某公司中水工程施工方案

目录

一、施工组织设计

二、施工进度计划表

三、临时设施布置及临时用地表

四、安全保证体系（确保工程安全措施详见施工组织设计）

五、质量保证体系（确保工程质量措施详见施工组织设计）

六、辅助资料表

表10.1,项目经理简历表

表10.2、主要施工管理人员

表10.3、在建工程项目表

表10.4、施工机械设备表

表10.5、本工程项目拟分包情况表

表10.6、本工程劳动力计划表

表10.7、技术差异表

七、财务用款计划及材料供应计划

八、投标方承诺

某发电有限公司一期2X600MW机组中水工程

投标文件

投标编号：GDCX-SGZB07-097/098/099/100

（第三标段）

第二卷技术部分

投标单位：XXXXXX有限公司

法人代表：XXXXX

2008年1月

第一章编制说明及技术规范

1.1编制说明

（一）编制依据

1.国家和部颁布的有关施工、设计规范、规程和标准及地方政府及业

主颁布的有关法规性文件。

2.河南省电力勘测设计院设计的图纸。

（二）编制原则

1.施工总体布置体现统筹规划、布局合理、节约用地、减少干扰和避

免环境污染的原则。

2.施工环境保护工作，必须贯彻“全面规划，合理布局，预防为主，

综合治理，强化管理”的方针和“谁污染谁治理、谁破坏谁恢复”的原则。

3.遵循《合同文件》的原则，严格按招标文件中的工期、质量、安全

目标等要求编制施工组织设计，使建设单位各项要求均得到有效保障。

4.遵循《施工设计图纸》的原则，在编制施工组织设计时，认真阅读

核对所获得的设计文件资料，理解设计意图，掌握现场情况，严格按设计

资料和设计原则编制施工组织设计，满足设计标准和要求。

5.遵循河南省施工技术规范和验收标准的原则，在编制施工组织设计

时，严格按施工技术规范要求优化施工方案，认真执行工程质量检验及验

收标准。

6.遵循实事求是的原则，在编制施工组织设计时，根据二一……、，从

实际出发，科学组织，均衡施工，达到快速、有序、优质、高效。

7.遵循“安全第一、预防为主”的原则，从制度、管理、方案、资源

等方面制定切实可行的措施，确保安全施工，服从建设单位及监理工程师

的监督、监理，严肃安全生产纪律，严格按规章程序办事。

8.遵循“科技是第一生产力”的原则，在编写施工组织设计文件时,

广泛应用新技、新工艺、新材料“三新”成果，充分发挥科技在施工生

产中的先导、保障作用。

9.遵循专业化队伍施工和综合管理的原则，在组织施工时，以专业队

伍为基本型式，配备充足的施工机械设备，同时采取综合管理手段合理调

配施工资源，以达到整体优化的目的。

1.2用于本工程的技术规范及标准

本工程执行下列有关规范、规程但不限于以下规程、规范。

建筑部分有：

SDJ69-87.SDJ280-90《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇、

水工结构篇）

DL-T5210.1-2005《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程篇）

《火电施工质量检验及评定标准》（焊接工程篇）

GB50268-1997《给水排水管道工程施工及验收规范》

DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》

DL5031-1994《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）

GB/T19685-2005《中华人民共和国建材行业标准》

GBJ141-90《给水排水构筑物施工及验收规范》

JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》

GBJ201-83《土方与爆破工程施工及验收规范》

GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》

GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50205-2002《钢结构工程施工质量验收规范》

GB50206-2002《木结构工程施工质量验收规范》

GB50207-2002《屋面工程质量验收规范》

GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》

GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》

GB50210-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》

JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》

GB50212-2002《建筑防腐工程施工及验收规范》

GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》

GB50300-2001《建筑工程施工质量验收评定统一标准》

GBJ321-90《预制混凝土构件质量检验评定标准》

GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》

GBJ304-88《通风与空调工程质量检验评定标准》

GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》

有关建筑材料质量标准与管理规程

有关建筑材料试验规程、规范和评定标准

主管部门对相关规程、规范的补充规定和解释说明及其它_____准

以上标准若有新的标准则执行新标准，替代原有标准

及其它相关标准

除上述国家及电力工业部颁发的规范、规程以外，检查验收仍需遵照

如下图纸、文件；

经会审签证的施工图纸和设计文件;

批准签证的设计变更；

设备制造厂家提供的图纸和技术文件；

项目法人与施工单位、设备材料供货商单位签订的合同文件中有关质

量的条款；

项目法人与监理单位签订的合同文件及相关监理文件；

国电集工[2006]41号文件《中国国电集团公司火电机组达标投产考核

办法》（2006年版）。

第二章工程概况

2.1工程简介

本工程为某发电有限公司一期2X600MW机组中水工程三标段，该工

程位于河南省商丘市。

设计单位：河南省电力勘测设计院

质量目标：确保该工程达到优良。

工期目标：确保该工程90日历天完工

2.2工程概况

本项目中水取自商丘市污水处理厂的中水，商丘市污水处理厂主要接

纳服务区内的生活污水、工业废水和部分雨水，将污水系统来水处理后达

到二级出水供电厂使用。在商丘市区内建设升压泵站，站内安装三台水泵,

二运一备，厂外中水补充水管道采用1根DN1000的钢套筒预应力混凝土

管道，管线全长约50刚。中水经升压后送入厂区，通过采用石灰法深化处

理后用作循环补充水。中水管线沿途经商丘市睢阳区、梁园区、宁陵县、

民权县，穿越310国道、陇海铁路、古宋河和若干省道、河流、小渠等。

我公司本次参与第三标段的投标活动。

第三标段：坐标点(X=382三47,Y=496627)至坐标点(X=3825343,

Y=488116),长9.7公里，穿越铁路专用线1处，小河渠，乡级公路和乡

间小路若干，全部在宁陵县境内。

中水管道安装工程：

1、设计特点：在管道起伏处设置有排气阀，本工程二、三标段共有9

个，在管道起伏最低点设置放空井，共设9个。主要管材选用预应力钢筒

混凝土管，过沟、排气井、放空井及连续转弯等不宜采取钢套筒碎管的地

方，采用钢管过渡。管道设计在大于5°的转角处设置混凝土镇墩，以确

保管道安全运行。

本工程主要选用PCCP—1000预应力钢筒混凝土管，管径为61000,

J1-J12管道压力为l.OMPa,试验压力为1.25Mpa,J12-J41管道压力为

0.8MPa,试验压力为LOMpa。过路套管采用61400的III级钢筋混凝土管。

在管道纵向起伏较小的情况下，利用混凝土管的柔性接口进行小角度借转

而不专门制作钢制弯头，最大允许借转角度1.5。，小于4.5°的纵向转

角，可通过多根管道进行多次借转以满足要求。

钢管采用GB700-88普通热轧碳素钢Q235A镇静钢，壁厚满一八.，要求,

不允许有裂缝。焊条选用E4301或E4303型电焊条。

钢管与预应力钢筒碎管道连接处采用钢制转换接头过渡。在管道转角

处及直线段每200米处设置混凝土标志桩。

管底垫层选用300MM的中粗砂垫层。

管道防腐涂料选用IPN8710系列高分子防腐涂料，涂刷要求为二底二

面。

凡与阀门等管件连接处均采用法兰接口，法兰、螺栓材质选用不锈钢,

且埋地法兰、螺栓应涂一层润滑脂，另外包塑料布。

其他详见施工图设计图纸。

第三章施工组织总体方案

3.1工程总体施工方案的布置和组织

根据本工程的特点，施工工程量及施工设备情况确定以下工程施工的

基本原则和施工工艺及方法：

我公司本着“先主后附，先深后浅”的原则进行工程施工安排；

测量工程一开挖沟槽一管道铺设一管道吊运及下管一管道焊接->阀门

安装一管道水压检验一管沟回填，管道安装过程中配合进行降水工程，

及穿越铁路时进行顶管施工等。

由于本工程的管道线路长，民权电厂中水管线大部分走向介于陇海铁

路和310国道之间，交通极为便利。根据工程实际情况将本工程按标段划

分为两个单独的施工区域，每个施工段之间形成一个流水作业段，每一个

流水作业段上的作业人员相对独立，资源、机械、周转材料纥一八目部

协调、组织、分配，总体进度计划由项目部统一控制和调整。

工程按分项工程和施工顺序逐段施工，形成多工种多专业交叉流水施

工的施工工艺，避免工序重复，以便于工程合理有序的进行流水交叉作业。

3.2施工准备

1、挖槽前应认真研究图纸

进行调查研究，充分了解挖槽地段的土质、地下水位、地下构筑物、

沟槽附近的地上构筑物以及施工环境等。调查方法除学习了解设计施工图

及有关资料外，还要组织有关人员进行现场勘查。

2、合理地制定土方开挖施工方案

根据调查掌握的资料制定土方开挖的施工方案。

土方开挖平面布置包括沟槽上口开挖边线、堆土地点、运土路线、施

工排水路线，土方调配平衡图等；确定开挖断面时要结合考虑施工排水及

沟壁支撑技术措施；确定开挖方法，尽可能采用机械开挖施工方法，提高

工作效率；根据施工组织设计，合理安排施工人员。

3、做好拆迁和准备工作

在现有地下管线附近挖槽时，事先与有关管理单位联系，并注意保护

地下管线。

在现有地上建筑物及电杆附近挖槽，对其有发生下沉和边形时，应采

取预防加固措施。将施工区域内防碍施工的房屋、道路、地下管道等，进

行妥善处理。

4、施工场地布置

施工用地由我公司根据设计院施工图和实际施工需要，提出用地申

请，经监理和招标方审批后，由招标方采取租地的方式，向沿线政府租用

土地，施工完毕后，恢复土地原状，交还地方政府。施工时做到文明生产,

各类废弃物必须运至指定地点，竣工时必须工完料尽场地清，所有临时设

施必须无条件清除。

5、安排临时用电

协调供电部门，合理安排好施工时用电。

6、项目管理机构

根据本工程特点，我方组织精干人员组成项目经理部进驻现场进行管

理施工，项目经理部由五部一室(技术质量部、工程管理部、安保部、物

资设备部、经营财务部和综合办公室)组成。

项目经理部各部门职能：

⑴技术质量部

编制和贯彻工程施工组织设计、施工工序，组织技术培训，材料检验

和施工试验，办理工程变更，调整工序设计，汇集整理工程技术资料档案,

试验、检验、和测量设备计量，负责组织检查监督工序质量，并及时解决

施工中出现的质量和技术问题，在项目总工指导下负责对施工所运用的新

工艺、新材料的实施、技术检查和技术总结等活动。由部门主任、施工

监督员、质检员、技术管理员、试验员、资料员、计量员组成。

⑵工程管理部

负责制订生产计划，完成工程统计，进行机械设备调度管理，组织实

施现场各阶段的平面布置，劳动力及生产安排，工程施工质量管理等工作。

由部门主任、工程调度、计划统计员等组成。

⑶安保部

负责现场安全文明生产、文明施工、施工人员上岗安全教育及安全设

施监督检查与保卫工作，现场安全、消防设施布置。由部门主任、专职安

全员组成。

(4)物资设备部

负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输，编制并实施材

料使用计划，监督控制现场各种材料的使用情况。由部门经理、材料计划

员、材料采购员、材料保管员组成。

⑸经营财务部

负责工程期间合同财务管理及施工进度款拨付。由部门经理、统计员、

财务会计员组成。

(6)综合办公室

负责文件管理、档案管理、对外关系、后勤供应、环境保护、劳动保

护等工作。由部门主任、后勤管理人员组成。

3.3中水管道安装工程的施工方案

3.3.1施工测量

(1)测量人员会同勘测单位或管道承包商进行测量控制及水准点的交

桩手续，接桩后及时组织人员对水准点进行闭合复测，各点根据现场地形

设保护装置并做好控制点记录。

(2)施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无矛盾

时方可进行施工。

(3)根据设计导线桩、控制桩、固定中线，在每个控制大______终点

应打中线桩。

(4)所有中线桩未开槽前应妥为保护，并与固定建筑物栓住或选择两

点与中心点做成检查桩。

(5)复核原地面高程，作为计算土方依据。

(6)开槽挖土离槽底1m时，应测设下反桩，每10m一个；挖土至槽

底30cm时，打基础面高程桩，每5m一个，并应闭合两个临时水准点，基

础完成后，应复测高程一次。

(7)管顶高程在还土前，要进行复测，测点距离为10m,做好抄平记

录，作为竣工测量资料。

3.3.2土方施工

开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时

采取妥善加固保护措施。

机械开槽，槽底预留20cm,由人工清理槽底，确保槽底原土不受扰动。

开槽坡度为1:0.33(当深＞5m时，坡度为1:0.5),若遇土质不好，

坡度要放大，如位置受限，采用支护防止塌槽。

开槽后，在浇筑基础之前应约请有关人员包括设计、监理、甲方验槽,

合格后方可进行下道工序。

3.3.3沟槽排水

根据沿线地下水位情况，在小河渠等水位较高地方采取轻型井点降水

措施，详细施工工艺见3.5节。排水措施采用明沟排水，在沟底的坡脚处

设置明沟，明沟的尺寸为400mmX400mm,坡度采用3%。。在明沟两侧的沟

槽以外每隔50m设一个600mmX600mmX1000mm的集水井，采用污水泵排

水。施工排水应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通，且不得破

坏道路、农田、河岸及其他构筑物。降水过程中不得间断排水，并应对排

水系统经常检查维护，当管道不具备抗浮条件时，严禁停止排水。

3.3.4砂石基础

砂石基础施工前，复核槽底高程并将降至槽底下0.5米左右，保证槽

底无积水和软泥，铺设时防止砂石进入集水井。平基厚度应满足设计及施

工规范的要求。砂石平基及管座石子应避免与管皮直接接触，应垫一层2

厘米厚的粗砂，进行保护。管底必须与砂石平基及管座接触紧密，防止管

道沉降不均。槽底排水沟应畅通，水泵设专人看管，防止砂石平基与管座

泡水。

4、管道施工

1、管材的选用及检查

选用PCCP—1000预应力钢筒混凝土管，管径为61000,钢管采用

GB700-88普通热轧碳素钢Q235A镇静钢，壁厚满足设计要求，不允许有裂

缝。焊条选用E4301或E4303型电焊条。钢管与预应力钢筒碎管道连接处

采用钢制转换接头过渡。管道的施工应该严格按照《给水排水管道工程施

工及验收规范》GB50268-97要求施工。

过沟、排气井、放空井及连续转弯处采用成型螺旋钢管。预应力钢筒

混凝土管工作压力为0.8MPa,试验压力为1.OMPa,其制作要求应符合中

华人民共和国建材行业标准JC625T996；柔性连接的圆形橡胶圈应符合

《预应力、自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈》的规定。钢管的厚度必须

符合设计要求，不得有负值偏差；钢管的直径允许误差±0.001DN；管材

的椭圆度不得超过0.01DN,管节端部不得超过0.005DNo

2、管材及配件的运输和存放

管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避阳光爆晒。

管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5米。

3、钢管防腐

管道防腐涂料选用IPN8710系列高分子防腐涂料，涂刷要求为二底二

面。

IPN8710防腐涂料施工工艺

IPN是互穿网络聚合物的简称是由橡胶网络和塑料网络在一定的引发

剂、促进剂的作用下，相互贯穿生成一种既有塑料的光滑，耐磨性，又有

橡胶的韧性的高性能防腐涂料。

IPN8710防腐涂料技术指标应符合下表的规定。

项目指标

符合标准样板及色差范围，平整

漆膜外观

光滑

干燥时间h表干W8

(25±1℃)实千W24

柔韧性mm1

附着力级W2

细度umW50

耐冲击性kg.cm40

理论涂布率：

面漆用量为0.15kg/m2（以40Pm干膜计，不含损耗）;

底漆用量为0.20kg/m2（以50um干膜计，不含损耗）

涂装间隔：最短1小时，最长24小时

IPN8710施工参考方案

防腐要求防腐类型涂层结构用量(kg/m2)漆膜总厚度（um）

底漆加面漆

普通防腐内防腐四道（二底二面）160-180

0.70-0.80

施工方法:

表面处理：内表面用化学或机械等方法，对原管进行处理。表面处理

后其质量应达SIS标准Sa2.5级；管子表面无油垢、灰渣、铁锈、氧化铁

皮等。焊接表面应打磨干净，无毛刺、焊瘤、棱角等。

涂覆：涂料配制后，夏天熟化20分钟，冬天熟化1.5-2小时后施工,

一般在8小时内用完，否则粘度增稠，不易施工。底漆表干后即可涂面漆,

室温下间隔不宜超过二天，否则会影响层间结合，涂敷各层面漆之间的间

也以表干为好。

1.施工时必须计划用料，随用随配。漆料按比例混合，充分搅匀后静

置20分钟再行施涂，余料不能倒回原桶。

2.施工所用容器、工具应清洁干燥，漆内不得混入水分及其他杂质。

3.必须待前道漆表干后方可施涂下道漆。

4、管道垫层的铺设

所有管道底部均铺设厚度为300mm的石屑垫层，石屑粒径不大于5mm,

夯实后的垫层标高必须符合设计标高。在沟槽验收合格后的沟槽内进行定

位放线，以确定管道中心轴线的位置。管道过道路处需要设置“1400重型

预应力钢筋混凝土套管。

5、管材吊运与下管

管材在吊运及放入沟内时，应应采用可靠的软带吊具，与，_____，不

得与沟壁或沟底剧烈碰撞。每天下班前及时封堵，防止被水浸泡。

打压时后背支撑牢固，根据工程进展情况可分段打压。

6、管道安装

预应力钢筒混凝土管安装前应进行外观检查，如发现裂缝、保护层脱

落、空鼓、掉角等缺陷，使用前应修补并鉴定合格后，才能使用。柔性连

接的圆形橡胶密封圈，使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、

大飞边等缺陷。

预应力钢筒混凝土管道安装时，承口内工作面及插口外工作面应清洗

干净；套在插口上的圆形橡胶圈应平直、无扭曲，安装时，橡胶圈应均匀

滚动到位，放松外力后回弹不得大于10mm,就位后应在承、插口工作面上。

管道接口合格后，采用石棉水泥填料填打至橡胶圈，表面平整一致，凹入

断面2mmo在管道纵向起伏较小的情况下，可利用混凝土管柔性接口进行

小角度借转而不专门制作钢制弯头，但每两根管道的借转角度不得大于

1.50,小于4.50的纵向转角，可通过多根管道进行多次借转以满足要求。

管道布置设计要求在大于50的转角处设置混凝土镇墩，以石.….一一安全

运行。

螺旋钢管安装前应检查管节的材质、规格、压力等级、加工质量应符

合设计规定，管节表面应无斑疤、裂纹、严重腐蚀等缺陷。外观、质量检

查合格后对外壁进行除锈、清理油污，使管道除锈达到GB8923ST2手工除

锈标准，然后对管道进行二底二面的涂刷，为使漆膜固化充分，坚固耐用，

涂装完毕两周后方可使用。验收防腐工程时，需用电火花检测仪检测涂膜

耐击穿电压不低于2500伏，用涂层测厚仪检测厚度不小于180um。管道

防腐层检查合格后，进行钢管焊接。管节焊接前应先修口，修成形

切口，对接管节的管端间隙应在1.5~2.5mm之间，对口中心线的偏值不大

于2mm,管口平面的偏差值应小于1mm,最大亦不得超过1.5mm。焊条采用

厚涂料的E4301或E4303型电焊条，管道采用双面焊接。钢管对口检查合

格后，方可进行点焊，电焊应符合以下要求：点焊焊条应采用与接口焊接

相同的焊条；点焊时应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致；钢管

的纵向焊缝与螺旋焊缝处不得点焊；点焊长度应在80~100mm之间，点焊

间距不宜大于400mm。焊口无损探伤的比例为总焊口数的1%,片子为三级

片。

穿越铁路线处管道安装施工工艺详见3.4节顶管施工工艺。

7、管件安装

a.管件，配件出厂质量必须有产品合格证，并满足设计要求。

b.管件内外应光洁，无裂缝、蜂窝、冷隔等缺陷。管件外表面均需涂

刷环氧煤沥青或其它防腐材料（按设计要求）。

c.各种阀门应安装牢固、严密、连接法兰中心与管道中心保持一致，

启闭运转灵活，关闭密室，开启到位。

d.法兰连接：法兰连接时就，法兰面之间保持平行同轴，保证螺栓装

拆自如，螺栓连接牢固。

8、水压试验

分为两次水压试验，一为填土前，一为填土后，填土前试压时，各水

平转点Y形管件处有固定措施（加混凝土镇墩），试压重点为检查混凝土

管各接头部位的密封性能是否良好。所有项目的施工都必须7______要求

和《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB5026897）的规定。

在管道水压试压前，应编制包括后备及堵板、进水管路、排气孔、加

压及测压设备、排水疏导、升压分段划分、试验管段稳定和试验安全措施

等在内的试验设计。

管道水压试验前应对管道安装进行合格性检查，管配件的支墩及锚固

设施须达设计强度，未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施，试验

管段所有敞口应封堵严实，不得渗水，此外，试验管段不得采用阀门作堵

板。

回填前水压试验：管道安装后，回填之前管道的闭水或闭气检验合格

后方可进行沟槽的回填。由于本工程垫层为中粗砂，从管道基础铺设直到

回填全过程中，不允许水泡沟槽，一旦水泡后，应对砂垫层重新整铺。对

已安装完毕尚未还土，又遭水泡的管段，应进行中心线与高程测量和外观

检查，如发生位移下沉、拔口应返工处理。

回填后水压试验:管身胸腔填土后进行的水压试验前应做好排水设施,

以便于试压后管内存水的排除。试压时在管端盖堵及高点按设计要求设置

排气孔。水压试验验收合格后贴标志带。

回填后的水压实验在管道验收合格并且管沟回填至管顶以上50cm后

进行，特殊地方如弯头、三通等应回填至管顶以上100cm,且______的范

围，并且破支墩强度达到设计要求。试压管段小于1公里。

串水浸泡：向管内注水，并进行认真浸泡，管道注满后，保持

0.2〜0.3Mpa水压充分浸泡，时间不小于24h。浸泡完后，逐步升压0.2Mpa

检查一次，无问题后再继续升压，接近IMpa时稳定一段时间检查，排气

彻底干净，然后升至IMpa实验压力，保持恒压lOmin,落压不超过0.05Mpa；

对接口、管身检查无破损及漏水现象为合格，使用放水法作水压严密性实

验。

按下式计算渗水量

q=w/（T1-T2）X（1000/L）

q-实测渗水量（升/分/公里）

W-T2时间内放出的水量（L）

T1-从实验压力下降0.IMpa经过的时间（min）

T2-放水时从实验压力下降0.IMpa经过的时间（min）

L-实验段长度管道试压合格后，必须进行冲洗方可交付使用。

9、管沟回填

管道基槽回填必须在管道水压实验合格并经四级验收以后才能进行。

所有管底部至管顶以上500mm的开挖范围内不得采用粉细砂、淤泥、

泥炭、石块、砖头、冻土土壤硬块等物作为回填土，不允许采用塑性指数

Ip>17的粘土回填。

回填过程中必须在管道两侧同步分层进行，下层土的密实度合格以后

才能进行上层回填土的施工，回填土的密实度不应小于94%,回填料不得

直接扔在管道上或集中摧推入沟槽，管道两侧压实面的高差不应超过

200mm,并严格逐层人工夯实，严禁夯实机械直接作用于管道上或损伤管

道，每层填土虚铺厚度为300mm,每层的压实次数应根据密£______铺厚

度，经现场实验确定。

管顶1m以上方可采用机械设备压实。对管腋部填砂应特别注意塞严、

捣实，保证与管道紧密接触。分段回填夯实时，相邻段的接茬应呈阶梯形,

且不得漏夯。

采用木夯或其它压实工具时，应保证夯夯相连。排气井及放空井周围

的回填应与管道沟槽的回填同时进行，并沿井室中心对称夯实。现场需取

样检测保证回填土质量，以确保管道安全。

取样点应设在每层夯实表面2/3厚度处，每50m一处。为方便今后检

查管线，当全线回填完后，沿管道各转点处及直线段每隔200~300nl处设

置.一个标志桩，桩断面为150mmX150mm长为800mm混凝土桩，露出地面

约300mm,外露部分涂成白色。

沟槽回填时应保持降水，当回填至地下水位以上时，方可停止降水。

与本管线交叉的其他管线或构筑物，回填时要妥善处理。

3.4顶管施工工艺

由于本工程二标段穿越310国道1处，铁路专用线一处，三标段穿越

铁路专用线一处，所以必须考虑顶管施工。

1、测量放线

（1）、测量人员应认真复核图纸，掌握有关数据，做好内业资料；同

时根据工程进度，及时准确地做好测量工作。

（2）、管道工程开工前应进行下列测量工作：

①、测定管道中线、附属构筑物位置，并标出与管线冲突的地上、地

下构筑物；

②、核对永久水准点，建立临时水准点；

③、核对接入原有管道或河道接头处的高程；

④、测量管线地面高程（机械挖槽）或加密高程桩。

（3）、测定管道中线时，就在起点、终点、平面折点、纵向折点及直

线段的控制点测设中心桩。桩顶钉中心钉。并应在起点、终点及平面折点

的沟槽外面适当位置设置方向桩。

（4）、临时水准点应设在稳固及不易被碰撞的地点。其间距以不大于

100米为宜。且每次使用前应当校测。

（5）、测量放样保证精度，采用三测回制。

A.地面测量：

必须选择天气晴朗，相对湿度较小的天气进行。

(1)两井通视，采用经纬仪按设计要求放出顶管轴线，在地面设控制

桩，通过空导点用全站仪放出，通过控制桩对轴线复核，复测控制桩时，

必须做到三测回以上，用经纬仪时，盘左，盘右要同时测，消除误差。在

顶管施工期间必须对控制点进行复测，每顶50cm对控制桩复测一次，轴

线测量仪器点每班都需校准。

(2)由于地面的建筑物等，那怕是绿化都要保护好从而造成了两井不

能通视，无法直接利用井的预留孔中心测出顶进轴线，则采用空导点坐标

来测出顶进轴线。

B.井内测量：

通过控制桩用仪器定出井下管道顶进轴线测量仪器的位置；同时在测

量仪器的对面井沿口与井壁上分别设置测量仪器的复测校核点与线，以便

在管道顶进轴线测量过程中对仪器自身位置的位移监察。

每隔6个小时复测一次。

C.管道顶进轴线测量

在井内设固定的测站，根据设计坡度，经纬仪调好垂直角度，一镜子

看关靶上刻度。

顶管掘进机内垂直面设置顶进轴线灯箱型光靶；

顶管掘进机内水平面设置坡度板，测量掘进机的倾斜和旋转。

在顶进过程中要经常对顶进轴线的测量，每顶进250-300mm测量1

次，并记录2次/节管子，顶进轴线与设计轴线一旦发生偏差，要及时采

取纠偏纠正措施，减少顶进轴线与设计轴线的偏差数值。

在出洞、进洞及纠偏过程中，适当增加测量次数。

D.设置对工作井位移与倾斜的监察点，实行不定时监察，随着顶力

的增加而增加工作井位移与倾斜的监察测量的频率。

2、工作坑开挖

挖槽前应认真熟悉图纸，进行调查研究，充分了解的土质、地下水位、

地下构筑物、沟槽附近地上建筑物以及施工环境等情况，并根据需要制定

必要的安全措施，以确保施工质量及安全。在水位高时应提前布设井点降

水避免顶管带水作业。工作坑一般设在井室部位，工作坑的质量设置是搞

好顶进工作的关键之一。

1、工作坑的选择

本工程考虑到排水、出土和运输的方便，距电源和水源较近，交通方

便，选用方形工作坑。单向顶进时宜设在下游一侧；能利用坑壁土体作后

背。开挖工作坑应按施工设计规定及时支护，可采用钢管支撑法支护。支

撑应满足便于运土、提吊管件及机具设备等的要求。

矩形工作坑的底部宜符合下列公式要求：

B=DI+S

L=LI+L2+L3+L4+L5

式中B——矩形工作坑的底部宽度(m)；

D1——管道外径(m)；

S——操作宽度(mm),可取2.4〜3.2m；

L——矩形工作坑的底部长度(m)；

L1——工具管长度(m)o

当采用管道第一节管作为工具管时，钢筋混凝土管不宜小于o.3m；钢

管不宜小于0.6m；

L2——管节长度(m)；

L3——运土工作间长度(m)；

L4——千斤顶长度(m)；

L5——后背墙的厚度(m)o

工作坑深度应符合下列公式要求：

Hl=hl+h2+h3

H2=hl+h3

式中Hl——顶进坑地面至坑底的深度(m)；

H2——接受坑地面至坑底的深度(m)；

hl——地面至管道底部外缘的深度(m)；

h2——管道外缘底部至导轨底面的高度(m)；

h3——基础及其垫层的厚底。但不应小于该处井室的基础垫层厚度

(ID)o

2、后靠背施工

本工程可利用坑壁土体作后背，后背土体壁面应平整，并与管道顶进

方向垂直。后背土体壁面应与后背墙贴紧，有孔隙时应采用砂石料填塞密

实，工作坑的支撑宜形成封闭式框架，矩形工作坑的四角应加斜撑。顶管

工作坑及装配式后背墙的墙面应与管道轴线垂直，其施工允许偏差应符合

下表的规定

工作坑及装配式后背墙的施工允许偏差(mm)

项目允许偏差

工作坑每侧宽度不小于施工

长度设计规定

装配式后背垂直度0.1%H

墙水平扭转度0.1%L

注：1.H为装配式后背墙的高度(mm)；

2.L为装配式后背墙的长度(mm)。

当无原土作后背墙时，应设计结构简单、稳定可靠、就地取材，拆除

方便的人工后背墙。

3、工作坑导轨设置及基础加固

工作坑底根据土质、管子重量及地下水情况，做好基础，以防止工作

坑下沉，导致管子顶进位置的偏差。两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡

务必与管道设计坡度一致。导轨安装的允许偏差应为：

轴线位置：3mm

顶面高程：0〜+3mm

两轨内距：±2mm

安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。

管道井室的位置；

3、安装顶管设备

①导轨：选用钢质材料制作，两民轨安装牢固、顺直、平行、等高，

其纵坡与管道设计坡度一致。在使用中经常检查校核导轨，防止产生位移。

②千斤顶：安装时固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力

的作用点在管道中的中心的垂线上。

③油泵：应与千斤顶相匹配，并用备用油泵；安装完毕后进行试运转。

顶进过程中油压突然增高时，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可

继续顶进。

④顶铁：

分块拼装式顶铁应有足够的刚度，并且顶铁的相邻面相互垂直。

安装后的顶铁轴线应与管道轴线平等、对称，顶铁与导轨之间的接触

面不得有泥土、油污。更换顶铁时，先使用时观察顶铁有无异常现象。

顶铁与管口之间采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压

强度时，管口应增加U型或环形顶铁。

4、下管顶管、挖运土

⑴下管要用吊车吊入，并用绳索束住，以使管子在调放时能正确到位。

⑵对挖出来的土要及时清理，并由自卸汽车运到指定地点。

⑶第一根开始顶进时，应测量管子的中线及前端和后端管底高程，确

认无误后方可顶进。在顶进中其方向和高程应精心检查，要做一…一麋作,

防止偏差。

⑷人工挖土顶进时，管前挖土一般应在管内操作，以确保安全。

⑸在顶管中工作坑挖土、支撑，排水、混凝土、下管、接口等工序均

应按规范施工。

⑹开始顶进前应检查下列内容，确认条件具备时方可开始顶进。全部

设备经过检查并经过试运转；再次确认两导轨是否顺直、平行、等高，其

纵坡是否与管道设计坡度一致；防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑

的措施

⑺管道顶进应连续作业。管道顶进过程中，遇下列情况时，为了防止

事故，应暂停顶进，并应及时处理。

首管节前方遇到障碍；后背墙变形严重；顶铁发生扭曲现象；管位偏

差过大且校正无效；顶力超过管端的允许顶力；

同时，在顶进过程中，若顶管不向前反而向后压缩后壁，纵向顶铁向

上隆起或向下啃垫木，这就是后壁破坏前的预兆。发现这种现象要立即停

止顶进，退回千斤顶行程，检查原因，采取措施后再顶进。否则，后壁破

坏，修理困难，可能要另建新后壁。在顶进中当发生管前塌方，后背倾斜,

顶铁扭曲，管位偏差过大时、应及时采取有力措施，处理完善后，继续施

工。

⑻下管时应注意以下几点：正式作业前应试吊，吊离地面10cm左右时,

检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；下管时工作坑内严

禁站人，当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可近前工作；严禁超负

荷吊装。

5、出洞准备

(a)、出洞的技术措施

出洞前，先在洞口处安装止水圈，其作用是防止工具管出洞时正面的

水土涌入工作井内，另一个作用是防止顶进施工时的减阻泥浆从此处流

失，保证能够形成完整有效的泥浆套。

(b)、工具管出洞

(1)、将工具管推进至离洞口1m处停止。

(2)、在确保安全的情况下，在工作井外侧所顶管道范围内，依次从

一侧向另一侧钢板桩。

(3)、在确保安全的情况下，用空压机凿除井壁洞口，将凿除物清理

完毕。

(c)、出洞应注意事项

为防止出洞口及顶进过程中泥水压力过大涌入工作井内，在洞口内预

先安装一个单法兰穿墙钢套管，用于安装橡胶止水圈及止水封板。由于顶

进距离长，造成管材表面及F型钢套环、砂等对橡胶止水圈不可避免的磨

损，需经常更换橡胶止水圈。因此，我们在洞口里侧增加一道橡胶止水圈,

当需更换外部橡胶止水法兰时，洞口内部的橡胶止水圈可防止地下水进入

井内。

6、清理管内及管节接口

管子顶通后，应及时将两端管下碎基础，以免管端下沉，/，一-时将

管内及管缝清理干净，按设计要求回填管缝。

管节的接口及密封圈城市给排水管道一般为钢筋混凝土管道，其接

口形式有企口、F型、T型，对于密水性要求高的应采用F型；F型、T型

接头的密封圈有0型，L型和齿形。齿形密封性好，但是比较贵。对于压

力管道宜采用0型，L型。

管节接口的设计是否合理，是能否造成透水事故的关键因素。设计单

位要根据工程实际情况给予合理设计。

7、砌井

(1)、砌筑检查井时，对接入的支管应随砌随安，管口应伸入井内3cm,

预留管宜用低标号水泥砂浆砌砖封口抹平。

(2)、井室抹灰要密实，无空鼓现象。

(3)、井内的踏步应在安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，不得

事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。

(4)、砌圆井时应随时掌握直径尺寸，收口时更应注意。收口每次收

进尺寸，四面收口的不应超过3cm,三面收口的最大可进4一5cm。

(5)、井室砌筑完后，应及时安装井盖框，安装时砖面应用水冲刷干

净，并铺砂浆按设计高程找平。

8、闭水试验

顶管施工成功对接，施工完毕后，一定要按市政验收标准进行闭水试

验。如果出现漏水、渗水现象，一定找出问题所在，加以处理。闭水试验

注意以下几点：

1)闭水试验段宜选在两检查井之间，为节省试验工作，为一-”.数井

一起进行闭水试验。

2)由于混凝土或砂浆本身有吸水作用，因此在灌满水后不应立即作渗

水量记录，而应在管道灌满水后至少相隔24h,使混凝土或砂浆本身含水

饱和后再开始作渗水量记录。

3)根据井内水平的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许值即

为合格。

4)基坑回填管道安装完毕且经检验合格后，在管道接缝强度达到设

计要求，经闭水试验合格，方允回填。回填务必达到压实度的要求。

9、回填工作坑

回填土，必须确保构筑物的安全，管道及井室等不位移，不破坏，接

口及防腐绝缘层不受破坏。

①、填土应在管座混凝土强度达到5MPa以上，方可进行；砖•沟应在盖

板安装后进行；现浇混凝土沟按设计规定；

②、回填土中不得含有碎砖、石块及大于10cm的硬土块及其杂填土，

对有防腐绝缘层的直埋管道，应用细土回填；

③、管顶以上50cm范围内的夯实，宜用石夯轻夯。

3.5轻型井点降水施工工艺

一、材料要求

井点管：用直径38-55mm钢管，带管箍，下端为长2m的同直径钻有小

10mm梅花形孔（6排）的滤管，外缠8号铁丝、间距20mm,外包尼龙窗纱

二层,棕皮三层，缠20号铁丝、间距40nlm。

连接管：用塑料透明管、胶皮管，直径38-55mm；顶部装铸铁头。

集水总管：用直径75-100mm钢管带接头。

滤料：粒径0.5-3.0cm石子，含泥量小于l%o

二、施工准备

依据图纸设计开挖标高，宽度及工期要求和现场水文地质情况，在排

气井，放空井及过沟、河处决定采用轻型井点降水方案。为确保地基不被

水破坏，土方的开挖要同排水方案紧密结合，做到先排水、降水，再进行

分层开挖。

地质勘探资料具备，根据地下水位深度、土的渗透系数和土质分布已

确定降水方案。

已编制施工组织设计，确定放坡系数、井点布置、数量、观测井点位

置、泵房位置等，并已测量放线定位。

现场三通一平工作已完，并设置了排水沟。

井点管及设备已购置，材料已备齐，并已加工和配套完成。

三、施工工艺

1、施工顺序

放井点线位f扎井点设备就位一扎井管f冲孔一下滤水米石一洗井点

f安装抽水管、排水管、接电源一开始降水、排水

2、降水施工作业方案

①排气井，放空井埋深为4-6m,降水管有效扎深应增至7m,按1

组沿周边扎设，配两套。周期：降水3-5天，开挖1天，红一，，，壁施

工5天，5天强度（加早强剂），撒除后回填，共计每井降水周期16天。

②过沟、河，采用山30X2800轻型井点降水，管有效扎深4m。以36

m为一组，每组24根沿开挖沟道上口两侧外300mm各1排，为保证工期

每10组义2（两侧）为一个降水作业段360mm,昼夜降水，5-10天可

以降到预期效果后，进行土方开挖，一天；管子倒运、对接、封内外口，

五天；而后再进行下一降水作业段，同时回填上一段。形成流水作业，达

到既保证工期又降低造价的基建原则。

针对以上方案，双倍配备人员、机械、工具、设备和材料（10组X2

X2）,两头同时施工。

井点使用时，应保持连续不断抽水，并配用双电源以防断点。一般抽

水3-5d后水位降落漏斗基本趋于稳定。

井点降水时，应对水位降低区域内的建筑物进行沉降观测，发现沉陷

或水平位移过大时，应及时采取防护技术措施。

3、排水施工作业方案

考虑施工现场均系农田，即不便占用土地挖排水沟渠，又能为农民浇

地（施工期间正是庄稼生长需水时节，故采用加长排水管向两侧外排水）

五、质量标准

1、井点管间距、埋设深度应符合设计要求，一组井点管和接头中心，

应保持在一条直线上。

2、井点埋设应无严重陋气、淤塞、出水不畅或死井等情况。

3、埋入地下的井点管及井点联接总管，均应除锈并刷防锈漆一道；各

焊接口处焊渣应凿掉，并刷防锈漆一道。

六、施工注意事项

成孔时，如遇地下障碍物，可以空一井点，钻下一井点。井点管滤水

管部分必须埋入含水层内。

井点使用后，中途不得停泵，防止因停止抽水使地下水｛______造成

淹泡基坑的事故，一般应设双路供电，或备用一台发电机。

井点使用时，正常出水规律是“先大后小，先混后清”，如不上水，或

水一直比较混，或出现清后又混等情况，应立即检查纠正。真空度是判断

井点系统是否良好的尺度，一般应不低于55.3-66.7Kpa,如真空度不够，

表明管道漏气，应及时修好。井点管淤塞，可通过听管内水流声，手扶管

壁感到振动。如井点管淤塞太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水

反复冲洗井点管或拨出重新埋设。

在土方开挖后，应保持降低地下水位在基底500mm以下，以防止地下

水扰动地基土体。

第四章施工场地平面布置

根据工程施工的需要，结合施工现场的实际情况本着合理利用场地，

布局紧凑，有利于施工现场的平面管理，有利于创建文明工地的原则进行

施工现场临时设施，施工机械的平面布置。本工程临时设施包括现场临时

办公室、加工车间、工人宿舍、工人食堂、临厕、机修间、库房、材料仓

库等其他临设，根据场地情况，均布置在施工现场内，其中临时办公室为

盒子房，其他临时建筑采用活动板房，具体布置参见施工现场总平面布置

图。

4.1办公及临建

为便于施工和管理，施工期间项目部管理人员进驻现场，现场西侧南

部设置项目部办公室及管理人员值班用房，用房主要考虑移动式活动房，

办公室面积137.5而（其中会议室面积45m2，技术室面积30nlz,工程部

面积35m2,经理室面积27.5n）2）,见《施工现场总平面布置图》。施工人员

及管理人员外租生活区，生活区面积共500m2。

1、现场办公室

在施工现场设置施工现场办公室，保证施工管理人员的使用。并按公

司CI形象进行设计。

2、养护室、警卫室

现场设养护室；各大门均设置门岗、警卫室。

3、临时厕所

临时厕所设在生活区，附设化粪池，专人进行定期清扫，保证施工现

场的文明施工。

4、工人生活区

现场设置工人生活区，与作业区相对隔离，满足工人的日常生活饮食

需要，具体位置参见平面布置图，

4、清洁池

为满足市政环卫部门对市容清洁要求的规定，现场主大门处设置清洁

池(沉淀池)，主要满足材料运输车出场的清洗，同时可将池内经沉淀后的

清水用来进行现场洒水抑尘使用，起到节约用水的目的。

5、现场道路、料场

为满足施工过程中大型运输车行驶的需要，施工现场道路为5m宽硬化

道路,现场大门内侧铺设15m长5m宽100厚的C10混凝土道路，由中间向

两边放坡；料场用一层红砖铺砌，基本做到黄土不露天，保证施工现场规

矩整洁。

临时用地表

用途面积(m2)位置需用时间

现场办公室137.5现场内工程全过程

工人宿舍500外租工程全过程

工人食堂50现场内工程全过程

临厕45现场内工程全过程

设备储藏室80现场内工程全过程

机修间及库房75现场内工程全过程

其他100现场内工程全过程

4.2通讯及交通

为方便对内对外联络，项目部办公室安装电话机三部，同时为现场施

工主要负责人和现场主要管理人员配置手机或对讲机。现场配备办公用汽

车一台。

4.3施工平面管理

由项目经理负责施工现场总平面的使用，根据进度计划安排的施工内

容实施动态管理。

统一布局

项目经理部必须严格按照施工平面布置图的规划进行临时设施、施工

机械的布置。经常检查施工总平面图规划执行情况，防止打乱布局。施工

机械按规定路线行驶，施工道路和排水沟通畅，对排水和临时供水、电线

路经常有人维护。

统一调度

施工过程，根据不同施工阶段的需要，项目经理部统一t........度、

合理使用施工场地。

统一标识

进入施工现场的材料、设备必须按平面图要求堆放，安装，并按企业

内部的管理规定统一分类、标识。

统一悬挂标牌

现场主要人口处要按企业统一要求悬挂规章制度、安全警示牌、文明

施工条例、工程简介、效果图等。

统一佩戴胸卡凡进入施工现场的施工管理售货员和作业队人员必须统

一佩戴胸卡，便于施工现场管理有序。

完善规章制度

根据国家颁布的建筑工程安全操作规程和河南省文明施工管理办公室

下达的文明施工条例制定项目部的各项规章制度，保证施工现场井然有序,

有条不紊。

第五章主要施工工艺和方法

5.1土方工程

5.1.1土方开挖

1.准备工作

土方开挖采用反铲挖掘机一次开挖到位，剩余300mm厚采用人工开挖

并修整找平至设计标高。

进场后，首先将水准点引至施工现场，并做好现场水准点作为土方开

挖深度的控制点。土方开挖前应做好现场的排水工作，在土方开挖范围以

外的地面沿基坑四周向外找坡，防止雨水倒流入基槽，同时______四周

挖明沟及集水沟，并配备潜水泵向外排放雨水。

根据施工周期短、工程量大的特点，做好挖土机械的选择，现选择3

台WY100型反铲挖掘机。

根据地质报告做好放坡，并进行放线，坡边不加支撑

2.施工阶段

工艺流程：确定开挖的顺序和坡度一分段下挖一修边和清底

3.土方开挖

土方开挖一次挖至设计标高处，在土方的开挖过程中，基坑地面要向

长边方向找出坡度，并沿长边方向挖明排水沟和集水井，机械开挖深度至

基坑设计标高处应留设30cm厚用人工配合机械开挖，并尽可能地让机械

挖土，同时人工跟随机械边清理余土边修整找平。

开挖过程中遇与地质报告不符或出现地下障碍物异常等情况，要及时

与相关部门联系，进行处理。

4.注意事项

由于现场车辆进出频繁且比较多，为使车辆运行有序，不致于使车辆

堵塞交通，应设专人统一协调车辆的进出，车辆的运行与基坑边缘至少保

持在2米以上的距离。现场清洁员负责对运输道路的清障，干燥时应对道

路洒水湿润，防止尘土飞扬，影响施工周围环境。

5.1.2土方回填

按设计要求回填土方，应严格控制回填质量，同时不得用建筑垃圾回

填，采用素土回填。

基坑底清理一检验土质、最大干容重试验一分层夯实、杠，一打密

实检验密实度一修整找平验收。

填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必

须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水

量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土

等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性

能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm；人工打夯不大于

200mm。每层铺摊后，随之耙平。

回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接,

纵横交叉。

回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出填土的质

量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程

的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

5.2管道工程

施工程序：线路交桩一测量放线一扫线、修筑施工便道一运管、

卸管、布管、清理管口一组装焊接一焊缝无损检测与返修一管线补

口、补伤一开挖管沟一固定支墩施工一管道下沟一竣工测量一

管沟回填一管道连头一地面检漏一分段试压一通龙.「一»三

桩埋设一竣工试运

线路交桩：交桩前项目部和施工队技术员应充分熟悉图纸及有关资

料。交桩工作由建设单位或监理组织，设计单位、施工单位参加现场交接

桩工作，接桩人员由公司项目部技术部门会同现场施工队技术员组成，接

收设计单位设置的线路控制桩并与施工图纸对应交接，挖制桩上应注明桩

号、里程。

测量放线：根据设计图纸及地下障碍清单，设计成果表等资料对桩柱

进行复核，并按要求的13nl作业带宽度进行放线。打转角桩、百米桩、控

制桩，在由曲线的地段打加密桩。

扫线、修施工便道：扫线的目的是在管道沿线推扫、开拓一条确保施

工车辆和机械设备顺利行使以及进行管道安装作业的通道，施工作业带应

修在管道通向主要干线公路一侧，作业带宽度为8~10m,在扫线施工作业

带的同时，将占地宽度内的一切障碍物清理干净，使形成一条平整条带。

运管：该道工序是将防腐合格的管子，根据设计图纸确定要运输的钢

管数量、材质、壁厚、防腐等级和种类等。运输途中将管车的底部及两侧

需垫上弹性制品，使管子不产生过硬性接触，同时注意装卸管子时要使用

专用吊具，做到安全平稳。

卸管：管车将管子运送到施工现场作业带上，起重工用吊车将管子卸

下，一次吊「3根，吊具要安全可靠，且不得损坏管口和防腐层。卸管时

不能将管子堆放在有砾石的地面上，遇到碎石处管堆下面要垫放麻袋。同

时要根据不同管子壁厚及防腐层类型进行分类堆放，不能混放。对于受钢

管供应、征地等管车不能直接进入现场的特殊地段，要在该段的较方便一

侧设置堆管场，一般堆放数量不超过2000m为宜。在施工时E______引车

拖拉管角对管子进行二次倒运。

布管：布管是将管堆的钢管沿管线位置分开，布管时要对管口进行级

配，把相邻管口的周长差控制在2mm以内，布管时采用土墩上麻袋装土或

稻壳作为管堆，避免破坏防腐层，一根管子一堆，高0.5〜0.7m,尽量靠近

管端一侧，将管子成锯齿状首尾相接，管沟中心距管道中心3米左右，或

距管沟边布管的间距应与管长基本一致，每15~20根核对一次距

离，发现过疏或过密应及时调整。布管过程中要防止泥土、污物进入管内。

遇到水渠、道路、堤坝等构筑物时，应将管子布设在位置宽阔的一侧,

而不应直接摆放其上，但应预留出恰当的长度。

清理管口：管口50mm内的内外表面油污、铁锈和污垢，用电动钢丝

刷清除打磨出金属本色，必要时用砂轮机将不合格的钝边进行打磨，清口

人员要检查每根钢管的表面（内外）有无缺陷，凡是不符合钢管质量要求

的缺陷存在，应立即向现场监理汇报，请现场监理检查，按照监理的要求

来处理，使之达到钢管质量要求。报废的钢管标注“报废”字样，及时运

出施工现场。

组装：管道组对用内对口器，通过内对口器的胀块将两个管口卡住，

调整管口的间隙及错边量，满足下步焊缝要求，使用内对口器时，根部焊

接完成100%后方可撤离对口器，特殊地段、碰死头处可使用外对口器，若

使用外对口器，根焊完成50%才能撤离对口器。

焊接：焊接采用下向焊的工艺要求，采用后涂料型焊条E4301,根焊

用63.2mm焊条，施焊时必须在坡口内引弧，不得在母材上打火，每层施

焊均为两名焊工，每个焊工只负责一层焊道的半个管口，从管顶分界，各

焊半个管口到底部。

根焊完成后，两名砂轮工立即清根，热焊及以后每层焊道施焊后同样

进行打磨，根焊和热焊时间间隔不超过5分钟为宜，其它各层至最后盖帽

结束后一般不超过2小时。用钢丝刷、平锂清理焊渣及飞溅物，保持焊道

表面清洁。

焊缝无损检测及返修：焊接完毕后及时书面通知第三方质检人员检

查，如有不合格的焊口要及时返修并达到合格。

基槽开挖与支护、排水:一般地段采用机械挖沟人工清理的方法完成。

根据现场实际也可采用人工开挖，人工回填。

管沟开挖检查标准：

内容允许偏差

管沟中心偏移W100mm

管沟标高+0^100

管沟底宽+100^50

开挖时按放线控制位置和挖深，弹性敷设和变化较大的地段，应严格

坡点的弹性敷设起、中、末点控制挖深，小河、河渠挖深必须测量校核其

沟底标高，确保挖沟质量。

根据土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况进行沟

槽施工。沟槽的开挖采用直槽的形式，人机结合。挖掘机械5______斗容

量的挖掘机，运输土方机械利