电及引起火灾现场操作人员4消防管量无消防措施、制度或消防设施发生火灾时现场情况无法控制现场操作人员灭火器材配置不合理发生火灾时现场情况无法控制现场操作人员动火作业管理制度不符合要求易引起火灾现场操作人员7.4.4职业健康安全资源配置计划7.4.4.1劳动保护用品需求分析及配备1、劳动保护用品需求分析表7.4.4.1-1劳动保护用品需求分析表工种内容信号指挥工配备专用标志服装。在自然强光环境条件作业时，配备有色防护眼镜。电焊工气割工配备阻燃防护服、绝缘鞋、携带、电焊手套和焊接防护面罩；在高处作业时，配备安全帽与面罩连接式焊接防护面罩和阻燃安全带；从事清除焊渣作业时，配备防护眼镜；从事打磨作业时，配备手套，防尘口罩和防护眼镜；钳工铆工从事使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具作业时，配备进口工作服和防护眼镜；从事剔凿作业时，配备手套和防护眼镜；从事搬抬工作时，配备保护足趾安全鞋和手套。普通工从事拆除脚手架作业时，配备保护足趾的安全鞋、手套。电工维修电工配备绝缘鞋、绝缘手套和灵便紧口的工作服；安装电工配备手套和防护眼镜。7.4.4.2安全资源配置计划序号职业健康安全资源名称数量使用特征保管人1安全帽100个符合现行国家和行业规范要求且完好物资管理员2安全带100个符合现行国家和行业规范要求且完好物资管理员3劳保鞋100个符合现行国家和行业规范要求且完好物资管理员4绝缘手套50个符合现行国家和行业规范要求且完好物资管理员5护目镜50个符合现行国家和行业规范要求且完好物资管理员6防坠器150个符合现行国家和行业规范要求且完好物资管理员7灭火器200个符合现行国家和行业规范要求且完好物资管理员8接火斗150个符合现行国家和行业规范要求且完好物资管理员7.4.5安全生产管理制度序号制度名称核心内容1安全生产责任制明确各级人员安全责任，各级职能部门、人员在各自的工作范围内，对实现安全生产要求负责，做到安全生产工作责任横向到边、层层负责，纵向到底，一环不漏。2安全施工组织设计及专项方案审批制度安全专项施工方案需项目经理、总监理工程师签字，必要时报相关部门审查、论证，从技术上保障生产安全。审批后，由专职安全生产管理人员进行交底、监督实施。3安全技术交底制度1、专业工程开工前，各专业工程师针对本专业特点及各种实际情况，编制切实可行的安全技术交底。2、安全技术交底以书面形式进行，交、接双方签字确认。3、编制的安全技术交底经项目总工程师审核批准后报项目安全总监备案。4安全检查制度每周一次安全生产大检查，各专业工程师、安全员、机械设备管理员、各专业工长等全部参加，对检查出来的安全隐患随即责成相关人员、部门在2d内拿出切实可行的整改措施并在规定时限内实施，做好安全隐患、整改消项等记录。5安全教育制度1、工人入场必须进行项目分包级和作业班组级安全教育，通过三级安全教育考核的施工人员方可进场施工。2、每周一组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项进行交底，使广大职工从意识上认识安全的重要性。6安全培训制度1、要求分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，每月初对全体在岗工人开展安全生产及法制教育活动，每月每人不少于两次培训。2、安全培训内容：主要包括安全检查标准、安全常识、现场安全管理、特种作业人员岗前培训、用电安全知识以及现场安全应急救援等。7班前安全活动制度1、施工班组每天由班组长主持开展班前安全活动并作详细记录，学习作业安全交底的内容、措施。2、了解将进行作业环境的危险度、熟悉操作规程、检查劳保用品是否完好并正确使用。8特种作业持证上岗制度1、特殊工种必须持有上岗操作证，确保操作证在有效期内，严禁无证操作。2、施工过程中跟踪检查特种作业人员作业行为与应具备的作业能力相辅程度，为确保安全生产，必要时可取消不符合要求的执证作业人员的上岗资格。9工伤事故处理制度发生安全事故必须立即报告，及时抢救伤员并采取措施保护现场，按“四不放过”原则对事故进行处理。10工地消防管理制度1、定期检查消防器材、整改火灾易发生地方，并做好记录。2、施工现场动用明火前，必须采取可靠的防火措施，按动火等级填写动火申请并报企业和项目安全主管责任人确认无隐患后签发“动火证”后方可实施。11大型机械设备安拆验收制度1、大中型设备安全实行验收制，凡不经验收的，一律不得投入使用。2、需政府部门验收的，在自检合格后，由项目部单位报验，政府职能部门验收合格后可投入使用。12突发事件应急处理制度一旦出现难以控制的安全隐患或险情，立即停止有关作业，立即报告有关部门，同时启动应急预案并及时采取措施排除险情。13安全责任考核与奖罚制度1、根据安全检查情况，对每次检查中前三名单位给予奖励，对最后两名给予罚款或停工整顿。2、针对现场违章作业、违章指挥以及作业人员现场不良行为，制定与落实严格的奖罚制度，以明确的制度形式达到安全生产齐抓共管的目的。14安全专项资金制度建立安全劳保用品、安全教育培训、安全生产技术措施等专项资金，建立安全专项资金台账，做到专款专用。15重要过程旁站制对于危险性大、工序特殊的生产过程，必须有管理人员现场指挥，出现问题及时处理。16分包安全管理制度1、分包单位(专业分包)要服从项目部安全的统一管理，各自单位要有安全生产许可证，配备专兼职安全管理人员。2、各分包进场都要签订安全协议书以及交安全风险保证金，以便进行管理。在生产过程中，通过例会、安全巡查等方式进行安全管理。7.4.6分项施工安全技术措施7.4.6.1焊接安全措施焊接时需增设接火斗，防火毯等有效轻便的防火措施，因焊接产生高温火花极易造成火灾事故，必须从源头上杜绝火灾隐患。图7.4.6.1-1接火斗示意图表7.4.6.1-1焊接作业安全防护措施表序号措施1氧气、乙炔气、CO2气要放设立专用仓库，相互之间保持安全距离，并按规定正确使用、运输，工具房、操作平台、已安装结构及地面临时设施处，设置足够数量的灭火器材。2电气焊作业必须由培训合格的专业技术人员操作，并申请动火证，工作时要随身携带灭火器材，加强防火检查，禁止违章。3结构施工时，要注意电焊作业和现场照明设备，加强看火，注意电焊作业下方的防火措施。与焊接、切割、打磨等有关的静止或手提式设备是火灾的隐患点4焊接时，钢梁下端设置焊接接火盆，防止火花飞溅。5焊接时，设置防风、防雨棚来保证焊接质量。7.4.6.2安全防护棚保护措施表7.4.6.2-1安全防护棚保护措施表序号部位防护说明图示1安全通道安全通道防护棚搭设尺寸宜6000mm×4500mm，具体尺寸根据现场实际情况确定。通道、防护棚地面需硬化，宜选用砼地面。立柱、主梁均采用150×150mm方钢，连杆均用50×150mm方钢，立柱基础浇筑700×700×700mm混凝土，预埋300×300×12mm钢板。各种型材及构配件规格为参考值，具体规格应根据当地风荷载、雪荷载进行核算，编制专项方案。如遇台风应采取防风措施，可设置缆风绳。2电箱防护围栏电箱防护围栏主框架采用40方钢焊制，方钢间距按150mm设置，高度240mm，长宽1500~2000mm，正面设置栅栏门。电箱防护围栏可选用网片式、格栅式进行组装。电箱防护围栏正面悬挂操作规程牌、警示牌、责任人及联系电话，并配置干粉灭火器。顶部设置标准化标识。7.4.6.3临时用电安全措施施工用电必须严格按照国家《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）的要求进行现场临电的管理和临电维护。主要控制措施如下：表7.4.6.3-1临时用电安全措施表序号措施内容1施工现场必须做到三级配电，二级保护。现场内的所有电器设备必须采用TN－S接法，即：三相五线制。并规定黄绿双色线为保护零线，黄绿双色线不能作为其它用途。2施工用电严格执行“一机、一闸、一漏、一箱、一锁”，严禁“私拉乱接”，“一闸多机”等违章用电行为；电线电缆必须用绝缘钩挂起，高度不得低于2.4m，施工区所使用的各种电箱、机械设备、电焊机必须用绝缘板垫起，严禁将电箱和用电设备直接放在钢筋、铁板或潮湿的地面上。3现场禁止使用装有熔断器或刀闸的电箱；短路和漏电的保护只能使用断路器（空开）和漏电保护器。在总配电箱、分配电箱上安装的漏电保护开关的动作电流为50～100mA，保护该线路；开关箱内安装的漏电保护开关的漏电动作电流应为30mA以下。4电气设备和电线不准超过安全负荷，接头处要牢固，绝缘性良好；室内、外电线架设应有瓷管或瓷瓶与其他物体隔离，室内电线不得直接敷设在可燃物、金属上，要套防火绝缘线管。5现场使用的碘钨灯必须是塑料外壳密闭式碘钨灯，使用高度应在2.4m以上，灯罩与支架应用不小于2mm的绝缘板隔开，支架和灯罩都要固定牢固，并可靠的做好保护接零，金属支架手持部位应有绝缘措施。6现场电工必须经过培训、考核，取得省级建设行政主管部门颁发的特种作业操作资格证，电气设备等的维护保养、维修或接线、拆线必须由电工进行操作，严禁非电工人员操作。7.4.6.4消防保障管理措施1、消防管理制度表7.4.6.4-1消防保证制度表序号消防保证制度1编制消防管理方案和消防预案，坚持消防安全交底制度。2对消防工作负责，双方签定消防安全协议书，明确责任。3实行逐级责任制。项目经理是现场防火工作的负责人，根据工程规模配备消防干部，具体负责日常消防工作。4做好宣传教育工作，分包队伍入场前应进行三级教育。5建立消防保卫机构，组建义务消防队，开展消防演习，确保项目处理火灾的应急能力。6建立各种安全生产规章制度，施工现场设置明显的安全标志及标语牌。7建立严格的安全教育制度，工人入厂前进行安全教育，坚持特殊工种持证上岗。8现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，每季度培训一次义务消防队。定期组织防火工作检查建立防火工作档案。9坚持防火安全交底制度。特别在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，要有具体防火要求。10严格遵守有关消防安全方面的法令、法规、配备专职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。2、消防管理措施表7.4.6.4-2消防保证措施表序号消防保证措施1现场消防道路畅通，禁止在临时消防车道上堆物、堆料或挤占消防车道。2工程内不准存放易爆、可燃材料，要按计划限量进入并采取可靠的防火措施；工程内不准住人，特殊情况要经项目部批准。3氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5m，两瓶同明火作业距离不小于10m。4现场设有消防管道、消防栓、灭火器，并有专人负责，定期检查，保证随时可用，并做明显标识。5消防泵房应用非燃材料建造，施工现场的消防器材和设施不得埋压、圈占或挪用他用。6坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品使用要按规定执行，指定专人设库房分类管理。建设工程内不准积存易燃、可燃材料。7使用电气设备和化学危险品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。8施工现场配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。9施工现场设置消防车道，其宽度不得小于3.6.1.1米。10因施工需要搭设临时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料。11结构内不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入结构内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。12施工现场严禁吸烟。必要时，应设有防火措施的吸烟室。施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器具。13施工现场的有害材料不准在现场随意焚烧，要集中起来及时处理。7.4.6.5中小型机械的安全技术措施表7.4.6.5-1机械安全技术措施表序号中小型机械设备安全技术措施1制定施工机械使用过程中的定期检测方案。2施工现场详细记录施工机械安装、使用、检测、自检记录。3使用电动工具(手电钻、手电锯、圆盘锯)前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，严格按操作规程作业。4电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线长度不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于5m，焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。5配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。6重点把好空中作业安全关，空中作业人员须体检合格。工作期间，严禁喝酒、打闹。小型工具、焊条头子、高强螺栓尾部等放在专用工具袋内。使用工具时，要握持牢固。手持工具也应系安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。7乙炔发生器必须使用金属防爆膜，严禁用胶皮薄膜代替。回火防止器应保持有一定水量。氧气瓶不得暴晒、倒置、平使、禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶（罐）工作间距不得小于5米，两瓶与焊炬间的距离不得小于10米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。8圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险档、分撩器。凡长度小于50厘米，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。破料锯与横截锯不得混用。9砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工件托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的砂轮。10平面刨（手压刨）安全防护装置必须齐全有效。11吊索具必须使用经检验合格的产品。钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股、油芯外露的不得使用。吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的装置。卡环在使用时，应使销轴和环底受力。吊运大模板、大灰斗、混凝土斗和预制墙板等大件时，必须用卡环。7.4.6.6机械设备与施工机具的安全管理1、现场搭设总电房，电房设置警示语，并设置防雨防晒顶棚。不允许未持有上岗证或闲杂人等进入；2、焊机的设置防雨棚，便于设备统一存放；3、焊机现场施工时，设置防晒防雨棚；4、设置安全吊笼，防止乙炔、氧气瓶等倾倒；5、现场设置仓库进行构件管理。7.4.6.7起重吊装安全保证措施图7.4.6.7-1起重吊装十不吊示意图7.4.6.8防止高空坠落措施1、管理措施作业人员要明确岗位责任，熟悉作业方法，掌握技术知识，执行操作规程、正确使用防护用具，管理人员要加强日常检查。2、防护措施除在危险部位设置护栏，立网、满铺架板、盖好洞口外，还应在操作人员下方设平网和检查作业人员是否正确使用防护用具。3、具体管理措施1）以预防坠落事故为目标，对于恐怕发生坠落事故等特定危险施工的同时，在施工前，制订防范措施，并应在日常安全检查中加以确认。2）凡身体不适合从事高处作业的人员，不得从事高处作业。从事高处作业的人员按规定进行体检和定期体检。3）严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋进入施工现场。4）作业人员严禁互相打闹，以免失足发生坠落事故。不得随意攀爬脚手架。5）进行高空作业时，应有牢靠的立足点并正确系挂安全带。6）施工使用的临时梯子要牢固，踏步400mm，顶端捆扎牢固。7）检查落实各项安全防护设施是否到位。8）临时支撑结构搭设好后，项目经理必须组织架子工和使用的班组配合监理单位共同检查验收，验收合格后，方准上架操作。发现问题及时加固，确保使用安全。7.4.6.9防止高空落物伤人措施1、对于重要、大件吊装必须制定详细吊装施工技术措施与安全措施，并有专人负责，统一指挥，配置专职安全员进行监督。2、非专业起重工不得从事起吊作业。3、各个承重临时平台要进行专门设计并核算其承载力，焊接时由专业焊工施焊并经检查合格后才允许使用。4、起吊前对吊物上的杂物及小件物品清理或绑扎；5、从事高空作业时必须佩工具袋，大件工具要绑上保险绳。6、加强高空作业场所小件物品存放管理，好做物件防坠措施。7、上下传递物件时要用绳传递，不得上下抛掷，传递小工件、工具时使用工具袋。8、尽量避免交叉作业，扳架或起重作业时，作业区域设警戒区，严禁无关人员进入。9、切割物件材料时应有防坠落措施。10、起吊零散物品时要用专用吊具进行起吊。7.5特殊季节施工计划7.5.1合肥市季节性气候分析7.5.1.1季节性施工概述工程现场气候气象情况，历来为工程施工顺利进行的先决条件之一。本工程需经历夏、秋、冬季，为现场施工带来种种困难：风力大，直接影响结构吊装的安全；另外，钢结构材料的自身特性决定其对气温变化敏感。另外，低温不利于钢结构的焊接。因此，如果不掌握施工地区的气候气象特点，忽略结构对温变的敏感程度，将会给本工程施工安装工作带来重大偏差。为确保本工程钢结构施工质量，有必要对合肥市的原始气象资料做出统计和分析，提出各种不利气象条件下施工作业的针对性解决措施，将气象环境的影响降至最低。7.5.1.2合肥市气候简介合肥位于江淮之间，全年气温冬寒夏热，春秋温和，属于暖温带向亚热带的过渡带气候类型，为亚热带季风性湿润气候。四季分明，气候温和、雨量适中、春温多变、秋高气爽、梅雨显著、夏雨集中。春天：冷暖空气活动频繁，常导致天气时晴时雨，乍暖乍寒，复杂多变。夏季：季节最长，天气炎热，雨量集中，降水强度大，雨量主要集中在5-6月的梅雨季节。秋季：季节最短，气温下降快，晴好天气多。冬季:天气较寒冷，雨雪天气少，晴朗天气多。7.5.1.3合肥市气候分析气象参考资料如下表7.5.1.3-1。表7.5.1.3-1气象参考资料表序号资料名称出版编著单位备注1《中国建筑用标准气象数据库》中国建筑工业出版社主要包括标准年气象数据、标准月气象数据及不保证率气象数据三个部分。2《中国建筑热环境分析专用气象数据集》中国建筑工业出版社7.5.1.4气候气象分析结论本工程主要施工时间位于2021年7月及2021年9月。对上述气候分析可知，影响本工程地下室钢结构安装的恶劣天气主要表现为雨季及高温，焊接施工时应做好完善的保温预热及防雨措施。7.5.2季节施工标识在现场宣传橱窗处设立48小时天气预报黑板报（保证文明施工要求），由兼职天气预报员每日更新最新最近天气情况。一般天气预报由值班预报员自行发布，关键天气预报和重大灾害性天气警报由项目经理或安全负责人签发。天气预报员要熟悉各种预报方法、标识、指标的使用方法。表7.5.2-1恶劣天气标识表序号天气类别天气标识级别说明1暴雨天气黄色暴雨信号6小时降雨量达50毫米以上，或者已达50毫米以上且降雨可能持续；2橙色暴雨信号3小时降雨量达50毫米以上，或者已达50毫米以上且降雨可能持续；3红色暴雨信号3小时降雨量达100毫米以上，或者已达100毫米以上且降雨可能持续；4雷雨大风雷雨大风蓝色预警信号6小时内可能受雷雨大风影响，平均风力可到达6级以上或者阵风7级以上并伴有雷电；或者应经受雷雨大风影响，平均风力达6～7级，或者阵风7～8级并伴有雷电且可能持续；5雷雨大风黄色预警信号6小时内可能受雷雨大风影响，平均风力可到达8级以上或者阵风9级以上并伴有雷电；或者应经受雷雨大风影响，平均风力达8～9级，或者阵风9～10级并伴有强雷电且可能持续；6雷雨大风橙色预警信号2小时内可能受雷雨大风影响，平均风力可到达10级以上或者阵风11级以上并伴有强雷电；或者应经受雷雨大风影响，平均风力达10～11级，或者阵风11～12级并伴有强雷电且可能持续；7雷雨大风红色预警信号2小时内可能受雷雨大风影响，平均风力可到达12级以上并伴有强雷电；或者应经受雷雨大风影响，平均风力达12级以上，并伴有强雷电且可能持续；8高温天气高温橙色预警信号24小时内最高气温将要升至37℃以上；9高温红色预警信号24小时内最高气温将要升至40℃以上；10大风天气大风蓝色预警信号24小时内可能受大风影响，平均风力可达6级以上，或者阵风7级以上；或者已经受大风影响，平均风力为6～7级，或者阵风7～8级并可能持续；11大风黄色预警信号12小时内可能受大风影响，平均风力可达8级以上，或者阵风9级以上；或者已经受大风影响，平均风力为8～9级，或者阵风9～10级并可能持续；12大风橙色预警信号6小时内可能受大风影响，平均风力可达10级以上，或者阵风11级以上；或者已经受大风影响，平均风力为10～11级，或者阵风11～12级并可能持续；13大风红色预警信号6小时内可能受大风影响，平均风力可达12级以上，或者已经出现平均风力达12级以上大风并可能持续；7.5.3雨季施工措施为了保证本工程在雨季能顺利施工，按照计划工期竣工，根据气象台历年的统计资料，结合对本工程的工期网络计划安排，制定雨季施工计划，并采取相应的措施保证施工。7.5.3.1雨季施工部署表7.5.3.1-1雨季施工部署表序号雨季施工部署1成立雨季防汛施工领导小组，落实具体责任人，明确责任分工，制定防汛计划和紧急预案措施。从技术、质量、安全、材料、机械设备、文明施工等方面为雨期施工提供有力的保障。2设夜间值班人员，同时设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。3做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，包括施工材料、临时设施、临时用电、机械设备及外脚手架防护等项工作。7.5.3.2雨季施工准备表7.5.3.2-1雨季施工准备工作表序号雨季施工准备工作1夜间设专职的值班人员并做好值班记录，同时设置天气预报员，在雨季施工期间加强同气象部门的联系，做好天气预报工作。2针对雨季特殊的季节特性和各工种的施工特点，编制各工种雨季施工方案，组织施工人员熟悉施工方案，并做好对工人的技术交底。3做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员随机全面检查，特别在大雨过后，必须对现场构件、临时设施、临电、机械设备防护等进行例行检查。4现场临时道路、临建、料堆、库房边要做好排水沟和围墙防水以防积水。禁湿禁腐材料、机具设备入库做到上盖下垫。5雨季施工所需的材料应提前准备充足。7.5.3.3施工设备保护措施表7.5.3.3-1雨季设备保护措施序号设备保护措施内容1现场的电焊机、空压机等设备按安全操作规程设置有效的防雨、防潮、防淹等措施。2变压器等要采取防雷措施，用电设备和机械设备要按照相应的规范规定做好接地或接零保护，并经常检查和测试其可靠性。接地电阻一般应不大于4欧姆，防雷接地电阻一般应不大于10欧姆。3电动机械设备和手持电动工具都必须安装漏电保护器，动作电流要达到电气设备安全管理规定要求的标准，与用电机械的容量相符，并专机专用。4雨期施工前，对现场所有的动力及照明线路、供配电电器设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹以及跑漏电现象必须及时修理或更换，严禁迁就使用。5雨期要经常检查现场电气设备的接地、接零保护装置是否灵敏，雨期使用电气设备和平时使用的电动工具应采取双重保护措施（漏电保护和绝缘劳保工具），注意检查电线绝缘是否良好，接头是否包好，严禁将线浸泡在水中。6各种电器动力设备，雨施前必须进行绝缘、接地、接零保护的遥测（用接地摇表），若发现问题应及时解决。动力设备的接地线（202麻皮铜线）不得与避雷地线混在一起使用。7雨后电动设备启用前，要由专业电工认真检查电机是否受潮，设备壳体、操作手柄、开关按钮等是否带电，确保无误后方可开机使用。7.5.3.4雨季施工安全措施表7.5.3.4-1雨季安全防护措施措施序号安全措施内容1检查大型设备占位基础是否牢固2在雨季到来前，做好脚手架的防雷避雷工作，并进行全面检查，确保防雷安全。3雨季所需材料、设备和其它用品，由材料部门提前组织落实。4向施工人员提供防滑、防雨用品（雨衣、防滑鞋等）。除特殊情况外，降中、大雨时应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。7.5.3.5雨季施工注意事项表7.5.3.5-1雨季施工注意事项表序号具体内容1雨季施工前,根据现场和工程进度情况制订雨季阶段性计划,并提交业主和监理工程师，审批后实施。2雨季施工时，现场排水系统由专人进行疏通，保证排水畅通，施工道路不积水；潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。3严禁雨天露天焊接，若要焊接必须搭设防雨棚，做好除湿、保温设施。4雨季来临之前组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，立即制订整改方案，及时落实。5雨季期间安排施工计划，应集中人力、分段突出，本着当日进度当日完成的原则，不可在雨季贪进度、赶工期。6因降雨等原因使母材表面潮湿（相对湿度）80%或台风天气，不得进行露天焊接，但被焊接部分如果被充分保护且对母材采取适当处置（如预热、除潮等）时，可进行焊接。7雨季来临之前，应掌握月、旬的降雨趋势的中期预报，尤其是近期预报的降雨时间和雨量，以便安排施工。8雨天搬运、吊装、组装措施等施工都必须穿雨衣、防滑雨鞋，做好安全措施，做好电源保护。9所有的杆件、构件堆放不落地、不污染，如有泥污等及时清除干净，确保构件、接缝干净、干燥。10材料堆放场地应碾压密实，地势低的地方应做好垫高处理或移至地势较高处。周边应做好相应的排水通道，防止材料堆放场地内产生积水。11焊接前应搭设临时防护棚，用氧炔焰烤干加热，不得让雨水飘落在炽热的焊缝，直至焊缝完全冷却到常温，防止出现冷脆裂纹。7.5.3.6雨季焊接施工1、焊条放置地点应防潮、防雨、防砸。2、雨季室外焊接时，为了保证焊接质量，雨天室外施焊部位搭设防雨棚，没有防雨措施不得施焊。电焊条受潮后影响使用，使用前必须进行烘干。3、对重要的焊接口要搭设防雨棚或准备好蓬布，在暴风雨突来时及时进行覆盖，以免受温度骤变影响焊接质量，相对湿度大于90%时应停止作业。4、在高空作业施焊时，除作好以上几点的防雨措施外，还须作好防风措施，