大广南施工组织设计

大庆至广州高速公路湖北省黄石至通山段二期路面工程第二协议段总体施工组织设计江西路桥工程集团有限公司大广南高速公路二期路面二标项目经理部2023年目录第一章编制依据 1第二章工程概况 22.1工程概况 22.2本协议段的重要工程数量 22.3工期计划 52.4质量计划安全目的 5第三章组织机构及总体安排 63.3施工总体部署及原则 73.4组织施工队伍进场 73.5施工阶段划分 83.6施工机械配备 8第四章重要分部分项工程施工方法 114.2施工准备工作 124.2.1施工便道、便桥的修建 124.2.2施工驻地的设立 124.2.3拌和场的建设 124.2.3.1基层拌和场建设 124.2.3.2沥青拌和场建设 124.2.3.3施工用电、水及通讯 134.3施工方案及施工技术措施 134.3.1各重要分项工程施工方案及施工技术措施 134.3.1底基层、基层施工 134.3.1.1工程概况及重要施工方案 134.3.1.2施工前准备 144.3.1.3施工管理 184.3.1.4质量管理及检查验收 214.3.1.5保证上、下基层、底基层形成一个整体 234.3.1.6基层、底基层养生及交通管制 234.3.2透层、封层施工 234.3.2.1一般规定 244.3.2.2透层施工 244.3.2.3乳化沥青稀浆封层施工 254.3.2.3桥面防水层施工 284.3.2.4沥青混凝土面层施工 294.3.2.4.1原材料管理 304.3.2.4.2沥青混合料配合比设计 364.3.2.4.3施工准备 414.3.2.4.4混合料拌和工艺 424.3.2.4.5混合料运送 464.3.2.4.6混合料摊铺 464.3.2.4.7混合料碾压 484.3.2.4.8接缝、修边和清场 504.3.2.4.9养护及交通管制 53第五章保证工程质量的技术组织措施 715.1成立质量管理组织机构 715.2建立健全质量保证体系 735.3保证工程质量的具体措施 745.3.1人员方面保证措施 745.3.2机械设备方面的保证措施 745.3.3实验、测量检测方面保证措施 745.3.4材料采购的质量保证措施 745.3.5保证工程质量的施工管理措施 755.3.6重要工程项目的质量通病防止、控制措施 76第六章保证进度的措施 786.1工期目的 786.2施工进度计划实行保证体系 786.3工程施工进度保证措施 786.3.1采用新工艺、新设备、提高施工效率 786.3.2施工组织不断优化、实行网络化管理 786.3.3加强施工管理，实行责任承包 806.3.4保障后勤和材料供应 806.3.5重点、难点工程的工期保证 80第七章保证安全施工的措施 837.1安全生产管理组织机构 837.2安全生产保证体系 847.3安全生产保证措施 857.3.1施工现场安全生产技术措施 857.3.2施工机械的安全控制措施 867.3.3施工现场用电安全措施 867.3.4安全生产检查制度 877.3.5易燃易爆危险品的管理办法 87第八章环境保护和文明施工措施 888.1环境保护措施 888.1.1水土及生态环境的保护措施 888.1.2水资源保护措施 888.1.3大气环境保护及粉尘的防治 888.1.4生产、生活垃圾的管理 888.1.5竣工后场地清理及恢复平整的环保措施 898.1.6弃土场、取土坑环境保护措施 898.2文明施工管理措施 898.2.1文明施工的总目的 898.2.2施工现场场容管理 898.2.3驻地建设文明规定 908.2.4卫生与供水 90第九章重要工序工艺框图 919.1底基层、基层施工工艺框图 929.2透层施工工艺框图 939.3稀浆封层施工工艺框图 949.4粘层施工工艺框图 959.5下面层施工工艺框图 969.6中面层施工工艺框图 979.7上面层施工工艺框图 989.8超高段纵向水沟施工工艺框图 999.9水泥砼面板施工工艺框图 100第十章施工进度计划图表 101第一章编制依据大广南高速公路湖北省黄石至通山段（二期路面工程）两阶段施工图设计大广南高速公路二期路面工程第二协议段施工协议文献大广南高速公路路面工程《监理实行细则》《沥青路面施工及验收规范》GB50092-96《公路工程质量标准检查评估标准》JTGF80/1-2023《公路沥青路面施工技术规范》《公路水泥混凝土路面施工技术规范》JTGF30-2023《公路工程基层施工技术规范》JTJ034-2023《路面稀浆封层施工规程》CJJ66-95《公路工程施工安全技术规程》《沥青及沥青结合料实验规程》《无机结合料实验规程》《土工实验规程》建设工程质量管理条列公路工程质量管理办法公路工程交（竣）工验收办法其它现行的有关工程技术、施工验收标准及规范。第二章工程概况2.1工程概况大庆至广州高速公路是国家高速公路网规划（“7918网”）中的纵5线，规划全长3550km，经黑龙江、吉林、内蒙古、河北、河南、湖北、江西、广东等省市，是一条贯穿我省南北的重要通道。大广高速公路湖北段全长267km，由麻城至浠水段147km，鄂东长江公路大桥13km，黄石至通山段107km共三个项目组成。本项目即大庆至广州高速公路湖北省黄石至通山段（以下简称“大广南”，原称为“阿荣旗至深圳国家重点公路湖北省南段”），既国家高速公路网（“7918网”）的重要组成部分，也是湖北省“六纵五横一环”公路主骨架的组成路段。该项目起自鄂东长江公路大桥南岸互通（黄石西互通），终点为通山县王家畈，通过太平山隧道进入江西省。本项目的实行，对加快国家高速公路网的建设，改变鄂东南地区减少南北快速通道的状况，完善湖北省公路主骨架布局，加强区域森林、矿产、旅游等资源的综合开发，开辟鄂东南、赣西北地区进入长江的便捷通道，发展沿线地区经济，优化产业结构、促进社会进步等，都具有重要意义。本项目全长107km（起点至鄂赣省界），通过勘察设计招标，其土建工程勘察设计第一协议段（即花湖至三溪段，桩号范围K160+000~K216+008.151，全长约56公里）由湖北省交通规划设计院承担，第二协议段由铁路部第四勘察设计院承担（三溪至鄂赣省界段，桩号范围K216+000~K267+006，全长约51公里），湖北省交通规划设计院为本项目的总体设计单位。为提高设计质量，由中交公路规划设计院承担设计文献的双院制审查。本协议段即大庆至广州高速公路湖北省黄石至通山段路面工程施工第LM—02标段，施工工期12个月。路线起自大冶市金湖乡宋家庄屋（起点设计桩号K186+000），终点到大冶市三溪镇（终点设计桩号K216+008.151），全长30.016KM。设计速度100公里/小时，路基宽度26米，使用年限2023。2.2本协议段的重要工程数量本协议涉及K186+000.000～K216+008.151桩号范围内主线、互通区、服务区的路面底基层、基层、面层以及路面排水等工程的施工，重要工程数量有：序号项目名称计量单位工程数量207-1边沟-aA型路堑边沟（有盖板）m1818-bB型路堑边沟（有盖板）m697-cC型路堑边沟（有盖板）m419-eE型路堑边沟（有盖板）m4109-gA型路堑边沟（无盖板）m7273-hB型路堑边沟（无盖板）m2786-iC型路堑边沟（无盖板）m1675207-4急（导）流槽-aM7.5号浆砌片石m3669.8-cC20砼m3126.3304-1水泥稳定碎石底基层（抗压强度2Mpa）-a厚200mmm2754600-b厚180mmm26103304-2水泥稳定碎石下基层（抗压强度3.5Mpa）-a厚180mmm2666900304-3水泥稳定碎石上基层（抗压强度3.5Mpa）-a厚200mmm26103-b厚180mmm2666900304-4过渡板、连接板下及非标准厚度基层-a水泥稳定碎石(抗压强度2Mpa)m3718.20-b水泥稳定碎石(抗压强度3.5Mpa)m3613.80304-5玻璃纤维格栅补强m212395308-1透层-a煤油稀释沥青透层m2646100308-2粘层-a乳化沥青粘层m21310425308-3桥面、砼面防水粘结层-a改性沥青防水粘结层m2117800309-3粗粒式沥青混凝土下面层（AC-25C）-a厚80mmm2568213310-2封层-a稀浆封层m2646100311-1改性沥青混合料上面层（AC-13C）-a厚40mmm2742213311-2改性沥青混合料中面层（AC-20C）-a厚60mmm2742213312-1水泥混凝土面板-aC40，28d抗弯拉强度5.0mpa，厚280mmm26103312-2钢筋（含过渡板钢筋）-a光圆钢筋（R235）kg32565-b带肋钢筋（HRB335）kg22985313-2中央分隔带回填-a回填土m318870-bC20砼回填m3365.70313-4混凝土路缘石-aC20m33291.60314-1排水管-aUPVC硬朔管φ225mmm2761-bUPVC硬塑管φ110mmm4799314-2纵向雨水沟-a钢筋混凝土雨水沟m12049314-3纵向雨水沟集水井-aA型座146-bB型座40314-4中央分隔带渗沟-a200mm×280mmm22332314-5中央分隔带土工布-a中央分隔带防渗土工布m267442314-6路肩排水与加固-aA型m37524-cC型m2747-dD型m13442-eE型m795-fF型m3380-gG型m1617-hH型m2825-jJ型m511-kK型m89410-6水泥混凝土过渡、连接板等-aC35m310172.3工期计划计划工期为12个月，缺陷责任期为24个月，计划开工日期为2023年7月1日。2.4质量计划安全目的分项工程一次检查合格率100%，优良率达92%以上，交工验收质量评估达成合格标准，争创部优工程。安全目的1、施工中杜绝出现重大责任安全事故；杜绝火灾、中毒、触电等恶性事故的发生；2、重伤率控制在0.05%以下；轻伤率控制在最低限度。第三章组织机构及总体安排在充足理解本工程特点的基础之上，我们精心组织，精心施工，保证工程按质按期完毕。3.1项目部组织机构实行项目法施工管理，在施工现场设一项目经理部，实行项目经理责任制，建立由项目经理全面负责、总工程师主管工程技术、质检工程师主管质量监控，并设立相应的职能部门，建立起工程进度控制、工程质量控制、工程成本控制的三大管理工作体系。项目部由具有丰富施工经验和具有良好业绩的技术管理人员组成。项目经理：李辉组织机构项目经理：李辉总工程师：许培云副经理：总工程师：许培云副经理：蔡翀副经理：李友红实验室：杜克明资料室：卢婷办公室：实验室：杜克明资料室：卢婷办公室：梁宗活财务部：阮世湛合约部：工程部：龙斌测量部：易帆质安部：综合附属队沥青拌合站及摊铺水稳一队水稳二队综合附属队沥青拌合站及摊铺水稳一队水稳二队3.2项目经理部组织机构各部门职责⑴项目经理：项目经理部实行项目经理全面负责制，项目经理在公司的领导下，负责该项目的全面工作，对项目各方面的重大事项作出决策。⑵项目副经理：按照协议组织施工，调配各种施工资源，指挥现场施工队伍，组织施工计划的制定及其实行，组织现场文明施工和安全生产。⑶项目总工程师：项目总工程师全面负责施工技术及技术管理工作，施工组织设计的编制和现场质量计划的制定及实行，监督现场质量管理活动，检查质量保证体系的运营情况及效果，发现严重违反操作规程现象将影响工程质量时，有权停止其施工。有权对质量事故的责任者提出解决意见。⑷工程技术部：负责技术、计划、记录和工程量的复核等工作，负责工地全线施工测量、放样及水准点、导线点的交接、复核及加密等工作，负责所有现场施工技术交底工作。⑸质量安所有：负责该项目工程的施工安全、施工质量监督，文明施工及环境保护。⑹工地实验室：负责原材料检查、工程检测、实验等工作。⑺机料部：负责机械设备、材料的采购、供应、管理。⑻设备管理部：负责的采购、供应、维修、保养等管理工作。⑼计划协议部：负责协议管理、内部成本分析、核算，工程的计量、支付工作。⑽综合办公室：负责该项目工程的对外联系和接待、医疗卫生保健和生活后勤保障等工作。⑾财务部：财务、资金及管理工作。3.3施工总体部署及原则根据本标段工程实际情况，结合我司以往施工的经验，制定本标段的施工总体原则为：全面开花，多开工作面；紧凑施工，合理安排工序；集中力量，保证质量和工期。3.4组织施工队伍进场队伍部署和任务划分队伍名称驻地位置任务范围项目经理部全协议段管理路面施工一队负责K186+000-K201+000段水稳层施工路面施工二队负责K201+000-K216+008.151段水稳层施工水稳拌合I站负责K186+000-K201+000段水稳层混合料水稳拌合II站负责K201+000-K216+008.151段水稳层混合料沥青拌合站及摊铺队负责全线沥青混合料和摊铺任务及封层、粘层的撒布任务综合附属队负责全协议段中央、路肩排水工程；混凝土路面工程；路堑边沟等3.5施工阶段划分根据本工程的特点，总体施工安排如下：2023年7月1日～2023年6月30日，计365日历天。其中：水泥稳定底、下基层2023年7月10日～2023年11月15日，计127日历天。水泥稳定上基层、封层2023年9月20日～2023年12月20日，计91日历天沥青混凝土下面层2023年11月20日～2023年1月15日，计56日历天。沥青混凝土中面层2023年1月1日～2023年2月28日，计59日历天。沥青混凝土上面层2023年2月15日～2023年4月10日，计54日历天。附属工程（中央纵横排水、桥头过渡板、混凝土路面、路肩排水等）2023年7月1日～2023年6月15日，计350日历天工程扫尾工作2023年6月1日～2023年6月30日，计30日历天3.6施工机械配备根据本项目时间紧、任务重、土建施工进度不均衡的特点，我公司组织施工经验丰富的技术人员对本项目进行认真分析后编写具体的施工计划。拟将本项目提成三个作业队组织施工，每个作业队配备的重要施工机械设备见下表。各作业队重要施工机械配备表序号机械名称规格数量备注一、基层、底基层施工机械1无机结合料拌和楼600t/h2座进料斗不少于5个2装载机3m8台3无机结合料摊铺机7.5m4台同一型号5振动压路机激振力大于40t8台6胶轮压路机25T2台7洒水车8000L6台8自卸汽车15t配套二、透层、封层、粘层施工机械1智能型沥青洒布车6000L1台2自动碎石同步洒布车2台3碎石转运车2台4装载机3m15洒水车8000L16稀浆封层摊铺机2台摊铺宽度3.5m7光轮压路机6～8t1台三、沥青面层施工机械1沥青混凝土拌和站4000型1座沥青储存罐不少于6个2装载机3m4台3沥青混凝土摊铺机ABG-4232台同一型号4双钢轮双驱双振压路机10～14t3台振幅和频率可调，静质量5轮胎压路机25t2台静质量6手扶式小型振动压路机2～3t1台静质量7洒水车8000L1台9自卸汽车20t配套四、水泥混凝土施工机械1砼运送车6m42装载机3m1台3混凝土搅拌机JQW7502注：各种小型机具配第四章重要分部分项工程施工方法4.1工程特性分析4.1.1工程特点本协议段线路长，基层、沥青面层、超高段排水等工程数量较大，碎石、沥青、水泥等材料用量多。4.1.2工程重点本协议段的工程重点为沥青面层的施工，特别是上面层的摊铺。本协议段的工程重点是资源调配，该项目路线全长30公里，预计需要砂6.5万方，碎石70.3万方，石屑2.0万方，沥青混合料和水稳混合料共计200多万吨材料的进出必然带来交通运送的压力，给工程也带很多不拟定的因素，针对这些问题我们进行的充足的调查，制定有针对性的解决办法，具体措施如下：1、设两个水泥稳定碎石拌和站，第一个拌和站靠近路基，位于路基四标段面内；第二拌和站位于路基六标范围内，离路基600米左右。这样方便混合料达成路基，少通过地方道路。2、两个水稳站附近都有大型采石厂，并已签订供料协议，保证石料的货源。3、尽早备料，减少施工中石料供应带来的不拟定性，在水稳层开工前力争两个拌和场各备料20万方。4、加强与各有关单位的沟通，争取路基可以连续交工，尽量避免混合料通过地方道路而到达摊铺现场。5、沥青拌和站选址位于本协议段中间，路基5标范围内，方便沥青混合料即时到达摊铺现场。4.1.3工程难点（1）基层施工：本协议段基层施工数量大，且施工期为雨季，不利于施工，施工时必须充足运用晴天、阴天，做好施工缝的解决及时防止低温开裂、高温起拱的现象，由于采用洒布透层油养生，掌握好透层沥青的时期及洒布量是关键。（2）沥青面层施工：本协议段沥青面层施工数量大，施工时须充足运用高温晴天，做好基层裂缝的解决，沥青碎石等原材料的质量检测，拌和场的控制及实验室检测是关键，应保证沥青混合料的马歇尔技术指标及温度、运送、摊铺、碾压在规定范围内。（3）附属工程施工：本协议段附属工程数量大，且杂，与路面摊铺，机电工程，交通工程会多处发生交叉施工，附属工程施工的施工组织与安全是关键。4.2施工准备工作4.2.1施工便道、便桥的修建沿线交通比较发达，与主线相邻的县道有多处有地方道路通往主线，均可作为主道路进场。本协议段所需的设备及材料都可以由此进场。4.2.2施工驻地的设立项目部位于大冶市金湖街道办事处胡庚小学校园内。项目经理部总使用面积2600平方米，其中房屋建筑面积1200平方，可活动空地1400平方米。实验室计划分两部分建设，即水泥稳定层实验室与沥青砼实验室，分别建于水稳拌和站和沥青砼拌和站。水稳拌合I站选址金湖金山石场与平原石场中间山脚下，场地建设面积约20亩，此拌和站负责K186+000~K201+000段15Km路基范围底基层、基层稳定层施工。水稳拌合II站选址在三溪镇六标互通附近，距路基直线距离200米左右，此拌和站负责K201+000~K216+000路基范围水稳层。第三座拌和站即沥青砼拌和站初步选址在K207+100附近，负责全线沥青摊铺。平面示意图附后。4.2.3拌和场的建设4.2.3.1基层拌和场建设（1）每个基层拌和场安装产量为600t/h稳定土拌和站1台，水泥储存能力为200t。场内设立一定的坡度，备料区坡度控制为3%，其他区域不小于2%，以保持场内排水通畅，拌和场内的污水通过截水沟集中，经解决后排放。（2）所有进出拌和场的道路、装载机工作区进行硬化解决。（3）砂石材料堆料场、备料区采用15cm水泥稳定土硬化解决，保证砂石材料不受污染，不同规格的材料采用砖砌隔墙隔开，料墙高度不小于1.5米，并在场内设立遮雨棚以保证4.75mm以下的集料免遭雨淋。（4）基层拌和场用电和本地电力部门联系，安装200-500KVA变压器一台，就近运用高压输电线路接入，并备用满足生产规定的发电机一台；生产用水来自地表水或地下水，养护用水运用地表水，根据实际需要在沿线河流中设立泵站抽水予以补充。4.2.3.2沥青拌和场建设（1）每个沥青拌和场配备沥青混凝土拌和楼（4000型）一座、热料仓5个、冷料仓5个、沥青储藏罐6个（400t）、加热锅炉一座、200t保温储存仓、带自动计量装置的粉料加入系统一套及二次除尘设备。（2）拌和场的场地建设考虑到雨季的影响，沥青面层材料堆放区搭建遮雨棚,以保持集料的干燥；不同规格材料用砖砌隔墙隔开，料墙高度不低于1.5米；拌和场内采用18cm厚水泥稳定土进行硬化解决，其强度不小于3MPa；场内设渗沟并开挖排水沟，保证场地不积水。（3）拌和场用电拌和场用电运用沿线的电力资源，配备800KVA变压器一台，并配备1-2台发电机组作为备用电源。4.2.3.3施工用电、水及通讯沿线水源较丰富，工程用水可以直接抽取，水车运送方便；沿线地下水丰富，打井方便，生活用水拟使用地下水。沿线电力充足，砼预制场和沥青、基层料拌和场、驻地处有高压线通过，用电方便，其他小型用电可以使用农电或自发电。同时配备备用发电机。通讯较为发达，移动讯号覆盖全线。4.3施工方案及施工技术措施为了避免其他工序对路面施工的干扰，导致对已施工部分路面的污染。安排重要分项工程施工顺序为：中央分隔带排水横向管、管道预埋横向管的埋设→中央分隔带盲沟→底基层→下基层→上基层→透层→封层→路缘石的安设→中央分隔带管道铺设→中央分隔带填土→下面层→粘层→中面层→粘层→上面层→路肩排水→路肩培土及加固等。4.3.1各重要分项工程施工方案及施工技术措施4.3.1底基层、基层施工4.3.1.1工程概况及重要施工方案1、工程概况：本标段主线路面底基层设计为20cm水泥稳定碎石计754600m22；基层设计为水泥稳定碎石，分上基层、下基层两层施工，每层厚18cm，下基层673003m2，上基层666900m2。2、重要施工方案：底基层、上基层、下基层均采用机拌机拌施工，本协议设立稳定土拌和场六座，每个拌和场安装600t/h稳定土拌和机1台，采用自卸汽车运送，每个作业面由2台摊铺机挂线摊铺的施工方法。4.3.1.2施工前准备1、原材料质量控制（1）水泥：普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可用于拌制水泥稳定碎石混合料，宜采用32.5的强度等级。快硬、早强和受外界影响而变质的水泥不得采用。水泥各龄期强度、安定性等应符合规定；水泥细度不大于10%；水泥初凝时间不少于4小时、终凝时间不小于6小时。采用散装水泥应停放５天以上、安定性合格后才干入罐使用；夏季高温作业时，水泥温度不能高于50℃（3）碎石：须采用反击式破碎机轧制的碎石，碎石粒径不少于三档。基层碎石的最大粒径为31.5mm，底基层碎石最大粒径为37.5mm。底基层宜按粒径9.5～37.5mm、4.75～9.5mm、2.36～4.75mm和0～2.36mm四种规格备料，基层宜按粒径9.5～31.5mm、4.75～9.5mm、2.36～4.75mm和0～2.36mm四种规格备料。进场后分档堆放。碎石压碎值应不大于30%，粒径大于9.5mm粗集料针片状含量应不大于30%。密度大于2.5t/m3，砂当量不小于50%，吸水率不大于3%，坚固性不大于12%。碎石中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数实验，规定液限小于28%，塑性指数＜9。2、施工机械准备工作配备足够的拌和、运送、摊铺、压实机械等施工机械和配件，做好开工前的保养、试机、标定工作，保证在施工期间不发生有碍施工进度和质量的故障。水泥稳定碎石上、下基层、水泥稳定碎石底基层施工配备的重要施工机械如下：（1）拌和机：根据项目质量和进度规定共配置2台600t/h的拌和站。每台拌和站配备有5个进料斗，料斗口安装钢筋网盖，筛除超过粒径规格的集料及杂物。拌和机的用水配有大容量的储水箱。料斗、水箱、水泥罐仓都规定装配高精度电子动态计量器，电子动态计量器经有资质的计量部门进行计量标定后才开始使用。施工前应采用实际使用的材料进行实物标定，方法是按正常生产工艺分别对各种材料进行称重，并与拌和机计量数据进行对比分析，拟定误差范围或修正方法。表4～2实物标定规定材料集料水泥水标定最小质量（kg）202310050允许误差（％）±5±2±2（2）摊铺机：根据路面底基层或基层的宽度、厚度，每个作业面配备２台同一型号的摊铺宽度为7.5m的摊铺机械，带夯锤，熨平板光滑直顺。施工时采用两台摊铺机梯队作业，以保证摊铺层厚度一致，完整无缝，并保证良好的平整度。（3）压路机：压路机的吨位和台数必须与拌和机及摊铺机生产能力相匹配，每个作业面配备18T的稳压用压路机2台、20T以上振动压路机2台和25T胶轮压路机1台，使从加水拌和到碾压终了的时间不超过2h，保证施工正常进行。（4）自卸汽车、装载机、洒水车配备的数量考虑与拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配，并保持有4～5辆运料车在摊铺机前等候卸料。（5）水泥钢制罐仓：可视摊铺能力决定其容量，原则上不小于200t，罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。以上机械数量为每个工点的配置规定，多工点应加倍。开工前加强对拌和机等设备的标定工作，待监理工程师对标定情况进行检查、核验，保证拌和及检测数据真实可靠后才开始施工。施工过程中加强对拌和站、检测仪器等设备的检修和维护，以便及时发现设备的问题。对拌和站筛网经常进行检查，发现堵塞和破损现象及时清理和更换，以便更好地控制配比。基层集料加工场的石料破碎机必须配备振动预筛喂料装置（筛网长度不小于2m），以减少集料中的泥土含量。3、混合料组成设计（1）水泥稳定材料的组成设计涉及：选择质量合格的材料进行配合比设计，每种材料和结构层次原则上不少于３组级配，每种级配不少于４种水泥掺量，通过实验优选合适的级配和水泥剂量，混合料的最佳含水量和相应的最大干密度。水泥稳定碎石组成必须达成强度规定，并具有较小的温缩和干缩系数（现场裂缝较少），施工和易性好（粗集料离析较小）。水泥稳定碎石结构层技术规定项目设计强度（MPa）水泥剂量（%）最大最小底基层2.042基层3.563基层、底基层应符合下列规定：具有足够的强度和适宜的刚度、具有良好的稳定性、干缩和温度收缩变形较小。基层7天浸水抗压强度不小于3.5MPa；底基层不小于2.0MPa。（2）取工地实际使用的碎石，分别进行水洗筛分，按颗粒组成进行计算，拟定各种碎石的组成比例和合成级配不少于３组。规定混合料的级配应符合表4～2的规定。为保证配制出的混合料具有较好的抗裂性能以及施工时减少离析的产生，配合比设计时采用振动方法成型，优选骨架密实型级配曲线，4.75mm以上筛孔通过率宜处在级配中值与上限之间，2.36mm以下筛孔通过率宜处在级配中值与下限之间，0.075mm筛孔通过率宜在３%左右。（3）按不同水泥剂量3.0%、3.5%、4.0%、4.5%、5.0%、（底基层2.0%、2.5%、3.0%、3.5%、4.0%）五种比例进行实验（以集料质量为100）分组实验。制备不同比例的混合料（每组试件个数为：偏差系数10%～15%时9个，偏差系数15%～20%时13个），用重型击实法拟定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。（4）为减少基层裂缝，必须做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量。具体规定水泥剂量应不大于6%、集料级配中0.075mm以下颗粒含量宜不大于4%、含水量不超过最佳含水量的1%。（5）根据拟定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按规定压实度（重型击实标准，98%的最大干密度）制备混合料试件，在标准条件下养护6d，浸水24h后取出，测定不同剂量下混合料的无侧限抗压强度。（6）水泥稳定碎石试件的标准养护条件是：将制好的试件脱模称重后，应立即放到相对湿度95%的养护室内养生，养护温度为25℃±2℃。前六天养生期间试件质量损失（指含水量的减少）应不超过10g（7）水泥稳定碎石7d浸水无侧限抗压强度代表值R代应满足基层为不小于3.5MPa，底基层为2.0MPa。（8）取符合强度规定的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比，经监理工程师审批后进行实验路段铺筑，以指导施工。4、实验路段正式开工之前，应先进行实验路段施工。一方面作好周密的实验路施工组织，各种施工设备和技术、操作人员必须到位，并拟定实验路施工方案，对所有人员进行技术交底，明确分工和职责，把握关键工序和环节，所有操作人员应做到应知应会。实验检测人员要编制好施工控制登记表格，准备各种实验检测设备。实验路段应选择在经验收合格的路基上进行，其长度为不小于200m。实验路段的拌和、摊铺、碾压各道工序按现行路面基层施工技术规范（JTJ034～2023）进行。实验路段要验证的重要内容如下：（1）验证用于施工混合料的配合比调试拌和机，分别称出输送带上不同规格的碎石、水泥的重量，测量其计量的准确性；调整拌和时间，保证混合料均匀性；检查水泥稳定碎石混合料含水量、集料级配、水泥剂量、7d无侧限抗压强度。（2）拟定一次铺筑的松铺厚度和松铺系数（3）拟定标准施工方法混合料配比的控制方法混合料摊铺方法和合用机具水泥稳定碎石基层含水量的控制方法压实机械的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数建议：18t钢轮压路机静压1遍（速度1.5～1.7km/h）；20t钢轮压路机静压1遍（速度1.5～1.7km/h）；20t钢轮压路机弱振动碾压2遍（速度1.8～2.2km/h）；20T钢轮压路机强振动碾压2～3遍（速度1.8～2.2km/h）；轮胎压路机振动碾压1～2遍（速度1.5～1.7km/h）。拌和、运送、摊铺和碾压机械的协调和配合（4）拟定每一作业段的合适长度（5）严密组织拌和、运送、碾压等工艺流程，缩短拌和到碾压完毕时间。（6）质量检查内容、检查频率及检查方法。实验路施工过程中要进行跟踪检测，拌和机启动后每１h取样１次进行水泥剂量检测，假如偏差超过允许范围应及时指导拌和机控制人员进行调整。对于水泥稳定碎石基层，拌和机正常运转后及时取样成型无侧限抗压强度试件，试件不少于13个。摊铺机正常摊铺后及时松铺系数检测，压路机每压一遍进行压实度检测，并随时观测碾压后的状况，及时指导碾压工艺。基层碾压完毕后进行全套项目检测，检查标准见表4～4。实验路竣工后要及时对各种实验检测数据和工艺控制参数进行分析总结，优选最佳施工工艺及其相关控制参数，当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及实验路段各检查项目的检测结果都符合规定，可按以上内容编写《实验路段总结报告》报监理工程师审批后，即可作为申报正式路面施工开工的依据。4.3.1.3施工管理1、一般规定（1）底基层施工前，应进行路基质量检查验收，应检查确认横向排水管和机电横向预埋管线已经按设计埋设，且符合规定。（2）每一层基层施工前，应检查下一结构层的施工质量（高程、中线偏位、宽度、横坡度、平整度、反射裂缝、压实度等），外观检查中，有松散、严重离析等路段，应进行返工解决。对于基层裂缝应按规范中的有关规定进行解决。（3）清除下一结构层表面的浮土、积水等，并将作业面表面洒水湿润。（4）开始摊铺的前要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为10m，在平曲线（匝道）上为5m，做出标记，并打好厚度控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定控制线高度，挂好厚度控制线。用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线的钢丝拉力应不小于800N。（5）下层半刚性基层施工结束至少7d并达成设计强度后，方可进行上层半刚性基层的施工；两层基层需要连续施工时必须在下层终凝前施工上层。（6）施工时，应合理安排施工顺序和计划，同一路段左右幅施工时间尽也许错开，避免养生期间车辆行驶。养生完毕的路段也应对施工车辆的通行进行有效的控制。（7）正常路段的底基层、基层天天应连续施工，尽量减少施工接缝，桥头施工规定一次性成型。（8）水泥稳定碎石基层的施工期应尽量避免在高温季节施工并须在冰冻到来半个月前结束施工；如基层施工后发气愤温骤降至０℃以下或骤升102、混合料的的拌和（1）开始拌和前，拌和场的备料应能满足3～5天的摊铺用量。（2）天天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的施工配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。实际的水泥剂量可以大于混合料组成设计时拟定的水泥剂量约0.5%，但是，实际采用的水泥剂量和现场抽检的实际水泥剂量应小于5.0%。同时，在充足估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层（底基层）强度。（3）天天开始搅拌之后，按规定取混合料试样抽查级配和水泥剂量；随时在线检查配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。（4）拌和站出料不允许采用自由跌落式的落地成堆、装载机装料运送的办法。一定要配备带活门漏斗的料仓，成品混合料先装入料仓内，由漏斗出料直接装车运送，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。（5）底基层表面高出设计标高部分须予以刮除并将刮下的稳定碎石扫出路外，局部低于设计标高之处，不能进行贴补。3、混合料的运送（1）运送车辆在天天开工前，要检查其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运送车辆数量必须要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。（2）应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。如运送车辆半途出现故障，必须立即以最短时间排除；当车内混合料不能在初凝时间内运到工地摊铺压实，必须予以废弃。4、混合料的摊铺（1）摊铺前应将底基层或基层表面适当洒水湿润。（2）摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，并且天天坚持反复此项工作。（3）调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制基层（底基层）厚度和高程，对下一结构层表面的浮尘、积水进行解决后才允许施工，并保证路拱横坡度满足设计规定。（4）摊铺机宜连续摊铺。如拌和站生产能力较小，在用摊铺机摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，严禁摊铺机停机待料。摊铺机的摊铺速度一般宜在1～3m/min左右。（5）基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业，一前一后应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整，间距5～8ｍ，以不影响混合料碾压为宜。（6）摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中，避免离析。（7）摊铺机在安装、操作时应采用防止混合料离析措施，如减少布料器前挡板的离地高度。在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象，特别应当铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。（8）开始摊铺时摊铺机的起步①先在熨平板下垫塞枕木和钢板（厚度为起步时该处的松铺厚度）。②拟定挂线高程：挂线高程=底面标高+成型厚度×松铺系数+挂线常数。③然后用自制铝条工具（厚度为一设定的挂线常数a）检查枕木与挂线间的距离b，控制a=b。同时在摊铺过程中检测摊铺顶面与挂线间的距离，控制其等于挂线常数。④将熨平板的振频与振幅都调至高位，然后起步。（9）与新铺筑好基层相接处摊铺机的起步：①先在熨平板下垫塞钢板，厚度为成型厚度×（松铺系数-1）。②拟定挂线高程：挂线高程=底面标高+成型厚度×松铺系数+挂线常数。③然后用自制工具（厚度为一设定的挂线常数a）检查新铺基层面与挂线间的距离b，控制a=b。④将熨平板的振频与振幅都调至高位，然后起步。5、混合料的碾压（1）每台摊铺机后面，应紧跟静压压路机、振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为30m～50m,高温季节取下限，低温季节取上限。碾压段落必须层次分明，设立明显的分界标志，并设有专人监督。（2）碾压应遵循生产实验路段拟定的程序与工艺，驱动轮朝向摊铺机方向，由路边向路中、先轻后重、先下部密实后上部密实、低速行驶碾压的原则，避免出现推移、起皮和漏压现象。注意初压要充足，振压不起浪、不推移。压实时，遵循先初压（遍数适中，压实度达成90%）→开始轻振动碾压→再重振动碾压→最后胶轮稳压→压至无轮迹为止。碾压过程中，可用核子仪初查压实度，不合格时，反复再压（注意检测压实时间）。碾压完毕后用灌砂法检测压实度。（3）压路机碾压时应重迭1/2轮宽。（4）压路机倒车应自然停车，无特殊情况，不许刹车；换档要轻且平顺，不要拉动基层。在第一遍初步稳压时，出现个别拥包时，应专配工人进行铲平解决。（5）压路机碾压时的行驶速度，第1～2遍为1.5～1.7km/h，以后各遍应为1.8～2.2km/h。压路机须增设限速装置。（6）压路机停车要错开，相距间隔不小于3m，应停在已碾压好的路段上。（7）严禁压路机在已完毕的或正在碾压的路段上调头和急刹车。（8）碾压宜在水泥终凝前及实验拟定的延迟时间内完毕，并达成规定的压实度，同时没有明显的轮迹。（9）为保证水泥稳定碎石基层边沿强度，规定在基层边沿用型钢模板支撑，且应有一定的超宽（碾压到边沿30cm范围，以10cm/次向外推动）。6、横缝设立（1）水泥稳定碎石混合料摊铺时，应连续作业，如因故中断时间超过2h，则应设横缝；天天收工之后，第二天开工的接头断面也要设立横缝；要特别注意桥头搭板前水泥稳定碎石的碾压质量。（2）横缝应与路面车道中心线垂直设立，接缝断面应是竖向平面。其设立方法：①压路机碾压完毕，沿端头斜面开到下承层上停机过夜。②第二天将压路机沿斜面开到前一天施工的基层上，用三米直尺纵向放在接缝处，定出基层面离开三米直尺的点作为接缝位置，沿横向断面挖除坡下部分混合料，清理干净后，摊铺机从接缝处起步摊铺。③压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层上逐渐推向新铺层，碾压完毕再纵向正常碾压。④碾压完毕，接缝处纵向平整度应符合规范规定。4.3.1.4质量管理及检查验收水泥剂量的测定用量应在拌和站拌和后取样，并立即送到工地实验室进行滴定实验。水泥用量除用滴定法检测水泥剂量外，还进行总量控制检测。即规定记录天天的实际水泥用量、集料用量和实际工程量，计算对比水泥剂量的一致性。高速公路底基层和基层的质量控制规定见表。要注重对基层表面裂缝的检查，掌握裂缝的位置、数量和长度，并按规定进行解决。底基层、基层质量标准检查项目底基层基层检查规定备注规定值或允许误差质量规定规定值或允许误差质量规定频率方法压实度（%）97符合技术规范规定≥98符合技术规范规定4处/200米/每处每车道测一点，用灌砂法检查，采用重型击实标准平整度（mm）12平整、无起伏8平整、无起伏2处/200用三米直尺连续量10尺，每尺取最大间隙纵断高程（mm）+5，-15平整顺适+5，-10平整顺适1断面/20每断面3～5点用水平仪测量厚度（mm）-10均匀一致-8均匀一致处米车道每断面点用水平仪测量宽度（mm）不小于设计边沿线整齐，顺适，无曲折不小于设计边沿线整齐，顺适，无曲折1处/40用皮尺丈量横坡度（%）±0.3±0.33个断面/100用水平仪测量水泥剂量%±0.5每2023m36个以上样品EDTA滴定及总量校核拌和后取样级配符合规范规定符合规范规定符合规范规定符合规范规定每2023m31次水洗筛分拌和机拌和后取样强度符合设计规定符合设计规定符合设计规定符合设计规定2组/天天7d浸水抗压强度上、下午各一组含水量%±2最佳含水量±2最佳含水量随时烘干法注：（1）水泥稳定碎石基层7～14d龄期必须能取出完整的钻件，假如取不出完整钻件，则应找出不合格界线，进行返工解决。（2）水泥剂量、强度、级配、含水量为水泥稳定碎石检测指标，（3）其它质量规定按《公路工程基层施工技术规范》（JTJ034-2023）执行。4.3.1.5保证上、下基层、底基层形成一个整体①在干净的底基层顶层喷撒不低于1.5公斤（指水泥用量）每平方米的水泥浆，采用喷浆机喷洒，喷浆机在摊铺机前40～60m范围内喷洒，水泥浆的水灰比控制在0.4～0.45之间。②在已喷浆好的底基层顶面1小时内紧跟摊铺下基层。保证下基层与底基层紧密相连，形成一个整体。4.3.1.6基层、底基层养生及交通管制每一段碾压完毕以后应立即进行质量检查，并开始养生。低剂量水泥掺粉煤灰碎石底基层及水泥掺粉煤灰稳定碎石下基层的养生方法：碾压完毕并现场验收合格后应进行覆盖洒水保湿养生，养生结束后，必须将覆盖物清除干净。水泥掺粉煤灰稳定碎石上基层采用撒布透层油养生。用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，天天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。水泥碎石基层养生期不应少于7d。养生期内洒水车宜在此外一侧车道上行驶，工人手持水龙带，跨过中央分隔带喷洒养生水。在养生期间应采用隔离措施封闭交通，严禁施工车辆通行。养护完毕的基层或底基层上严禁一切超载车辆通行，同时应采用措施避免车辆集中快速行驶，以保护基层（底基层）骨料免受破坏。4.3.2透层、封层施工本协议段设计采用煤油稀释沥青透层,沥青用量为1±0.2L/m2；工程数量：3217578m2。沥青路面下封层采用ES-2乳化沥青稀浆封层；工程数量：8127938m2。4.3.2.1一般规定各类材料进场必须严格控制，符合质量规定。生产加工过程中，严格操作规范，保证产品达成各项技术规定。粘层油洒布时，工作面要达成规定，严格控制洒布量，避免出现漏洒及流淌现象。加强自检自查，拟定洒布量，沥青用量可剪一块1×1m2喷洒作业时，气象条件不适宜时，不进行喷洒。注意防护，避免构造物污染。沥青洒布车最大洒布宽度为6.2m，可做两幅喷洒，两幅搭接重叠5～10cm为宜。从桥头搭板开始洒布时，要在搭板上铺设油毡，以防污染。封层施工前应对基层顶面进行仔细的检查，并根据招标文献304.04.7的规定对裂缝进行解决。4.3.2.2透层施工1、基层顶面清扫和裂缝解决（1）用自行式强力清刷机在基层养生结束后即对基层顶面进行全面清扫。清扫后的基层顶面必须保证浮浆清除干净、骨料外露。（2）强力清刷机清扫完毕后，组织专人清扫表面的碎石，用空压机（或大功率森林灭火器）将基层表面的浮尘吹净，必要时采用高压水枪冲洗。（3）检查基层表面裂缝情况，按照304.04.7的规定对裂缝进行解决。2、透层采用煤油稀释沥青，其基质沥青宜采用70号A级沥青，施工前应将其稀释到沥青含量为30%－40%左右，并搅拌均匀。3、透层油采用智能型洒布车进行洒布，洒布前应对计量装置进行标定，检查各个喷嘴是否堵塞，严格控制洒布量为0.8～1.2L/m2，洒布过程中应采用必要的措施防止对附属设施的污染，自标高低的一侧开始顺路线方向逐步向标高高的一侧洒布，每车搭接宽度不超过5cm，规定洒布均匀，保持洒布车有足够的压力保证乳化沥青雾化，喷洒不漏白，但是多重叠，漏白部分可采用人工补洒。4、透层沥青采用洒布型乳化沥青，沥青标准粘度C25，3为8～20s，规定透入深度不小于5mm。5、质量检查，应按招标文献及有关规范对透层沥青进行检查，各项技术指标必须符合表4～6的规定。承包人施工技术人员和现场监理应时刻检查透层施工质量，涉及乳化沥青的洒布量1±0.2L/m2和透入深度不小于5mm。6、养生和交通管制：乳化沥青破乳前严禁车辆行驶或人员踩踏，下封层施工前应采用妥善保护措施防止污染。4.3.2.3乳化沥青稀浆封层施工沥青路面下封层采用乳化沥青稀浆封层ES-2，基层竣工后应及时进行透层下封层施工，宜在基层干燥，气温不低于10℃透层沥青破乳后宜立即施工稀浆封层，稀浆封层施工工艺如下：（1）稀浆封层采用拌和型改性乳化沥青,有关质量规定见表；集料应选择坚硬、粗糙、耐磨、洁净的并有适当级配的砂，岩性宜为石灰岩，不得采用碎石场的石屑，集料的有关质量规定见表；稀浆封层采用的集料级配为ES-2，规定见表4～8。改性乳化沥青技术规定实验项目规定值破乳速度实验慢裂筛上残留物(1.18mm筛孔)≤0.1%粘度标准粘度计(25℃，3mm12～60恩格拉粘度(25℃3～30蒸发残留物性质残留物含量≥60%针入度(25℃40～100(0.1mm)延度(5℃≥20cm软化点≥53溶解度(三氯乙烯)≥97.5%储存稳定性5d≤5%1d≤1%与粗、细粒式集料拌和实验均匀集料重要技术指标技术指标稀浆封层石料指标规定表观相对密度≥2.6压碎值≤28％洛杉矶磨耗值≤30％坚固性≤12％吸水率≤2％针片状颗粒含量≤20％砂当量≥60％含泥量≤3％亚甲蓝值≤25乳化沥青稀浆封层集料加工规格的级配规定规格名称公称粒径（mm）通过下列筛孔（mm）的通过率（%）9.54.752.361.180.60.30.150.075ES-20～510095~10065~9045~7030~5018~3010~215~15（2）当采用两种以上的级配矿料进行组合配制时必须预先拌和均匀。稀浆封层混合料用量5.4～10.6kg/m2；其技术指标必须符合表4～9的规定。稀浆封层混合料技术规定实验项目单位稀浆封层标准可拌和时间（25℃S＞120稠度cm2～3粘结力实验初凝（30min）的粘结力开放交通时间的粘结力N.mN.m＞1.2＞2.0负荷轮碾实验砂粘附量g/m2＜540湿轮磨耗实验的磨耗值(浸水1h)g/m2＜800沥青膜剥离实验%＞80(3)稀浆封层必须采用实际使用的材料进行配合比设计，其各项技术指标应达成表4～11的规定。（4）稀浆封层车应进行调试，严格标定各种计量装置，保证配合比控制准确。（5）透层经检查验收合格，并将表面泥土、杂物清理干净，施工设备、材料、人员准备充足后才干施工稀浆封层。（6）将符合规定的矿料、改性乳化沥青、水分别加入摊铺箱的相应料斗内，作好稀浆封层施工准备。（7）稀浆封层车就位后，调整摊铺箱厚度与拱度，使摊铺箱周边与原路面内贴紧，根据配合比拟定各料门的启动刻度。（8）当稀浆封层混合料均匀分布在摊铺箱的全宽范围内时，可启动稀浆封层车匀速前进，速度控制在15～50m/min。摊铺过程中技术人员应跟踪观测稀浆封层质量，检查材料供应设备的工作状态，出现异常应及时调节控制开关或停止施工，指挥司机正常操作。（9）稀浆封层摊铺应从中央分隔带开始，由内向外，一个车道接着一个车道摊铺，纵缝搭接不超过80mm，横向作成对接，不得露白，混合料的用量一般为5.4～10.6kg/m2（10）摊铺过程中应有技术人员跟踪检查，发现过厚或过薄应及时指挥操作人员进行调整，出现超大粒径产生的刮痕或露白时，应指挥辅助人员及时修理。（11）稀浆封层摊铺后，当表层改性乳化沥青已开始破乳变黑时应采用胶轮压路机以5～8Km/h的速度及时碾压2遍，排出多余的水分，提高强度和质量。（12）施工稀浆封层的气温应不低于10℃（13）稀浆封层铺筑后应进行交通管制，待干燥成型后才干开放交通。（14）稀浆封层施工应严格质量控制，及时进行质量检测，重要检测项目为混合料级配、油石比、厚度、平整度、渗水系数以及外观质量，其技术标准见表4～10,发现质量问题应停止施工，并采用补救措施进行解决。稀浆封层质量标准检测项目级配油石比厚度平整度渗水系数宽度单位%mmmmml/minm规定值或允许偏差表4～9中集料的范围±0.5±0.55＜５不窄于下面层检查频率每半天1次1处/1000m外观质量：表面平整，密实，无松散，无轮迹，无露白；纵、横缝衔接平顺，外观色泽均匀一致。4.3.2.3桥面防水层施工为了保证水泥砼桥面与沥青砼铺装层的粘结，使防水粘结层能达成防渗水和粘结的作用，必须进行桥面防水粘结层施工，一般采用改性乳化沥青防水层，特大桥采用聚合物改性沥青。本协议段桥面防水粘结层设计使用改性乳化沥青，分两层喷洒总用量0.4～0.6L/m2，设计工程数量：369892m2。１、施工准备在桥面防水层施工前，必须对桥面进行严格解决；解决方法重要打磨。a.施工设备清刷机、空压机。b.在打磨施工前，应保持桥面干净，清除钢筋头，用清刷机仔细打磨掉混凝土浮浆及杂物，切割或凿除锋利突出物，并认真清扫干净。c.桥面水泥砼铺装层清刷后采用用空压机吹净灰土和浮浆。2改性乳化沥青防水粘结层施工a.施工设备和原材料①施工设备智能型沥青洒布车②原材料改性乳化沥青采用快裂或中裂的洒布型阳离子改性乳化沥青，基质沥青采用A-70道路石油沥青，改性剂采用SBR。改性乳化沥青的重要技术指标应符合表的规定。桥面防水粘结层用改性乳化沥青技术规定实验项目单位规定值破乳速度实验快裂或中裂筛上残留物(1.18mm筛孔)%≤0.1粘度标准粘度计(25℃，3mms8～25恩格拉粘度(25℃1～10蒸发残留物性质残留物含量%≥50%针入度(25℃0.1mm60～100延度(5℃cm≥20软化点℃≥53溶解度(三氯乙烯)%≥97.5与矿料的粘附性，裹覆面积≥2/3储存稳定性5d%≤51d%≤1b.检查桥面、通道和搭板表面解决情况，必须保证混凝土表面干燥洁净。c.改性乳化沥青的用量为0.4～0.6kg/m2进行控制（改性乳化沥青中的蒸发残留物含量以50%为基准，施工时应根据所检测的蒸发残留物含量进行调整）。d.喷洒改性乳化沥青桥面防水粘结层应采用智能型沥青洒布车洒布。根据现场情况调节喷头高度及喷洒角度，根据桥面宽度设立每幅喷洒宽度。调节完毕后，沥青洒布车按事先画出的标线前进，接缝要顺直，纵向搭接宽度5～10cm，喷洒不留空白。喷洒完毕后，应对桥面再次进行检查。当有漏掉时，用人工补洒；若局部地方有多余的沥青时，应予清除。改性乳化沥青喷洒时应做好对桥梁内外侧护栏的保护工作，避免污染桥梁结构。e.气温低于10℃f.交通管制桥面防水层施工完毕后封闭交通，严禁非施工车辆通行，避免污染桥面防水层。4.3.2.4沥青混凝土面层施工沥青路面面层施工工艺流程图原材料原材料下封层准备实验室告知拌和料倉堆放清扫拌和机准备、沥青加热合格进场编制施工任务和路线方案检测不合格拒收测量放样挂线冷料上料添加矿粉拌和告知检测装车出场温度检测运输不合格废弃不合格废弃不合格废弃到场温度检测卸料摊铺摊铺碾压、温度检测压实度、平整度、高程、厚度、宽度等检测不合格返工合格进入下道工序摊铺机准备、熨平板加热不合格返工下达施工任务告知单4.3.2.4.1原材料管理混合料拌和场应统一规划，不同材料必须严格分开存放，不得混杂，保持进出场道路畅通。正式开工前要储备数量足够、质量合格的碎石、石屑、矿粉、沥青等材料。材料进场必须制定严格的检查验收制度，专人负责按批进行质量抽检，天天作好检查记录，建立材料进场台帐，杜绝不合格材料进场。工地现场加工的材料必须通过质量检测合格。所有材料必须经旁站监理签字认可后方能使用。沥青、改性沥青、水泥、纤维等由工厂加工的材料进场应检查“产品检查合格证”。1、原材料技术指标（1）道路石油沥青和改性沥青道路石油沥青采用70号A级沥青，改性沥青采用I-D级，其中高温性能应达成PG76-22的SHRP分级标准。道路石油沥青70号A级的技术指标实测项目单位技术指标针入度（25℃,100g0.1mm60～80延度（5cm/min,10℃cm≥15延度（5cm/min,15℃cm≥100软化点（环球法）℃≥46闪点（COC）℃≥260含蜡量（蒸馏法）%≤2.2密度（15℃g/cm3实测溶解度（三氯乙烯）%≥99.5动力粘度（60℃Pa.s≥180TFOT后质量损失%≤0.8针入度比%≥61延度（10℃cm≥6延度（15℃cm≥15SBS改性沥青技术指标检测项目单位技术指标PG等级PG76-22针入度(25℃,100g0.1mm30-60针入度指数PI最小0延度（5cm/min,5℃cm≥20软化点（环球法）℃≥60闪点（COC）℃≥230运动粘度135Pa.s≤3溶解度（三氯乙烯）%≥99弹性恢复（25oC,10cm）%≥75储存稳定性离析，48h软化点差℃≤2.5RTFOT后质量损失%±1.0针入度比(25℃%≥65延度（5℃cm≥15（2）粗集料技术指标面层统一采用二破碎石厂生产的石料，上面层采用玄武岩轧制而成的粒料，中下面层统一采用石灰岩轧制而成的粒料。面层集料应无风化、不含泥土或杂质、石料表面粗糙、洁净、形状方正，扁平、针片状颗粒较少，面层碎石技术规定见下表。面层碎石质量指标实测项目单位上面层规定值中、下面层规定值石料压碎值%≤26≤28洛杉矶磨耗损失%≤28≤30磨光值PSV≥42--视密度t/m3≥2.60≥2.50吸水率%≤2.0≤3.0对沥青的粘附性不低于5级４级坚固性%≤12≤12细长扁平颗粒含量其中粒径大于9.5mm的集料4.75～9.5mm集料%≤15≤12≤18≤18≤15≤20软石含量%≤3≤5水洗法＜0.075mm含量%≤1≤1（3）细集料技术指标砂和石屑符合细集料的规定，细集料应具有一定的棱角性,洁净、干燥、无风化、无杂质、不含泥土、其质量应满足下表规定。面层细集料质量指标检测项目单位技术指标表观相对密度t/m3≥2.50坚固性（>0.3mm部分）%≤12砂当量%≥60含泥量<0.075mm含量%≤3亚甲蓝值g/kg≤25棱角性（流动时间）s≥30砂的级配规定方孔筛规格（㎜）通过各筛孔的质量比例（%）4.751002.3675～1001.1850～850.6030～600.3010～300.150～100.0750～5（4）矿粉技术指标矿粉应采用石灰岩经磨细加工得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应清除干净，必要时检查矿粉的塑性指数，矿粉技术指标为：矿粉质量指标实测项目单位技术指标视密度g/cm3≥2.5含水量%≤1粒度范围<0.6mm%100<0.15mm%90～100<0.075mm%75～100外观无团粒结块亲水系数<1塑性指数<4加热安定性实测记录（５）纤维技术规定为了防止基层的反射裂缝，在铺筑沥青砼前，在反射裂缝内灌乳化沥青，然后铺筑1.5米的自粘型玻璃纤维格栅。玻璃纤维格栅经向和纬向抗拉强度不得小于60KN每米，伸长率小于3%，含胶量20%－40%。（6）抗剥落剂沥青面层用抗剥落剂应耐热并具有良好的长期性能，在经薄膜烘箱老化后，仍应满足技术规定。抗剥落剂掺加量应通过实验拟定。2、集料加工规格集料统一采用经业主认可的碎石厂生产的材料，监理工程师和施工单位共同派现场人员进行监督管理，发现异常及时上报，严禁采用不合格原料进行加工。为保证沥青混合料级配满足规范规定，提高拌和机产量，减少材料浪费，集料破碎加工后应按照表4～24的规定进行分筛，每种集料分为四级，各级级配必须满足规定，各碎石加工料场必须统一配置筛网。料场管理人员要经常对筛网进行检查，发现筛网变形应及时更换。集料加工规格规定结构层编号规格加工筛孔规定下面层1#料16～31.5mm31mm31.5mm通过率为100%26.5mm通过率90～100%2#料4.75～16mm16mm3#料2.36～4.75mm6mm4#料<2.36mm3mm0.075mm筛孔通过率5-15%中面层1#料16～26.5mm26mm26.5mm通过率为100%19mm通过率90～100%2#料4.75～16mm16mm3#料2.36～4.75mm6mm4#料<2.36mm3mm0.075mm筛孔通过率3-7%上面层1#料9.5～16mm16mm16mm通过率为100%13.2mm通过率90～100%2#料4.75～9.5mm10mm3#料2.36～4.75mm6mm4#料<2.36mm3mm0.075mm筛孔通过率4-8%沥青面层集料统一采用二级（或三级）破碎加工，第二级（和第三级）必须采用反击破或圆锥破形式加工，保证集料针片状含量达成规定。（1）料源拟定上面层集料应采用业主指定的供货点进料，假如要变更料源先进行现场质量检查，经检查质量合格，现场监理批准、材料主管部门核算批准后方可。碎石厂应作好规划，基础适当硬化，防止泥土混入材料中；作好排水沟，保持排水顺畅。（2）料场拟定后应一方面将泥土、杂草、树木以及风化层清理干净，保证材质合格。（3）控制含泥量雨天和雨后1天不能开山炸石加工生产；开山片石必须严格剥除泥块，严禁含泥的片石进入碎石机喂料口；碎石厂喂料平台必须用水泥混凝土硬化；碎石机必须振动喂料，排渣口处的皮带运送保证正常工作。（4）控制粉尘含量3#料和4#料中0.075mm通过率必须小于3%和10%，为此碎石厂必须配置除尘设备并保证其正常工作，定期检查和清空除尘管道和除尘布袋，防止管道堵塞影响除尘效果。（5）严禁采用层理发育严重，厚度小于6cm的片块石加工碎石，保证碎石表面粗糙，与沥青粘附等级不低于5级。（6）各档料分开存放，修建高度不小于1.5米的隔墙，严禁混杂，用量大的材料应尽也许靠近运送便道，保证装载方便。（7）定期检查筛网和夯锤，发现问题及时更换，保证集料质量。（8）碎石厂应配备质检人员和标准筛、烘箱、游标卡尺等检测设备，天天对碎石级配、含泥量、针片状含量等指标进行检测，严格控制碎石质量。(9）中下面层细集料必须采用砂，粉尘含量超标、具有泥块的4#料不得使用。(10)砂必须安顿在拌和场，采用1#、2#料加工，砂必须搭棚储存。3、集料运送储存管理（1）进出碎石厂前不小于200米的便道应适当硬化，防止泥土带入碎石中。（2）运料车装载碎石前应将泥土及其它杂物清除干净。（3）3#料和4#料必须搭棚防雨，雨天不得运送碎石。（4）各种碎石应分层堆放，每层设立10～15度倾角，汽车紧密卸料，然后用推土机推平。严禁从料堆上向下卸料，以防离析。（5）碎石应从料堆同一处装载，不得忽上忽下，装载机应按前、后、中的顺序向运料车卸料，保证碎石均匀。（6）严格运料管理，运料车装料后领票（记录车号和材料类型与规格），拌和场凭票收料。4.3.2.4.2沥青混合料配合比设计1、沥青面层技术标准沥青面层技术标准技术指标AC-13AC-20CAC-25C击实次数双面各75双面各75双面各75稳定度（KN）≥8≥8≥8流值（mm）2～42～42～4空隙率（%）3～63～63～6沥青饱和度（%）65～7565～7555～70矿料间隙率（%）≥14≥13≥12浸水马歇尔残留稳定度（%）≥75≥75≥75注明：1、动稳定度技术指标比规范规定提高；2、沥青混合料渗水系数指标比规范有所提高；2、沥青混合料的参考矿料级配范围级配类型AC-13CAC-13CAC-25CES-2通过下列筛孔（方孔筛，mm）的质量百分率（%）31.510026.510090-10019.090-10075-9016.010078-9265-8313.290-10062-8057-769.568-8550-7245-651004.7538-6826-4524-4095-1002.3624-4016-4416-4265-901.1815-3812-3312-3345-700.610-288-248-2430-500.37-205-1712-2518-300.155-154-1317-1810-210.0754-83-75-155-153、配合比设计取样配合比设计时取样一定要有代表性：目的配合比设计阶段取样一定不能在料堆边取样，由于这都是从料堆上离析下的粗料，应当在料堆顶部不同部位，并刨除表面约30cm后取样；最佳在碎石厂皮带口取样。生产配合比设计取样必须取第三锅以后的材料，并且必须用装载机接料、混合均匀后四分法取料，装载机接料过程中特别注意细集料的飞散。生产配合比检查阶段应当在摊铺机后但未碾压前取样。沥青混合料配合比设计分三阶段，即目的配合比设计阶段、生产配合比设计阶段、生产配合比验证阶段。4、目的配合比设计阶段(1)拟定各矿料的组成比例。分别用实际使用的矿料进行筛分，用计算机或图解计算各矿料的用量，使合成的矿料级配在给定的级配范围内，目的配合比的矿料级配应注意避开禁区，特别是应涉及0.075mm、2.36mm、4.75mm三档筛孔通过率符合级配规定。(2)成型马歇尔试件。计算拟定矿料组成和根据经验估计的沥青用量，按0.5%间隔变化，取5个不同的沥青用量，按规定的击实次数和温度范围成型马歇尔试件。沥青混合料拌和和成型温度范围应根据沥青粘温曲线拟定，假如没有粘温曲线可以参照下表:沥青混合料试件拌和和成型温度范围沥青品种改性沥青普通沥青矿料（涉及矿粉）加热温度180170沥青加热温度165～175℃155～165℃沥青混合料拌和温度165155试模预热温度100100试样装模温度160～165℃145～155℃试件开始击实温度150～155℃135～145℃(3)最大理论密度的拟定：中下面层采用最大理论密度仪实测法，上面层采用计算法。最大理论密度实测过程中一定要将混合料彻底分散，分散限度必须符合规范规定，否则将严重影响最大理论密度和体积指标的准确性。计算法中粗集料采用毛体积相对密度，细集料、矿粉、沥青、纤维均采用表观相对密度。(4)体积指标和马歇尔指标的测量。体积指标和马歇尔指标的测定：运用表干法测定沥青混合料试件的毛体积相对密度，并根据最大理论密度计算空隙率、沥青饱和度、矿料间隙率、粉胶比、油膜厚度等物理指标进行体积组成分析。运用马歇尔仪测量马歇尔稳定度和流值，马歇尔仪必须具有自动绘图功能以便对稳定度和流值进行修正。(5)最佳沥青用量的拟定：求取相应于空隙率规定范围的中值或目的空隙率的沥青用量为a1、密度最大值的沥青用量为a2、稳定度最大值的沥青用量为a3、沥青饱和度范围的中值的沥青用量为a4。假如在所选择的沥青用量范围能出现密度及稳定度的峰值，同时涵盖沥青饱和度的规定范围时，则：OAC1=(a1+a2+a3+a4)/4。若未涵盖沥青饱和度的规定范围时，则：OAC1=(a1+a2+a3)/3。假如在所选择的沥青用量范围，不能使密度及稳定度曲线出现峰值时，可直接以目的空隙率所相应的沥青用量作为OAC1，但OAC1必须介于OACmin～OACmax的范围内。否则应重新进行配合实验。以各项指标均符合技术指标标准（不含VMA）的沥青用量范围OACmin～OACmax的中值为OAC2。则：OAC2=（OACmin+OACmax）/2。通常情况下取OAC1及OAC2的中值作为计算的最佳沥青用量OAC。即OAC＝（OAC1＋OAC2）/2。检查相应于OAC的各项指标是否符合表4～25的马歇尔实验技术标准。(6)路用性能检查检查动稳定度、浸水马歇尔残留稳定度比、冻融劈裂残留强度比等路用性能。动稳定度指标和冻融劈裂残留强度比实验必须委托国内权威的有资质的机构检测。5、生产配合比设计阶段(1)冷料量的拟定：各冷料仓的皮带计量装置应提前进行标定，根据各档料供应量大小拟定料门启动大小，在不同的速度下称重材料的质量，绘制速度－质量曲线，最后根据目的配合比拟定皮带供料速度。(2)热料生产配合比级配的拟定：按照目的配合比设计供应冷料，通过烘干和二次筛分后，从各热料仓分别取样进行筛分，以拟定各热料仓的材料比例，使矿料合成级配接近目的配合比级配，供拌和机控制室使用。(3)生产配合比最佳沥青用量的拟定：取目的配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量+0.3％、-0.3%等三个沥青用量进行马歇尔实验，并通过室内实验和从拌和楼取样实验综合拟定生产配合比的最佳沥青用量。6、生产配合比验证阶段拌和机采用生产配合比进行试拌、铺筑实验段，通过实验路达成以下目的：(1)拌和机采用生产配合比进行试拌、铺筑实验段，并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔实验检查，由此拟定生产用的标准配合比。标准配合比应作为生产上控制的依据和质量检查的标准。标准配合比的矿料级配应严格控制0.075mm、2.36mm、4.75mm及最大公称尺寸筛孔的通过百分率接近优选的设计级配范围的中值，并避免在0.3～0.6mm出现驼峰。当所有指标经检查均合格后即可正式施工，假如有的指标不合格应分析因素，进行适当调整后再进行验证。(2)实验路施工，通过实验路的施工达成以下目的：①验证沥青路面各层的混合料目的配合比，拟定正式施工的最佳沥青混合料生产配合比作为标准配合比。②通过实验段施工拟定合理的施工机械型号、数量、组合方式、贯彻技术培训、技术岗位及最佳工艺流程和生产效率。③通过试拌拟定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度、集料变化与波动的调控手段等施工工艺。④通过试铺拟定各种混合料的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、松铺系数、初步振捣夯实的方法、自动找平方式等施工工艺、梯队摊铺时两台摊铺机的摊铺厚度和宽度协调方式。⑤通过碾压拟定适宜的压路机类型和数量、碾压温度、碾压顺序、碾压速度和遍数等施工工艺。⑥建立用钻孔法与无核密度仪法测定压实度的相关关系，拟定空隙率和压实度的双向控制模式。⑦建立、健全质保体系，探索一套有效的质量控制方法。通过对各道工序的偏差分析，提出合理的工艺控制参数和改善措施。7、配合比审批程序将目的配合比、生产配合比和实验路施工总结报监理工程师进行检查批准，报业主备案。（1）工地实验室必须获得交通厅质量监督局验收合格后方能展开配合比工作（或委托有相应资质实验室）；（2）必须在石料批量加工后，才干作目的配合比设计与生产配合比设计，并报驻地办批复；（3）经驻地办复核，各项指标合格后批复，