技能高考钳工判断试题库

技能高考钳工判断题库（武船500）

1、钻头主切削刃上的后角，外缘处最大愈近中心则愈小。（）

2、在划线平板的平面上不允许进行敲击作业。（）

3、游标卡尺的量爪可以用来作划线工具使用。（）

4、分度头常用的减速比是1:40,分度手柄每转一周，工件转过9。。（）

5、在台虎钳上强力作业时，应尽量使作用力朝向固定钳身。（）

6、台虎钳夹持工件时，为增加夹紧力，须使用长管子扳紧爽紧手炳。（）

7、可调整回转式台虎钳的工作角度，便于操作者加工。（）

8、划线平板是划线工作的基准面，划线时，需要把划线的工件直接安放在划线平板上。（）

9、立体划线是指复杂零件的划线。（）

10、顺时针旋转时旋入的螺纹称为右旋螺纹。（）

11、当毛坯件有误差时，常常通过划线的借料法予以补救。（）

12顺向锂法可使铿判表面得到比较整齐美观的正直铿痕，（）

13、锯条反装后，由于楔角发生变化，而锯削不能进行。（）

14、塞子热处理就是择塞子的淬火。（）

15、为便于滚动轴承更换，一般将标有代号的端面应装在可见的部位。（）

16、钻孔时加切削液的主要目的是为了冷却和润滑。（）

17、单齿纹铿刀上.只有一个方向上的齿纹，镂削时全齿宽同时参加切削，切削力大，常用

来铿削软材料。（）

18、双齿纹指铿刀上存两个方向排列的齿纹，起主安切削作用的称为主铿纹，起分展作用的

称为辅铿纹，适用于使材料的锌削。（）

19、双齿纹铿刀上的主铿纹斜角与辅锂纹斜角相等。（）

20、用手锯锯削时，其起锯角度应小于15。为宜，但不能太小。（）答案：正确21、修配装配

法，对零件的加工精度要求较高。（）

22、修磨钻头横刃时，其长度磨得愈短愈好。（）

23、加工螺纹孔时，只要底孔对端面是垂直的，即使丝锥倾斜攻入，螺线孔还是垂直的。（）

24、锯削零件当快要锯断时，锯削速度要放慢，压力要轻，并用手扶住被锯下的部分。（）

25、刮削内曲面时，刮刀的切削运动是螺旋运动。（）

26、钟钉直径在8m以下时一般都采用冷钾。（）

27、聊钉伸长部分的长度，应为钟钉直径的1.8倍。（）

28、两钢板互相垂直或组成一定角度的掰接称为角接。（）

29、钻孔到一定深度时，要及时将钻头退出散热和排屑。（）

30、通孔将要钻穿时，要减少进给量，以免因用力过大而损坏工件或钻头。（）

31、更换钻头时，应先关闭电源开关，待钻头停止转动时方可更换。（）

32手攻螺纹时，丝锥的切削部分必须全部出头。（）

33、平面划线只需选择一个划线基准，立体划线则要选择多个划线基准。（）

34、工件上锯缝宽度一定大于锯条背部宽度。（）

35、钻头的顶角，钻软材料应比钻硬材料选得大些。（）

36、螺纹旋合长度分为短旋合长度、中等旋合长度和长旋合长度三种。（）

37、为了刮削后的工件的表面质量，不允许有任何微浅的凹坑。（）

38、划线应从基准开始。（）

39、粗齿铿刀主要适用于加工大余量、低加工精度、低表面粗糙度要求和软材料的工件1）

40、起锯时，起锯角愈大愈好。（）

41、圆锥销以小端直径和长度表示其规格。（）

42、机钱结束后，应先反转退刀。（）

43、攻螺纹时，螺纹底孔直径不能大于螺纹的小径尺寸。（）

44、锯削管子和薄板时，应选择粗齿锯条。（）

45、锯削推进时和回程时的速度应一致，并保持匀速、均衡用力。（）

46、当游标卡尺两量爪贴合时，尺身和游标的零线要对齐。（）

47、台虎钳夹持工件时，可套上长管了扳紧手柄，以增加夹紧力。（）

48、游标卡尺尺身和游标上的刻线间距都是1mm»（）

49、塞尺是用来检验工件厚度的。（）

50、高度游标卡尺可专门用来测量高度和划线等。（）

51、测量工件的台阶长度、不通孔和沟槽深度时，可选用深度游标卡尺。（）

52划线平板平面是划线时的基准平面。（）

53钻床的一级保养，以操作者为主，维修人员配合。（）

54、0-25mm千分尺放置时两测量而之间须保持一定间隙。（）

55、千分尺可当卡规使用。（）

56、千分尺活动套管转一周，测微螺杆就移动1mm。（）

57、百分表每次使用完毕后，必须将测量杆擦净，涂上油脂放入盒内保存。（）

58、千分尺在测量中不一定要使用棘机构。（）

59、一级保养是指操作工人对机械设备进行的日常维护保养工作。（）

60、机器起动过程应有步骤地按次序进行，但对每一阶段暴露出的问题可待全部试验结束后

一起进行处理。（）

61千分尺上的棘轮，其作用是限制测量力的大小。（）

62、游标卡尺适用于中等精度尺寸的测量和检验。（）

63、标准平板的精度分0、1、2、3四级。（）

64、及时地进行维修的目的在于以最低的费用，保证机器设备具有充分的使用可靠性和人身

安全。（）

65、在台虎钳的工作面上不能进行敲击作业。（）

66、表面粗糙度量值越小，即表面光洁程度越高。（）

67、偶发性故障由于不可预知，所以是无法避免的。（）

68为了方便，可以用游标卡尺的量爪当作圆规等划线工具使用。（）

69、水平仪用来测量平面对水平或垂直位置的误差。（）

70、利用分度头划线，当手柄转数不是整数时，可利用分度叉一起进行分度。（）

71、用带深度尺的游标卡尺测量孔深时，只要使深度尺的测量面紧贴孔底，就可得到精确数

值。（）

72、零件是否合格首先就是是否达到了基本尺寸，正好做到基本尺寸肯定是合格品。（）

73、回转式台虎钳，可调整在任意角度工作。（）

74、复杂零件的划线就是立休划线。（）

75、铿削过程中，两手对铿刀压力的大小应保持不变。（）

76、锯条长度是以其两端安装孔的中心距来表示的。（）

77、塞削平面，在接近尽头处应掉头塞去余下部分，这样可避免工件边缘崩裂。（）

78、金属材料都能进行矫正和弯形。（）

79、在工具制造中，最常用的装配方法是完全互换法。（）

80、推力轴承装配时应将紧圈靠在与轴相对静止的端面上。（）

81、逆时针旋转时旋入的螺纹称为右旋螺纹。（）

82、当毛坯件有误差时，都可以通过划线的借料了以补救。（）

83、顺向锂法可使铿削表面得到正直的铿痕、比较整齐美观。（）

84、锯条反装后，由于楔角发生变化，而锯削不能正常进行，（）

85、研磨外圆柱表面时，研磨套往复运动轨迹要正确，形成网纹交叉线应为45。。（）

86、在冷加工塑性形变过程中，产生的材料变硬现象称为冷硬现象。（）

87、滚动轴承标有代号的端面应装在不可见的部位，以免磨损。（）

88、钻孔时加切削液的主要目的是提高孔的表面质量。（）

89、板牙只在单面制成切削部分，故板牙只能单面使用。（）

90、主铿纹覆盖的铿纹是主铿纹。（）

91、主铿纹覆盖的铿纹是辅锂纹。（）

92、锯削钢材，锯条往返均要施加压力。（）

93、刮削平板时，必须采用一个方向进行刮削，否则会造成刀迹紊乱，降低刮削表面的质量。

94、把滚动轴承装在轴上时，压力应加在外圈的端面上。（）

95、攻螺纹前的底孔直径必须大于螺纹标准中规定的螺纹小径。（）

96、划线前在工件划线部位应涂上较厚的涂料，才能使划线清晰。（）

97、单铿纹铿刀用以锤削软材料为宜。（）

98、安装锯条不仅要注意齿尖方向，还要注意齿条的松紧程度。（）

99、精刮刀和细刮刀的切削刃都呈圆弧形，但精刮刀的圆弧半径较大。（）

100、半圆头聊钉杆长度等于钾接件总厚度加工钾钉直径。（）

101、采用分组选配法装配时，只有增加分组数便可提高装配精度。（）

102、当轴承内圈与轴配合较紧，外圈与壳体配合较松时，可先将轴承装在轴上，然后把轴

承与轴一起装入壳体中。（）

103、钱孔时，钱削余量愈小，较后的表面愈光洁。（）

104、划线蓝油是由适量的龙胆紫、虫胶漆和酒精配制而成。（）

105、同一铿刀上主铿纹斜角与辅铿纹斜角相等。（）

106、管子直径在12mm以上可用冷弯法进行弯形。（）

107、零件都必须经过划线后才能加工。（）

108、狮钉直径在8mm以下采用冷聊。（）

109、管子直径大于10mm,弯形时应在管内灌满干砂。（）

110、在钻头后面开分屑槽，可改变钻头后角的大小。（）

111、套螺纹时，圆杆顶端应倒角至15〜20。。（）

112、划线的借料就是将工件的加工余量进行调整和恰当分配。（）

113、内外直角面都要铿削时，应先铿削外直角面，然后再锂削内直角面。（）

114、固定式锯弓可安装几种不同长度规格的锯条。（）

115、原始平板刮削时，采用对角研刮削的，目的是消除平面的扭曲现象。（）

116、对承架、桥梁、车辆等需承受强大作用力和可靠联接强度的聊接是强密佛接。（）

117.当孔将要钻穿时，必须减小进给量。（）

118、机攻螺纹时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则退出时造成螺纹烂牙。（）

119、平面划线只需选择一个划线基准，立体划线则要选择两个划线基准。（）

120、锯条有了锯路，使工件上锯缝宽度大于锯条背部宽度。（）

121、刮削加工能得到较细的表面相糙度，主要是利用刮刀负前角的推挤和压光作用。（）

122、有机粘结剂的特点是耐高温，但强度较低。（）

123、用烙铁锡焊时其温度愈高愈好。（）

124、自然损坏是指在正常使用条件下，由于摩擦和化学等因素的长期作用而逐渐产生的损

坏。（）

125、钻头的顶角（2切，钻硬材料应比钻软材料选得大些。（）

126、螺纹旋合长度分为短旋合长度和长旋合长度两种。（）

127、内六角扳于适用于外六角螺钉、螺母等的装拆。（）

128、铿刀的硬度应在90HRC以上。（）

129、锯条粗细应根据工件材料及锯削面宽窄来选择。（）

130、研具的材料应当比工件材料稍硬，否则其几何精度不宜保持，而影响研磨精度。（）

131、使用无机粘结剂时，联接表面应尽量粗糙。（）

132、锡焊应根据母材性质选择焊剂。（）

133、机器上独立性较强的部件和机构较多时，应尽量同时进行试验，以提高试车效率。（）

134、钻头直径愈小，螺旋角愈大。（）

135、刮削后的表面，不得有任何微浅的凹坑，以免影响工件的表面质量。（）

136、铿刀铿纹号的选择主要取决于工件的加工余量、加工精度和表面粗糙度要求。（）

137、起锯时，起锯角愈小愈好。（）

138、机较结束后，应先停机再退刀。（）

139、攻螺纹时，螺纹底孔直径必须与螺纹的小径尺寸一致。（）

140、锯削管子时，应在一个方向上从开始连续锯到结束，这样锯齿不容易被管壁钩住而崩

断。（）

141、锯削管子和薄板时必须用粗齿锯条，否则会因锯齿小于板厚或管壁厚而锯齿被钩住，

以致崩断。（）

142、锯削推进时的速度应稍慢，并保持匀速;锯削回程时的速度应稍快，且不加压力。（）

143、使用电动工具时，必须握住工具手柄，但可拉着软线拖动工工具。（）

144、双重绝缘的电动工具，使用时不必戴橡胶手套。（）

145、工具钳工使用的立式钻床，能钻削精度要求不高的孔，但不宜在台钻上惚孔、较孔、

攻螺纹等。（）

146、分度头内的蜗轮与蜗杆速比为1/20。（）

147、一般砂轮的线速度为35m/s左右。（）

148、利用分度头划等分孔中心线时，分度盘上应尽罩达用孔数较多的孔圈，因摇动方使，

准确度也高。（）

149、划线时用来确定工件各部分尺寸、几何形状及相对位置的依据称为划线基准。（）

150、划线平板是划线工作的基准面，划线时，可把需要划线的工件直接安放在划线平板上。

（）

151、借料的目的是为了保证工件各部位的加工表面有足够的加工余量。（）

152、、划线时，千斤顶主要用来支承半成品工件或形状规则的工件。（）

153、利用方箱划线，工件在一次安装后，通过翻转方箱，可以划出三个方向的尺寸线。（）

154、工件上有装配关系的非加工部位，应先考虑作为划线的尺寸基准，以保证工件经划线

和加工后能顺利地进行装配。（）

155、在划线时，采用V形块，主要用来支承安放平面平整的工件。（）

156、凡铸件、锻件毛坯，多要进行借料划线。（）

157、划线时，划出的线条除要求清晰均匀符合要求外，最重要的是要保证尺寸准确。（）

158、用于检查工件加工后的各种误差或出现废品时，作为分析原因的线，称为找正线，（）

159、当零件上有两个以上的不加工表面时，应选择其中面积较小、较次要的或外观质量要

求较低的表面作为校正基准。（）

160、划线能及时发现毛坯的各种质量问题，当毛坯误差不大时，可通过划线借料予以补救。

161、划线时，一般应选择没计基准为划线基准，（）

162、在需要精加工的已加工表面上划线时，用硫酸铜溶液作涂料。（）

163、采用样板划线的方法，适用于形状简单、精度要求高和加工面少的工件。（）

164、塞子切削部分热处理时，其淬火硬度越高越好，以增加其耐磨性。（）

165、塞削平面，在接近尽头处应调头塞去余下部分，这样可避免工件边缘崩裂。（）

166、塞子的楔角和后角对塞削质量和效率没有影响，因此可以任意选取。（）

167、铿刀的铿纹号的选择主要取决于工件的加工余量、加工精度和表面相糙度要求。（）

168、用手锯锯削时，其起锯角应小于15。角为宜，但不能太小。（）

169、安装锯条不仅要注意齿尖方向，还要注意锯条的松紧度。（）

170、锯削钢材，锯条往返均需施加压力。（）

171、手用钳子的钾接为固定钾接。（）

172、钾钉伸长部分的长度，应为钾钉直径的1.25〜1.5倍。（）

173、罩模与顶模的区别在柄部。（）

174、粘接面的表面机糙度越粗，配合间隙越大，则粘接强度越高。（）

175、粘接面的表面处理是保证粘接强度的重要环节。（）

176、锯削零件当快要锯断时，锯削速度要加快，压力要轻，并用手扶住被锯下的部分。（）

177、手工锯削管子时，必须选用粗齿锯条，这样可以加快锯削速度。（）

178、粘接面的最好结构形式是轴套类配合。（）

179、钾接按使用要求可分为固定钏接和活动钾接。（）

180、解接的形式主要有对接、搭接和角接。（）

181、钾钉的直径一般为板厚的一倍。（）

182、用于轨接平头钏钉罩模的工作部分，应制成凸形。（）

183、半圆钾合头不完整的原因是钾钉太短。（）

184、无机粘接所用的粘结剂有磷酸盐型和硅酸盐型两类。（）

185、粘接表面可以不经过处理，直接进行粘结。（）

186、有机粘结剂的基休胶样的合成树脂分为热固性树脂和热塑性上树脂。（）

187、一切材料都能进行矫正。（）

188、热弯管子时，在两塞头中间钻小孔的目的，是防止加热后气体膨胀而发生事故。（）

189、当外力去除后，仍能恢复原状的变形，称为弹性变形，矫正就是利用弹性变形来消除

材料的弯曲、翘曲、凹凸不平等缺陷的加工方法。（）

190、为使钢板中部凸起的变形恢复平直，应该敲打凸起处。（）

191、标准麻花钻的顶角为U0。。（）

192、钻削硬材料时，钻头顶角要大，钻削软材料时，钻头的项角要小。（）

193、标准麻花钻，在钻头的不同半径处，其螺旋角的大小是不等的，从钻头外缘向中心逐

渐增大。（）

194、标准中心钻的顶角是60。。（）

195、用钻模钻孔的优点之一是工件装夹迅速方便，能减少辅助时间。（）

196、快换钻夹头在更换刀具时，仍要使主轴停止旋转。（）

197、在组合件上钻孔时，钻头容易向材料较硬的一边偏斜。（）

198、直柄麻花钻比锥柄麻花钻传递的转矩大。（）

199、麻花钻头的柄部在钻孔时，是用来传递转矩和轴向力的。（）

200、扩孔不能作为孔的最终加工。（）

201、用麻花钻扩孔可避免横刃切削的不良影响。（）

202、由于扩孔钻的导向部分比麻花钻短，所以它的刚性和导向性均比麻花钻差。（）

203、一般扩孔时的切削速度约为钻孔的一半。（）

204、柱形忽钻的端面刃为主切削刃，外圆切削刃为副切削刃。（）

205、柱形专忽钻和锥形车忽钻都可以用麻花钻改制。（）

206、为了避免车忽削表面出现多角形，应采用较大的前角和较高的转速。（）

207、二号扩孔钻能扩精度为H11的孔。（）

208、手用银刀的切削部分比机用钱刀短。（）

209、钱削不通孔时，常采用主偏角Kr=45。的钱刀。（）

、一般高速钢钱刀的前角（）

210Y0=0°o

211、不等齿距分布的钱刀，不会周期性重复切入已有的孔壁缺陷，所以能得到较高的钱孔

质量。（）

212、左螺旋槽钱刀切削时，切屑向后排出，适用于加工不通孔。（）

213、工具厂生产的钱刀，外径一般均留有研磨余量。（）

214、整体式较刀研具没有调整量，因此研磨精度较高。（）

215、1:10锥度较刀的锥度较大，一般无粗、精钱刀之分，只有一把钱刀。（）

216、钱刀是较孔的工具，按使用方法，可分为手用钱刀和机用钱刀两类。（）

217、较刀切削部分的材料是高碳钢或硬质合金。（）

218、钱刀的结构形式有整休式、套式和调节式。（）

219、机用钱刀的校准部分全部为圆柱形。（）

220、钱刀校准部分有后角为零度的刃带，起挤压和导向作用。（）

221、手工钱孔时钱刀不能反转，即使退出也不能反转。（）

222、使用硬质合金机用钱刀较削时，会使孔产生严重的挤压变形，孔径扩大。（）

223、较削余量越小越好，这样才能使较出的孔表面粗糙度值小。（）

224、为了获得较高的较孔质量，一般手用钱刀刀齿采用等齿距分布。（）

225、钱用钱削钢料时，加工余量太大会造成孔径缩小。（）

226、机用丝锥和手用丝锥样，螺纹牙型侧刃都不铲磨，所以后角为零度。（）

227、丝锥的校准部分有完整的齿形，切削部分磨出主偏角。（）

228、丝锥的容屑槽有直槽和螺旋槽两种形式，使用螺旋槽丝锥攻螺纹时，切削平稳并能控

制排屑方向。（）

229、为了减少丝锥校准部分与螺孔之间的摩擦，丝锥校准部分除中径外，大径与小径也制

成倒锥。（）

230、锥形分配形式的一组丝锥中，每把丝锥的大径、中径和小径都相同。（）

231、用柱形分配形式的丝锥加工通孔螺纹时，只需使用初锥丝锥，就能攻到螺纹参数要求。

（）

232、精度为H4的丝锥，相当于旧标准二级精度丝锥，可用来加工4H和5H的内螺纹。（）

233、使用摩擦式攻螺纹夹头攻制蝶纹时，当切削转矩突然增加，能起到安全保险作用。（）

234、攻螺纹时，螺纹底孔直径必须与内螺纹的小径尺寸一致。（）

235、丝锥是定尺寸刀具，当丝锥的切削部分磨损后，丝锥就报废了。（）

236、圆板牙的V形槽用锯片砂轮割通后，就成了调整槽。（）

237、圆锥管螺纹板牙一端的切削部分磨损后，可以换另一端继续使用。（）

238、套螺纹时，杆的直径太大会造成螺纹烂牙。（）

239、快换式攻螺纹夹头可以不停机调换各种不同规格的丝锥。（）

240、在灰铸铁上攻螺纹时，宜采用菜油。（）

241、角度直尺的三个面都经过精刮，所以不使用时应该用钩子吊起。（）

242、平面刮刀只能用来刮削平面，不可用于刮削外曲面。（）

243、挺刮刀主要用于精刮和刮花。（）

244、三角刮力可用来刮削平面。（）

245、蛇头刮刀可用来刮削曲面。（）

246、精刮时落刀要轻，起刀要快，每个研点只能刮一刀，不能重复。（）

247、不论是粗刮、细刮还是精刮，对小工件合研研点时，应将工件固定，平板放在工件上

移动合研。（）

248、研磨余量大小应根据工件精度要求而定，与工件的尺寸大小无关。（）

249、铸铁耐磨性良好，硬度适中，研磨剂涂布均匀，因此，广泛用作研具材料。（）

250、用铜合金制成的研具，质软易被磨料嵌入，所以，常用来精研。（）

251、金刚石磨料的切削能力比氧化物、碳化物磨料都低，实用效果较差。（.）

252、氧化物磨料的切削能力最高，所以应用最广。（）

253、磨料的粒度号数大，磨料粗，号数小磨料细。（）

254、磨料的粒度愈粗，研磨精度愈低。（）

255、研磨小平雨工件，通常采用8字形或仿8字形研具。（）

256、研磨量规的测量面，应采用直线研磨运动轨迹。（）

257、固定式研磨棒上的螺旋槽，主要用来存放研磨剂。（）

258、精研平板时，为了能及时把多余的研磨剂刮去，平板表面常加工出长槽。（）

259、尽管某些零、部件质量不高，但如采用正确的装配工艺，也能装出性能良好的产品。（）

260、某些零、部件质量不高，在装配时，虽然经过仔细的修配和调整，也不可能装出性能

良好的产品。（）

261、完全互换的装配方法，一般常用于成批生产和流水线生产。（）

262、用修配法装配，能降低制造零件时的加工精度，使产品成本下降，故一般常用于公差

要求较高的大批量生产。（）

263、在工具制造中，常用的装配方法是完全互换法。（）

264、对于有焊缝的管子，弯形时必须注意把焊缝放在中性层位置，以免弯形时焊缝裂开。

（）

265、矫正过程中，由于材料受到锤打，使金属组织变得紧密，材料表面硬度增加，弹性降

低，这种现象称为冷作硬化。（）

266、桥形平尺主要用来检验大导轨的直线度。（）

267、弯形件毛坯长度计算的中性层，一般都在材料厚度的中间。（）

268、在圆盘形钻模上钻、钱5等分和8等分的钻套，可用简单分度法。（）

269、毛坯零件划线时，为使加工表面有足够的加工余量，必须选择面积最大的加工表面作

为校正基准。（）

270、Z35型摇臂钻床的最大钻孔直径为35mm。（）

271、直接翻转零件法划线的优点，是能对零件进行全面检查，并能在两个平面上划线。（）

272、内外直角面都要铿削时，应先铿削外直角面，然后再锂削内直角面。（）

273、圆盘工件上的任意等分孔，都能借用铳床分度头，利用简单分度来分度划线，既迅速

又准确。（）

274、塞子的前面和后面之间的夹的称为楔角。（）

275、锯削时碰到工件内的缩孔或杂质，会引起锯条崩裂。（）

276、手钱过程中，要注意变换钱刀每次停歇的位置，以消除较刀切削刃常在同一处停歇，

而造成孔壁产生振痕，（）

277、机较结束前，应停机后再退出钱刀。否则，退出后孔壁要被拉毛，影响较孔质量。（）

278、套螺纹的圆杆直径等于螺纹大径。（）

279、刮削余量主要根据工件的材料性质来决定，硬材料余量应大些，反之余量可小些。（）

280、钻孔时注入切削液的目的，主要是起冷却作用。（）

281、较孔时注入切削液，主要起润滑作用，以使孔壁表面的粗糙度细化。（）

282、机攻螺纹时，丝锥的校准部分应全部出头后再反转退出丝锥，以保证螺纹牙型的正确

性。（）

283、研磨质量的好坏除了与研磨工艺有很大关系外，还与研磨时的清洁工作有直接的影响。

（）

284、仿8字形研磨运动轨迹，能使相互研磨的面保持均匀接触。既有利于提高研磨质量，

又能使研具保持均匀磨损，（）

285、划线时，都应从划线基准开始。（）

286、用千斤顶支承较重的工件时，应使三个支承点组成的三角形面积尽量大些。（）

287、塞削时，塞子前面与基面之间的夹角是楔角。（）

288、塞削时形成的切削角度有前角、后角和楔角，三角之和为90"。（）

289、锯削管料和薄板料时，须选用粗齿锯条。（）

290、双铿纹铿刀，面铿纹和底铿纹的方向和角度一样，铿削时铿痕交错，锂面光滑。（）

291、麻花钻主切削刃上，各点的前角大小是不相等的，（）

292、钱铸铁孔时，加煤油润滑，可能会产生钱孔后孔径缩小。（）

293、较孔与攻螺纹的操作一样，退出刀具时，均用反转退出。（）

294、加工螺纹孔时，只要底孔对端面是垂直的，即使丝锥倾斜攻入，螺纹孔还是垂直的。（）

295、带有键槽的孔，较削时应采用螺旋较刀。（）

296、同材料的管子，弯曲半径越小，表面层材料变形也越小。（）

297、矫正薄板料，是利用材料拉伸或压缩的原理，（）

298、通用平板的精度等级，0级最低、3级最高。（）

299、精刮时，显示剂可用得稀些，便于涂抹，显示的研点也大，也便于刮削。（）

300、研磨后的尺寸精度可达到0.01〜0.05mm。（）

301、刮研中小型工件的显点，标准平板固定不动，工件被刮面在平板上推研。（）

302、台虎钳夹持工作时，可套上长管子扳紧手柄，以增加夹紧力。（）

303、在台虎钳上强力作业时，应尽量使作用力朝向固定钳身。（）

304、复杂零件的划线就是立休化线。（）

305、当毛坏件有误差时都可通过划线的接料予以补救。（）

306、平面划线只需选择一个划线基准，立体划线则要选择两个划线基准。（）

307、划线平板平面是划线时的基准平面。（）

308、划线前在工件划线部位应涂上较厚的涂料，能使划线清晰。（）

309、划线蓝油是由适量的龙胆紫，虫胶漆和洒精配制而成。（）

310、零件都必须经过划线后才能加工。（）答案：错误

311、划线的借料就是将工件的加工余量进行调整和恰当分配。（）

312、利用分度头划线，当手柄转数不是整数时，可利用分度叉一起进行分度。（）

313、钢条长度是以其两端安装孔的中心距来表示的。（）

314、锯条反装后，由于锲角发生变化，而钢削不能正常进行。（）

315、起锯时起锯角愈小愈好。（）

316、锯条粗细应根据工件材料性质及锯削面宽窄来选择。（）

317、锯条有了锯路，使工件上锯缝宽度大于锯条背部厚度。（）

318、固定式锯弓可安装几种不同长度规格的锯条。（）

319、塞子切削部分只要制成锲形，就能进行塞削。（）

320、塞子后角的大小，是塞削时塞子被掌握的位置所决定的。（）

321、塞子在砂轮上刃磨时，必须低于砂轮中心。（）

322、塞子热处理时，应尽量提高其硬度。（）

323、尖塞切削刃两端侧而略带倒锥。（）

324、塞子热处理就是指塞子的淬火。（）

325、当塞削距尽头10mm左右，应掉头塞去余下的部分。（）

326、铿削过程中，两手对铿刀压力的大小应保持不变。（）

327、镂刀的硬度应在62-67HRC。（）

328、顺向铿法叫使铿削表面得到正直的挫疯比较整齐关观。（）

329、主铿纹覆盖的铿纹是主铿纹。（）

330、单铿纹铿刀用以铿削软材料为宜。（）

331、同铿刀上主铿纹斜角与辅锣纹斜角相等。（）

332、铿刀编号依次由类别编号，形式代号,规格和锤纹号组成。（）

333、对屋架，桥梁，车辆等需承受强大作用力和可靠连接强度的珈接是强密物接。（）

334、两钢板互相垂直或组成-定角度的钾接称为角接。（）

335、钾钉的直径一般等于板厚的1.8倍，（）

336、半圆头钾钉杆长度等于钾接件总厚度加上钏钉直径。（）

337、钾钉直径在8mm以下均采州冷钾。（）

338、用烙铁锡焊时其温度愈高愈好。（）

339、锡焊时应根据母材性质选用焊剂。（）

340、有机粘接剂的特点足耐高温，但强度较低。（）

341、使用无机粘接剂时，联接表面应尽量粗糙。（）

342、金属材料都能进行矫正和弯形。（）

343、在冷加工塑性变形过程中，产生的材科变硬现象称为冷硬现象。（）

344、弯形是对金属材料继续塑性变形。（）

345、薄板料中间凸起时，说明中间的纤维比四周短。（）

346、管子直径在12mm以上可用冷弯法进行弯形。（）

347、管子直径大于10mm时，弯形时应在管内灌满干砂。（）

348、钻头主切削刃上的后角外缘处最大愈近中心则愈小。（）

349、钻孔时加切削液的主要目的是提高孔的表面质量。（）

350、钻孔属粗加工。（）

351、钻头的顶角（2切,钻硬材料应比钻软材料选的大些。（）

352、钻头直径愈小螺旋角愈大。（）

353、标准麻花钻的横刃斜角。=50。〜55。。（）

354、Z525钻床的最大钻孔直径为50mm.（）

355、钻床的一级保养，以操作者为主，维修人员配合，（）

356、当孔将要钻穿时，必须减小进给量。（）

357、切削用量是切削速度，进给量和背吃刀量的总称。（）

358、钻削速度是指每分钟钻头的转数。（）

359、钻心就是指钻头直径。（）

360、钻头前角大小与螺旋角有关（横刃处除外，螺旋角愈大，前角愈大。（）

361、刃磨钻头的砂轮，其硬度为中软级。（）

362、柱形专忽钻外圆上的切削刃为主切削刃，起主要切削作用。（）

363、柱形惚钻的螺旋角就是它的前角。（）

364、修磨钻头横刃处，其长度磨得愈短愈好。（）

365、在钻头后面分开屑槽，可改变钻头后角的大小。（）

366、机钱结束后，应先停机再退刀。（）

367、钱刀的齿距在圆周上都是不均匀分布的。（）

368、螺旋形手钱刀适宜于钱削带有键槽的圆柱孔。（）

369、1:30锥钱刀是用来钱削定位销孔的。（）

370、较孔时，较削余量愈小，较后的表面愈光洁。（）

371、螺纹的基准线是螺旋线。（）

372、多线螺纹的螺距就是螺纹的导程。（）

373、螺纹精度由螺纹公关带和旋合长度组成。（）

374、螺纹旋合长度分为短旋合长度和长旋合长度两种。（）

375、逆时针旋转时旋入的螺纹称为右螺纹。（）

376、米制普通螺纹，牙型角为60"。（）

377、M16X1含义是细牙普通螺纹，大径16mm,螺距1mm。（）

378、手用丝锥a=10"-12°。（）

379、机攻螺绞时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则退出时造成螺纹乱牙。（）

380、板牙只在单面制成切削部分，故板牙只能单面使用。（）

381、攻螺纹前的底孔直径必须大于螺纹标准中规定的螺纹小径。（）

382、套螺绞时，圆杆顶端应倒角至15。〜20。。（）

383、刮削韧性材料用的平面利刀，锲角应大于90°。（）

384、刮削平板时，必须采用一个方向进行刮削，否则会造成刀迹紊乱，降低刮削表面质量。

385、精刮刀和细刮刀的切削刃都呈圆弧形，但精刮刀的圆弧半径较大。（）

386、精利时，显示剂应调的干些粗刮时应调的稀些。（）

387、刮削后的表面，不得有任何微浅的凹坑以免影响上件的表面质量。（）

388、刮削内曲面时，刮刀的切削运动是螺旋运动。（）

389、轴瓦刮好时,接触点的合理分布应该是在中间部分研点应比两端多。（）

390、细刮时应采用长刮法，而精刮时应采用点刮法进行刮削。（）

391、原始平板刮削时采用对角研刮削的目的是消除平面的扭曲现象。（）

392、刮削前的余量是根据工件刮削面积大小而定面积大应大些,反之则余量可小些。（）

393、原始平板采用正研的方法进行刮削，到最后只要任取两块合研都无凹凸现象，则原始平

板的刮削已达到要求。（）

394、刮削加工能得到较细的表面粗糙度，主要是利用刮刀负前角的推挤和压光作用。（）

395、研具的材料应当比工件材料稍硬,否则其几何精度不易保持，而影响研磨精度。（）

396、研磨时，为减小工件表面机糙度值，可加大研磨压力，（）

397、碳化物磨料的硬度高于刚玉类磨料。（）

398、直线研磨运动的轨迹不但能获得较高的几何精度，同时也能得到较细的表面粗糙度。

（）

399、研磨为精加工，能得到精确的尺寸，精确的形位精度和极细的表面粗糙度。（）

400、研磨主要靠化学作用除去零件表面层金属的一种加工方法。（）

401、研磨外圆柱面时研磨套往复运动轨迹要正确，形成网纹交叉线应为45。。（）

402、研磨液在研磨加工中起到调和磨料，冷却和润滑作用。（）

403、装配工作，包括装配前的准备、部装总装，调整，检验和试机。（）

404、完全互换法用在组成件数少，精度要求不高的装配中。（）

405、把零件和部件装配成最终成品的过程称为部装。（）

406、采用分组选配法装配时，只要增加分组数便可以提高装配精度。（）

407、修配装配法，对零件的加精度要求较高。（）

408、定期性的计划修理工作形式有大修、小修和一级保养。（）

409、自然损坏是指在正常使用条件下，由于摩擦和化学等因素的长期作用而逐渐产生的损

坏。

410、二级保养是指操作工人对机械设备进行的日常维护保养工作。（）

411、螺纹联接是一种可拆的固定联接。（）

412、螺纹联接根据外径或内径配合性质不同，可分为普通配合过渡配合和间隙配合三种。

（）

413、为了保证传递转矩，安装锲键时必须使键侧和键槽由少量过盈。（）

414、花键配合的定心方式，在一般情况下都采用外径定心。（）

415、平键联接是靠平键的上表面与轮壳槽底面接触传递转矩。（）

416、销联接在机械中起紧固定或定位联接作用。（）

417、弹簧垫圈属于机械方法防松。（）

418、圆锥销以小端直径和长度表示其规格。（）

419、管道联接都是可拆卸的联接。（）

420、圆杆面过盈联接，一般应选择其最小过盈等于或稍大于联接所需的最大过盈。（）

421、过盈联接是利用联接件产生弹性变形来达到紧固目的。（）

422、冷装法适用于过盈量较小的配合中采用。（）

423、V带传动中，动力的传递是依靠张紧在带轮上的带与带轮之间的摩擦力来传递的。（）

424、V带装配中，为了增加摩擦力,必须使V带底面和两侧面都接触轮槽。（）答案:错误

425、张紧力是保证传递功率大小的，张紧力愈大，传递的功率愈大，传动效率愈高。（）

426、链条的下垂度是反应链条装配后的松紧程度，所以要适当。（）

427、传动带在带轮上的包角可用小些，否则容易打滑。（）

428、分度机构中的齿轮传动装配技术其主要是保证传递运动的准确性。（）

429、齿轮与轴为锥面配合时，其装配后，轴端与齿轮端面应贴紧。（）

430、齿轮传动机构装配后的跑合是为了提高接触精度，减小噪声。（）

431齿轮传动可用来传递运动的转矩，改变转速的大小和方向，还可把转动变为移动。（）

432、安装新传动带时，最初的张紧力应比正常的张紧力小些。（）

433、装配套筒滚子链时，应尽量避免使用奇数链节。（）

434、接触精度是齿纶的一项制造精度，所以和装配无关、（）

435、蜗轮齿面上的正确接触斑点位置应在中部稍偏蜗杆的旋出方向。（）

436、蜗杆传动的效率较高，工作时发热小不需要良好的润滑。（）

437、传动带轮在轴上安装的正确性，是以带轮的径向圆跳动和端面圆端动量来衡量的。（）

438、齿轮传动中的运动精度是指齿轮在转动一周中的最大转角误差。（）

439、齿轮传动的特点包括，能保证一定的瞬时传动比，传动准确可靠，并有过载保护作用。

（）

440、传动带传动主要特点是能过载保护和能适应两轴中心距较大的传动。（）

441、联轴器在工作时具有接合和分离的功能。（）

442、离合器可以作为起动或过载时控制传递转矩的安全保护装置。（）

443、轴承是用来支撑轴的部件，也可用来支撑轴上的回转零件。（）

444、动压润滑轴承是利用外界的油压系统供给一定的压力润滑油，使轴颈与轴承处于完全液

体摩擦状态。（）

445、液体动压轴承的油膜形成和压力的大小与轴的转速无关。（）

446、静压润滑轴承，轴不转动，轴仍能悬浮在轴承中间。（）

447、主要用于承受径向载荷的轴承，称为向心轴承