爬架施工作业安全监控要点

附着式升降脚手架是搭设一定高度并通过附着支撑结构附着于工程结构上，具有防倾覆、防坠落装置，依靠自身的升降设备和装置，随工程结构施工逐层爬升直至结构封顶，可满足结构施工、安装施工、装饰施工等施工阶段中工人在建筑外侧进行操作时的施工工艺及安全防护需要。附着式升降脚手架的基本原理：利用建筑物已浇筑混凝土的承载力将脚手架

和专门设计的升降机构分别固定（附着）在建筑物结构上，当升降时解开脚手架同

建筑物的约束力而将其固定在升降机构上，通过升降动力设备实现脚手架的升降，升

降到位后，再将脚手架固定在建筑物上，

解除脚手架同升降机构的约束，将其安装

在下次升降需要的位置，再将脚手架固定

其上实现下次升降。由于附着式升降脚手架附着于高层建筑结构上，依靠提升设备自行升降，具有较大的势能和不确定因素，故一旦发生事故，后果严重，因此存在较大的施工风险，属于施工现场的重大危险源，一旦控制措施不到位或失效，应会造成重大事故隐患或导致事故发生。2011年9月10日上午8时30分，西安市未央路和玄武路交界处的凯旋大厦工地一栋在建30层高楼，在施工过程中发生脚手架倒塌，这些脚手架是从20-23层坠落的，共造成10人死亡。主要原因就是由于使用过程中人为解除附着升降脚手架的防坠装置，下降作业前，操作人员在提升装置下吊点挂钩未钩住主框架的情况下，提前拆除承力构件，而此时脚手架上作业人员尚未拆离，最终造成脚手架架体塌和人员重大伤亡事故，是一起典型的违章操作引起的安全事故。项目级重要危险源附着式升降脚手架安全监控分级1．搭设高度超过24m的落地式钢管脚手架。2．附着式升降脚手架，包括整体提升与分片式升。3．悬挑式脚手架。4．吊篮脚手架。5．自制卸料平台、移动操作平台。6．新型及异型脚手架工程。7．市政高架桥防撞墙施工脚手架及设施。公司级重要危险源局级重要危险源1、搭设高度50m及以上落地式钢管脚手架工程。2、提升高度100m及以上附着式整体和分片提升脚手架工程。3、架体高度20m及以上悬挑脚手架工程。1．提升高度300m及以上附着式整体和分片提升脚手架工程。根据公司建二四通[2015]74号--关于印发《施工现场安全监督管理旁站实施细则》的通知中要求，依据《施工现场安全监督管理旁站清单》中脚手架项作业内容：附着式升降脚手架安装、提升与拆除作业必须有责任工程师、安全工程师、分包安全员进行旁站监督。旁站人员在作业前必须熟知该分部分项工程安全技术交底内容，是否具备施工方案、技术措施是否到位，监督操作人员按技术交底内容进行安全作业。旁站人员应监督检查操作人员是否通过三级安全教育，未通过安全教育并合格的不得作业。特殊工种操作人员所持证件是否符合要求，未持证或证件不符合要求的不得作业。旁站人员在作业前应检查安全防护、应急通道、照明、有毒有害气体含量等作业环境是否符合要求。旁站人员在作业前需检查作业人员个体安全防护措施。旁站人员旁站过程应设置安全警戒措施，巡回检查施工作业点及周边环境，发现违章指挥、违章作业、违反操作工序现象，应给予及时纠正。旁站人员应时刻关注天气环境的变化，在不符合施工要求的时候及时制止其施工。高空作业旁站时应时刻注意周围人员走动情况，杜绝交叉作业。施工准备符合性作业条件符合性人员行为控制风险监管措施施工准备作业条件人员控制1.施工方案：作业前是否编制安拆提升方案，方案是否审批，重大危险源是否经专家论证。根据方案内容对责任工程师，分包队伍进行方案交底。1.作业场所基本条件：是否有安全通道通道，现场照明是否满足施工要求，安全防护防护措施是否有遗漏等1.作业人员行为情况：爬架拆装提升人员是否持有爬架架子工特种作业证。施工作业2.作业人员资质：对各人员进行入场培训，并收集特种作业人员持证上岗等。2.交叉作业协调：爬架施工作业期间立面严禁任何交叉作业，施工前应设置警戒隔离带2.作业人员是否系挂安全带，佩戴安全帽，通信是否畅通。前安全监督工3.安全技术交底：对爬架安拆人员、吊车司机、塔吊司机、信号工等进行安全技术交底。3.安全工器具状况：作业前对塔吊施工电梯、临电设施等与爬架施工作业有关的项目进行检查验收、做好协调工作。作要点4.设备检验检测、验收：进场爬架的租赁商的材料、资质等手续是否齐全合格；各阶段皆须协同分包队伍对材料、设备、设施、风险点进行检查验收并记录、合格后方可进行下一步作业。4.在遇五级（含五级）以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止进行升降和安装拆除作业，并应预先对架体采取加固措施，夜间禁止进行升降作业。5.安全应急处置方案：提前编制专项安全应急预案，并进行培训5.安全防护用具准备情况：工人所佩戴的安全帽、安全带数量、质演练。量是否合格。施工阶段监察管理重点爬架安装（1）网片之间螺栓安装情况（是否有松紧、缺漏等）。（2）爬梯口设置位置是否利于通行。（3）爬梯扶杆是否固定牢固。（4）脚手板是否能翻设到位、覆盖墙体，脚手板是否满铺、安全网是否封严绷紧。（5）网片是否连接牢固，禁止用螺纹钢焊接。（6）架体是否平整，有无一端下沉现象。（7）两组架体之间缝隙（断片处）是否封闭，有无可靠性防护。（8）电缆固定情况，穿管固定到架体，禁止裸露电缆；电箱读数，是否每个传感器均有效，电箱是否有防雨措施。（9）电动葫芦起重链是否有锈蚀，扭链等现象：要求导链上油，葫芦设置防护罩，检查挂钩挂设情况。（10）导向座设置情况：位置是否符合方案要求，螺栓是否腐蚀、是否上两个螺帽、漏丝是否达到3~5个丝扣，螺栓垫片大小是否合适，防坠设施是否有效，导轨需要使用支杆顶撑（禁止使用钢筋、穿墙螺栓等固定）、每个导轨设置三个导向座（静止过程需要三个均有效）。（11）顶端是否超过作业面一层。（12）每层通道是否畅通无阻。（13）防坠吊杆是否变形。（14）防坠落装置是否灵活自如、是否腐蚀。附着式升降脚手架示意图架体高度不得大于5倍楼层高。架体宽度不得大于1.2米。直线布置的架体支承跨度不得大于7米，折线或曲线布置的架体，相邻两主框架支撑

点处的架体外侧距离不得大于5.4米。折线布置只允许一跨二折，其支承跨度不应大于5米，且折点外边离跨中心不得大于2米。架体的水平悬挑长度不得大于2米，且不得大于跨度的1/2。架体全高与支承跨度的乘积不得大于

110平方米。防倾覆装饰防倾装置：可以防止附着升降脚手架内外倾翻。使用时在每个附墙支座上设置一组防倾装置，从上至下共三组。防倾装置上的导轮与主框架上的导轨形成导轮导轨装置，在提升过程中，使架体滑移并起到防倾导用。防坠落装置：防坠装置安装复位弹簧，当架体按照设计速度正常下降时，防坠装置复位时间为架体导轨横撑刚好通过。但是当升降架发生意外坠落时，由于重力加速度的存在，架体下降速度加快，使防坠装置无法匀速复位，导致导轨横撑不能通过防坠装置，完成防坠制动。防坠落装置应设置在竖向主框架处并附着在建筑物上，每一升降点不得少于一个防坠落装置，防坠落装置在使用和升降过程中都必须起作用。防坠落装置必须采用机械式的全自动装置，并应具有防尘、防污染的措施，并应灵敏可靠和运转自如。（3）防坠落装置与升降设备必须分别独立固定在建筑结构上。防坠落装置安装电动葫芦时应注意电动葫芦不能与架体相撞，链条应平顺，不得扭结，挂钩设有防脱钩。调试各电动葫芦吊钩的升降方向与电气控制装置指定应方向一致，并应安装拉力传感器，适量微紧电动葫芦。电动葫芦应定期检查保养。电动葫芦电动葫芦上悬挂下掉块附墙支座：竖向主框架所覆盖的每个楼层处应设置一道附墙支座。在使用过程中，应将竖向主框架固定于附墙支座上。在升降过程中，附墙支座上应设有防倾、导向的结构装置。附墙支座应采用锚固螺栓与建筑物连接，受拉螺栓的螺母不得少于2个，或采用弹簧圈加单螺母，螺杆露出螺母端部的长度不得少于3扣，并不得少于10mm，垫板尺寸应由设计确定，且不得小于

100mm×100mm×10mm。附着支座支承在建筑物上连接处混凝土的强度应按设计要求确定，且不得小于

C10。附墙支座附墙支座穿墙螺杆施工阶段监察管理重点爬架提升（1）提升前检查架体有无向内外倾斜、扭转、局部下沉或特殊部位有无较大变形等现象，如有应首先进行调整。每次提升填写提升前申请单、提升完成验收填写验收单。（2）爬架每单元总遥控器每次提升完成收回，由项目部保管，禁止队伍自己保管。（3）提升过程保证人员数量足够，每人最多负责三个电箱。（5）提升前检查脚手板是否均翻起、是否有支模架钢管探出露头、垃圾清理情况、楼周边是否隔离、爬架是否堆放材料、通道是否畅通。（5）导向座设置情况：位置是否符合方案要求，螺栓上两个螺帽、漏丝是否达到3~5个丝扣，螺栓垫片大小是否合适，防坠设施是否有效，导轨需要使用支杆顶撑（禁止使用钢筋、穿墙螺栓等固定）、每个导轨设置三个导向座（静止过程需要三个均有效、提升过程至少两个导向座有效）。（6）人员操作提导向座过程中，提上去的导向座固定牢靠，禁止随意挪动（容易被人挪动支撑物件，导向座坠落砸伤）。（7）提升过程禁止拆模、支模、绑筋、楼周边作业等施工。（8）墙筋绑扎完成、合模之前检查导向座预埋螺栓管是否设置（最好由专人设置）。（9）提升完成脚手板翻设到位。（10）导向座部位盖板，防止混凝土浇筑作业污染导向座。（11）每天检查导向座固定情况，禁止任何人随意拆卸导向座。（12）爬架禁止堆放过多材料，提升前清理（水电管、洞口预埋管、模板、支模架、钢管、穿墙螺杆、墙模等等材料），保证通道畅通。（13）爬架垃圾需定期清理爬架、提升前必须清理干净。（14）提升过程需要每次矫正，禁止提升几次再矫正（容易造成架体变形、主体结构阻碍提升、架体偏移严重）。施工阶段监察管理重点爬架提升（15）提升过程需要每次矫正，禁止提升几次再矫正（容易造成架体变形、主体结构阻碍提升、架体偏移严重）。（16）主楼窗口临边需要拆除墙模后立刻搭设，以防架体提升后临边防护延后搭设。（17）支模禁止支撑到架体，容易使导轨偏位，架体提升后架体偏移变形（需经常检查）。（18）电动葫芦需要定期上油保养、电动葫芦是否有翻链现象。（19）防坠装置制动轮是否已打开。（20）卸料平台：自带卸料平台提升使用和爬架一样，悬挑卸料平台设置钢丝绳禁止挂设架体，使架体受力；拆卸网片穿钢丝绳后要挂设安全网、或绑扎网片密封架体；卸料平台上层脚手板与主楼间缝隙密封，防止上层工人清理时掉落物体；卸料平台与主楼之间密封、两侧密封；架体提升前，要检查卸料平台钢丝绳是否阻碍架体提升。（21）工程部或质量部最好安排工人在墙模拆除后，架体提升前对当层外墙穿墙螺杆孔洞进行封堵、外墙修复剔凿，有利于后期施工。（22）提升完成后检查所有螺栓是否齐全、是否拧紧，特别是穿墙螺栓、导轨接头连接螺栓；附墙导向座是否安装可靠，是否与墙面贴实；特制钢梁竖向承载安装是否有效。电动系统电动葫芦质量是否完好，链条是否开裂；是否漏电、异常声音；电缆线是否绑扎、外皮是否漏电、是否通路、接头是否绝缘；电控箱是否固定放置，防雨、防雷、接零、漏电保护功能是否有效；检查防坠装置是否灵敏有效、检查导轮组有无耷头、开焊现象。（23）提升完成后检查安全网有无漏洞，有无明显大缝隙；断片处有无搭设防护栏杆及封闭安全网；脚手板及离墙防护是否到位，有无悬空脚手板；翻板是否连续封闭，是否严密有效。网片锁销未锁网片之间螺栓未固定穿墙螺

杆螺母

未拧紧，缺少一

道螺母穿墙螺杆未露丝穿墙螺杆螺母未拧紧导向座螺杆露丝数量不足垫片尺寸不符合要求导向座穿墙螺杆未按方案设置，只设置一个螺杆，并且仅设置一道螺母电箱污染严重电动葫芦链条未养护腐蚀严重，导向座落灰污染严重电动葫芦无防污染防护罩导向座支座污染严重，防坠装置污染严重脚手板翻设不到位脚手板使用螺纹管焊接，存在缝隙架体翻板未翻设到位架体污染严重未及时清理爬架防护不到位两组架体之间缝隙无防护防坠装置未锁导向座安装不符合要求，无支撑支杆架体变形，每次提升需进行校正大墙模搁置在架体上卸料平台钢丝绳使架体受力架体堆放材料过多施工阶段监察管理重点爬架拆除（1）拆除前验收检查，是否达到拆除条件（垃圾清理、导向座固定、螺栓固定、导轨支杆设置情况、电动葫芦挂设情况等），异形结构处应加设拉结点。（2）拆除前，应先安排工长、安全员、技术员、塔吊司机、信号工等对现场进行查看安排施工作业流程，拆除时如果存在尤其是主楼边角部位，一组架体容易超出塔吊最大吊重应加强特殊部位监察力度。监管连墙件最后拆除。（3）交底、警戒隔离、严禁交叉作业、如拆除区域在施工电梯附近，则施工电梯及安全出口暂时封闭,禁止人员出入。序号隐患类别隐患描述1A级安全隐患及不符合项未编制专项施工方案或未进行设计计算；专项施工方案未按规定审核、审批；脚手架提升超过规定允许高度，专项施工方案未按规定组织专家论证。2架体高度大于5倍楼层高，架体宽度大于1.2m；架体全高与支撑跨度的乘积大于110㎡；架体的水平悬挑长度大于2m，或大于跨度的1/2。3直线布置的架体支撑跨度大于7m，折线或曲线布置的架体，相邻两主框架支撑点处的架体外侧距离大于5.4m4附着式脚手架竖向主框架所覆盖的每个楼层处未设附墙支座。5在使用工况下，未将竖向主框架固定于附墙支座上；在升降工况中，附墙支座上未设防倾、导向的结构装置。6附墙支座未采用锚固螺栓与建筑物连接，受拉螺栓的螺母少于两个或未采用弹簧垫圈加单螺母，螺杆露出螺母端部的长度少于3扣，小于10mm，垫板尺寸小于100mm*100mm*10mm。7附着支座支撑在建筑物上连接处混凝土的强度未按设计要求确定，且小于C10.8附着式升降脚手架未具有防倾覆、防坠落和同步升降控制的安全装置；防坠落装置未采用机械式的全自动装置或使用每次升降都需重组的手动装置。9防坠落装置未设置在竖向主框架处并附着在建筑结构上，存在升降点未设防坠落装置，防坠落装置在使用和升降工况下未起作用。序号隐患类别隐患描述1