土方回填施工工艺标准

土方回填施工工艺标准土方回填施工工艺标准适用范围本工艺标准适用于一般建筑物、构筑物施工中大面积平整场地、大型基坑、基槽、室内地坪、管沟及散水等回填土工程。施工准备主要机具运土机具：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机、手推车及翻斗车等。填夯机具：平碾、羊足碾和振动碾、铁揪（平头、尖头）、铁耙、蛙式或柴油打夯机等。辅助工具：水准仪、2m靠尺、塔尺、尼龙线、钢尺及潜水泵等。材料要求用于回填的土料，应满足设计要求。如设计无特定要求时，应符合下列规定：含水量符合压实要求的粘性土可用作各层填料。碎块草皮和有机质含量大于8%的土仅能用于无压实要求的填方。淤泥及淤泥质土一般不能用作填料，对钢筋砼有侵蚀性的盐渍土不得用作混凝土结构周边的回填土料。采用人工夯实或蛙式打夯机的回填土粒径不应大于50mm。含水量符合压实要求的粘性土可用作各层填料。碎石类土或爆破石渣用作填料时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3，当使用振动辗时，不得超过每层铺填厚度的3/4。铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处。作业条件基坑（槽）回填土施工应在地下工程施工完成通过验收，并办理签认手续后进行，其基础工程砼强度应达到设计要求；室内地坪基层，管沟回填应在完成地坪以下各种管线安装加固施工验收后进行。回填土施工前，应编制详细的回填土施工方案，确定排水措施、每层填筑厚度、（施工）含水量、压实程度、压实遍数及所用机具，并组织对技术质量管理人员及操作人员进行技术交底，有效控制回填质量。施工前，应在场地内设置木桩、水平线等标志，以控制回填高度及厚度。大型基坑或沟边上面隔1m设置水平桩或在邻近的固定物上抄上标准高度（线）。大面积场地或地坪每隔一定距离设置水平桩。操作工艺1人工回填施工工艺3.1.1工艺流程：基坑清理→调整含水率→分层铺平→分层夯实→取样检验→修整找平→验收。2回填前应清除基坑（槽）底或地坪上的木枋、模板等杂物，排干坑内积水。3.1.3检验回填土的质量、杂质含量、粒径是否符合规定，含水量是否符合要求，如含水量偏高，可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土、生石灰等措施，如遇回填土的含水量低，可采用预先均匀洒水润湿或增加压实遍数等措施。3.1.4回填土应分层铺平，根据土质、密实度及机具性能确定每层土的虚铺厚度，一般机械碾压或夯实每层虚铺厚度200mm～350mm；人工打夯砂质土不大于300mm，粘性土不大于200mm。3.1.5回填土夯实每层不少于三遍，防止漏压，并要求纵横交叉夯实。3.1.6当基坑（槽）深浅不一时，应按先深后浅的顺序回填；当夯填至与浅基坑相同标高处时，再与浅基（槽）一起夯填，如果基坑（槽）较长，须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，且高宽比一般为1:2。上下层回填交接处距离不小于1.0m，防止夯实时影响下层交接处夯实质量。3.1.7当回填基础墙或沟墙时，应在相对两侧或四周同时进行对称回填，基础墙两侧回填标高不可相差太大，避免挤推墙体；较长的管沟墙，回填前应采用加固措施，再在外侧回填，并按沟底排水方向由高至低分层进行。3.1.8回填室内地坪或管沟时，为防止管道中心线偏移或损坏管道，应用人工先在管道两侧同时填土夯实，回填至管顶上0.5m，在不至损坏管道的情况下，方可采用机械设备进行上部填土碾压、夯实，在防腐绝缘层或电缆周围应用细料夯填。3.1.9回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，检测土的干容重，达到要求后，方可进行上一层的铺土。3.1.10填土全部完成后，根据设计要求标高对表面拉线找平，凡超过标准标高的地方，及时依线铲平；凡低于标准标高的地方，应补土夯实。2机械回填施工工艺3.2.1工艺流程：基坑清理→调整含水率→分层铺平→分层夯实→取样检验→修整找平→验收。3.2.2回填前应清除基坑（槽）底或地坪上的木枋、模板等杂物及积水清理干净。3.2.3在水田、沟渠或池溏上填方时，应根据实际情况采用排疏干、挖除淤泥或抛填块石、砂砾、矿渣等方法处理后，再进行填土。3.2.4检验回填土的质量、杂质含量、粒径是否符合规定，含水量是否符合要求，如含水量偏高，可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土，生石灰等措施，如遇回填土的含水量低，可采预先均匀洒润湿或增加压实遍数等措施。3.2.5回填土应分层铺平，根据土质、密实度及机具性能确定每层土的虚铺厚度，一般情况按下表选用。表3.2每土层虚铺厚度压实机具每层铺土厚度（mm）每层压实遍数（遍）平碾200～3006～8羊足碾200～3508～16蛙式打夯机200～2503～4人工打夯≤2003～43.2.6回填土夯实轮迹应相互搭接，防止漏压，轮迹应相互搭接，搭接宽度为一半轮径宽度，并要求纵横交叉夯实。碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不超过下列规定：平碾2km/h；羊足碾3km/h；振动碾2km/h。3.2.7采用机械填方时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡整平拍实，宽填可为0.2m。3.2.8在机械碾压不到的填土部位，应用人工配合推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯填密实。3.2.9回填管沟时，为防止管道中心线偏移或损坏管道，应用人工先在管道两侧同时填土夯实，直到管顶上0.5m，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机（柴油打夯机）夯实，在防腐绝缘层或电缆周围应用细料夯填。3.2.10回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，检测土的干容重，达到设计要求后，方可进行上一层的铺土。11填方应按设计要求预留下沉高度，如设计无要求时，可根据工程性质，填方高度，填料种类、压实系数和地基情况等确定（预留下沉高度一般不超过填方高度的3%）。3.2.12填土全部完成后，根据设计要求标高对表面拉线找平，凡超过标准标高的地方，及时依线铲平；凡低于标准标高的地方，应补土夯实。冬雨季施工1填方工程一般不宜在冬期施工，如必须在冬期施工，其施工方法应经技术经济比较后确定。2冬季回填土每虚铺厚度应比正常温度施工时减少20%-50%，其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%，其粒径不得大于150mm，铺填时，冻块应均匀分布，逐层夯压密实，预留沉降量应比常温施工时适当增加。3冬季施工前，应清除基底上的冰雪和保温材料，填土应用未冻土填铺。4回填土应连续作业，防止基土或已填土受冻，应有必要的防冻措施。填方上层应用未冻胀的或透水性好的土料填筑。填方边坡表面1m以内不得用冻土填筑。5冬期施工时，运输机械和行驶道路均应采取防滑措施，以保证安全。6雨季施工基坑的回填应连续进行，尽快完成。并及时对已填土进行夯实及表面压光，并沿回填方向做成一定坡势，以利排水。7雨季施工的工作面不宜过大，逐段、逐片的分期完成。重要的或特殊的土方工程，应尽量在雨期前完成。8雨季施工时应有防雨措施，并应在坑外围筑土堤或开挖水沟，防止地面水流入基坑，造成边坡塌方或基土破坏。下雨天不宜回填施工。质量标准主控项目：填方基底的处理，应符合设计要求。回填土必须分层夯实，夯实后环刀取样测定土的干容重，分层压实系数必须满足设计要求，设计压实系数为0.9时，施工含水量与最优含水量差可控制在-4～+2%范围内，取样方法及数量应符合规定。回填土的标高应满足施工规范要求。一般项目：填方土料应符合设计要求。分层虚铺厚度应满足设计要求。回填土表面平整度应满足施工规范要求。成品保护施工时，对定位标准线、标准桩、标准点、填运土时不得触碰，并定期检查校核标准点是否正确。夜间施工应有足够的照明设施，并注意每层虚铺厚度，严禁直接倒土入槽。基础或管沟的现浇砼应达到强度，验收合格后，方可进行回填土施工。对基坑（槽）、管沟中的管线、电缆等均应妥善保护后，再按规定要求回填土料，不得碰坏。应注意的质量问题回填土下沉：因虚铺厚度超过规范要求或冬季施工时有较大冻土块，或夯实次数达不到规范要求，甚至漏夯，基坑（槽）底有机杂物或落土清理不干净，以及冬季做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀，或基础梁下因操作困难未夯实等造成。施工中应严格检查，发现问题及时纠正。管道下部夯填不实：管沟下部应按规范要求填夯回填，如果漏夯不实造成管道下方空虚，将使管道折断而渗漏。回填土夯压不密实