锚杆及抗滑桩施工方案改

深基坑支护工程（板肋式锚杆挡墙+桩板式挡墙）施工方案四川中晟建设工程集团有限公司2023年8月10日目录第一章编制依据…………………2第二章工程概况…………………3第三章总体施工方案概述………5第四章重要施工方法……………6第五章高边坡稳定性监测………44第六章施工安全及保证措施……45第七章现场文明施工管理………55第八章环境保护…………………59第九章雨季施工技术组织措施…………………62第十章安全应急预案……………64第一章编制依据一、建设单位提供的重庆市文化遗产保护中心标本库房改建项目配套工程基坑支护及基础加固工程的设计施工图。二、工程三、现场实地踏勘和收集的相关资料以及构筑物、管线拆除的实际情况；四、我单位拥有的科技工法成果和现有管理水平、劳力、设备、技术能力，以及长期从事同类工程施工所积累的丰富施工经验。五、有关施工等法律、法规、规范、标准。1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2023）2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2023）3、《工程测量规范》（GB50026-2023）4、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2023）5、《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2023）6、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）7、《锚杆砼挡墙支护技术规范》（GB50086-2023）8、《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）9、重大危险源工程建质[2023]87号文献工程概况该工程为于重庆市渝中区枇杷山正街72#，交通方便。场地为构造剥蚀丘陵地貌，地面高程300.00~332.00m左右,高差约32m,由北西向南东缓倾。场地内原有建筑物林立,大多为2~5F左右的办公楼,场地内修建原建筑时形成的环境边坡采用条石挡墙支挡,挡墙高度小于5m,运营数年未见破坏迹象。场地地形较平坦,坡角约8~15〫。场地北侧为已有边坡,呈阶梯状,坡角近直立,坡高约5~9m,属砂岩为主的边坡,根据勘察报告,该边坡形成时期已久,约2023,未见变形拉裂等现象,现状稳定,局部因风化有掉块现象。该基坑围合为一闭合多边形,平面图上边坡编号为A~L,边坡坡顶为已建建筑物及市政道路,放坡条件有限,须设计支挡结构对周边基坑边坡进行支护。基坑边坡总长约226m,高约4.5~9.4m,以岩质边坡为主,部分为岩土组合边坡,总治理面积约2023㎡。重庆市文化遗产保护中心标本库房改建项目配套工程基坑支护及基础加固工程边坡支护型式采用桩板式+板肋式锚杆挡墙两种支护型式。一、板肋式锚杆挡墙板肋式锚杆挡墙平面位置布置在标本库房和文物修复中心地下室外边线1米处，由BC段、CD段、DE段、GH段、HI段、IJ段、JK段、MN段组成，全长110m，墙高4.5~9.4m，锚杆间距为2.5m×2m网格布设，锚杆锚固段≥4m。锚杆孔径为110mm，锚杆筋228注M30水泥砂浆。肋柱0.3×0.4m,板厚0.2m,压顶梁0.3×04m。二、桩板式挡墙桩板式挡墙平面位置布置在标本库房和文物修复中心地下室外边线1米处，其中AB段基坑边坡土层厚度最大5.3m，全长30m，采用B型桩板式挡墙支挡,桩截面为1.2×1.8m,板厚0.2m,桩间距为4m,桩嵌岩深度嵌入中风化岩石深度≥6m;EF、FG段基坑边坡土层厚度最大3.5m,全长42.4m,东侧及北侧紧邻国家文物保护对象(戴笠公馆),最近距离为2.3m,基坑开挖易产生卸荷影响,采用A型桩板式挡墙支挡,桩截面为1.2×1.5m，板厚0.2m,桩间距为3m,桩嵌岩深度嵌入中风化岩石深度≥6m;KM段基坑由于紧邻枇杷山正街,基坑开挖无放坡条件,且表层有2.5~4.2m土层,全长33.5m,因此采用C型排桩式锚杆挡墙支护,圆桩截面直径为900㎜,板厚0.2m,桩间距为3m,桩嵌岩深度嵌入中风化岩石深度≥3m。其中B型桩8根,A型桩14根,C型排桩14根,共计36根,平均深度6.1~14.9m。第三章总体施工方案概述一、 技术保证条件建设单位已经提供了经图纸审查机构审查合格的施工图及说明。建设单位已经提供了审查合格的地质勘测报告，报告中对基坑开挖作出了边坡稳定性评价，并提出了桩板支护和锚杆支护建议，设计单位已出深基坑支护施工图二、桩板式挡墙一方面施工抗滑桩，抗滑桩成型后再按逆作法施工挡板，抗滑桩土石方采用人工施工。基坑土石方采用人工和机械（凿打、切割）相结合的方式施工,由上往下、分层开挖。根据土质情况按2~3m一层开挖，开挖一层后迅速施工桩挡板，待桩挡板砼强度达成75%后在开挖下一层，按此方法反复进行至设计高程。三、板肋式锚杆挡墙抗滑桩成型后再施工基坑土石方，基坑土石方采用人工和机械（凿打、切割）相结合的方式施工,由上往下、分层开挖。根据土质情按2~3m一层开挖，开挖一层后迅速施工锚杆，经锚杆抗拨实验抽捡合格后，在进行板肋施工，待板肋砼强度达成75%后在开挖下一层，按此方法反复进行至设计高程。四、基坑土石方抗滑桩成型后再施工基坑土石方，基坑土石方采用人工和机械（凿打、切割）相结合的方式施工。土石方开挖严格遵循“分层开挖、逐层支护”的加固原则，及时做好坡顶及坡面防水排水，尽快完毕边坡防护施工，减少边坡暴露时间，严格控制开挖一段支护一段的支护流程。五、监控测量基坑开挖后在边坡施工期间，严格对边坡进行监控测量，结合施工现场实际情况进行监测点的埋设，建立边坡监测系统，做好边坡监测，对监测数据及时整理、分析，及时反馈监理及业主。并根据监测数据，指导现场施工。若现场开挖揭露地质情况与设计严重不符时，及时与有关部门联系，结合实际情况指导进行动态设计。最终达成信息化施工、动态设计的目的。本工程监测由业主委托有资质的单位进行实行。第四章重要施工方法一、基坑开挖1、本工程属于深基坑开挖，由于该工程距周边建筑物较近，因此不采用爆破施工。开挖方法采用边开挖边支护，根据现场地质情况决定每层开挖深度，土方按2m一层开挖,岩层按3m一层开挖。抗滑桩成型后再施工基坑土石方。开挖边坡采用桩板式挡墙支护部分，开挖一层按逆作法支护一层;开挖边坡采用板肋式锚杆挡墙支护部分应开挖一层按逆作法支护一层，按此方法反复进行施工。2、土方开挖采用人工、挖掘机开挖，石方采用人工凿打、机械破碎和机械切割施工，施工后的弃土采用挖掘机装自卸汽车，由自卸汽车运至弃土场，开挖从上至下分层依次进行，并按上述逆作法施工分段分层开挖，开挖后的地面随时作成一定的坡度，以利排水，保证施工范围内地面无积水，并保证边坡支护前的稳定。3、机械开挖在建筑物5m范围内由人工配合作业，并随时注意观测，严禁大开大挖。开挖边坡时，预留0.3~0.5m人工清理，并保证开挖成型后边坡表面平整无明显凹凸现象。3、本项目地处主城核心区域周边场地非常狭窄,施工现场无法布置临时道路,施工材料只能到达现场大门入口不能运至现场库房需所有转运,在基坑支护施工过程中材料无固定堆放场地,需反复转运为后续施工提供工作面。基坑支护工程场地布置具体详见平面布置图。4、基坑开挖注意事项（1）在施工中应有保证基础工程的质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤，施工前先在顶部挖一条300×300㎜临时排水沟。（2）开挖过程中应经常校核开挖平面位置、水平标高、水准点和边坡坡度是否符合施工图纸的规定。（3）土方明挖从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采用倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡度，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。（4）使用机械开挖时，应适当留有修坡余量，再用人工修整，并满足施工图纸规定的坡度和平整度。（5）在开挖边坡上遇有地下水渗流时，应在边坡修整和加固前，采用有效的疏导和保护措施。（6）土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采用应急抢救措施，并告知监理工程师。必要时，应按监理工程师的指示设立观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。（7）施工过程中设专人控制边坡开挖坡度，对发现的问题，及时予以纠正。防护施工不能紧跟开挖时，必须调整施工计划，加强防护施工的机械人员投入，或在不能及时防护的坡面暂留一定厚度的保护层，待做护坡时，采用人工清刷。二、桩板式挡墙(一)、抗滑桩施工1、施工顺序：桩施工前，先挖好临时排水沟，做好生产现场排水工作，桩采用跳桩施工。2、施工工艺流程：测放桩位→护壁锁口→搭设架篷→开挖桩孔→自检修正→安装护壁（扎筋、支模、浇砼）→拆模挖孔（前三道工序循环）→凿打基岩（岩石强度实验）→检查隐蔽（清底）→垫层封底→钢筋绑扎→浇桩芯砼。3、施工放线测量：按设计坐标，放线复测桩位，根据桩孔十字线进行施工放样，并在桩位外设立龙门柱，以便施工时随时校正桩位，保证桩心偏差≤20mm。4、搭设施工平台：在护圈上用钢管搭设操作平台，平台3m×3m，平台上铺设8cm厚木板，并在平台上搭设提高脚手架井架，以利土石方运送，井架荷载≤2023kg。平台上段设彩条布，以遮挡雨水。5、施工机具：人工挖孔采用机具涉及专用绞车提桶、提绳、潜水泵、鼓风机、输风管、锹、风镐、风钻、低压照明灯、电铃等。6、人工挖孔：施工前应清除桩位临近杂物，平整场地。挖孔顺序依据土质、钻孔布置及流水段划分而定。挖土方时由人工从上到下逐层用镐、锹进行，碰到硬土层或孤石用锤、钎破碎。桩内挖土方顺序为先中间后周边，土层部分按设计桩尺寸加护壁厚度控制开挖截面，弃土装入吊桶内，少量地下渗透水随泥土一起吊出。7、护壁模板：抗滑桩内护壁模板采用定型模板，护壁模板和支撑采用我公司成功应用的快速支拆抗滑桩内模板的施工方法。施工中应视情况采用快速支拆抗滑桩内模板的有效措施对护壁作临时支撑，保证桩内施工安全。矩形护壁模板采用四大块工具式内模板拼装而成，模板间上下各设一道环形支撑，模板用3mm厚钢板或40厚木板加工制成，模板上口尺寸按设计尺寸，下口尺寸增大100mm。运用护壁模板上支撑反铁锅底下料平台，覆盖在护壁模板上组成砼进料模具和振捣护壁砼的操作平台。8、砼护壁施工：若地质较差，如土层部分，抗滑桩施工采用开挖一段即浇筑一段砼护壁。每段深度为1.0m，护壁上下两段搭接100mm。待每段土方开挖成形时，经自检或专检无误后安放护壁钢筋笼（护壁钢筋笼事先现场制作成型）或地缝扎成型，护壁钢筋的安装应在土方开挖至支模深度后进行，待护壁钢筋安装或绑扎后及时支模并用串筒浇灌砼。继续进行上述施工，依次循环进行至设计深度（护壁应做至中风化岩石以下500mm）。9、绑扎桩芯钢筋：根据各桩成孔深度，下料制作绑扎钢筋笼。钢筋骨架整体制作，每隔2.0m设立加劲箍一道。经检查合格的钢筋笼，由吊车送到孔内，就位时应对准桩位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。整个钢筋笼下沉至设计位置后应及时固定，复查清孔后的孔底是否干净，符合规定后立即浇灌砼。10、桩芯砼灌注：检查成孔质量合格后应尽快浇注砼。砼采用商品砼，砼下料采用串筒，分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过500mm。浇注砼应连续浇筑不得留水平施工缝，用振动棒随浇随振捣直至桩顶。砼浇灌完毕后，砼在终凝前应检查桩主筋位置及桩顶标高是否对的并及时进行养护。桩芯砼按规范规定每桩留设试件不得少于1组，且每桩分别留设7天及28天强度试件，以便掌握桩芯砼强度发展情况，提前分期分批进行桩芯超声波实验。11、保证挖孔桩施工质量及安全措施：(1)、当第一批抗滑桩（3-5根左右）凿打到设计规定的嵌入中风化岩层深度时，应同监理代表一起钻取桩岩芯到检测中心作天然岩石单轴抗压强度实验，并告知建设方，由建设方告知设计、监理、地勘、质监等有关人员共同检查验收，认定合格共同签认隐蔽记录后才干进行封底解决。(2)、孔内开挖土石方时，每挖一段（1.00m深度）时，应根据护壁锁口上的控制点进行垂直度和孔径检查，有欠挖现象必须进行个修正解决，符合设计规定和规范规定后才干扎筋支模浇灌砼护壁。(3)、抗滑桩内钢筋笼采用量尺寸后现场制作成型，运用吊车吊入孔内，钢筋嵌入孔后进行保护层垫块绑扎，孔内人员从挂梯上下，不许踩踏绑扎成型的箍筋。抗滑桩施工时，护壁锁口外1.0m范围内不许堆积土和石块，孔内操作人员当吊土石方时应站于防护板内，以免掉落物体伤人，孔内操作人员必须通过挂梯上下，孔内有人操作时孔上必须有人看护。(4)、孔内操作人员严禁酒后和带病工作，坚持孔内操作人员两小时换班作业，不许在孔内连续作业两小时以上，坚持有人操作必须电工和管理人员现场值班制度。(5)、当抗滑桩深度达成5.00m以上时，采用鼓风机配胶皮管或采用一台空压机多个接出口、集中送风的方式为每桩坑送风以保证井底空气流通。同时每班人员下坑之前均应进行先送风或进行空气测试，拟定桩孔内空气正常后方可进入坑内操作，井口上下还应保持可靠的通讯联系。(6)、孔内采用低压行灯照明和机械送风于孔底，照明行灯必须用橡胶软芯绝缘电缆线，孔内送风采用橡胶给水管，电源线和送风管必须牢固绑扎在桩孔顶，提高架防护棚杆上，井下人员应穿绝缘胶鞋。(7)、当抗滑桩内有渗透水时，应根据地勘先挖桩长最深的桩，后视水量大小而选用抽水泵排水，抽水泵的电源开关设在桩顶上口，专人抽水。必须按设计规定做护壁，护壁砼达成强度规定后方可拆模。同时井下人员必须按规定戴好安全帽，人员上下应拴安全带。(8)、所有机具必须坚持班前检查、班后清理。吊运物体的绳子必须拴牢，容器不可装载过满。为防止物体、地面上人员误入孔中，在每个抗滑桩孔口上应用竹板或木板封盖，也可做0.80m高钢筋安全围栏，围栏用ф14钢筋，纵横间距200mm焊接而成。12、抗滑桩施工安全防护措施(1)、工程抗滑桩施工区域正处在切坡地带，需采用以下安全技术措施保证工程顺利进行。(2)、实行跳槽跳孔开挖，按奇数偶数将所有桩编号，土石方施工完毕后必须待桩芯砼浇筑完毕后才干进行相邻桩的土石方施工。(二)、挡土板施工1、施工工艺流程：土石方开挖(由上往下、分层开挖,以2.5~3m为一层)→搭设脚手架→剔打护壁和修整边坡→植入挡板水平钢筋(植筋抗拔实验)→钢筋绑扎→安装挡墙模板→浇筑挡墙砼→模板拆除→脚手架拆除→反复以上工序至设计标高2、土石方开挖土石方开挖采用人工施工，开挖后的弃土采用挖掘机装车，自卸汽车运至指定弃土场，开挖从上至下分层依次进行，并按上述逆作法施工分段分层开挖，开挖后的地面随时作成一定的坡度，以利排水，保证施工范围内地面无积水，并保证边坡支护前的稳定。3、钢筋工程挡土板水平筋为HRB40020@150、竖向钢筋为HRB40018@200，拉筋为HPB235Φ12@600呈梅花形布置。挡土板竖向采用分段施工的方法，每2.5~3m米为一个施工段。顶部钢筋锚入连梁内的锚固长度为35d，其余各施工段之间的竖向钢筋通过绑扎搭接进行连接，搭接长度按11G101图集施工。

挡土板水平筋与桩连接采用植筋方式，植筋锚固长度为15d，挡土板水平钢筋通过直螺纹机械连接与所植钢筋进行连接，临空侧连接接头位于支座1/3，靠土侧连接接头位于跨中1/3。

凡连接区段范围内，连接接头均应互相错开，同一连接接头面积百分率不应＞50%。拉筋间距为600*600mm，采用梅花形布置，拉筋必须同时勾住水平和竖向钢筋，并绑扎牢固。

钢筋保护层厚度不小于25mm，采用砼垫块进行控制，砼垫块间距600×600mm。4、模板工程

水平、竖向构件模板加固采用双排钢管扣件脚手架，钢管选用Ф48×2.8。木方采用45×95木枋,模板背枋净距不宜大于200mm，木枋两个平面必须压刨平整，保证与模板紧密贴合。对拉螺栓采用Ф14高强丝杆，水平及竖向间距不大于450mm。模板采用1830ⅹ915ⅹ15九夹板，模板安装时应拼缝严密,不得使用双面胶或封口胶解决。模板拼缝处模板外侧钉木条拼接，木条间距不大于500mm，且每条缝均不得少于2根。模板内设立预制砼内撑。模板支撑必须牢固、预埋件、预留孔洞不得漏设，且必须准确、稳固。混凝土工程

混凝土采用C30混凝土，混凝土浇筑前应将模板内的杂物清理干净，混凝土必须振捣密实，混凝土浇筑完毕后强度达成1.2Mpa时方可进行模板拆除。拆模后应及时对混凝土表面进行浇水养护。6、泄水孔施工

按设计图设立泄水孔，A、B型桩板式挡墙面板从离地300㎜高度起上下左右每隔2m设一泄水孔呈梅花形布置，孔径100mm，向外倾斜5%。有裂隙处宜优先布置，孔后土层部分设立500mm厚的级配碎石的滤水层，对中安设。C型桩板式挡墙面板从离地200㎜高度起上下左右每隔2m设一泄水孔,孔径100mm，向外倾斜5%的。挡墙后设立300mm厚的卵碎石滤水层，上下左右通铺。板肋式挡墙面板上从离地300㎜高度起按锚杆横向间距×竖向间距呈梅花型布置,孔径100mm，向外倾斜5%。有裂隙处宜优先布置，孔后侧设立双层透水土工布包裹厚D=500mm的级配碎石的倒滤包，对中安设。坡顶设立截水沟,减少地表水渗入边坡内。7、挡土板施工应注意事宜：1)、板式挡墙施工应同土石方开挖同步进行，桩周边土方开挖完毕后应立即对挡墙进行施工；2)、挡墙每层施工深度为2.5~3米，桩板式挡墙挡板双层双向钢筋采用植筋形式与桩进行连接，植筋胶可采用现质量可靠、耐久性良好、结构安全的国内A级植筋胶，使用方法、植筋深度、AB胶用量以及胶贴结方法等均按植筋胶相关的说明书。

3)、板肋式挡墙挡板钢筋连接采用绑扎搭接，绑扎搭接长度为1.3LaE，迎土面钢筋搭接接头留设在两桩支座中间，背土面钢筋搭接接留设在两桩支座端。4)、背土面桩经周边土方开挖后，与地下室挡墙间形成了一定的空隙。为了更好的保护桩砼的质量，应采用空压机将桩两端和靠近地下室挡墙边桩护壁进行清除。

5)、桩护壁大小截面形成的槽可以用1：1.5的水泥砂浆进行封闭，桩端和桩半弧型可用1：2.5水泥砂浆进行抹灰解决，砼与水泥砂浆间用塑料玻纤网满铺，防止水泥砂浆的垮塌。

6)、当土方开挖较大，挡墙面采用双面模板支撑施工面充足时，也可采用双面支撑形式进行施工。

7)、桩板式挡墙和锚杆加肋边坡均采用三排钢管落地式脚手架，脚手架立杆间距不得大于1.4m，水平横杆步距不得大于1.6m，立杆与边坡基面间距为200—300mm，每三跨应采用剪力撑相连，具体操作规定可参见JGJ130-2023《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的相关规定进行施工。三、板肋式锚杆墙(一)、人工削坡1、边坡土石方削坡施工工艺测量放线→搭设脚手架→布设安全网→人工土石方清坡→挖机装自卸汽车运送→检底抄平→交验。2、测量放线进场后一方面组织测量人员按设计边坡坡度，放出边坡开挖边线并建立控制网。3、人工削坡施工方法根据边坡的削坡厚度不同拟定不同的施工方法。厚度大于0.5m的边坡，由于需要清除的土石方量大，石块体积大，从坡上往下滚动时容易砸坏脚手架，故采用先削坡后搭脚手架的方法施工，施工时在坡顶开挖边线外设立锚墩，供人工削边坡时系安全带（绳）所用。厚度小于0.5m的边坡，采用先搭脚手架后清坡的方法施工。清坡时，安全绳可系在脚手架上。施工机械采用风镐，计划投入风镐10台，分多个作业点作业形成流水施工。供风采用P375型英格索兰空压机2台，一台空压机可供5台风镐同时作业。削坡面沿着测量已放的坡度清坡，从上至下按顺序进行。清坡时尽量将土石改小，让小碎块沿着坡滑下，不能让大石块滚下，避免产生大石块砸坏脚手架、伤人等不安全因素的存在。作业人员在边坡上工作，必须系安全带。削坡的石方，要及时清运走，采用自卸汽车转运石渣，挖机装车，严禁运渣车沿途洒漏，运到指定的弃土场堆放。(二)、脚手架的搭设锚杆施工操作平台用钢管脚手架搭设，规定平台宽度大于3米，外设防护拦杆，平台高度与机高、倾角、孔位关系一致，规定施工平台能承受施工时振动及拉拔力，且施工中不变形、不沉降。脚手架工程分为安全防护脚手架、钻机平台脚手架，混凝土浇筑加固脚手架及井架等。1、扣件式钢管脚手架的搭设程序搭设准备放立杆线搭设准备放立杆线铺垫板放底座竖立杆安放大横杆安放小横杆铺脚手板绑扎护身栏和挡脚板绑扎斜撑和剪刀撑剪剪绑扎封顶杆剪剪绑扎护身栏和挡脚板剪剪立挂安全网(1)、钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，扣件采用锻铸件。(2)、脚手架采用双排脚手架，立杆搭接长度不小于1m，搭接头错开且不小于500mm。立杆的垂直偏差当架高在30m以内时，应不大于架高的1/200。(3)大横杆的接长宜采用对接扣件，也可搭接。搭接长度不小于1m，并用3个扣件固定。接头应错开，相邻接头的水平距离不应小于500mm，大横杆的长度一般不宜小于三跨，且应不小于6m。(4)、小横杆：小横杆用直角扣件扣紧在大横杆上，且紧靠立杆。靠墙一端应离开墙面5-15cm。(5)、连墙件：连墙件设立的垂直距离不大于4m，采用预设锚钉等刚性连墙件。(6)、斜撑和剪刀撑：斜杆应在1-2步距内，由底至顶呈“之”字形连续布置，用旋转扣件与立杆或大、小横杆相接。斜撑的间距不得超过6根立杆，与地面夹角为45-60°，并在下脚处垫木板或金属板墩。剪刀撑应在外侧立面整个长度和高度范围内连续设立。（7）、架子稳定性计算落地式扣件钢管脚手架计算书钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2023）。计算参数:双排脚手架，立杆采用单立管。立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.20米，内排架距离结构0.30米，立杆的步距1.50米。钢管类型为48×3.0，连墙件采用2步2跨，竖向间距3.00米，水平间距3.00米。施工活荷载为2.0kN/m2，同时考虑2层施工。栏杆采用竹笆片，荷载为0.15kN/m，安全网荷载取0.0050kN/m2。脚手板下大横杆在小横杆上面，且主结点间增长一根大横杆。基本风压0.80kN/m2，高度变化系数1.2500，体型系数0.6000。地基承载力标准值170kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数1.00。a、大横杆的计算:大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。1).均布荷载值计算大横杆的自重标准值P1=0.038kN/m脚手板的荷载标准值P2=0.150×1.200/2=0.090kN/m活荷载标准值Q=2.000×1.200/2=1.200kN/m静荷载的计算值q1=1.2×0.038+1.2×0.090=0.154kN/m活荷载的计算值q2=1.4×1.200=1.680kN/m大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩)2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯矩计算公式如下:跨中最大弯矩为M1=(0.08×0.154+0.10×1.680)×1.5002=0.406kN.m支座最大弯矩计算公式如下:支座最大弯矩为M2=-(0.10×0.154+0.117×1.680)×1.5002=-0.477kN.m我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：=0.477×106/4491.0=106.196N/mm2大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足规定!3).挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:静荷载标准值q1=0.038+0.090=0.128kN/m活荷载标准值q2=1.200kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.677×0.128+0.990×1.200)×1500.04/(100×2.06×105×107780.0)=2.907mm大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足规定!b、小横杆的计算:小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。1).荷载值计算大横杆的自重标准值P1=0.038×1.500=0.058kN脚手板的荷载标准值P2=0.150×1.200×1.500/2=0.135kN活荷载标准值Q=2.000×1.200×1.500/2=1.800kN荷载的计算值P=1.2×0.058+1.2×0.135+1.4×1.800=2.751kN小横杆计算简图2).抗弯强度计算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分派的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下:集中荷载最大弯矩计算公式如下:M=(1.2×0.038)×1.2023/8+2.751×1.200/4=0.834kN.m=0.834×106/4491.0=185.622N/mm2小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足规定!3).挠度计算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分派的挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下:集中荷载最大挠度计算公式如下:小横杆自重均布荷载引起的最大挠度V1=5.0×0.038×1200.004/(384×2.060×105×107780.000)=0.05mm集中荷载标准值P=0.058+0.135+1.800=1.993kN集中荷载标准值最不利分派引起的最大挠度V2=1992.600×1200.0×1200.0×1200.0/(48×2.06×105×107780.0)=3.231mm最大挠度和V=V1+V2=3.278mm小横杆的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足规定!c、扣件抗滑力的计算:纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；1).荷载值计算横杆的自重标准值P1=0.038×1.200=0.046kN脚手板的荷载标准值P2=0.150×1.200×1.500/2=0.135kN活荷载标准值Q=2.000×1.200×1.500/2=1.800kN荷载的计算值R=1.2×0.046+1.2×0.135+1.4×1.800=2.737kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足规定!当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,实验表白:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。d、脚手架荷载标准值:作用于脚手架的荷载涉及静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值涉及以下内容：1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1195NG1=0.120×16.000=1.912kN2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用竹笆片脚手板，标准值为0.15NG2=0.150×4×1.500×(1.200+0.300)/2=0.675kN3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15NG3=0.150×1.500×4/2=0.450kN4)吊挂的安全设施荷载，涉及安全网(kN/m2)；0.005NG4=0.005×1.500×16.000=0.120kN经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=3.157kN。活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值NQ=2.000×2×1.500×1.200/2=3.600kN风荷载标准值应按照以下公式计算其中W0——基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2023)附录表D.4的规定采用：W0=0.800Uz——风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2023)附录表7.2.1的规定采用：Uz=1.250Us——风荷载体型系数：Us=0.600经计算得到，风荷载标准值Wk=0.7×0.800×1.250×0.600=0.420kN/m2。考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+0.85×1.4NQ通过计算得到，底部立杆的最大轴向压力N=1.2×3.157+0.85×1.4×3.600=8.072kN不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ通过计算得到，底部立杆的最大轴向压力N=1.2×3.157+1.4×3.600=8.828kN风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式MW=0.85×1.4Wklah2/10其中Wk——风荷载标准值(kN/m2)；la——立杆的纵距(m)；h——立杆的步距(m)。通过计算得到风荷载产生的弯矩Mw=0.85×1.4×0.420×1.500×1.500×1.500/10=0.169kN.me、立杆的稳定性计算:1).不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算其中N——立杆的轴心压力设计值，N=8.828kN；i——计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm；k——计算长度附加系数，取1.155；u——计算长度系数，由脚手架的高度拟定，u=1.550；l0——计算长度(m),由公式l0=kuh拟定，l0=1.155×1.550×1.500=2.685m；A——立杆净截面面积，A=4.239cm2；W——立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3；——由长细比，为2685/16=168；——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i的结果查表得到0.251；——钢管立杆受压强度计算值(N/mm2)；经计算得到=8828/(0.25×424)=83.009N/mm2；[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算<[f],满足规定!2).考虑风荷载时,立杆的稳定性计算其中N——立杆的轴心压力设计值，N=8.072kN；i——计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm；k——计算长度附加系数，取1.155；u——计算长度系数，由脚手架的高度拟定，u=1.550；l0——计算长度(m),由公式l0=kuh拟定，l0=1.155×1.550×1.500=2.685m；A——立杆净截面面积，A=4.239cm2；W——立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3；——由长细比，为2685/16=168；——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i的结果查表得到0.251；MW——计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW=0.169kN.m；——钢管立杆受压强度计算值(N/mm2)；经计算得到=8072/(0.25×424)+169000/4491=113.460N/mm2；[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；考虑风荷载时，立杆的稳定性计算<[f],满足规定!f、最大搭设高度的计算:不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：其中NG2K——构配件自重标准值产生的轴向力，NG2K=1.245kN；NQ——活荷载标准值，NQ=3.600kN；gk——每米立杆承受的结构自重标准值，gk=0.119kN/m；经计算得到，不考虑风荷载时，按照稳定性计算的搭设高度Hs=106.485米。脚手架搭设高度Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：经计算得到，不考虑风荷载时，脚手架搭设高度限值[H]=50.000米。考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：其中NG2K——构配件自重标准值产生的轴向力，NG2K=1.245kN；NQ——活荷载标准值，NQ=3.600kN；gk——每米立杆承受的结构自重标准值，gk=0.119kN/m；Mwk——计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩，Mwk=0.142kN.m；经计算得到，考虑风荷载时，按照稳定性计算的搭设高度Hs=83.898米。脚手架搭设高度Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：经计算得到，考虑风荷载时，脚手架搭设高度限值[H]=50.000米。g、连墙件的计算:连墙件的轴向力计算值应按照下式计算：Nl=Nlw+No其中Nlw——风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，应按照下式计算：Nlw=1.4×wk×Awwk——风荷载标准值，wk=0.420kN/m2；Aw——每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积，Aw=3.00×3.00=9.000m2；No——连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN)；No=5.000经计算得到Nlw=5.292kN，连墙件轴向力计算值Nl=10.292kN连墙件轴向力设计值Nf=A[f]其中——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l/i=30.00/1.60的结果查表得到=0.95；A=4.24cm2；[f]=205.00N/mm2。通过计算得到Nf=82.709kNNf>Nl，连墙件的设计计算满足规定!连墙件采用焊接方式与墙体连接，对接焊缝强度计算公式如下其中N为连墙件的轴向拉力，N=10.292kN；lw为连墙件的周长，取3.1416×48.0=150.80mm；t为连墙件的厚度，t=3.00mm；ft或fc为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取185.0N/mm2；通过焊缝抗拉强度=10292.00/(150.80×3.00)=22.75N/mm2。对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足规定!连墙杆采用18螺纹钢锚固后焊接。h、立杆的地基承载力计算:立杆基础底面的平均压力应满足下式的规定p≤fg其中p——立杆基础底面的平均压力(kN/m2)，p=N/A；p=35.31N——上部结构传至基础顶面的轴向力设计值(kN)；N=8.83A——基础底面面积(m2)；A=0.25fg——地基承载力设计值(kN/m2)；fg=170.00地基承载力设计值应按下式计算fg=kc×fgk其中kc——脚手架地基承载力调整系数；kc=1.00fgk——地基承载力标准值；fgk=170.00地基承载力的计算满足规定!3、安全措施安全网设立：脚手架外侧挂设安全网，以防人员下坠；同时在坡顶设立半圆状防护板，以防落物伤人。安全绳、软爬梯：应设安全绳及软爬梯，施工人员作业时应系安全带及安全绳，软爬梯分节制做成活动形式，可任意取下或连接，但必须连接稳固、有必要的刚度。对所有使用的绳索，定期专人检查，并做好检查记录。(三)、锚杆钻孔注浆1、材料验收进场施工后，在边坡上同业主、监理一起选择施工场地，布置5根锚杆施工，作锚杆性能实验，拟定锚杆的极限抗拔力能否满足设计规定，便于锚杆施工。验收标准与方法：锚杆施工按《建筑边坡支护技术规范》(GB50086—2023)规定执行。2、工艺流程：测量放线一平台搭设并安装机械一钻孔一安装锚杆一灌浆。3、测量放线：采用全站仪、水准仪测量放出锚杆施工位置，并做好记录签证。4、平台搭设并安装机械根据现场地形情况，人工铺设平台基础，其基础平整、牢回。采用钢管脚手架搭设钻孔平台，平台宽度大于3m。外设防护栏杆。平台高度与机高、倾角、孔位关系一致。规定施工平台能承受施工时振动力及拉拔力，且施工中不变形、不沉降。钻机安装平稳周正、守固。在岩层钻机推力作用下仍能保证钻机稳定和钻孔方向的精度。积极钻杆倾角与设计倾角一致。5、钻孔复合片空气钻机，运用空气作循环介质，冷却钻具，排除孔内钻渣，克服了因人为因素诱发边坡崩塌、钻进效率高，是抱负约成孔工艺。土层：采用筒式硬质合金钻具，空气介质作冲洗液，跟管钻进，保护孔壁，保证成孔顺利。钻进技术参数：基岩：采用筒式复合片配空气循环介质钻进成孔。施工方法为：开孔慢速钻进，待正常后全速钻进一遇潮湿孔，采用气液两相的混合介质，克服岩粉粘结、结团、孔壁缩径等现象一实验孔及正式施工第一孔，采用筒式钻具工艺取出岩心，获取地质资料，指导钻孔施工，保证锚固段位于稳定的岩体中一施工钻具、钻杆必须垂直，以保证锚孔垂直度达成规范规定一岩心摆放整齐，并进行编录，准确鉴定岩石的风化限度、风化厚度。并取得监理工程师认可一钻孔的施工记录是作为原始资料建档的第一手资料，必须及时、全面、准确、清楚地填写(孔位必须精拟定位，其轴线偏差不大于5cm，倾角偏差不得超过孔深的3％，深偏差不大于10mm。锚孔水平方向在相应的中心位置，竖直方向按照设计深度位置施工，倾角15度。)其他：施工中如发现地质情况、锚杆承载力等方面与设计有较大出入时，应及时与设计、监理工程师联系。6、安装锚杆成孔达成设计规定深度后，采用空气从孔底向外清孔。将孔内岩粉、岩屑、沉渣清除于净，吹干孔壁，以便岩石与砂浆有良好粘结。锚杆钢筋，设专门库房堆放，避免污染和锈蚀；钢筋使用前要平直，除锈去油污，表面无损伤，有产品合格证、质量保证书和合格复检报告；锚杆钢筋在加工房按设计长度下料。下料应采用砂轮锯切割，严禁采用电焊机、氧气切割；锚杆安装时外露端应满足设计规定。锚杆处在土层或强风化岩层中的自由端应时刷沥青船底漆、沥青玻纤布缠裹防腐，其层数不小于2层。施工中应使锚杆位于锚孔中部,规定杆体周边水泥砂浆保护层厚度不小于25㎜。加工好的锚杆平放在工作台架上，不能放在地上，不得粘上泥土、油污等任何杂物。7、注浆注浆用水泥砂浆标号M30，并掺入水泥用量0.7％的减水剂和1％膨胀剂及5％早强剂；支护锚杆按先注浆后插锚杆方式施工。注浆前应检查灌浆管是否畅通，发现堵塞时要起拔重新下入灌浆管；注浆采用孔底注浆法；注浆时应缓慢搅拌砂浆，砂浆灌注必须饱满密实。注浆材料固化前不得对锚杆施加任何外力。砂浆现场按配合比计量过磅制作，砂浆浆液搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝前用完；采用电动灌浆机灌注水泥砂浆，注灌压力为0.5MPa,一次常压注浆作业应从孔底开始,直至孔口溢出浆液；注浆作业前，先用稀水泥浆润滑注浆泵和管路；然后压力注浆；灌浆用水泥采用不低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥，砂料为净化的河砂，以中砂为宜，并且要过筛分选；砂粒的含泥量不应超过总重的3％，云母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量不超过总重的1％。每次每批注浆随机取试样。(四)、肋柱、面板施工1、施工顺序施工放线板槽开挖钢筋制作、安装模板安装浇筑砼工程验收。2、肋槽土石方开挖采用机械和人工相结合的方式开挖助槽，板槽采用人工开挖，开挖过程中严格做好施工安全工作，严防工程事故发生。3、钢筋制作、安装(1)、本工程钢筋采用现场制作加工，现场绑扎安装方法组织施工，钢筋入场应作好钢材的抽检实验，现场施工时按规范及设计规定进行绑扎安装，并作为主体结构关键工序加以控制。(2)、钢筋采用滚扎直螺纹钢筋连接接头，接头的检查应符合现行业标准《滚扎直螺纹钢筋连接接头技术标准》中的各项规定。其他按常规施工。4、模板安装(1)、模板制作为保证梁的外观质量，本工程梁模板所有采用新的九夹板。(2)、模板安装加固模板均采用九夹板拼装，用型钢做肋，用钢管脚手架支撑，岩壁钻孔对拉。(3)、模板的拆除拆模顺序：模板拆除的顺序，应按模板设计的规定执行。若设计无规定期，应采用先支的后拆，后支的先拆的拆除顺序。拆除由项目技术负责人根据砼试压报告，签“拆模告知书”并规定拆模方式后才干拆除模板和支撑。（4）模板工程质量保证措施A、使用的模板，保证模板有足够的刚度，承载能力和稳定性。并可以保证施工出的成品或混凝土构件的质量，符合现行钢筋混凝土质量标准。B、对于个别部位使用非系列的模板工程，需技术人员计算方可使用。C、拼装和安装过程要选用好的原材料和合格的配件，保证模板自身的使用可靠性。D、完毕拼装和安装模板后，一方面要进行自检，自检合格后，报经监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。E、模板采用专用模板脱模剂，以保证混凝土表面光洁。每次拆模后要对模板表面进行清理，安装前涂刷脱模剂等。F、模板拆除时间要达成规范规定的混凝土强度，并实行模板拆模令制度。G、通过对模板的质量管理，最终使结构混凝土达成“清水混凝土”效果，达成较好的结构和外观质量。5、浇筑混凝土砼工程是本工程的重要组织部分，砼施工质量的好坏，直接影响该工程结构的承载力、耐久性能、整体性、外观形象。（1）板砼浇筑施工程序搭好操作平台→检查模板、支撑钢筋位置、预埋件、留孔位置数量、垫块操作架等→办好隐蔽签证等手续→根据一次砼浇筑数量组织好各班组劳动力→冲洗、清理模板内杂物→设备试运转→浇砼→养护。（2）采用商品砼，浇筑前，先搭好人行通道，严禁操作人员在钢筋上踩踏，浇筑时派专人维护，使钢筋能满足设计规定的有效位置。（3）砼浇筑时，必须严格控制上口标高，以免超高或欠浇。（4）砼浇筑时应分段分层连续浇筑进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不得超过50cm。（5）使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动、顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实，移动步距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm），振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。（6）浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件拟定，间歇小时超过规范规定应按施工缝解决。（7）浇筑砼时应经常观测模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即解决，并应在已浇筑砼凝结前修正完好。（8）砼养护砼浇筑完毕后，应在24小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应以保持砼有足够的润湿状态为准，养护期一般不小于7昼夜。根据数年经验，砼拆模后，表面缠薄膜，达成保湿和保温效果。6、施工注意事项1）挡墙立柱采用C30砼浇筑，立柱嵌入地面线下500㎜，用人工开挖，石质地段使用风镐开凿至设计标高。立柱基础先采用5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块，只需将锚杆尾部与立柱钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采用木模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，特别在锚孔周边，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。锚杆、、肋柱、面板分片施工，按设计位置设立伸缩缝，缝宽2cm，缝中嵌沥青马蹄脂,伸缩缝没15~20m设一道。2）挡墙的肋柱、面板的终点及伸缩缝处，主筋弯起10cm；施工前先做锚杆抗拔实验，锚杆抗拔力按设计规定进行,实验锚杆的数量取锚杆总数的3%,且不得少于5根。7、边坡监测在各个边坡的有代表性剖面上，布置边坡滑移及裂缝开展监测装置，形成裂缝监测系统。检测信息用于指导施工，同时将检测成果作为动态设计的依据，达成信息化施工、动态设计的目的。边坡测点布置由业主委托有资质的单位进行实行，施工单位要加强配合。监测观测桩埋设时必须注意与山坡或平台截水沟互相协调，避免在山坡截水沟或平台截水沟施工时其产生破坏或与观测工作互相干扰。边坡监测工作在高边坡施工全过程不得无端中断。第五章高边坡稳定性监测为保证开挖施工过程中，高边坡开挖的稳定，施工时应对边坡的稳定情况进行监测。依据《工程测量规范GB50026—2023》，按变形测量的三级精度（沉降观测时观测点高差中误差≤1.5mm，位移观测时观测点的坐标中误差≤6mm）建立监测系统，平面坐标系统采用独立坐标系统；高程系统采用独立高程系统，采用极坐标方法测定观测点的坐标，高精度水平仪测定高程，裂隙观测点用游标卡尺量取裂隙宽度。观测采用全站仪进行，根据施工期间天气情况采用适当的观测频率，施工时及时对监测数据进行整理，涉及检查、校核、绘制平面位移一沉降曲线图，对数据作周期分析与相关分析，根据分析结果，预报坡体或危岩位移动态，为及时进行人员、财产疏散或采用其它相应措施解决提供依据。第六章施工安全及保证措施1、安全保证体系严格执行国家、建设部及和重庆市有关规定安全生产贯彻“安全第一，防止为主”的原则，认真贯彻上级有关安全生产工作的规定，建立安全生产管理体系。成立以项目经理为组长，副经理、技术负责人为副组长，安全负责人、施工负责人、专职安全员为成员的安全生产领导小组，队设专职安全员，各作业班（组）设兼职安全员，形成有力的安全生产管理网络体系。项目经理项目经理专职安全员班组安全员施工员项目总工安全生产管理网络体系2、安全技术措施安全工作是一项不能忽视的工作，它关系着千家万户的幸福和安宁，关系着职工的身心健康。因此一方面应使施工人员牢固树立起“不是要我安全，而是我要安全”的信念。在此基础上采用有效的安全技术措施，避免安全事故的发生。1)、施工准备阶段的安全技术措施(1)施工现场的生活及生产房屋、变电所、发电机房、临时油库、等均应设在干燥安全的地基上，并应符合防火、防洪、防风、防爆、防震的规定。(2)场内外道路应经常维护，保持整洁、畅通。载重车辆通过较频繁的道路，其弯道半径一般不小于15m，特殊情况不得小于10m。急弯及陡坡地段应设立明显交通标志。与本地交通主干道交叉处应有专人指挥，并设信号装置和警示装置。(3)各种电气设备的检查维修，一般应停电作业；如必须带电作业时，应有可靠的安全措施并派专人监护。(4)工地安装配电房必须符合电业部门的规定，并设专人管理。施工用电要尽量保持三相平衡。2)、挖方支护施工过程的安全技术措施1、靠近建筑物、电杆及各种设施附近挖土时，必须采用安全防护措施。基坑高陡边坡处施工必须遵守下列规定：（1）边坡上设安全防护拦杆，临空作业人员必须系安全带；（2）基坑边坡开挖中如遇地下水涌出，应先排水，后开挖；（3）开挖工作应与装运作业面及人工作业面应互相错开，严禁上下双重作业；（4）弃土下方和有滚石危及范围内，应设警告标志，作业时边坡下应支挡防护，并严禁站人；（5）坡面上的操作人员对松动的土、石块必须及时清除，严禁在危石下方作业、休息和存放机具。2、汽车会车时应轻车让重车。通过窄路、十字路口、交通繁忙地段及转弯时，应注意来往行人及车辆。重车运营，前后两车间距必须大于5m；下坡时，间距不小于10m，并严禁乘人。车道应有专人维修。3、挖掘机作业发动机起动后，铲斗内、擘杆、履带和机棚上严禁站人。工作位置必须平坦稳固。工作前履带应制动，机身方向应与挖掘工作面延伸方向一致，操作时进铲不应过深，提斗不得过猛。4、装载机作业起步前应将铲斗提高到离地面0.5m左右。作业时应使用低速档。用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗，严禁铲斗载人。行驶道路应平坦，不得在倾斜度超过规定的场地上作业，运送距离不宜过大。铲斗满载运送时，铲斗应保持在低位。在松散不平的场地作业，可将铲臂放在松动位置，使铲斗平稳地推动。如推动，阻力过大，可稍提高铲臂，装料时铲斗应从正面低速插入，防止铲斗单边受力。向运送车辆上卸土时应缓慢，铲斗就位在合适的高度，前翻和回位不得碰撞车厢。应经常注意机件运转声响，发现异响应立即停车排出故障。当发动机不能转动需要牵引时，应使各转向油缸能自由动作。5、自卸载重汽车必须按规定吨位装载，不得超载、超高，不得人货混载，驾驶室内不得超额坐人；车辆装土场地必须平整坚实，当用机械装土时，汽车就位后应拉紧手闸，装载土石应均匀，不得偏载。还应遵守下列规定：①发动机启动后应检查起翻装置，保证良好；严禁在驾驶室外进行操作，翻斗内严禁载人；②当装载高度超过车厢拦板时，应平稳行驶，不得猛力加速，也不得紧急制动；③卸料起斗时，应检视上空有无电线，防止刮断。3)、安全施工技术管理措施：(1)进入现场必须戴安全帽、胸卡。(2)做好“四口五临边”防护，必须有明显安全警示和防护措施，使用“安全三宝”。(3)严禁酒后上班，严禁穿拖鞋和赤脚，穿裙子上班。(4)做好安全防火，易燃品附近和棚房内严禁用火和吸烟，做好易燃易爆物品保管工作（单独存放，专人管理），工地严禁烧电炉取暖或煮食物，木工房严禁吸烟。(5)特殊工种和机电操作工必须持证上岗，起吊设备严禁违章操作、指挥。设备维修工、操作工持证上岗，必须实行日检和维修，保养制度，严禁操作带病机具。(6)高空作业严禁穿硬底和带钉易滑鞋，其操作人员应定期体检，凡患高血压、心脏病、贫血病等以及不适应高空作业人员，不得从事高空作业。(7)非现场人员不准进入施工现场，作业人员未经许可严禁从事非工种的作业。(8)不准带小孩进入施工现场。(9)严禁从高处向低处抛掷任何物品及材料、工具，上下递物应传递。(10)机电设备必须设多人管理，做好“接地、接零”保护，坚持“三相五线”制，空开应安漏电保护器，配电箱应加锁；每台设备有各自专用的开关箱，做到一机一闸一漏电保护器，。(11)严禁在起重吊物下站人。(12)在项目经理指导下，由工地安全员定期组织工人安全学习，每周至少一次，并作好学习内容记录。(13)对工人必须实行“安全三级教育”后，做其懂得本工种的安全生产基本知识方能上班。(14)不能使用未满16周岁的童工和在校学生。(15)严禁违章指挥，违章作业，冒险蛮干。发现不听指挥，违反安全操作规程的人立即停止作业，并对其进行安全教育，多次教育不改者，清退出场。(16)安全与生产矛盾时，生产绝对服从安全。(17)拆除脚手架时，从上到下一步一清传递，并设专人警戒。(18)不准非施工人员在宿舍住宿，严禁打架斗殴。3、安全规章制度制定各种安全操作规范。做到每项工程开工前进行安全交底，施工过程中进行安全检查，竣工验收后进行安全评选，由安全负责人和安全员组成巡查小组，天天对工地进行巡查，发现问题及时纠正，并实行当班责任制。加强施工现场及生活区的防火、防盗工作，要有严格的制度，专人负责安全，建立安全防火、防盗小组，并明确其职责，配备足够的消防器材和设施。建立严格的管理制度，如项目经理负责制食堂制度，宿舍制度，出入制度，材料员安全责任制，施工员责任制，现场防火制等制度，使每一项工作有具体的人管理，有具体的人负责。4、安全教育一方面要对工人进行必要的安全教育，并在施工过程中经常提醒操作者注意安全。每周星期一以班组为单位进行安全活动，班前班后开展安全复检，发现问题及时解决。特殊工种作业人员要通过专业培训，考试合格后发给操作证，规定持证上岗。进入现场必戴安全帽，高空作业必须系安全带。加强安全常识教育，树立人人保护自己，自己保护别人的思想，分析事故苗头，清除事故隐患。在进行施工技术交底的同时进行安全交底，各工种人员必须考试合格后持证上岗，每年对上岗进行复检和培训。安全措施：所有机械设备等电动工具均安装灵敏有效的漏电保护装置。施工现场严禁榻线随地走，所有电闸应有门、有锁、有防漏雨盖板，有安检标志。施工用电必须符合安全用电的规定，电杆、电箱、电源电线的安装，必须认真检查，达成标准。使用新电源必须检查，合格后方可正式使用，并做接地线的保养和防雷工作。施工现场严禁使用明火，确因需要，必须向工地负责人申请，并采用防火措施，电气焊使用要签证并派专人看火。易燃、易爆物品要安全堆放，并派专人具体保管。排污、排水：施工及生活用水经沉淀后，有组织地排入下水道中。施工区域必须戴安全帽，工地现场必须有醒目的安全标语，安全达标规定，重点注意事项，提高职工警惕。机修人员在施工前对投入本工程的施工机电设备和施工设备进行全面的安全检查，不符合规定的应立即整改，完善后方可投入使用。领导要杜绝违章指挥，作业层要杜绝违章操作，加强安全教育，组织全体人员定期学习安全法规。5、施工设施安全措施1)、施工机械设备按其技术性的规定对的使用，严禁拆除机械设备上的仪表仪器。2)、机械设备应准时进行保养，当发现有漏保、失修或超超载带病运转等情况，应停止使用。3)、机械设备操作人员身体必须健康，并通过专业培训考试合格方可独立操作。操作人员穿戴整齐，严禁穿硬底鞋和拖鞋进入操作场地，严禁酒后操作。4)、各种电机设备的金属外壳应采用接地或接零保护；保护零线不得串接熔断器和断路设备。5)、电路设施必须由专职电工（取得本地供电部门颁发的电工合格证）或在其指导下进行安装、维护和检修工作，检修设备前必须切断电源，并在电源开关上挂“严禁合闸有人工作”警告牌，警告牌的挂、取应有专人负责。6)、混凝土及砂浆搅拌机应安在有良好的通风、采光及防雨、防冻的场内，所使用的骨料规格应与搅拌机的性能相符，走出许可范围的不得使用。进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料、出料。7)、钢筋加工设备安装必须坚实稳固，保护水平位置。加工较长的钢筋时，应用专人帮扶，并服从操作人员指挥不得任意推拉。8)、电焊机应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防系统，焊接人员应带防罩面具和电焊手套，接地线及手把线不得搭在易燃、易爆带有热源的物器上，接地线不得接在管道和建筑金属构困或轨道上，接地电阻不得大于4Ω。9)、混凝土搅拌机放置应离基坑边沿保持一定距离，范围内无障碍物，无高压线。6、抗滑桩施工安全保证措施挖孔时，严格按照施工方案施工，特别注意施工安全。挖孔工人必须配有安全帽、安全绳及应急软梯，且经常检查。井口护圈应高出地面20-30cm，以防止土、石、杂物滚入孔内伤人。桩井开挖至8m以后，为保证井内有新鲜空气，在井口设立专用送风机械配合软管向井下不间断送风。在作业人员下井前应提前向井内送风半小时，以排除井内也许存留的有害气导致对人体的伤害。井内照明采用36v以下安全电压，灯具应有防护罩进行保护为方便施工作业人员及检查人员上下井，拟在每口井内设立钢筋爬梯直至井底，铁爬梯采用Φ20钢筋现场焊制，长度一直下至井底，严禁人员运用电动卷扬机上下井道。7、施工区安全保证措施该工程施工区施工条件差，平面多工种交叉作业频繁，故施工中的安全保证工作较为突出，为了保证安全生产，特制定以下保证措施。施工现场的井、沟和各种孔洞、易燃易爆场合、变压器周边必须设立围栏或盖板和安全标志，夜间要设红灯示警。施工现场内，不得架设高压输电线路，施工工程侧向与高压输电线路安全距离小于规定者，必须搭设可靠的防护隔离措施。现场设立醒目的安全生产标牌，施工现场用电按建设部部颁标准JGJ46-2023、JGJ59-99执行。现场用电的供电方式为你TN-5三相五线来。抓好施工现场用电安全管理。严格按规范、规定规定使用五芯电缆，铁制配电箱、漏电保护装置，并有良好接地和防雨措施。一机一闸、一机一保护，不准用其它金属代替保险丝，使施工用电安全达成定型化、工具化、职工宿舍严禁乱拉电线，乱接开关。施工现场严禁动用明火，确因需要，必须向工地负责人申请，并采用防护措施，电气焊接使用要签证并派人看火，严禁施工人员随旨在施工现场吸烟。电焊机要上有防雨盖，下有防潮垫。一、二次电线接头处有防护装置，二次线使用接线柱；一次电源线采用橡胶套电缆，或穿塑料软管，长度大于3m。振捣器、打夯机械、手电钻、潜水泵等手持电动工具均安装灵敏有效的用电保护装置。合理布置消防栓和灭火器材，并派人定期检查，保持有效。消防栓周边严禁堆物，消防通道保持畅通。钢管脚手架等一切伸向高空的金属架子装设避雷针，并可靠接到接地系统上，以防施工期雷击。现场进出车辆设立专人进行管制。施工场区内设立标准的退路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号。其余未尽事宜，严格按施工区施工安全规定和现行有关标准的相关内容进行施工。8、切坡体内建筑物安全措施切坡体内居民密集、建筑物多，建筑物基础不稳定；多为砖混条形浅基础，施工中必须采用有效措施，保证切坡上建筑物安全。施工前疏通原排水系统，并设立临时排水沟，集中统一排放施工用水、生活用水。靠近房屋的抗滑桩，基岩采用人工凿打，以减少对周邻房屋的影响。加强切坡监测，特别是雨季；发现问题及时报告解决。第七章现场文明施工管理1、文明施工在施工过程中，一定做到不打扰居民，不干扰施工区正常商业经营，最大限度减少施工区内环境的污染。成立以项目经理为首的文明施工领导小组，贯彻责任，并负责制定文明施工具体措施。报送业主审查，并负责将各项规定贯彻到各施工小组。负责现场文明施工的宣传工作，宣传文明施工的必要性，增强职工文明施工意识，自觉文明施工，严格执行《文明施工管理规定》。开展文明施工评选活动，对违反文明施工的各班组和个人，领导小组有责任作出相应的处罚，对积极实行文明施工的班组和个人，应加以奖励和表扬。积极协调内外关系，配合业主和相关单位的检查，对存在的问题进行有针对性的检查。2、文明施工保证措施建立总平面管理及文明施工责任制，实行划区负责制。施工现场实行全封闭，尽量减少施工对施工区商业经营和居民的影响。施工现场作好标记，施工区采用砖砌围墙围护，并在出入口处设大门配置保卫室，按规章制度严格控制人员进出。为方便群众监督，施工现场入口处悬挂质监部门颁发的施工标牌，标明工程名称、施工单位、现场负责人、施工许可证号、文明施工负责人、投诉电话等。严格按总平面规划布置临时库房和施工机具，堆放材料成品、半成品，埋设临时管线和电路，未经审批不得任意变更。现场原材料及成品要堆放整齐，分类、分规格挂牌，不占用施工道路和作业区，现场办公室及工棚设施合理、方便、整齐划一，工程一开工，文明施工的宣传标语就要同时悬挂。施工现场设立标准的“三牌、三图、一表”，在工地四周设立醒目的公司标示及导向牌，在场内适当位置设立宣传教育栏，进行文明施工、安全质量保证等方面的宣传教育。车辆和人员出入严格执行现场的规章制度，工地设门岗，施工人员统一挂牌出入现场。安全标志、防火标志和安全牌要明显，“三保”使用严厉认真，“四口”防护严密周到，施工现场按规定设消防器材。建筑垃圾做到日集日清，集中堆6放，专人管理，统一搬运。厕所保证天天清洗两遍，现场做到道路畅通，无长明灯、长流水。统一着装，加强项目全体人员的素质教育。具体到每个人的言行、举止和衣着，提高全员的安全文明意识。现场污水、冲洗水等施工用水及生活用水进行有组织地排放，各种污水排入临时沉淀池沉淀解决后，再排入污水排放口。防止施工车辆运送中随地撒落，并派专人打扫。为防止尘土污染，施工临时道路要经常洒水，贯彻施工现场的“门前三包”制度。搞好食堂与个人卫生，食堂做到无鼠害，无蚊蝇，并做好防暑降温。施工中同业主、监理密切配合，力所能及地为该地区的文明建设服好务，保证有一个好的环境。做好各种机械维修工作，保持清洁干净，运转正常。特别是检搅拌机，天天使用后必须冲洗干净。施工中的水电管线必须统一规划安装整齐，不准随意安装。3、防止噪声扰民措施严格遵守《中华人民共和国噪声标准（建设施工场界噪声限值）GB1253—90》，将施工噪声严格控制在国家噪声控制标准上限内，严格遵守《中华人民共和国空气质量标准》（GB3095—1996），保证在敏感受体所测得的悬浮颗粒（TSR）不超过（GB3095—1996）标准。合理调整施工时间，减少噪声。对于噪声大的施工机械，尽量避免夜间施工，无法避免时采用相应措施减少噪怕污染，尽一切力量保证居民正常的生活秩序。在选择施工设