冬季桥梁施工方案

新建XXX铁路客运专线工程冬季施工方案编制：审核：批准：中铁xxx局集团有限公司xxx项目部十月十五日目录TOC\o"1-2"\h\z\u1、编制依据 32、合用范围 33、工程概况 33.1、工程概况 33.2、技术标准 33.3、冬季施工工程量及需要解决的问题 44、重要施工技术措施 44.1、作业前准备 44.2、混凝土原材料规定 44.3、混合料原材料加热、搅拌 54.4、混凝土生产和运送 54.5、支模及砼的浇筑 64.6、试块留制 74.7、混凝土的养护及拆模 74.8、钢筋冬期施工 85、质量保证措施 95.1、钢筋的锈蚀与混凝土裂缝 95.2、结构疏散与水分转移 105.3、表面起灰 105.4、结晶腐蚀-混凝土表面返霜 105.5、加强材料控制措施 105.6、控制温度 116、冬季施工的安全和防火 117、突发事件应急预案 12冬季施工方案1、编制依据根据大自然气候条件，工程施工部位的实际情况和技术质量规定，施工图纸及图集，《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104—97）和《铁路混凝土与砌体工程施工规范》。根据《铁路混凝土与砌体工程施工规范》规定，冬季施工因施工分项工程不同，规定有所不同。冬季施工的起止日期为：当冬天到来时，如连续五天的日平均气温稳定在5℃以下，则此5d的第一天为进入冬季施工的初日，当气温转暖时，最后一个5d的日平均气温稳定在5℃以上，则此5d的最后一天为冬季施工的终日。（日平均气温是1d内2、8、14和20时等4次室外气温观测结果的平均值,这是在地面以上1.5m处，并远离热源的地方测得的）。根据哈尔滨地区数年气温资料，冬期施工以10月15起到次年4月15止，历时6个月。2、合用范围本施工方案合用于哈齐客专-Ⅰ标万乐特大桥和对青山特大桥桥梁施工。3、工程概况3.1、工程概况XX特大桥设计里程DKXX+XX至DKXX+XXX，钻孔桩XXX根，单根桩基桩径1m的XX根，1.25m的24根，桩长最短34m，最长55m；承台XX个，桥台为双线一字型桥台共2个，桥墩XX个，重要形式有圆端型实体矮墩和流线型圆端实体墩两种，其中有3跨现浇连续梁，其余为预置箱梁。对青山特大桥设计里程DKXX+XX至DKXX+XX，钻孔桩XX根，单根桩基桩径为1m，桩长最短30m，最长XXm；承台75个，桥台为双线一字型桥台共2个，桥墩XX个，重要形式有圆端型实体矮墩和流线型圆端实体墩两种。3.2、技术标准本工程重要技术标准见下表。重要技术标准表表1序号项目名称技术标准备注1铁路等级客运专线2正线数目双线3速度目的值250km4线间距4.8m5最小曲线半径4000m6最大坡度20‰7牵引种类电力8机车类型动车组9到发线有效长度650m10列车运营控制方式自动控制11行车指挥方式集中高度(CTC)3.3、冬季施工工程量及需要解决的问题施工万乐特大桥钻孔桩根13148延米、承台30个、墩柱15个；对青山特大桥钻孔桩7700延米、承台43个、墩柱37个。万乐特大桥12～14号、52～54墩桩基础无设计桩长；对青山特大桥2#承台的6.6万伏架空高压线需拆除、位于34#承台有三根不明电缆没有产权单位确认、43#承台内有一处火车站上下水水井、52#-54#承台位于火车站信号楼影响施工。4、重要施工技术措施4.1、作业前准备4.1.1、人员作业前进行技术培训，对混凝土时间性能有对的的意识，并进行安全培训。4.1.2、机械和现场调查运送前应对机械进行调试检查，保证运送车辆正常运转。踏勘运送道路，检查路况、地下管线等构筑物和架空线路状况，排除也许延长运送时间的因素。4.2、混凝土原材料规定4.2.1水泥：应优先采用水化热较高的普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥。4.2.2骨料：拌制混合料所采用的骨料规定清洁，质地坚硬，不得具有冰、雪和冻块。4.2.3外加剂:可采用适合高性能混凝土的防冻剂，施工时直接撒在水泥面上，和水泥同时投入进行搅拌。4.2.4保温材料：保温材料规定导热系数小、坚固耐用、防风防潮、价格便宜、重量轻、可反复运用。应优先考虑运用地方材料，如草帘、草袋、锯末、膨胀珍珠岩等。保温材料应保持干燥。4.3、混合料原材料加热、搅拌根据哈尔滨冬季气候恶劣、加热材料艰难、现场需求量巨大的情况，在对青山搅拌站和里木店搅拌站配备了大功率锅炉，且各自搭设了砂子热炕，以便满足施工较热材料的需要。根据材料的加热难易限度，应优先加热拌合水，另一方面是砂和石。拌合水加热可采用现场直接加热法，即直接用明火对贮水箱进行加热来提高温度；也可用蒸汽源设施间接加热。现场材料加热可采用烘烤法，即用砖砌成烟道火坑，中间放导热管，顶面覆盖钢板，在钢板上烘炒砂，加上蒸汽锅炉在沙堆内放置蒸汽排管间接加热沙。无论加热拌和水还是骨料，都应注意混合料温度不宜过高，以免导致混合料假凝无法泵送施工。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于54.4、混凝土生产和运送混凝土生产要尽量保证拌合质量的情况下，缩短搅拌时间；冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥标号不宜低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,搅拌混凝土要严格控制水灰比不应大于0.6,按照配合比把用水量降至最低极限，方法是控制坍落度，加高效减水剂。混凝土运送应注意以下5项：4.4.1.混凝土运送必须及时，中间不得停留。运送过程中，不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。当运至浇筑地点发生离析现象时，要在浇筑前进行二次搅拌，但不得再加水。4.4.2.运送设备的内壁要平整、光滑、不吸水、不漏水，并要经常清除粘附的混凝土。4.4.3.运送混凝土的道路、车道板等设施，要平顺、牢固。在模型支架上部铺设道路时，脚手架不得与模型支撑相接触。4.4.4.用吊斗运送混凝土时，吊斗出口到承接面的高度不得超过2.0m。混凝土在倒装、分派或倾筑时，要采用滑槽、串筒或漏斗等金属类器具。当采用木制器具时，要内衬铁片。4.4.5.混凝土运送的允许延续时间不易超过下表规定期间。混凝土的运送能力要和拌制能力相适应。注：掺外加剂时，延续允许时间通过实验拟定。4.5、支模及砼的浇筑4.5.1、模板安装时保持表面清洁，如遇雨雪天气，需将模板内（上）的冰雪打扫干净，模板内（上）难于清理的雨雪及其它杂物，可采用暖风机及汽油喷灯清理。最佳在雨雪天气来临之前，采用塑料薄膜覆盖模板、钢筋工程施工操作面，尽量减少大量的清理工作。4.5.2、模板拆除后及时清理模板表面，涂刷脱模剂后立即覆盖混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点,以减少材料运送过程中的热量损失,同时也应对的选择运送用的容器(涉及形状,大小,保温措施)。

4.5.3、混凝土浇筑前,应清除模板和钢筋上,特别是新老混凝土(如梁,柱交接处)交接处的冰雪及垃圾。

4.5.4、分层浇筑的混凝土时,已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前,不应低于计算规定的温度也不得低于2℃

4.5.5、重点工程或上部结构要连续施工的工程,混凝土应采用有效措施,以保证预期所要达成的强度。

4.5.6、预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前,浇灌部位的混凝土必须经预热,并采用热的水泥浆,砂浆或混凝土,浇灌后在正温下养护到强度不低于15Mpa。

4.5.7、现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。4.6、试块留制在砼施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作试件，每次取样应同时制作3组试件。1组在标准条件下养护至28d试压，得强度f28；1组与构件在同条件下养护，在砼温度降至0℃时（负温砼为温度降至防冻剂的规定温度以下时）试压，用以检查砼是否达成抗冻临界温度；1组与构件在同条件下养护至14d，然后转入20℃标准条件下继续养护21d，在总龄期为35d时试压，得强度f14＇+21。假如f14＇+21≥f28，则可证明砼未遭冻害，可以将f28作为强度评估的依据。4.7、混凝土的养护及拆模

4.7.1、冬季浇筑的混凝土,由正温转入负温养护前,混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%。

4.7.2、采用的保温材料(草袋,麻袋),应保持干燥。

4.7.3、在模板外部保温时,除基础可随浇筑随保温外,其它结构必须在设立保温材料后方可浇筑混凝土。钢模表面可先挂草帘,麻袋等保温材料并扎牢,然后再浇筑混凝土。

4.7.4、保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上,可先覆盖塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保温材料。保温材料的铺设厚度为:一般情况下0℃以上铺一层;04.7.5、拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料,以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。4.7.6、拆模，将试块及时送交项目经理部实验室，进行试块强度检查。当砼未达成受冻临界强度均不得拆除保温加热设备。砼冷却到5℃4.8、钢筋冬期施工4.8.1钢筋的冷拉和冷弯（1）钢筋冷拉温度不宜低于－20℃，预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃。（2）钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。用作预应力砼结构的预应力筋，宜采用控制应力方法；不能分炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。（3）在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度减少而减少，如控制应力不变，则伸长率局限性，钢筋强度将达不到设计规定，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。而冷拉率的拟定应与常温施工相同。（4）钢筋冷拉设备仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。（5）当温度低于－20℃时，严禁对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，导致钢筋脆断。4.5.2钢筋焊接（1）冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于－20℃，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。（2）负温电弧焊。钢筋负温电弧焊时，必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。（3）环境温度达成-5℃时，即为钢筋“低温焊接”，严格执行钢筋低温焊接工艺，严禁焊接过程直接接触到冰雪。风雪天气时，焊接操作部位需采用封闭围挡保温措施，使焊接部位缓慢冷却，防止焊接完毕后接头温度下降过快，导致冷脆，影响焊接质量。冬季钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经实验合格后，方可正式施焊。5、质量保证措施5.1、钢筋的锈蚀与混凝土裂缝

由于钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀，致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。另一方面，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，初期强度低，失水太快也会引起开裂。混凝土内部水分由边沿向中心移动，形成压力也将引起轴向裂缝。

防止措施：

5.1.1、严格控制氯盐的掺量。按照“钢筋混凝土工程施工及验收规范”规定：氯盐掺量不得超过水泥重量1%，基本钢筋就不锈蚀。5.1.2、限定量的氯盐掺入时应充足溶解或搅拌均匀，以防止偏折引起局部钢筋锈蚀。5.1.3、控制水泥质量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分转移，均能有效地防止混凝土的裂缝产生。

5.2、结构疏散与水分转移

水分转移及结构疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黄色，砂浆骨料结合脆弱，声音空哑等为特性。同时由于混凝土内部压力差、温度、湿度差，使水分自边沿向中心移动导致空隙。

防止措施：

1．适当掺用以防冻剂-减水剂-早强剂-引气剂组成的复合外加剂，减少水灰比，采用反复振动，加压振动，提高结构致密性。

2．混凝土表面“冰封”运用其湿水性均为有效。

5.3、表面起灰

所谓“表面起灰”是以砂浆和粗骨料相脱离，表面起灰，骨料裸露为特性。重要是由于混凝土混合物水灰比太大，离析，泌水严重，粘聚性、保水性差，加上养护温度低，水泥水化趋于停止，混凝土水分迅速外离，导致表面起灰。

防止措施：严格控制水灰比，延长混凝土混合物搅拌时间，表面覆盖塑料薄膜保水。

5.4、结晶腐蚀-混凝土表面返霜

混凝土硬化后，某种外加剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土表面，而混凝土表面的水分则逐渐蒸干，此种情况还将影响混凝土与饰面层的结合。

防止措施：

5.4.1．适当控制外加剂的用量（最佳不要超过水泥重量5~7%）。

5.4.2．外加剂充足溶解后适当延长搅拌时间。5.4.3．混凝土浇灌后，立即在其表面覆盖1~2层薄膜塑料。严防混凝土水分外移。5.5、加强材料控制措施水泥品种优先选用高标号普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥，粗细骨料选用干燥、不带有冰雪和冻结块的骨料。外加剂采用抗冻剂，掺量为水泥用量的3%～5%，达成冬季混凝土施工的技术指标规定，并保证最低温度下砼不受冻，同时对掺外加剂后砼的碱骨料反映是否超标经常进行检测。5.6、控制温度为保证砼入模温度不低于5℃，拌合砼时，砂石骨料及水应保持在0°以上，拌合用水不低于206、冬季施工的安全和防火

6.1、冬季施工时,要采用防滑措施。

6.2、施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖,应订出具体防火安全注意事项,并将责任贯彻到人。

6.3、电气设备,开关箱应有防护罩,通电导线要整理架空,电线包布应进行全面检查,务必保持良好的绝缘效果。

6.4、脚手架,脚手板有冰雪积留时,施工前应清除干净,有坡度的跳板应钉防滑条或铺草包,并随时检查架体有无松动及下沉现象,以便及时解决。

6.5、上下立体交叉作业的出入口楼梯,电梯口和井架周边应有防护棚或其它隔离措施。

6.6、高层作业必须用安全带,进入工地必须戴好安全帽,楼面预留孔洞必须用盖板盖好。不准用芦苇,草包遮盖,以防失足跌落。冬季施工拆除外脚手架应有围护警戒措施,严禁高空向下抛掷。

6.7、打夯机,磨石子机等震动机械,以及经常移动的机具导线不得在地面上拖拉,不得浸放水中和雪中,应架空绝缘良好。

6.8、工地临时水管应埋入土中或用草包等保温材料包扎,外抹纸筋。水箱存水