《组合式支架》团体标准

1组合式支架本标准规定了组合式支架的术语和定义、分类和标记、原材料要求、基本要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存要求。本标准适用于组合式支架。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB50661钢结构焊接规范GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T1220不锈钢GB/T12967.3铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第3部分：铜加速乙酸盐雾试验GB/T13793直缝电焊钢管GB/T13912金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T15389螺杆GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T1804未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成分GB/T2408塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T3077合金结构钢GB/T3091低压流体输送用焊接钢管GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.6紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T31303奥氏体-铁素体型双相不锈钢棒GB/T31539结构用纤维增强复合材料拉挤型材GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T4171耐候结构钢GB/T4226不锈钢冷加工钢棒GB/T4237不锈钢热轧钢板和钢带GB/T5117非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5118热强钢焊条GB/T5169.11电工电子产品着火危险试验第11部分：灼热丝/热丝基本试验方法成品的灼热丝可燃性试验方法GB/T5237.1铝合金建筑型材第1部分：基材GB/T5237.2铝合金建筑型材第2部分：阳极氧化型材2GB/T5267.3GB/T6461GB/T6723GB/T6725GB/T699GB/T700GB/T8162GB/T93GB/T95GB/T9944JG/T160紧固件热浸镀锌层金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级通用冷弯开口型钢冷弯型钢通用技术要求优质碳素结构钢碳素结构钢标准无缝钢管标准型弹簧垫圈平垫圈C级不锈钢丝绳混凝土用机械锚栓3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1支架Bracket建筑楼房时搭起的暂时性支持。3.2光伏支架Photovoltaicbrackets光伏系统中为了摆放、安装和固定光伏组件而设计的支撑装置。3.3抗震支架Shockbracket与建筑结构体牢固连接，以地震力为主要荷载的抗震支撑设施。3.4安装倾角Installtheinclinationangle光伏组件安装面与水平面之间的夹角。4分类和标记4.1分类4.1.1按应用场景分：——医学类支架；——工业类支架；——生活类支架；——农业类支架。4.1.2按支架受力位置分：——整体受力支架；——单列轴心受力支架；——简支受弯受力支架。4.2标记34.2.1抗震支架支架标记由标准编号、材质、产品代号或规格、产品分号四部分组成，各部分之间加“-”，各部分顺序如图1所示。图1抗震支架标记标记示例如下：材质为不锈钢，承力方式为吊式的代号为A的抗震支架标记为：D-A-S—T/GDC37-20194.2.2光伏支架支架标记由材料类型、安装尺寸、安装形式、安装倾角四部分组成，各部分之间加“-”，各部分顺序如图2所示。图2光伏支架标记标记示例如下：材料类型为铝合金，安装形式为固定式，安装倾角为35°的代号为F的光伏支架标记为：AL-1200*900-F-35-32005原材料要求5.1铝合金材料铝合金型材的化学成分应符合GB/T3190的规定，牌号和状态应符合GB/T5237.1的规定。5.2钢材及五金材料5.2.1支吊架金属部件可由碳钢或不锈钢制作，各零部件材料的性能应符合国家现行标准的规定。5.2.2支架用碳素结构钢应符合GB/T699或GB/T700的规定。5.2.3支架用低合金高强度结构钢应符合GB/T1591的规定。5.2.4支架用合金结构钢应符合GB/T3077的规定。5.2.5支架用耐候结构钢应符合GB/T4171的规定。45.2.6支架用不锈钢宜采用奥氏体型不锈钢，其化学成分应符合GB/T20878、GB/T4237、GB/T4226、GB/T3280、GB/T1220或GB/T31303的规定。5.2.7支架用焊接材料应与被焊接金属的性能相匹配，并应符合GB/T5117、GB/T5118、GB50661的规定。5.2.8支架型材、管材应符合GB/T6725、GB/T8162、GB/T13793的规定。5.2.9支架配套使用的紧固件应符合GB/T3098.1、GB/T3098.6的规定。5.2.10垫圈的性能应符合GB/T93、GB/T95的规定。5.2.11全螺纹吊杆的性能应符合GB/T15389的规定。5.2.12锚栓的性能应符合JG/T160的规定。5.2.13刚性支撑部件的性能应符合GB/T6723、GB/T3091的规定。5.2.14柔性支撑部件的性能应符合GB/T9944的规定。5.3复合材料支架用复合材料一般采用纤维增强复合材料拉挤型材，应符合GB/T31539的规定，且满足M23级或M30级的要求。对于非标准的新型复合材料，应进行技术论证。6基本要求6.1外观6.1.1铝合金支架外观铝合金型材表面应清洁、色泽均匀，不应有凹凸、变形、皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷。6.1.2钢支架外观6.1.2.1钢材表面不应有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠等缺陷。对于热浸镀钢材，热浸镀锌层外观应符合GB/T13912的规定。6.1.2.2焊接外观应外形光滑、均匀、成型较好，焊缝与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物应清除干净，无气孔、夹渣、裂纹、未熔融、未焊满、焊瘤等缺陷。6.1.2.3支吊架各部件应表面工整、光洁，无加工缺陷、碰伤、毛刺等。6.1.3复合材料支架外观复合材料支架构件成品应表面应光洁平整、颜色均匀，应无裂纹、气泡、毛刺、无纤维裸露、纤维浸润不良等缺陷；无明显扭曲，切割面应平齐，无分层。表面涂层应均匀，无脱皮现象，涂层不存在误涂、漏涂，无明显流坠、针眼、气泡、皱皮等缺陷。6.2尺寸偏差支吊架各部件的尺寸制造公差应符合以下规定：5 表1线性尺寸制造公差>30表2倒圆半径和倒角高度尺寸制造公差角度尺寸的极限偏差数值（mm）基本尺寸分段公差等级0-1010-5050-120120-400>400精密f粗糙c最粗v表3角度尺寸制造公差6.3构件容许细长比支架受压、受拉构件的容许长细比应符合表4的要求。表4支架受压、受拉构件的容许长细比6.4结构件变形要求6.4.1在组件恒荷载、风荷载和雪荷载标准值的组合效应下，支架受弯构件的挠度应符合表5的要求。表5支架受弯构件的挠度容许值66.4.2在组件恒荷载、风荷载和雪荷载标准值的组合效应下，固定式支架的柱顶位移应不大于柱高的1/60，固定式倾角可调式支架的柱顶位移应不大于柱高的1/80。6.5防腐蚀要求6.5.1铝合金支架防腐蚀要求铝合金支架构件宜采用阳极氧化表面处理，并符合GB/T5237.2的规定，阳极氧化膜厚度应满足表6的要求。型材某些表面（如内角、横沟、凹槽等）的局部膜厚允许低于表4的要求，但不允许出现露底现象。铝合金支架的耐盐雾腐蚀性能（铜加速乙酸盐雾试验）应符合表7的规定。腐蚀等级膜厚级别平均膜厚局部膜厚弱腐蚀≥AA15中等腐蚀≥AA20强腐蚀≥AA25注：平均膜厚是指5个局部膜厚的平均值。局部膜厚是指在型材表面某个面积不大于1cm2的考察面内作若干次（不少于3次）膜厚测量所得的测量值的平均值。表6铝合金支架阳极氧化膜厚度腐蚀等级铜加速乙酸盐雾试验时间h保护评级(RP)弱腐蚀中等腐蚀强腐蚀表7铝合金支架耐盐雾腐蚀性能6.5.2钢支架防腐蚀要求6.5.2.1碳素结构钢、低合金高强度结构钢、合金结构钢支架以及紧固件应进行防腐处理，并符合以下要求：a)采用热浸镀锌时，支架镀锌层平均厚度应不小于65µm，局部厚度应不小于55µm，外观和附着力应符合GB/T13912的规定；紧固件镀锌层局部厚度应不小于35µm，平均厚度应不小于45µm，并符合GB/T5267.3的规定。对于海滨等腐蚀环境地区，支架镀锌层平均厚度应不小于85µm；对于重工业等特殊强腐蚀环境地区，支架镀锌层平均厚度应由供需双方协定。b)采用防腐涂料时，应完全覆盖钢材表面和无端部封板的闭口型材的内侧，闭口型材宜进行端部封口处理。c)采用氟碳漆喷涂或聚氨酯漆喷涂时，平均膜厚宜不小于35µm。在空气污染严重及海滨地区，平均膜厚宜不小于45µm。d)钢支架的耐盐雾腐蚀性能（中性盐雾试验）应符合表8的规定。腐蚀等级中性盐雾试验时间h保护评级(RP)弱腐蚀96中等腐蚀240强腐蚀480表8钢支架耐盐雾腐蚀性能76.5.2.2耐候结构钢和不锈钢支架的防腐蚀要求由供需双方协商决定。6.5.3其他防腐要求不同材质之间应设置防腐垫片。6.6环境耐久性复合材料支架用FRP型材的耐水性能、耐碱性能、紫外线耐久性能和冻融循环耐久性能应符合GB/T31539的规定。6.7防火要求6.7.1复合材料支架型材的燃烧性能应符合GB/T2408中8.4规定的HB级要求。6.7.2在试验温度750℃下，通过GB/T5169.11规定的灼热丝可燃性试验。7试验方法7.1外观检查7.1.1支架外观一般在自然散射光条件下，目视检查。7.1.2钢材热浸镀锌层外观按照GB/T13912的规定检查。7.1.3用5倍放大镜检查焊接处是否存在裂纹。7.2尺寸偏差测量7.2.1支架杆件尺寸偏差测量壁厚、截面尺寸、加工孔距使用分辨率为0.01mm的游标卡尺、分辨率为0.01mm的壁厚千分尺或分辨率为1mm的钢直尺测量。7.2.2架梁标高测量使用分辨率为1mm的钢尺和塞尺测量。7.2.3支架立柱面偏差测量使用分辨率为1mm的钢尺、分辨率为6″的经纬仪、塞尺测量。7.2.4杆件中心线测量使用分辨率为1mm的钢尺测量。7.3截面尺寸和长度测量支架受压、受拉构件长度采用分辨率为1mm的钢尺进行测量。支架受压、受拉构件截面尺寸应根据截面的形状选用合适的工具（如分辨率为0.01mm的游标卡尺、分辨率为0.01mm的壁厚千分尺）进行测量。7.4防腐检验7.4.1铝合金支架防腐检验8铝合金支架构件表面阳极氧化膜质量应按照GB/T5237.2的规定进行试验。铝合金支架耐盐雾腐蚀性按照GB/T12967.3的规定进行铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验），至表7规定的时间后，按GB/T6461的规定评定试验结果。7.4.2钢支架防腐检验7.4.2.1钢支架热浸镀锌层的厚度、外观、附着力按照GB/T13912的规定测试。7.4.2.2钢支架氟碳漆膜层和聚氨酯漆膜层的平均膜厚采用分辨率0.5µm的膜厚检测仪检测。每个杆件在表面不同部位选取至少5个测量点，同一测量点至少测量5次，取平均值。7.4.2.3钢支架的耐盐雾腐蚀性按照GB/T10125的规定进行中性盐雾试验（NSS试验），至表8规定的时间后，按GB/T6461的规定评定试验结果。7.5环境耐久性检验7.5.1耐水性能试验应按照GB/T31539中7.6.2的规定进行。7.5.2耐碱性能试验应按照GB/T31539中7.6.3的规定进行。7.5.3紫外线耐久性能试验应按照GB/T31539中7.6.4的规定进行。7.5.4冻融循环耐久性能试验应按照GB/T31539中7.6.5的规定进行。7.6防火检验7.6.1支架用复合材料的燃烧性能应按照GB/T2408中试验方法A-水平燃烧试验的规定进行。7.6.2灼热丝可燃性试验应按照GB/T5169.11的规定进行，试验温度750℃。8检验规则8.1检验规则组合式支架的检验分为出厂检验和型式检验。在出厂检验和型式检验中，凡涉及上述检验（在表9和表10“不合格类别”栏中用“*”号标出所检项目均应符合该标准的要求，若出现1项不符合该标准的要求，则判该批产品不合格。8.2出厂检验8.2.1每个组合式支架构件应经出厂检验合格后方可出厂，出厂检验的项目、要求和试验方法按表9的规定。序号检验项目技术要求检验方法1外观6.17.12尺寸偏差6.27.23构件容许细长比6.3*4结构件变形6.4*5防腐蚀6.5*6环境耐久6.6*76.7*表9出厂检验项目8.2.2订货方对产品质量有疑义时，有权在型式检验项目内增加出厂检验项目。此时，抽样检查方法应采用GB/T2828.1。抽样方案、检查水平和合格质量水平，由生产厂和订货方共同商定。98.2.3若订货方和厂方在选择出厂检验抽样方案类型时发生争议，则按本条规定即采用GB/T2828.1的正常检查二次抽样方案，判别水平I，合格质量水平（AQL）为：对A类不合格，AQL=2.5；B类不合格，AQL=4；C类不合格，AQL=6.5。8.3型式检验8.3.1型式检验应在下列情况之一时进行：——新产品试制定型鉴定时；——正式投产后，如产品结构、材料、工艺、关键工序的加工方法有重大改变时；——发生重大质量事故时；——产品停产三年以上，恢复生产时。8.3.2型式检验的内容，包括检验所规定的有关项目。检验项目、要求和不合格类别按表10的规定。序号检验项目技术要求检验