场景化落地应用推进制造企业数字化转型两篇资料

场景化落地应用推进制造企业数字化转型陈文龙制造业数字化现状解析信息化建设整体思路典型场景案例介绍决胜数字化转型之路第一部分制造业数字化现状解析中国机械制造业的挑战与机遇面临的挑战全球经济及政治影响人力成本上升原材料资源紧张发达国家意识到实体经济重要性，正在进行“再工业化”运动全球政治因素及经济导致的外企回流及技术封锁，需要企业更加重视企业供应链是否可以支持业务连续性。由于人力成本上升，导致大量劳动密集型业务外迁东南亚等地。中年国产的值“（世人界民工币厂”元面）临双重挑战公共突发事件冲击美德英等发达国家纷纷提出以重振制造业为核心，以信息网络技术、数字化制造技术应用为重点，依靠科技创新，抢占制造业新的制高点的“再工业化”战略国际金融危机，凸显实体经济的重要性中国的“世界工厂”面临双重挑战“疫情”让制造业“危”“机”并存自动化/数字化基础差的企业无法应对疫情，停工停产。疫情导致用工荒、资源紧缺、成本上涨，曲线底部企业周转困难。自动化及数字化能力强的企业依托先进技术正常开工，并扩大了市场份额。外部的环境压力成为制造业智能化和数字化的催化剂，传统制造业需要通过技术手段实现产业升级、连接上下游，降低企业的人力依赖，改善供应链上下游的供给环境。中国制造业微笑曲线业务工序附加价值产品研发/咨询半成品/零部件生产组装装配销售推广售后服务利润空间资源成本数字化转型跟我们有什么关系？年产值（人民币元）数字化转型中的三管四做6数字化转型浪潮下，智能工厂成为转型新路径2020年6月30日，中央全面深化改革委员会审议通过《关于深化新一代信息技术与制造业融合发展的指导意见》，提出将进一步加快制造业数字化、网络化、智能化步伐，加速“中国制造”向“中国智造”转型。智能制造已成为推动制造业转型、加快制造业高质量发展的重要抓手，而智能工厂作为制造业转型的枢纽与核心，备受企业青睐。年产值（人民币元）制造企业数字化转型成熟度评估模型IOMM01明确不同行业的不同企业转型的路径、阶段、最佳实践和未来方向企业数字化转型对标准化的需求和IOMM的思路IOMM：I&OMaturity

Model第一部分I：Infrastr

ucture数字基础设施服务运营能力第二部分O：Operation企业整体数字化经营运营能力中国信息通信研究院云计算与大数据研究所企业整体和IT部门如何建设为以客户为中心的服务能力02企业数字基础设施如何建设整体组件化、产品化的平台03第二部分信息化建设整体思路年产值（人民币元）三大板块支撑体系化经营管理平台建设输入数据流过程工作流输出信息流高效会议体系周月报、移动报表移动管理应用移动端填报，预警推动高阶应用年产值（人民币元）存储处理中心：底层数据仓库架构源数据数据抽取转换数据仓库数据集市整合分析展现数 数 数据 据 据抽 转 加取 换 载数据质量管理ODS(操作数据存储)EDW(数据仓库)数据集市关系数据模型多维数据模型主数据管理（MDM）营销风险存货风险运营分析财务分析物流分析客户分析人力资源…..专业软件、门户、移动设备等形式发布固定报表自主分析移动端年产值（人民币元）数据底层板块——底层数据应用现状传统报表平台直连业务系统数据分析中心年产值（人民币元）指标体系——指标数据分析三要素指标体系——指标体系库参考营销主题库存主题财务主题生产主题人资主题质量主题应用平台——金字塔平台体系搭建02战略层运营层执行层企业驾驶舱目的：展示企业整体业务经营情况及指标

01展示形式：多指标多维度分析图形适用人群：高层领导年产值（人民币元）数据统计上报目的：明细数据查询展示形式：表格填报适用人群：基层工作人员03业务模块分析目的：聚焦业务，提升管理效率展示形式：单指标多维度分析图形+表格适用人群：中层领导应用平台——各层级建设策略管理员驾驶舱及移动端应用工厂领导层决策及战略信息工厂管理层运营及业务管理信息业务信息报表及图形化展示工厂业务执行层基础运营信息业务信息报表战略目标及决策监控

工厂 运营管理层成本指标库存指标采购指标质量指标人力指标成本分析主题模型仓储分析主题模型质量分析主题模型采购分析主题模型产量分析主题模型工厂管理决策层关键指标经营绩效风险预警战略目标业务运营层面反馈生产 库存 质量 设备OEE报 能源日报 日报 月报 表 单耗运营策略战略拆解落地企业战略规划自上而下进行拆解，各部门纵横双向实现高度协同运营实时监控KPI数据实时可视，各部门高速健康运转问题预警纠偏创建档案库，异常数据与流程及时纠偏全员参与改善创建精益改善库，宣贯精益意识，倡导全员参与，实现自学习自优化，工作持续改善工厂战略决策及运营支持数据建设目标愿景目标总体规划思路缔造杰出企业，成就先进品牌各个业务部门运营效率提升全产业、全品类布局打造集团企业分析体系以数字化为导向，以运营效率提升为中心

管理水平一流管理体系一流服务品质一流运营透明流程上线降本增效关注体验（客户/经销商/员工）组织协同1个理念3个一流5个原则关键举措运用大数据技术实现数字化业务部门管理提升，支持分子公司快速复制现有的数据分析体系和能力。制定数据标准，建设统一的数据平台，实现数据资产的沉淀及互联互通，促进以数据共享为基础的多领域融合。基于大数据平台开发各类管理和辅助决策工具，实现管理及效率提升；沉淀优秀的分析经验，实现技能共享与传承。建立数据管理体系，培养业务和大数据复合性人才，创造数字文化氛围和持续演进的管理体系。第三部分典型场景案例介绍场景一：生产指挥中心提高生产效率提升⼯⼚产出，提升设备OEE，降低运营成本提升敏捷性降低库存，缩短交货时间，减少换线时间加速产品迭代减少设计迭代时间，缩短新产品上市时间提升企业可持续发展能力减少资源浪费，提⾼能源效率实现定制化实现多品种、⼩批量的定制化⽣产制造业在组织、业务、产品和价值链上的复杂性，为企业的数字化转型带来了诸多障碍。事实上，数字化转型并非单项技术的应用，也不仅仅是个技术命题，更是一个战略和管理命题。因此，制造企业需要深度剖析数字化转型的需求和突破口，建立明确的数字化转型路线图。然而高层对数字化转型必要性、紧迫性和复杂性认识不足，企业内部已应用的系统孤岛纵横，重视自动化轻视数字化、转型效果不显著、持续投资难、无法有效量化效益等问题严重制约了制造业的数字化进程。因此，企业急需一个能够打通诸多业务系统、综合展示生产运营各环节、支撑各层级管理决策的窗口。在这样的背景之下，

生产指挥中心应运而生。1 2 3 4 5建设生产指挥中心突破降本增效局限六大模块支撑企业数字化转型，为生产指挥中心打牢基础数字化财务会计报表 全面预算财务共享 财务分析智慧供应链智能物流 采购监管全局订单 供销平衡业务运营改善智能制造 数字化营销数字工厂 质量追溯 客户满意 渠道管理计划可控 全局可视 客户画像 竞品分析数字技术创新数字化服务客供监造 智能运维客户评价 项目管理物联网信息应用数据安全数据治理数据资产管理大数据平台服务质量提升工艺流程改善产品改良大数据计算安全技术数字化人力人事管理 员工画像薪酬绩效 人才发展6.基础设施建设公司级数据中心智能化设备改造业务信息系统安防监控中心企业战略转型数字化转型成熟度评估 数字化转型战略规划工具 数字化转型战略目标制定与拆解 数字化转型企业文化变革组织能力提升 3.管理模式变革员工能力 员工思维 员工治理 PDCA闭环线上化 数字化双线管理生产指挥中心体系构建生产指挥中心车间维度分析：车间看板+工序建模备料车间驾驶舱焊接车间驾驶舱涂装车间驾驶舱装配车间驾驶舱厂内物流配送-物流管理驾驶舱事业部维度分析：由点到面+多维穿透

总经理驾驶舱/部门驾驶舱综合管理采购/计划财务管理HSE管理制造/质量管理生产统计驾驶舱订单管理驾驶舱质量管理驾驶舱异常管理生产异常入库异常质量异常智能制造展厅设计指挥中心大屏：多屏组合+监控集成生产运营情况-指挥中心大屏 企业形象大屏设备互联及视频监控多层级/多角色的数据触达体系总经理驾驶舱不同班组/工种到岗情况人员技能匹配度情况人员总体信息人员变动情况趋势员工相关技能雷达图每小时下线量生产下线 下线量同比及 各工序不整体信息 趋势情况 良率各产线不良率 各机台不良率紧急交付产品品种轮播工厂异常信息滚动播放设备/模具保养及执行情况设备连接状态及开动情况设备实时OEE分析近七日设备OEE变化趋势库存月趋势分析总成/零件切换物料周转 总成/零件库存 总成库龄排名 数据汇总 TOP10积压物资排行零件库龄TOP10驾驶舱体系分层细化指挥中心大屏体系之下，负责日常生产运营业务的总经理/厂长，需要能够在自己的办公室内快速掌握工厂的整体动向，包括可以根据异常初步定位原因和责任部门，及时提醒相关部门的负责人；核心指标展示：

Q质量、C成本、

D配送、S安全、M人员士气等；当前显示总经理驾驶舱页面，相应数据可以点击下钻，分别钻取跳转至车间级驾驶舱或各事业部驾驶舱。生产运营指挥调度中心生产运营情况总览展示工厂真实的运营情况，包括总厂和各个车间；综合展示集团及事业部最关心的指标，如生产订单情况、来料库存情况、成品质量检测情况、设备状态等；不同的业务板块支持点击下钻，进行细化分析；设备互联&3D建模-新一代FVS渲染模块动态渲染3D建模及渲染展示全新推出的FVS建模展示模块，借助通用的GLB模型进行3D组件的导入，再结合前端的动态渲染进行更加直观的效果展示；通过对设备每日的开机时长，作业时长，故障时长等指标计算出设备的开机率，在线率，作业率，空闲率，故障率等重要指标。下方根据工作中心维度展示各工作中心的设备情况，与各工序驾驶舱的设备内容整体呼应。厂间指标监控区域工厂生产情况总览展示各个区域工厂的总产量、批次、工用时等数据。帮助企业高层快速了解各区域产情况。核心板块——生产达成时、生达成、达变量天产量达成：考究单日产量和累计产量的成率，帮助企业高层实时监控生产进度和达 情况，起到监控预警的作用。核心指标：提取批效率、批运行效率OEE三个核心分析指标。不仅监控生产总量成情况，同时还分析生产整体效率。产量趋势分析：分析产量随时间趋势的化和达成情况，并与OEE进行对比，分析产是否符合生产效率，帮助企业快速定位异常数。生产状况与异常分析该面板以产品线为维度，展示各条产品线当前的生产批次和生产状态。同时，展示最近一周设备故障的停机时间和停机原因，帮助企业快速定位生产中的关键异常因素。生产车间运营监控大屏车间监控大屏展示车间管理关键指标信息，包含计划进度、质量情况、设备状态、人员配备等，对车间的实时情况能够进行监控和管理，也是一种领导层压力下放、车间实现自我管理的有力工具。优势：实时性实时反应生产情况、设备情况、人员情况、环境情况等重要车间生产指标，减轻管理人员的工作负担；发生异常情况时，快速定位，提高问题处理响应效率，从而提高生产效率。丰富性由于大屏展示涵盖内容较多，使得管理人员可以通过一张屏幕就能对当日生产情况进行分析。比如单区域耗能与产量是否匹配，工人分配情况是否满足生产需求等。美观性监控大屏不仅可以服务于管理人员，在对外参观或巡视时，美观的大屏有助于树立“智能工厂”形象，提高公司影响力。车间生产计划管理统计各车间当月及年度累计指标完成率，对比反馈时序进度较差的车间，进行针对性改善与问责。时序进度不达标的车间，信息标红高亮显示。场景二：企业闭环经营管控体系数字化管控平台管理分析财务分析营运分析生产分析……经营仪表盘经营监控经营指标库战略监测市场环境行业竞争战略地图行动明细跟踪行动执行行动进度监控经营监测关键KPI绩效监控业务经营指标发现经营问题管理分析业务专题分析剖析业务原因分析问题原因经营管理闭环战略回顾与考核战略目标达成监测部门绩效考核评估沉淀管理知识经验战略规划与调整外部环境监测行业竞争分析战略地图监测把控战略目标落实行动战略行动方案跟进专项改进行动跟进落实改进行动PDCA闭环管理过程P：工作目标制定拆解A：问题待办执行闭环跟踪C：执行结果复盘分析D：执行过程看板驱动构建完整的指标异常/任务超期闭环管控体系自动抓取生产过程的异常数据进入闭环管理相关产线线长收到消息任务流转超期填写原因+改进对策+计划完成时间并推送异常对策/超期提醒，反馈产线线长该异常/超期流转结束按权限推送给责任人员数据异常/任务超期审核确认完成仍需改进每30min定时推送超期的任务/异常数据消息给产线线长和责任工程师构建完整的闭环管控体系P：自动监控考核指标超过阈值/流转超期问题，保障能够定位到问题的责任人；D：设定指标监控的周期，如每隔30min做一次推送；C：收到推送预警消息后，填写相应的问题原因+改进措施+计划完成时间，精确到执行负责人；A：再次反馈给负责人后，确认是否已经完成闭环。构建完整的指标异常/任务超期闭环管控体系责任人问题闭环管理建立问题找人、分层管理机制，大幅提升数据决策的时效性；重点调试数据及过程数据全部实现自动化，掌握全部数据动态，在线闭环管控；故障及原因分析不再无的放矢，各类原因全部在线记录，方便后续分析经验教训；通过邮件/飞书推送给指定人员。场景三：销售运营管理分析对于大部分企业来说，销售部门是为企业直接带来利润的主要部门，说是企业命脉部门其实也不为过。然而事实上是为数不少的销售部工作人员由于缺乏营销分析概念和方法，企业累积的大量数据得不到有效的利用，营销分析只停留在数据和信息的简单汇总和流水帐式的通报，缺乏对客户、营销、代理商、竞争方面的OLAP深入分析，结果决策者只能凭着本能的反应来运作，决策存在很大的失误风险。PDCA销售目标制定缺乏依据，全靠拍脑袋销售团队分散难管理，缺少协同透明会议复盘无详细数据信息支撑，流于形式问题经验没有跟踪反馈，落地执行困难目标制

定复盘检

查任务执

行问题跟

踪目标制定三步走——现状分析P目标制定D执行过程C结果复盘A问题跟踪市场规模及占有率分析

商机数量变化趋势分析1、市场规模分析，对市场整体体量以及企业自身市场定位，有个大致的认知；2、同行业同类型产品竞品分析，细化到每个产品的市场竞争力分析，清楚企业竞争力和主打产品；3、线索商机来源及变化趋势分析，对比往年销量和商机数量来制定今年的预计目标，相对更有参考意义。同行业同类型产品竞品分析外部内部一线目标制定三步走——历史结果数据分析P目标制定D执行过程C结果复盘A问题跟踪营业收入相关指标对比分析营收达成同比分析商机转化分析1、营业收入同比往年数据分析，预估本年度未来几个月的收入、成本、费用等相关指标，给目标制定以及执行监督做参考2、相关指标对比分析，营业收入相关指标对比分析，通过关联指标趋势相同或者相反的变化情况，参考制定对应目标；3、商机转化率分析，了解内部业务人员对商机的把控情况，结合现有商机既能估算出实际转化的销售额。外部 内部 一线目标制定三步走——月度目标预测体系搭建P目标制定D执行过程C结果复盘A问题跟踪集团营销分公司业务员任务下发目标上报集团营销分公司业务员为了保证上报的目标越来越准确，除了关注任务达成情况以外，还考核目标预测的准确情况。外部 内部 一线执行过程三层透明激励——自我管理驱动P目标制定D执行过程C结果复盘A问题跟踪业务员及管理者业务指标、业绩指标、考核指标以及日常工作过程中的事务性数据等信息汇集到一起，做成一张日常工作看板，实现业务员目标自我管理和自我驱动。看板 报告 赛马执行过程三层透明激励——高层压力下放P目标制定D执行过程C结果复盘A问题跟踪看板 报告 赛马定时自动生成各项任务进度报告，推送给相关业务员以及管理层手中，发现异常及时跟进处理，同时把对目标任务的达成压力下放给业务员。执行过程三层透明激励——横向对比竞争P目标制定D执行过程C结果复盘A问题跟踪销售任务完成率排行TOP业务员看板 报告 赛马结果复盘分析—结果到问题再到原因定位的关联分析体系P目标制定D执行过程C结果复盘A问题跟踪问题影响因子分析方法结论销售分公司业绩未达标销售分析业绩历史同环比分析市场分析客户分析产品分析本月某产品销量骤减季度销售额断崖式下降......业绩排名分析同类产品市场销量对比整体市场销量监控关键用户分析大客户异常数据预警产品历史销量同环比产品市场占有率通过历史数据同比加同类团队横向对比，发现这个销售公司虽然业绩未达标，但是完成度排名和增幅都比较靠前，可能是目标定高了通过某产品客户历史订单分析，定位到销量减少是因为有大客户在招投标过程中被竞品抢走，这个点在市场占有率的数据中也得到印证通过市场整体数据监控分析，发现销售额下降是整个市场环境的变化，做好促销等应对措施即可问题跟踪闭环——会议必决、决后必办P目标制定D执行过程C结果复盘A问题跟踪会议必决：每次高层会议形成决议，记录责任人，具体事项，预期目标与效果，计划完成时间，进度跟踪等决后必办：每次会议的代办事项以及问题记录都在系统中行成具体的跟踪标志，下次会议之前先整体过一遍遗留问题的处理情况，保证会议提出的决议都能得到跟进第四部分决胜数字化转型之路数字化平台全景图管理驾驶舱综合绩效分析关键业务指标关键预算执行应收账龄周转区域业绩地图供应运营监控销售体系销售管理分析销售绩效分析销售盈利分析销售订货分析产品销售分析服务销售分析销售排程分析销售信用分析应收账龄分析周转分析客户贡献分析商机漏斗分析财务体系全面预算成本费用分析预算执行分析资金协调分析盈利能力运营能力偿债能力发展能力成本分析科目发生查询供应链体系订单全生命周期供应商画像采购计划分析采购执行分析

预付应收分析静态库存分析动态库存分析库存周转分析库龄分析生产体系精益生产管理产销协同分析生产计划分析生产执行分析生产耗能分析生产延期预警生产质量分析生产订单查询生产报工分析生产产值分析质量体系质量追溯分析客诉管理库存超期检验合格率分析直通率分析检验处理进度展现终端IT监控系统单点登录系统访问频次统计系统访问人员监控人力体系人员结构统计人员流动统计职位结构统计职位变动分析职位明细查询人员入职渠道人员离职原因人员明细查询一体化管控平台、多种场景应用助力企业数字化转型融合创新

·

赋能企业共创生态

·

引领未来工业大数据应用分析预测建议

智能供应链

库存优化智能仓储

(WMS)

销量预测

路径优化

智能运维

关键因素识别

多维参数分析设备预测性维护

设备性能分析

工艺参数推荐

工艺组合推荐

智能生产设备效率

/

运行监控

能源平衡预测

产能效率分析

工艺参数寻优

图像质检

动态成本分析

先进计划及排产参数化原料配

智能营销

客户洞察

大数据收

集和存储关键因

在线智能素分析

分析

工艺

比分析

企业智能评估

营销推广营销体系界面营销与渠道供应链体系供应商面市场趋势与预测产品销售预测产品退市计划销售计划销售订单供应负荷计划确认主计划

销售订单

出货确认需求计划平衡计划

S&OP

供需

平衡计划

生产主计划

/

物资需求计划

采购执行状态生产计划与排程

生产计划

物流计划

物流计划

计划确认

平衡计划生产计划生产排程平衡计划计划确认

例外需求

齐套状况

库存信息

仓储负荷

订单确认

年度经营计划

经营目标

计划完成

及计划

反馈需求预测滚动计划产品开发与上市计划

产品开发

项目计划供应商协同

开发项目采购需求计划产品上市计划购

供

应

商

采

需求预测

界

采购订单

提料计划

计

划

采购计划确认

订单确认

生产计划及产能信息融合创新

·

赋能企业建立需求预测模型，集成销售订单数据，提高预测精度

营销

团队动态成本分析，盈利性分析，辅助快速决策，提高企业利润

渠道库存

POS

销售计划

销售量平衡供应和需求，考虑采购、生产和库存，给出最经济计划方案，提

运营商

/

社会

浙江蓝卓工业互联网信息技术有限公司高企业整体收

渠

入

道

/

卖场产能效率分析，执行情况实时跟踪，提高调整能力

共创生态

·

引领未来基于数据的智能应用：本量利分析和生产计划调度

打造企业运营管理的数据中台，基于数字技术持续优化改进，增强企业竞争力基于数据的智能应用：智能仓储物流自助制卡终端（室内）

地磅无人值守子系统车辆显示大屏及语音叫号LIMS

抽样化验数据定量装卸系统出入门禁管理及

IC

卡回收车辆

GIS

系统厂（园区）内路线监测、限行APP装卸车监控、罐容实时计算ERPTMS

车辆管理系统WMS

仓库管理（固体）智慧仓储物流

一体化管理整合

ERP

、

WMS

、

TMS

、

LIMS

等信息系统，实现供应链库存优化、智能仓储、路径优化、地磅无人值守、车辆

/

门禁联动、车辆物流路径规划和

GPS

定位、物流预约

/

车辆识别

/

自动排号、物流

/

检验

/

财务联动

融合创新

·

赋能企业

共创生态

·

引领未来融合创新

·

赋能企业共创生态

·

引领未来口袋工厂生产装置移动应用平台

中央控制台工作协同即时通讯趋势分析报警统计分析远程监控建设“掌上工厂”随时随地了解关键

生产状况传统工业软件架构与工业互联网平台软件架构对比

传统工业软件架构工业互联网平台软件架构

部署方式

系统层级

软件架构

开发定位

开发方式

系统集成颗粒度系统集成技术路线

系统集成方式

本地部署

ISA95

，五层架构

紧耦合单体架构面向流程或服务的软件系统

基于单一语言开发

大系统与大系统通过专用接口或中间件集成

局部集成

云端部署

扁平化

微服务架构

面向角色的

APP

基于

Paas

平台多语言开发

微系统与微系统

基于

API

调用

全局集成融合创新

·

赋能企业

共创生态

·

引领未来单体构架微服务架构创建方式企业级，自顶向下开展实施团队级，自底向上开展实施，允许采用不同技术堆栈部署方式整体部署，紧耦合独立部署，微服务松耦合，服务之间可以独立的部署扩展方式基于整个系统扩展，资源利用率低基于独立服务按需扩展，资源利用率高更新方式局部修改，整体更新，升级效率低局部修改，局部更新，升级效率高运维方式故障全局性，排查复杂故障隔离，非全局，故障排查简单共创生态

·

引领未来⚫

从单体架构到微服务架构的逻辑是更快、更敏捷的创建、部署、扩展、更新和运维引用服务。⚫

面向特定行业特定应用场景的新型工业

APP

需要快速部署和持续迭代优化。平台微服务架构

单块架构

（

Monolithic

）微服务架构

（

MSA

）紧耦合，所有功能都在一个进程中基于整个系统扩展松耦合，功能在不同微服务的进程中基于独立服务，按需扩展

融合创新

·

赋能企业以微服务

+APP

重构传统工业软件架构融合创新

·

赋能企业共创生态

·

引领未来

容器化运行环境

微服务将单体软件解耦为较小的功能片段，容器进一步对这种解耦性进行了扩展，

将微服务及其依赖关系与操

作系统解耦

，不需要像虚拟机一样安装操作系统，可以节省大量的系统资源（计算，内存和磁盘空间），容器

的下载、更新部署和迭代也更快。

容器本质上是轻量化的虚拟机，为微服务运行提供一个隔离的运行环境，并且可以跨越基础设施和云端随意部署容器技术虚拟机技术更轻量更快速更便捷

容器微服务

1

容器微服务

3

容器微服务

2

容器微服务

4操作系统

服务器

虚拟机

微服务

1操作系统虚拟化服务器

虚拟机

微服务

2操作系统VS

Docker

是一个开源的应用容器引擎，让开发者可以打包他们的应用以及依赖包到一个可移植的容器中，而kubernetes

可以统一管理各类容器，形成集群。融合创新

·

赋能企业共创生态

·

引领未来浙江蓝卓工业互联网信息技术有限公司

平台微服务的消息通信

每个微服务都有自己的

API

，

API

是每个微服务的唯一能力出口

，并通过

API

网关进行统一管理设备管理APP微服务池

可视化

工具资产

故障管理

诊断模型

模型

身份验证用户登录位置服务黑白名单日志API

网关

协

身

议

份

适

认

配

证计流限流路由访问认证中心服务注册管理中心

API

微服务

1datastore

API

微服务

2datastore

API

微服务

3datastore

API

微服务

4datastore

API

微服务

5datastore

API

微服务

6datastore融合创新·

赋能企业开发工具平台SDK

开发包API

接口认证发布微服务和容器开放

API

第三方开发工业

APPCAD/VR/

三维设计ERP/PLM/WMS…

中控开发工业

APPAPC/SCADA/MESPIMS/LIMS/SES

共创生态

·

…

引

领未来•

数据模型

/

预处理•

数据上送

/

断线续传•

链路诊断

/

冗余通讯•

安全访问•

实时

/

历史数据•

工厂基础数据（组织

结构

/

班组排班

/

物料

/

工厂模型）

IoT

驱动开发包•

数据接入•

建模对象•

报警

/

通知•

用户

/

权限

/

安全•

组态

/

配置•

服务注册与发现接口•

工作流接口•

数据统计服务接口•

日志接口•

订阅

/

消息队列

/

分发接口

•

负载平衡和迁移调度•

存储

/

计算接口

•

状态

/

性能自诊断接口

可视化组件开发包

•

报表可视化组件•

图表可视化组件•

移动端可视化组件标准化开放接口

信息访问

API认证工程师

认证工程师工业操作系统平台

+APPs生态全面感知预测预警优化协同

高效整合工业软件资源

融合创新

打

·

造开

赋能

企业

放平

台

共创生态

与产业

生态

·

引领

未来科学决策我们的目标：智能工业大脑

以

supOS

为智能制造引擎，强化技术融合，持续为工业创造数字智能新价值

PT

（工艺）

+

ET

（设备）

+

AT

（自动化）

+

OT

（运营）

+

IT

（信息）（

ABC

）融合创新

·

赋能企业共创生态

·

引领未来目录

Contents1

一切从需求出发2

工业互联网技术解读3

工业操作系统的核心能力4

工业操作系统典型案例

统一数据平台◼

统一企业级工业大数据集

成平台，多系统融合集成，

生产数据、管理数据、运

营数据融合联动◼

几十种

信息系统（烟囱式

建设），除必须保留外，

均

统一集成到工业操作系

统平台

建成更开放、互联的企业

◼

与外部、上下游进行有效的

衔接（

上云系统，电商、远

程设备运维和专家诊断

等）

◼

新技术应用（

5G

，移动应用）

◼

智能测控（

普适测量

（温度、

压力等）、人员定位、视频

联动等）融合创新

·

赋能企业

共创生态

·

引领未来

自主开发工业智能应用◼

采用

平台（

supOS

）

+APP

的

模式◼

开放平台，

工业智能中心

组

织开发应用，懂工艺动生产

管理的用户专家参与开发◼

数据驱动的工业智能

（数据

联动、大数据分析、人工智

能）山东京博石化智能工厂

设备域smartEPMCPS

设备预知维修设备大数据分析EAM

设备管理腐蚀管控

生产运营域二气分装置二套焦化装置检修项目管理联锁投用率考核报表百万方原油罐区……HSE

质量域信息管理系统自动喷淋全息监控有毒害泄漏应急指挥……

公共域SPC

质量追踪原油综合管理原料快评系统产品分子管理效能分析……数据获取传递运营展示钉钉设备专家诊断舆情云端

APPs企云

京博

supOS

工业大数据集成平台EMS

LIMS

MOS经营人员定位原料采购普适测量边缘网关人

视脸

频识

联别

动

生

产

端共创生态

·

引领未来电商1688

合

物

营

同

流

销经营信息平台成本自动收发体系CRM及销帮帮APC计划调度域

PIMS

APSDCSICCS数据填报智能感知优化域

RTO

模拟APP

开发平台数据中台

实时数据库CPS

互联运

营服务数据接口

端

部

A

P

P故障诊断分析检测能源计量阿美科项目

管理SRM复

PCS罐区管理

油

品

S

S

配

融合创新

·

赋能企业

B

财

H

O

I

务

R

A

集团统一建设业务财务一体化

ITMDM基于

supOS

京博大数据集成平台体系架构应用发布

分析融合创新

·

赋能企业共创生态

·

引领未来融合创新·赋能企业共创生态·引领未来集团“智能工厂”项目

-

统一门户收率达产率成本库存利润数合格据融率合计算周转率燃料消耗助剂消耗实能源消耗时数据衍生加工量产量销量采购量罐区平衡罐区计量差异罐区指标管理罐区采购罐区销售异地罐区罐区日志设计报采警工具购施工平安装稳调试率计算维修投保运养率计算报废运行状态平稳率报警投运率盘点技改折旧设计采购安装运行维护报废设

备

运行罐

区

报表智

能

装卸车交接班视

频

监控

计划制定

计划下达

执行追踪本量利核算车间完成率装置完成率产品完成率能源计量差

异物料计量差

异橡胶浓度预测

大机组运行

故障预测

聚烯烃反应

时长预测

干胶下料预

测橡胶颗粒异形、异色检橡

测

胶块六面异形、异色检测

橡胶块塑封

检测计

划

制定

计划下达装置流程图成本指标管理加热炉热效工

况

管理绩

效

考核智能操作工EMS

日数据查询生产综合大屏

装置日志

调度平衡自

控

投运率

调度大屏联

锁

投运率装

置

平稳率操

作

平稳率班收率班产量

/

加工量

车间本量利设

备

台账

应急和协同

SPC

管理

采购质量管

危险源管理

理

过程质量管动

设

备监控

隐患管理

理设

备

监控管

预警预报系

发运质量管理中心

统

理大机组报表

安全巡检

追踪管理

环保综合大电

力

监控

理

屏

质量指标大移

动

盘点

屏

备品备件

设备保养

设备维护任务管理资料共享

钉钉通讯

改善系统

报销系统

OA

系统

考勤系统消息、报警中心计算仪

检尺流量计

手抄数收发油系统实时位号LIMS

ERPEMS

系统

库存系统

经营计划平台物

料

对象实时位号设备对象温度液位压力

和利时报警

霍尼报警

EAM

大华视频机

业

腐

生

引领日班历史计划电动静仪计划

月采购生产销售

实绩流程流程实时融合创新

博

·

华

赋

组

能企

容知系统

共创

蚀监测

态

·

海康视频

未来supOSsupOS数据源supOS

采

集器APIETLsupOS

采

集器APIETL求差、最大、最小、平均面向应用的流程解

异常报警管耦面面向应用对象

京博石化

区域

车间

装置

向

对

象的

纵

向面向管理对象

管

控安全环保域质量域设备域生

产

管理域经营计划域操作优化公共管理域基础数据域工艺技术域项

目

管理

工艺卡片管

理

已实现图例：APC

投用率

RTO

管理大数据软测

量

进行中

基础资料配

置

位号接入

对象建模

产量工具配

置

收率配置

数据融合工

具

报警配置

异构系统集

成未实现

能源平衡能源监控优

化能效分析优

化加热炉节能

公共系统管

网熔喷布条码总体架构

-

平台

+APP

应用设计融合创新

·

赋能企业共创生态

·

引领未来功能：操作工智能操作平台：重要工艺参数、单耗、产量

/

收率、隐患、设备运行、样品、工作任务、操作运行、报警、视频、中控大表、交接班、知识库、物料库存、备忘录、排班技术路径：接入视频数据、实时位号数据、手工输入数据、文档、

LIMS

关系型数据等各类异构数据于一体，进行融合计算后，集中展示

。价值：围绕操作工用户对象，将设备、重要工艺、生产、安全、质量、视频监控、报警、工作任务、知识文档、绩效考评等，全部展示出来，提升操作工日常工作效率联锁投运率装置平稳率动设备监测大数据建模

视觉分析大屏展示智慧操作平台

功能介绍

个性化桌面

智慧操作平台

SPC

质量管理

项目进度管理

绩效考核管理自控投运率管理检化验管理报警管理

工艺平稳率管理融合创新

·

赋能企业

共创生态

·

引领未来生产计划管理能源管理基于

supOS

开发的工业智能

APP融合创新

·

赋能企业共创生态

·

引领未来⚫

近

20

万点实时数据接入⚫

30

余个异构系统集成⚫

近

100

路视频设备接入⚫

3

万个设备建模，

30

万个标签⚫

10

个大类，

52

个子项工业

APP⚫

5

项大数据、机器视觉应用⚫

生产

/

安全

/

设备工业大屏接入实时数据库、

LIMS

、

EMS

、

EAM

、润滑油系统、电气数据、容知动设备监测、博华机组监测、腐蚀监测、大华

/

海康视频、钉钉、

OA

系统项目主要成果融合创新

·

赋能企业共创生态

·

引领未来新和成黑龙江基地数字化运营平台

生

产管理电

子批记

录

EBRAPC系统集成展示SAPCRMSRMBPMHRmetadataNum

原有利旧质

量管理

设

备管理安

环管理

生

产成本

考核能

源管理仓

储物流

DCS安

防系统

PLC门

禁一卡

通地

磅系统楼

宇

……案例：新和成数字化转型一期项目生产管理

APPDCSAPC控制层

PLCSCADA

地

磅系统

……融合创新

·

赋能企业

共创生态

·

引领未来SAP……经营管理

仓储管理系统实验室管理系统

实时数据库CRM工业互联网平台（

supOS

）

SRM

BPM

HR生产执行层电子批记录

生

产投料

执行统

计分析生

产指令生

产报工

组态

打印

实

时报表

管

理报表生

产驾驶

舱

工

厂建模

配

方管理生

产计划生

产成本

审

计跟踪

修订生产统计基础配置

车

间备料

生

产调度

生

产入库电

子签名

审批能源管理

APP

图形化建模多数据源接口服务指标计算引擎

系统管理

自动统计工作流引擎

流程图组态

自动抄表数据异常处理报警

&

消息

报表工具

脚本管理开放接口实时数据库（多源

)MESLIMS

融合创新

·

赋能企业

仓储系统共创生态

地磅系统

·

引领未

来数据

源IT技术平台能源集中监控能源流程监控锅炉、汽机能效监控循环水系统能效监控压缩机能效监控精馏塔能效监控电解槽电流能效监控...业务应用能源动态基准基准计算服务能源优化调度能源统计分析能源计量抄见表绩效评价与智能监测

能耗基准查询动态能耗基准库能耗需求预测

(

小时、日、月、年

)

发酵气系统平衡调度优化蒸汽动力系统平衡调度优化

循环水系统平衡调度优化

冷冻水系统平衡调度优化能源绩效统计表能源分摊平衡表班组能耗统计装置能耗分析能耗对标分析能源绩效评价异常流程推送能耗偏差监测能源统计拓扑图能源管理可视化系统配置能耗成本统计融合创新

·

赋能企业共创生态

·

引领未来价值：⚫

生产信息实时跟踪与记录，减轻操作员大量抄录的工作。⚫

生产业务全覆盖，实时共享生产过程信息。⚫

产、供、销数据自动汇总分析，帮助管理层准确、快速决策。⚫

规范化生产管理流程，降低企业合规性成本。生产管理

-

预期效果展示融合创新

·

赋能企业共创生态

·

引领未来电子批记录

-

预期效果展示

电子批记录（

EBR

）

价值

：

✓

自动集成控制系统数据，自动采集率达到

93%

，

仅有

7%

的信息需要人工录入，减少人工行为和

过程，提高数据准确性、完整性和真实性。

✓

防爆手持终端与控制室控制相结合，更快速、

有效的了解生产工况，预防偏差，减少生产事

故。

✓

自动监控生产过程质量信息，如关键工艺参数，

检验过程信息，形成生产过程的闭环跟踪，提

高生产质量。案例：安庆一枝梅化工智慧工厂及数字化车间智造项目

-

项目建设实施内容生产制造工业

APP

数据采集可视化展示机器视觉ERP

实施4

、通过

ERP

信息化软件的建设实施，实现对财务、订单、库存、供应链和生产物料基础信息的管理。同时实现

ERP

与

MES

模块的对接。3

、机器视觉识别应用辅助人工对洗涤剂产品瓶体上的生产编号进行喷涂识别，协助人工提高识别效率

。

2

、

基

于

MES

功

能

模

块

的

工

业

APP

研发定制，实现车间生产的可视化

和闭环管控。

1

、车间设备运行状态及生产数据

的实时采集和数据的可视化展示。融合创新

·

赋能企业

共创生态

·

引领未来项目建设实施内容安庆一枝梅化工智慧工厂及数字化车间智造项目

-

安庆工业大脑部署

supOS工业APP

工业PaaS工业大数据分析平台（（数据管理、数据建模、数据分析）通用

PaaS

平台（开发环境、运行环境、运营环境）IaaS云基础设施（（服务器、存储、网络、虚拟化））边缘层

传统软件云化

工业应用开发工具（专用开发工具、应用模板、图

形化编程）

新型工业

APP

工业微服务组件（

机理模型、数据驱动模型、微服务

管理）数据建模分析工业数据存储

工业应用微服务集成知识共享、创新、交易能力

工业应用能力培育能力行业机理模型沉淀能力海量数据处理能力在安庆工业大脑上部署工业操作系统平台打造五大平台能力，皖西南企业一站式上云公共服务平台

五大能力协议解析

自主可控

鲲鹏

/

昇腾芯片

国产生态

数据采集

5G

使能5G

协同，边云智能协同

，满足工业低时延、广

连接要求边缘计算

智能平台

一站式数据治理与

AI

模型

开发平台

数据驱动与工业机理协同

工业数据采集

全流程服务

咨询

-

规划

-

实施

-

交付

-

辅共

助

创生

运营

全

态

流

·

程

引领

专业

服

未

务

来融合创新

态

·

赋能企业

多源异构数据采集能力

生态开放平台开放，携手

2000+

合作伙伴，共建工业互联网

生融合创新

·

赋能企业共创生态

·

引领未来

安庆一枝梅化工智慧工厂及数字化车间智造项目

-

数据采集方案1.

在制皂车间、洗衣液和洗洁精车间产线设备的

PLC

上加装以太网通讯处理器；2.

PLC

通过网络布线，收集设备状态数据和生产过程

数据；3.

传

输

数

据

通

过

以

太

网

通

信

转

换

器

、

数

据

采

集

网

关

设备对采集的数据进行加密传输

，将各设备数据

汇总存储到工业操作系统平台的天湖数据引擎；4.

工

业

操

作

系

统

平

台

通

过

报

表

APP

应

用

功

能

，

将

海

量生产大数据进行统计和分析，按照用户需求的

各类报表应用可视化显示统计数据。采集点名称设备数量（台）转换器数量（台）网关数量（台）交换机数量（台）看板数量制皂车间5台（含1期3台调整）5台141洗涤剂车间5台5台114DCS控制室00110计量称重系统监控室0010综合楼一楼大厅1台控制电脑0融合创新·0赋能企业共创生态01·套拼引领接未大来屏（2*2）出条机切块机打印机枕式包装机装盒机PLC:FX3U-32MHMI:Kinco（1台）PLC:ABHMI:Eview（1台）PLC:FX3GA-40MTHMI:（1台）PLC:FX3GAHMI:（1台）PLC:S7-200-SMARTHMI:S700-IEV3（1台）产线名称灌装工序旋盖工序洗洁精产线1PLC:FX3GA-60MTHMI:TK6071ip洗洁精产线2PLC:FX3GA-60MTHMI:TK6071ip洗衣液产线1PLC:S7-200-SMARTHMI:S700-IEV3PLC:S7-200-SMARTHMI:S700-IEV3洗衣液产线2PLC:FX3GA-60MTHMI:TK6071ip

浙江蓝卓工业互联网信息技术有限公司浙江蓝卓工业互联网信息技术有限公司

数据采集产线设备涉及洗衣液、洗洁精、制皂装配车间的相关设备。表：制皂车间

1

条产线设备数据采集

PLC

型号清单

表：数据采集相关加装设备数量表

安庆一枝梅化工智慧工厂及数字化车间智造项目

-

数据采集方案

表：液体洗涤剂车间数据采集

PLC

型号清单

通

过数据

采

集网关连

接

产线

设备上

的

PLC接

口

，将

设备

PLC

协

议转

换

成

MODBUS

协

议通

讯

，实

现使用

PLC

对设备进行数据采集。融合创新

·

赋能企业共创生态

·

引领未来

安庆一枝梅化工智慧工厂及数字化车间智造项目

-

数据采集方案◼

称重计量系统数据采集◼

称重计量系统的数据采集通过

OPC

软件对接工作站系统，采集数据到

supOS

平台，实现可

视化看板的展示。

1.

使用

1

台智能数据采集网关，通过

OPC-DA

协议采集计量系统数据；

2.

网关网线直连工厂局域网交换机。◼

DCS

数据采集◼

将现有的和利时

DCS

控制系统相关数据采集到

supOS

平台，对采集到的实时数据进行集中

管理。

1.

使用

1

台智能数据采集网关，通过

OPC-DA

协议采集系统数据；

2.

网关直连工厂局域网交换机。融合创新

·

赋能企业共创生态

·

引领未来

安庆一枝梅化工智慧工厂及数字化车间智造项目

-

报表分析与数据可视化展示

系统通过开发的可视化报表展示功能

，实现按用户需求显示现场产线设备状态信息

、海量生产数据和历史信息分析统计对比数据。

其

中

，

数

据

统

计

分

类

显示

（

按

饼

图

、柱

状

图

、曲线图等形式显示）包括：➢

按日、月、季

度、年度等分

类切换显示生

产信息

；➢

实时展示生产车间设备的运行状态和产能监测；➢

实时显示设备状态参数和开停机状态信息。

可视化看板实施的可显示内容：

➢

设备状态监控（

OEE

等）；

➢

可视化看板的显示位置：

➢

综合生产办公室；➢

生产车间产线现场。融合创新

·

赋能企业共创生态

·

引领未来

安庆一枝梅化工智慧工厂及数字化车间智造项目

-

控制中心拼接大屏展示

通过电脑控制，由高清解码器通过网线连接拼接大屏

，访问

supOS

平台，实现控制展示和数据可视化展示。大屏采用

2*2

拼接屏。

1

、根据控制需求，通过拼接大屏显示工厂整体产能监控

、车间产线运行状态监控数据

，通过生产数据分析统计报表及生产趋势图等展示方式对工厂全信息数据进行可视化展示；

2.

可根据具体需求随时调整控制拼接屏显示具体车间产线数据信息内容。共创生态

·

引领未来

安庆一枝梅化工智慧工厂及数字化车间智造项目

-

控制中心拼接大屏展示◼

车间看板展示内容➢

制皂产线显示设备运行

状态信息、产能数据及

生产数据统计和生产趋

势分析报表；➢

洗衣液产线

1

块看板，显

示洗衣液车间简介、设

备状态信息、产能数据

和生产趋势分析报表；➢

洗

洁

精

产

线

1

块看

板

，

显

示洗洁精车间简介、设

备状态信息、产能数据

和生产趋势分析报表。

融合创新

·

赋能企业融合创新

·

赋能企业共创生态

·

引领未来安庆一枝梅化工智慧工厂及数字化车间智造项目

-

机器视觉识别应用➢需求采用工业相机在洗衣液、洗洁精车间的瓶

体编码打印（喷涂）设备上部署工业相

机，对传送带上的瓶体编码打印（喷涂

）位置的拍照，通过系统中的机器视觉

识别算法对拍摄的照片进行识别分析，

判断编码打印（喷涂）是否完成，如有漏打漏喷的现象，则系统立即报警或提醒。首先判断瓶体编码是激光打印在瓶体上还是喷涂到瓶体上，在处理完打印或喷涂之后的产线位置上加装工业相机，进行拍照识别瓶体上是否有编码，从而给出报警或提醒，同时剔除未喷码产品。上图：喷码机旁加装工业相机的位置下图：瓶体上的喷码效果共创生态

·

引领未来

安庆一枝梅化工智慧工厂及数字化车间智造项目

-

机器视觉识别应用◼

检测设备方案◼

通过加装设备检测生产线

上产品喷码情况，检测到

正常喷码则绿灯通过，监

测到未喷码则出发报警，

红灯提醒不能进行下一步

包装操作，同时设备上的

气动杆快速剔除未喷码的

瓶体。◼

加装设备共

4

台

（

2

台喷码

产线线，

2

台激光打印产线

）。

图：机器视觉检测设

融合创新

备技术方

案

·

演示

赋

能企业

图财务会计总账UFO报表固定资产应付款管理应收款管理供应商管理采购管理销售管理库存管理存货管理质量管理-流程生产制造物料清单融合创新·赋能企业共创生态·生产订单引领未来

浙江蓝卓工业互联网信息技术有限公司

supos浙江蓝卓工业互联网信息技术有限公司

安庆一枝梅化工智慧工厂及数字化车间智造项目

-

ERP

系统建设方案ERP

系统以供应链管理为核心，以销售部门和采购部门为信息源头，使信息流在

ERP

内部得到有效的传递和集成。

ERP

系统建设功能模块划分见下表所示：信息化管理功能模块基础配置维护工厂模型树，包括工厂、车间、产线、工站；维护物料通用属性和其他领域物料相关属性；维护仓库、库位数据及相关属性。供应商管理对企业供应商的档案管理。供应商是为企业提供产品或服务的公司，是公司内物流、溯源等子系统共同使用的数据，包括供应商编号、供应商描述、地址、电话等信信息。生产计划管理接收上游系统（ERP）下发的生产订单信息，并对生产订单进行管理，并根据生产订单创建生产工单并支持按自制件、产成品类型进行分解，工单生产状态管理、工单执行状态跟踪、报工等基本管理。出入库管理根据单据，按仓库类型、物料属性和库位配置关系等策略对出入库的物料进行管理，形成台账记录，出入库查询。库存管理对仓库、库位、库存物料进行管理，包括库存调整、库存查询、明细查询、物料查询、物料批次查询及基本的统计分析功能。库存盘点按库位对库存物料生成盘点任务单；按盘点单对物料库存数据进行盘点；按盘点结果对实际库存进行调整，并形成盘点记录设备台账管理通过设备基础档案（设备类型、设备状态、设备故障）、备品备件、设备操作保养说明文档、采购安装日期等基础信息的管理，对设备资产进行有效的管理。设备检维修管理对设备检维修计划和检修记录进行有效管理，提供微信作业质量和执行效率，降低设备故障率，提高设备完成率。包括：设备检维修、备件管理、设备保养、设备巡检。设备维护保养建立“设备维护”主数据，作为设备保养执行项目;维护设备保养计划，以供系统做出保养消息提醒；通过保养单据，记录保养过程。融合创新·赋能企业共创生态·引领未来浙江蓝卓工业互联网信息技术有限公司

安庆一枝梅化工智慧工厂及数字化车间智造项目

-

MES

系统建设方案

MES

是位于上层的计划管理系统与低层的工业控制之问

、面向车间层的制造过程管理信息系统，它为操作人员／

管

理

人

员

提

供

计

划

的

执

行

和

跟

踪

所

有

资

源

(

人

、

设

备

、

物

料

、

客

户

需

求

)

的

当

前

状

态

。

在

工

业

操

作

系

统

平

台

上

部

署制造执行系统

MES

基础功能模块，实现对工厂车间业务信息化的管理和生产信息化的管控。融合创新

·

赋能企业共创生态

·

引领未来安庆一枝梅化工智慧工厂及数字化车间智造项目

-

ERP

与

MES

协同

ERP

系统对车间层的信息缺少足够的控制，无法对实时事件进行及时处理，而

MES

系统又缺乏计划层的有效决策信息。两个系统各自独立运行，无法实现数据流、业务流的传递，从而导致“计划层”与“执行层”脱节。企业在系统应用过程中迫切需要探索二者的集成方式，打通系统之问的壁垒，实现数据在两个系统之间的交流与传递，从而

达到计划、控制、反馈、调整的完整闭环管理。销售接单物料需求排程派工领料开工自动化

生产ERPMES入库报工质检ERPMESMES生产过程监控

MDC/DNC工厂模型物料清单

报工

数据

生产

订单仓库及出入库

将

ERP

的订单信息与

ERP

无缝集成对

接。用于指导生产部门进行生产。同

步信息包括：生产订单编号、生产部

门、计划完工时间、产品物料编号、

产品名称、计划生产数量等信息。

仓库主数据包括仓库和库位信息，是

出入库和库存管理的基础。可以直接

生成库存出入库单据。融合创新

·

赋能企业

共创生态

·

引领未来对工厂进行整体建模，工厂属性、车间属性、产线等信息数据基础资料，MES

中的数据及物料清单需与

ERP

中保持一致。MES

系统完成工单后，将完成信息反馈指

ERP

中。需要同步订单编号、产品编号、完工数量、生产部门、完工日期等。安庆一枝梅化工智慧工厂及数字化车间智造项目

-

ERP

与

MES

集成对接

打通系统之问的壁垒，实现数据在

ERP

与

MES

之间的交流与

传递，从而达到计划、控制、反馈、调整的完整闭环管理。共创生态

·

引领未来

安庆一枝梅化工智慧工厂及数字化车间智造项目

-

项目关键技术应用◼

5G+AR

工业应用采用

AR

眼镜设备

,

传递的图形化数据可以非常容易地被一线人员的操作和状态，实现了人的数据采集，补齐了工业大数据中设备物联网意以外的信息短板

。利用与

5G

的

AR

远程协助，后台专家可以通过语音视频通讯、

AR

实时标