导向式微型顶管工程技术规程

1T/GDSTTTechnicalspecificationforguidedmicropipejackingengineering（征求意见稿）2022-XX-XX发布2022-XX-XX实施广东省非开挖技术协会发布1），主编单位：广州市市政集团有限公司 1 3 3 5 7 9 9 10 10 12 14 17 17 17 18 19 21 21 21 23 24 24 26 26 28 29 301设施的重要组成部分，是广大居民不可缺少的生命线。目前模、管线铺设，维修和更换过程中对城市交通、环境影响及很大干扰,开挖式地下埋管线施工对地面交通影响较大，同时来许多不便，特别是城市地下管线交织密集建设雨污分流微小型重力流管道，采用非开挖在未来水环境治理项目中发挥重要作用，微型顶管技术完成新型的雨污水管道，这种工法对雨水和生活污水管道的特殊用性。设计这类重力流管道时通常有下列要求：对施工的水高，一般为±30mm；无论在什么地质情况下铺安全性好等优势，在市政给排水、重流力管道等地下管线工程施工中得以广泛应用。1.0.5导向式微型顶管工程除应执行本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。232术语和符号2.1.2导向式顶管Guidedpi2.1.3土压平衡螺旋顶管earthpressu2.1.4泥水平衡顶管slurr2.1.5挤压顶管Intrusionpip2.1.6静压回旋沉井Hydr2.1.7双壁导向钻杆Doublewallguid2.1.10主顶设备Mainr45Eep,k——沉井前方主动土压力合力标准值（kNEpk——沉井后方被动土压力合力标准值（kN）；fc——管材抗压强度设计值（KPafk——管道外壁与土的平均摩阻力（KPa）；Fep,k——刃脚底部主动土压力标准值Fpk——刃脚底部被动土压力标准值（KPaNF——矩形管节在某点处所受侧向土压力标准值（kNP——控制土压力或泥水压力（KPa）；D1——管道的外径（m）；Dg——顶管机外径（m）；H——沉井入土深度（mHs——覆土层厚度（m）；hf——顶管井允许顶力距刃脚底的距离（m6L——管道设计顶进长度（m）；ξ——考虑顶管力与土压力合力作用点可能不一致的折减系数。73基本规定《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》JC/T640、《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T3091、《污水用球墨铸铁管、管件和附件》GB/T260813.0.6邻近或穿越重要建（构）83.0.11雷暴、大雨、大风等极端天气不得施工，工作井应采取有效措施防止雨3.0.12施工应遵守国家和地方政府有关环境保护的法律、法规，并应控制施工94顶管设计）；2穿越江河水底时，管道应布设在河床的冲刷线以下，管顶至规划河床底的1【条文说明】4.3.1~4.3.3：面的稳定性、埋深、地层降水处理情况等因素确定境、安全性和经济性等问题进行充分的分析研究，合所不同，可分为导向式土压平衡螺旋顶管工法、导向式14.4.7始发井底板顶面标高应比铺设的管道中心低600mm，并应设14.5.1顶管结构上的作用应符合国家现行团体标准《给水排水工程顶管技术规程》F=πD1Lfk+NF式中：F0——总顶力标准值（kNL——管道设计顶进长度（mNF——顶管机的迎面阻力（kN）；s——土的重度（kN/m3Hs——覆盖层厚度（m14.0～8.0Fd=kpfcAp（4.5.3）式中：Fd——管道允许顶力设计值（kNkp——管道综合系数，钢筋混凝土管取值为0.391，玻璃fc——管材抗压强度设计值（KPa）；P=ξ(0.8Epk−Eep,k)ξ=（hf−ξ=（hf−)/hfhp=H/3式中：H——沉井入土深度（mFpk——刃脚底部被动土压力标准值（KPaEep,k——沉井前方主动土压力合力标准值（kN1Epk——沉井后方被动土压力合力标准值（kNhf——顶管井允许顶力距刃脚底的距离（mξ——考虑顶管力与土压力合力作用点不一致的折减系数。2输送腐蚀性水体及管外水土有腐蚀性时，应优先选用玻璃纤维增强塑料夹4.6.2钢筋混凝土管道性能应3当地下水或管内贮水对混凝土和钢筋具有腐蚀性时，应对钢筋混凝土管内14.6.3玻璃纤维增强塑料夹砂管管道性能应1玻璃纤维增强塑料夹砂管质量应符合现行国家标准《玻璃纤4管道内表面应光滑、无缺陷和损伤，管11用于顶管的球墨铸铁管接头外径不宜大于管节外径，且接头应具有一2球墨铸铁管外表面防腐层总厚度应满足抗磨损的设计要求，锌涂层和终饰3球墨铸铁管应采用不使用螺栓的柔性内自锚接口，自锚接口性能应满足国4球墨铸铁管的内防腐层可采用普通硅酸盐水泥砂浆、铝酸盐水泥砂浆、水3管壁厚度应采用计算厚度加腐蚀量厚度，腐蚀量厚度应根据使用年限及环4卷制钢管的长度宜为钢板宽度，同一横断面内应采用一条纵5钢管与工作井的井墙采用刚性连接时，应验算温差作用下井墙受力和管道6钢管连接可采用承插连接，管道安装前应做好防止内部和外部腐蚀的防护15工作井施工5.2.2沉井设备夹持器的中心应按井位安放，就位偏差5.2.3钢沉井下沉过程中应实时监测垂直度，垂直度偏差不应大于2°。15.2.10钢沉井节与节的焊接质量应符合现行行业标准《工程机械焊接件通用技术5.2.11沉井封底混凝土等级不应低于C25，厚度应满足抗浮要求，且不应小于15.4.3钢沉井管节与管节之间的焊接质量应符合2序号1定2213226顶管施工3当在道路上进行围蔽时，应按照交通管理部门的要求，设置交通导行、安4围蔽区域应考虑工作基坑安全距离要求、作业设备合理布置的要求、吊装23导向钻头的结构应为鸭嘴形状，靶标仓应密封4钻杆内孔激光通道直径宜为40【条文说明】：在顶管施工中，通过红外线光源传输至显示屏，更便捷的监控和调整导向方向，目标位置由光学靶标提供，靶标置于钻具1顶进系统应包括底座、导轨、顶环、顶铁、后靠背、主顶油2主顶油缸应在设备两侧对称布置，规格应相同，其合力作用点应在管道中1泥水平衡进排系统应具有能实现在掘进过程中、旁通、逆洗和23进排泥泵应选用离心式水泵，应具有很强的耐磨性能，包括密封件也应具1混凝土基坑面的高程、平整度应满足设计要求，高程允许偏3主顶设备安装后应平整稳固，顶进中承受各种负载时，不应出现位移、沉2激光指向仪宜具有设计轴线管理4激光指向仪应与基坑导轨中心线重合，误差不应超过±21应确保液压、电气、冷却水、导向钻头、光靶、双壁导向钻4顶管设备系统的连接方式应符合产品说明书6.3.4当导向钻杆顶进过程的液压油压力过大时应及时开启注浆泵注入润滑泥浆6.4.1首节排泥套管与已完成顶进的导6.5.6掘进机头入洞后前5m宜低速度顶进，正常顶进后，顶进速度宜控制在21掘进前，应根据顶进管道覆土厚度、土体性质、地下水埋深等因素确定土2掘进中，应根据土舱压力的变化，调节排土速度与顶进速度，使土舱压力3开顶时，应先启动刀盘转动，再启动油缸推进；停顶时，应先停止油缸推5当周边环境对土体变形要求严格时，应进行土体变形监测，根据监测数据1掘进前，应根据顶管覆土厚度、土体性质、地下水埋深等因3开顶时，应先启动进、排泥泵，进行机内循环，然后进行机外循环，再启6当周边环境对土体变形有要求严格时，应进行土体变形监测，并应根据监1掘进前，应根据顶进管道覆土厚度、地勘中土体性质、地下26.5.11顶进过程应连续作业，如遇下列情况之一时，应暂停顶进，及时处理，并6.7.1管材、型材、原材料的规格、尺寸应符合设计文件和6.7.2管材、型材、主要材料的主要技术指标经进场复检管材、型材、主要材料有再形变过程或需分段连接的，6.7.3管节应无破损、表面光洁，管道2管27工程验收7.0.1顶管施工完成后应进行闭水试验和