万煤气柜施工方案

铜山县利国钢铁有限公司5万m³煤气柜项目施工组织设计编制：审核：批准：江苏省汉华安装防腐工程有限公司目录第一章概述第一节编制依据及执行标准第二节工程概况第二章工程承建方针、项目管理目的第一节工程承建方针第二节项目管理目的第三章总体部署第一节施工总部署指导思想第二节项目经理部的组建第三节施工准备第四节施工总部署第四章施工总平面布置和现场平面规划管理第一节施工平面布置原则第二节施工平面管理第三节施工用电规划和管理第四节施工用水规划和管理第五节临时设施管理第五章资源配置计划第一节劳动力投入计划及其保证措施第二节机械设备投入计划第三节材料保供计划和材料管理措施第六章重要专项工程施工方案 第一节煤气柜制作、安装施工方案第二节机械设备安装施工方案第三节工艺管道施工方案第四节煤气管道工程施工方案第五节照明系统工程施工方案第六节通风空调安装工程施工方案第七节防雷接地工程施工方案第八节电气工程施工方案第第九节试运转第七章质量保证体系及技术组织措施 第一节工程质量管理目的第二节质量管理组织机构第三节质量管理程序第四节质量管理制度第五节质量保证措施安全保证体系和技术组织措施第一节安全目的第二节安全组织机构第三节安全工作程序第四节安全工作职责第五节安全管理保证制度第六节安全管理措施及组织方案第九章文明施工保证措施第一节文明环境目的第二节文明施工管理第三节施工现场控制扬尘措施第四节施工现场防止环境污染措施第五节施工现场防噪声污染措施第六节施工现场卫生防疫措施第七节节水措施第八节施工现场消防措施第九节冬、雨季施工措施第一章概述第一节编制依据及执行标准一、施工设计图纸中对各分部分项工程施工的规定。二、本公司的生产经营能力，劳动力配备，原材料及半成品的来源和供应，重要施工机械、机具的储备。三、国家及地方现行的施工验收规范、操作规程。(GB50009-2023)《建筑结构载荷规范》(GB50017-2023)《钢结构设计规范》(GB50205-2023)《钢结构工程质量验收规范》(GB/T20801)《压力管道规范工业管道》(GB50235)《工业金属管道工程施工规范》(GB50184)《工业金属管道工程施工质量验收规范》(GB6222-2023）《工业公司煤气安全规程》(GB50236)《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》(GB50683)《现场设备、工业管道焊接施工质量验收规范》四、执行标准及规范：依据设计图纸对本工程材料、施工须达成现行国家、地方以及行业的工程建设标准、规范的规定。第二节工程概况一、项目名称：铜山县利国钢铁有限公司5万m³煤气柜项目二、建设地点：徐州市铜山县利国镇利国钢铁厂厂区内三、建设规模：建设一座50000m3转炉干式煤气柜及配套设施（涉及加压站、电除尘、管道）工程。四、计划工期：150天。第二章工程承建方针、项目管理目的第一节工程承建方针在本工程的承建过程中，我们本着一切为业主着想的指导思想，集中集团公司的优势资源，以丰富的施工经验、雄厚的技术力量、优良的技术装备、先进的施工工艺、苛求认真的工作态度和严格科学的管理来实行本工程的施工，服从业主协调，精心组织好本工程的建设。我们的承建方针是：优选精兵强将，突显专业优势；明确项目责权，统配公司资源；创质量无通病，争安全零违章；保证施工进度，节省投资造价；第二节项目管理目的一、工程质量目的合格工程。二、安全生产目的本工程的安全管理目的为：无工亡事故；无重伤事故；无恶性险肇事故；千人负伤率：不超过1.5‰。三、文明施工、环保目的我集团公司将按照“三标一体化”建设的规定，严格遵照文明、标准化工地建设有关规定，制定现场管理、治安保卫、消防和厂区环境等保证措施组织施工。本工程管理目的为：按“现场标化管理”规定实行，争创“文明工地”和“标准化工地”。环保目的：有毒有害不可回收固体弃物集中解决；有毒有害可回收固体弃物集中贮存再运用；无毒无害可回收固体弃物集中贮存再运用；无毒无害不可回收固弃物集中解决。四、工期目的150天五、服从业主协调按照招标文献和协议规定，在保证我公司承诺的工期、质量、安全目的的前提下，坚决服从建设单位、监理单位对本工程在施工管理、物资管理、设备管理、现场管理、调试保修等方面的协调，严格执行建设单位的各项工程管理规定，保证本工程优质、高速建成投产。六、生产保驾的承诺我集团公司竭诚按照业重规定在热负荷试运营和试生产保驾期间，组织健全的、有丰富维修经验的保驾队伍，全力保证热负荷试运营和试生产顺利成功。我单位保证设备安装按期具有试车条件，认真组织单体试车和无负荷联动试车。积极配合生产方作好热负荷试车的服务和组织工作，保证生产保驾期内保驾人员充足、到位，保证我公司在本工程工程项目上“工程创一流，服务保达产”。第三章总体部署第一节施工总部署指导思想全面贯彻ISO9001标准，保证达成质量管理目的，再展铁军风采。发挥本公司自身的优势，加强科学管理，配备充足机械，运用先进、成功的施工技术，保证协议内容全面按期完毕；针对煤气柜工程的特点，施工活动应围绕煤气柜基础施工，煤气柜钢结构安装工程，及设备、电气、工艺管道等安装为重要矛盾线和施工组织的核心；以附属设施、配套设备设施施工为辅线的原则组织施工，达成按期试车达标，并交付业主的条件。充足考虑工程质量验收时间，做到有计划、早申报。特别是基础、结构、安装等中间验收程序应提前申报，保证验收工作可以如期进行，以便后续工序尽早展开施工。第二节项目经理部的组建一、我们将以“一流管理、一流质量、一流速度、一流服务”为主导思想，集中我公司优势资源科学管理和精心组织施工，保证该工程施工达成高速优质，并承诺按期交付给建设单位。项目经理：史云龙二、项目组织机构图项目经理：史云龙项目总工：周霞明专业工长：马昌启项目总工：周霞明专业工长：马昌启安全员刘传金质检员马会龙材料员马靖鹏施工员陈光明技术员万里安全员刘传金质检员马会龙材料员马靖鹏施工员陈光明技术员万里各施工班组各施工班组第三节施工准备施工准备阶段不仅指整个工程开工前的时间段,它还指某个专业工程开工前、某个工序开工前的时间段，例如，基础施工时，结构安装在做准备；结构安装时，设备安装在做准备；上工序施工时，下工序在做准备。因此，从这种意义上说，施工准备贯穿于整个施工阶段。一、技术准备1、建立健全施工、技术、质量、安全等管理体系，严格各项管理制度的执行，配备足够的各级、各专业、各岗位管理人员，实行全方位的规范管理。2、认真编制施工组织总设计，根据工程规模、结构特点和建设单位规定，可以分别编制子单位工程、分布工程施工组织设计或施工方案，上报、审批后，逐级对施工人员进行技术交底。3、熟悉和审查施工图纸1）施工图纸是否完整和齐全；施工图纸是否符合国家和行业的法律、法规、规范、标准的规定，以及业主的规定。2）施工图纸与其说明书在内容上是否一致；施工图纸及其组成部分间有无矛盾和错误。3）建筑图与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和专业图纸是否一致，技术规定是否明确。4）熟悉工程项目的生产工艺流程和技术规定，掌握配套投产的先后顺序和互相关系；审查设备安装图纸和其配合的土建图纸，在坐标和标高上是否一致，土建施工的质量标准能否满足设备安装的工艺规定。5）基础设计或地基解决方案同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致；弄清建筑物与地下构筑物、管线间的互相关系。6）掌握拟建工程的建筑、结构的形式和特点，需要采用那些新技术。对工程复杂、施工难度大和技术规定高的分部（项）工程，要审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期规定；建筑设备及加工订货有何特殊规定等。4、按照施工组织设计规定，认真贯彻冬季、雨季节、风沙天气施工项目的临时设施。5、建筑材料进场后，应进行各项材料的实验、检查。对于新技术项目，应拟定相应复验和实验计划，并均应在开工前实行。6、施工人员必须接受安全及技术交底，必须熟悉图纸工艺规定、技术交底内容。二、现场准备1、施工现场控制网测量根据给定的永久性坐标和高程（一级控制网），设立本工程的平面高程控制网，并做好明显标记，加强打桩过程的监测和施工过程的维护。2、做好“三通一平”1）保证施工现场水通（给水和场地排水）、电通、道路畅通、和场地平整；按消防规定，设立足够数量的消火栓和消防设施，污水排放要取得有关部门许可。2）施工场地内有无地下障碍物、有无地下管线等要取得业主相关部门的确认后方可开挖。3）项目施工作业中，如发现文物，应停止作业，保护现场，并会同业主有关部门报本地文物管理机关。4）建筑垃圾、渣土应在指定地点堆放，经常进行清理，现场应根据需要设立机动车辆冲洗设施。3、建造临时设施根据施工组织设计和施工总平面图的布置规定，按照业主批准的实行方案建造各项临时设施，为正式开工做好准备。4、组织施工机具进场根据施工机具需要量计划，组织施工机械进场，并应进行相应的保养和试运转等项工作。5、组织建筑材料进场根据建筑材料、构（配）件和制品需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。劳动力组织准备1、建立施工现场指挥机构项目经理部的组建遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工现场指挥机构。2、精选精干的作业班组根据各专业的施工组织方式，拟定合理的劳动组织，精选和组建相应的专业或混合作业班组。3、组织专业技术培训根据工程技术特点和施工进度需要，组织工人专业技术培训。4、集结施工力量，组织劳动力进场按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。5、做好职工入场教育工作为贯彻施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容，通常涉及：工程施工进度计划和月、旬作业计划；专业操作规程、各项安全技术措施、减少成本措施和质量保证措施；施工方案、质量标准和验收规范规定；以及设计变更和技术核定事项等，都应具体交底，必要时进行现场示范；同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。四、机械设备、工具准备1、根据工程进度在不同施工阶段对机具的需求配备不同机械设备，最大限度的满足施工需求。2、机械设备和工机具的维修、保养：对准备为本工程使用的机械设备和工机具，按集团公司施工机械设备“定期检测、定期维修”管理办法和“机械设备标记管理办法”的规定，进行维修和保养，并做好标记。3、计量器具的准备根据施工组织设计和施工方案对计量器具的需要，按“计量工作管理办法”的规定，进行维修、保养和按检定周期送检，保证施工现场合用的计量器具处在受控状态。第四节施工总部署一、施工阶段划分煤气柜是本工程的重点和难点，将以煤气柜柜体制作、安装为主线，其它承包范围内的项目先后展开施工。为保证工期目的的实现，各专业之间立体交叉作业、各工序之间采用流水作业的施工方式。充足运用我公司已有类似工程的施工经验与技术，保证网络节点，按期完毕施工任务。根据本工程施工特点、施工部署原则及招标文献对工期、质量的规定，为保证整个工程的顺利进行，将本工程施工过程划分为土建施工阶段、结构制作阶段、结构安装阶段、设备安装调试及试运转阶段共四个阶段进行组织。第四章施工总平面布置和现场平面规划管理第一节施工平面布置原则总平面规划重要考虑生产大临设施、生活大临、现场办公设施、施工用水、施工用电和施工临时道路等。第二节施工平面管理一、施工平面布置做到定置管理、物流畅通、排水、用电、用水到位。同时根据工程进展情况实行动态管理，保证工程的顺利进行。二、在施工现场醒目位置设立“五牌一图”:承包人及工地名称，安全生产六大纪律宣传牌，防火须知牌，安全无重大事故计数牌，工地重要管理人员名单牌。三、施工机械和现场材料的管理按工程进度计划和实际需要进场。施工机械在指定地点停放；施工材料及周转料具按指定地点归类整齐堆放。边角余料集中堆放，工业垃圾设点存放并及时外运。第三节施工用电规划和管理一、本工程施工用电高峰期负荷为800KVA，由甲方提供1台800KVA功率的变压器。施工用电根据动力和照明用电量及施工总平面图安排敷设供电线路。甲方负责现场的施工用配电设施，各取电点均设电度表计量。施工用电总体规划实行完毕并检查合格后，向甲方申请送电并提交测试、调试记录。二、按平面规划布置的一级动力配电箱，定位后不得擅自改动，正式工程与临时供电线路、设施相碰时，上报甲方，经批准后才干改动。三、施工平面管理人员应定期检查临时供用电设施，保持临时供用电设施规范、完好、安全。事故发生后能及时抢修。第四节施工用水规划和管理一、本工程施工用水最大流量为：12L/S，施工高峰期用水量15m3/d。水源由甲方给定的取水点取水。二、在本工程施工平面内布置消火栓系统，施工、生活消防用水共用一个临时管道系统，平时供应生产及部分生活用水，火灾时供应消防。三、安排突发事故抢修人员，事故发生后能及时抢修。第五节临时设施管理一、施工现场设立生产大临、材料堆场及工具房。生产大临设施重要由现场办公室、库房、钢筋加工及堆放场地、料具及小型机械堆放场地。施工中保证施工区域整洁有序、安全可靠。现场临时设施采用同一颜色彩板活动板房和经装修后的集装箱。二、临时道路设立施工道路实行设计道路和施工临时道路相结合的原则。施工区域临时道路原则上运用设计道路的基层。施工区域道路应保持清洁、畅通，无坑洼、无散落物。在各出入口派专人清扫，防止污染正式道路。土方施工时，派专人清扫沿途道路，运送车辆应采用有效的防散落措施。所有车辆必须从总体规划设立的出入口出入，不得擅自开设路口。三、施工通讯设立根据办公室位置及现场办公需求设立。现场配备通讯设备涉及电话机、传真机、移动电话、对讲机等数部。第五章资源配置计划第一节劳动力投入计划及其保证措施一、劳动力投入计划本工程由我集团公司自有职工施工，人员素质高，技术水平稳定，技术等级构成合理，为工程质量提供了人力资源保证。本工程劳动力重要来源是集团公司现有固定职工及农民协议工，我集团公司将一方面选派素质高、经验丰富的施工队参与本工程建设。劳动力投入计划详见：附表一《劳动力计划表》。二、劳动力保证措施1、我公司有着很强的专业优势，将组织调集曾经参与过类似工程的管理人员和成建制的专业队伍，参与本次工程施工。2、在劳动力调配上，准备预备队伍。一旦出现意外，影响工期时，即刻组织人员进行补充。3、通过劳动力的优化配置，合理的劳动力组织形式，进行劳动力动态平衡管理以及建立承包责任制和贯彻按劳分派、奖优罚劣、奖勤罚懒的政策，最大限度调动职工的劳动生产积极性，提高劳动效率。第二节机械设备投入计划为满足本工程施工需要，拟投入重要施工机械设备详见附表二《拟投入本工程的重要施工设备表》第三节材料保供计划和材料管理措施一、材料保供计划材料供应，是保证工期与质量的最关键的一环。搞好材料供应，重要应抓好以下几个方面：1、周密计划：根据施工预算的工程量，列出材料一览表，做到周密细致、无漏掉。2、及时采购：安排足够的采购人员，按照施工进度计划的规定，及时组织材料的采购，进场工作，避免在施工中出现停工待料的情况。3、仔细检查：采购人员应把好第一道关，材料应有合格证明，严禁次品或不合格材料进场。材料进场时，工地质安部须组织认真的抽查、复检工作。建立材料员、质安组、工地施工人员层层把关的检查制度，使材料合格率达成100％，并报监理单位及甲方现场代表审查，不合格者坚决不能进场。二、材料管理措施1、材料供应管理1）计算材料用量，拟定材料价格。2）拟定施工项目供料和用料的目的及方式。3）拟定材料需要量，储备量和供应量；4）组织施工项目材料及制品的订货、采购、运送、加工和储备；5）编制材料供应计划，保质、保量、准时满足施工的需求；6）根据材料性质要分类保管，合理使用，避免损坏和丢失；7）项目完毕后及时退料和办理结算；8）组织材料回收、修复和综合运用。2、材料计划1）需用计划是根据工程项目设计文献及施工组织设计编制的，反映完毕施工项目所需的各种材料的品种、规格、数量和时间规定，是编制其他各项计划的基础。2）供应计划是根据需用计划和可供货源编制的，重要反映施工项目所需材料的来源。3）采购计划是根据供应计划编制的，反映从外部采购、订货的数量，是进行采购、订货的依据。4）节约计划是根据材料的耗用量和技术措施编制的，反映施工项目材料消耗水平和节约量，是控制供应，指导消耗和考核的依据。3、使用过程中材料的管理1）了解工程进度规定，掌握各类材料需用量和质量规定；了解材料供应方式；拟定材料管理目的，与供应部门签订供应协议；做好现场材料平面布置规划；做好场地、仓库、道路等设施及有关任务的准备。2）施工中的组织管理工作，这是现场材料管理和管理目的的实行阶段，其重要内容有：合理安排材料进场，做好现场材料验收；履行供应协议，保证施工需要；掌握施工进度变化，及时调整材料配套供应计划；加强现场物资保管，减少损失和浪费，防止丢失；组织料具的合理使用。3）施工收尾阶段，施工即将结束时，现场管理工作的重要内容有:根据收尾工程，清理料具；组织多余料具退库；及时拆除临时设施；做好废旧物资的回收和运用；进行材料结算，总结施工项目材料消耗水平及管理效果。4、合用材料的管理对合用材料的管理多采用限额领料制。5、专用材料的管理专用材料的管理，采用专门承包方式，由项目经理对专业班组进行一次性分包，签订承包协议，协议内容重要涉及承包项目、材料用量、用料规定、验收标准及奖罚办法。6、周转材料的管理在保证施工生产的前提下，减少占用，加速周转，延长寿命，防止损坏。为此，一般周转材料的管理多采用租赁制，对施工项目实行费用承包，对班组实行实物损耗承包。7、临时建筑材料的管理现场临时建筑，是指在施工过程中必须搭建的设施，如房屋、仓库、工棚、水源、电源、道路等。用于这些设施的材料，称为临时建筑材料，其特点是用完即拆、费用低，可以回收。由于临时建筑费用是按直接费的一定比例提取的，而不是按设施的多少取费，所以，应合理设立、励行节约。8、专用工具的管理采用工具费定额承包办法，由施工项目经理根据不同工种的日工具费用定额，按照班组（或个人）所提供的工日数，将工具费发给班组，由班组到指定部门租用或购买，盈亏由班组自负，实行工具费定额包干，必须先制定统一的、分工种的日工具费定额，并对的判断班组（个人）为施工项目提供的工日数，最后计算出班组工具费承包总额。要建立工具费发放台帐，登记各班组提供的工日数和工具费的预拨及结算情况，以备核算。第六章重要专项工程施工方案第一节煤气柜制作、安装施工方案一、钢结构制作工程施工方案1、划线号料（1）钢材和焊接材料的规格、型号必须符合设计规定，有合格的材质证明单，当对材料有疑意时，要对其进行复验。（2）钢材表面不得有大于0.5mm的划痕。（3）当钢材表面及外型有波浪及弯曲时要先进行矫正，然后方可划线号料。（4）要预放切割余量和焊接受缩余量。（5）要根据来料的尺寸编制柜底板、活塞板、柜顶板及柜侧板的排版图。（6）所用的计量器具必须是经检测合格的，对关键部位零部件的号料为减少误差要用同一个计量器具进行操作。2、切割（1）对厚度≤12mm的钢材用剪板机剪切。（2）对厚度>12mm的钢材用半自动切割机切割。(3)对型材可用联合冲剪机切割或火焰切割。3、组对(1）侧板1）为了保证侧板弧度和装配时的尺寸准确，侧板的加劲肋在工地组对焊接。(2）柜顶梁、侧板加劲肋、抗风支架、T挡板走道。弯曲杆件采用滚床或火焰弯曲法，并用不小于1.5米的圆弧样板进行检查。抗风支架采用仿形法组对，并且在放样时留出焊接变形量，以减小焊后的修整量。(3）T挡板台架：采用仿形法进行组对。(4）立柱：立柱H型钢组对必须保证端头200mm的断面尺寸的偏差在0.5以内。同时留出焊接受缩余量。4、修整(1）抗风支架经焊接后对其弧度进行修整，并用不小于1.5米长的样板进行检查。(2）立柱H型钢焊后要对其弯曲、扭曲进行修整，端部用铣边机齐头。5、钻孔(1）立柱立柱连接板用钻模钻孔。立柱上的连接孔径预装后用连接板进行套钻。(2）侧板密封角钢、活塞密封角钢、T挡板密封连接件。在圆弧上将各密封件提成若干个弧长为1米的区段，并在每个区段内将孔用划针号出，打出冲眼，然后钻孔。6、除锈刷油(1）按设计规定进行除锈。(2)用手工刷油或无气喷涂。(3)所用油漆的种类、颜色符合设计规定，并有材质证明二、安装工程施工方案1、煤气柜的安装程序：(1）在基础上敷设底板，一方面定出中心位置，由此向外扩展定位焊接。用同样的方法在底板上敷设活塞板，然后组装砼坝。(2）在活塞板上组装柜顶梁，进行尺寸检查，并焊接，然后敷设、焊接柜顶板。(3）安装第一节立柱及立柱之间的环梁，再安装带有加劲的侧板。(4）待侧板最上段的组装完毕后，设立柜顶起吊夹具，将柜顶吊至设计位置，并与立柱侧板连接。(5）在柜内配备吊车，进行T形板支撑架及T挡板和活塞挡板的组装。(6）安装橡胶带及内部附件，最后设立钢丝绳。详见安装流程图：安装流程图2、煤气柜重要安装及焊接方法：（1）基础复测：用经纬仪对基础的中心十字线和各基柱中心线进行复测和拟定。在基础中心设立经纬仪，先复测并标记基准轴的中心线，然后复测其它中心线。基础几何尺寸（涉及标高、半径、各轴线尺寸等）复测。用钢盘尺和拉力计进行检测，涉及柱脚中心半径、壁板半径、折边长度、放散、斜梯基础的标高、中心线位置的尺寸：①排污坑的中心位置及深度；②基础沉降观测点的复测。⑶基础的几何尺寸应符合下列规定①壁板设立处允许误差值±10mm;测量立柱位置及柱间中心位置相邻测点允许误差值±5mm；②圆顶部沿半径3m间距作同心圆各圆上约每3m一个点允许误差值±20mm；③预留孔部位允许误差值±10mm。底板铺设焊接：以中央部位的关键板块为基准，从中央顺序向外围铺设，调整点焊。待所有固定后进行焊接。底板的焊接要划分区域，用分段反向焊接法从中央依次向外围焊接，先焊横缝，后焊纵缝。底板的焊缝检查采用真空法。(4）活塞板铺设焊接：1）活塞支撑的焊接也应划分区域对称交叉焊。2）活塞支撑板焊接完毕，参照底板铺设焊接的方法安装焊接活塞板。活寒板下表面焊缝待活塞浮升支撑撑牢后再进行焊接。焊缝检查采用煤油试漏。3）活塞环板与中幅板的环缝要在砼坝施工前焊接完毕。(5）立柱安装：为保证柜体立柱安装垂直度，控制柜体安装质量要将原设计的铰接柱形成刚接柱脚，以增强立柱的刚度。第二节以上各节立柱安装过程中，要边安装边测量边调整，并随立柱的安装将抗风支架及时安装。(6）侧板安装：侧板的安装与焊接作业借助于柜身抗风支架搭设脚手架。侧板焊接安装紧随其安装之后，侧板的焊接要先焊立缝后焊纵缝。每带侧板的肋筋及连接角钢应在该带侧板焊接完毕后随即安装焊接。煤气接触部分的焊缝要用煤油试漏。(7）柜顶提高就位：将已在活塞板上装配成整体的柜顶提高就位，是该类气柜安装的一项较为复杂的工艺过程。1）放置柜顶提高装置：提高装置涉及柜顶吊装立柱、提高卷扬、配重支架、配重等。2）柜顶提高：正式提高前应将柜顶提高100mm，检查提高设备有无异常现象，无误后方可正式提高。3）柜顶提高就位固定，铺设焊接柜顶外周环板。(7）T挡板台架及T挡板安装：3-5台5t液压吊开入柜内，分区域安装T挡板台架。先以柜壁内侧为基准点，找出T挡板台架的安装弧线，测量T挡板台架安装标高基准，准备好标高调整用垫铁。先安装T挡板台架，再安装T挡板构件。(8)活塞构件安装：安装前要对T挡板架台中心和标高进行测定并做出显著标记，径向尺寸要以活塞构件上密封连接件及T挡板构件上密封连接件径向尺寸为基准，以保持密封布帘的安装精度。(9）橡胶密封布帘安装：密封布帘的吊装与柜顶提高是同一套装置。在固定橡胶布帘时，要先固定上圈再固定下圈，且对称分段固定，以消除误差集中，布帘的上下孔中心线要相相应，以防扭曲和皱褶。3、煤气柜质量规定：柜体结构的制作、安装质量规定及允许偏差除应符合GB50205-95中的有关规定外，整个柜体的垂直度偏斜≤1/1000，椭圆度偏差≤15mm，拱曲率半径误差≤10mm。4、煤气柜试车检查：(1)整体气柜安装完毕后调试项目及标准如下：序号项目标准1调平装置调试平衡重锤动作良好，各滑轮转动正常，钢丝绳张力均匀。2活塞水平倾斜量调整活塞倾斜量+30mm3活塞压力平衡用砼配重块调整4焊接及法兰连接部位的泄漏实验必须无泄漏情况5密封连接部位的泄漏实验必须无泄漏情况6运营中橡胶密封帘的外观检查必须无扭曲、褶皱、重叠现象7活塞及T挡板水平倾斜量的测定倾斜量+30mm8活塞及T挡板密封间隙的测定（飘移量）外密封间隙：370+120mm内密封间隙：370+120mm9放散阀所有机构动作良好，且关闭后无泄漏10柜容指示器及发迅装置动作良好，指示准确11气柜工作压力的测定最大压力：2800Pa最小压力：3200Pa12沉降观测(2)试车前应邀请甲方有关人员参与试车的全过程工作，并提供具体的试车方案。5、煤气柜的气密性实验：(1)气密性实验方法：气密性实验要在以上所述调试项目所有达标后进行，气密性实验一般作七昼夜，具体方法：1）用事先安装调试好的鼓风机向柜内送风，当气柜容量达设计容积的90%时，停止送风，关闭风机管道上的阀门，装上盲板。2）用肥皂水检查与气柜相接管道的第一道阀门及盲板的接合处有无泄漏情况。3）拟定活塞及T挡板位置稳定后，测定其柜容积作为此后的研究计算参数，充满空气的第二天开始测定，此后将活塞及T挡板静置七昼夜。天天上午在太阳升起前的6：00钟测量一次。测定的项目有：活塞位置变化（侧板上三点）大气压力（第二层平台上）柜内气体温度（活塞人孔上两点）柜内气体压力（活塞人孔上一点）4）漏气率的计算：A——漏气率（%）V0初——实验开始时，干空气标准容积（00C和760mmHg）V0终——实验终了时，干空气标准容积（00C和760mmHg）Vt——在大气压力B（mmHg）和平均温度t0C时测得的贮气容积（m3）B——测量时的大气压力（mmHg）P——测量时柜内的气体压力（mmHg）P分——平均温度为t0C时的饱和水蒸气分压（mmHg）t——测量时柜内空气的平均温度（0C）气密性实验规定进行七昼夜，以七昼夜累计泄漏量小于等于2%为合格。第二节防腐施工方案一、重要工序机械安顿→检查焊缝→喷砂除锈→涂第一遍底漆→（刮腻子）→涂第二遍底漆→（涂中间漆）→涂第一遍面漆→涂第二遍面漆→检查修补→养生→固化解决→成品保护。1.喷砂除锈施工焊缝规定：1)内衬的表面，所有焊缝必须连续无间断，所有棱边、边角倒Ｒ≧4.5㎜圆弧过渡，所有的焊接药皮、焊渣、飞溅清除干净，焊缝无气孔、裂纹、咬边等缺陷并打磨圆弧过渡。2)钢体衬里前先进行表面检查，符合内衬规定方可除锈，进行下一道工序。2.喷砂规定：1)压缩空气应干燥洁净，不得具有水份和油污，并经以下方法检查合格后方可使用：将白布或白漆靶板置于压缩空气流中１ｍｉｎ,其表面用肉眼观测应无油、水等污迹。2)空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放。3)磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，磨料必须净化，使用前应经筛选，不得含油污。砂料其含水量不大于１％，假如达不到上述规定，应进行砂子烘干。4)金属表面解决采用干法喷砂，喷砂材料选用河砂，河砂规格φ2mm。5)筛砂：对运到现场的石英砂应进行筛砂，筛子规格3×3金属网均可，筛砂合格后方可使用，防止在喷砂过程中堵塞管路6)喷砂解决薄钢板时，磨料粒度和空气压力应适当减小。7)喷咀出口端的直径磨损量超过起始内径的20%时，喷咀不得继续使用。8)喷砂材料的堆放场地及施工现场应平整，坚实，应有防雨、防潮措施，防止砂子受潮，雨淋或砂内混入杂质。表面不作喷砂解决的螺纹、密封面及光洁面应妥善保护，不得受损。9)喷砂前，所有与罐连接的管口都要加盲板。10)干法喷砂后的表面不能受潮，应做到解决后的表面应及时刷油漆，一般情况下但是夜，在空气温度较大或工件温度低于环境温度时，应采用加热措施，防止被解决的表面再度生。11)喷砂表面不得受潮，当金属表面温度低于露点以上３℃时，喷砂作业应停止。12)喷砂后表面的浮灰、砂粒用压缩空气吹扫干净，有油污处用稀料擦干净，架子上的杂物一并清除干净。3.质量检查:Ｓａ2.5级：完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%。4.涂料涂装施工一般规定1)涂料防腐蚀工程的原材料质量，应符合国家标准。2)腻子、底漆、中间过渡漆、面漆应根据设计文献规定或产品说明书配套使用。3)施工环境温度宜为5～30℃，相对湿度不宜大85％，被涂覆表面的温度至少应比露点温度高3℃。4)不应在风沙、雨天进行室外涂漆。5)防腐蚀涂料和稀释剂在储存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防爆晒，严禁烟火。6)配漆所用的填料应干燥，其耐酸率不应小于95％，其细度规定经网号0.08标准筛、筛出余量不应大于15％。7)当使用同一涂料进行多层涂刷时，宜采用同一品种不同颜色的涂料调配成颜色不同的涂料，以防止漏涂。涂料的配制1)调配涂料须有专人负责。2)调配时要严格按照产品说明书的规定进行操作。3)调配时应根据环境温度、湿度、工程工期、介质环境等外部因素的变化调整调配的技术参数。4)使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除后，方可施工。涂料开桶后，必须密封保存。5)涂料配制与施工用的工具应保持干净，不得随便混用。6)进行涂料施工时，应先进行试涂。7)调配涂料前应先例行检查涂料品种、名称、型号是否符合施工规定,检查涂料是否超过储存期。8)多组分涂料调配操作,根据施工进度用料量的规定,拟定每次调配涂料的合适数量,按涂料产品说明书规定的配合比,称取准确数量的各组份置于容器内,按使用说明书规定的混合顺序分次混合各个组分,充足搅拌。涂装施工1)多组分涂料调配好的涂料一般要静置30min左右,待涂料各组分充足反映（熟化）。2)基层表面如有凹凸不平，焊缝波纹及非圆弧拐角处，应刮涂与涂料配套的腻子。腻子干透后，应打磨平整，擦拭干净，然后进行底漆施工。3)涂料间隔时间应与涂料品种及其性能规定相符合,超过规定的涂装间隔时间时,要用砂纸钢丝轮等将漆膜表面打毛,增强涂料的附着性,而后再进行下遍涂装。4)后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行,每一遍涂料应施涂均匀,各层必须结合牢固,需要在短时间内进行下遍涂装时,应先确认上遍涂膜干燥的限度,确认方法按质量检查的规定。5)刷涂时，层间应纵横交错，每层宜往复进行（快干漆除外），涂匀为止，不得漏涂。6)涂层次数及厚度应符合设计规定，面层应顺介质流向涂刷。7)刷涂法:●刷涂施工操作方法:将漆刷蘸上调好的涂料,蘸涂料量以浸满全刷毛的1/2～2/3为宜,漆刷蘸涂料后在涂料桶边沿内侧轻刮，理顺刷毛并除去过多的涂料。将漆刷所蘸的涂料直接涂刷在被涂物体表面上，形成一条涂料带，每条涂料带尽量平整、均匀，涂料带互相平行且重叠约1／3的宽度。完毕一块涂面积后，再蘸涂料刷涂下一块面积。●涂刷顺序应先上后下、先左后右、先内后外、先次要后主重要地分段进行。刷垂直表面时，最后一道涂料应当从上往下刷涂；刷水平表面时，最后一道涂料应当按光线的照射方向刷涂。●刷涂施工操作注意事项①每次涂料的量应适当，仰面刷涂时，漆刷蘸涂料的量可稍少些。②刷涂垂直表面时，应根据涂料的黏度、流挂性拟定合适的一次成膜厚度，以免导致流挂、刷痕等缺陷。③有些涂料允许漆刷来回多次刷涂，以使漆面平整、均匀，但是有些涂料则不允许漆刷来回反复刷涂。8)滚涂法:●滚涂施工操作方法:滚刷蘸上涂料，反复滚动将涂料大体分布在被涂物表面，接着用滚刷上下密集地滚动，将涂料涂布开来，最后用滚刷按一定的方向滚动，将被涂物表面滚平修饰。边角不易滚涂的地方应用漆刷进行补涂。●滚涂施工操作注意事项①滚刷每次蘸涂料的量应适当，以防止引起流挂和滚刷移动时流淌涂料。②开始滚涂时，对滚刷施加轻微的压力，随着滚刷上的涂料逐渐减少，逐渐增长压力，尽量使涂膜厚度均匀。9)喷涂法:●喷涂法又称为空气喷涂法，它是运用压缩空气在喷枪的涂料喷嘴前端形成负压，使涂料从涂料喷嘴喷出并雾化，同时压缩空气流又将涂料喷向被涂物表面，并使其附着在被涂物表面，雾化的涂料迅速聚集形成涂层。气喷涂适应性强，对机构复杂、不规则及大型的被涂物均施工方便有效，涂层表面质量均匀，平整光滑，有较好的装饰性。但涂料浪费大，部分涂料随空气飞散而浪费，对通风规定较高。●喷涂前，应先根据所施工的涂料的使用说明书规定调好涂料的黏度，拟定喷枪喷嘴的口径和规格、施工压力，并按操作规定将设备连接好，将已调好黏度的涂料装入储漆罐或压力供漆筒中，关闭所有的开关。打开空压机，调节压力达成施工规定的压力（一般在0．15～0．5MPa）后打开通向油水分离器的空气通道开关，当油水分离器的压力达成施工压力时，即可打开喷枪的扳机或通向压力供漆筒的开关，开始喷涂施工。使用供漆筒时，应调整供漆筒中的压力，当达成施工压力时方可打开喷枪的扳机进行喷涂施工。●喷涂时手紧握喷枪手柄，靠腕力和小臂、大臂匀速地移动喷枪，喷嘴应与被涂面垂直，且保持一定距离（150～500mm）平行移动。两道漆道应适当重叠，重叠控制在1／3～1／2之间。5.焊缝涂装施工1）所有焊缝必须连续无间断，所有棱边、边角倒Ｒ≧4.5㎜圆弧过渡，所有的焊接药皮、焊渣、飞溅清除干净，焊缝无气孔、裂纹、咬边等缺陷并打磨圆弧过渡。2）所有焊缝必须用机具除锈,达成St3级标准。3）所有焊缝必须多刷二遍底漆,和原漆膜层接合部用砂布打磨应大于50㎜。6.涂层的保养涂层施工后至能使用的时间称为保养期，保养期的长短,视涂层固化是否完全，一般七天以上。为充足发挥涂料长期的使用效果，还必须在使用一段时间后对已使用的涂层进行全面的检查和局部修补。7.质量检查1）腐蚀涂料施工过程中，应随时检查涂层层数及涂刷质量。2）涂层施工完毕后应进行外观检查，涂层应光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、反锈、透底和起皱等缺陷。第三节机械设备安装施工方案一、设备安装概述1、设备安装前必须经图纸会审，与设计代表、土建、工艺配管、仪表、电气进行会审施工图，消除在安装中导致障碍的各项因素，提出设备安装所需要的满足项目，为以后的顺利安装发明条件。2、设备验收。所有设备在安装就位前必须通过设备验收，验收合格的设备才允许安装。(1）机器的开箱检查，应在建设单位有关人员参与下按装箱单进行，其内容涉及:核对机器名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包箱情况。检查随机技术资料及专用工具是否齐全。对主机附属设备及零部件进行外观检查并核算零部件的品种规格、数量、光洁度、地脚螺栓状态。检查后应提交有签证的检查记录。机器和零部件，若暂不安装，应采用适当的防护措施妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象。凡与机器配套的电气、仪表配件，应由专业人员进行验收并妥善保管。(2）静置设备的验收．静置设备安装前进行设备验收：审核设备的制造合格证、质量保证书。质量保证书的内容应涉及设备体及内件、附件的材质证明、焊条、焊丝、无损探伤合格证。按照设备图检查设备外形尺寸是否符合图纸规定、设备各部件是否齐全、方位是否对的。检查设备本体及附件是否有碰伤、锈蚀等现象，检查设备各部位的焊接质量，对照图纸检查焊肉高度是否符合规定，有无缺肉、咬肉、夹渣等现象。检查设备是否有安装方位标记、设备内件是否有基准线标记、设备底座螺栓孔是否符合图纸规定、地脚螺栓是否符合规定。二、基础验收1、机器基础验收(1）基础验收时，应有质量合格证明书及测量记录，在基础上应明显的画出标高基准线及基础的纵横中心线，在建筑物上应有坐标轴线。(2）对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，按设计图纸对基础的尺寸及位置进行复测，检查其允许偏差。(3）基础通过检查修正后达成标准合格应作以下工作：1）需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面麻点，深度一般不少于10毫米，密度以每平方分米内有3—5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。2）放置势铁处（至周边约50毫米）基础表面铲平，其水平度允许偏差为2毫米／米。3）预留孔内的碎石、泥土等杂物和积水必须清除干净。二次灌浆是指机器底座与基础之间的灌浆。2、静置设备的安装基础验收：(1）设备安装前，设备基础（涉及支撑设备的混凝土梁、钢梁，其它预制构件等）须经交接验收。基础施工单位应提交质量合格证书、测量记录及其它施工技术资料。基础应同机器安装基础同样画出明显的标高、基准线、纵、横中心线，相应的建筑（构件）物上应标有坐标轴线。设计规定作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。(2）对设备基础进行外观检测：基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。按照设计图纸对其基础各部位尺寸进行复测，其尺寸偏差不得超过前面表中所列出的数据。基础混凝土强度应达成设计规定，周边土方应回填、夯实、整平。一般静置设备安装基础的地脚螺栓较多，所以我们要对预埋螺栓进行检查。检查地脚螺栓的埋设尺寸与设备底座安装螺栓孔是否相附，对螺栓歪斜或螺纹损坏锈蚀等现象的进行修理。(3）基础检测达成合格后，对基础需灌浆抹面的基础要0铲好麻面，基础表面不得有油垢后疏松层，放置垫铁处铲好垫铁窝。3、静置设备的安装：设备本体方位、标高、基准点的标注方法。对照设备安装的平、立面图、设备本体图、工艺配管图，核对设备的安装方位和设备的安装标高，在设备体上画出安装时用的标高、方位、基准点标记。(1）设备安装时垫铁位置1）设备安装时，设备底座下需设立垫铁，进行设备找正找平、找标高。垫铁组根据设备重量受压面积分出一定量的垫铁组，每组垫铁应放置在已在基础上全铲平的垫铁窝内与基础接触面50％以上垫实，与设备底座面接触紧密，负荷由垫铁和灌浆层共同承受。2）垫铁选用的种类：选用平垫铁，斜垫铁和开口垫铁在安装较大型的立式或卧式静设备，我们选用平垫铁，斜垫铁。在使用斜垫铁时应注意两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度不小于全长的3／4，偏斜角度不超过30，斜垫铁下面垫有平垫铁。较小型静置立式设备支座是支腿形式的，我们选角开口型平垫铁和斜垫铁。应尽量减少每一组的垫铁块数，一般不超过4块，并应少用薄垫铁。放置垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间。3）垫铁的固定基础验收完，设备验收完，根据设备最大的重量，计算出垫铁的面积，根据地脚螺栓和设备的底座结构形式定出垫铁的组数，在设备基础上画出每组垫铁的位置，铲出垫铁窝，将垫铁按上面所讲的设立方法把每组垫铁设立在垫铁窝内，对垫铁进行找平，每一级垫铁均应放置平整，接触良好，垫铁高度应接近设备安装已达标高时的底座高度，垫铁表面油污等应清除干净，设备找正找平后，各组垫铁均应被压紧，可用0．25公斤小锤逐级轻击，听音检查。中小型设备的垫铁组高度一般为30－60mm，大型设备的垫铁组高度一般为50－100mm。设备调整后垫铁露出设备支座底板外缘10－20mm，垫铁伸入长度应超过地脚螺栓，调整完安装合格的设备垫铁应进行焊牢。安装在金属结构上和设备调正合格后基础垫铁与金属结构应焊牢。(2）静止设备的安装找正与找平设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记，方位标记、水平标记）相应设备上的基准点进行调正和测量。设备标高同样以基础上的标高基准点检测，我们在设备体上作的设备安装高度的标高线，设备中心线位置应以基础上的中心划线为基准，立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准，卧式设备的水平度一般应以设备的中心划线为准，如设备中心线标记不清不准，可按主法兰口或设备总体来测量。设备找平时应根据规定用垫铁调正精度，不应用地脚螺栓紧固和放松的方法，设备安装允许偏差应符合规定规定。设备安装调正完毕后应立即做好《设备安装记录》并经检查监督单位验收签证。(3)设备的试压与清扫对在制造厂已作过耐压实验，且有完备证明文献的设备，安装前可不作耐压实验，但对于由主法兰连接的设备及列管式换热器等在运送过程中容易引起泄露者，在设计压力下用气体或液体检测其严密性，在该项目中，换热器、反映器如制造厂已做过耐压实验，都要在安装前按设计压力作严密性实验，设备压力实验应按下表进行。(4)设备的实验压力水压实验的水温对碳素钢和16MnR钢设备不得低于5℃，对其它合金钢设备（不涉及低温设备）不得低于15℃，水压实验时设备外壁应是干燥的，实验宜在环境温度5℃以上进行，否则应有防冻措施。设备充满水，待设备壁温与实验水温大体相同后，缓慢升压到规定实验压力，稳压30分钟，然后将压力降到设计压力至少保持30分钟，同时检查有无损坏、宏观变形、、泄漏及微量渗透，水压实验后，应及时将水排净，排水时不得将水排至基础附近，可用压缩空气或其它惰性气体将设备内表面吹干。设备试压完毕，安装就位后，应对设备进行清扫工作，保证设备体内无污物且干净，清扫完的设备请检查监督人员检查签证作好记录。对清扫干净的设备作设备体上各个所有的管口封闭工作。4、传动设备的安装设备验收，机器验收同静止设备，基础验收与前面的静止设备基础验收相同,只有垫铁的布置稍有差别，机器的垫铁布置：标准垫法、十字垫法、井字垫法、筋底垫法。(1）风机的安装风机的安装工作：设备验收、基础验收、设备就位、清洗、试运转的重要过程和技术规定。1）对预留孔的规定，规定基础上的预留所设位置对的，深度够深，孔内方尺寸够大符合图纸规定，另一点保证孔内无油污杂物、干净,根据设备的基座结构状态和前所谈的基本规定，在基础上定出垫铁组的位置，在基础打麻面的同时按垫铁组的位置，铲平出整铁窝，将事先准备好的垫铁，按设立位置摆设好，垫铁组的高度为接近设备安装到标高基准点所需要的高度。整铁的加工规定按其JBJ-96中的3．52条规定加工。2）设备就位，风机的开箱检查应按设备装箱单，清点风机的零部件，部件和配套件齐全，应核对叶轮、机壳和其它部位重要安装尺寸，并应与设计相符，风机进出口方向（或角度），应与设计相符，叶轮旋转方向和定于导流叶片的导流方向应符合设备技术文献规定，风机外露部分各加工面无锈蚀转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面、齿轮轴轴颈等重要零件和部件的重要部位应无碰伤和明显的变形。3）整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，并应防止尘土和杂物进入。4）风机的搬运和吊装整体出厂的风机，搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖的吊耳上,解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面、转子。轴颈测振部位不应为捆缚部位.转子和机壳的吊装应保持水平。转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。风机出厂检查合格后，将风机装上木排子向基础近处运送。将风机装在排子上运至基础近处。机组就位前检查轴承座与底座之间未拧紧螺栓时的间隙，其间隙不得大于0.05mm。底座上的导向健与机体间的配合间隙应均匀，并应符合设备技术文献的规定。安装时，用吊车将设备就位,设备就位后将地脚螺栓从设备座孔穿到基础预留孔中，检查地脚螺栓在预留孔中的位置和预留孔的四周壁面是否靠贴，不靠贴位中央为合格。地脚螺栓在预留孔中必须是垂直状态。这时可告知有关人员进行预留孔灌浆，灌浆时安装者必须监看，防止灌浆者将螺栓碰歪、碰斜发生位移。灌浆完了15天后，混凝土强度达成标号的8O％时可以对设备进行找正工作了。第四节工艺管道工程施工方案一、施工技术方案施工技术方案的编审执行Q/JH121.20402.03《施工技术方案管理规定》的规定，技术交底必须以书面形式交到每个作业组，并取得接受交底的签证。二、压力管道安装审批压力管道安装前，项目部应填写出《压力管道安装申请书》和《申请安装的压力管道概况一览表》报综合管理责任师，并准备下列资料到各级质量技术监督行政部门进行审批。压力管道安装施工方案；焊工合格证；焊接工艺评宇：技术人员资格证书；焊材合格证；无损检测人员资格证书。压力管道申请书批准后，一份报公司工程管理部备查。三、管道组成件的进货检查1、钢管应有质量证明书且应符合标准的规定。2、阀门上应有铭牌，阀门安装前应按规定进行压力实验和密封实验。实验合格的阀门应及时排净内部积水、吹干，关闭阀门、封闭出入口，填写《阀门实验记录》，作出明确的标记。3、管件、法兰螺栓、螺母、垫片等其它管道组成件应有明显的标记，焊接用管件、金属垫片必须有色标。高压管件检查验收后应由材料设备责任师填写《高压管件检查验收记录》。四、管线预制1、管道预制应遵守下列规定：(1）为保证工程质量和便于安装，应进行管线分段设计，合理选定自由管段和封闭管段。(2）现场连接的管子要预留5omm余量作为调整长度。(3）在预制件上要标记管线编号和焊缝合。(4）管线预制方向要与现场安装方向一致，防止安装时和单线图标记不一致。(5）管道预制需部需要加临时垫片,调整长度时应用石棉垫片，不允许用压铁线的方法替代。(6)管道坡口加工应采用机械方法并保证坡口面平整，坡回内外表面l0mm以内清理干净，不允许有影响焊接质量的缺陷。(7)管道组成件焊口的组相应做到内壁齐平，内壁错边量不应超过壁厚的10%,且不大于2mm。对口间隙执行施工技术交底的规定。(8)各预制管段加工尺寸允许偏差除另有规定者外，执行GB50235工业金属管道工程施工及验收规范的规定。2、清洁和封闭(1)贮存的管材必须保持管口封堵，保证管内清洁。(2)管道预制过程中，未施工的管段在天天下班时都应做到封口。施工过程中，管内不允许混进杂物，严禁施工人员将焊材、零部件、工具等存放在管道内。(3)预制完的管道必须进行空气吹扫，大直径管道应进行人工清扫。经清扫或吹扫完的管道要封口，封口率应达成100%。封口前QC工程师应检查确认并签证。(4)预制管段应有足够的刚度，必要时可进行动加固，以保证存放、运送时不变形。法兰口密封面应加护盖，防止碰撞触划伤。五、管道安装1、管道安装应具有的条件管架工程经检查合格并办理交接手续；与管道连接的机械找正合格并固定完毕；管道组成件及管道支承件已检查合格管道预制件经检查合格，有特殊规定的管道有关工序已进行完毕并检查合格。2、安装前的清理管道安装前应清除封口用的管堵、塑料封口等，吊装时先45度斜立，用相应工具人工敲打，迸一步清除管内杂物，清洁后由QC工程师确认。在安装过程中，绝对严禁将任何物品放入管内。3、管支架安装(1）配管施工前应进行管支架的安装，对的调整各管支架的水平位置、垂直位置和管道坡度，以立于管线和部件的对正。(2）尽量避免使用临时支吊架。如不得已采用时，不得与正式支吊架位置冲突,并应有明显的标记，在管道安装完毕后予以拆除。(3）导向支架、滑动支架和有热位移管道的吊点，安装时应注意方向性，应在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安装。(4）支吊架的焊接应由合格焊工施焊，焊缝按标准规定检查必须合格。(5）管道安装完毕后，应按设计规定逐个核对支吊架的形式和位置，做好《固定管架安装及弹簧支吊架调整记录》。4、管道组装(1）管道对口平直度，当管子公称直径小于100mm时不大于lmm；当管子公称直径大于或等于100mm时不大于2mm；全长允许偏差为10mm。(2）法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5％且不大于2mm。法兰应与管道同心,保证螺栓自由穿入。法兰密封面和密封垫片应符合标准规定的规定。(3）螺栓紧固后螺母应满扣，螺栓与法兰应紧贴，不得有楔缝。对于高温管线，螺栓和螺母间应涂一层抗咬合剂。螺栓的使用和紧固应符合标准的规定。(4）阀门安装前应核对型号，按介质流向拟定其安装方向。标准有规定的应查验《阀门实验记录》。(5）用法兰和螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。以焊接方式连接的阀门应用氩弧焊焊接，焊接时阀门不得关闭。(6）管道焊缝布置规定直管段两环缝间距不应小于100mm，且不小于管外径。焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管外径。管子纵焊缝不宜设在底部。环焊缝距支吊架净距不小于50mm，热解决的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍,且不小于100mm。不宜在焊缝及其边沿上开孔。加固环对接焊缝与管子纵焊缝的间距不应小于100mm，加固环距管子环焊缝的距离不应小于50mm。六、管道试压1、管道系统试压包位置相近、实验压力相近的管道与设备可以作为一个系统进行压力实验。以平面工艺流程图为基础，将这些管道及设备组合起来，可以形成一个管道系统试压包。压力实验方案应按照《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97的规定编制。2、管道系统吹扫与清洗金属管道工程管道系统的吹扫和清洗执行《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－97的规定。3、管线复位管线试压、吹扫工作结束后应及时进行管线复位。操作者按照责任分工，对照试压包、吹扫包上面的设定，按数点件，逐个拆除盲板、假件,安装阀件及其它应安装的零部件，加上正式垫片，按最终排版图纸恢复管道系统。管线复位要取得建设单位的认可并签证。七、管道防腐和绝热1、涂料和绝热工程材料应有制造厂的质量证明书或分析检查报告，且符合设计文献的规定。2、防腐和绝热工程施工前应具有标准所规定的施工条件。3、防腐和绝热施工应遵循设计文献和标准的规定。第五节照明系统工程施工方案一、按土建施工顺序由下往上施工，暗设于楼面及墙柱内穿线管，接线盒，配合土建施工进度组织敷设，应为土建施工发明条件。二、照明系统穿线应由下至上施工，并与土建配合。操作工艺：选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导Z线与带线的绑扎→带护口→穿线→导线接头→接头包扎→线路检查绝缘摇测。三、灯具组装与安装顶棚、墙面的抹灰工作，室内装饰浆活及地面清理工作均已结束后安装。操作工艺：检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运营。四、开关、插座安装土建室内浆活、装修应完毕操作工艺如下：清理盒及导线→接线压线→安装第六节通风空调安装工程施工方案各种通风设备的安装按说明书及规范的规定进行直至合格为至。空调安装应固定牢固，并列安装时，沿墙中心线应在同一直线上。通风机安装前应按设计规定及装箱单进行核对。第七节防雷接地工程施工方案该工程防雷接地系统点多面广，既有独立避雷针，又有地下接地网和设备接地。施工中一定要严格按照设计及有关规范的规定进行，所有接地极必须做到接地电阻测试合格后隐蔽，凡接地极的引出线至接地干线间必须安装断接点。接地扁钢或接地铜排的焊接处搭接长度必须符合规范规定，在丁字型连接时，分支线应煨制侧弯。仪表、电气设备、信号接地要分别设立接地干线。设备接地线应用多股软铜线，设备接地不准串联连接，每个接地螺栓上最多允许压二根接地线，每台设备应单独和干线直接连通。成列的电气设备盘内接地线要互相连通，此干线至少有二处以上同主干线相通。接地安装施工工序为：施工准备→接地极制安→接地母线敷设→电气设备接地→机械设备接地→断接卡安装→接地系统测试。第八节电气工程施工方案一、盘柜安装1、安装顺序为：土建基础检查→测量放线→基础槽钢制安→盘框安装→主母线连接→接地母线连接→附件安装→主体接地本工程电气、仪表室、操作室均在±0.00以上，一般用汽车吊吊装进室，然后用滚扛等移到安装位置就位。2、盘柜安装应遵循以下技术规定：(1）基础槽钢顶部宜高出地平面10mm左右，且有明显可靠的接地。主控制盘，继电保护盘应采用螺栓与基础槽钢连接的方式固定，并做好接地。(2）盘柜安装允许的偏差：垂直度（每米）〈1.5mm、相邻两盘顶部水平偏差〈2mm、成列盘顶部水平偏差〈5mm、相邻两盘边盘面偏差〈1mm、成列盘面偏差〈5mm、盘间接缝〈2mm。调整盘柜各部件应保证电气性能良好，机械部件灵活。二、电缆敷设敷设电缆前，应对敷设途径进行全线检查了解，弄清电缆型号、绝缘等级，不准擅自更设型号、串用电缆、按设计规定排列，如无规定应按上层通讯、计算机电缆，二层为控制电缆，三层为低压动力电缆，四层为高压电力电缆，在电缆集中的电气室内，桥架安装完毕后应涂上桥架编号，电缆按规定布放，在设备旁不管是电缆的始端或者是屋端引出（上）的动力电缆和控制电缆不可同穿一个保护管或同用一个固定夹，应分别设立。此外应遵循大距离的先放，大截面的先放，靠里侧的先放，在交汇处尽量减少和避免反复交叉，电缆敷设后在其始端和屋端及转弯处应贴好电缆标签，并加以保护。并列敷设的电缆中间接头应互相错开，电缆明敷设时的中间接头用托板固定，并留有一定余量。直埋电缆在直线段每隔50-100m及电缆接头、转弯、进入建筑物等处应设立明显的标志桩。高压电缆终端头及中间头的制作必须选择通过培训的人员，严格按照操作规程施工，保证制作质量。三、电缆桥架安装：桥架安装顺序为：施工准备→放线定位→安装立柱→安装托臂→桥架安装→接地安装→安装检查。桥架安装时应注意以下几点：1、型钢应无毛刺，连接孔尺寸应统一。2、托臂和立柱连接的部件是否合适，强度是否足够。3、直线段电缆桥架安装时先用水平仪打出参考点，多层桥架应保持水平，间距均匀。4、立柱焊接时应两侧焊接，焊接长度30-40mm，焊缝处要涂防腐漆，立柱安装应垂直，偏差不大于立柱长度的千分之二。5、立柱间距应符合设计规定，遇下列情况要增设立柱，水平转弯前后约300mm处，水平转向直上或直下约100mm处，伸缩缝前后约300mm处，标高明显变化的爬坡前后200mm处，上、下坡间过渡段两端及中间，爬坡点应在1米以内，否则须再增长立柱。6、各层托臂应横平竖直，且与立柱垂直，不得左右倾斜或上翘下塌，偏差不大于±2mm，托臂间距符合设计规定，同层应在同一水平面上，高低偏差不大于±5mm。7、桥架伸缩缝间隙在15-20mm之间。8、做好接地，并保证很好的电气连接。四、配管工程1、基础配管，事先要作好准备工作，待土建条件成熟后积极配合土建，做好配管工作。管子应用套管连接，切断一律使用手锯，管口用锉打掉毛刺，沟内的管口要高出砼面10mm以上，出砼地面要高出100mm以上，2寸以下的管子进箱，都应套丝用锁紧螺母紧固并加带护线帽，2.5寸以上钢管可不用套丝直接进箱，但管口要打成喇叭状。2、明配钢管的敷设除遵守暗配管的操作规程外，还要遵守以下原则，管子除锈、刷油、油漆不干不得使用。管弯制作除了按管径满足弯曲半径规定外，还要考虑两根以上的成排管弯的配合，因此，明管的一项重要观感指标是横平竖直、排列整齐，支架均匀，夹具紧固，弯多或长距离的管子中间应加接线盒，三通及接线盒应选用铸铁盒子。五、配线工程控制电缆进设备时应固定好，电缆排列要整齐，标牌应栓在易见的一侧，且高度统一，剥电缆时要防止损伤线芯，备用线要贴上电缆编号，放在线槽内，施工时要采用梯阶布线工艺，保证配线整齐、美观，尽量避免交叉靠端子一段应加工成弧形。接线端子要使用设计的型号，合适的压接工具，线芯绝缘离端子尾部既不能长也不可以无间隙，芯线编号符合图纸规定，保证线路端子线号清楚。六、防爆区电气装置安装要点1、一般规定：a、设备及器材包装、密封应良好。b、设备的规格、型号及防爆等级应符合设计规定、附件、配件、备件应完好齐全。c、产品的技术资料文献应齐全。d、防爆电气设备的铭牌中，必须有国家检查单位核发的“防爆合格证”。2、照明设备安装：a、灯具的种类、型号和功率，应符合设计和产品技术条件的规定。b、螺旋式灯泡应拧紧，接触良好，不得松动。c、灯具外罩应齐全，螺栓要牢固。3、电气线路敷设a、敷设的方式、途径，应符合设计规定。b、敷设时应避开也许受到机械损伤，振动腐蚀及也许受热的地方，如不能避开，应采用防止措施。c、线路上使用的接线盒、分线盒、活接头、隔离密封件等连接件应符合现行国家标准的规定。d、导线或电缆连接，应采用有防松措施的螺栓固定，或压接钎焊、熔焊、但不得烧接。4、电缆线路敷设a、电缆线路不得直接连接，必须要相应的防爆接线盒或分线盒内连接或分路。b、保护管两端的管口处，应将电缆周边用非燃烧纤维堵严，再填充密封胶泥。c、电缆进入装置或进入设备进线口时，应保证一个密封口密封一根电缆。5、钢管敷设a、钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间应采用螺纹连接，不得采用套管焊接。b、电气管路直接不得采倒扣连接，c、防爆性连接管应无裂纹，孔洞，机械损伤，变形等且弯曲半径不应小于管外径的5倍。七、接地系统施工：1、在爆炸危险环境内的电气设备；金属外壳，金属物等，电缆保护管等非带电的裸露金属部分，均应可靠接地或接零。2、接地干线宜在不同地方与接地体连接，且不得少于两处。3、电气设备及灯具的专用接地线或接零保护线，应单独与接地线相连，电气线路中的工作零线不得作为保护接地线使用。4、电气设备与接地线宜用多股软铜线连接且截面不得小于4mm2。5、接地或接零用的螺栓应有防松装置，接地线紧固前，其接地端子及紧固件，均应涂电力复合脂。八、电气系统调试校线是调试工作的重要起点，一方面要熟悉图纸和设备说明书，对设备和系统有个全面的了解。校线时应拆下的必须拆下，较精密的电子器件，不允许有过电压冲去，故应把其联结插头拨下后再校线。在盘内校线时，应检查设备的器件是否与设计相符、型号是否一致，有无元件缺少或损环，校完的线应在图纸上做好相应的记录，认免漏线。对所发现的问题，应及时整理并上报有关方面解决。电气设备单体调试应先进行，系统内一、二次回路中均应进行绝缘检查，合格后，系统应进行联动实验，此外电机应进行绕组绝缘电阻和吸取比测试，直流电阻测试，定子绕组交流工频耐压，电机空载试运转及空载电流测定等，高压电缆要测量其绝缘电阻、直流泄漏实验等。第九四节试运转一、试运转前准备工作：1、对设备进行检查，做好卫生清理工作，重要设备按说明书、有关规范进行检查，做好记录。2、机械设备检查油位并注油，注意有无漏油现象，并盘车检查有无卡阻，转动是否灵活，皮带松紧应适度。3、所有电气设备、电机、高低压电缆、电气控制及动力回路均已进行绝缘测试并达成规定，各种电气实验、继电保护整定已完毕，各电机控制保护回路，闭锁关系等已调试完毕。4、试运人员已具体阅读说明书及试运转措施等有关技术文献，了解设备性能，掌握操作方法及安全技术规程。二、单机试运转：一方面拆除配电盘上设备的动力电缆，送电检查控制回路是否反映对的，继电保护动作是否灵敏可靠，接触器吸合是否正常。一切正常后，接上动力电缆，给设备送电进行试运转，试运转中，对不同设备根据各自规定进行监视，检查并记录其运转情况。三、联合试运转：单机试运转完毕后，进行联合试运转，联合试运转按照“逆煤流起车，顺煤流停车”的原则进行。根据设计规定，将各设备的控制方式转为集中闭锁控制方式，并将各台设备的开、停车状态信号输入集中控制柜，并进入程序，将各设备动力电源开关打到“断开”位置，即不启动设备，启动集中控制程序，从模拟盘上观看设备是否按工艺流程的逆方向启动，检查程序编制是否合理，并检查设备电源的起、停是否与模拟盘显示状态一致。模拟系统试运完毕后，合上各设备电源开关，进行联合空载试运转。联合空载试运转正常后，进行带负荷的联合试运转。第七章质量保证体系及措施第一节工程质量管理目的1、严格贯彻执行国家、行业、地方和公司施工验收规范、质量检查评估标准、技术资料管理规程，严格按照设计文献和协议规定组织施工生产。2、保证施工组织设计和施工方案所拟定的特殊过程的质量控制，使各项措施可以层层贯彻。3、保证技术、质量检查人员和操作人员可以清楚地掌握自己工作范围或操作部位的质量标准、工艺规定。4、通过严格控制材料验收、工序验收，做到以检查批保证分项工程，以分项工程保证分部工程、以分部工程保证项目工程整体质量，认真检查、评估检查批分项、分部工程，提高监理工程师验收一次通过率，保证单位工程一次通过验收。5、通过采用新技术、新材料、新工艺、新设备，通过运用全面质量管理的方法，缩小项目工程的质量成本和加快进度。6、以标准化、信息化为平台，收集、整理技术、质量信息（工法、施组、方案等），进行技术、质量资源积累，形成标准，使各个环节技术、质量信息共享，进而提高连续改善的能力。第二节质量管理组织机构本标段项目部管理人员由有类似工程经验的人员组建而成。总部的服务和控制下，充足发挥公司的整体优势和专业化施工保障，按照公司成熟的项目管理模式，严格按照《质量管理体系规定》标准建立的质量保证体系来运作，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对业主的承诺，实现质量目的。建立由公司宏观控制，项目经理领导，项目总工程师策划、组织实行，现场经理中间控制，各专业工程师检查和监控的质量保证体系，形成从项目经理部到各分承包方、各专业化公司和作业班组的质量管理网络。在质量管理过程中采用“目的管理、创优策划、过程监控、阶段考核、连续改善”五大方面及具体的内容与措施。质量管理组织机构见图所示。质量管理组织机构第三节质量管理程序为保证最终工程质量目的的实现，加强过程管理与控制，防止质量通病的发生，各专业施工单位应执行本质量管理程序。告知总包商、监理、业主取样复试填写材料报验单等保证资料材料进场施工监理、业主验收告知总包商、监理、业主取样复试填写材料报验单等保证资料材料进场施工监理、业主验收不批准或不合格材料组织进场总包验收材料报验程序专业施工单位对所有进场的原材料、半成品妥善保护，建立台帐，每周五将进场材料清单报总包材料主管。专业施工单位对进场的材料必须进行标记，按照已经通过检查、未经检查和经检查不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免使用不合格的材料。对不合格材料，坚决规定不准进场使用，施工单位应建立台帐，注明解决结果和材料去向。二、工程报验程序工程报验同文明施工、安全检查以及成品保护结合起来，分包商在以上内容的工作达不到总包商的规定，本项工作将不予报验，总包商内部专业工程师间实行报验会签制，具有一票否决权。工程报验程序见图表专业施工单位自检合格专业施工单位自检合格填写《工程报验单》及附带验收资料下一工序监理、业主验收不批准或不合格处置专业施工单位方案、样板、材料审验合格后组织施工总包验收工程报验程序三、质量问题整改程序专业施工单位提出解决方案专业施工单位提出解决方案总包商、监理、业主讨论审批总包商、监理、业主复查验收发现质量问题向总包商监理业主通报专业施工单位按照审批意见整改质量整改程序程序总包商专业工程师在施工过程中发现的质量问题，将以指示书的形式下发专业施工单位，一经提出（口头告知或书面告知），施工单位应认真执行，组织整改，整改完毕后报总包责任工程师复查。（四）不合格分项（工序）解决规定施工中出现施工质量严重不合格，专业施工单位不得擅自进行解决，必须及时向总包商报告，由总包商、监理、业主、责任方共同讨论制定解决方案。施工单位必须严格按照解决方案进行返修，并将解决结果上报复查，复查达不到合格的应重新解决，直至达成合格为至。施工中出现质量事故，填写质量事故报告单，并报总包商备案。出现质量事故时，施工单位必须认真对待，严格按照三不放过的原则，追查责任者、事故的通过。对责任者进行严格解决。第四节质量管理制度一、质量计划与技术交底制度根据质量目的，进行层层分解，分解到各个分项、各道工序中，对每个分项和每道工序均制定相应质量目的，层层保证，层层贯彻。拟定各阶段的质量控制点，制定切实可行的质量措施，达成预期的质量目的。根据质量计划及时下达各分部分项工程技术交底，特殊及关键工序下达具体的作业指导书，明确质量规定。二、工程量数据化管理制度鉴于本工程工程量大，工法多，系统交叉多的特点，将建立按各阶段工程建立工程量及工艺作法数据库，按照数据库的提醒规定，编制施工计划，组织施工和验收，实现可追溯性。三、方案先行制度规定关键部位、重点部位必须制定专项施工方案，并规定方案中有质量控制的针对性措施，明确各工序质量控制重点、质量通病的防止和纠正措施。四、材料进场质量检查制度严把材料进场质量关，实行材料报审制，建立健全进场前检查验收和取样送验制度，所有进场原材料及成品、半成品，均进行严格的检查和按规定规定进行取样复试，达不到质量标准的坚决不使用。材料出厂质量证明文献必须齐全、有效。施工过程中