(高清版)GBT 29166-2021 石油天然气工业 钢制钻杆

代替GB/T29166—2012石油天然气工业钢制钻杆Petroleumandnaturalgasindustri国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会 V 1 1 3 33.2符号和缩略语 7 84.1规范性引用文件 84.2计量单位 85订购钻杆时需提供的资料 95.1D95和F105钢级 9 95.3附加信息 6钻杆要求 6.3材料要求 6.4钻杆的制造工艺 6.5可追溯性 6.6检验和试验——通则 6.7焊缝试验 6.8拉伸试验 6.9硬度试验 6.11横向侧弯试验 6.13钻杆焊区的外观检验 6.14焊区无损检测 21 22 227钻杆管体的要求 227.1订购钻杆管体时需提供的资料 7.2尺寸和质量要求 237.3材料要求 257.4制造工艺 26工Ⅱ7.5可追溯性 267.6检验和试验——通则 267.7化学成分分析 277.8拉伸试验 277.9夏比V型缺口冲击试验 287.10钻杆管体壁厚 297.11钻杆管体长度 29 29 297.14弯曲度 7.15加厚部位同轴度 7.17钻杆管体的缺欠和缺陷 7.19无损检测 7.22文件要求 8钻杆接头的要求 8.1订购钻杆接头时需提供的资料 8.2尺寸要求 8.3材料要求 8.4制造工艺 8.5可追溯性 8.6检验和试验——通则 8.7化学成分分析 8.8拉伸试验 8.9硬度试验 40 41 428.12无损检测 428.13标记 438.14钻杆接头制造商设备配置最低要求 43附录A(规范性)产品规范等级 45附录B(规范性)补充要求 47附录C(规范性)国际单位制表 附录D(规范性)美国惯用单位制表 附录E(规范性)国际单位制(美国惯用单位制)图 附录F(资料性)美国惯用单位制转换为国际单位制的方法 附录G(规范性)购方检验 ⅢGB/T29166—2021附录H(资料性)非优先选用螺纹连接结构的倒角直径 附录I(资料性)双台肩特殊螺纹连接结构 参考文献 V 钻杆接头外径段长度增加了25.4mm 表D.8); ——删除了有关API会标使用的内容(见2012年版的●用修改采用国际标准的GB/T●用修改采用国际标准的GB/T●用修改采用国际标准的GB/T●用修改采用国际标准的GB/T●用等同采用国际标准的GB/T●用修改采用国际标准的GB/T●用修改采用国际标准的GB/T●用等同采用国际标准的GB/T●用等同采用国际标准的GB/T●用等同采用国际标准的GB/T●用等同采用国际标准的GB/T●用等同采用国际标准的GB/T●用修改采用国际标准的GB/TV——增加了V和U两种钢级钻杆及其相应技术指标，依据国内外制造的V和U钢级钻杆性能确——增加了钻杆内螺纹接头横向冲击吸收能要求，依据我国钻杆生产应用实际确定(见8.3.5,——将补充要求附录由资料性改为规范性(见附录B)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国石油天然气标准化技术委员会(SAC/TC355)提出1本文件规定了石油天然气工业中钻井和生产作业使用的具有端部加厚的管体和对焊钻杆接头的钢制钻杆的供货技术条件。本文件中钢制钻杆分为三个产品规范等级(PSL-1、PSL-2和PSL-3)。对PSL-1的要求是本文件的基本要求。附录A规定了PSL-2和PSL-3不同等级的标准技术要求。图E.1给出了一种典型的钻杆结构，并标示了主要组成部分和长度。各钢级钻杆的主要尺寸和质量以国际单位制(见表C.1)和美国惯用单位制(见表D.1)两种单位制给出。本文件也适用于国家标准和ISO标准未规定的带有钻杆接头的钻杆。性能验证和无损检测的补充要求(附录B),这些补充要求由购方与制造商协商选择。下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法(GB/T228.1—2010,ISO6892-1:GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法(GB/T229—2007,ISO148-1:2006,MOD)GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(GB/T230.1—2018,ISO6508-1:GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法(GB/T231.1—2018,ISO6506-1:GB/T2653焊接接头弯曲试验方法(GB/T2653—2008,ISO5173:2000,IDT)GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法(GB/T4340.1—2009,ISO6507-GB/T7735无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测(GB/T7735—2016,ISO10893-2GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证(GB/T9445—2015,ISO9712:2012,IDT)GB/T12160金属材料单轴试验用引伸计系统的标定(GB/T12160—2019,ISO9513:2012,GB/T13634金属材料单轴试验机检验用标准测力仪的校准(GB/T13634—2019,ISO376:GB/T22512.2石油天然气工业旋转钻井设备第2部分：旋转台肩式螺纹连接的加工与测量ISO6892金属材料拉伸试验(Metallicmaterials—Tensiletesting)ISO7500-1金属材料静态单轴试验机的验证第1部分：拉伸/压缩试验机力测量系统的验证和校准(Metallicmaterials—Verificatiopressiontestingmachines—VerificationandcalibrationoISO/TR9769钢和铁现有分析方法综述(Steelandiron—Reviewofavailablemethodsofanal-ISO10424-2石油天然气工业旋转钻井设备第2部分：旋转台肩式螺纹连接的加工与测量(Petroleumandnaturalgasindustries-Rotarydrillingequipment—Part2:ThreadingandISO10893-2钢管无损检测第2部分：无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测[Non-destructivetestingofsteeltubes—ded(exceptsubmergedarc-weldeleakagetestingofseamlessandweldeddetectionoflongitudinaland/ortranISO10893-5钢管无损检测第5部分：无缝和焊接铁磁性钢管表面缺欠的磁粉检测structivetestingofsteeltubes—Part5:Magnsonictestingofseamlessandwelded(exceptsubmergedarclongitudinaland/ortransverseimperfections]ISO11484钢制品雇主对无损检测(NDT)人员的资格认证体系[Steelproducts—Employer'squalificationsystemfornon-destructivetesting(NDT)personnel]ASME锅炉和压力容器规范第9部分(Boilerandpressurevesselcode,SectionIX)ASTMA370钢制品机械性能标准试验方法和定义(Standardtestmethodsanddefinitionsformechanicaltestingofsteelprodu3ASTMA941钢、不锈钢、相关合金和铁基合金有关的术语(Terminologyrelatingtosteel,ASTME4试验机的标定方法(SASTME18金属材料洛氏硬度标准试验方法(Standardtestmethodsfotingofmetallicmaterials)ASTME213金属管超声检验方法(Standardpracticeforultrasonicexaminationofmetalpipesteeltubularproduct(Standardtestmethod—Laboratorytestingofmetalsforresistancetosulfidestresscra4按本文件中的某一种无损检测方法所能检测出的在产品管壁内或产品表面上的不连续处。5对所评价的单个试样或部位的硬度值取平均值的结果。不需要重新鉴定就可在WPS文件中进行更改的可变参数。6样品sample设计用于焊接到钻杆管体上并具有一个旋转台肩式连接的锻造在垂直于加厚段轴线的某一平面上最大直径与最由摩擦焊接和随后的热处理工艺形成的焊缝7用于证明某一焊机和焊接操作工组合具有使用WPS所进行的焊接满足本文件要求的能力的书面焊接工艺规范weldingprocedurespecification;WPS给焊接操作工提供的说明其根据本文件要求进行生产焊接的书面程序。包含硫化物应力开裂试验作为合格标准和质量控制的部分内容的钻杆类别。Ad基于管体规定尺寸的钻杆管体横截面积A.焊区最小横截面积CVN夏比V形缺口(CharpyV-notch)D钻杆接头外径(外螺纹和内螺纹)D倒角直径(外螺纹和内螺纹)D机加工后钻杆焊缝处外径dap管体内径dp钻杆外螺纹接头内径dre机加工后钻杆焊缝处内径do钻杆管体加厚段内径G标距长度IEU内外加厚(internal-externalupset)8PSL产品规范等级(productspecificationlevel)Ymin规定最小屈服强度，见表C.5或表D.54.1规范性引用文件4.2计量单位制和美国惯用单位制两种单位制表示。对于某一特定的订货项目，只要求使用一种单位制，不需给出用9一种单位制表示的本文件要求的产品也一定符合用另一单位制表示的要求。将D95和F105钢级钻杆应用于GB/T20972.2、ISO15156-2规定的硫化物应力腐蚀1区、2区或a)控制流体的密度和液柱的完整性以减少地层流体的渗入；b)考虑下列一项或多项措施：1)保持液相流体的pH值为10或更高以中和地层中的硫化氢，保持碱度为1或更高以保持2)采用化学药剂去除硫化氢；3)采用油基钻井液。代号1表C.1或表D.1表C.1或表D.1表C.1或表D.1加厚型式(内加厚、外加厚或内外加厚)表C.1或表D.1旋转台肩式连接(RSC)型式或购方与制造交货日期和装运说明附录G外螺纹钻杆接头外径段长度内螺纹钻杆接头外径段长度管子涂层：内涂层和(或)外涂层螺纹保护器类型附录A注：耐磨带会减少钻杆接头外径部位大钳夹持的有效长对于代号1小于4-1/2的为10mm/m(0.010in/in)。(Yw×Aw)≥(Ymi×Adp) 钻杆管体部位应具有85%规定最小屈服强度的720h应力开裂试验最低门槛值，试验依据钻杆接头应具有65%规定最小屈服强度的720h应力开裂试验最低门槛值，试验依据钻杆焊区应具有30%～60%计算最小屈服强度(如6.3.2)的(具体值由制造商与用户协商确定)720h应力开裂试验最低门槛值，试验依据NACETM0177-2016的A法进行，试验溶液为A溶液。试验频率应为每200根钻杆的焊缝取一试样。如果代表本批次的1件试样试验不符合要求，从同批中变时都应重新进行试验制造商应按照ASME锅炉和压力容器规范第9部分进行制定、评定和使用某一焊接工艺，包括焊PQR至少应包括将钻杆接头焊接到钻杆管体上所采用的特定变量数据(重要变量和非重要变量)及在取自试验焊缝的试样上进行的验证6.3中各项性能的所有力学性能试验结果。对于焊接操作工使用的每一个WPS,制造商应按特定的WPQ对焊机和焊接操作工进行评定。钻杆接头与钻杆管体对焊应采用旋转摩擦焊接工艺。焊后热处理应贯穿整个壁厚并在从焊缝到超出由于焊接工艺导致的钻杆接头和钻杆管体材料流线改变方向的范围内进行。焊缝应被奥氏体化，冷却至转变温度以下，并在593℃(1100°F)及以上的温焊区内外表面均应进行机加工和(或)磨削成一个平滑的表面(肉眼看不到凿槽和截面突变)。旋转台肩式连接的螺纹和台肩应装配螺纹保护器，以保护它们在运输和储存过程中免受损伤。除在安装螺纹保护器之前，应在清洁的螺纹和台肩上涂敷适用于旋转台肩式连接的螺纹脂。除订单所有钻杆都应通过目视检查其弯曲度。有问题的弯曲管子或弯曲端部的弯曲度应按7.14进行对PSL-2和PSL-3的附加要求应符合附录A。 验温度见B.5SR20,PSL-3见表C.8或表D.8。对PSL-2和PSL-3的附加要求应符合附录A。对PSL-2和PSL-3的附加要求应符上另取一组两个试样进行试验。如果复验的两个试样都符合规定要求，则该批焊缝应为合格。如果复通过6.13中的外观检验或6.14.2中的湿荧光磁粉检验所发现的任一焊区缺欠应被认为是缺陷。通过超声检验发现产生的信号不小于6.14.4所述参考标样产生的信号的任一缺欠应被认为是基于生产工艺知识和6.13和6.14的要求，制造商应采用可确保符合6.12.2要求的工艺控制计划。该检验应由经过培训的人员进行。制造商应将视觉灵敏度要求形成文件。应为符合这些要求的人制造商应制定外观检验用照明标准，并形成文件。检验表面上的光照度不应低于5001x(50吹-缺陷的外观检验可以在机加工后的制造过程中任何适当的时候进行。缺陷应用磨削或机加工方法将其完全去除。所有磨削处应平滑过渡。磨削后的尺寸应符合6.2的本文件中涉及的所有无损检测操作(外观检验除外)均应由按照GB/T9445、ISO11484或ASNTSNT-TC-1A鉴定合格的无损检测人员进行。用按规定的参考缺陷校准的设备按照6.14进行的检验，不宜被理解为确保符合6.12中的材料h)适用于钻杆的L2或L3(分别表示PSL-2或P并可离厂进行。如果由分包商进行任何一项这些试验或检验，则钻杆制造商应按照文件化程序对这些对PSL-2和PSL-3的附加要求应符合附录A。由电子数据交换(EDI)传输系统打印的或使用该系统电子形式的标准和(或)补充文件(见6.17.1和6.17.2),应认为其与钻杆制造商打印的副本具有同样的效力。EDI传输的文件内容应符合本文件的表C.10或表D.10规定了应保存的记录。此类记录应由钻杆制造商负责保存，并且从购买之日起表C.1或表D.1表C.1或表D.1表C.1或表D.1管子加厚型式(内加厚、外加厚或内外加厚)表C.1或表D.1交货日期和装运说明附录H附录A钻杆管体的尺寸应符合表C.2和表C.14壁厚的12.5%。 。 0若订单上规定小于12.5%的壁厚下偏差，则单根质量的上偏差应增加至19%减去规定的壁厚下加厚部位的外表面和内表面应与管体外表面成一线。外表面显示器总读数应不大于2.4mm化学成分应按表C.4或表D.4规定。管体应符合表C.5或表D.5的要求。除对伸长率没有要求外，加厚端应符合对管体的要求。对加屈服强度应是载荷作用下产生表C.6或表D.6规定伸长率时所需的拉伸应力。伸长率由引伸计在50.8mm(2.0in)标距内管体的最小伸长率e(%)应由式(5)确定，伸长率小于10%圆整至最接近的0.5%,伸长率不小于10%圆整至最接近的1%: k常数，等于1944(625000);A拉伸试样的横截面积，单位为平方毫米(mm²)[平方英寸(in²)],根据规定外径或试样的名义宽度和规定壁厚计算，圆整到最接近的10mm²(0.01in²)。A值取计算值和490mm²按式(5)计算的各种尺寸拉伸试样和管子钢级的管体最小伸长率值见表C.7或表D.7。当记录或对管体或加厚部位没有夏比V型缺口吸收能的强制要求。可选要求见B.4SR19。对PSL-2和PSL-3的附加要求应符合附录A规定。管体的最小吸收能要求应按表C.8或表D.8规定。另外，吸收能低于最低平均吸收能要求的冲击对加厚部位没有夏比V型缺口吸收能的强制要求。对PSL-2和PSL-3的附加要求应符合附录A规定。7.3.5夏比V型缺口吸收能要求可选温度F105钢级钻杆管体的表面硬度平均值最大应不大于28.0HRC,并且单个值的允许范围为应对用于制造钻杆管体的每炉钢进行分析，并提供磷和硫以及钻杆管体制造商用于控制机械性能应从所用的每个炉批取两根管产品进行分析。这些产品分析应包括磷和硫以及制造商用于控制机原子吸收法、燃烧技术法或湿法分析方法。所用的校准方法应溯源到已制定的标准。在结果出现不一根管进行复验。如果两个试样复验结果都符合要求，则除最初分析不合格的那当逐根试验任一炉批的剩余管子时，只需分析不合格的元素。产品分析复验用试样的取样方法与拉伸试验机应在任何试验前15个月内按照GB/T16825.1、ISO7500-1或ASTME4中的方法进行校准。引伸计应在任何试验前15个月内按照GB/T13634、GB/T12160或ASTME83中的方法进行校准。记录应按6.17.4和表C.10或表D.10规定保存。拉伸试样应在最终热处理后管体上截取。圆棒试样应取自管壁中间。条形试样和圆棒试样可由制样标距长度内的宽度应约为38mm(1.5in)。否则，对于代号1小于4的管子，条形试样宽度应约为一个试验应由取自一根管某一部位的一组3个纵向试样组成。夏比V型缺口冲击试验应按照GB/T229或ASTME23在21℃±3℃(70F±5F)的温度下进行，摆锤刀刃半径为8mm。对于可量(见图E.7):应按照表C.16或表D.16的要求对钻杆管体外表面的折皱进行检验。应对下列外本文件中涉及的所有无损检测操作(外观检验除外)均应由按照GB/T9445、ISO11484或用按规定的参考缺陷校准的设备按照7.19进行的检验，不宜被理解为确保符合7.17中的材料a)电磁(漏磁):GB/T12606、ISO10893-3(纵向)和GB/T12606、ISO10893-3(横向)或ASTME570,表C.18或表D.18列出了确立含有7.17定义的缺陷的管子的分级门槛值的参考 当采用上述方法2)时，应将该无损检测方等于或大于原无损检测灵敏度。此外，方法2)还应说明受影响区域中存在其他重叠缺陷的可采用磨削或机加工方法将缺欠(包括折皱)从钻杆管体上去除，不应使大于钻杆管体周长60%当把钻杆管体作为一个单独部件订购时，应由钻杆管体制造商按7.20.2对钻杆管体进行标记。当钻杆管体是由钻杆制造商制造时，可用不同于7.20.2的方法对钻杆管体进行标记，但必须保持可追溯容。模压印应只能位于钻杆管体的加厚部位。标记不应重叠，应使用一种不致损坏钻杆管体的方法进a)字母“DPB”。d)生产日期(月和年):生产日期应为三位或四位数，由表示月份的一位或两位数和其后表示完成第7章标记时的年e)“UF”,如果加厚尺寸不同于表C.14或表C.15或表D.14或表D.15中的尺寸。f)规格代号(代号1)。g)质量代号(代号2)。j)L2或L3(表示PSL-2或PSL-3),若适用。k)可追溯性代码(可追溯性要求见7.5)。钻杆管体制造商应操作加厚设备和(或)能对钻杆管体全长进行热处理的热处理设备，并应拥有适宜的钻杆管体称重和做标记设备，并负责称重和做标记。如果钻杆管体制造商购买加厚管子或将加厚图E.12图E.12交货日期和装运说明附录H钻杆接头上扣螺纹保护器类型附录A注：耐磨带会减少钻杆接头外径部位大钳夹持的有效长8.3.3.2V和U钢级钻杆钻杆接头硬度的平均值应不大于286HBW或30.0HRC,硬度单值的最大值为301HBW或在钻杆接头制造过程中所进行的、影响到对本文件所要求的符合性(化学成分和尺寸除外)的最后耐磨带可由购方与制造商协商。耐磨带按照型式可分为凸起型和平齐型，按照作用可分为保护接头型耐磨带和保护套管型耐磨带。保护接头型耐磨带对岩层的耐磨性应优于接头材料，保护套管型耐磨带对套管的磨损能力应低于接头材料。耐磨带焊道中央的凸起高度或凹陷深度不宜大于其厚度的50%,表面裂纹宽度不宜大于1.0mm,且裂纹不应扩展至接头基体。耐磨带截面硬度不宜低于钻杆接头制造商应制定并遵循保持本文件所包括的所有钻杆接头炉批标识的程序。批的标识应一直保持到所有要求的组批试验已进行、符合规定要求并形成文件。该程序应提供追溯钻杆接头到相关一批应由具有相同规定尺寸的外螺纹钻杆接头或内螺纹钻杆接头组成，作为一次连续操作(或一钻杆接头化学分析应由钢厂或钻杆接头制造商进行，并应从成品、锻件、管材或棒材材料上取样应对用于制造钻杆接头的每炉钢进行分析，以提供磷和硫以及制造商用于控制机械性能的任何其原子吸收法、燃烧技术法或湿法分析方法。所用的校准方法应溯源到已制定的标准。在结果出现不一拉伸试验应按照GB/T228.1、ISO6892或ASTMA370在室温下进行。拉伸试验机应在任何试验前15个月内按照GB/T16825.1、ISO7500-1或ASTME4中的方法进行校准。引伸计应在任何试验前15个月内按照GB/T13634、GB/T12160或ASTME83中的方法进行校准。记录应按6.17.4和表C.10或表D.10规定保存。拉伸试样应在最终热处理后按图E.13在外螺纹钻杆接头上截取。试样可取自半成品(即在螺纹加使用直径为10mm(0.394in)、8.9mm(0.350in)或6.4mm(0.250in)试样。应使用直径尽可能大的如果在规定位置的外螺纹截面不足以获取直径为6.4mm(0.250in)的试样[标距长度25mm验温度见B.5SR20,PSL-3见表C.8或表D.8。对PSL-3的附加要求应符合附录A规定。 表D.1。(规范性)A.1通则本附录叙述了可由购方规定的PSL-2和PSL-3的产品规范等级(PSL)要求。制造商可选择按较高PSL-3要求所表明的其他要求外，PSL-3的所有要求是对PSL-2要求的补充。因此，在本文件的主体上，给出附加的PSL-3要求的章和条仅以PSL-3加以识别。给出附加的PSL-2要求的章和条则同时以PSL-2和PSL-3要求加以识别。表A.1中规定了PSL-2和PSL-3的附加要求。表A.1PSL-2和PSL-3的附加要求纹和内螺纹)2 见表C.113 见表C.856HBW或钻杆管体锥部长度(平行于钻杆管体轴线测量)应根据5°锥度和尺寸do和do计算。若101.6mm(4.0in),则mm最小值应为101.6mm(4in)。对于E钢级，若长度计算结果小于60mm(2-3/8in),则m最小值应为60mm(2-3/8in)。对于D、F、G、X、S、V和U钢级，若长度计算结果小于85mm(3-3/8in),从m.到管体内径的过渡半径应不小于127mm(5in)。该硬度变化要求不适用于一个订单中的一个或多个硬度环象限之间的硬度值。硬度试验应在室温下进行，布氏硬度试验按GB/T231.1或ASTME10进行，洛氏硬度试验按四个象限都应进行试验。推荐试验在试块上进行而不要在一个完整的圆环上进行，以确保圆环悬若任何复验结果超过最大硬度变化要求，则该试件所代表的这批钻杆接头应报废。被判废的这批若适用，符合PSL-2要求的产品应在第6章、第7章和第8章规定的位置标记L2。若适用，符合PSL-3要求的产品应在第6章、第7章和第8章规定的位置标记L3。 在所有钻杆都经过相同的热处理的情况下，对于代号1小于6-5/8的钻杆管体，每400根或少于400根为一批，每批抽取1根截取3个夏比V型缺口试样进行一次试验，对于代号1为6-5/8的钻杆管体，每200根或少于200根为一批，每批抽取1根截取3个夏比V型缺口试样进行一次试验。B.4.3标记B.5.1通则B.5.2可选低温所有钢级的夏比冲击试验应在-10℃±3℃(14F±5F)温度下进行，并应符合表C.8或表D.8由制造商选择，试验可在较低温度下进行，只要能达到-10℃±3℃(14F±5F)温度下的吸收按本补充要求试验的钻杆管体和钻杆接头应在制造商认为方便的位置但靠近钢级标记处漆模印字母“SR20”。每批焊缝的最大数量应为200。夏比冲击试验应在21℃±3℃(70F±5F)温度下进行，并应符合表C.8或表D.8中的要求。B.7.2标记B.8SR25高强度钻杆接头表B.1高强度钻杆接头拉伸性能要求屈服强度%最小最小最小最小按本补充要求试验的产品应在制造商认为方便的位置但靠近钢级标记处漆模印字母“SR25”。8(规范性)国际单位制表C.1表C.1～表C.18为国际单位制数据表。表C.1钻杆一览表(主要尺寸和质量)管体外径管子壁厚旋转台肩式连接倒代号1旋转台肩型内螺纹接DtDD见表C.2士0.8内加厚(IU)4E4444E外加厚(EU)E表C.1钻杆一览表(主要尺寸和质量)(续)旋转台肩式连接倒角直径代号1代号2旋转台肩型内螺纹接tDD士6.4士6.4士0.4EEEE4E44EE表C.1钻杆一览表(主要尺寸和质量)(续)旋转台肩式连接倒角直径代号1代号2旋转台肩型内螺纹接tDD士0.4E内外加厚(IEU)EE5E555表C.1钻杆一览表(主要尺寸和质量)(续)管体外径管子壁厚旋转台肩式连接倒代号1旋转台肩型内螺纹接tDLD见表C.2士0.85E555E555E5555EE表C.1钻杆一览表(主要尺寸和质量)(续)管体外径管子壁厚旋转台肩式连接倒代号1旋转台肩型内螺纹接tDD见表C.2士0.8EEE管体外径管子壁厚旋转台肩式连接倒代号1旋转台肩型内螺纹接tD见表C.2士0.8E注：见图E.1。给出D.最大值以保证与吊卡匹配。这些值基于8.96m长的钻杆管体，仅供参考。其他长度质量见GB/T24956的计算方法。RSC类型表示适用的旋转台肩式连接的尺寸和型式。代号1容许偏差管体≥2-%~≤3-%>3-%~≤5>5~≤6-5%表C.3钻杆长度L长度L(包含)范围1范围2范围395%或订货量的长度范围*:一一—注：见图E.1。订货量是订单上规定的具有相同项目代号的钻杆数量。表C.4化学成分要求磷硫管体：E钢级管体：X、G、S、V和U钢级管体：D和F钢级屈服强度%最小最小最小 ——见7.3.2。%%ESVU99999998888·圆棒拉伸试样(标距长度为35.6mm、直径为8.8mm和标距长度为50.8mm、直径为12.5mm)的最小伸长率应为此表中所列横截面积A为130mm²的最小伸长率。JJPSL-1一试验温度：21℃±3℃钻杆接头(内螺纹和外螺纹)SR19—试验温度：21℃±3℃钻杆接头(内螺纹和外螺纹)焊区 SR24—试验温度：21℃±3℃焊区钻杆接头(内螺纹和外螺纹)钻杆接头(内螺纹和外螺纹)焊区应测量和报告剪切面积百分数，仅供参考。JJ注：本表中的冲击吸收能值是夏比V型缺口10mm×10mm全尺寸试样的试验值。表C.10记录保存参考(条款)化学性能：机械性能：各种各种各种钻杆管体—E钢级—PSL-1<代号1:6-5/8每炉2个样品≥代号1:6-5/8每炉2个样品 <代号1:6-5/8≥代号1:6-5/8 钻杆管体—X、D、F、G、S、V和U钢级—PSL-1<代号1:6-5/8每炉2个样品≥代号1:6-5/8每炉2个样品钻杆接头—PSL-1(固态)内螺纹(固态)(固态)内螺纹(固态)焊缝—PSL-1 相隔120°的相隔120°的 取数量较少者。只有当外螺纹钻杆接头上取不出拉伸试样时才要求。尽可能靠近钻杆接头台肩，除非订单上另有规定。此全壁厚试验是对PSL-1所要求的附加试验。3%尺寸注：以上提供的机加工裕量为内径0.50mm、外径0.50mm。表C.13钻杆质量代码代号145522123212323234562345623456注：质量代码“2”表示钻杆规格的标准重量。表C.14E钢级钻杆管体尺寸、容许偏差和质量管体尺寸见表C.2t士1.59L最小最小mLo十mo代号1最小内加厚(IU)4外加厚(EU)一4——内外加厚(IEU) 表C.14E钢级钻杆管体尺寸、容许偏差和质量(续)管体尺寸D见表C.2t士1.59°最小L最小e代号1最小内外加厚(IEU)55 5一 注：见图E.6。规定的加厚尺寸没必要与对焊后的成品内径和外径尺寸一致。选择加厚尺寸以适应钻杆接头的各种内径，并且使该产品最终机加工后焊区若订单上有规定，对E钢级钻杆的加厚长度可与X、G和S钢级相内加厚和内外加厚内径上的最大锥度为在直径上21mm/m。代号1:6-5/8钻杆的L.容许偏差为±52.30mm。代号1:3-1/2和代号2:13.30外加厚钻杆有图E.6没有图示的轻微内加厚。管体尺寸见表C.2t士1.59最小最小代号1内加厚(IU)44外加厚(EU)473.0288.9088.9082.55一内外加厚(IEU)555-%5-%5-%5-%5-%5-%5-%5-%6-%6-%6-%6-%6-%6-%92.4671.4290.4784.1296.8296.8296.8296.8296.827.997.636.999.538.359.937.354.949.718.575.943.496.677.44注：见图E.6。所示代号供订货时识别用。规定的加厚尺寸没必要与对焊后的成品内径和外径尺寸一致。选择加厚尺寸以适应钻杆且使该产品最终机加工后焊区处保持符合要求的横截面。·对于内加厚钻杆管体，对加厚部位外径D的容许偏差应为+3.18mm。在此容许偏差内轻微的外加厚是允内加厚和内外加厚内径上的最大锥度为在直径上21mm/m。·代号1:6-5/8钻杆的L,容许偏差1渡区的所有表面5线性缺欠深度与X、G、S、D、F、V和U钢级钻杆2在外加厚表面上，从钻杆管体端部到距其距离等于规定最小尺寸L.(见图E.6)的平面，3在内加厚表面上，从钻杆管体端部到距其距离等于规定最小尺寸Li(见图E.6)的平面，4加厚锥面区钻杆管体最小允许壁厚及所有区域内、外缺欠叠合的最大综合作用不应小于5电磁检验RAARR注：R——要求检验。刻槽方向外径内径纵向横向%最大长度最大宽度刻槽应为GB/T5777、ISO10893-10或ASTME213中的方形或U形。由钻杆制造商选深度是以管体规定壁厚的百分数表示的。最小刻槽深度为0.3mm±0.05mm时的深度槽深度的±15%。8管体外径管子壁厚旋转台肩式连接倒代号1旋转台内螺纹接tDD见表D.2士0.031内加厚(IU)4E4444E外加厚(EU)EE管体外径管子壁厚旋转台肩式连接倒代号1旋转台内螺纹接tDD见表D.2外加厚(EU)EEE4E44EE8旋转台肩式连接倒旋转台内螺纹接tDDD士0.031十0.016士0.016外加厚(EU)E内外加厚(IEU)EE5E555表D.1钻杆一览表(主要尺寸和质量)(续)口管体外径管子壁厚旋转台肩式连接倒代号1旋转台内螺纹接tD见表D.2内外加厚(IEU)5E555E555E5555EE表D.1钻杆一览表(主要尺寸和质量)(续)管体外径管子壁厚旋转台肩式连接倒代号1旋转台内螺纹接tD见表D.2士0.031内外加厚(IEU)EEE表D.1钻杆一览表(主要尺寸和质量)(续)管体外径管子壁厚旋转台肩式连接倒代号1旋转台内螺纹接tD见表D.2士0.031内外加厚(IEU)E注：见图E.1。给出D.最大值以保证与吊卡匹配。这些值基于29.4ft长的钻杆管体，仅供参考。其他长度质量见GB/T24956的计算方法。表D.2钻杆管体外径容许偏差代号1≥2-%in~≤3-%in>3-%in~≤5in>5in~≤6-5%in表D.3钻杆长度L范围1范围2范围3长度L(包含)95%或订货量的长度范围“:一-一90%订货量的长度范围°:一 注：见图E.1。表D.4化学成分要求磷硫管体：E钢级管体：X、G、S、V和U钢级管体：D和F钢级屈服强度%最小最小最小E钢级—X钢级D钢级G钢级F钢级S钢级—见7.3.2。%%宽条形试样宽条形试样宽条形试样ESVU一表D.7管体最小伸长率值(续)%宽条形试样宽条形试样宽条形试样ESVU 表D.7管体最小伸长率值(续)%宽条形试样宽条形试样宽条形试样ESVU 999999999998888 8 898中所列横截面积A为0.20in²的最小伸长率。钻杆接头(内螺纹和外螺纹)8钻杆接头(内螺纹和外螺纹)焊区8焊区 钻杆接头(内螺纹和外螺纹)钻杆接头(内螺纹和外螺纹)焊区应测量和报告剪切面积百分数，仅供参考。PSL-1,+70F±5FPSL-2,+70F±5F注：夏比V型缺口冲击试样尺寸为10mm×10mm。参考(条款)化学性能： 机械性能： 各种各种各种钻杆管体—E钢级—PSL-1<代号1:每炉2个样品≥代号1:每炉2个样品<代号1: ≥代号1: 钻杆管体—X、G、S、V、U、D和F钢级—PSL-1<代号1:每炉2个样品 ≥代号1:每炉2个样品钻杆接头—PSL-1(固态)内螺纹(固态)表D.11试验频次(续)(固态)内螺纹(固态) 焊缝—PSL-1相隔120°的相隔120°的 只有当外螺纹钻杆接头上取不出拉伸试样时才要尽可能靠近钻杆接头台肩，除非订单上另有规定。此全壁厚试验是对PSL-1所要求的附加试验。3456789注：以上提供的机加工裕量为内径0.020in、外径0.020in。表D.13钻杆质量代码代号14455221232312323234562345623456注：质量代码“2”表示钻杆规格的标准重量。8管体尺寸t最小最小e最小内加厚(IU)4 一外加厚(EU)——4 —— ——内外加厚(IEU) 5表D.14E钢级钻杆管体尺寸、容许偏差和质量(续)管体尺寸D见表D.2t士0.063°最小最小代号1最小内外加厚(IEU)55 一一 注：见图E.6。规定的加厚尺寸没必要与对焊后的成品内径和外径尺寸一致。选择加厚尺寸以适应钻杆接头的各种内径，并且使该产品最终机加工后焊区若订单上有规定，对E钢级钻杆的加厚长度可与X、G和S钢级相d对于内加厚钻杆管体，对加厚部位外径Do的容许偏差应为在此容许偏差内轻微的外加厚是允许的。内加厚和内外加厚内径上的最大锥度为在直径上0.250in/ft。代号1:6-5/8钻杆的L。容许偏差为代号1:3-1/2和代号2:13.30外加厚钻杆有图E.6没有图示的轻微内加厚。管体尺寸见表D.2t士0.063最小最小代号1内加厚(IU)44外加厚(EU)4一6.208.20内外加厚(IEU)555-%5-%5-%5-%5-%5-%5-%5-%5-%6-%6-%6-%6-%21.916.210.99.7121.418.913.120.814.716.429.9注：见图E.6。所示代号供订货时识别用。*规定的加厚尺寸没必要与对焊后的成品内径和外径尺寸一致。选择加厚尺寸以适应钻杆接头的各种内径，并且使该产品最终机加工后焊区处保持符合要求的横截面。0·内加厚和内外加厚内径上的最大锥度为在直径上0.250in/ft00表D.16钻杆管体加厚部位缺欠最大允许深度(从表面测量)%1从下列条款2和3所述平面到整个加厚过渡区的所有表面5线性缺欠深度与X、G、S、D、F、V和U钢级钻杆管体规定壁厚的百分数2在外加厚表面上，从钻杆管体端部到距其距离等于规定最小尺寸Le(见图E.6)的平面3在内加厚表面上，从钻杆管体端部到距其距离等于规定最小尺寸Ln(见图E.6)的平面4加厚锥面区钻杆管体最小允许壁厚及所有区域内、外缺欠叠合的最大综合作用不5电磁检验RAARR注：R——要求检验。刻槽方向内径纵向横向%c22‘刻槽应为GB/T5777、ISO10893-10或ASTME213中的方形或U形。由钻杆制造商选择，刻槽刻槽取向可按探测预期缺陷的最佳角度取向。深度是以管体规定壁厚的百分数表示的。最小刻槽深度为0.012in±0.02in时的深度容深度的±15%。使用刻槽时要求。(规范性)国际单位制(美国惯用单位制)图图E.1～图E.14是国际单位制(美国惯用单位制)图。b)8——摩擦焊缝；ZO图E.2典型钩形工具示例b顺时针方向5——焊缝8——试样位置图E.3焊缝机械性能试样的位置和取向图E.4钻杆焊区参考缺陷图