(高清版)GBT 19361-2021 电火花线切割机床（单向走丝型） 精度检验

代替GB/T19361—2003电火花线切割机床(单向走丝型)国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会 1 1 2 4 67数控轴的定位精度和重复定位精度 148加工检验 9圆检验 21 2 3表1十字滑台型机床命名 2表2双立柱型机床命名 4工Ⅲ本文件代替GB/T19361—2003《电火花线切割机(单向走丝型)精度检验》,与GB/T19361—2003年版的5.2中G7项);2003年版的第8章)。 ——GB/T17421.4—2016机床检验通则第4部分：数控机床的圆检验(ISO230-4:2005,IDT)本文件的目的是使常规精度和一般用途的电火花线切割机床(单向走丝型)的检验方法标准化。1ISO230-1机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度(Testcodeformachinetools—Part1:Geometricmachinetools—Part2:Determinationofaccuracyandrepeatabilityofpositioningofnumericallycon-ISO230-4机床检验通则第4部分：数控机床的圆检验(Testcodeformachinetools—Part4:2见图1和表1。中文2滑板(Y轴)3工作台(X轴)4workholdingframe5工作液槽(带盖)678机头(Z轴)9V滑板(V轴)3表1十字滑台型机床命名(续)中文电极丝电极丝导向器下导向器支撑臂电极丝卷筒4.2双立柱型见图2和表2。4中文12滑板(Y轴)3工作台(X轴)4workholdingframe5678机头(Z轴)9U滑板(U轴)V滑板(V轴)电极丝电极丝导向器下导向器支撑臂电极丝卷筒条文的规定进行。每项几何精度检验都给出了公差(见G1～G8)。本文件给出的几何检验项目的顺序并不限定检验的实际次序。为了简化仪5下列项目中所述的检验指定的测量仪器仅是范例，也可使用为简化起见，本文件第6章～第9章中的图示为机床的部分结构示意。2012中4.1.2),最小公差值应计到0.005mm。5.10定位精度检验及引用ISO230-2检验项目P1～P5仅适用于数控电火花线切割机床。关于加工检验仅进行单一圆柱孔加工。在用户与制造商/供应商协商一致的情况下也可接受其他5.12圆检验及引用ISO230-4实施这些检验应引用ISO230-4:2005,特别是关于检验条件和结果描述的第4章和第6章。圆检验可由加工检验M1替代。6项目a)在XY平面(水平面)内的Eyx;b)在ZX平面(垂直面)内的Ezx。简图允差a)和b)实测偏差线性位移传感器固定在机头上。a)在XY平面内放置直线度校正仪，使其与X方向平行，线性位移传在整个测量长度上移动X轴并记录读数。7项目Y轴运动直线度的检测：a)在XY平面(水平面)内的Exy;简图允差a)和b)实测偏差a)在XY平面内放置直线度校正仪，使其与Y方向平行，线性位移传感器触及直线度校正8项目G3Y轴与X轴运动的垂直度Ec(ox)y检简图允差实测偏差在工件夹持框架上调整直线度校正仪，使其与X轴运动平行，并将垂直度线性位移传感器固定在机头上并使之触及垂直度校正仪。在整个记下读数。读数形成的轨迹与基准线之间的夹角即为垂直度误差(见ISO230-1:2012中3.6.7)a)设置垂直度校正仪使其长边与X轴运动平行；b)再检查Y轴运动与垂直度校正仪短边之间的平行9GB/T19361—2021/项目a)X轴运动(EB(Ox)z);简图允差a)和b)实测偏差平板放置在工件夹持框架上，调整平板使其平面与X轴和Y轴的移动均平a)使线性位移传感器沿X方向触及垂直度校正仪，在整个测量长度上项目简图允差在1000测量长度内为0.03;测量长度任意增加1000,允差值增加实测偏差检验步骤参照ISO230-1:2012中12.方法A:精密水平仪放在工件夹持框架上，根据其长度沿X轴和Y轴方向逐步移方法B:两侧工件夹持框架的情况，在使用精密水平工件夹持框架表面的平面度应根据角度偏差法计算(见ISO230-1:2012中12.1.3)。项目工件夹持框架表面(框架)与a)X轴运动(EB(OX)框架);简图允差a)和b)任意300测量长度上为0.015;实测偏差线性位移传感器和直线度校正仪a)将线性位移传感器安装在机头上，并使触头触碰工件夹持框架表面，在整个测量长度上移动X轴并记下读数；b)在Y方向上用同样方法检测。也可以采用在工件夹持框架上设置垂直度校正仪的办法(见ISO230-1:2012中12.3.2.5.2)。然后，大致沿着工件夹持框架的中心线在X轴和Y轴方6.3U轴和V轴的运动项目U轴运动对X轴运动平行度的检测：a)在ZX垂直面内(EBOx)u);b)在XY水平面内(Ecox)u)。简图允差实测偏差线性位移传感器固定在机头上。a)在ZX平面内放置直线度校正仪，使其与X方向平行，线性位移在整个测量长度上移动U轴并记下读数。读数形成的轨迹与基准线度误差(见ISO230-1:2012中3.6.2)。项目a)在YZ垂直面内(EA(orv);b)在XY水平面内(Eccov)。简图允差实测偏差线性位移传感器固定在机头上。a)在YZ平面内放置直线度校正仪，使其与Y方向平行，线性位移在整个测量长度上移动V轴并记下读数。读数形成的轨迹与基准线度误差(见ISO230-1:2012中3.6.2)。项目P1数控X轴运动的定位精度和重复定位精度Exx检测。简图标引序号说明：2——干涉仪；3——反射器。允差测量长度实测偏差单向重复定位精度ExxR·和Exx,R双向重复定位精度Exx,R平均双向定位偏差线性标尺或激光测量仪的光束轴线应与被检轴平原则上采用快速进给定位方式，但也可由用户和制造商/供应商协商采用适宜的进给速项目数控Y轴运动的定位精度和重复定位精度Eyy检测。简图2——干涉仪；3——反射器。允差实测偏差双向定位精度单向重复定位精度Eyy,r+和Eyy,Rk双向重复定位精度线性标尺或激光测量仪的光束轴线应与被检轴平原则上采用快速进给定位，但也可由用户和制造商/供应商协商采用适宜的进给速项目P3数控Z轴运动的定位精度和重复定位精度Ezz检测。简图2——干涉仪；3——反射器。允差测量长度实测偏差单向重复定位精度Ezz,R*和Ezz,Rk线性标尺或激光测量仪的光束轴线应与被检轴平原则上采用快速进给定位，但也可由用户和制造商/供应商协商采用适宜的进给速项目数控U轴运动的定位精度和重复定位精度Exu检测。简图标引序号说明：2——干涉仪；3——反射器。允差实测偏差单向重复定位精度Exu,R*和Exu,R线性标尺或激光测量仪的光束轴线应与被检轴平原则上采用快速进给定位，但也可由用户和制造商/供应商协商采用适宜的进给速项目P5数控V轴运动的定位精度和重复定位精度Eyv检测。简图标引序号说明：2——干涉仪；3——反射器。允差实测偏差单向重复定位精度Eyy,R·和Eyy,R线性标尺或激光测量仪的光束轴线应与被检轴平原则上采用快速进给定位，但也可由用户和制造商/供应商协商采用适宜的进给速项目精加工条件下加工的孔的圆度和孔轴线垂直度的检测：a)圆度；b)孔轴线与工件基准面之间的垂直度；c)直径一致性。经用户和制造商/供应商协商也可用其他加工形加工检验和圆检验(C1)可二者择一。简图电极丝黄铜，丝径φ0.2~φ0.3允差实测偏差a)在A、B、C各点处测量圆度，取最大值作为测量值；b)在A、B点处测量最小二乘圆的圆心，取二圆心(A,B)在XY水平面上的距c)在A、B、C各点处测量直径尺寸，取三者的最大差值作为测量值(见ISO230-1:2012中B.2.3)记录电极丝上导向器与工件上表面的距离。项目a)双向圆偏差；圆检验和加工检验(M1)可二者择一简图1——顺时针实际轨迹；1——最小区域圆；进给速度和直径：根据机床规格，选择表中所列直径之一。a)双向圆偏差G(b):0.02b)顺时针向圆偏差Gxy与逆时针向圆偏差Gyx:0.015实测偏差ISO230-1:2012中11.3.4.2、11.3.4.3、11.3.4.4ISO230-4:2005中3.3、3.4、4.4、第6章[1]ISO1