怡佳·天一城恒温恒湿恒氧空调智能新风工程施工组织设计

山西太原怡佳.天一城“恒温恒湿恒氧”空调智能新风工程施工方案编制单位：重庆海润节能技术股份有限公司编制人：审核人：审批人：施工方案审批表（或“恒温恒湿恒氧”空调智能新风工程施工方案审批表）工程名称山西太原怡佳.天一城“恒温恒湿恒氧”空调智能新风工程结构形式框架剪力墙结构建筑面积15000m2层数会所三层、办公楼两层建设部门荣佳森和房地产开发有限公司施工单位重庆海润节能技术股份有限公司编制部门重庆海润节能技术股份有限公司山西太原怡佳.天一城项目部编制人编制时间2023年11月9日报审时间2023年11月15日审批部门重庆海润节能技术股份有限公司山西太原怡佳.天一城项目部审批时间2023年11月22日审批人审批意见：（填写讨论的重要结论涉及应修改的部分）施工方案审批表（或ESV专业智能通风系统工程施工方案审批表）工程名称山西太原怡佳.天一城“恒温恒湿恒氧”空调智能新风工程项目部结构形式框架剪力墙结构建筑面积15000m2层数会所三层、办公楼两层建设部门荣佳森和房地产开发有限公司施工单位重庆海润节能技术股份有限公司编制部门重庆海润节能技术股份有限公司山西太原怡佳.天一城项目部编制人部会签门项目部会签部门工程部会签意见:会签：年月日会签意见:会签：年月日部会签门技术部会签部门产品部会签意见:会签：年月日会签意见:会签：年月日部会签门协议预算部会签部门总工办会签意见:会签：年月日会签意见:会签：年月日目录第一章施工方案第二章施工进度计划及保证措施第三章保证质量措施第四章保证安全措施第五章文明施工现场措施第六章劳动力安排计划及措施第七章重要机具使用安排第八章冬季保证施工及人员防护措施第九章系统调试第十章突发事件应变计划第一章施工方案1、工程简介本工程为山西太原怡佳.天一城“恒温恒湿恒氧”空调智能新风工程，总建筑面积会所约12023m2，共3层，其中地下1层，地上2层，地下1层建筑面积约7000m2，1层建筑面积约2500m2，2层建筑面积约2500m2。功能以展厅、宴会、演艺及文体活动为主。制冷机房位于地下一层，冷却塔位于二层屋面。办公楼建筑面积约3000m22、编制依据1、施工图纸。2、现行有关国家、行业、地方及公司规范标准。3、工程内容描述1、计算本项目中会所夏季空调总冷负荷为940KW(含新风负荷)，冬季采暖总热负荷为1154KW(含新风负荷)。办公楼计算本项目夏季空调总冷负荷为指标120.6W/m2，夏季总空调冷负荷(含新风/全热）为133kW/m2，热负荷指标136.1W/m2,总空调热负荷(含新风/全热）为150kW。2、会所制冷机房与锅炉房的设立：根据该建筑物的实际情况，制冷机房和锅炉房集中设立在地下一层西南角的机房内，便于集中管理。办公楼夏季采用空气源热泵机组，冬季采用空气源热泵机组加管道式辅助电加热器联合供暖。3、冷源：空调冷源采用水冷冷水机组+冷却塔的方式，选用制冷量465.1KW的螺杆式水冷冷水机组2台，设立在机房内；选用流量为100T/h的冷却塔2台，安装在建筑物的楼顶，采用冷却水循环泵运转冷却水。办公楼夏季采用空气源热泵机组，设计供回水温度：7/12℃。4、热源：采暖空调热源采用燃气热水机组，选用制热量470KW的间接式燃气热水机组2台，设立在机房内，应对项目前期未开通天然气的情况，备用1台470KW电热水机组。办公楼冬季采用空气源热泵机组加管道式辅助电加热器联合供暖，设计供回水温度：50/40℃。5、空调采暖水系统：本工程空调采暖水系统采用2管制，定流量一次泵水系统，管程为全同程(局部小范围异程)；夏季空调冷冻水和冬季采暖热水共用一套管路系统和一组循环水泵；冷冻水供回水温度设计为7℃/12℃，冷却水供回水温度设计为35℃/30℃，采暖热水供回水温度设计为50℃/42℃；因采用全面同程水力平衡的方式，故所有末端均不设立电动二通阀和调节阀；循环水系统定压采用囊式自动定压补水机组，膨胀量为1m3，补水机组设立在机房内。办公楼采暖采用低温地板辐射采暖系统，绝热层采用聚苯乙烯泡沫塑料板，其敷设应根据不同楼层，采用不同的厚度,做法详见大样图或按有关标准图施工,做法详见图纸大样图或按有关标准图施工,聚苯乙烯泡沫塑料板的导热系数应≤0.041W／m．K,表观密度应≥20kg/m,吸水率应≤4％，氧指数≥32％，耐火等级选用难燃B1级。6、空调采暖末端：本工程大部分区域空调采暖末端采用风机盘管，1层挑空大厅和2层VIP房间，采用水循环地面辐射供暖方式保证采暖效果；地下1层的大型多功能厅，采用全空气系统(吊装式空气解决机组)。7、新排风系统：本工程新风机组承担所有新风负荷，采用数字化节能空气解决机组，和排风机组联动运营。排风机组采用EC电机驱动的数字化节能风机，通过设立在排风机内的空气品质传感器感应房间空气质量，根据排出空气中有害气体(二氧化碳/甲醛/氡气等)的浓度自动调节排风量，并联动控制新风机组运营，达成按需通风的效果，在保证房间空气品质的前提下最大限度的节能。在2层部分房间设立变风量排风系统(直接感应房间空气品质)，可进一步保证舒适性，减少排风机运营能耗。新排风采用分区控制方式，地下1层分为多功能厅、东区和西区3个区域，1层和2层都分为东西2个区域。8、空调送风设计：空调送风方式一般为侧送风，下回风或下送风，下回风方式；风口的布置和选择尽量在保证气流组织效果和舒适性的前提下兼顾美观，风口的材质和外观可在后期施工中根据装饰需要特殊定制。地下1层的多功能厅因层高较高，采用可变角度的条缝型风口和喷口，保证送风效果。9、自控设计：机房内的空调采暖水路切换采用手动方式，定压补水为全自动；冷水主机、冷却水循环泵、冷热水循环泵、冷却塔风机之间设立电气连锁，机组启动顺序为：冷却塔风机，冷却水泵，冷热水泵，冷水机组，停机时顺序相反；燃气锅炉和冷热水循环泵之间也设立连锁启停控制；空调系统的末端控制采用三速开关，新风排风机组采用液晶面板手操和传感器自动控制相结合，地板辐射采暖系统的分水器入口设立手动球阀，平时关闭，只在需要时启动。4、工程施工执行的技术标准和规范1、《温度风量测定孔》T6152、《风管支吊架》T6163、《建筑安装工程质量检查评估统一标准》GBJ300—884、《通风与空调工程质量检查评估标准》GBJ304—885、《通风与空调工程施工及验收规范》GBJ243—826、《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242—827、《高层民用建筑设计防火规范》GB500458、《人民防空地下室设计规范》GB50038—949、公司《质量手册》《程序文献》《作业指导书》5、施工准备技术准备（1）组织图纸会审和深化施工组织设计。施工图纸是施工的重要依据，队伍进场在图纸收到后立即组织图纸会审，并形成会审记录，在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业计划与工艺标准，贯彻半成品预制件加工场地和作业班组。（2）根据总体施工组织设计，结合分项工程特点编制出切实可行的分项工程的施工方案。（3）做好前期技术交底工作。为了保证本工程的优质、高效、安全、低耗，在施工过程中，必须进行分级技术交底工作，交底的内容涉及：安装基本规定、对质量规定的控制措施、各工种的作业计划与工艺标准交底，分项工程应注意安全生产、文明施工和周边的环境情况等，分级分项交底等，最后要贯彻到班组长和个人。现场准备（1）施工现场临时用水经甲方认可后接入，满足施工、生活及消防所需。（2）施工用电从各层提供配电箱内引出，按规定引至加工和施工部位，预制操作间所需设备电源总功率报甲方批准后接入。物资准备材料物资由预算员提前做好预算，项目经理提出材料需用量计划，统一组织，分期分批入场，把好材料质量关。6、施工配合（1）施工与建设单位、监理单位的配合a、图纸资料及设计变更，由建设方或监理及时提供，施工与设计的有关事宜亦由建设方及监理协调。b、施工应接受建设方和监理在施工过程中对施工质量进行监督，材料进场验收，设备开箱检查、工程隐蔽验收、管道试压、冲洗、分项、分部工程验收，设备调试等均应请建设方及监理工程师参与和签认。（2）安装与土建的配合a、预留预埋（涉及新开凿孔洞）的配合，预留预埋重要是指空调水系统中的各种套管预埋和风管预留孔洞等，施工人员按施工图进行预留预埋，预留中不得随意损伤建筑钢筋。如与土建结构有矛盾处，施工员应与监理工程师、土建现场负责人协商解决。b、设备基础及留孔的配合，设备基础应尽早浇筑，未达成强度的70%不得强行安装施工，基础位置尺寸及留孔，由土建预检，安装验收。c、施工用电及场地使用配合，因施工单位多，穿插作业多，对施工用电，现场交通及场地使用，应由建设方统一安排协调解决，以达成共创施工条件的目的。d、建筑成品保护配合，安装施工不得随旨在土建墙体上打洞，如必须打洞，应与土建协商，监理批准，拟定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护，避免损坏和污染。通过建设方、监理方与各施工单位协调共同商定安装成品保护，任何人不得随意扳动已安装好的管道、阀门，不得随意取走预埋件。（3）与其它安装单位（消防、水、电和电信）的配合。a、在施工中，碰到交叉作业，发生矛盾时，应由监理协调，互相商议，拟定好施工顺序和设立，以免导致返工。b、由建设方或监理人员协调各方关系，在保证解决矛盾的最佳方案的原则上，以大局为重，该让步（变动）的应服从统一安排。（4）安装与装修的配合a、安装在吊顶上的风口或散流器，应随吊顶龙骨的设立而进行调整，以便风口、散流器的固定。b、凡安装在吊顶内空调设备的阀门处和接线处，由装修单位在吊顶上设检修孔，其位置由双方协商在现场拟定，检修孔的大小由安装单位按规定给出范围。c、在装修墙面上安装开关、温控器等元件，应与装修工作配合进行。（5）安装内部各工种的配合a、通风空调风管与水管、电气安装的配合，应以小管道让大管道的原则，尽早安装风管，假如风、水、电管道多层布置，安装应从上层至下层为先后施工顺序。b、水系统管道安装后，应分区、分段进行水压实验，并经建设方或监理工程师认定合格后，即进行防腐刷油和保温。c、设备安装与管道、电气施工的配合，空调系统所属设备应尽早定位安装，为管道安装和电气接线发明条件。d、设备试运转与空调调试的配合，设备试运营由电工、钳工配合进行，先单机而后系统，系统试运营时，各有关人员都要参与，对系统各部的水压，进行调整，水温及末端保温达成设计规定，不合规定的部位进行解决。7、施工组织布置组织机构（1）本工程施工以空调水管安装工程为主，通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体。施工组织计划内容有空调风管工程、空调水管工程、设备安装工程。我方进度安排无条件服从业主总体进度安排。（2）我公司拟组建空调工程项目部，组织机构图如下：项目经理项目经理项目项目技术负责人专职资料员安全工程师质量工程师造价工程师电气工程师设备工程师暖通工程师专职资料员安全工程师质量工程师造价工程师电气工程师设备工程师暖通工程师风系统安装队风系统安装队水系统安装队综合调试班综合调试班风管制作班风管安装班风管运送班风管制作班风管安装班风管运送班水管安装二班设备安装班水管保温班水管安装一班水管安装二班设备安装班水管保温班水管安装一班根据工程需要下分为若干个作业小组根据工程需要下分为若干个作业小组8、重要施工技术措施重要设备安装1、吊装式空气解决机组和排风机均应在吊杆上设立弹簧减振器，风机盘管吊装不需减振措施。2、作业条件1）施工前应具有设计和设备的相关技术文献。认真熟悉图纸，需单独编制设备运送施工方案。完毕技术安全交底，做好施工技术准备工作。2）对运送所通过的道路进行清理，核算预留的运送孔洞尺寸，重要材料和机具及劳动力等，有充足准备，并已做出合理安排。3）运用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的批准方可运用。4）建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本竣工，有关的基础、沟道等工程应已竣工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，已清除干净。3、安装工艺1）工艺流程基础制作及验收现场运送设备就位调整设备调试开箱检查基础制作及验收现场运送设备就位调整设备调试开箱检查2）操作方法a）开箱检查应在有关人员参与下进行，如实具体填写设备开箱检查记录并由各方签字，如有缺损或与规定不符的情况出现，应及时由厂家更换。b）开箱检查的内容涉及：①开箱前检查箱号、箱数以及包装情况；①认真核对设备的名称、型号、规格和数量；③核对装箱清单、设备技术文献、资料及专用工具；④设备及附件应有无缺损、表面锈蚀、变形、装错等现象；⑤手动盘车，检查叶轮与外壳有无擦碰、摩擦。（2）设备现场运送a）设备的现场运送应按施工方案的规定进行，未经审批不得修改施工方案。b）设备水平运送时尽量使用小拖车，做好保护措施，防止设备磕碰。c）设备垂直运送时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳，整装设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时应采用措施，保证人员及设备的安全。（3）设备就位调整a.）根据已拟定的定位基准面、线或点，对设备进行找正、调平。复检时亦不得改变本来测量的位置。当设备技术文献无规定期，宜在设备的重要工作面拟定。b.）空调机在安装前先复查与设计图纸是否相符，各部件是否完整无损，配件应安装齐全。c）风柜与供、回水管的连接应对的，且应符合产品技术说明的规定。d)门框应平正、牢固，无滴漏，开关灵活；凝结水的引流管（槽）畅通，冷凝水排放管应有水封，与外管路连接应对的。e)空调机连接完毕后无漏风、渗水、凝结水排放不畅或外溢等现象出现，检查回风过滤网启动灵活性。（4）设备单机调试a.)设备单机调试前，应对设备外部进行清理，不得留有杂物，避免开机时被机组吸入。机组内部应无残留的杂物，并清扫干净。b.)单机调试前，电源应连接好，且符合电气规范的有关规定。c.)单机调试的内容重要是设备内风机的调试，风机调试详见《通风机安装工艺标准》风机试运转及验收的规定。d.)除进行风机试运转外，还应对风柜内冷凝水进行通水实验，以及冷热水管道的水压实验，以及噪声测试。4、成品保护1）风柜就位未配风管前，应将吊顶风柜接口做临时封闭，防止杂物落入机组内。2）在室内装修时，应对吊顶风柜加以临时覆盖，防止污染机体及内部管道。冷水机组的安装1、本工程采用螺杆式冷水机组。安装方法及设备安装注意事项如下；工艺流程：基础检查验收→设备运送→设备就位→设备保护→现场配管安装→实验→系统调试技术规定：2、设备安装前，应认真熟悉施工图纸、设备说明及有关技术文献（装箱单、装箱手册等），全面检测设备性能。针对使用情况对装箱单进行复核，有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点验，办理移交手续。开箱时，对照装箱单对所有设备、零部件、附属材料及专用工具进行复核、清点，确认设备零部件、规格数量与装箱文献和施工图纸是否相符，检查设备在运送过程中是否受到损伤，及时发现供货时也许发生的错误和损坏，各方有关负责人在开箱报告及有关技术资料上签字。3、在土建施工完毕，现场清理干净后，按土建施工图和设备安装图对已完毕的基础进行复核、检查，基础平台接触处加橡胶减震垫，沿设备底座平铺。注意事项如下：4、机组的基础。（1）安装前要对基础进行认真检查。开箱检查：（2）根据设备装箱清单说明书，合格证、检查记录和必要的装箱图及其他技术文献，核对型号，规格及所有零部件，附属材料和专用工具是否齐全。（3）主体和零部件表面有无缺损和锈蚀等情况。设备充填的保护气体，应无泄漏，油封应完好。（4）开箱检查完毕后，填写开箱检查记录。然后对设备采用必要的保护措施，不能过早或任意拆除，以免设备受损。（5）机组在搬运中应小心轻放，保持机体垂直。吊装的重点是吊装承力点的选择，吊装器的选择，绝对不允许设备底座扭曲、变形。（6）机组吊装前，应检查吊装设备和工机具必须安全可靠，保证起吊能力。吊索的转折处在设备接触部位，采用软质材料衬垫，以免划坏设备。（7）机组安装前，先要进行基础机架验收找平，并定好纵横向中心线，以利机组吊装时准确落位。（8）机组向上吊运时，应避免撞击其他物体以免滑动，为防止外表刮伤和变形，钢索与机体接触部分须放置保护垫，同时绳索之间应加支撑件。（9）机组安装应在基础支架上加装橡胶减振垫，以减少机组运营时的振动，同时要保证机组的水平度。（10）机组安装应保证四周有足够的空间，特别是检修门及外接管道一侧，要保证维修、操作的方便。（11）外接水管安装时，其管道规格必须符合设计和机组水流量的规定。（12）机组与外接管道连接，应装设软接头过渡，管道重量不能让机组承受。（13）机组每个进水管必须安装水过滤器，同时进、出水管道上应装设水压水温的监测仪表。（14）必须按设计或规范安装，并与控制设备连锁。（15）管道系统最高处必须安装自动排气阀，最低处应安装放水阀或排污阀。（16）机组初次投放试运营时，必须在水系统清洗完毕后，才干向机组注水。（17）机组试运营一定期间后，应进行过滤器的清扫，在投入使用后，应定期检查和清扫。（18）机组应配置符合设备运营规定的专用电源，并做好可靠的接地。（19）机组的调试，由供货厂家专业技术人员进行。安装施工队伍派出技术人员配合，以求空调系统达成最佳运营工况。水泵安装1、施工前，应对土建施工的基础进行复查验收，涉及基础尺寸、标高、轴线、预留孔洞等是否符合设计规定，基础表面是否平整、混凝土强度是否达成安装规定。2、水泵安装前，检查水泵的名称、规格型号，核对水泵铭牌的技术参数是否符合设计规定；水泵外观应完好，无锈蚀和损坏；根据设备装箱清单，核对随箱所带的零件是否齐全，有无缺损和锈蚀。3、对水泵进行手动盘车，盘车应灵活，没有卡塞和异常噪音等现象。4、水泵吊装时，吊钩、索具、钢丝绳应挂在底座或泵体和电机的吊环上；不允许挂在水泵或电机的轴、轴承座或泵的进出口法兰上。5、水泵就位在基础上，装上地脚螺栓，用平垫铁和斜垫铁对水泵进行找平找正，并拧上地脚螺栓的螺母。6、地脚螺栓的二次灌浆时，应保持螺栓处在垂直状态，混凝土的强度应比基础高1-2级，且不低于C25，并做好地脚螺栓的保护工作。7、外接管道重量不能由水泵承受，水泵与管道连接必须采用柔性接头过渡，把水泵运营时对建筑物与管道系统的影响减小到最低限度。8、为了维修和使用安全需要，在水泵的进出口管路上各安装一只调节阀，在出口端安装一只压力表。9、为了防止忽然断电等产生水锤对水泵的影响，在水泵出口端装设止回阀。10、水泵投入试运营前，必须检测电机的绝缘电阻，试运营时要注意其转动方向是否对的，阀门全启动时是否有超负荷问题。锅炉安装锅炉属于特种设备，其制造安装质量直接关系到人民生命和财产的安全，以及社会的安定。锅炉安装工程的施工管理除符合一般设备安装的施工管理规定外，还必须符合国务院颁布的《特种设备安全监察条例》和国家特种设备安全监督管理部门颁布的《热水锅炉安全技术监察规程》等的规定。a、锅炉到货后，应检查锅炉生产的许可证，随机技术文献、质量文献必须符合国家规定，设备零部件齐全无损。b、锅炉质量证明文献涉及出厂合格证，金属材料证明、焊接质量证明和水压实验证明。c、安全阀排放量的计算结果符合规定，必要时送专业监察部门检查。d、对锅炉安装所使用的器材（涉及仪表及控制装置等）进行严格的检查和验收。e、锅炉及其辅助设备就位前，应按规范允许的偏差检查其基础尺寸和位置。f、锅炉用阀门均应逐个进行严密性实验和强度实验。g、锅炉安装竣工试运营及竣工验收后，其技术资料应移交给建设单位。冷却塔的安装冷却塔供货一般均为散件，到货后由供货厂家进行组装，配合安装必须满足下列规定。a、冷却塔基础尺寸必须与供货厂家提供的基础图纸相符，水平度一致。b、冷却塔安装平稳，地脚螺栓固定牢固。c、冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置对的，布水均匀，冷却塔的风机转动灵活。d、循环水管道的进出水管连接对的无误。e、溢流管道从水槽的溢流口向下放坡，水槽溢流口应稍高于冷却塔正常运营水槽水位。f、冷却塔的补水量要达成设计规定。风柜的安装①、认真进行开箱检查，并作记录。②、起重用工、机具必须安全、可靠。③、吊顶式机组的吊装点应坚固，有足够的强度，吊装杆应加减振器或减振垫，同时要保证机组水平。④、吊顶式机组安装在吊顶层内，必须在机组接管和电气接线一侧适当位置设立检修孔，落地式风柜设检修门。⑤、卧式和立式机组，应安装在牢固、平整的基础上，基础应高出地表80-120mm，落地式风柜与基础之间设减震垫。⑥、机组的四周应留有适当的空间，检修门及接管的一侧至少要留有维修空间700-800mm。⑦、机组接管时，用力要均匀适度，防止拧裂换热器的管接头。⑧、机组外部接管，应装设软接过渡，供、回水管应装设阀门，供水管还应装设过滤器。⑨、用冷、热水作为介质的换热哭，下部为进水、上部为出水。⑩、机组冷凝水管位于机组最下部，应根据机组余压值安装冷凝水排放弯头，以保证冷凝水的顺利排放。落地式风柜的冷凝水排至地漏。（如下图所示）图中H=机外余压（mmh2o）+20mm(11)机组的进、出风口与风管间用软接头连接，机组不得承受风管及其它额外的荷重。(12)机组的进、出风管连接应密封，不得漏风。(13)机组试运营前应将回水管上排气阀打开，待换热器及管路内的空气排尽后再关闭排气阀。(14)机组试运营时，应检查风机旋转方向是否对的，。风机运营中应无异常噪声。风机盘管安装：1、工艺流程：电机检查试转机组安装检查施工准备电机检查试转机组安装检查施工准备连接配管风机盘管安装连接配管风机盘管安装2、吊装支架安装牢固，位置对的，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。3、吊装可采用Φ10或Φ8（根据设备规格）通丝螺杆，可根据实际情况调整盘管标高和水平度。4、冷冻水管、冷却水管与风机盘管连接应平直。紧固时应用扳手卡住六方接头以防损坏管道。冷凝水管宜采用软性连接，软管长度一般不大于100mm。材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固，严禁渗漏，坡度应对的，凝结水应畅通地流到指定位置。凝结水盘不得倒坡，应无积水现象，尽量保证水平管与托水盘的高差为100mm以上，若装修条件限制则安装垂直通气管来解决。5、风机盘管同进出风管处均按设计规定设软接头，以防震动产生噪音。6、风机盘管安装结束，用手转动叶轮，假如转动平稳没有机械摩擦声，方可接通电源。7、系统运营前，将系统和设备内空气放空。风机盘管自身带有手动放气阀，同时在水系统的最高点也应当装设自动或手动放气阀。（视现场情况拟定位置及形式）8、盘管安装注意事项：1）风机盘管运至现场后要采用措施，妥善保管，码放整齐。应有防朝措施。2）风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面表面互换器有无损伤、锈蚀等缺陷。3）风机盘管应每台进行通电实验检查，机械部分不得摩擦。4）风机盘管应抽样试压，强度为工作压力1.5倍，定压后观测2～3分钟不渗不漏为合格。同其它空调末端设备同样，风机盘管与水系统的连接待管路系统冲洗完毕后方可进行。5）暗装的风机盘管、应留有活动检查门，便于机组能拆卸和维修。留出足够的风机盘管维修用的位置和空间。6）风机盘管的托水盘严禁倒坡。加工吊杆时计算好坡度尺寸。空调水管的施工工艺1、管材及连接方式：空调冷凝水管采用U-PVC塑料管。其他空调水管：当管径DN≤50时采用镀锌钢管，当管径DN>50时采用无缝钢管。①附注a)镀锌钢管采用热浸镀锌工艺,应符合现行国家标准《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3091-2023)。b)管道穿越防火墙时，应采用不燃烧材料将其周边的缝隙填塞密实。c)工艺流程：支吊架制作安装支吊架安装安装准备支吊架制作安装支吊架安装安装准备支管及配件安装管道试压、冲洗干管安装支管及配件安装管道试压、冲洗干管安装管道标记管道防腐和保温管道标记管道防腐和保温d)安装准备：认真熟悉管线综合图、专业施工图纸，根据施工方案拟定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。e)管道支架制作安装：管道支架、支座的制作应按照图样规定进行施工，代用材料应取得设计者批准；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊架，应进行防腐解决和妥善保管。2、管道支吊架安装技术规定：①管道支架的放线定位：一方面根据设计规定定出固定支架和补偿器的位置；根据管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。假如土建施工时，在支管及配件安装安装准备支吊架制作安装管道预制加工管道试压、冲洗干管安装管道防腐和保温管道标记墙上如预留有支架孔洞或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢板，应采用上述方法进行拉线校正，然后标出支架实际安装位置。②支吊架安装的一般规定：支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平。顶面应与管中心线平行；固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。在无补偿器，有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架；活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移值一半；无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，吊杆的长度应能调节；有热位移的管道吊杆应斜向位移相反的方向，按位移值的一半倾斜安装。补偿器两侧应安装1～2个多向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。管道支架上管道离墙、柱及管子与管子中间的距离应按设计图纸规定敷设。在墙上预留孔洞埋设支架时，埋设前应检查校正孔洞标高位置是否对的，深度是否符合设计和有关标准图的规定规定，无误后，清除孔洞内的杂物及灰尘，并用水将洞周边浇湿，将支架埋入填实，用1:3水泥砂浆填充饱满。在钢筋混凝土构件预埋钢板上焊接支架时，先校正支架焊接的标高位置，消除预埋钢板上的杂物，校正后施焊。焊缝必须满焊，焊缝高度不得少于焊接件最小厚度。③管道支架安装方法：支架结构多为标准设计，可按国标图集《给水排水标准图集》S161规定集中预制。现场安装中，托架安装工序较为复杂。本工程结合实际情况，管道支架固定在承重梁上或楼板上，采用膨胀螺栓法安装。a)b)空调水水平管道水平左右返弯以及竖直上下返弯时，在距返弯点50cm处必须设立两个承重卡架，以防管道接口受力，破坏管道的接口质量。c)冷凝水管管道吊架与顶板或梁采用膨胀螺栓固定，吊卡与管道间加设通过防腐解决的垫木。如下图所示。d）保温管道与吊支架之间用垫木分隔，垫木厚度与保温材料厚度相同。e）冷冻水、冷却水系统管道机房内总、干管的支吊架应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架设减振措施。④管道支架的最大间距公称直径(mm)最大跨度(m)公称直径(mm)最大跨度(m)15--252.02007.032--503.02508.065--804.03008.51004.53509.01255.04009.51506.045010.03、管道安装：①管道预制：按施工图画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图。在实际位置做上标记。按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段及分组编号。②干管安装：1）干管若为吊卡固定期，在安装管子前，必须先把吊卡按坡向顺序依次穿在型钢上，安装管路时先把吊卡按卡距套在管子上，把吊卡子抬起将吊卡长度按坡度调整好，再穿上螺栓螺母，将管安装好。2）托架上安管时，把管先架在托架上，上管前先把第一节管带上U形卡，然后安装第二节管，各节管段照此进行。3）管道安装应从分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。在丝头处抹上铅油缠好麻丝，一人在末端找平管子，一人在接口处把第一节管相对固定，对准丝口，依丝扣自然锥度，慢慢转动人口，到用手转不动时，再用管钳咬住管件，用另一管钳子上管，松紧度适宜，外露2—3扣为好。最后清除麻头。此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。4）焊接连接管道安装，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，从第一节管开始，把管扶正找平，使甩口方向一致，对准管口，调直后即可用点焊，然后正式施焊。5）遇有补偿器，应在安装前按规定做好预拉伸，用钢管支撑，点焊固定，按位置把补偿器摆好，中心加支吊托架，按管道坡向用水平尺逐点找好坡度，再把两边接口对正、找直、点焊、焊死。待管道调整完，固定卡焊牢后，方可把补偿器的支撑管拆掉。6）管道安装完，一方面检查坐标、标高、坡度，变径、三通的位置等是否对的，然后找直，用水平尺和塞尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。7）摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。③立管安装：1）一方面检查和复核各层预留孔洞、套管是否在同一垂直线上。2）安装前，按编号从第一节管开始安装，由上向下，一般两人操作为宜，先进行预安装，确认支管三通的标高、位置无误后，卸下管道抹油缠麻，将立管对准接口的丝扣扶正角度慢慢转动入扣，直至手拧不动为止，用管钳咬住管件，用另一把管钳上管，松紧适宜，外露2~3扣为宜。管道焊接连接时，先点焊调直管道再施焊。3）检查立管的每个预留口的标高、角度是否对的、平正。确认后将管子放入立管管卡内紧固，然后填塞套管缝隙或预留孔洞。预留管口暂不施工时，应做好保护措施。4）竖井内立管安装的卡件宜在管井口设立型钢，上下统一吊线安装卡件。立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。④支管安装：1）核对各设备的安装位置及立管预留口的标高、位置是否准确，作好记录。2）风机盘管应采用不锈钢金属软接头，柔性短管自带活套连接时，可不采用活接头，否则应增长活接头。3）安装活接头时，子口一头安装在来水方向，母口一头安装在去水方向。4）丝头抹油缠麻，用手托平管子，随丝扣自然锥度入扣，手拧不动时，用骨钳子将管子拧到松紧适度，丝扣外露2~3扣为宜。然后对准活接头，把麻垫抹上铅油套在活接口上，对正子母口，带上锁母，用管钳拧到松紧适度，清净麻头。5）用钢尺、水平尺、线坠校核支管的坡度和距墙尺寸，复查立管及设备有无移动。合格后固定管道和堵抹墙洞缝隙。⑤空调水管道安装注意事项：1）空调水管道安装允许偏差：水平管道纵、横向弯曲：DN≤100mm，管道纵、横向弯曲≤40mm，DN＞100mm,管道纵、横向弯曲≤60mm；立管垂直度≤25mm。2）空调水管道返处的高点必须加自动排气阀，低点必须加泄水阀并将泄水管道引至排水地漏处，严禁将其直接接入生活污水管道和凝结水管道，可接入雨水管道系统。3）空调水水平管道的坡度必须在卡架安装及管道就位前考虑，严禁倒坡。按图纸注明规定施工，无注明处其坡度应为：空调冷热水管道≥0.003，空调冷凝水管道≥0.005，未注明部分坡度不得小于规定的最小坡度。4）空调冷凝水管道安装a.空调机组冷凝水管在引出机体外时应设水封，当冷凝水盘位于机组内的负压区段时，凝水盘的出水口处必须设立水封，其水封高度不小于80mm，水封的出口应与大气相通。b.凝结水管安装时，水平干管应按排水方向做不应小于0.005的下行坡度，泄水支管坡度不宜小于0.01。机房内的新风机或空调机冷凝水管排至该机房地漏处，其管径按到货机组所带的实际管径配管。空调冷凝水管就近接入本层机房或卫生间。c.凝结水管口与水管相连时，设200mm长的透明塑料软管。d.冷凝水管水平段不宜过长且系统不得设阀门。管路安装完做通水实验，并将管路冲洗干净。通水实验以风机盘管凝水盘无存水为合格，合格后办理验罢手续。⑥空调水管道连接的技术规定：管道螺纹连接：镀锌钢管经检查合格后，按照管道的预制加工图，进行管道的下料、套丝加工、同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工。1）施工机具：a.切割采用自动套丝机的割刀；b.套丝采用自动套丝机，2）根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管，管道用套丝机上的割刀进行断管，应将管材放在割刀卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后将管口断面的管膜、毛刺清除干净；3）管道螺纹连接：管道螺纹连接：采用电动套丝机进行加工，将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，25－50mm者套丝3次。管道套丝时，将管道的另一端放在三脚托架上（高度可调，保证管道水平）。托架与管道接触面处，用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机；管口端丝套好后，要妥善堆放好，安装过程中要注意轻拿轻放，不能破坏丝扣。螺纹的加工做到端正、清楚、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。4）配装管件：配装管件时应将丝扣端部进行清洗，用棉纱将端部处机油、金属碎屑清除干净，将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油缠麻或缠生料带后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2－3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待安装。5）镀锌管道的安装a.施工前，必须对管材进行认真检查。安装前，清扫管膛，采用机械套丝，接头填料为铅油和聚四氟乙烯生料带，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣为宜，安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装完后找直找正，复核甩口的位置，方向及变径无误，所有管口要加好临时丝堵。管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐解决。b.镀锌管在任何情况下不允许用气割，要用割刀切割，切割后用半圆锉清理管口毛刺，后套丝组对。c.将预制好的主管按编号分层排开，每层从上至下统一吊线，按顺序安装，校对预留甩口的高度，外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆并配合结构堵好楼板洞。d.为了保证预制质量，对特别是与设备连接的丝接管件质量从严把关，不合格品严禁使用，在预制好后，还要检查三通、弯头的方向是否在同一方向上，并且其中心线连线要和管道中心线平行，如有歪斜（或偏差），属于管件与设备连接的内螺纹产生外力作用的质量问题，要重新更换，属于组装未到位的，要进行重新解决，不可强制连接或过多采用直接头。管道焊接连接：1）焊接连接使用对焊或角焊工艺流程：对口并检查平直打坡口管口清理管子切断对口并检查平直打坡口管口清理管子切断施焊校正平直度检查焊缝、防腐对接处点焊固定施焊校正平直度检查焊缝、防腐对接处点焊固定2）管道焊缝位置的选择：焊接前，应清除管内土块、泥垢等污物，管道边沿和焊口两侧不小于10～15mm范围内的表面铁锈应清除干净，直到出钞票属光泽。3）直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管道直径。4）焊缝距离弯管(不涉及压制弯管)起弯点不得小于lOOmm，且不得小于管道直径。5）环行焊缝距支吊架的距离不应小于lOOmm，并且不得设在穿楼板的套管内和支吊架上。6）不得在管道焊缝及边沿开孔。7）管道、管件组对焊接规定如下：a.两根管子焊接后，其中心线应在一条直线上，焊口处不得出弯、错口。b.壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁应做到平齐。内壁错边量不应超过壁厚的20％，且不大于2mm。c.管道、管件组对、定位焊好并且调直后，在进行焊接时不得将管道悬空处在受力状态下焊接，应尽量采用转动方法施焊，减少仰焊，以提高焊接速度，保证焊接质量。d.进行多层焊接时，焊缝内堆焊的各层，其引弧和熄弧的地方不应重合。焊缝的第一层应称凹面，并保证把焊缝根所有焊透。e.每层焊缝应焊透，不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼的缺陷。8）管道焊接一般采用对口型式。手工电焊对口型式应符合下表规定：示意图厚度坡口形式间隙C钝边P坡口角度6～9V型坡口0～20～265～759～260～30～355～651～3I型坡口0～1.5--3～60～2.5--9）焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜，以次类推。管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口。10）管材与法兰焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。11）焊接时焊口应预热，预热温度为100-200℃，预热长度为200-250mm。焊口应作防腐解决。12）空调管道焊接变径如下图：13）、管道标记：冷热水管道每隔2m做一色环（300㎜宽），并用同一颜色箭头表白管内水流方向，各管道及其颜色如下：管道颜色管道颜色冷热水供水管浅蓝色冷却水供水管浅绿色冷热水回水管深蓝色冷却水回水管深绿色⑦空调冷冻水管道补偿器安装1）管道温度的变化会引起管道的伸长与缩短，管道因温度变化而产生的膨胀量按下式计算：ΔL=α*Δt*L式中：ΔL管道膨胀长度（mm）α管材线膨胀系数Δt管道工作温度与安装温度之差（℃）L计算管段长度（m）2）假如不加以克服这种膨胀，势必将给整个系统甚至整个大楼带来不可估量的劫难。为了避免这种情况给管道带来的应力变形，必须在固定支架之间设立补偿器或采用自然补偿的方法。而自然补偿仅在本工程中作为一种辅助补偿的方式。3）波纹管补偿器：波纹管补偿器是吸取管道热伸缩、位移和高频机械振动的有效挠性元件。4）根据技术规范规定，本工程供热（冷）管道补偿器采用无推力金属波纹管补偿器，具体的补偿器型号、滑动支架位置、推力计算等根据图纸所注补偿量和生产厂提供的技术数据拟定。5）补偿器安装a）运送与吊装时，要防止导致机械损伤；b）补偿器与管道的装配采用顺序施工或预留间距装配两种方法。但不允许用补偿器的拉伸、压缩、弯曲、扭转或横向变位来补偿配管。c）安装时要采用必要措施保护补偿器，防撞击、防火。d）现场安装完以后，必须拆除小拉杆，这样两个波纹管才干起到横向补偿的作用。e）补偿器的清洗可与管道一起进行，水质与试压用水规定相同，即氯离子含量不超过25ppm。清洗要防止异物、污物进入波纹间。f）当管道分段试压时，应按波纹管的德有效面积计算介质的轴向推力，对分段末端管架予以固定，并考虑对补偿器的加固措施。4、管道试压1)系统工作压力、实验压力序号系统类别工作压力（MPa）实验压力（MPa）1空调冷、热水、冷却水系统0.61.02空调冷凝水系统做充水实验，以不渗漏为合格2)管道安装完毕后应按设计规定对管道系统进行强度、严密性实验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。3)管道水冲洗管道试压完毕后，应分系统分区进行水冲洗。冲洗前，要先将管路与设备断开，拆除管路中安装的流量孔板、过滤网，温度计，压力表，调节阀，电磁阀等管道附件。冲洗时应将冲洗水排入雨水或排水管防止对建筑物导致水害。空调冷热水及冷却水系统应通水冲洗至排水清洁为合格。5、管道刷油、保温管道防腐：1)安装前管道、管件、支架容器等涂底漆前必须清除表面灰尘、污垢、锈斑及焊渣等物，必须清除内部污垢和杂物，此道工序合格后方可进行刷漆作业。2)焊接钢管、无缝钢管管件、支架容器等除锈后均涂樟丹防锈漆两道，第一道防锈漆应在安装时涂好，试压合格后再涂第二道防锈底漆，明设镀锌钢管不刷防锈底漆，镀锌层破坏部分及管螺纹露出部分刷红丹酚酣防锈底漆两道，上述管道及明装不保温管道、管件、支架等再涂白色醇酸瓷漆两道，设于管井、管道间内管道可不再刷面漆。3)不同材质金属管道连接时应考虑防腐绝缘措施。管道保温：保冷材料选用橡塑发泡材料，材料度厚度按下表：管径≥DN100DN50~DN80≤DN50凝结水管厚度(mm)30252010附注：1)保温保冷管道穿越墙体和楼板时,保温保冷层不能间断,在墙体或楼板的两侧,应设立夹板,中间的空间，应以保温材料填充。2)管道和设备的保温材料、消声材料及粘结剂应为不燃材料或难燃材料。3）保温材料的防火等级均为B1级。（6）阀门、配件安装①设备及管道上配用的阀门应根据系统介质性质温度、工作压力分别选择平衡阀、闸阀及碟阀等，应严格保证阀门质量标准，并根据实际用户对使用效果的反映，选择生产厂家，阀门不应出现滴、漏、跑气等现象。②阀门进场检查应符合下列规定：1）阀门的型号、规格应符合设计规定。2）阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤。3）止回阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的标志。4）阀门的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象，阀体内应清洁、无异物堵塞，阀盘必须关闭严密。③安装前，必须先对阀门进行强度和严密实验，不合格的不得进行安装，阀门实验的规定如下：低压阀门应从每批中抽查10%（至少一个），进行强度和严密性实验。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格则需逐个检查。④阀门的强度实验应符合设计及技术规范的规定。⑤阀门安装：阀门安装应符合下列规定：1）阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。2）水平管道上的阀门，阀杆宜垂直或向左右偏45度，也可水平安装，但不宜向下，垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。3）阀门安装的位置、进出口方向应对的，并便于操作；连接应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm。4）电动自控阀门在安装前应进行单体的调试，涉及启动、关闭等动作实验。5）过滤器应安装在机组前的管道上，方向对的且便于清污；与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计规定。6）闭式系统管路应在系统最高处及所有也许积聚空气的高点设立排气阀，在管路最低点应设立排水管及排水阀。7）搬运阀门时，不允计随手抛掷；吊装时，绳索拴在阀体与阀盖的法兰连接处．不得拴在手轮或阀杆。8）阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流动方向。9）阀门与管道连接时，不得强行拧紧其法兰上的连接螺栓；对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。10）安装螺纹连接阀门时，—般应在阀门的出口端加设一个活接头。空调风管制作安装本工程空调送回风管机新风管采用酚醛复合彩钢板风管，排风管采用镀锌钢板。复合风管制作1、制作复合风管的工具

风管施工模式：一套专用刀具，一张工作台，一把压尺和一把直尺，通过测量、划线、下料、涂胶、拼接等工序，只需2～3人便可以制作成各种外形、尺寸的风管，通过胶水粘接进行连接，便可制成一个牢固的通风管道。此种施工模式，加快施工进限度，缩短施工周期，减轻劳动强度，提高产物的运用率，减少损耗，并方便用户在使用过程中保养和维护。a.风管制作之前要进行实测草图绘制，每个体系绘制一张几张加工安装图，阐发好用量，再根据加工安装草图进行加工。b.风管下料时，各对边尺寸应一致，其误差≤1mm。弯头、三通下料组合加工时，在平面弧形板和球面板上，均需先画出弧线起、终点标记，以使压弯后组装时管件更准确对的位。下料、刨切板材时，压尺必须压住原板，靠面必须平直、以保证下料平直。使所对直、平缝、角缝在一条直线上。c.d.每节风管（涉及三通、弯甲等管件）的各端面，应与风管中线垂直。当风管长边尺寸≤400mm时，允许误差≤1mm，当风管板面长边尺寸＞400mm时，允许误差＜1.5mm。2、复合风管加工环节：放样：按预设文献拟定的内径尺寸进行放样，它不同于钢制风管，不可以忽略板材的厚度。切割：按划出的线条使用专用刀具切割。粘接：把准备好的板材粘接成型。安装固定件、封边、密封。3、直风管的加工工艺1)根据风管的规格和体系预设的工作压力选用板材，然后放样、划线，放样时要考虑复合板材的厚度。2)切割：风管制作由四块板材构成3）粘接a.按规格切割成的板材一方面要清除切割面上的碎削，保持切割面的平滑、干燥、清洁。b.把专用胶水均匀的涂抹在切割面上，根据现场的温度，拟定胶水干燥后（以不粘手为准）进行粘接。注意：粘接时要先把板材一端对齐，使两片板的外层铝箔瞄准，让涂胶的粘附面向另一端延伸。待整条线合拢后用力挤压两块板的粘接处，排出残留的空气，使之粘附牢固。4、板材拼接：当板材规格小于风管单边规格时，要对板材进行拼接。a.取两块需要拼接的复合板材，用斜45度刀具把两块需粘附的面切割成型，清理切割面。b.涂抹胶水，待胶水干燥后将两块板放置于一个平台上，按（3）的方法进行拼接。5、安装固定件、封边a.风管成型后，清理粘附部位不规则的铝箔贴面，用宽度为50㎜的专用铝箔胶带对风管的粘附缝进行密封。b.风管的内表面粘附缝也要进行密封，根据风管运送介质特性，可使用505密封胶或硅酸胶进行密封。注重，板材粘附表面要干燥、清洁，使胶带同板面粘附牢固，排净残留的空气。c.为加强风管的抗压强度，每段风管两个端面的四个角均要进行加固，使用钢制90°角加固件，与风管端面四角粘附即可到达规定。6、90度角弯头的加工工艺1）矩形弯头由两块侧壁，内弧板、外弧板四部门构成，侧板按预设参数进行放样下料。2）内弧板边和外弧板边切割成斜45°。3）矩形弯头的切率半径为1.5D，根据这一参数选择板材，放样，制作内外弧板。4）在内、外弧板需屈曲的部位开槽，槽与槽的间距见下表：（5）把切割完毕的内、外弧板开槽处涂胶，然后按侧板的屈曲线加工成型5）侧板与弧板的连接面涂胶，待胶干燥后把四块板材组合成形。注重：弧板的开槽处要用胶带密封，使表面平滑。6）矩形弯头法兰的安装方法与直管法兰安装方法相同。7、来回弯管制作工艺1）依据预设参数拔取板材放样、切割。2）把需要粘附的部门切割出斜45度角。3）涂胶成型，如图8、三通的制作工艺1）按预设规格拔取板材，先制作三通的上下两面（上底面、下底面）。2）三通的两个侧面相称于矩形弯头的侧面，按预设参数放样、切割、开槽，然后成型。3）三通顶面睁开为一块矩形板面，放样后根据三通的规格开槽成型。4）把上、下两底面，两侧面和顶面需粘附的部位切割出斜45度角，清除切割面的杂物然后涂胶，组合。9、复合风管的安装工艺1）．按预设图纸拟定风管安装的标高、走向，安装吊筋，吊筋可采用膨胀螺栓固定。2）．吊筋的间距根据风管的截面拟定。3）．把预制及格的风管使用供应的专用法兰插条把风管连接在一起4）．调整吊筋螺栓，使托盘与风管接触严紧，托盘受力均匀。5）.风管安装前答对已制作风管进行漏光实验，抽样10%，发明漏光点超过规范规定，答对加工工艺进行改善，提高加工质量。并对原已经成型的次品应返工或报废。6）.复合板制成的风管重量较轻,在安装、吊装上与传统的风管相比方便快捷。7）.吊装体系：承受风管体系的物体要有承受风管负荷的能力，根据承受负荷物体的品类（混凝土、加气砖或钢结构件上）可用膨胀螺丝、螺栓或烧焊与吊杆联接。吊杆采用镀锌杆、镀锌条均可。8）.管道角挂钩：挂钩通常用于边长小于600mm的直管。挂钩带有双面胶带，可迅速联接，挂钩心须成对安装。9）.风管的吊装除使用专用吊装挂钩加吊杆外，也可以按普通镀锌板风管的吊装方法用角钢横梁加圆钢吊杆。10）.吊装间距：当风管长边≤400mm时，风管长边＞400mm时，吊架间距为3m，风管长边＞800mm时，吊架间距为2～1.5m。11）.横梁角钢规格:当矩形风管长边≤630mm时,可用L25*3角钢，长边＞630mm时，可用L30*4角钢。12）.吊杆尺寸：当采用L25角钢横梁时，用φ6mm圆钢，当采用L30*4角钢横梁时，可用φ8mm圆钢做吊杆。13）.管道垂直高度＞4m时，除靠地面安装支撑外，还需安装中心固定支撑。

14）.管道不能安装到与天花板接触。如需要在地面上安装风管，也要用金属支架制成悬挂结构。15）.各种支撑与风管接触的表面务必垫有弹性材料，以减少振荡和噪音并保护风管表面不被破坏。16）.风管体系上的所有金属零部件都要做好防腐解决。镀锌风管安装1、施工流程施工准备→材料、设备及部件检查→现场放样→支架制安→风管制作风管检查验收→风管安装→漏光、风实验→暖通设备进场→设备验收→设备安装→单机试运转→各类接口镶接→各类风口镶接→系统调试→中间验收2、技术措施（1）施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料，对工艺流程、工作介质、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚。（2）施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术规定，并在施工中严格执行。（3）制作风管所使用的镀锌钢板等，应符合国家现行产品标准及生产厂家的公司标准，并应具有出厂合格证等有关质料证明。（4）所有材料附件必须复核设计和国家现行产品标准，并应具有出厂合格证及材料质量保证等有关质料证明。3、重要施工方法（1）角钢法兰镀锌风管制作安装a.风管制作●所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文献。镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。●制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定。●为了保证风管及配件加工制作尺寸的对的性，在预制加工前要在施工现场进行实测、绘制加工草图，保证风管预制符合安装的尺寸规定。●镀锌钢板在制作过程中，应采用措施使镀锌层不受破坏；展开下料时，方法要对的，尺寸要准确，咬口拼接时咬口连接类型应符合规范规定，要根据板厚、咬口开线和加工方法不同，对的留出规定的咬口余量和法兰翻边余量；风管接缝应交错设立，矩形风管的纵向闭合缝应设在边角上，以增长强度。b.风管加强矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采用加固措施。c.矩形风管法兰的加工：●风管法兰表面应平整，法兰内径允许偏差为+2mm，不平度不应大于2mm。●方法兰由四根钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。●下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔，孔距不应大于150mm。●风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm，可采用翻边铆接。●风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。●管片压口前要倒角，咬口重叠处翻边时铲平，四角不应出现豁口。c.风管支、吊架支吊架敷设是保证风管安装质量的重要一环，支、吊架的安装位置要对的，做到牢固可靠，风管水平安装直径或长边尺寸小于或等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。支吊架位置按风管中心线拟定，其标高要符合风管安装的标高规定，支吊架位置不得错开在系统风口，风阀、检视门和测定孔等部位。d.风管安装●要做好风管安装前的准备工作。熟悉施工图，了解土建和其它专业工种同本工种的相关情况，核算风管系统的标高，轴线、预留孔洞，预埋件等是否符合安装条件。备足安装用的各类辅助材料，准备好吊装机具和安装用的其它工具，对风管系统划线定位等工作。●风管的组对：将成品或预制好的风管运至安装地点，结合实际情况进行检查、复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始风管组对工作。风管各管段之间的连接采用法兰连接，接口处规定严密不漏风。●一次吊装风管的长度要根据建筑物的条件，风管的壁厚，吊装方法和吊装机具配备情况拟定，组对好的风管可把两端的法兰做为基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，吊装前，要对风管支、吊架，吊装机具，选用吊装机具的支、吊点，是否对的、牢固进行检查，起吊前要仔细检查，把杆、滑轮、绳索等是否固定，绑扎可靠并要清除吊装范围内的各种不安全因素。起吊时，一方面要进行试吊，当离地200－300毫米时，停止起升，再一次对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到所需高度。把风管固定在支、吊架上之后，才干解开绳索，拆移吊装机具。●水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后，就可进行支管的安装。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米；风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。风口、风阀安装1）安装通则：风口安装从接口和外观两方面规定。风口与风管连接严密、牢固保证风口与风管离缝处不漏风；风口在室内墙面或吊顶做到横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实，达成无明显缝隙。2）风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面紧贴，表面平整不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。统一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。3）明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。4）风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。5）风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。6）防火阀的安装方法和注意事项a、安装防火阀之前应先检查阀门外形及操作是否完好。检查动作的灵活性，确认阀门方都正常之后再进行安装。b、防火阀与防火墙（或楼板）之间的风管应采用1.6mm的钢板制作,在风管外壁耐火材料保温隔热。c、防火阀直径或长边尺寸大于630mm时，宜设单独支、吊架。d、在阀门操作机构一侧有200毫米的净空间经以利检修。e、防火阀在吊顶内安装时，在观测窗和操作下面设检查门入孔尺寸为600×600。f、防火阀等设计在安装之后应定期检查和动作实验，发现拉簧失效后应及时更换记录。g、安装方法参考图。h、防火阀的安装控制缆绳套管的弯曲半径，不宜小于250mm，弯曲处一般不多于3处，缆绳长度一般有不大于6m应在订货时说明。在排烟阀（口）至远程控制装置的相应位置铺设好套管，套管的两端一端紧靠排烟阀（口）另一端靠远程控制装置，然后将缆绳穿入套管，将缆绳的一端穿进阀体上弹簧机构内，并将它栓在穿在线轴上，用钢丝绳夹在固紧，剪去多余的纲索。缆绳另一端穿进远程控制装置并穿过道线轴绕在卷筒上，至少绕三圈，将多余的部分剪去。地暖安装根据业重规定并根据现场层高的限制，采用干式模版敷设方式。厚度不大于3公分，密度40kg,传热快，可直接在其上铺地板，施工维修方便。1、施工流程（1）对找平层的规定：地板采暖工程施工前规定地面平整，无任何凹凸不平及沙石碎块，钢筋头等现象。因此规定土建应做水泥砂浆找平层，将地面清扫干净。（2）分集水器的安装A：应与地面垂直，牢固固定于墙面。B：立管高不得小于150mm，不宜大于700mm，并且每层分派器安装位置宜相同。（3）保温层的铺设：绝热层为干式模版，抗压强度高：2023kg/m2,重量轻：2—4kg/m2。（4）地暖管道的铺设A：环路规定：严格按照系统设计图纸施工，成品保护。B：管路固定：地暖管道应加以固定。（5）螺纹套管的安装与解决：管间距小于等于10厘米或过墙处、或加伸缩缝处安装螺纹套管套管，穿墙套管出墙部分不少于5厘米。（6）铺盖层的规定：室内地板辐射采暖系统管道采用PE-RT管材，工作最高温度为70°C，使用年限50年，工作压力1.0Mpa。管径为∅20x2.2埋地塑料管道敷设在干式模版上。地面平整度不超过1公分。可直接在模板上铺地板。（7）地暖分项工程验收交工。第二章施工进度计划及保证措施2.1进度计划编制原则本空调工程的施工工期为90天,依据施工规范规定的施工顺序和工艺规定，使计划实行情况与其相符，满足设计对施工阶段的各项规定。2.2重要节点计划2.2.1考虑到空调工程工期紧等多方面因素，我公司将在人力、财力、物力及技术上将统筹协调进行全面保证，在保证工程质量、安全、文明施工的前提下按照业主、监理的统一施工部署达成快速施工的目的。根据空调工程招标文献中对工期的规定，以及本工程施工总进度目的，我公司综合考虑资源配备、工作量和其他因素，安排了具体的总进度计划。施工节点计划表见表2.2.2工期安排说明1）各层水系统安装与风管安装同步错层进行施工。2）各层水管完毕一个系统后即开始试压，试压合格后插入保温工序。2.3关键节点的控制和保证措施2.3.1工期保证措施2.3.1.1保证工期的组织措施为保证本工程进度，成立高效精干的项目经理部，全面进行涉及工期管理在内的各项施工管理。项目组织机构在投标期间拟定，选择具有类似施工管理经验的公司施工副总担任本工程项目副指挥长，并提前做好相应人员的就位准备工作，如：重要骨干成员参与投标过程，熟悉工程特点，进行施工图深化设计在最快时间内进入角色；管理人员在投标期间着手工作移交，中标后立即就位。保证工期的具体组织保证措施见表。组织保证措施表序号措施具体内容1工期管理组织机构1)为保证本工程进度，我单位将成立在总承包项目经理部之下的项目部。2)我单位将组建项目经理部，还配备一批经验丰富、精力充沛的项目管理、技术人员。3)项目组织机构在投标期间拟定，项目管理人员提前做好就位工作，重要骨干成员参与投标过程，熟悉工程特点，进行施工图深化设计在最快时间内进入角色；普通人员在投标期间着手工作移交，中标后立即就位。2承包模式1)选择合理的承包模式。2)在选择劳务作业层时，根据不同的专业特点和施工规定，采用不同的奖罚协议模式，在协议中明保证证进度的具体规定。3)我单位将选用素质高，技术能力强的制作、安装劳务队进行施工。4）分专业、按系统和子系统划分工作单元，充足发挥劳务队伍的专业优势。5)对劳务队伍的个数及人数进行一定数量的备份3协议管理充足保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段控制日期的完毕，及时支付各作业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供保证。按工期节点设立奖罚制度，提前或按期完毕给予奖励，拖期给予处罚。4专题例会制度1）项目部定期召开施工生产协调会议，会议由项目经理主持，业主机电设备部主管生产的负责人参与。重要是检查计划的执行情况，提出存在的问题，分析因素，研究对策，采用措施。2）工程进度分析。计划管理人员定期进行进度分析，掌握指标的完毕情况是否影响总目的。劳动力和机械设备的投入是否满足施工进度的规定，通过度析、总结经验、暴露问题、找出因素、制定措施，保证进度计划的顺利进行。3）下达施工任务指令。施工任务指令原则上由项目经理签发，重要是针对出现新情况运用签发指令的形式，取得短平快的效果，另一方面是针对在穿插施工时，必须在规定的时间内完毕相应的施工任务。否则影响下道工序的施工计划。2.3.2.2保证工期的管理措施见表。工期的管理方法表序号方法内容1进度计划编制1）在施工进度的组织安排上，整个施工管理分现场施工、图纸设计方案深化等准备、材料招投标及场外加工定货三条线同时进行。2）依据招标文献规定编排合理的总进度计划。以整个工程为对象，综合考虑各方面的情况，对施工过程做出战略性部署，拟定重要施工阶段的开始时间及关键线路、工序，明确施工主攻方向。同时编制所有施工专业的分部、分项工程进度计划，在工序的安排上服从施工总进度计划的规定和规定，时间安排上留有一定余地，保证施工总目的的实现。2进度计划审批为了保证施工总进度计划的顺利实行，空调工程根据分包协议和总工期节点计划的规定，提供保证工期进度的专业分包执行计划，并经总包的审批批准付诸实行。3分级计划控制按照分级计划控制，分三级进度控制计划编制.空调工程项目部编制第二级空调工程总进度计划，月、周的进度计划，班组编制日作业计划，按规定报送总包、业主和监理审批，做到施工有条不紊、有章可循。4施工进度监测1）项目各专业工程师天天对现场的施工情况进行检查，汇总记录，及时反映施工计划的执行情况。2）进度监测将依照的标准涉及：工作完毕比例；工作连续时间；相应于计划的实物工程量完毕比例；用它们实际完毕量的累计比例与计划的应完毕量的累计比例，进行比较。3）规定各分包每日上报劳动力人数与机械使用情况，每周呈交进度报告，同时规定现场各专业工程师亦跟进现场进度。4）跟踪检查施工实际进度，专业工程师监督检查工程进展。根据对比实际进度与计划进度，采用图表比较法，得出实际与计划进度相一致、超前或拖后的情况。5进度计划调整在进度监测过程中，一旦发现实际进度与计划进度不符，即有偏差时，进度控制人员必须认真寻找产生进度偏差的因素，分析该偏差对后续工作和对总工期的影响。及时调整施工计划，并采用必要的措施以保证进度目的实现。6计划协调管理1）天天上午组织各分包到现场巡查。巡查的目的是检查现场的施工进度、现场文明施工情况、安全生产情况等。2）每周召开班组长参与的空调工程协调会。在协调会上，由各劳务班组报告现场施工进度和存在的问题及下一步的工作安排。必要邀请总包、业主和监理参与，将各班组在现场施工的情况与施工计划进行对比，对各班组的工作进行点评，并布置下阶段工作。7实行奖惩制度每月初，空调工程项目部根据上月规定完毕的单项工程控制节点目的进行检查，对未按计划完毕的予以处罚，以对工作不力的班组起到惩戒的作用。8施工进度报告1）每月向监理及业主提供当月工程执行情况。2）每月向监理及业主提供下月施工进度计划。3）每月向监理及业主提供各种资源与进度配合调度状况。2.3.2.3工期具体管理措施见表工期管理措施表序号措施具体内容1项目法施工严格按照项目法施工管理，实行项目施工负责制，在总包项目部的领导下，对空调工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，对本工程实行全方位全过程的有效管理。2计划编制1）依据投标工期规定，按照总承包总体施工计划。2）空间上按一定的位置，在时间上按先后顺序，在数量上按不同的比例，合理地组织起来，在统一指挥下，有序地进行，保证达成预定的目的。3）空调工程根据总进度计划规定，编制所施工专业的分部、分项工程进度计划，在工序的安排上服从施工总进度计划的规定和规定，时间上保证留有余地，保证施工总目的的实现。5）本工程所有进度计划所有采用先进的计划编制软件进行编制。6）编制进度计划时必须很严谨地分析和考虑工作之间的逻辑关系，网络计划的关键线路清楚、明了。7）每日，每周，每月编制横道图对比实际进度与计划进度的偏差，并认真分析偏差产生的因素，及时调整进度计划。3进度控制1）运用微机，推行全面计划管理，控制工程进度，建立重要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法。做到日保周，周保月，坚持月平衡、周调度、工期倒排，保证总进度计划实行。2）认真做好施工中的计划统筹、协助与控制。严格坚持贯彻每周工地施工协调会制度，作好每日工程进度安排，保证各项计划贯彻。编制具体的工程施工总进度计划，并采用微机管理技术，对施工计划实行动态管理；建立重要的工程形象进度控制点，围绕总进度计划，编制月、周施工进度计划，作到各分部分项工程的实际进度按计划规定进行；每期根据前期完毕情况和其他预测变化情况，对当期计划和后期计划、总计划进行重新调整和部署，保证按原定或因非施工因素调整了的期限交工。4进度考核严格按照协议条款中规定的工期对指定分包及专业分包进行考核，协议中明确的工期责任，必须履行，实行奖处罚制度。5开展工期竞赛根据本工程特点，在施工期间，组织进行全方位的劳动竞赛，比工期、比质量、比安全、比文明施工，根据竞赛结果奖优罚劣，互相促进。6流水施工技术1）根据工程特点，结合现场条件，科学划分流水区段，合理进行工序穿插，缩短工期。2）将各