GB/T 42850-2023 275MPaMJ螺纹螺栓（正式版）

ICS49.030.20CCSV20国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会IGB/T42850—2023 Ⅲ 1 1 1 1 14.2技术要求 4 5附录A(规范性)技术条件 6ⅢGB/T42850—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国航空器标准化技术委员会(SAC/TC435)提出并归口。本文件起草单位：中国航空综合技术研究所、中国航空工业集团公司西安飞机设计研究所、中国航空工业集团公司沈阳飞机设计研究所、沈阳飞机工业(集团)有限公司。1GB/T42850—2023本文件规定了1275MPaMJ螺纹螺栓(以下简称螺栓)的结构、尺寸和技术要求。本文件适用于1275MPaMJ螺纹螺栓的设计、制造和验收。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文本文件。GB/T90.2紧固件标志与包装GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB5749生活饮用水卫生标准GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T13911金属镀覆和化学处理标识方法HB/Z83不锈钢酸洗钝化处理工艺HB5800一般公差HB5936零组件标印HB6702WZ8系列用GH4169合金棒材ISO3353-1航空航天螺纹首尾第1部分：滚压外螺纹(Aerospace—LeadandrunoutISO5855-2航空航天MJ螺纹第2部分：螺栓与螺母极限尺寸(Aerospace—MJthreads—Part2:Limitdimensionsforboltsandnuts)ISO7913航空航天米制螺栓和螺钉形状和位置公差(Aerospace—Boltsandscrews,metric—Tolerancesofformandposition)本文件没有需要界定的术语和定义。4一般要求螺栓的结构见图1,尺寸见表1和表2,理论重量见表3。2GB/T42850—2023dSDHhr0参考57688单位为毫米L568基本尺寸极限偏差l0—0.400—0.500—0.620—0.75士0.298——9789676879Q8十口平89guu/Tuu/Ip8*0千60千gL*0—0Z9*0—009*0—00T*0—0要十日平翼189gT米壹头卧東EC0Z—0S8ZvL/894表3(续)L/mm568基本尺寸100件螺栓的理论重量0.6590.8650.6900.9000.7200.9452.8080.7520.9892.9310.7833.0540.8133.1780.8443.4240.8753.5480.9103.6710.9403.7940.9673.9204.0414.1644.2874.4112.0184.5342.0674.6572.1134.7812.1674.9042.2185.0272.2695.1512.3155.2742.3695.3972.4205.5202.4725.6442.5235.7672.5745.8902.1022.6256.0142.1412.6786.1375GB/T42850—20234.2技术要求螺栓技术要求见表4。技术要求材料GH4169按HB6702技术条件按附录A的要求螺纹螺纹按ISO5855-2,螺纹首尾按ISO3353-1热处理抗拉强度σb≥1275MPa表面处理钝化喷涂MoS2,按HB/Z83标印按HB5936进行永久性标印，标印内容包括标准件标记示例和承制单位标志等信息公差一般公差按HB5800,螺栓的形状和位置公差按ISO7913螺纹规格为MJ8×1、公称长度L为21mm的螺栓的标记：螺栓GB/T42850-8-216GB/T42850—2023(规范性)A.1要求A.1.1尺寸和公差尺寸和公差应满足如下规定：a)螺栓的尺寸和公差均应符合相应产品标准或设计图样的规定；b)形位公差按ISO7913的规定；c)一般公差按HB5800的规定。料标准允许的表面缺陷。A.1.3标记螺栓的标记按产品标准或设计图样的规定。A.1.4材料材料应符合产品标准的要求。A.1.5制造螺栓的头部应镦制成形。热镦时坯料的加热温度应在898℃~1093℃的范围内，扳拧槽可以机械加工。螺栓的表面粗糙度应符合相应产品标准或设计图样的规定。A.1.5.3热处理热处理的加热炉应能保证温度均匀，并由温度自动控制器控制，加热介质或空气应能保证不产生碳化或氮化现象而使零件表面硬化。螺栓和螺钉固溶热处理，应均匀加热到940℃~1010℃,并在此温度下保温1h±0.1h,然后在油、水或惰性气体中冷却。螺栓和螺钉时效热处理，应把经过固溶热处理的螺栓和螺钉加热到710℃~726℃的范围内，并在此温度下保温8h±0.25h,以每小时29℃~46℃的速度炉冷到612℃~629℃,在612℃~629℃温度下保温8h±0.25h,然后空冷。A.1.5.4去除氧化物经过固溶和时效热处理后，螺栓杆部、螺栓头部支承面上的氧化膜和氧化渗透物应在冷滚压头下圆角和滚螺纹之前清除。去除氧化物的方法不应引起零件的晶界腐蚀。7GB/T42850—2023去除氧化物之后，螺栓头下圆角应进行冷滚压。冷滚压所引起的表面凸起或凹陷见图A.1和表A.1单位为毫米螺纹公称直径AmaxBmaxCmax568A.1.5.6滚压螺纹螺栓螺纹应在固溶热处理和时效后精加工的杆上一次滚压成形。A.1.5.7清理螺栓在机械加工完成后进行表面清理，螺栓可任选下列一种方案进行除油处理：a)在1份容积的硝酸(相对密度1.42)和9份容积的水溶液中，在室温下浸泡不少于20min;b)在1份容积的硝酸(相对密度1.42)和4份容积的水溶液中，在室温下浸泡30min～40min;c)在1份容积的硝酸(相对密度1.42)和4份容积的水溶液中，在60℃~70℃温度下浸泡10min～15min。表面清理后迅速将零件放在21℃~93℃自来水中冲洗，自来水应符合GB5749的要求。A.1.6表面处理螺栓的表面处理应符合相应产品标准或设计图样的规定。当采用标准规定以外的表面处理，此时标记应按GB/T13911的规定。A.1.7.1低倍流线对称头部的支承面、头下圆角和杆部的流线应沿着螺栓和螺钉的外形，见图A.2。螺纹部分的流线8GB/T42850—2023除螺纹和头下圆角处以外，螺栓应有完全再结晶的金相显微组织。晶粒尺寸应符合GB/T6394中规定的3级或更细的晶粒度。除冷滚头下圆角和滚压螺纹造成的硬化外，不应有表面硬化现象。A.1.7.3不连续性螺栓不连续性要求应符合表A.2和表A.3的规定。单位为毫米种类位置不连续性最大深度光杆直径d₁<5的螺栓光杆直径d₁≥5的螺栓裂纹所有部位00折叠、发纹及夹杂头下圆角00螺纹根部头部非支承面与螺栓轴线夹角>10°的折叠及发纹杆部0折叠螺纹非承载部位见表A.3和图A.4、图A.5折叠、折缝螺纹牙顶部位见表A.3和图A.5、图A.7a见图A.4。b见图A.6。6坦算业非坦算业非要听非子L¥沙节砂Y9I'09Z'IZT0I60°08*080*02*0XBU到数弼米壹头耳東E'V半GB/T42850—2023实际大径小大差值大不连续性为螺纹深的20%实际径的差值最小大径最大大径“见表A.2和表A.3。A.1.8机械性能A.1.8.1室温破坏拉力室温破坏拉力要求如下。a)螺栓室温最小理论破坏拉力见表A.4。由于螺栓尺寸和形状的原因，如螺栓有一个直径等于和小于螺纹小径的杆或槽，允许在螺纹以外的位置断裂，其抗拉强度应不低于1275MPa,而计算应力面积的直径应是实际螺栓杆部最小的直径。c)由于螺栓尺寸和形状的原因，不能用螺栓直接进行试验时，应按GB/T228.1的规定采用随炉1)抗拉强度≥1275MPa;2)屈服强度≥1038MPa;3)延伸率≥12%;4)断面收缩率≥15%。螺纹规格螺纹应力面积理论破坏拉力(凸头)MJ5×0.8MJ6×1MJ8×1MJ10×1.25破坏拉力螺纹应力面积按公式(A.1)计算：A=0.7854×(d-1.125H)²………………式中：A———破坏拉力螺纹应力面积，单位为平方毫米(mm²);d——最大大径，单位为毫米(mm);H——V形螺纹的高度，单位为毫米(mm)。GB/T42850—2023A.1.8.2高温破坏拉力高温破坏拉力要求如下。a)螺栓高温最小理论破坏拉力见表A.5。试验前抗拉型螺栓被加热到425℃±3℃,在此温度下保温20min,并在425℃±3℃温度范围试验。由于螺栓尺寸和形状的原因，如螺栓有一个直径等于和小于最小螺纹中径的杆或槽，允许在螺纹以外的位置断裂，其抗拉强度应不低于1069MPa,而计算应力面积的直径应是实际螺栓杆部最小的直径。c)由于螺栓尺寸和形状的原因，不能用螺栓直接进行试验时，应按GB/T228.1的规定采用随炉1)抗拉强度≥1069MPa;2)屈服强度≥900MPa;3)延伸率≥12%;4)断面收缩率≥15%。螺纹规格螺纹应力面积mm²理论破坏拉力MJ5×0.8MJ6×1MJ8×141.40MJ10×1.25破坏拉力螺纹应力面积按公式(A.2)计算：A=0.7854×(d—1.125H)²…………(A.2)式中：A——破坏拉力螺纹应力面积，单位为平方毫米(mm²);d——最大大径，单位为毫米(mm);H-—V形螺纹的高度，单位为毫米(mm)。A.1.8.3硬度硬度应在HRC36～HRC46.5范围内。由于冷滚压的原因，螺纹牙型表面和头下圆角处的硬度允许提高。A.1.8.4疲劳疲劳要求如下。b)螺栓疲劳寿命的平均值不低于65000次，单件疲劳寿命不低于45000次，单件疲劳寿命高于130000次按130000次计算平均值。频率不超过140Hz,下列情况不做疲劳试验：1)凸头螺栓光杆长度小于2倍光杆直径；2)沉头螺栓光杆长度(含头高)小于2.5倍光杆直径；3)公称直径小于5mm的螺栓；GB/T42850—20234)杆部钻孔的螺栓。c)如果一批螺栓中都不能做疲劳时，则应带随炉试件。螺纹规格螺纹应力面积mm²疲劳高载疲劳低载MJ5×0.89.430.943MJ6×1MJ8×136.8026.602.66MJ10×1.2557.5041.574.157疲劳螺纹应力面积按公式(A.3)计算：B=0.7854×(d-4×H/3)²…………(A.3)式中：B——疲劳螺纹应力面积，单位为平方毫米(mm²);d——最大大径，单位为毫米(mm);H——V形螺纹的高度，单位为毫米(mm)。A.1.8.5室温破坏剪切力螺栓室温最小理论破坏剪切力见表A.7。特殊杆螺栓的剪切力按最小剪切强度768MPa计算，以下螺栓不做剪切力试验：a)光杆长度小于2.5倍光杆直径的100°沉头螺栓；b)光杆长度小于2倍光杆直径的凸头螺栓；c)公称直径小于5mm的螺栓；d)中径或细杆径螺栓。表A.7螺纹规格mm剪切应力面积mm²最小双剪切力MJ5×0.830.17MJ6×128.2743.42MJ8×150.2777.21MJ10×1.2578.54剪切应力面积按公式(A.4)计算：C=0.7854×d²…………(A.4)式中：C——剪切应力面积，单位为平方毫米(mm²);d——最大大径，单位为毫米(mm)。GB/T42850—2023A.2质量保证规定A.2.1检验分类检验分为两大类：a)鉴定检验；b)质量一致性检验。A.2.2检验条件A.2.3鉴定检验A.2.3.1鉴定检验情况a)新产品或老产品转厂生产的试制定型；e)质量一致性检验结果与上次鉴定检验结果有较大差异时；f)国家质量监督机构提出要求时。表A.8要求章条号检验与试验方法章条号抽样方案鉴定检验件质量一致性检验尺寸A.1.1、A.1.5.5A.2.5.1表A.9、表A.10外观A.1.2A.2.5.2表A.9、表A.10标志A.1.3A.2.5.3表A.9、表A.10表面粗糙度A.1.5.2A.2.5.45表A.9、表A.10表面处理外观A.1.6A.2.5.55表A.9、表A.10表面处理厚度A.1.6A.2.5.55低倍流线A.1.7.1A.2.5.65表A.11微观组织A.1.7.2A.2.5.75表A.11不连续性A.1.7.3A.2.5.8表A.9、表A.10,显微检查按表A.11室温破坏拉力A.1.8.1A.2.5.95表A.11高温破坏拉力A.1.8.2A.2.5.105表A.11GB/T42850—2023表A.8(续)要求章条号检验与试验方法章条号抽样方案鉴定检验件质量一致性检验硬度A.1.8.3A.2.5.115疲劳A.1.8.4A.2.5.125表A.11室温破坏剪切力A.1.8.5A.2.5.135合格。A.2.4质量一致性检验A.2.4.1组批每批螺栓都应进行质量一致性检验。质量一致性检验项目和方法见表A.8,要求见表A.9和表A.10,抽样方案见表A.11。缺陷分类可接收质量水平(AQL)特性重缺陷不连续性外观螺纹尺寸光杆直径光杆长度头下圆角尺寸和变形量表面粗糙度表面处理产品标志螺纹形状螺纹收尾头部支承面的垂直度沉头角度沉头跳动量螺栓杆的直线度GB/T42850—2023表A.9(续)缺陷分类可接收质量水平(AQL)特性轻微缺陷总长头部直径钻孔的直径及位置度公差扳拧处尺寸头部外径对杆轴线的圆跳动螺栓光杆对螺纹中径的圆跳动螺纹倒角六角头倒角头部高度其他生产批的数量样本量可接收质量水平(AQL)、合格判定数(AC)和极限质量(LQ₁0)AQL0.065%AQL1%AQL4%ACLQ1o/%ACLQ0/%ACLQ₁o/%ACLQo/%23y050AA8个0191～150223281～500y35501～1200y257v373201～10-000057935001～150-000A1个个个个注1:个表示用箭头上面的第一个抽样方案(AC和样本量)。注2:v表示用箭头下面的第一个抽样方案(AC和样本量)。注3:表中的抽样方案按一般检验水平Ⅱ抽取，如样本量大于或等于生产批的数量，则100%抽取。注4:LQ10表示订货方风险为10%的极限质量。GB/T42850—2023生产批的数量破坏性试验样本量合格判定数(AC)30501～3200503201～35000800在进行检验和试验之后，符合本附录的所有要求被认为合格。被确认为不合格的检验批，只能在所有的缺陷被去除或改正后，才能重新进行检验和试验。再次检验或试验应抽取双倍的样本量，符合本附A.2.5检验方法螺栓尺寸用卡尺检查。A.2.5.2外观外观用目视检查。A.2.5.3