生产车间管理制度（8篇）

第第页生产车间管理制度（优秀8篇）1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺当开展，营造良好的工作环境，促进本厂进展，结合本厂生产车间实际情况，特订立本制度。下面是我辛苦为伙伴们带来的8篇《生产车间管理制度》，希望能够足够亲的需求。生产车间管理制度篇一一、工作职责及惩罚方法1、上时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，挂好上岗证，违者每次处以5元罚款，工作服不得穿出车间，违者罚款10元。2、车间严格依照生产计划部指令，依据车间设备情形和人员，细心组织生产，违者每次处以20元罚款。3、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定，有权拒绝生产，并报告质保部和生产计划部。如连续生产造成损失，将按《质量管理条例》进行惩罚。4、员工在生产过程中应严格依照质量标准、工艺规程和sop进行操作，不得擅自提高或降低标准，在操作的同时并作好记录，违者每次处以10元罚款。造成较大经济损失将按《质量管理条例》进行惩罚。造成安全事故者将交公司惩罚。5、依照GMP、《医疗器械生产条例》要求对原辅材料、包装材料进行管理并作好记录，违者每次处以20元罚款。6、加强现场管理随时保证场地乾净、设备洁净。操作人员下班前均要打扫场地和设备卫生，违者每次处以10元罚款。7、车间生产所剩的边角余料将由专职人员运出车间，由有关部门统一处理，未定时运出车间，每次处以10元罚款。8、车间员工和外来人员进入特别工作岗位应遵守特别规定，确保生产安全，违者每次处以20元罚款。9、设备维护和修理人员、电工必需跟班作业，保证设备正常运行，对影响生产者每次处以10元罚款。10、禁止在车间闲谈、嘻戏打闹，违者每次处以10元罚款。11、车间员工必需顺从车间布置，对不顺从布置、谩骂者每次处以50元罚款，对人身攻击者每次处以100元罚款并交公司人事部。12、对盗窃公司财产者，无论价值多少一律交公司行政部处理。13、本部门人员违反制度当月罚款达100元以上，车间负责人按其金额的20％惩罚，车间副职分管人员当月罚款金额在100元以上。按其金额的25％罚款（本制度不包含第11条）。二、考核的内容重要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：“德”重要是指敬业精神、事业心和责任感及行为规范。“勤”重要是指工作态度，是自动型还是被动型等等。“能”重要是指工作本领，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高处与低处等。“绩”重要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展制造性的工作等等。三、考核的目的：对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增添工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，本领高处与低处一个样”的弊病，激发上进心，调动工作积极性和制造性，提高公司的整体效益。四、本制度从___年___月___日起执行。条操作规程篇二1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。2、生产过程中的产品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。3、严格依照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。生产车间管理方案篇三1)目标：1、直通率最低95%以上，终极目标100%。2、不良率，基于3σ准则的0.27%，终极目标：基于6σ准则的3.4PPM。3、客诉1件。年，终极目标：客诉0件。年。2)措施：1、对生产的产品的工艺和工序进行标准化。2、严格执行工艺标准，按规定的工艺要求进行生产作业，严格执行规定的工序，严禁任意增添或削减工序，降低不确定因素。在生产过程中，需要更改生产工艺或生产工序时，必需先申报发出，经批准后，方可执行，严禁擅自行动。3、激励基于工艺和工序的IE讨论，推动既定工艺和工序的进步，以达到降低加工难度和削减工序的目的，对效果明显的工艺和工序改进的提报，公司设立嘉奖制度。4、重点监控重点工站。难点工站，以及新员工所在的工站，削减不稳定因素，降低不良品显现的可能性。5、加强对员工进行产品质量认知度教育与培训，以保证员工对所生产的产品的品质能有充分的认得，可设立员工进步奖和优秀奖。6、加强管理员和员工应对生产异常的处理本领的培训和教育，以保证生产线在全部的时间和任何情况下都能保质保量地正常生产。7、对新产品进行试生产或进行产前研讨，以便充分了解和把握全工序和工艺要求，并确定重点难点工序，以便在正式生产中严格管控。8、对机器设备。工模夹具等进行产前检查，以保证投入生产时性能稳定。条产品质量篇四1、必需树立质量第一、用户至上的经营理念，保证产品质量。2、严把原材料进库关，高品质原材料出高品质产品。3、禁止使用替代原材料，严格按图纸配料，配好料，确保符合规范。3、注意生产过程中的`细小环节，要求包装良好，码垛整齐美观。5、检查产品的标签、名称、型号规格、做到万无一失。6、装车前需最终检查、核对（产品名称，规格、数量、包装情况），做到单货相符。7、文明装车，堆码合理。生产车间管理制度篇五1、员工上班应着装乾净，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必需正确佩带厂牌，穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如移动电话。MP3.手袋。食品等。2、上班时，物料员须适时把物料备到生产线，并严格依照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺当进行。3、员工在作业过程中，必需保持5080CM以上的距离，不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套，静电表同时必需自发做好自检与互检工作，如发觉问题并适时向品检与组长反应，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序，必需严格依照品质要求作业。4、每道工序必需接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并搭配品检工作，不得顶撞、辱骂。5、全部员工必需依照操作规程（作业引导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以惩罚。6、员工在工序操作过程中，不得任意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。7、工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时非常钟内。8、下班前必须整理好本身岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。9、员工之间须相互监督，对袒护、隐瞒行为不良者一经查处严格惩罚。10、任何会议和培训，不得显现迟到、早退和旷会。11、本车间激励员工提倡好的建议，一经采纳依据应用价值予发嘉奖。制度好定落实难，我们公司为了让制度落在实处，搭配日事清管理工具将责任层层落实，增添相互之间的透亮度，避开显现推诿扯皮现象。生产车间管理方案篇六1、目标管理∶给现场班组或个人订立目标（如产能目标、品质目标、损耗指标），并适时将结果直观地反馈到现场，对于目标达成较好的班组或人个定期予以嘉奖，确定他们的工作，未达标班组予以考核；2、教育培训∶现场人员的培训要将操作技能与思想教育一起抓，两者缺一不可。部门经理、车间主管可以定期组织技能培训，并同时开展思想教育。另外针对关键岗位的操作人员要实施资质认定，考评等级与工资挂钩；3、沟通管理∶建立快速沟通机制，让信息快速流通，特殊是异常情况的报告途径要明确；另外要紧密关注现场人员心态变动（特殊是有涉及他们利益变更的`公司政策出台时），适时针对问题进行沟通说明。人员的心态直接影响他们的工作质量！4、变更管理∶制度、人员、方法、机器有变更时，要注意这些变更可能会引发的系列问题，要提前准备提前防备；5、车间的全部工艺流程必需有工艺部门编写工艺流程作业书，而且定期检查检验，发觉问题适时处理解决，杜绝推拖现象，车间全部工艺必需依照工艺流程作业书操作，违者必究；6、针对车间物料挥霍情况（尤其是线边仓物料），由各个相关管理人员结合仓库严格掌控物料的发放和回收，生产部门负责监督和检查；7、产品质量管理：去年产品的质量情形一直不太梦想，质量实行分段管理，一节一节合并，严把质量观，发觉问题适时处理，一定不能流入下道工序；8、合理化的用人管理，针对每个人的性格做事风格，随时调配到不同的工作岗位，使其发挥自身最大的优势；9、零件标准化管理：通过对零件的整合把不同产品仿佛的零件可以做成一个零件（零件需达到各自产品符合的要求），零件标准化后产品零件的种类缩减，产能释放；10、仿佛订单生产合并管理：对于仿佛的产品或者工艺多而杂生产周期较长的小批量订单实行任务单合并生产管理模式，尽可能的缩减小批量多批次的生产任务单下发模式；11、生产物料齐套管理：去年物料齐套性不强，今年物料齐套方面需要有所改善，做到生产任务单三天不能动，三天可微调，这些物料需要在6天前备齐待车间按计划领用，杜绝去年车间等料挥霍工时的现象再显现；12、员工积极性与士气方面的改善：针对于薪资计时机制员工积极性不强，公司可以考虑往计件方向变化，合理的换算计件单价让员工多劳多得；或者是计时加超产的方式，每天给员工标准产出，超出部分按单产品多少钱结算提高工作积极性；车间生产管理制度篇七第一条生产纪律1、遵守企业考勤制度。2、生产过程中必需严格按产品配方生产，勤俭节省，杜绝挥霍。3、珍惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。4、顺从生产主管的布置，适时作业，保证定时、按质、按量完成生产任务。5、衣着清洁整齐，依照要求穿制服上班。6、严禁私自外出，有事必需向生产主管请假。7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫洁净。8、当产品显现不良时应立刻停工并上报，查找原因后方可连续生产。第二条操作规程1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。3、严格依照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。第三条产品质量1、必需树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。2、严把原材料进库关，高品质原材料出高品质产品。3、禁止使用替代原材料，严格按配方配料，配好料，配足料。3、注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。6、装车前需最终检查、核对（产品名称，数量、包装情况），做到单货相符。7、文明装车，堆码合理。第四条安全生产1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。2、严格依照设备使用说明操作，防止显现伤亡。3、预混料生产时必需戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。5、正确使用带电设备及电气开关，防止受到电击。6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐。第五条设备管理与维护和修理1、大宗设备应有专人负责。2、全部设备应定期保养，每日检查。3、订立完善的设备维护和修理及保养计划，并做好维护和修理保养记录。生产车间管理制度细则篇八一、工作纪律1.1每天7点50开早会，不迟到，不早退。1.2每天车间主任主持召开班前会，总结前一天教训，并作当天工作布置。1.3员工上班时间不准回宿舍，不准各处逗留。1.4下班必需本班组人员统一下班。1.5上班时间不准在车间听耳机、不准玩游戏，发觉一次罚50元。1.6工作期间严禁串岗、闲聊、闲逛、唱歌、高声喧哗等等。1.7上班期间穿戴整齐、禁止穿拖鞋、裙子、短裤、褂头、高跟鞋，不准袒胸露肚。1.8禁止在车间吸烟、吃零食、酗酒、嚼口香糖，发觉1次罚100元。1.9上班期间禁止在车间无精打采，闲坐、睡觉，发觉1次罚款100元。1.10谈吐举止文明，不恶言伤人。1.11禁止在车间拉帮结派，聚众闹事，一经发觉做开除处理。1.12请假必需提前一天申请经班长、车间主管签字批准才可离开岗位，旷工两天作自动离职处理。1.13辞职必需提前一月写辞工申请报告，公司领导签字批准为准。1.14不顺从领导布置的发觉一次视情节严重罚款200500元。二、成本节省及掌控2.1原材料的领用必需严格依照公司订立的订料单或规定的定额，特别情况必需经车间主管或上级领导同意后才能领用。2.2各个工程余料大于等于500宽的必需经领料员登记退回仓库，以备下工程领用。2.3辅佑襄助材料按工程定额数量申请领用、不得影响生产，易损品必需经班长或车间管理员检查使用程度，确定是否可用，车间批准后方可以旧换新领取使用。不许任意更换。2.4劳保物资必需按月份规定数量以旧换新领用，员工自行保管，当月无需再领，特别情况另行申请。2.5其它辅佑襄助用品必需提前填申请单申请。2.6用过的损耗品禁止乱丢乱放，必需清理到指定的位置存放或退回仓库处理。2.7剩余尾料必需按要求摆放整齐，废料必需分类处理。2.8禁止乱用，挥霍材料，乱丢乱砸造成损失。2.9严禁金属附件，螺钉、铆钉随地乱丢。2.10随时保持原附材料、工具摆放整齐，按规定的范围摆放保持清洁和洁净。2.11要有猛烈的时间观念，遵守出勤和会议时间，时间就是成本。三、设备的正确使用和保养3.1操作设备必需依照设备操作规程正确使用，禁止用硬物捅开关按钮。3.2重要设备只许设备责任人操作，禁止其他工序人员无故操作设备。3.3严格依照设备保养规程保养设备，两天至少一次清洁打扫设备灰尘，每周日定为设备保养日，下午下班提前10分钟开始清理卫生、设备卡填写等。3.4设备有故障适时排出，显现解决不了的问题适时填写维护和修理单，报告维护和修理部门和车间主管。3.5工具、量具不得乱丢乱放，不得有意损坏，正确使用，用后归还原位。3.6借用工具必需适时归还，不得转借他人。3.7模具用完必需归原位摆放整齐，随时加油、清洁。3.8禁止用模具用来当压块和铁锤，任何机器模具不准许放地上或机台上。3.9爱惜设备和工装夹具，用完后清洁机台和打扫场地卫生。四、质量掌控4.1产品必需正确摆放、整齐、禁止在加工搬运过程中拖、拉、踩划伤装饰面。4.2开料后产品必需非面朝上、禁止放地上加工。4.3严格按要求编写图号、班次、字体工整，粘胶带。4.4严格按图加工产品，禁止乱干、盲干。4.5各工序严格掌控数量，开料数量必需精准，各班次（笔墨）分清记录，划分责任。4.6杜绝不按图加工，无要求加工。4.7发生质量问题适时报告班长，重点问题必需报告车间，上工序的问题下工序发觉，未干之前返回上工序（5件以上、含5件）未检查就加工才发觉问题，本班组自行解决。4.8开料严格掌控工件厚度，打开尺寸。4.9严格掌控成形尺寸、角度大小、无明显裂纹，保持在公差范围内。4.10焊接坚固、不漏水、打磨平滑、凌角统一、不留焊渣，外露角(边)补全。4.11装拼统一，板面平整、连接码高处与低处一致、安装坚固、不掉钉（板面无钉印）、严格依照行业标准执行，不影响质量。4.12严格依照图纸安装加强筋，没有要求的按行业标准执行，产品宽度大于或等于600mm的平行短边安装加强筋，筋与筋间距小于或等于600mm，螺钉间距小于或等于300mm4.13大件平板必须斜立摆放、面与背隔开。4.14各工序注意，产品肯定轻拿轻放，摆放整齐、避开板面划伤。4.15本工序无故划伤、拖划、压变型本工序负责抛光、校平。4.16露天摆放的原材