(高清版)GBT 6476-2021 立轴矩台平面磨床 精度检验

代替GB/T6476—2007国家标准化管理委员会国家市场监督管理总局发布国家标准化管理委员会 I 1 1 25.1计量单位 2 35.3机床校平 35.4检验顺序 35.5检验项目 3 3 3 3 35.10工作精度检验 3 4 46.2工作台 7定位精度检验 167.1手动或自动(非数控)的线 7.2数控轴线的定位精度 8工作精度检验 附录A(资料性)旋转轴的精度检验 I ——将第4章条文中的注移至图1中；ⅡⅢ制定本文件的目的是对通用普通精度立轴矩台平面磨床的精度检验方法功能是磨削工件的平面。本文件对以实现机床的主要功能为目的验证机删除，因为它与机床主要功能没有直接关系。引入了自动模式(非数字控制)的重复定位检验，参照为使国内立轴矩台平面磨床有对应国际标准的国内标准，参照ISO1985:1974首次制定发布了GB/T6476—1986,2007年第一次修订时等同采用ISO1985:11本文件规定了一般用途和普通精度的立轴矩台平面磨床的几何精度检验和工作精度检验。本文件2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文GB/T19660—2005工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名(ISO841:ISO230-1:2012机床检验通则第1部分：在无负载或准静态条件下机床的几何精度(Testcodeformachinetools—Part1:GeometricaccuracyoISO230-2机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定(Testcodeformachinetools—Part2:DeterminationofaccuracyandrepeatabilityofpositioningnumericaISO230-7:2015机床检验通则第7部分：回转轴线的几何精度(Testcodeformachinetools—Part7:Geometricaccuracyofaxesofrotation)图1给出了立轴矩台平面磨床部件名称和轴线，机床的坐标和运动方向按GB/T19660—2005的2Z图1立轴矩台平面磨床示意图5一般要求本文件中所有的线性尺寸、偏差和相应的公差的单位为毫米；角度的单位为度。角度偏差和相应的公差一般用比值表示，但在有些情况下为清晰起见，可用微弧度或角秒表示。应始终注意下列表达式的等效关系：3在第6章、第7章和第8章的检验项目中的“检验方法”中，指出了检验方法按ISO230-1:2012和ISO230-2的相应条款/子条款，有关的检验与ISO230-1A的检验项目、检验方法均按ISO230-7:2015的相应条款/子条款。每项精度检验都规定了相应的公差(见表1～表16、表A.1)。在对机床进行检验之前，应根据制造商/供应商的建议对机床进行校平(见ISO230-1:2012的本文件所列出的检验项目顺序并不表示实际检验顺序。为了使装拆检验工具和检验更方便，可按订货时明确提出。本文件仅作为验收项目参考所用，没有指定的检验项目第6章、第7章、第8章和附录A检验项目中所列出的检验工具仅为例子。可以使用测量相同量和具有相同或更小测量不确定度的其他检验工具。应按ISO230-1:2012的第5章，其中指出了测量不为简化起见，第6章、第7章和附录A的简图仅图示一种型式的机床。当实测长度与本文件所规定长度不同时，公差按实测长度折算(见ISO230-1:2012的4.1.2),公差4检验项目工作台移动(X轴线)的直线度：a)在ZX垂直平面内(Ezx);b)在XY水平面内(Eyx)。简图ZZX0ZY-公差a)和b)1000测量长度内为0.01,测量长度每增加1000,公差增加0.01;最大公差：0.025。指示表测头触及平尺表面，调整平尺，使指示表在测量长度上的在测量长度上移动X轴，记录指示表读数。5检验项目立柱移动(Y轴线)在ZY垂直平面内(Ezy)的直线度(仅床)。简图ZZY1000测量长度内为0.01,测量长度每增加1000,公差增加0.01;最大公差：0.025。平尺、量块和指示表。将指示表支架安装在主轴头部，或靠近主轴指示表测头触及平尺表面，调整平尺，使指示表在测量长度上的两端读数相同。在测量长度上移动Y轴，记录指示表读数。6检验项目磨头垂直移动(Z轴线)的直线度：a)在ZX垂直平面内(Exz);b)在YZ垂直平面内(Eyz)。简图公差a)和b)300测量长度上为0.02。指示表测头触及角尺表面，调整角尺与Z轴平行，使指示表在测量长度上的两端读数相同。7表4磨头垂直移动(Z轴线)精度检验项目磨头垂直移动(Z轴线):a)对X轴运动的垂直度误差(EB(ox)z);b)对Y轴运动的垂直度误差(EA(orz简图公差a)和b)0.05/1000(0.015/30检验方法(按ISO230-1:201将平板安装在工作台上，对其加以调整，使其表面平行于X轴和Y轴，将角尺安a)将指示表支架安装在主轴头部或靠近主轴处。指示表测头在X轴方测量长度上移动Z轴，并在几个位置记录指示表读数。垂直度误差就是指示表读数轨迹的参考直线的倾斜度(见ISO230-1:2012的3.6.7)。b)在Y轴方向上以同样的方式重复检查。8检验项目工作台移动(X轴线)的角度偏差：a)在ZX垂直平面内(俯仰角Eax);b)在YZ垂直平面内(倾斜角EAx)。简图公差1)工作台面的第一个300处；2)工作台的中央处；3)工作台面的最后300处。当X轴线运动引起磨头和工件夹持工作台同时产生角位移时，这两种角位移应分别测量并给予基准水平仪(若使用)应固定在磨头上，并且磨头应位于行程在工作台的中央和两端，两个方向的最大读数和最小读数的差值不应9检验项目立柱移动(Y轴线)的角度偏差(仅适用于有此运动的机床):a)在ZX垂直平面内(倾斜角EBy);b)在YZ垂直平面内(俯仰角EAy)。简图公差当Y轴线运动引起磨头和工件夹持工作台同时产生角位移时，这两种角位移应分别测量并给予基准水平仪(若使用)应固定在工件夹持工作台上，并且磨头应位于行两个方向的最大读数和最小读数的差值不应检验项目磨头垂直移动(Z轴线)的角度偏差：a)在ZX垂直平面内(EBz);b)在YZ垂直平面内(EAz)。简图公差水平仪或测量仪应a)X轴方向放置；b)Y当Z轴线运动引起磨头和工件夹持工作台同时产生角位移时，这两种角位移应分别测量并给予两个方向的最大读数和最小读数的差值不应工作台的相关信息见表8～表9。检验项目简图公差1000测量长度内为0.010,测量长度每增加1000,公差增加0.01;最大公差：0.04;局部公差：任意300×300测量长度上为0.005。检验方法(按ISO230-1:2012中、和12.2.5的规定)将工作台置于X轴和Y轴移动的中间位置。精密水平仪放置在工作台面上向移动并记录读数。在每个轴方向上进行测量，测量方法基于角度测量法见ISO230-1:2012的平面度误差根据ISO230-1:2012的的规定进行计算并记检验项目a)对工作台移动(X轴线)的平行度误差(EB(ox));b)对磨头立柱或工作台移动(Y轴线)的平行度误差(E(仅适用于有此运动的机床)简图公差最大公差：0.030;局部公差：任意300测量长度上为0.003。式中：L为测量长度。将指示表支架安装在磨头上，指示表测头与砂轮主砂轮主轴的相关信息见表10～表12。表10砂轮主轴锥端的径向跳动检验项目简图指示表测头应与被检表面垂直。在锥体两端位置检验。砂轮主轴应低速旋转。注：参考附录A,AR1可以获得类似的结果。表11砂轮主轴的轴向窜动检验项目砂轮主轴的轴向窜动。简图使用没有预负荷的轴承时，需施加轴向力F。力F由制造商/供应商提注：参考附录A,AR1可以获得类似的结果。检验项目a)对X轴移动的垂直度误差(EB(ox)Cc);b)对Y轴移动的垂直度误差(EAoro(c)。(仅适用于该平面内砂轮主轴不能调整的机床)简图公差a)和b)0.033/1000(0.01/300),300为两测量接触点间的距离。检验a)可参照表1中a)的方法进行。检验b)可参照表2的方法进如果可能的话，锁紧Z轴(见5.8)。平尺平行与X轴或Y轴。角度a小于、等于或大于90°,应记录下来。手动或自动(非数控)的线性轴的定位精度的相关信息见表13。表13手动或自动(非数控)的线性轴的定位精度检验项目最终趋进的重复定位精度和Z轴运动的定位精度：a)最终趋进的重复定位精度；b)最小进给量断续进给的定位精度。简图标引序号说明：2——指示表。指示表安装在工作台上并对准磨头(主轴端),测量主轴与工作台之间的相对位移。a)磨头定位需进行连续5次检验，先是一次快速趋进，随后一次慢速趋数控轴线的定位精度的相关信息见表14。检验项目P2Z轴运动的定位精度、重复定位精度和反向差值。简图标引序号说明：2——干涉仪；3--——反射镜。公差测量长度激光干涉仪或线性标尺和显微镜。原则上定位精度检验一般使用快速进给，但进给速度可由用户与制造商/供应商协商确表15五块圆柱形或矩形试件磨削后的厚度检验项目磨削工作台上不同位置的五块圆柱形或矩形试件，检简图公差试件间距离300长度上为0.005;最大公差：0.05。——一块放在工作台中央；同组试件应具有相同的硬度，并应适当地固定在试件被测磨削面的尺寸应尽可能地小，例如：50×50方形或检验项目第一次试磨时，试件应固定在工作台中央位置。其余增加的检验，试件可固定在工作台的4个角简图D——砂轮直径；L——试件宽度；l——试件长度；C——工作台行程。300测量长度上为0.005;最大公差：0.03。试件应用机械方法紧固在工作台上。试件应具有足够刚性，使其夹紧时不会产生变形。磨削试件上表面。然后上表面向下，在同一位置上固定试件。磨削其余增加的检验，试件固定在工作台的四角上，每个位置上磨削试件，并测量试件厚如机床有Y轴，其余增加的检验，可在Y轴不同位置上进行磨削。同时记录Y轴位旋转轴的精度相关信息见表A.1。表A.1旋转轴的精度检验项目旋转轴为砂轮主轴的误差运动。a)轴向误差运动(Eaxial(C);简图4154123ZY标引序号说明：a)总轴向误差运动值(Eaial(c)b)总倾斜误差运动值(Eat(C))主轴的最高转速百分比如果主轴最低转速大于最高转速的10%,那么主轴在最低转速下运行。检验芯棒、非接触式探头、角度测量装置或两个与主轴平均线略微偏心安装触式探头。表A.1旋转轴的精度(续)本检验项目为旋转敏感方向条件下的主轴检验(6.3)。在安装好检验工具后，主轴以最大转速的50%进行10min的预热，除非制造商/供应商和用户总误差运动和总误差运动值的定义在ISO230-7:2015的3.5.1和3.8.3中分别给出。检验方法a)总轴向误差运动值(Eao)(使用探头3)轴向误差运动的检验方法在ISO230-7:2015的5.3.4中给出。对于轴向误差运动(Eaal(c)),宜提供一个带有极区(PC)中心(ISO230-7:2015的差运动极坐标图(ISO230-7:2015的3.6.2)。b)总倾斜误差运动值(Eacc)(使用探头1、2、4、5)倾斜误差运动的检验方法在ISO230-7:2015的5.3.3中给出。倾斜误差触式探头来测量(见ISO230-7:2015的和)。对于倾斜误差运动(Eal(c)),宜提供一个带有PC中心(ISO230-7:2015的3.7.3)的总误差运动的极坐标图(ISO230-7:2015的3.6.2)。—检验的径向和轴向位置；——所用仪器、标靶和使用的夹具的标识；——检验装置的位置；—与检验装置连接的任何线性或旋转定位平台的位置；——敏感方向的方向角度，例如轴向、径向或合适的中间角度；——检验结果的表述，例如误差运动值、极坐标图表、时间图表、频谱