(高清版)GBT 6580-2021 玻璃　耐沸腾混合碱水溶液侵蚀性　试验方法和分级

GB/T6580—2021代替GB/T6580—1997玻璃耐沸腾混合碱水溶液侵蚀性试验方法和分级Glass—Resistancetoattackbyaboilingaqueoussolutionofmixedalkali—Methodoftestandclassification(ISO695:1991,MOD)国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会GB/T6580—2021本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替GB/T6580—1997《玻璃耐沸腾混合碱水溶液浸蚀性的试验方法和分级》,与——增加了本文件适用于各种玻璃、陶瓷耐碱性测试的内容(见第1章，1997年版的第1章);——增加了原文件缺少的引用文件(见第2章，1997年版的第2章);——增加了术语和定义(见第3章);——增加了容器式样和尺寸(见6.1,1997年版的5.1);——修改了加热装置(见6.12,1997年版的5.12);——修改了玻璃制品的试样制备(见7.1,1997年版的6.1); 修改了玻璃材质样品制备(见7.2,1997年版的6.2);——增加了玻璃材质耐碱性说明(见7.2); ——增加了实验偏差(见第9章)。本文件使用重新起草法修改采用ISO695:1991《玻璃耐沸腾混合碱水溶液侵蚀性试验方法和本文件与ISO695:1991相比在结构上有较多调整，附录A给出了本文件与ISO695:1991的章条编号对照一览表。本文件与ISO695:1991相比存在技术性差异，附录B中给出了相应技术差异及其原因一览表。本文件与ISO695:1991相比，做了下列编辑性修改：——增加了资料性附录A、附录B。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国玻璃仪器标准化技术委员会(SAC/TC178)归口。本文件于1986年首次发布为GB/T6580—1986,1997年第一次修订，本次为第二次修订。I1GB/T6580—2021玻璃耐沸腾混合碱水溶液侵蚀性试验方法和分级1范围本文件规定了用沸腾混合的碳酸钠和氢氧化钠水溶液测试玻璃耐受侵蚀性的方法。玻璃的耐碱性用其单位表面积损失的质量来表示，并根据损失质量的多少对耐沸腾混合碱水溶液侵蚀性进行分级。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文GB/T620化学试剂氢氟酸GB/T622化学试剂盐酸GB/T629化学试剂氢氧化钠GB/T639化学试剂无水碳酸钠GB/T678化学试剂乙醇(无水乙醇)GB/T686化学试剂丙酮GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法(GB/T6682—2008,ISO3696:1987,MOD)GB/T15724实验室玻璃仪器烧杯(GB/T15724—2008,ISO3819:1985,NEQ)GB/T28212实验室玻璃仪器冷凝管(GB/T28212—2011,ISO4799:1978,NEQ)ISO683-13可热处理的钢、合金钢和易切屑的钢第13部分：精制的不锈钢(Heat-treatablesteels,alloysteelsandfree-cuttingsteels—Part13:Wroughtstainlesssteels)本文件没有需要界定的术语和定义。4原理总表面积为10cm²~15cm²的玻璃试样，用等体积的浓度为0.5mol/L的碳酸钠和1mol/L氢氧化钠沸腾混合溶液侵蚀3h,测定该玻璃试样单位表面积所损失的质量。5试剂应符合GB/T6682规定的三级以上实验用水。2GB/T6580—2021应不低于GB/T686中分析纯的要求。应不低于GB/T678中分析纯的要求。5.41mol/L盐酸标准溶液应符合GB/T622优级纯要求，用水(5.1)中配制并标定。5.52mol/L盐酸溶液应符合GB/T622优级纯要求，用水(5.1)中配制并标定。应符合GB/T620分析纯要求，HF浓度为22mol/L。6仪器和材料用纯银或耐碱的银合金或符合ISO683-13要求的15型不锈钢0制成，容器式样和尺寸应与图1相面配有4个悬持样品的吊钩，将4个钩子焊在盖子内表面，将1个磨平表面的突缘安装到盖子上。必要时可加一个材质稳定的垫圈以保证杯体和盖子之间接缝密封。1)15型不锈钢：15型不锈钢的组成为18%的铬，10%的镍，碳小于0.08%,加钛。3GB/T6580—2021单位为毫米符合GB/T28212的规定，球形或直形，长度不少于400mm。通过一个由材质稳定的材料制成的由材质稳定的材料制成，并预先要在水中煮沸60min。具体尺寸应与图2相符合。480±280±2GB/T6580—2021单位为毫米φ40±1φ40±12φ10±0.50℃~150℃(分度值为0.5℃)。6.7卡尺6.9烧杯容积500mL,应符合GB/T15724的规定。能够吊住样品或样品篮。5GB/T6580—20216.12加热装置配有一个能加热和保温浴液(例如甘油)和在100℃~112℃任一温度恒温的控制器。加热装置配有一个能加热和保温浴液温度的恒温器和温度控制器。加热装置应满足在110℃~112℃保温，加干个试验容器同时放在加热装置里，这些条件也应满足。加热装置应装有温度测量装置，例如温度计(6.4),能测出110℃~112℃范围以上的浴液温度。6.13样品篮7试样的制备面经细工研磨，任一部位不应用火抛光。新切割断面表面积不应大于试样总表面积的20%。如若试样新切割断面表面积大于试样总表面积的20%时，应按照7.2经侵蚀过程后，按照玻璃材质耐碱性处理。把按7.1制备的试样放入500mL塑料烧杯内的支架上，小心放入一个塑料套转子。然后沿烧杯壁加入氢氟酸(5.6)和2mol/L盐酸溶液(5.5)按1:9(体积比)比例混合液。直至试样完全浸没为止。混合液的温度应接近室温。用磁力搅拌器搅拌10min。用塑料棒夹住试样，倒出混合液。在烧杯中注注：本文件中玻璃材质耐碱性指将退火良好的玻璃制品按照7.2规定的方法制备的试样，按照第8章规定的方法试验和第9章规定的方法计算。7.3试样数量8试验步骤试验“未知”玻璃试样时，两个试样应同时进行试验。如试样的每单位表面积质量损失不大于200mg/dm²时，两种不同类型的玻璃试样可以同时试68.2样品总表面积测量和计算每个试样，表面加侧面的总表面积，使准确到2%,并记录所测得的值。8.3试验方法清洗每个试样，用镊子夹住试样(其后操作相同),用蒸馏水或去离子水(5.1)分别冲洗试样5遍，再用丙酮(5.2)或无水乙醇(5.3)漂洗3次。放入110℃烘箱(6.8)中干燥60min,再将试样转入干燥器(6.6)中冷却至室温，精确称量至0.1mg,记录其质量m₁。将试验容器(6.1)浸入加热装置内，在试验容器(6.1)内加入800mL等体积的碳酸钠溶液(5.7)和氢氧化钠溶液(5.8)混合，使试验容器(6.1)内的液面与保温浴液的液面一致。盖上盖子，再安装上古氏玻璃漏斗(6.3)和冷凝器(6.2),接通冷凝器水流，启动搅拌器并加热保温浴液，使试验容器内(6.1)的温度达到102.5℃±0.5℃,且浴液温度保持在110℃~112℃。应控制回流液下滴速度在4s/滴~6s/滴为宜。如必要，在试验容器内加入助沸器(如银丝、铂丝片或聚四氟乙烯以防止撞击。然后打开盖子，用银丝或铂丝(6.10)或样品篮(6.13)将试样悬挂在容器盖子的吊钩上，将试样浸入煮沸的混合溶液中，使所有试样都浸入溶液中。防止试样之间或试样与容器壁之间相互碰撞。从试样浸入时算起，连续煮沸3h±2min。样品从沸腾的溶液中取出，快速放入并快速的放入装有500mL1mol/L盐酸溶液的烧杯(6.9)里浸泡3次。分别用蒸馏水或去离子水(5.1)洗涤3次，最后用丙酮(5.2)或无水乙醇(5.3)漂净3次。放入烘箱(见6.8)中，经110℃干燥60min,再转入干燥器中冷却至室温。精确称量至0.1mg,记录其质量m₂。如果重复上述操作，需用新加工的玻璃试样和重新配制的碳酸钠溶液(5.7)和氢氧化钠溶液(5.8)。9结果表示方法9.1计算对每个测得的结果计算玻璃单位表面积损失的质量p,计算公式见式(1): (1)式中：p——样品单位表面积损失的质量，单位为毫克每平方分米(mg/dm²);m₁——样品最初质量，单位为毫克(mg);m₂——样品最终质量，单位为毫克(mg);A——样品总表面积，单位为平方厘米(cm²)。由两个试样所得的结果求出平均值。两个结果与平均值之差大于10%,则应再取两个试样和新配制的溶液重新做试验。用本文件规定的方法试验3h,应根据单位表面积损失的质量(单位为毫克每平方分米),按表1所7GB/T6580—2021耐碱级别3h后单位面积损失的质量p/(mg/dm²)A₁低侵蚀性0<p≤75A₂弱侵蚀性75<p≤175A₃高侵蚀性p>175璃耐碱级别GB/T6580-A₂。试验报告应包括以下内容：——试样鉴别情况；——注明测定的是玻璃制品耐碱性还是玻璃材质的耐碱性；-—玻璃单位表面积损失质量的平均值(mg/dm²),精确至1mg/dm²;——耐碱级别A(标识);——测定中的一切反常现象。8GB/T6580—2021(资料性)本文件与ISO695:1991的章条编号对照情况表A.1给出了本文件与ISO695:1991章条号差异对照一览表。表A.1本文件与ISO695:1991的章条编号对照情况本文件章条编号对应ISO695:1991章条编号11223439GB/T6580—2021表A.1本文件与ISO695:1991的章条编号对照情况(续)本文件章条编号对应ISO695:1991章条编号9附录BGB/T6580—2021(资料性)本文件与ISO695:1991的技术性差异及其原因表B.1本文件与ISO695:1991的技术性差异及其原因本文件章条号技术性差异1范围内容按照我国标准规定的格式进行了修改，去掉了a)、b)分段描述符合我国国家标准要求和使用要求2关于规范性引用文件，本文件做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下：——删除了ISO719:1985和ISO720:1985;——增加引用了GB/T620、GB/T622、GB/T629、GB/T639、GB/T678、GB/T686;——用修改采用国际标准的GB/T6682代替了ISO3696:1987;——用非等效国际标准的GB/T15724代替了ISO3819:1985;——用非等效国际标准的GB/T28212代替了ISO4799:1978引用我国现行有效的国家标准或行业标准，增加标准的适用性3增加了术语和定义按照GB/T1.1—2020要求增加此章增加了试验用蒸馏水或去离子水的要求试验用蒸馏水或去离子水的质量对试验结果是有影响的本文件增加无水乙醇清洗玻璃试样因丙酮易燃、有毒，为了保护检验人员的身体健康，标准做了修改，验证未影响实验数据将“根据ISO4799和耐水性符合ISO720²的HGA1级的玻璃制成的阿林式或李比希式冷凝器”改为“符合GB/T28212的规定”,删除了注2)将ISO4799和ISO720用GB/T28212代替。注2)内容在GB/T28212中已经有规定了，不用再注解仪器中增加了古氏玻璃漏斗在设备连接冷凝管的过程中如果没有古氏玻璃漏斗很难与冷凝管进行连接，为了便于实际操作，增加了古氏玻璃漏斗本文件增加了温度计用于测量混合溶液(见8.2)的温度ISO695:1991要求的测量卡尺准确度达±1%,修改为最小分度值为0.02mm我国对仪器的精度的要求烧杯容积修改为500mL该试验无须使用1L容器GB/T6580—2021表B.1本文件与ISO695:1991的技术性差异及其原因(续)本文件章条号