石油石化装置机械维修工（高级）职业鉴定考试题库-下（简答题）

PAGEPAGE1石油石化装置机械维修工（高级）职业鉴定考试题库-下（简答题汇总）简答题1.PVA自动封包线下线断裂处理的方法有哪些?答案：增大或减少下线张力,更换弯针,清理绕线检查穿线是否正确。2.二甲装置转化工段的设备主要包括哪些?答案：二甲装置转化工段的设备主要包括:转化炉B101、钴钼加氢反应器R101、脱硫槽R102A/B、冷却分离系统E101/102/103/104、F101/102/103、汽包F105、闪蒸槽F104、锅炉排污膨胀槽F106、锅炉水循环泵P101A/B、引风机IF101A/B、鼓风机FF101等。3.离心式压缩机在拆卸时,有何要求?答案：(1)拆吊零部件时,应先用顶丝顶开,用撬棍拨开,不得强拉硬吊;(2)应近拆卸顺序拆卸,做好必要的记录和标记,或做出拆卸顺序号;(3)拆下来的零部件应分类存放,分组保管;(4)起吊缸盖时,应将止推轴承预先拆下,并将转子放在板的中间位置;(5)起吊较大的部件时,应将吊钩摆正,缓慢起吊,并注意观察各相关部位的相对位置,以避免碰撞划伤,造成不必要的损失。4.乙炔炉混合器的结构和作用是什么?答案：是由旋涡器,氧气喷嘴,天然气喷嘴组成;天然气从混合器的外环导入,氧气从中心经旋涡器形成旋涡气流后,自氧气喷嘴进入混合器与天然气混合。5.汽轮机汽缸进汽部分布置有哪几种方式?答案：从调节汽门到调节级喷嘴这段区域叫做进汽部分,它包括蒸汽室和喷嘴室,是汽缸中承受压力、温度最高的区域。一般中、低参数汽轮机进汽部分与汽缸浇铸成一体,或者将它们分别浇铸好后,用螺栓连接在一起。高参数汽轮机单层汽缸的进汽部分则是将汽缸、蒸汽室、喷嘴分别浇铸好后,焊接在一起。这种结构由于汽缸本身形状得到简化,而且蒸汽室、喷嘴室沿着汽缸四周对称布置,汽缸受热均匀,因而热应力较小。又因高温、高压蒸汽只作用在蒸汽室与喷嘴室上,汽缸接触的是调节级喷嘴出口后的汽流,因而汽缸可以选用比蒸汽室、喷嘴室低一级的材料。6.检修更换乙炔炉防爆膜时,应注意哪些问题?答案：a按规定办理作业票证和完善各种安全措施;B检查脚手架是否合格;C注意作业过程中的相互配合;D检查垫子及防爆膜是否破损、完整;E按规定方向放置防爆膜和均匀紧固螺栓。7.乙炔炉波纹板的作用是什么?答案：乙炔炉波纹板的作用,一是隔离天然气和氧气;二是补混偿合器、喉管工作时产生的热膨胀。8.试比较先导型溢流阀和先导型减压阀的异同点?答案：相同点:溢流阀和减压阀同属压力控制阀,都是由液压力与弹簧力进行比较来控制阀口动作;两阀都可以在先导阀的遥控口接远程调压阀实现远控或多级调压。差别:(1)溢流阀阀口常闭,进出油口不通;减压阀阀口常开,进出油口相通;(2)溢流阀为进口压力控制,阀口开启后保证进口压力稳定;减压阀为出口压力控制,阀口关小后保证出口压力稳定。(3)溢流阀出口接油箱,先导阀弹簧腔的泄漏油经阀体内流道内泄至出口;减压阀出口压力油去工作,压力不为零,先导阀弹簧腔的泄漏油有单独的油口引回油箱。9.半开叶轮的背叶片与泵壳间隙多少为合适?答案：背叶片一般是用来平衡部分轴向力或者减小密封腔压力的,把液体中的固体杂物甩开,间隙一般不能超过0.5mm~1mm。间隙大会使流量扬程下降,尤其扬程明显,间隙大轴向力可能就大,另外间隙大叶片间高低压区紊流大造成水力损失大。10.液压泵和液压马达的定义如何,它们之间有何关系?答案：液压泵是液压系统中将电机(或其它动力装置)所输出的机械能转换为压力能的能量转换装置。当对装置通入压力油而输出机械能(转矩)时,这种能量转换装置则为液压马达。因此,液压泵和液压马达,从原理上来讲,它们是可逆的。11.简答轴颈旋转的线速度越快时如何选用润滑油粘度?答案：轴颈旋转的线速度越快,越有利于流动油膜的形成,对于运动速度较快的轴承,选用粘度较低的润滑油即可保证液体润滑。另外,速度高、摩擦力大,轴承容易发热,为了不是轴承温度过高,应选用低粘度润滑油。因此,速度越快,选用润滑油的粘度应该越低。12.隔膜计量泵打不起量的原因有哪些?答案：①出口阀组组件堵塞或密封不好;②油系统或阀组组件系统空气未排净;③油腔内油量不足或油温过高;④安全阀失效造成泄压;⑤运动组件断裂或脱落;⑥进、出口管线堵塞;⑦阀座组件装配反向;⑧量程太小或调节系统损坏13.试分脱水机析运行中电流升高的原因?答案：1)PVA堵料;2)异物混入;14.塔设备壳体产生局部变形的原因是什么?答案：产生局部变形的原因主要有以下几点:(1)由于结构和操作上的不合理,而引起塔体局部应力集中、局部腐蚀或过热使材料强度降低,而引起设备变形;(2)开孔无补强或焊逢处的应力集中,使材料的内应力超过屈服极限而发生塑性变形;(3)受外压的设备,当实际工作压力超过临界压力时,它将会因失去稳定而引起变形。15.阀门关不严的纠正方法?答案：首先轻轻启闭几次,仍不能消除缺陷时,应关闭前面的阀门,放净介质,将泄漏阀门拆下进行解体检查,如经修理或研磨仍不能消除缺陷,则应对关闭不严的阀门进行更换。16.乙炔炉对中采用什么方法?答案：乙炔炉对中采用三点一线的方法17.什么是滚动轴承配合游隙?答案：滚动轴承装配到轴上和外壳内得游隙。配合游隙的大小有过盈量决定。配合游隙小于原始游隙.18.造成一、二粉碎机切削效果差的原因有哪些?答案：1)各切削刀间隙调整不好;2)各切刀刃口破损或磨损严重;3)物料问题;4)一粉转速调节不当。19.在攻丝过程中,丝锥折断后如何取出?答案：(1)丝锥折断部分露出孔外,可用钳子拧出或用尖凿及样冲轻轻地将断丝锥剔出。(2)丝锥折断部分在孔内,可采用插入钢丝到丝锥屑槽中,在带方榫的断丝锥上旋两个螺母,钢丝插入断丝锥和螺母空槽(丝锥上有几条屑槽应插入几根钢丝),然后用扳手反向旋转将断丝锥取出。20.夹套管在主管外壁制作定位板或定位桩的环向分布位置标准?答案：1).制作水平套管时,其中一件应配置在上方,另两件距此各120°;2).制作垂直套管时,三件应沿圆周均布。21.试分析脱水机运行中机内出现异常声响的原因。答案：1)转鼓与螺旋摩擦产生异音;2)筒体变形擦壳;3)轴承损坏;22.汽轮机汽缸吊空清理后对缸体检查包括哪些基本内容?答案：1.宏观检查汽缸是否有冲刷、损坏、特别是汽缸结合面有否泄漏痕迹;2.仔细检查汽缸是否有裂纹,发现裂纹后应边清除边进行认真观察,直至将裂纹清除干净,不留残余,然后再做必要的处理。23.锉平面时产生中凸的原因是什么?答案：⑴双手用力不平衡,不稳造成前后锉掉的多,使中间凸起;⑵姿势不正确,造成整个面锉削不均匀;⑶锉刀本身中间凹,致使工件中凸;⑷未及时检查平面度。24.试分析聚合机检修时在搅拌轴下端垫金属样块的目的与好处。答案：1)垫金属样块会使上部传动系统拆除后,搅拌轴不容易移位;2)能较快保证调整搅拌轴下端与釜体底平面间隙达到技术要求尺寸;3)能给上部传动系统拆卸与复装带来方便,提高工作效率;25.PVA车间罗茨风机转子检修时的检查内容。答案：检查轴的光洁度,特别是与轴承配合的轴颈部位有无毛刺、麻面、凹痕和磨损。对于微量的缺陷,可用细锉或砂布进行打磨修复,轴颈部位用千分尺测量是否磨损超标,如与轴承配合公差超标,就需要送外委进行喷镀。检查轴上螺纹是否有损伤,必要时进行处理。检查叶面及叶端面有无摩擦痕迹,如有这种情况,要认真分析造成的原因:是否由于聚合物过多,造成摩擦痕迹;是否由于轴颈磨损,轴叶面跳动造成摩擦痕迹;或者由于转子或叶面时效不当引起的变形所致;或者由于安装调整不当造成的摩擦痕迹。特别要请注意齿轮的缺蚀、轴承的弹道磨损都是造成转子叶面摩擦的重要原因。对于一般的微量痕迹,可用工具进行适当处理,但不能过多打磨,以免影响装配间隙和工作效率。要注意检查叶端面平衡孔边缘的腐蚀情况,清洗检查空腔内因腐蚀造成的残留醋酸铁及杂质,必要时重做转子动平衡试验。26.为什么要调整醇解机皮带在机内的纵向倾斜度与横向水平度?答案：1)醇解机皮带在机内的纵向倾斜度与横向水平度的好坏,会影响输送机的日常运行2)横向水平度未调好,会造成物料向一方倾斜,而造成输送皮带折翻27.空分制氧装置区的主要危险部位答案：空分制氧装置区的主要危险部位是空分塔,其中的主冷及其附近的氧气管道的爆炸危险性较大,其次是氧压缩机、氧气调压站及其附近区域,另外,储罐区、低温液体装卸车区域及其他压力容器、压力管道也为较危险的区域;生产厂房及其它有限性空间,包括设备内、工作中临时形成的有限性空间为易发生窒息事故的危险区域。因此,必须加强防范措施,以防重大事故发生。28.需要吹洗的压力管道,吹洗前应如何保护好阀门?答案：压力管道吹洗前,不应安装孔板,法兰连接的调节阀及其他重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等,对于上去的阀门和仪表,应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。29.2M0506干燥机检修时,应事先检查机内哪几个部位的泄漏情况。答案：应事先检查机内螺旋轴叶片焊缝与夹套焊缝的泄漏情况。30.常用阀门的选型应考虑哪些因素?答案：应综合考虑工艺要求的功能,流过戒指的物理、化学性质,工作压力,工作温度,流量大小等因素。31.试分析粉碎机运行中电流升高的原因?答案：1)超负荷运行;2)堵料;3)异物进入;4)电气原因。32.乙炔炉扩散道的作用是什么?答案：是将混合后的气体进一步混合,并在短时间内分配到烧嘴板上每个分配孔,为保证分配效果最佳,阻力最小,收缩锥度约为6度。33.简答叶轮装与拆卸困难的原因?答案：1)键配合紧力过大;2)键槽歪斜;3)锈蚀或结焦。34.手动压力泵打压要注意什么?答案：①检查试验用压力管是否能承受试验压力的高压值。②检查压力泵及换热器的联接和压力表的工作压力核定范围。③压力泵打压前,应首先将换热器充液,并排出设备的残留空气。④手动压力泵打压的初始阶段,由于液体容积大而压力上升缓慢,当换热器内的液体受压后,压力表反应上升值加快,这时应缓慢上升,以防超压。35.一粉疏齿刀安装好后,应作什么检查?答案：应反复、仔细检查疏齿刀刀齿与两组固定刀的刀齿配合情况,齿侧单边间隙不得小于0.5mm,盘车无碰撞现象。36.哪些因素会影响到离心式压缩机的排气量?答案：1)空气过滤器堵塞或阻力增加,引起可压缩机吸入压力降低。2)空分设备管道堵塞,阻力增加或阀门故障,引起空气可压缩机排气压力升高。3)压缩机中间冷却器阻塞或阻力增大,引起排气量减少。4)密封不好,造成气体泄漏。5)任一级吸气温度升高,气体密度减小,会造成进气量减少,排气量相应减少。37.论述活塞式压缩机油压降低原因分析及其消除方法?答案：1)油压表有毛病。更换或修理油压表;2)油管破裂。更换或焊补破裂的油管;3)油安全阀有无毛病。修理或更多安全阀;4)油箱油量不足。增加润滑油量;5)油泵有毛病。检查并进行修复;6)轴承过度磨损。修理或更换轴承;7)油过滤器阻塞。清洗油过滤器;8)油冷却器阻塞。清洗油冷却器;9)润滑油粘度下降。更换润滑油;10)管路系统连接处漏油。加以紧固,防止泄漏。38.分析机组振动产生的原因,从检修方面应检查分析哪些因素?答案：汽缸水平及轴径扬度有无变化;滑销系统的滑销和销槽有无磨损、变形,间隙和接触面是否合格,滑动是否受阻;轴瓦的间隙、瓦盖瓦盖紧力和下瓦接触情况是否符合要求,球面瓦的紧力和接触是否符合要求;转子是否找过平衡,所加平衡重量分布如何,平衡重块有否被冲刷或活动;轴径的椭圆度和轴的弯曲情况;套装叶轮是否松动,膨胀间隙是否变化,间隙内是否有异物。转子是否更换过零件或进行过加工;动静部分有无摩擦,摩擦部位如何发电机转子上有无松动的零件,通风孔、空气间隙是否正常,线匝间有无短路;机组中心情况,联轴器的晃度和瓢偏情况基础、台板是否正常,台板螺栓丝是否有松动联轴器及大轴中心孔内是否有积存液体等39.制氧装置排氧的要求。答案：排除氧气的放空管引到室外并高出建筑物2~3米,在排氧的危险区域内应设置警告标志,严禁人员进入,并不得有任何明火和存放任何可燃的材料。40.乙炔炉的附属设备有哪些?答案：乙炔炉的附属设备有预热炉、冷却塔、电除尘器、安全水封41.压缩机活塞与气缸间隙如何检查?答案：活塞与气缸间隙用塞尺检查、调整,要求活塞在上、下止点各测一次。42.合成反应器3K0702各字母数字分别代表什么?答案：“3”代表醋酸乙烯装置,“K”代表反应器,“07”代表合成308#,“02”代表合成反应器。43.储罐顶壁做壁厚检查时,如何取点?答案：罐壁下部二圈壁板的每块板沿竖向至少测两个点,其它圈板可沿盘梯每圈板测一个点。44.乙炔炉反应室夹套焊缝漏冷却水,对漏点处怎样处理?答案：乙炔炉反应室夹套焊缝漏冷却水,对漏点处打磨补焊。45.截止阀的安装原则是什么?答案：截止阀具有方向性,安装时介质流向应与阀体箭头标示一致,而且要求管路中的介质由下而上流过阀盘,因为这样流动的介质阻力最小,开启较省力。关闭时填料函不与介质接触,因此填料和阀杆不易损坏,且易于检修。46.简要分析火炬排放气背压过大的原因。答案：火炬排放气背压过大的原因主要有下列几个方面:(1)阻火器堵塞;(2)管线堵塞;(3)阀门故障;(4)仪表系统执行机构不动作;(5)水封罐液位过高。47.试述脱水机检修后开车前,应做哪些工作。答案：1)手动盘车检查设备转动有无卡涩现象;2)仔细检查各联接部位连接螺栓是否紧固,检查润滑油加注情况;3)检查各部位有无泄漏点及联轴节对中情况;48.活塞式压缩机中水套的作用是什么?答案：水套是供冷却水循环之用,其主要作用如下:1)、吸出在压缩过程中由气缸壁放出的热量,降低气缸温度避免活塞在气缸中因过热而发生咬缸现象,防止活塞环在高热下失效。2)、降低气阀的温度,防止气阀弹簧和阀片变形失效,延长使用寿命。3)、由于气缸壁得到冷却,就可减少吸入空气的预热,增加压缩机的生产量。4)、将机件和气缸冷却到正常温度,以保证润滑油的稳定,延迟润滑油油在气缸中的分解,避免气缸、气阀和排出管路产生积碳现象。49.阐述弯曲时产生材料断裂现象的原因。答案：弯曲时产生材料断裂现象的原因为:①弯曲过程中多次折弯。②工具材料塑型差。③弯曲半径于材料厚度的比值r/t太小。50.混合机检修时,为什么中间轴承座要先临时定位,待轴上零部件装配好,竖立起手动盘车后,方可再对轴承座紧到位?答案：因混合机复装时,是卧式摆放的,轴承受力不均,竖立起手动盘车后可改善轴承受力状态,延长轴承使用寿命。51.塔类设备化学除垢在实际清洗中最基本的方法有哪些?答案：最基本的方法有三种:(1)浸泡法;(2)喷淋法;(3)强制法。52.阐述夹套管的连通管安装?答案：1).安装夹套管的连通管时,应尽量焊接在夹套的端头处,防止套管内存液。套管端头的水平连通管,宜由套管底部沿切线方向引出与接入。2).连通管安装应便于操作与维修,尽量贴近套管,达到结构紧凑、外形美观、定位可靠。3).夹套上多余的连通管管口,应在系统吹扫合格后隔热施工前予以封焊。53.试述塔期、容器类类压力容器检修时的重点检查部位及内容。答案：(1)积有水分、湿气、腐蚀性气体或汽液相交界处;(2)物流“死角”及冲刷部位;(3)焊缝及热影响区;(4)可能产生应力腐蚀及氢损伤的部位;(5)封头过渡部位及应力集中部位;(6)可能产生腐蚀及变形的内件(塔盘、梁、分配板及集油箱等);(7)破沫器、破沫网、分布器、涡流器和加热器等内件;(8)接管部位;(9)检查金属衬里有无腐蚀、裂纹、局部鼓包或凹陷。54.试分析脱水机粉体联轴节运转不良的原因?答案：1)润滑不良;2)轴承损坏;3)钢砂烧结;55.板式换热器的橡胶密封垫片技术标准?答案：不得有裂纹气泡、缺肉、老化、局部过硬和扭曲变形等缺陷,不允许有搭接、对接的接缝痕迹。56.聚合机检修后防爆板的更换为什么要在对设备进行试漏试压后进行更换?答案：因设备检修后进行的试漏试压工作,试验压力大于防爆板的使用压力,如在设备进行试漏试压前就上好防爆板,会损坏防爆板,故只能在试漏试压工作完成后才能更换防爆板。57.离心泵的摩擦副石墨环边缘出现缺口是什么原因造成的,有什么预防措施?答案：石墨环边缘出现缺口,主要是由于冲洗量压力过大所致,冲洗孔正对着石墨环而造成被冲蚀出现缺口,为避免以上情况发生,径向、单点冲洗进入机封腔的液体流速一般不可高于3m/s,孔径不小于5mm。58.试述甲醇装置甲醇合成工段的工艺特点?答案：合成塔为蒸汽上升式径向塔。反应器壳程装有催化剂,管内为锅炉水,合成气通过中央分布器径向进入催化剂床层,发生合成反应,锅炉水在管内吸收反应热量后汽化上升至顶部汽包。59.乙炔炉淬火水装置的作用是什么?答案：天然气和氧气在反应室反应达到最佳状态时中止反应,否则生成的乙却会部分分解成碳,影响乙炔的回收率,淬火水设为三圈,第一圈40个喷嘴起终止反应的作用;第二圈10个喷嘴起终止反应的作用;第三圈40个喷嘴起冷却裂化气的作用。60.自动包装机不能正常运行的原因有。答案：轨道接缝处不平行、在车轮子上有异物、减速机损坏、链条打滑、操作不当61.转动机械对中不好的危害?答案：对中不好将使联轴器、传动轴、以及轴承产生附加负荷,其结果是引起发热,加速磨损,加大振动,甚至发生疲劳及断裂事故。62.简答油槽与润滑关系?答案：油槽要合乎规定:润滑油是通过油槽分布到轴瓦各部位的。开油槽时应遵守下列基本规定:1)为了避免润滑油过多的流失,轴瓦的纵向油槽不能开通,油槽尾端应距离轴瓦边缘15-20毫米;2)油槽应平缓的与轴瓦表面相接,不能有尖锐的边缘,以免在轴转动时从轴上把油刮掉;3)在轴瓦的承载区不能开油槽,以免破坏油膜的连续性,降低油膜的承载能力。63.拆装乙炔炉淬火水喷嘴和刮碳棒,需办理什么票证?答案：拆装乙炔炉淬火水喷嘴和刮碳棒,需办理进入生产装置一般作业许可证和进入密闭容器作业证。64.板式换热器整体试压压力是多少?答案：为操作压力的1.25倍,并保证30min,压力无下降。65.转子振动的原因有哪些?答案：转子产生振动的原因很多,主要有以下几个方面:(1)转子本身质量不平衡所引起的振动,产生的原因有可能是转轴弯曲;转子上的零部件松动、变位、变形或产生不均匀的腐蚀、磨损和附积物;检修中更换的新零件重量不均匀;制造中转子的材质不绝对匀称;加工精度有误差;装配有偏差等。(2)联轴器中心找正误差过大。(3)轴承装配和固定不符合要求,如轴瓦和轴颈间磨损严重,游隙过大,轴瓦与轴承箱之间的紧力过小或有间隙而松动;各螺丝连接件间有松动现象。(4)基础或机座的刚性不够或不牢固。(5)机壳内有摩擦现象,如叶轮歪斜与机壳内壁相碰,推力轴承歪斜不平;密封垫圈与密封齿相碰等。(6)润滑油系统或运行工况不良引起的振动等。(7)电气方面的缺陷引起的振动。66.PVA粉碎机轴承座温度太高的可能原因有哪些?答案：①负荷太大②润滑不良③转子不平衡④轴承装置误差较大。67.乙炔炉检修前的准备工作有哪些?答案：⑴根据停车的事故现象,找出原因,制定好检修方案。⑵需检修的部位搭好脚手架,准备好检修工具及材料。⑶检修前检查电动葫芦是否能正常工作。⑷需更换喉管,扩散道时,应事前测量喉管,扩散器的配合尺寸能否顺利插入扩散器中。68.PVA二粉筛网未上好会造成转刀与筛网接触刮伤网面吗?答案：会造成转刀与筛网接触刮伤网面。69.机机械密封的泄漏通道主要有哪些?答案：1)动、静环摩擦副之间2)静环与静环座之间3)静环座与泵壳之间4)动环与轴(轴套)之间5)轴套与轴之间6)叶轮与轴套之间70.简述聚合机复装时的装配步骤。答案：1)将传动系统机架、几个轴承及轴承座、电机等吊到位安装好;2)还装下部滑动轴承,检查、调整搅拌轴下端与釜体底平面间隙、搅拌叶长叶片与机壳的径向间隙;3)按顺序依次将上面三个轴承、弹性联轴节等装配到位,更换轴封填料,还装下部滑动轴承端盖;4)电机联轴节找正对中,还装下人孔盖;5)各管道、防爆板处加盲板进行试漏试压,合格后更换安全防爆板,转换氮气盲板等;71.简答无垫铁安装程序?答案：1)安装前应对基础标高、地脚螺栓孔距进行校核,然后穿地脚螺栓;2)用四个小千斤顶将设备顶起。顶起高度应比设计高度高3~5mm,这是因为无垫铁安装在水泥没有全干时就得卸千斤顶,而设备落在水泥面后将下沉一些;3)调整千斤顶找水平;4)二次灌浆,有条件时可用膨胀水泥;5)在水泥没有全干前,将千斤顶取出,再次找水平;6)水泥全干后复查水平,然后拧紧地脚螺栓;校正水平,做好记录。72.试述塔设备大修内容。答案：(1)检查、清理更换塔盘。调整塔盘各部尺寸及水平度,更换密封填料。(2)检查、修理或更换填料、浮阀及调整各部尺寸。(3)检查、测量、调整塔体垂直度和曲度,测量壁厚。(4)检查、修理、校验各类仪表,检查校验安全阀。(5)清理、检查、修理塔顶分离器、冷却器、喷淋装置。(6)塔体、栅栏、梯子及平台修理。(7)塔支座及塔釜修理更换,塔节局部更换。(8)检查塔基础下沉和裂纹情况,修理塔基础。(9)检查修理附属管线和阀门。(10)气密性试验或按规定作水压试验。(11)检查塔壁的腐蚀情况。检查修补防腐层、保温层。73.如何用红丹检查两齿轮的啮合面?答案：清洁齿轮的啮合面,将红丹均匀涂抹在小齿轮上,转动小齿轮,可在大齿轮上获得啮合斑点,正确的啮合点应在齿轮的中部(节圆部位),啮合面积应为齿宽方向的75%左右。74.管道焊接接头外表面质量检验要求?答案：焊缝外观应成形良好,宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定,若设计未规定时最小高度不得小于薄件的厚度,外形应平缓过渡。焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣及熔合性飞溅等缺陷,咬边深度不应大于O.5mm。设计温度低于-29"C的管道、不锈钢管道和淬硬倾向较大的合金钢管道的焊缝表面不得有咬边现象。75.动压轴承实现润滑的条件是什么?答案：有合理的间隙,有较高的转速,轴颈和轴承孔表面应有精确的几何形状和细的表面粗糙度。多支承轴承应得保持一定的同轴度,润滑油有适当的黏度。76.简述乙炔炉的常见故障?答案：⑴乙炔炉淬火水量不足;⑵乙炔炉刮碳棒烧损;⑶乙炔炉反应室夹套焊缝漏冷却水;⑷乙炔炉内辅氧孔漏冷却水;⑸乙炔炉早期着火烧损波纹板;⑹乙炔炉扩散器的内壁附有金属瘤子77.调整PVA二粉切削间隙时,出现调整间隙值与压紧后的间隙值不一样时,应采取何种措施进行处理。答案：预先记住调整间隙值数据,根据压紧后间隙值数据的变化情况,进行调整数据的改变。78.论述油管中无油压或油压急剧下降故障及消除办法?答案：1)油管道控制装置安装不正确,检查止回阀和安全阀的工作情况;2)油泵齿轮产生间隙,按规定修理和更换;3)油管道破坏或泄漏,修理更换管道;4)油过滤器堵塞,清洗过滤器;5)油位低于最低油位,加油;6)吸入管道漏气,修理更换;7)仪表失灵或导管故障,换压力表或修理管道。79.简述齿轮泵在启动时为什么要开启出口阀?答案：齿轮泵属容积式泵,操作方法与普通离心泵不同,如果在未开启出口阀之前就启动电机,可能会出现两种情况:①密封泄漏:由于是容积式,液体又是不可压缩的,如不及时开启出口,密封腔压力继续增大,很有可能造成密封泄漏;②泵体杂音,电机跳停,多数为超电流了,电机负荷在不断增大,直至转不动为止。80.PVA脱水机粉体(丝米)联轴节检修质量标准有哪些?答案：a)缓冲转子结合体叶片与转子的焊接必须牢固B)钢球应清洗干净,表面光洁C)盖内、外表面不应有裂纹D)注入钢球,钢球直径Ф1E)半流体润滑脂注入量为8Kg/台81.PVA聚合机电机检修后,为什么要先试一下,再与搅拌轴相连?答案：检查电机检修质量,为后面聚合机试车创造条件。82.怎样判断PVA振动筛振幅调整的质量好坏。答案：盘车检查曲轴偏心,看上下振幅是否接近,以近似相等为好。83.造成机械密封泄漏的主要原因是什么?答案：(1)动静环之间密封面磨损太大或出现裂纹、破损、变形等现象。(2)弹簧的预紧力不够或弹簧断裂。(3)防转销断掉或失去作用。(4)因结晶导致密封面损坏(5)由于动、静密封面之间与轴中心线不垂直,使密封端面贴合不好造成泄漏。(6)静密封点的“O”环有缺陷或装配不当。(7)泵的轴向窜动太大引起泄漏(8)泵振动太大引起泄漏84.液环泵的优点有哪些?答案：①工作过程接近等温压缩;②可采用不同材质制造的液环泵;③可采用不同液体做工作液;④结构简单;⑤叶轮与两端的分配盘为间隙配合,内泄漏量小;⑥适用于输送易燃易爆等介质;⑦真空度较高85.多级泵的平衡盘起什么作用?答案：多级泵的平衡盘是平衡轴向推力的部件,其原理是利用平衡间隙产生的节流产生的阻力降使泵的入口侧和出口侧的压力差产生的推力有80%左右能被抵消掉,剩余的部分推力由轴承来承担。平衡盘的间隙是轴向间隙,装配时要注意,另外入口侧和出口侧的联通是靠平衡管来实现的。86.检查、调整转化炉烧咀的目的是什么?答案：检查、调整转化炉烧咀的目的是:防止火焰偏烧、舔管和炉膛氧含量超标。87.简答粘度在机械润滑中起着的主要作用有哪些?答案：油品粘度越小,润滑中所消耗的动力就越少;并且其降温效果就越好。但粘度太小时,不易保证润滑所需要的油摩而造成机器磨损。然而,粘度过大其内摩擦阻力也大,低温时就不易流动,给油困难,机泵启动很费劲,消耗功也大,机械磨损也增加。88.PVA第一粉碎机更换平刀时,为什么要检验平刀尺寸?答案：因平刀宽度尺寸与厚度尺寸不一致时,不能满足其间隙值调整,影响其切削效果。89.PVA聚合机大修时,为什么要在停蒸汽前将下轴承拆除?答案：因下轴承处清洗不倒,必须在停蒸汽前将下轴承拆除,并用蒸汽将其清洗干净。90.平衡离心泵轴向力的措施有哪些?答案：单级泵平衡轴向力的措施有:①采用双吸式叶轮;②开平衡孔;③装平衡管。多级离心泵平衡轴向力的措施有:①采用平衡鼓加平衡管;②叶轮对称布置;③采用平衡盘加平衡管;④采用平衡鼓与平衡盘加平衡管组合型平衡措施。91.带轮孔与轴配合松动,如何处理?答案：(1)如轴承磨损间隙增大,及时更换新的轴承。(2)如带轮孔或轴磨损严重,应将孔或轴进行修复或更换。孔轴修复可采取喷镀、加衬套等方式。92.乙炔炉混合器的结构和作用是什么?答案：是由旋涡器,氧气喷嘴,天然气喷嘴组成;天然气从混合器的外环导入,氧气从中心经旋涡器形成旋涡气流后,自氧气喷嘴进入混合器与天然气混合。93.多级泵的平衡鼓起什么作用?答案：平衡鼓通常位于末级叶轮后面,用键或螺纹固定在轴上,平衡室和进口用管线相连。平衡鼓的泄漏量取决于压差和平衡鼓的径向间隙,一般泄漏量较大。通过平衡鼓直径的选择,可平衡90-95%的轴向力,但不能自动平衡轴向力。$E894.合成工号停车的位置条件有哪几种?答案：停车后的几种等待位置条件:①等待位置“A”位:温度为160℃“A”位停车恢复快,但等待时间不得超过4小时。②等待位置“B”位:温度为130℃,“B”位等待时间在14小时之内。③等待位置“C”位:温度为90℃,“C”位等待时间较长,可为若干天。95.检修干燥机前应做哪些准备工作?答案：1)办理进入受限空间作业票;2)做取样分析3)确认断电96.PVA方形合成反应器栅板开启是什么机构,有什么优点?开启不畅的主要原因及处理方法?答案：反应器栅板开启是靠蜗轮蜗杆传动,优点是能自锁。反应器栅板两端填料因运行温度高,受反应物影响造成轴与填料卡死,从而影响栅板的开启。开启栅板时,可以在轴端上用铜棒作适当敲击、振动;另确实无法正常开启,可通过进入料口中挂钢丝绳,葫芦吊开。97.方形合成反应器栓板开启是什么机构,有什么优点?开启不畅的主要原因及处理方法?答案：反应器栓板开启是靠蜗轮蜗杆传动,优点是能自锁。反应器栓板两端填料因运行温度高,受反应物影响造成轴与填料卡死,从而影响栓板的开启。开启栓板时,可以在轴端上用铜棒作适当敲击、振动;另确实无法正常开启,可通过进入料口中挂钢丝绳,葫芦吊开。98.简述钻通孔时的钻孔方法。答案：钻通孔时,当孔要钻透前,手动进给的要减小压力,钻床采用自动进给的最好该为手动,或减小走刀量,以防止钻心刚钻出工件时,轴向力突然减少,使钻头以很大的进给量自动切入,造成钻头折断或钻孔质量降低等现象。99.PVA车间罗茨鼓风机检修注意事项。答案：1)、设备检修,安全要放在第一位,既要保证检修的设备安全,又要保证检修人员的安全,特别是吊装的时候,要对绳索及葫芦和悬吊支架仔细检查。机组的润滑油要排放要收集回废油桶,切不可撒在工作场地,造成安全事故。2)、在对设备进行拆卸的时候,要按工作程序进行,切不可盲目行事,急于求成,造成设备的损坏。对联接部位和配合部位应作骑缝标记,并注意不要损坏联接部位的密封垫。所有的密封垫,调整垫都要测量厚度,妥善保管,对不同位置的同类部件,应作上清晰的标记。3)、机组拆卸前,应对其端面间隙、转子之间间隙和机壳与转子的间隙进行一次测量,并作记录,给检修后的装配提供间隙依据。4)、拆卸螺栓时,禁用大力矩拆卸小螺栓。(如扳手加长臂套管或使用与螺栓不相称的大规格活动扳手,这样都会把螺栓拧断或损坏螺栓,应尽量采用与螺栓相匹配的梅花扳手或套筒扳手。)5)、拆卸零部件时,若必须用锤击,必须采用有色金属锤或棒,以防敲伤及敲坏零部件。6)、拆卸联轴节螺栓时,应使用梅花扳手松开螺帽后,用铜锤或铜棒将螺杆打出,并防止打伤螺纹。7)、拆卸机壳与墙板的结合面,不可用硬工具任意撬动,当定位销和联接螺栓拆卸后,可采用顶丝顶松墙板,并使墙板产生径向旋转后,逐渐退出并用葫芦将墙板吊牢,以避免剧烈摇晃,损坏轴颈。8)、对部分有锈蚀难以松动的螺栓,可适当浸洒煤油或松动剂,大约15~20分钟后,煤油渗入螺纹,拆卸相应容易了。9)、墙板上的定位侧板(定位胆)采用精加工后不锈钢螺钉M16X50与墙板组合。一般情况,不需要拆卸,特别是定位侧板的外缘加工面,严禁敲打锤击,以保证机壳与墙板的装配精度。100.叙述滚动轴承的装配要求?答案：1)、轴承上标有型号的端面应装在可见部位,便于将来更换2)、轴颈或壳体台肩处的圆弧半径应小于轴承的圆弧半径,以保证装配后轴承与轴肩和壳体孔台肩靠紧;3)、轴承的固定装置必须完好可靠,紧固程度适中,防松可靠;4)、装配轴承过程中,应严格保持清洁,防止杂物进入轴承内;5)、装配后,轴承转动灵活,无噪声101.活塞式压机对润滑油的要求有哪些?答案：有适当的粘度,较好的抗氧化性,积炭要少,适当的闪点和高的自燃点,水溶性要低,水油不能互溶形成乳化状。102.设备润滑良好应具备的条件有哪些?答案：1)所有润滑装置及系统管线完好。2)所有润滑部位、润滑点按润滑图表中的五定要求加油,消除缺油干磨现象。3)油线、油毡齐全清洁,旋转正确。4)油和冷却液不变质,不混杂、符合要求。5)滑动和转动等重要部位干净,有油膜层。6)各部位均不漏油。103.定位焊常见的内部缺陷有那些?答案：定位焊常见的内部缺陷有未焊透、夹渣、气孔、裂纹等。104.乙炔炉喉管的作用是什么?答案：喉管与混合器中的天然气喷嘴采用螺纹联接,其作用天然气和氧气进行初步混合,喉管与扩散道连接采用插入式,有利于热膨胀补偿,为保证插入的密封,管道外面有5条按迷宫原理设计的环形间槽。105.简答隔板装与折卸困难原因?答案：1)有毛刺;2)有结焦;3)配合过盈。106.冷冻机运行中机组运行声响异常的原因?答案：1)气阀故障;2)活塞死点间隙太小;3)缸内有异物;4)压机内连接螺栓松动;5)轴承间隙过大;107.试述活塞式压缩机的振动原因。答案：①机组的动力平衡性不好引起振动;②气流脉动引起振动激发管道作机械运动回馈给机组引起共振;108.拆卸PVA一粉疏齿刀时,为防止螺栓拆断,可采取哪种方法加以克服。答案：可预先打点螺栓松动剂,拆卸时振动一下螺栓,可预防螺栓拆断。109.简答机泵安装的垫铁摆放方法?答案：标准法是每一地脚螺栓两侧各放一组,加强刚性。为了调整方便,垫铁应露出底座25~30mm,垫铁边缘与地脚螺栓d~2d,若太远,刚度减弱,若太近,二次灌浆不便。110.简述钻深孔时的钻孔方法。答案：钻深孔时一般钻深到直径的3倍时,需将钻头提出排屑,以后每进一定深度,钻头均应退出排屑,以免钻头因切屑阻塞而折断。111.换热器管子振动的故障原因及处理方法?答案：主要原因:(1)管与泵、压缩机共振(2)回转机械产生的直接脉动冲击(3)侧面进入的高速蒸汽等对管子的冲击(4)管振动是由于流速、管壁厚度,折流板间距,列管排列等综合因素引起的。处理方法:(1)在流体入口前设置缓冲槽防止脉冲(2)折流板上管孔径采用紧密配合(3)减少折流板间距,使管的振幅变小(4)加大管壁厚度和折流板厚度。112.乙炔炉检修拆卸前的准备工作有哪些?答案：根据故障现象,找出故障原因,制定检修方案。作好备品配件、工器具及辅料等的准备。进行开拆部位的脚手架搭设工作。用氮气将系统置换合格,待炉体温度降至常温后方可作业。仪修人员拆去炉体仪表。113.PVA自动封包线园盘切纸刀切不断纸有哪些原因?答案：切刀片磨损,动刀与静刀的压力不够,轴与轴套间隙过大。114.什么是压力容器,如何界定?答案：压力容器,是指盛装气体或者液体,承载一定压力载荷的密闭设备。其范围规定为:最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压),且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa/L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器;盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa(表压),且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa/L的气体、液化气体标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶、氧舱等。115.请叙述隔膜计量泵检修后行程机构调节的顺序?答案：在N形轴处于最低点时回装行程调节机构,手动盘动电机或蜗杆,使传动柱塞在往复运动中处于一个后死点位置,这个位置就是行程调节机构流量的最小点,再将行程调节量表逆时针调至量程值的最小,与之相对应,行程机构调节的顺序就调节完毕。116.如何对火炬系统回火爆炸事故进行防范和处理?答案：(1)保持火炬系统的正压操作。火炬系统发生回火是当火炬筒内的气体压力低于大气压力时容易发生回火爆炸,应采取措施,明确规定防止火炬回火的气体最低流量和最小排放流速,此值应根据火炬的高度和直径决定。为了保持火炬系统的正压操作,可以另设氮气系统,向火炬内补充氮气,防止回火产生。(2)采用水封罐防止火炬爆炸。在火炬系统供气管道上安装一个水封罐,水封罐是一种防止火炬回火爆炸的最有效方法之一。(3)火炬系统检修后,重新使用前必须采用保护气体(如氮气)进行点火前管线吹扫。117.活塞式压缩机排气温度不正常的原因有哪些?答案：排气温度不正常是指其高于设计值。从理论上进,影响排气温度增高的因素有:进气温度、压力比、以及压缩指数。实际情况影响到吸气温度高的因素如:中间冷却效率低,或者中冷器内水垢结多影响到换热,则后面级的吸气温度必然要高,排气温度也会高。气阀漏气,活塞环漏气,不仅影响到排气温度升高,而且也会使级间压力变化,只要压力比高于正常值就会使排气温度升高。此外,水冷式机器,缺水或水量不足均会使排气温度升高。118.请叙述装配PVA方形合成反应器蜗轮箱的要点?答案：首先应清洗传动轴,清除轴及蜗轮箱体内的毛刺、异物后,放入锁紧环并用弹簧钢丝固定在轴上,放入密封垫片后将蜗轮箱体装配在反应器本体上的固定螺栓上紧固均匀,加入合适的填料并用压盖施加一定压力加以密封,之后放入传动键将蜗轮毂对准键槽,用专用工具压力,因蜗杆是事先装入到蜗轮箱体内的,所以,转动蜗杆将蜗轮旋到蜗轮毂上的固定位置并紧固,打入定位销,在轴上放入止退垫片后用锁紧螺母锁紧。119.简答泵转子卡、擦原因?答案：1)轴承已烧坏(滚动轴承);2)转轴弯曲擦口环;3)滚动轴承外圆转动。120.膨胀机体振动大的原因分析。答案：(1)、风机喘振,风量过小,过滤器堵塞。(2)、气体旋转失速(旋转脱离):当流量减小,气流从叶片的凹面冲击进入,以小于叶轮的速度旋转,称为“旋转失速”。(3)、转子动平衡破坏:制造、进杂物、结冰、另件松动、破坏等。(4)、带液体。(5)、轴承损坏。(6)、转子窜动、另部件产生摩擦。(7)、油中有异物等等。121.PVA自动封包线导入皮带与输送皮带不同步时,怎么调整?答案：是通过调整导入皮带轮的大小来进行调整的。122.乙炔炉的小修内容有哪些?答案：乙炔炉的小修内容有拆装氧气弯头,检查混合器,喉管,波纹板及旋涡器的使用情况,拆装,清洗淬火水喷嘴,检查更换刮碳装置零部件。123.PVA振动筛连杆大小头调整不在一个平面内时,胶套运行时易发热或损坏吗?答案：会使连杆小头胶套发热或损坏。124.PVA混合机接受盘、分配盘之间的衬筒可否混装?答案：不能混装,衬筒长度尺寸不一样。125.造成油泵压力、油温不正常的因素有哪些?答案：①转速太低、转向相反;②调节阀磨损或调节弹簧过软;③油过滤器及油管出现堵塞、破裂;④相关间隙太小;126.储罐倾斜时如何处理?答案：(1)拆除与罐体连接的管线及静电接地线;(2)测量储罐倾斜方向和倾斜值;(3)打掉储罐散水坡;(4)若是环梁式或护圈式基础,首先检查环梁和护圈有无倾斜,然后用千斤顶顶起储罐倾斜基础较低的一面,向罐底吹砂或填砂。利用原来的环梁或护圈做挡砂圈,直至达到要求的高度。(5)对于环台式或护坡式基础,打掉散水坡后,沿罐壁外围挖深500㎜,做钢筋混凝土挡砂圈,然后顶起储罐倾斜的一面,吹砂至要求高度。127.乙炔炉的附属设备有哪些?答案：乙炔炉的附属设备有预热炉、冷却塔、电除尘器、安全水封128.动压轴承的工作原理和特点答案：动压轴承是依靠轴颈本身的旋转,把润滑油带入轴颈与轴瓦之间,形成油楔,油楔受到负荷的挤压而产生油压,将轴颈上的载荷加以平衡,使轴颈与轴瓦内壁分开而形成油膜,轴与轴承处于液体摩擦状态,减少了摩擦与磨损,从而使轴转动灵活。129.用塞尺调整PVA一粉固定刀间隙时,每两块固定刀刀口连接处应做到什么?答案：应做到平滑过渡,不得出现错位现象。130.更换PVA混合机主轴时,应检查主轴各轴向尺寸外,还应检查哪些地方?答案：还应检查轴承、接受盘、分配盘、皮带轮、锁紧螺母等的配合尺寸。131.PVA聚合机机内有少量树脂粘附时,工艺方面可采取什么方法处理?答案：开车前工艺可加蒸汽溶化树脂来处理。132.活塞压缩机运行时,吸、排气阀发动敲击声是由什么引起的?答案：a)吸、排气阀片折断,弹簧松动或损坏。B)阀座深入气缸与活塞相碰。C)阀座装入阀室时没放正,或阀室上的压盖螺栓没拧紧。D)负荷调节器调得不当,产生半卸荷状态,使阀片与压开进气调节装置中的减荷叉顶撞。133.活塞式压缩机试车应具备的条件是什么?答案：油、水系统运行正常无泄漏,电气、仪表显示正常,机组盘车检查确认正常,试车用氮供应正常。134.研磨的作用是什么?答案：①获得很细的表面粗糙度。②提高工件的尺寸精度。135.脱水机进口堵,清扫需拆什么?答案：1)拆进口管;2)拆脱水机大盖;3)拆进口调节阀;136.塔设备的除沫器有什么作用?答案：除沫器用于捕集夹杂在气体中的液滴。137.干燥机检修时,同步齿轮啮合间隙采取什么方法来测量?答案：同步齿轮啮合间隙采取塞尺、压铅方法或者百分表法来测量。138.联轴器装配的主要要求:答案：严格保证两周线的同轴度,试运行时不产生单边受载,从而保证平衡、运转平稳、减少振动。延长机械设备寿命.139.PVA方形合成反应器栅板开启不畅的原因是什么?答案：高温造成泄量物与填料混合形成干与轴抱死,栅板两端变形,传动链损坏,蜗轮箱破裂。140.为保证脱水机滑动轴承磨损小,滑动轴承材质与硬度选用十分重要,对吗?答案：对,滑动轴承材质与硬度选用都必须满足磨损量小,又能满足设备一个检修周期的需要。141.起吊汽轮机末级隔板套时有什么特别的注意事项?答案：上隔板销饼固定螺钉在运行中受蒸汽流对隔板的反作用力可能发生断裂,因此在起吊上隔板套时要特别注意,在起吊50~60mm后,要从结合面处检查隔板是否脱落,如有脱落必须采取措施,把隔板固定在隔板套上再起吊。142.论述活塞压缩机活塞卡住或咬住原因分析及其消除方法?答案：1)润滑油质量低劣,机械杂质太多或供应中断,使活塞在汽缸中摩擦加大而卡住。选择适当的润滑油,注意润滑油的供应情况;2)冷却水供应不充分,或在汽缸过热之后进行强烈的冷却,引起汽缸急剧的收缩,因而使活塞卡住。适当地供应冷却水,禁止对过热汽缸进行强烈的冷却;3)曲轴――连杆机械偏斜,使个别活塞摩擦不正常,过分发热,因而卡住。调整曲轴――连杆机构的同心度;4)汽缸与活塞的装配间隙过滤,或汽缸中掉入金属碎块及其它坚硬物体。调整装配间隙,或从汽缸中取出金属碎块及其它坚硬物体。143.乙却炉检修的复装顺序是什么?答案：⑴安装烧嘴板前,在第一个1000mm垫片上涂一层水玻璃。⑵烧嘴板安装好后,在第二个1000mm垫片上涂一层水玻璃并在相应位置放几圈石棉绳。⑶将扩散器放置在烧嘴板上。⑷将扩散器外套放置在烧嘴板上。⑸将ф800的垫子放在扩散器外套法兰表面并涂一层水玻璃,在相应位置放几圈石棉绳。⑹将三通管放置在扩散器外套上。⑺将喉管与混合器组装好后一起吊入扩散器。⑻前七项结束后用三点一线法进行对中。⑼对中结束后将旋涡器安装到位。⑽吊回氧气弯管,检修结束。144.进入合成反应器检修前,主要应注意哪些方面的安全措施?答案：(1)合成反应器内氧含量必须合格;(2)合成反应器出口应形成水封与系统隔开;(3)合成反应器大盖应吊开;(4)申办进入设备145.单螺杆泵的定子有何特点?答案：定子由钢制外套和丁青橡胶衬套浇筑粘接在钢体外套内而形成的一种腔体装置,定子内表面呈双螺旋曲面,与转子外表面相配合。146.间隙密封的特点是什么?适用于什么场合?答案：结构简单,摩擦阻力小,使用寿命长,但对零件的加工精度要求高,难以完全消除泄漏,密封效果较差,密封性能不能随压力的增大而提高,并且配合面磨损后不能自动补偿。因此,间隙密封仅用于尺寸较小,压力较低,运动速度较高的缸体内孔与活塞间的密封。147.管道静电接地的具体做法应符合什么要求?答案：1).在管外壁或管支座上应设置导线的连接端子,再用导线与接地支、干线连接后接地,也可利用管道的固定支架进行接地;2).型钢管架可作为接地连接系统的导体使用,并可在管架上焊接连接端子;3).地沟管道与接地支线间应采用挠性连接,并将螺栓紧固,连接导线宜选用6mm多股铜芯聚氯乙烯电线,其长度应留有不小于100mm的裕量;4).软管应尽量选用具有金属螺旋线或保护网的结构形式,并应将这些线或网与软管的金属接头一起接地。148.氧气管道及阀门检修应注意什么?答案：氧气管道及阀门检修应注意避免沾染油污,并要严格脱脂。149.什么是困油现象?外啮合齿轮泵、双作用叶片泵、轴向柱塞泵运行中是否存在困油现象?答案：液压泵的密闭工作容积在吸满油之后向油腔转移的过程中,形成了一个闭死容积。如果这个闭死容积的大小发生变化,在闭死容积由大变小时,其中的油液受到挤压,压力急剧升高,使轴承受到周期性的压力冲击,而且导致油液发热;在闭死容积由小变大时,又因无油液补充产生真空,引起气蚀和噪声。这种因闭死容积大小发生变化导致压力冲击和气蚀的现象称为困油现象。题中三种泵中,外啮合齿轮泵、轴向柱塞泵运行中存在困油现象;双作用叶片泵不存在困油现象或可能出现轻微的困油现象。150.攻丝时,产生螺孔偏斜的主要原因有哪些?其防止措施是什么?答案：主要原因为:①丝锥与工件端平面不垂直;②攻丝时两手用力不均衡,倾向于一侧;③工件内有较大砂眼。防止措施为:①起削时要使丝锥与工件端平面成垂直,要注意检查与校正;②攻丝前要注意检查底孔,如砂眼太大不易攻丝;③要始终保持两手用力均衡,不要摆动。151.混合机检修时,有哪些注意事项?答案：1)接受盘、分配盘应作动平衡,并检查轴孔尺寸,连接销焊接质量。2)轴系零部件必需装配到位。3)下轴承座装配到位时,应将设备竖立盘车后,轴承受力处于自然状态下,方可紧固。4)皮带轮应使用钩头键。152.简述圆形反应器拉栅板的检修工序。答案：保证人孔处有人不间断观察,然后电动葫芦缓慢提升。栅板接近拉到位后副钢丝绳穿入保险杠,检修人员进入粗略检查栅板间隙,然后电动葫芦进行微调,保证栅板尽量拉到位。此时拆除导向杆,保证锁紧螺栓紧固到位,然后顺序取出安全销、保险杠和钢丝绳,最后复查栅板间隙,如果间隙过大需使用筛网填充,保证栅板间隙在0~2mm。153.PVA自动封包线给袋装置不到位处理的方法有些?答案：给袋装置重新装备,更换链条或链轮,张紧链条。154.试问离心泵输出压力不够的原因分析?答案：(1)来液中存有气体;(2)液体粘度过大与设计数字不符;(3)叶轮口环与定子口环间隙过大;(4)叶轮损坏或有异物;(5)管路或滤网堵塞。155.压缩空气管道的安装程序是什么?答案：材料进场、材料检验、支架制作、支架安装、管材下料、坡口加工、焊接或螺纹加工、配件组装、地面组装、就位、连接、固定、吹扫、试验设施准备、吹扫、强度试验、严密性试验、泄压、防腐施工、正式通气。156.PVA旋转阀经常发生物料堵塞现象,其中最主要的原因是。答案：物料湿度过大结块或锅巴料引起堵塞。157.干燥机链轮安全销断裂的主要原因有哪些?答案：负荷过大、装配尺寸不符、安全销材质过软。158.什么叫滚动轴承的预紧?答案：在装配角接触球轴承或深沟球轴承时,如果给轴承内圈或外圈以一定的轴向预负荷,这时滚动轴承内、外圈发生相对位移。结果消除了内、外圈与滚动体的间隙,并产生初始的接触弹性变形,这种方法叫预紧。预紧后的轴承能控制正确的游隙,从而提高轴的旋转精度159.为什么一般钻直径超过30㎜的大孔要分两次钻削?答案：因为分两次钻削可以减小轴向力,保护机床,同时也可以提高钻孔质量。160.检修汽轮机阀门的注意事项有哪些?答案：⑴检修阀门当天不能完成时,应采取安全措施,防止掉进东西;⑵更换阀门时,在焊接新阀前,要把这个新阀门开2~3圈,以防阀门头温度升高胀死,卡住或把阀杆顶坏;⑶阀门在研磨过程中要勤检查,以便随时纠正磨偏的问题;⑷用专用卡子做水压试验时,有关人员应远离卡子,以免卡子脱落时伤人;⑸使用风动工具检修阀门时,胶皮管接头一定要绑牢固,最好用铁卡子卡紧,以免胶管脱落时伤人;⑹对每一条合金螺栓都应经过光谱和硬度检查;⑺更换新的合金钢阀门时,对新阀门的各部件均应打光谱、鉴定、防止发生以低代高的差错。161.为了防止汽轮机油系统失火,对油系统管道有哪些要求?答案：为了防止油系统失火,应尽量减少油系统的阀门、接头和附件。油系统管道的阀门、接头、法兰等附件承压等级应按耐压试验压力选用,一般为工作压力的两倍。油系统管子的壁厚最小不小于1.5mm,油管的法兰垫禁止用塑料垫、胶皮垫或其他不耐油、不耐高温的垫料。油管的布置应整齐集中,并宜置于热体之下。油管应按照制造厂或设计院提供的安装图施工。油管附近的热体应妥善保温(必要时采用隔离措施),如果热体上有集中的油管区时,应设防爆箱。162.什么是滚滚动轴承的游隙?答案：滚动轴承的游隙分径向游和轴向游隙。所谓游隙是将一个套圈(内圈或外圈)固定,另一套圈沿径向或轴向的最大活动量。径向的最大活动量叫径向间隙;轴向的最大活动量叫轴向间隙。两类间隙之间有一定的联系,一般说来径向间隙越大,则轴向间隙也越大,反之径向间隙愈小,轴向间隙也愈小。163.乙炔炉检修前的可燃气体含量应低于多少?答案：乙炔炉停运后应用氮气将系统置换合格,可燃气体含量低于1%(体积),方可进行作业。164.多级活塞压机一级排气阀漏气造成的现象有哪些?答案：1、一级排气压力低;2、漏气阀盖温度高;3、一级排气温度高;4、生产能力降低。165.刮板机检修的安全要求有哪些?答案：刮板机检修的安全要求有:穿戴好防护用品,注意防滑,夏天调整作业时间,启动设备前注意周围人员的安全.166.螺杆压缩机组在组装浮环密封箱时应注意的事项有哪些?答案：在装配时,不准直接敲击浮环,以免损伤;装隔板时,应用紫铜棒均匀轻敲四周,不得发生卡涩。组装结束后,浮环内表面均匀涂抹MoS2粉剂。167.干气密封的优点答案：与普通接触式机械密封相比,干气密封有以下主要优点:1)、省去了密封液系统及用于驱动密封液系统运转的附加功率负荷。2)、大大减少了计划外维修费用和生产停车。3)、避免了工艺气体被液体污染的可能性。4)、密封气体泄漏量小。5)、维护费用低,经济实用性好。6)、密封驱动功率消耗小。7)、密封寿命长,运行可靠。168.泵用机械密封为什么需要冲洗液?答案：泵用机械密封在工作时端面上产生的热量应及时传递出去,否则端面间的液膜就会汽化而形成干摩擦,所以必须考虑冲洗冷却措施。一般冲洗冷却液采用内部密封介质,也可采用外部供液冷却冲洗。在机械密封使用中应绝对保证冲洗冷却液的供应及冲洗冷却液的畅通,必要时应定期检查。169.为了检修汽轮机前轴承箱下部的纵销和箱底,须将前轴承箱拉出,试问如何拉前箱?答案：拉前箱前,应测量轴承箱和汽缸的水平、轴径扬度、汽缸洼窝中心及立销、角销间隙。将轴承箱内部件4拆出,拆开与箱体连接件,拆开猫爪压板螺栓,用两个千斤顶顶起猫爪,并用倒链从两侧拉汽缸,防止左右移动,取出猫爪横销。最后用倒链缓慢向前拉出前箱并吊出。当前箱在滑动中遇有卡涩时,应查明原因,不允许强行拉出。170.试述汽轮机本体检修工艺规程的编写步骤和主要内容。答案：(1)收集汽轮机本体的有关资料;(2)编写汽轮机设备的名称、技术参数;(3)编写汽轮机设备的备品配件及检修周期;(4)确定汽轮机本体检修项目、步骤;(5)对照汽轮机本体检修项目写出每一项的检修步骤、方法及相应的质量标准。171.简述两叶罗茨风机的工作原理答案：同步齿轮在电机的带动下主动转子和从动转子同步反向旋转,气体从上部进口吸入,随着旋转时所形成的工作容积的减小,气体受到压缩,最后从右侧的出口排出。两叶轮互相之间、两叶轮与墙板之间,既要保证相互不磨擦碰撞,又要保证不因间隙过大而使输送气体过多的泄漏;同时,由于两叶轮的外形具有特殊的曲线,在运行时,始终可以保持微小的间隙,把进气与排气空间相互隔绝,使排出的气体不返回进气室空间。172.AC机组低压级组合轴封安装注意事项答案：1)、梳齿凹槽等各部清理干净,无锈垢污物,引流孔畅通无杂物;2)、梳齿无裂纹、磨损、卷曲变形,边缘完整无缺口;3)、梳齿内孔和浮环内孔椭圆度符合要求,与转子的配合间隙符合安装标准要求;必要时用假轴检查内孔尺寸4)、装配前仔细清洁转子和轴封座孔5)、装配前检查所有O型环应无压扁、扭曲、缺肉、毛边、裂纹等缺陷,且弹性良好,装配时无过松或过紧现象,并将各配合部位涂好规定使用的润滑剂6)、必须将转子调整到机壳中心且固定可靠7)、装配过程中如遇异常卡涩不得强行压入,必须拉出轴封重新检查8)、轴封装配后必须与轴封拆卸前的轴向检查数据吻合方能确保安装到位173.简答泵轴产生弯曲的原因?答案：1)转子不平衡;2)对中不良;3)长期抽空运转;4)装卸零件时强拧。174.离心压缩机轴承温度高的原因是什么?答案：1)油压低、进油量少;2)轴瓦间隙不符合要求;3)轴瓦装反或损坏;4)轴承进油温度高;5)润滑油变质;6)转子对中偏差大;7)转子不平衡。175.造成活塞压缩机排气温度高的原因是什么?答案：(1)冷却水中断;(2)前级吸入温度过高;(3)级间冷却器效果差;(4)活塞环卡死;(5)吸、排气阀泄漏;(6)机组对中不好;(7)冷却水套结垢太多;176.开启方形合成反应器栓板时应注意什么?答案：开启反应器栓板过紧时,应分析原因,进行处理,不能盲目摇动,以免损坏蜗轮体。177.混合机下端轴承内外圈都应锁紧吗?为什么?答案：因下轴承属自由端,只将轴承锁定在轴上,轴承外圈不能锁紧,设备运行时主轴受热会沿轴向延伸,让轴处于自由状态下工作才符合设备检修要求。178.内浮顶罐浮盘沉没如何处理?答案：(1)将罐内介质倒至最低位置;(2)清罐;(3)拆除密封带,取出软泡沫塑料,将泡沫块置于罐外阴凉处晾晒干;(4)清少浮盘、浮仓和罐底;(5)全面检查,对损坏部分进行修复;(6)按原设计要求安装软密封装置;(7)充水进行浮盘升降试验。179.活塞式压缩机中活塞杆的结构作用是什么?答案：是一根长轴形式,一端连接十字头,另一端连接活塞。活塞杆与活塞接合处,通常在杆上制成锥形面,这样杆插在活塞内时可以达到紧密配合,同时也容易使活塞的中心线与活塞杆的中心对准,活塞常用35、40、45号碳素钢制造。要求表面光洁、耐磨,活塞杆的轴线应成为直线,不能有弯曲现象。活塞杆功用是连接活塞和十字头用的。180.如何对齿轮泵的齿轮端面进行修复?答案：齿轮端面由于与轴承座或前后盖相对转动而磨损,轻时会起线,可用研磨方法将起线毛刺痕迹研去并抛光;磨损严重时,应将齿轮放在平面磨床上进行修磨。应注意:两个齿轮必须同时放在平面磨床上进行修磨,目的是为了保证两个齿轮的厚度差在5μm范围内;同时必须保证端面与孔的垂直度及两端面的平行度均在5μm范围内,并用油石将锐边倒钝,但不可倒角,做到无毛刺、飞边即可。181.乙炔炉烧嘴板的作用是什么?答案：乙炔炉烧嘴板的作用是均匀分配混合气,稳定反应,使混合气得到增速,烧嘴板是由12根直径25mm的高速管组成,高速管呈六边形排列,保证了排列数量,乙炔炉生产能力最大,烧嘴板上设置有内外辅氧装置,其作用在于稳定反应,并作为引火焰烧嘴板与扩散道连接采用的是圆六方连接法兰。182.简答怎样对轴承保持适当的加油量?答案：为了有效的润滑和冷却轴承,应该不断地向轴瓦的间隙中供给必须的润滑油量,加油量必须合理,加油过少,则会由于润滑油不足影响油膜的保持和降低冷却效果,加油过多又会引起额外的摩擦阻力,使轴承发热。在采用油环润滑时,其油面高度一般为油箱的1/3。183.PVA聚合机检修时,预先制作间隙值调整样块,有什么好处?答案：检修中可起稳定搅拌轴以及便于间隙值调整。184.离心泵运行时,密封处泄漏严重主要由哪些原因影起的?答案：主要是由a、泵轴与原动机对中不良或轴弯曲。b、轴承或密封环磨损过多形成转子偏心。c、机械密封损坏或安装不当。d、填料过松等原因引起的。185.机械密封在静压时产生泄漏是由什么原因引起的?答案：主要是由a、密封端面损坏、密封圈损坏。B、动静环有异物。c、停车后进出口阀没关。d、动、静环密封面未完全贴合e、动、静环“V”形圈方向装反等引起的。186.皮肤接触氨后的急救处理方法是什么?答案：脱掉氨污染的衣服,立即使用大量流动水彻底冲洗至少15分钟,若有灼伤,就医治疗。187.换热器管子的腐蚀、磨耗的故障原因及处理方法?答案：主要原因:(1)污垢腐蚀(2)流体为腐蚀性介质(3)管内壁有异物积累,发生局部腐蚀(4)管内流速过大,发生磨损;流速过小,则异物易附着管壁产生电位差而导致腐蚀(5)管端发生磨损。处理方法:(1)定期进行清洗(2)提高管材质量,如果缺乏适宜的材料,要增加管壁厚度或者在流体中加入腐蚀抑制剂(3)在流体入口前设置滤网、过滤器等将异物除去(4)使管内流速适当(5)在管入口端插入20mm长的合成树脂等保护管。188.液环泵振动过大对机械密封会造成哪些影响?答案：液环泵振动过大会出现①密封工作不稳定,有时两密封端面被推开,尤其在平衡型密封中,泄漏量增大,缩短使用寿命;②机械杂质容易进入密封端面间,加剧磨损;③摩擦副痕迹大于密封面的宽度,泄漏量大;④加剧轴套与动环密封圈接触部位的相互磨损,降低密封的使用寿命;⑤加剧传动座传动突耳和动环传动销的磨损。189.论述压缩机运转中油温升高的故障及清除办法?答案：1)油进口调节阀孔径小,油量不足,调节圆孔径或调节溢流阀;2)油冷却器水层堵塞,拆卸清洗冷却水管程;3)油膜间隙太小,刮间隙或开槽;4)油中混有水,换油,检查混水情况;5)油进口温度高,调节冷却水温;6)小半轴衬中存油沟太小,适量刮大;7)巴氏合金成分不正确或有浇铸缺陷,更换瓦块。190.简述轴瓦刮削面使用性能要求的几大要素?答案：1)接触范围角与接触面、接触斑点2)油线及瓦口油槽带)3)润滑油楔4)轴瓦的顶隙和侧隙。191.划线的作用是什么?答案：①指导加工;②检查毛坯外形各部分尺寸是否符合要求。192.气割的原理是什么?答案：将氧气和可燃气体在割炬中混合,由割炬嘴喷出并燃烧形成高温火焰,预热金属至高温,并在氧气的助燃作用下剧烈燃烧,再被高速氧气流吹去熔渣,形成切口。193.如何采用“堆焊法”对齿轮传动副进行修理?答案：(1)对于大模数齿轮齿面严重磨损或严重剥蚀,或齿崩裂时,可以采用堆焊法进行修复。(2)堆焊前应进行退火处理,焊后应进行粗加工、热处理和精加工。(3)为了减轻变形,对个别齿面进行堆焊修复时,为防止焊接过程对其它部分的热影响,施焊时将齿轮浸入水中,仅将施焊部位露出水面。(4)堆焊时,为保护施焊点附近的表面,可将这些部分用石棉布遮蔽。194.泵的检修内容有哪些?答案：(1)检查泵与驱动机连接的联轴器的同轴度。(2)对泵的零部件进行检测,对磨损、腐蚀、变形严重的部件予以更换。(3)对平时运转中振动较大的泵,其转轴可能产生弯曲变形,无法校直的更换新转轴。(4)检查调整泵的各部间隙,检查、修复、更换轴封。(5)工完、料尽、场地清、设备净。195.套丝时产生螺纹太浅现象的原因是什么?答案：套丝时产生螺纹太浅现象的原因是:圆杆直径小。196.请叙述泵用轴承的装配方法?答案：轴承的装配方法,应根据轴承的结构、尺寸及其与轴承部件的配合性质而定,用敲击法安装时应使用铜棒等软材料,注意着力点应垂直、均匀地用力向轴承内圈施加,切勿直接敲打外座圈,不得敲打保持架和滚动体,需热装时,将其均匀加热到80~120℃(不得超过120℃),然后迅速装到轴上靠紧轴肩,热装时不得用明火直接加热。197.PVA聚合机检修后试车前,为什么要先加点甲醇在机内?答案：因聚合机下轴承靠物料自身润滑,不然试车时会损坏滑动轴承。198.轴承装配完成后共同的要求是?答案：不论何种轴承装配完毕后均应获得所需的间隙,接触良好,润滑充分,转动灵活、无卡涉,轴承装配后运转平稳。199.试分析聚合机下部滑动轴承造成磨损的原因。答案：1)因聚合机下部滑动轴承靠物料自身润滑,检修后试车时机内未灌注润滑剂;2)搅拌轴不垂直于机体造成滑动轴承处偏磨;3)异物进入机内造成滑动轴承磨损;4)轴承合金材质硬度不够;200.汽轮机的透平油在运行中有什么作用?油质不好将产生哪些危害?答案：透平油在运行中起两各作用:一是调节系统和各液压控制闸门动作的传动介质;二是润滑汽轮机、发电机的各轴承及其他转动部分,并带走因摩擦所产生的热量(含高温转子传导至轴颈的热量)。透平油油质不好直接影响汽轮机运行的可靠性和经济性。因为油质恶化对各润滑部分的润滑作用不良,可能使轴承温度升高,钨金熔化,造成设备损坏。油质恶化可能造成传动部分动作迟滞、腐蚀、卡涩等不良后果,使调节系统和保护系统装置失灵。201.试述醇解机皮带熔接方法。答案：1)将溶接器下半部份放在皮输送机上有手动葫芦的位置放置平稳,将已剪好的两皮带端头拉拢放在溶接器上,一粉侧皮带端头放在上面,使两皮带端头重叠15mm用塑料焊枪将两皮带端头点焊好,将皮带接头放置于两块专用不锈钢板中间,用4个专用皮带弓形夹将两块不锈钢板四周与皮带同时夹住固定;2)再将溶接器上面一块用葫芦吊起悬空,用两皮带支撑架在距溶接器两侧约一米左右临时将皮带悬空在两皮带熔接器中间,将溶接器电源、冷却水进出口管连接好,做好皮带熔接前的一切准备工作;3)接通溶接器电源,用测温仪分别测量上、下两块溶接器的温升情况,待两块溶接器温度同时上升到178℃时切断电源;4)松开两侧皮带支撑架,在溶接器两端放置长200mm预热用垫块,将点焊好的皮带接头放置于溶接器的中间位置,将上溶接器落下来,用溶接器两头压紧螺栓将皮带接头夹住,夹紧为止;5)这时溶接器温度在下降,但不得低于170℃,低于170℃时再次接通上、下溶接器电源,一般情况下溶接器不高于185℃,这时应仔细观察皮带接头溶化情况,对皮带进行预热;6)根据皮带预热溶化情况,切断电源松开溶接器,将预热用垫块取出后,再次将皮带接头放置于溶接器的中间位置,紧固溶接器,对上、下两块溶接器进行测温检查,根据此时溶接器温度变化情况,可通电加热至184℃±1℃时为稳定值后断电,从温度稳定值开始,约2分30秒后立即通冷却水,使溶接器温度急骤降下来;注意:(在皮带开始溶接时,在溶接器两端应仔细观察皮带溶化情况,根据皮带溶化情况进行判断何时通冷却水进行急骤降温,可不完全受2分30秒时间限制。)7)特别注意在溶接器加热过程中,会出现溶接器一头温度高、一头温度低或中间温度高、两头温度低的现象,同时还会出现上、下溶接器温升不同步的情况。遇到上述异常情况出现时,可采取以下方法处理。①当出现溶接器一头温度高、一头温度低或中间温度高、两头温度低的现象时,可用湿布局部降温的方法,使同一块溶接器表面焊接温度尽量基本接近;②当出现溶接器上、下溶接器温升不同步的情况时,可采取临时将温度高的一块断电一会,再送电的方法使上、下溶接器温升尽量保持接近;8)当溶接器温度下降到35℃~40℃时就可停止通水,将溶接器、皮带临时支撑架拆除,用剪刀将皮带接头两侧溶出部分剪掉;9)将溶接器冷却水管接头拆除,用此胶管接通杂用空气,将上下溶接器内的水吹干净,防止溶接器内生锈,整理好后备用;202.试述离心压缩机隔板的检修要求及检修方法。答案：由于两相邻隔板间有转子叶轮,因引要求隔板的平面必须平整;工作时其两侧气体存在压差,隔板的对接面必须配合严密。检修时要彻底清除各流道中的结垢与锈迹,还应将上下相对应隔板对研,检查其接触面是否存在变形,配合是否严密;有问题可采用刮研和锉配的方法处理。拆装隔板时若有卡涩现象,应进行修理;变形太大,应更换新隔板。剖分面上有沟痕等可补焊后修平,然后刮研修理。对隔板应着色探伤检查,若有裂纹,轻的可补焊修理,重的应换新隔板。203.旋转阀经常发生物料堵塞现象,其中最主要的原因是什么?答案：物料湿度过大结块或锅巴料引起堵塞。204.PVA聚合机上部机架为什么要按原位置将定位销锁上?答案：因设备制造时,是先调整好间隙后才打上定位销,故还装时应按原位置复位。205.试分析聚合机运行中电流升高的原因?答案：1)搅拌轴下沉或卡涩后,引起运行电流升高;2)传动系统轴承等损坏引起运行电流升高;3)机壳变形或搅拌轴偏斜造成搅拌轴叶片与机内壁擦壳引起运行电流升高;4)减速机损坏等设备故障引起运行电流升高;206.试述振动筛传动系统振动大或有异常声响的原因?答案：1)连接销轴孔处磨损;2)传动轴承损坏;3)减振胶套磨损严重;4)地脚螺栓松动;5)连杆或主轴弯曲变形。207.试述塔设备安装时基础的检查内容。答案：(1)塔设备就位安装前,须对基础作如下检查:(2)外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷;(3)基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过相关规范和技术要求规定;(4)基础混凝土强度应达到设计要求,周围土方应回填、夯实、整平,(5)地脚螺栓的螺纹部分应无损坏及锈蚀。208.当汽轮机油环间隙过小或过大时,应怎样处理?答案：间隙过小时可用锉刀修锉达到间隙合格后,再使三角刮刀或倒M型刃口的刮刀将其刮尖。间隙过大时,可用专用工具捻打铜齿使其延展以缩下挡油环间隙,仍达不到要求时,应更换新铜齿。209.在什么情况下应在换热器前面安装过滤器?答案：介质中含有固体颗粒,纤维状物质或杂质多,浊度大。210.柱塞泵的常见故障有哪些?答案：①液压泵输出流量不足或不输出油液;②中位时排油量不为零;③输出流量波动;④输出压力异常;⑤振动和噪声;⑥液压泵过热;⑦漏油2211.简述电磁换向阀的工作原理。答案：电磁换向阀是依靠在滑阀两端(一端)装上电磁铁,靠通电后产生的磁力将滑阀的阀芯吸向一端,使工作油口接通,断电后靠弹簧自动复位,以此来控制阀芯的工作位置,达到改变油(液)流动方向。212.如何提高机械密封的使用寿命?答案：⑴保证机封各部件的精度要求和尺寸要求。⑵保证安装质量,根据不同介质选择合适的辅助密封圈。⑶对中要好,对中质量是影响机封能否长周期运行的关键因素之一。⑷机封冲洗水管线畅通,开度恰到好处。213.煤气管道常用的补偿器有哪几种?答案：波形、鼓形和套筒式补偿器,车间内部不得使用套筒式补偿器。214.空分装置防冻、防烫的措施答案：对需要保温、保冷的设备及管道采取包敷措施,既减少能量损失,又防止造成人员烫伤、冻伤。同时,合理设置管道支、吊架,防止由于热变形引起的管道损坏而造成事故发生。215.离心风机后向型叶片的特点。答案：1)叶片出口角度β2<900;2)空气动能学性能优秀,风量大、压力低但效率很高且不易聚集杂质;3)工艺要求较高。216.如何根据使用经验简易判断脂的变质程度?答案：1)颜色变黑,表示脂氧化变质;2)表面形成胶膜,表示已氧化;3)析出油,表示胶体安定性已破坏;4)表面乳化,由于吸水或漏人雨水引起脂乳化,含水量越多,脂的颜色越淡,光泽越暗,而且透明度越差:5)变稀,可能是温度过高引起,若温度变低还不能恢复原来的稠度,则可能是酸碱度发生了变化;6)变硬,可能是长期冷冻所致,无大碍。217.在自动包装线带传动中,如果传动带轮中心距偏大或偏小有何危害?答案：如带轮中心距偏小,摩擦力小,原因是带的张紧力小,这样结果蠢动导致带打滑,不能正常传递力矩。如中心距偏大,带的张紧力大,摩擦力大,带传动的