第二部分、质量管理体系与保证措施

第二部分、质量管理体系与保证措施第一项、工程质量管理制度一、质量目标本工程质量目标：符合设计和国家现行规范要求，满足招标文件要求的质量标准，全面履行施工合同中的各项承诺，确保工程质量达到优良标准，观感质量评价为“好”，争创“用户满意工程”。二、组织措施(一)为保证本工程顺利实施和兑现投标文件确定的工程质量目标。根据IS02000质量管理体系标准和我公司质量管理体系文件规定，结合我公司以往从事类似工程的经验，从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以及规章制度等五个方面建立符合本标段实际的质量保证体系。(二)建立以公司领导，各科室和项目三级质量保证体系。由项目技术负责人负责，安排指导项目组织施工，定期召开施工质量会议；以工程部牵头，各科室配合，定期对工程质量进行检查，并上报公司领导，作出响应处理措施；项目经理部负责质量措施的实施，保证施工质量。三、质量保证体系(一)质量管理组织结构本工程项目质量管理组织机构及质量创优体系组织机构是法库县农业农村局质量监管部门、甲方、建立、项目经理管理之下，以项目经理、施工队负责人、技术负责人、质量负责人等为实施主体的组织机构。质量管理组织机构见图：(二)采用积极有利的措施，抓好工程建设质量，贯彻落实五个到位。1、领导力量落实到位为确保工程质量，我们将单独扯你以主要领导、分管领导、各级管理人员组成的项目部，把主要经理投入到工程中来，认真落实，切实加强领导，科学决策，精心组织，集中力量，实干、苦干争创“精品”工程。2、质量责任落实到位严把资金运作关、工程质量关、工程进度关、同步配套建设关、工程材料关，把“质量责任重于泰山”落实到每一个工序，每一个环节。将目标责任与经济效益挂钩，一视同仁，奖惩逗硬。谁出了质量事故，不仅要追究当事人的责任，还要追究当事人部门的责任。3、管理人员落实到位我公司将实行，现场管理人员全部挂牌，持证上岗的制度，明确责任、明确任务，建成以施工队伍自检、建设单位质检部门和公司质检部门双重监督，及监理工程师现场监理相结合的质量体系。按规定组织工序检验，做到不优不签，则不进行下一道工序。4、目标分解落实到位做到质量落实到人，找准问题，研究对策，明确措施，狠抓落实，一旦发现问题质量事故，无论大小，都必须认真对待。按上级要求，查找事故原因，落实整改措施，明确施工责任及责任人，对有关责任人进行批评教育，扣罚奖金，必要时进行严肃查处。5、协调工作落实到位正确处理好质量与工期的关系，在确保质量工期的同时，尽量缩短工期，做到质量进度两不误。(三)质量管理职责项目主要管理人员及部门的质量管理职责见下表：序号岗位/部门职责内容1公司总经理管理的领导核心，是经营管理的最高决策人，对公司董事会负责。2项目经理项目质量的第一责任人，负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标。3质量安全管理部编制专项质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量进行控制；组织检查各工序施工质量，组织重要部位的预检和隐蔽工程检查；组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。向甲方、监理报送月度技术质量总结。4工程技术部根据工程质量策划和质量计划，组织专项施工方案、工艺标准、操作规程编制，提出质量保证措施。负责工程施工规范、规程和标准管理。5项目技术负责人1、负责对本项目的质量管理工作进行具体的组织和领导。2、严格贯彻和执行国家和企业颁发和制定的各项技术标准、规范、规程、管理制度及重大技术措施等，并在施工中负责监督检查，对工程质量负有直接技术责任，发生质量事故时，有权向下级追究技术责任，对本项目的技术问题、质量问题有决策权。3、主持本项目施工的重点工程组织设计编制，重大项目和新技术、新工艺的技术交底，以及重点工程质量控制有关方面的审定与核准工作。4、领导开展技术革新活动，审定重大的技术革新、技术改造和合理化建议。5、组织编制和实施科技发展规划、技术革新计划和技术质量措施计划。6、参加重点和大型工程三结合设计方案的讨论，组织技术交底和参加竣工验收。7、主持技术质量会议，审定签发技术规定、技术文件，处理重大施工技术问题。8、掌握本项目质量情况，对质量好的先进典型要及时推广，对违反施工程序和规范、标准、操作规程的现象随时予以制止。9、大力支持质量管理和质量检查人员的工作，主持本项目各专业会诊和质量检查。6项目质检工程师1、执行国家、农业部及有关行业的技术标准、技术规范和各种规程及设计单位的技术规范和标准。2、在总工程师的指导下，根据施工组织设计和质量计划，编制项目各分项、分部工程工作计划，负责项目的质量技术管理工作，严格把好质量关。3、质检工程师要坚持“一切经过试验测量等、用数据说话”的原则，严禁目测、目视或主观臆断。4、测量仪器和设备，要按照规定周期进行检定，确保单位统一，量值准确。5、严格按照合同文件规定及技术规范对各类成品及半成品的检测工作。6、各原始记录和检测资料必须做好记录，要求数据准确，字迹清晰，整齐规范，签证齐全。7、积极配合监理工程师进行各项检测，及时上报检测资料。8、及时向总工程师呈送各项检测资料，为动态质量管理提供依据。9、质检人员必须恪守道德准则，刻苦钻研技术，对工作认真负责，一丝不苟，切实保证各项数据的准确与有效。7检验组1、检验组在负责人的领导下对全部的施工及材料质量进行管理监督、指导、检查，开展室内质控。2、检验组的活动应至少每周一次，每次应认真分析评判本科室质量动态，总结归纳、对需改进的内容提出整改措施，并认真做好质控活动记录；3、对检验质量的各个环节进行指导和监控，通过具体问题对质量控制进行解读、组织科室工作人员学习质量管理制度、标准操作规程，强化质量和安全意识；4、对规章制度执行情况进行检查，对各种文书、记录情况进行检查，提出整改措施并落实。8测量组1、测量作业的各项技术按《工程施工测量规程》进行。2、测量人员全部取证上岗。3、进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。4、施工图、测量桩点，必须经过核算校测合格才能作为测量依据.5、所有测量作业完成后，测量作业人员必须进行自检，自检合格后，上报质量总监和责任工程师核验，最后向监理报验。6、自检时，对作业成果进行全数检查。7、核验时，要重点检查轴线间距、纵横轴线交角以及工程重点部位，保证几何关系正确8、滞后施工单位的测量成果应与超前施工单位的测量成果进行联测，并对联测结果进行记录。9、加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。10、数字化测量管理本工程在测量工作中将全面使用电子测量仪和计算机。数据计算、数据传输、数据采集、内外业计算、成果输出全面使用计算机管理，以数字化测量模式取代传统的常规测量模式。在平面测量过程中主要采用全站仪进行。高程控制和沉降观测采用数字水准仪进行.工作流程见下页图。(对比较简单的细部测量也可采用常规测量方法)。9试验组1、现场试验所用设备、仪器必须合格才能使用。2、所有试验人员必须经过专业培训且考核合格后方能上岗。4、原材料必须按规定取样检测合格方能投入使用。5、实验室的建设，检测仪器、设备的配置须满足所做试验的要求自己无能力检测的项目，送至有此检测资质的实验室检测。6、所有检测项目，试验人员均应做好原始记录，并对出示的试验报告负责。7、及时整理分析试验资料，如发现检测项目不合格，须分析原因，并及时如实向有关人员直至总工程师汇报。10施工队负责各专业之间的施工协调和配合工作。对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标；实施工程过程质量监控，严格执行项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良；工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位；对施工进行具体的安排部署，保证各专业工程质量目标的实现。11各作业班组1、产品质量是企业的生命，搞好质量管理是企业一项极为重要的工作。班组质量管理是企业质量管理工作中的重要环节，搞好班组质量管理工作对提高产品质量具很重要的意义。2、班组要经常对班组成员进行市场竞争教育、质量意识教育和遵守质量管理制度的教育。培养职工牢固树立质量第一意识，树立为甲方服务的思想。3、班组每周召开一次班组质量工作会，查找班组质量管理问题，提出改进和提高质量的措施。4、班组在生产过程中必须严格按图施工，严格执行施工工艺，对因不执行生产标准而造成质量事故的班组和个人，要按公司的有关制度认真处理并赔偿因质量事故所造成的损失。5、按规定程序和有关要求对采购的原材料，在成品进行检、试验。6、班组在生产中要正确使用、维护、管理班组及个人所用的生产器具，避免生产器具的损坏。7、加强对不合格项的控制，对不合格项应按规定进行标识，不得隐瞒和未经整改而进行下道工序。12作业人员1、严格按照设计图纸、设计变更、施工规范、标准图集、施工方案、项目部管理人员指令进行施工，严禁擅自修改设计要求，自作主张确立施工方法。2、严格按照“三检制”要求进行质量检查：作业人员、班组首先对所施工工序质量进行自检，后通知施工管理人员进行检查，形成质检资料，向监理报验，接受监理、甲方检查。3、施工过程中发现所使用的原材料质量有问题，应立即向施工管理人员进行反映或越级向项目部反映，查明原因，及时处理。4、坚持样板引路制，凡新工序开始均应施工样板，经有关单位人员检查认可后，方可全面实施。5、凡从事特种作业人员，必须持有相应岗位资格证。如电焊工、对焊工、电工、机械工、驾驶员等。施工材料首先进行工艺检验，不合格者不得用于施工。6、发生质量事故或未遂质量事故，应立即向班组长或越级报告。参加事故分析，吸取事故教训，杜绝质量问题重复发生。7、凡有违反有关规定的，自愿接受项目部处理，并承担以下违约金：因未熟悉图纸及有关资料，盲目施工，造成材料浪费者，承担50~200元，损失另计。随意更改设计承担10~50元，造成材料浪费者赔偿材料损失。违反项目其他规定的，承担规定所约定的违约金。四、质量管理制度根据《工程项目施工质量管理责任制》的有关规定及以往工程经验，我单位已形成一整套行之有效的管理制度。质量管理制度序号制度名称制度内容1工程质量承包负责制度项目部对工程的分部分项工程质量向建设单位负责，每月向或监理呈交一份本月技术质量总结。施工单位对其工程施工质量负责，施工队伍每周向总包方交一份技术质量总结。2图纸会审技术交底制度1、计划协调管理部组织项目相关人员进行图纸审核、做好图纸会审记录，协助甲方、设计做好设计交底工作，解决图纸中存在的问题，并做好记录。2、编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术，针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底，工长对班组的技术交底，班组长对作业班级的技术交底。各级交底以书面进行。因技术交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员责任。3材料进场检验制度工程有机肥、混凝土及各类材料进场，需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽验不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。4优化制度施工操作注重工序优化、工艺改进和工序标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。5施工挂牌制度主要工程如土壤改良、土方开挖、回填、混凝土、方塘、机电井、大口井及机电设备施工等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者，操作者，施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存，因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。6三检制度实行自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责、质量员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。7质量否决制度不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究施工负责人和项目经理的责任，有关责任人员要针对出现不合格原因采取必要的纠正和预防措施。8质量例会、讲评制度由项目经理组织每周质量例会和每月质量讲评。对质量好的要予以表扬，对需整改的限期整改，在下次质量例会逐项检查是否彻底整改。9奖罚制度依据国家质量验收规范，每周进行一次现场质量大检查，奖优罚劣。10质量保证金制度项目部配备一定数量的资金作为项目质量保证金，以保证科技进步、技术攻关和施工质量奖励的实现。五、技术措施(一)加强技术管理，认真贯彻质量管理制度工程开工前，各有关人员认真学习施工图纸、施工操作规程、验收规范。层层做好技术交底，严格贯彻执行各级人员岗位责任制，并在施工中随时检查，及时做好开工报告的隐蔽工程记录等各种资料，收集并管理资料，做好档案管理工作。(二)认真进行材料检查，把好材料、构件进场关对钢材、水泥、有机肥灌溉设备等必须提供材质证明，并按规定进行抽检，对抽检不合格的材料坚决不收；对砂、石等材料，其成分、颗粒级配、最大粒径等要严格检查，不符合要求的材料，坚决不用；对预制构件应逐件检查，尺寸误差不符合要求和裂缝的预制构件应坚持退回，堆放时不同型号的原材料不得混装。(三)加强各工序质检组织和衔接，做好成品保护工作土方开挖后应及时进行侠义道工序施工。基础和预埋管线隐蔽验收后及时回填土方，避免增加排水措施影土方施工，土方经监理抽验合格后，应立即对基层进行封闭处理。在建设单位统一布置下，加强与各个专业施工队伍的联系，做好交叉作业协调工作，所有基层施工、预埋管路等。受基层碾压影像不宜在基层施工前埋设时，可在基层施工后开槽埋设，并与设计配合采用切实可行的加强措施。(四)加强试验及计量管理，保证工程施工质量计量和试验工作是保证工程质量的基础管理作业，贯穿于施工的全过程。原材料进场后及时抽样，配合材料员把好收料关；土方、基层、碾压成型后，及时取样抽检，达到设计密实度后，方可进行隐蔽验收；砼、砂浆、基层混合料，严格按规定试配确定施工配合比，在后台设专人按确定的配合比计量上料，并按规定分成、分段取样进行强度试验。(五)严格执行各项技术标准和质量三检制严格按施工程序进行施工，各道工序都必须按照操作规程进行操作，认真进行质量自检、互检、交叉检，并在此基础上由施工负责人和质检员检查验收、填报检查表，由内业收集并及时整理资料上报监理工程师签字认可后，方可进行下道工序施工。六、质量管理流程我单位在本标段中将建立完善的质量控制流程来保证工程的质量。以下为本标段管理过程中实行的控制流程。工程质量控制流程图：(一)质量问题分析和处理的程序1、质量问题分析的目的①正确分析和妥善处理所发生的质量问题，以创造正常的施工条件；②保证施工设备的安全使用，减少事故的损失；③总结经验教训，预防事故重复发生；④了解施工实际工作态度，为正确选择施工方案；(二)质量问题的分析和处理质量问题发生后，工程质量管理部必须及时组织调查处理。质量问题处理的基本要求是：安全可靠，不留隐患，满足施工要求，技术可行，经济合理，施工方便。在质量问题处理中，要加强质量检查和验收。对每一个质量问题，无论是否需要处理都要经过分析，作出明确的结论。(三)质量问题处理的鉴定质量问题处理是否达到预期的目的，是否留有隐患，需要通过检查验收做出结论。问题处理质量检查验收，要严格按施工质量验收规范中有关规定进行；必要时，还要通过实测、实量、荷载试验、取样试压、仪表检测等方法来获取可靠的数据。这样，才能对问题作出明确的处理结论。质量问题处理结论的内容有以下几种：①问题已排除，可以继续施工；②隐患已经消除，结构安全可靠；③经修补处理后，完全满足使用要求；④基本满足使用要求，但附有限制条件，如限制使用荷载，限制使用条件等；⑤对耐久性影响的结论；⑥对施工外观影响的结论；⑦对问题责任的结论等。此外，对一时难以做出结论的质量问题，还应进一步提出观测检查的要求。质量问题处理后，由项目几公里提交完整的质量问题处理报告，其内容包括：质量问题调查的原始资料、测试数据；质量问题的原因分析、论证；问题处理的依据；问题处理方案、方法及技术措施；检查验收记录；质量问题无需处理的论证；质量问题处理结论等。七、质量保证措施为确保质量目标的实现，必须以招标文件、施工标准及《工程技术规程》为操作依据，强化操作规范化，杜绝违点作业现象，各工序严格按《工程检验评定标准》、《工程质量等级评定规定》检查评定，确保质量优良，针对本工程特点，做以下强调：(一)材料质量保证措施1、对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台账。2、所有进场物资材料必须随材料进场提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告，确保不合格材料不能进入施工现场。对需要做复试的原材料，如：水泥、钢筋、砂石料、灌溉设备、各种附加剂等，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。对进场的物资必须进行标识，按照检验合格、检查不合格和待检验等三种状态进行分类堆放，严格保管，保管中预防损坏变质。对不合格物质，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。对不合理材料的处理，应建立台账。(二)机械设备保证措施1、综合考虑本合同工程的施工现场条件，合理选用各种安全、可靠的施工机械设备。机械设备数量不足时，提前调运，保证足够的施工机械。2、对操作人员实行定人定机，定岗定责。操作人员严格遵守操作规程，避免安全与质量事故发生。3、对机械设备经常进行“五好”检查，即完成任务号、技术态度好、保养好、安全好。(三)试验质量保证措施1、监理试验室，成立一支精干而有技术实力的试验队伍。配备足够的试验仪器设备。2、对所试验项目必须建立台账，指定试验管理制度，如试验不合格，应及时向技术负责人及相关部门报告。3、对试验工作认真负责，试验取样工作中不弄虚作假，不敷衍应付，遵守职业道德，对工程的全部试验数据必须负责任，把好工程质量关。4、按规定及时对混凝土、钢筋、有机肥、灌溉设备随机抽样进行检验。5、试验员每天做好记录，将每天的试验取样项目填写清楚，真是准确汇报，进行原因分析(四)质量保证制度管理目标是确保优良。贯彻实施现行质量体系认证，建立完善的质量保证体系，由项目经理牵头，建立以项目技术负责人、质检员、材料员等组成质量管理领导小组，管理施工质量，形成检查监督机构，完善全面质量管理，实行质量一票否决制。(五)质量控制原则工程质量控制应遵循“质量第一，预防为主”的原则，坚持对工程质量进行事前控制，将工程质量隐患消灭在萌芽阶段。质量评定坚持规范标准，严格检查，完善手段，一切用数据说话，严禁凭空想象办事。(六)质量控制过程1、质量要素的控制认真学习：参与施工的工作人员，必须加强技能培训和质量理论教育，使大家认识到“质量就是企业的生命”的紧迫感，并以此来指导自己的工作。完善质量管理制度，组织学习该工程的施工图纸应遵循的技术标准，明确工程的要点、难点。着重抓好关键部位的施工。材料：选定质量好、信誉好的材料供货商，建立材料的送检制度，材料质量必须达到设计和规范要求，在得到监理、质监及甲方有关人员认可后，才能使用。机械设备：经常检测保养，确保以良好的工作状态投入生产。施工方法、检验方法：尊重科学，联系实际，充分论证，保证采用最合理的施工方法和检验方法。环境的影响：环境因素是不可忽视的，如居民生活等都应充分考虑，如发生纠纷，应采取相应的措施和解，仍以预防为主。2、现场质保制度施工前技术交底制度。即交图纸、交待施工方法和操作规程及验收标准、安全知识以及其他注意事项。施工工序自检制度，严格按图纸规定的技术要求组织施工，做好隐蔽工程施工验收记录，每道工序完工后，要及时自检，报监理或相关单位复测，达不到合格要求的部位等，坚决返工直至合格。建立好交接班制度，交接班双方在交接记录上签字，接方班组对达不到合格的上道工序不予接收，并要求交方班组返工并达到合格标准后，方可进行下道工序施工。提请施工质监部门检查的制度，各工序自检合格后，及时提请质监、甲方等有关人员进行督促检查验收。经过层层把关，确保工程达到合格。加强质量意识教育，日常工作中定期对工程技术人员和操作人员进行质量意识教育和工作技能培训，建立良好的质量意识和较高的业务水平，有效地保证工程质量。3、质量保证措施建立完善的现场施工管理架构及质量管理体系。组成由具有中、高级职称以上并且经过施工员培训、项目经理培训，全面质量管理培训及具有多年施工实践，质量意识强的人员组成工程施工管理班子。建立完善的质量管理体系，严格按《质量计划》对施工全过程进行质量控制。成立质量管理QC小组，开展全面质量管理活动，以优良样板工程为目标，做好创优各项工作。成立以消除通病为目标的质量QC小组充分发挥参加人员的积极性，制定详细周密的计划，落实措施，严格把关，杜绝质量通病的产生。4、加强质量技术管理认真贯彻工程质量保证措施的执行，做到工程质量分层管理，把好质量关。对每项工程特别是关键部位，一定做好技术交底工作，并落实到班组、个人。技术交底主要分为现场人员技术交底、现场技术人员向各施工班组组长交底，这主要是对各个分部、分项工程向施工班组组长进行技术交底；施工班组组长向工人交底，在施工前由各班组组长向现场工人进行技术交底。加强现场施工质量检查，配备专业检查人员。要严格按施工图施工，特别是对进口设备要详细地阅读说明书及有关资料，要掌握设备的有关规范和有关技术要求，各项安装工程要做出施工方案或施工技术措施，经批准后才能进行施工。加强原材料和设备的质量检查工作，做好记录。不论是国内还是国外设备和材料，坚持不合格产品不施工的原则。对于各专业交叉复杂的部位，应预先组织图纸会审，然后再进行施工，以免造成安装后再拆改。凡是隐蔽工程都要经监理工程师或建设单位现场工程师验收，并做好原始记录。隐蔽项目完成后，应先进行自检，自检达到要求后通知有关人员检查，检查达到要求后才能隐蔽，对于需要紧密配合施工的内容及其他特殊情况，不能及时请有关人员检查，可先进行隐蔽，但应做好记录以备抽查，有条件则应照相留底备案。所有项目均有施工方案，设计图纸有明确要求的按设计进行施工，设计图纸没有的按国家规范，国家规范没有的则由现场技术人员按实际情况制定，并由监理工程师审核；对于复杂的施工方案应出施工草图，简单的方案可以口授。正式工程使用的设备及材料，施工人员不得作临时用途使用。施工前必须做施工方案或施工技术措施的方案，所做的方案必须经审批通过后才能进行施工。除按照施工工程所需执行的检验要求进行自检外，还应结合检查验收程序要求，提供具体的技术数据，保证施工质量。5、降低成本技术措施施工人员必须充分熟悉工程的特点、施工范围、工艺流程、充分做好施工准备，在保证质量的前提下努力降低成本工作。认真审查图纸，在不影响质量及设计的前提下，经建设单位和设计人员同意后，对可优化的部位进行调整，节约原材料。合理安排施工进度及作业计划，均衡安排劳动力，防止出现窝工现象。尽量减少严寒酷暑的室外作业，提高劳动效率。提高预制件标准化程度，提高预制件准确性，集中加工预制，减少重复运输及损耗。合理安排施工顺序，有关工种搞好协调关系，避免不必要的返工消费。严格把住质量关，精心操作，合理用料。降低废品率，提高材料的利用率，做到省时、省力、省材料。加强现场材料管理，按计划分期进料，防止积压。对来料的验收工作，从数量、质量、规格、型号严格把关，防止不合格的材料进场造成浪费，合理使用大型设备，用完及时退回，节约台班费。在施工中认真推广新工艺、新材料、新机具、新技术，降低成本。做到文明运输和施工，文明装卸，避免磕碰损坏，减少二次加工。加强劳动力管理，减少窝工现象，动用激励手段，奖优罚劣，提高积极性和工效，确保生产、用电、防火安全，杜绝不必要的损失。教育工人以企业为家，克服大材小用的浪费现象，合理节约使用材料。八、关键部位质量保证措施(一)施工测量质量保证措施1、测量定位所有的全站仪、经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制：质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用的周检期内的计量器具按二级计算标准进行检测控制。2、测量基准点严格保护，避免撞出、毁坏。如有破坏现象发生，应及时加固或补测重设。施工期间，定期符合基准点是否发生位移。对测量资料进行复核，检查原始数据的正确性，坚持测量作业与计划步步有校核。3、总标高控制点的引测，采用闭合测量方法，确保引测结果的精度。4、所有测量必须采用闭合测量方法，确保引测结果的精度。5、所有测量成果，应及时整理，并向有关部门归档。6、测量人员必须由具有丰富的测量经验和高度责任心的同志担任。(二)回填土质量保证措施回填土的土料按设计要求选用灰土、机械夯实，并按要求做好土壤回填土试验。回填施工前，应根据工程特点，设计压实系数、施工条件等合格选择压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。回填土压实系数应满足设计要求。填土在机械夯压之前，先推平，使其表面平实。填方应按设计要求预留沉降量，若设计无需要时，沉降量一般不超过填方高度的3%。(三)钢筋质量控制严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理、甲方及设计部门审查批准。严把审图关。专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。所有钢筋制作，均应严格按照图纸尺寸，先做实样并经审检合格后才能大批量制作，成型钢筋必须按编好钢筋编号挂牌分类推放。钢筋绑扎时，应根据施工图纸先划线定位，校对正确后再摆放钢筋绑扎。钢筋绑扎质量必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求，满足设计及规范要求。钢筋在制作、运输、现场堆码的整个过程，必须分类别挂牌、特别注意钢筋的绑扎顺序。制作号后分别堆码，以便于施工所用。(四)混凝土质量控制1、成立混凝土调度中心混凝土调度中心将有计划地协调工地混凝土及混凝土原材料的供需矛盾，预先指定混凝土砂石材料采购计划，指挥砼搅拌站的工作，保证工程进度和质量。2、成立混凝土技术中心为确保混凝土质量，由项目技术负责人挂帅，专门监督检查砼的配合比、坍落度以及原材料的含水含泥量，及时解决施工中可能出现的问题，保障混凝土顺利。严把混凝土验收关在统一混凝土配合比、统一供应的基础上，对混凝土的上料进行了统一要求，不符合要求的混凝土不得使用。派训练有素的专职试验工，现场抽查检测混凝土，确保混凝土拌制过程质量。4、严把混凝土振捣关振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提高真到手的水平，全现场振捣手全部进行培训，通过培训评选出优秀振捣手，对关键部位、施工难度的部位由优秀振捣手或技术水平相对较高的振捣手亲自操棒，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。为尽量避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分成厚度的基础上，振捣时振到混凝土表面振出浆而不再下沉为止。5、严把混凝土浇筑关严格控制混凝土分成浇筑厚度，要按照结构检查要求，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土，为了准确控制，应配备标尺杆和手把灯。6、严格控制新旧混凝土接槎时间应认真计算浇筑混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场输送泵有效送到各个部位。合理组织，使新旧混凝土接槎在规定内完成，确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。7、把好施工缝关，防止出现冷缝施工缝应严格按照规范和设计批准的位置留置，严禁随意留置施工缝。施工缝处理作为一项重要检查内容，应由专职质检员和建设单位、监理及设计共同对施工缝剔凿、清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。此外，施工缝处理时要注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。混凝土强度达到合格才允许接槎。8、强化混凝土施工试验工作混凝土标准试块的制作、养护和试验根据设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土条件试块，放在养护池养护，作为拆模的依据。作为控制拆模时间提供的可靠依据。为了加强施工现场试验工作的额管理，统一在现场监理专门的试验室，设置室内养护池。配备专职试验员，应用计算机数据库技术动态管理试验工作和计量工作。9、砼搅拌时应严格把好原材料关，配料设专人管理，采用电子计量控制，确保砼配合比正确。加强现场抽样检查，每工作班至少抽查两次，使误差控制在：水±2%，集料±3%的范围内。(五)变压器施工质量保证通过对以往变压器施工的调查发现，变压器在施工过程中经常会出现一些质量的问题，从而对变压器的安装施工质量造成影响，为了避免这类问题的发展，应在变压器施工过程中，实施有效地质量控制措施。如，对变压器本体的质量控制，主要对变压器本体进行检查，了解是否存在不符合质量要求的环节，并对这些不合格的环节进行有效地整改或更换；对变压器附件吊装的质量控制，如，在起吊的过程中应严禁起吊附件大起大落，以免给变压器的附件造成损坏，同时，在对一些钢丝绳与瓷件接触的部位用采用胶布缠绕，避免给易破坏的部位造成损伤，切实有效地保证起吊附件的安全性、质量性，另外，在对套管螺栓进行紧固的过程中，应注意避免对附件造成碰伤。从实际的调查中发现，很多螺栓由于施工中的紧固程度不达标，从而影响到变压器施工的整体质量，因此，在对螺栓紧固的过程中，需要保证变压器螺栓紧固的均匀性，这样才允许进行下一步的施工，才能保证保证变压器的施工质量。此外，对变压器施工过程进行质量控制，还应注重对变压器的安装流程进行严格的规范，确保各项监护工作到位，避免在施工中出现机械损伤、现场清理工作不到位等问题，切实有效地提高变压器施工的质量。(六)土方工程质量保证措施1、土方工程施工前，按照监理工程师批准的土料试验标准，做好击实试验及现场工艺试验等。在施工现场按规定做好现场工艺试验段，并将试验结果及时总结上报监理工程师以确定最佳的人员机械组合方式，压实机械设备的类型、碾压遍数、松铺厚度、含水量、干密度等技术参数，作为该种土料大面积施工的控制依据。在含水量较高的范围内填土前必须先降排水疏干处理后，再进行填土。3、在处理(清基、清表)合格的基层上分层填筑，土料中不得含有腐殖土、树根及其它有害物质。填筑时，填料松铺厚度，可按试验段松铺厚度的90%控制，同时保持1-4%的铺筑面横坡，以利排水，防止雨后积水。填土平整合格后，按分段长度同一进行碾压，碾压原则为“先边后中、先轻后重”，整个碾压过程严格按照试验段确定的进行施工方法进行，并确保填筑层土料在最佳含水量下压实。4、填筑碾压后，按照规范规定的检测频率，认真做好压实试验、检测、控制工作。发现问题立即返工处理。5、据施工现场地形，施工技术规范和土方平衡调配等，规定合理的运行路线，并制定详细的作业土图指导施工。6、夜间施工保证具备足够的照明设施，不留照明不足的死角，以确保填筑工程质量。7、气候干燥时对于填土路段、容易起灰尘，应及时洒水，使灰尘污染减少到最低程度。(七)砌筑工程质量保证措施1、所有砌筑工程的材料必须符合设计要求，复试合格后方可使用，水泥必须有出厂合格证且复试合格后方可使用。2、砌筑时按试验室提供的砂浆、细石混凝土配合比配料，现场严格计量，随机取料制作试块。3、砌筑前应提前浇水湿润，将泥垢冲洗干净，在高温季节或空气干燥时，在砌筑前应喷水湿润。但不得使用过湿的砌块，以免砌筑时原浆流出，砌体滑移，砌块一般不宜砌筑时浇水，严谨使用已凝结的砂浆。4、砌筑应表面清洁，外露面平整美观。5、加强施工过程控制，落实现场质量责任制，奖罚分明，严明工艺纪律，对不符合要求的及时进行控制于纠正。6、加强砌筑工程质量的检验与验证，严格自检、互检、交接检结合，及时纠正工程中出现的质量问题。(八)土壤改良质量保证措施1、确保有机肥料符合NY525-2021标准。2、施工过程通过深翻坝压、深松旋耕、施有机肥、起垄等进行施工，完全符合设计标准。(九)土地平整质量保证措施土地开挖前做一下质量检查：1、用于开挖工程量计量的原地形测量部面的复核检查。2、按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量。3、土方开挖过程中的质量检查。4、开挖基础面检查清理。(十)灌溉与排水质量保证措施1、排水(1)沟槽开挖和支撑：1)沟槽开挖中控制好槽底高程，不得扰动天然地基，槽底预留20厘米采用人工开挖，严禁超挖。挖出的土方严禁堆高，一般不大于1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m，以保证基坑的稳定。2)槽底中线每侧净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一米。3)开挖土方时槽底高程的允许偏差为±20mm。4)设专人清理排水沟，看管抽水设备正常运转，避免泡槽。5)施工时应先撑后挖，支撑应及时，纵向和横向间距应严格控制，并派专人看管支撑是否稳定，以防支撑失稳造成不必要的事故。(2)大口井1)严格按图纸施工，执行现行规范。2)提高全员职工的质量意识和操作技术，确保工作质量提高工程质量以创优为目标，实行质量与工资挂钩的质量否决制度。3)进场的材料、成品、半成品必须合格，要有出厂合格证和复试报告，不合格的不得入场。4)砼要振捣密实，振动棒插入深度视构件大小而定，但不大于35里面或超过下层砼5厘米，要准确一次按顺序振动，防止漏振或触击模板。加强砼的养护工作。5)设专职质量检查员对现场操作进行跟班检查，做到质量管理专管成线，群管成网，层层把前，上道工序不合格，不准进入下道工序，使人人重视质量，个个预防，消除通病。6)各构件汇总的预埋铁件、预留孔洞，必须保证准确无误。7)所有预埋件严格同图纸对照施工。8)沉井壁中预留孔洞，为防止下沉时泥土和地下水大量涌入井内，影响施工操作，或因每边重量不等，重心偏移，使沉井产生倾斜，在下沉前应进行填塞封闭处理，使之下沉均匀。9)沉井下沉位置的正确是否，其每一、二节占70%，开始5m注意保持平面位置与垂直度正确，以免继续下沉，不易调整。10)沉井下沉被搁置或悬挂，下沉极慢或不下沉时，可采取继续浇灌混凝土增加重量，或在井顶加载，或挖出刃脚下的砂砾石。11)沉井下沉如速度过快，超过开挖速度，出现异常情况时，可采取用木垛在定位垫架处给以支撑，并重新调整；在刃脚下不挖或部分不挖；在沉井外壁间填粗糙材料，或将井筒外的砂砾石夯实，加大摩阻力，或减少每一节筒身高度，减轻沉井重量。12)沉井下沉最易发生倾斜或位移。施工中应加强下沉过程中的观测和资料分析，发现倾斜和位移，应及时纠正。当沉井垂直度出现歪斜超过允许限度，可采取在刃脚交底的一侧适当填砂石、石块、延缓下沉速度；或在井外深挖倾斜反面，回填到倾斜一面，增加倾斜面部摩阻力等措施。(3)机电井1)钻井施工准备工作检查A.钻井开始施工前检查钻井机的型号、零部件质量、泥浆池、沉淀池大小、井管滤料、粘土球的准备情况。B.钻机钻塔的安装是否正确，钻机及附属配套设备安装，基础坚实、平稳，便于操作。钻塔的升降系统必须零活。2)钻井工艺的检查A.钻井开始后，检查钻的方法是否正确，有没有准备冲洗介质护壁材料，护壁是否正确。B.停钻期间钻具提至安全段位置以防井壁塌方埋住钻头。C.检查钻井过程中的底层编录工作，每层根据含水层和非含水层的不同进行采样，按顺序存放并及时编录，以备验收查验。3)井管质量的检查井管安装前对其外观质量，试验成果进行检查。井管无残缺、断裂和弯曲等缺陷。验收合格的井管可以用于井壁管，不合格的井管要运出现场。4)井管安装过程的质量检查A.检查下管方法是否正确。B.井管的连接是否正确。C.过滤器的安装位置上、下偏差不得超300mm。D.检查井管是否位于井孔中心。E.井管底部是否座落在坚实的基础上，若下部孔段不用，用卵石或碎石填实。5)滤料的质量检查A.滤料的级配要满足《机井技术规范》的要求。B.滤料的形状要圆滑，质地要坚硬。C.滤料的数量要超出计划量20%以上。D.不合格的滤料要运出现场。6)滤料回填方法检查A.严禁一侧集中填滤料，不可快速猛倒冲击井管或造成堵塞。B.必须按管井设计的位置、高度回填滤料不许马虎从事，以防滤料下沉而失去拦砂滤水作用，而影响成井质量。C.滤料要有留样备查。7)洗井质量检查A.洗井方法和工具是否满足技术规范要求。B.洗井完毕要检查井底沉淀物厚度。第二项、施工工序的质量控制措施一、施工工序的质量控制序号项目内容1全过程全天候跟踪监控项目部派出责任工程师，对分部施工队的过程质量展开全过程、全天候的监督与认可，凡达不到质量标准的不予签证，并责成限期整改。2抓住关键过程进行质量控制根据施工进度节点，突出重点，抓住关键过程进行质量控制。为了控制关键过程的工程质量，要求施工队编制施工方案，组织质量技术交底，下达作业指导书，对施工全过程实施质量检验。总包商加强对关键过程的检查和监督，使得关键过程施工质量始终处于受控状态。3接受工程监督、进行督促整改在自检的基础上，提请监理工程师检验签字认可，未有监理师签字认可的，不得在工程上使用或安装或进入下一道工序施工。对监理单位在监理过程中开具的施工安装不符合设计要求、施工技术标准和工程合同约定，或者存在的测量、质量、安全等隐患方面的整改通知，项目部予以及时落实、跟踪和督促相关分部施工队限时予以整改，直至监理验证签字认可为止。4过程检验项目部在施工过程中抓好过程检验。1)审核施工队在施工方案中制定的检验和试验计划，验证检验和试验人员及检测单位的资质；2)其次进行分项分部工程的质量复验，在我公司自检的基础上，对分项分部工程的质量进行复验认可；3)对隐蔽工程采取连续或全数的检验和试验方法，对我公司的隐蔽工程验收记录进行复验认可，并在监理核验签证后方可进入下道工序施工；4)组织主要分部工程质量等级的核验。施工队制订基础、结构和装饰工程质量的核验计划并报质监站，当上述分部工程分阶段完成时，经施工队自检、项目部复验、监理验收签证后，由质监站组织人员前来进行质量等级的检验。5产品保护进行系统管理对施工队已完成并形成系统功能的产品，经项目部验收后，即组织人力、物力和相应的技术手段进行产品保护，直至形成最终产品交付甲方使用为止。二、施工阶段性的质量控制措施施工阶段性质量控制主要分为三个阶段，即事前控制、事中控制、事后控制，并通过这三阶段对各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。施工阶段性的质量控制措施见表序号阶段内容1事前控制事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新工艺、新材料均审核其技术可靠性及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。2事中控制事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是质量控制的关键。主要有：1完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。2严格工序间交换检查，做好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。3对完成的分部分项工程，按相应的质量验收标准和办法进行检查、验收。4审核设计变更和图纸修改。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，总工程师有权向项目经理建议下达停工令。3事后控制事后控制是指对施工过程的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量验收标准和办法，对完成的单位工程、单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修期间，我方将依据保修合同与承诺，本着“对用户服务，向甲方负责，让用户满意”的态度，采取有效的制度与措施，以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。三、对每个施工队伍质量管理要点1、制定可行的施工队评价、选择及重新评价的标准，依据标准要求审核每个施工队伍的质量保证能力、承担本项目特殊作业能力考核及其他针对本项目特点的服务要求的满足程度，有效保证工程质量。2、签订施工承担合同，合同中应明确对施工队伍的质量要求。3施工过程中每个月最后一周的质量例会上对施工队伍的整个质量保证体系(包括其质量管理组织机构、质量管理职责、质量管理制度、质量控制流程等)进行一次审核。对于质量保证体系出现变动的，要求其及时进行整改。4、项目部将严格落实项目总承包管理职责，按照招标文件要求对其进行全过程质量监管。另一方面加强与甲方、监理的信息沟通，将对核实的质量情况一并写入质量周报上报建设单位。5、牢固树立合格的服务意识。对于建设单位下发给我公司的图纸、变更等技术资料所传达的工程信息要及时准确地传达给所有相关的人员。四、施工质量保证措施(一)施工质量技术组织保证措施1、技术管理的组织体系依据项目技术管理的组织体系，施工过程将采用三级交底模式进行技术交底。第一级为项目技术负责人交底，即项目技术负责人给工程质量管理部及各专业管理部门交底。第二级为技术质量相关部门交底，即质量管理部、各专业管理部给各自所辖技术质量专业组交底。第三级为技术质量专业组交底，技术质量专业组给各专业施工队交底。2、测量、检测及试验管理的技术组织措施计量的技术组织措施计量工作在整个质量控制中是一个重要环节，我方将根据GB/T19001质量管理体系标准对计量器具进行管理，保证计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。根据工程需要及时配备工程所必需的测量设备，并能满足预期使用要求。按要求建立计量器具台账，并及时上报变动情况；监管测量设备的选择，制订配置计划并存档。计量器具控制的工作流程如图。3、检测、试验管理的技术组织措施检测试验组织机构现场设一个标准养护试验室，现场试验室只进行自检部分的试验和试件的标准养护，施工试(检)验主要由指定的地方实验室完成。指定的地方试验室主要负责将现场送来的样品保管、试验、出具试验资料及进行现场指导。技检测试验组主要负责现场材料进货检验、标识、抽样送检及现场质量控制。进货检验和试验检验程序：本工程检验程序见图第三项、工程原材料检测制度原材料质量是工程质量之源，严密控制进场原材料质量是施工监理工作的重要组成部分。项目监理站的各监理组和监理人员要以高度负责的工作态度，落实本规定条款，杜绝不合格原材料进场，确保用于工程的原材料质量合格。与原材料质量密切相关的有机肥、水泵、泵房、管路、灌溉材料、混凝土和砂浆配比试验、混凝土和砂浆试件等属于施工范畴的内容，列入本规定。本制度的执行涉及与监理单位的协作，监理机构应与施工单位沟通共同执行。一、材料质量控制范围(一)混凝土、砂浆原材料及拌合物1、水泥、砂、石子、水；矿物添加料(粉煤灰或硅粉)；外加剂。2、各种强度等级的混凝土和砂浆配比设计；有特殊要求的混凝土配比设计。3、混凝土和砂浆试件留置、检测；现场坍落度、含气量试验。(二)有机肥原材料的选择符符合有机肥《NY525-2021》标准。(三)各种水泵、泵房、管路、灌溉材料的选择1、各种型号、符合标准。2、抽样试验检验。(四)土样(1)取土场取土的控制。(2)土样的取样试验检验。二、原材料质量控制的方法(一)严密考察，确保货源安全1、由材料采购部门，实地考察砂、石料场。通过考察目测和取样检测，对砂石场的生产条件、供应能力、原料外观、产品质量指标等是否满足工程要求得出明晰结论，对施工单位的采购意向提出质量方面的意见。2、所选用的材料和设备必须符合质量要求。3、取土场应按图纸要求位置、范围设置，如有变更时，应按经批准的变更设计要求实施；审核施工单位取土场的施工/管理方案；开工前应检查施工单位取土场土样试验检验报告次。(二)工程开工之前完成工地试验室和混凝土拌合站的验评，其能力须满足工程需要，仪器设备经有资质的单位检定，试验室和试验人员资质符合要求。(三)严格执行原材料进场报验制度1、要求施工单位建立“原材料进场台账”。施工单位每进场一批原材料，由施工单位材料管理部门填写“材料进场台账”，连同该批原材料产品质量合格证和出厂检验报告，报分管监理。分管监理会同施工单位进料负责人、接收材料负责人和工地试验室负责人验收材料后，四方在台账上签字。分管监理同时记入自己的“进场材料报验台账”的“时间、材料品种规格、数量”等栏目。“材料进场台账”一式两份，平时由施工单位保存，每月一次汇总，向监理组提交一份，监理组每月随监理月报报送项目监理站。2、工地试验室对该批进场原材料进行取样试验，试验报告随《工程材料/构配件/设备报验单》(TA6)报分管监理签认。分管监理与上条所记核对、确认试验符合规范要求后，对合格材料予以签认，并记入自己的“进场材料报验台账”的“试验检测结果”栏目。3、分管监理按项目监理站“监理巡检、抽检和旁站制度”规定对该批材料进行见证试验和平行检测。见证试验和平行检测均须取得检测报告并加盖“见证试验”或“平行检测”印章。每次见证试验和平行检测均应记入“见证试验和平行检测台账”。4、每月末由施工单位向项目监理站提交本月进场材料汇总表。项目监理站将汇总表与分管监理的“进场材料报验台账”核对。核对无误即记入项目监理站的“材料报验台账”。5、混凝土或砂浆配比试验、混凝土和砂浆试件强度和弹性模量检测、钢筋焊接接头试件的检测试验比照等同办理。(四)严格执行混凝土施工配比通知制度、混凝土准筑制度和计量核查制度1、每次浇筑之前，混凝土使用单位向项目部提交混凝土申请单，试验室根据通知单向拌和站提交施工配比通知单。同时向分管监理提交该通知单附件。2、试验室、使用单位、拌和站和分管监理四方在混凝土配比通知单及附件上签字。分管监理确认浇筑混凝土之前的工序已检查签认合格，具备浇筑混凝土条件方可在混凝土配比通知单上签字。分管监理签字是浇筑混凝土的必要条件，未经分管监理签字不得进行该项混凝土施工。3、拌和站电子计量设备须通过当地有资质的单位检定后方可投入使用。每次使用前按规定方法检查计量设备精度。监理旁站计量设备检查，抽查混凝土拌和计量电子记录。4、分管监理对混凝土浇筑、试件留置和现场坍落度及含气量检测等全过程实施旁站监控。(五)监理见证检验或平行检测1、见证试验和平行检测数应按照铁路总公司验收标准的规定执行。同一批次平行检测取样应与施工单位取样形成扩大覆盖面的效果。2、见证试验须自取样至完成检测全程在场；对施工单位报验的资料须进一步验证或有其他需要时，应进行平行检测。平行检测应由监理向试验室提交试验委托单，试验成果归监理所有。3、见证试验和平行抽检重点：水泥、混凝土配比(见证)焊接接头、混凝土试件留置及检测、坍落度和含气量现场试验。4、见证试验和平行抽检成果处理：监理组应审查施工单位报送地用于工程的材料、构配件、设备的质量证明文件，并按有关规定、建设合同约定，对用于工程的材料进行见证取样或平行检验。平行检测试验成果归监理所有，如平行检测不合格，根据检测规范再扩大抽检，如仍不合格，则否定施工单位的合格结论，判定样本代表的材料不合格，并书面通知施工单位。对返工处理的(例如钢筋焊接接头)，必须再经平行检测，将见证试验和平行检测的有关资料记入“平行检测、见证试验台账”并汇总在月报中。三、材料质量控制台账(一)分管监理、监理组和项目监理站分别建立“材料报验台账”和“见证试验和平行检测台账”。(二)两种台账是重要监理资料，当事人必须及时、完整、真实、准确登录。对两种台账的检查是进行监理工作检查的重要内容。(三)凡检测不合格原材料，一律限期清退出场；检测合格原材料，监理在施工单位提交的报验单上签注“同意使用”。(四)各监理组设专人分管原材料质量控制，按本制度进行工作。第四项、隐蔽工程施工的技术组织措施一、隐蔽工程的组织控制本标段中的隐蔽工程具有体量大、专业多杂、覆盖面广的特点，其施工的关键在于技术组织。我单位将按照图4.1所示流程实施对隐蔽工程的技术组织，重点加强对协调准备、检查验收两环节的组织控制。协调准备通过与施工队伍的协商，确定各施工队的穿插顺序，限定相应施工的时间。检查验收实行自检、交接检、专检三管齐下的质量“三检”制度，实现“监督上工序、保证本工序、服务下工序”的控制目标。详见图4.1图4.1隐蔽工程施工组织流程表4.1三检制序号项目内容1自检即某一工序完成后，按照施工规范及质量验评标准，首先由该工序班组长组织作业人员对本工序质量进行自查自纠，完成后填写工序自检记录，通知交接检。2交接检接交接检通知后，由工序班组长组织人员对即将被隐蔽覆盖的上一工序的质量进行监督检查，确认不存在影响本工序施工的不合格质量因素，通知专检。3专检在完成工序自检、交接检，接到专检通知后，由质量管理部组织进行工序质量专项检查，发现问题并督促整改；整改复核后报请监理验收并完成隐蔽工程验收记录的填写、签字工作，然后归档妥善保存。实施奖罚：结合《工程质量奖罚制度》，根据检查验收的相关记录兑现奖惩。施工资料管理的技术组织措施资料管理是一项重要的内容，是证明工程质量的客观依据，也是管理有效的重要体现，资料也是质量管理和质量保证体系的重要组成部分，是评价管理水平非常重要的见证材料。因此我们在收集各种施工资料的时候要注意检查各种预检、隐检资料是否齐全，预、隐检日期是否与试验报告，施工日志交圈，各种施工记录与施工日志是否一致。质检资料各分项分部是否有漏项，与预、隐检记录是否交圈。各份报验单与技术资料是否配套齐全，从而保证我们项目资料的完整性、真实性和可追溯性。图纸、技术资料的使用、更改标识、发放、保管、存档均按照“文件资料控制程序”规定执行。文件资料管理要求1)设立专职质量技术资料负责人，负责文件资料接收、发放和保存等工作。文件资料由资料员统一收发，统一编号，统一记录。2)采用微机管理手段，对文件资料进行存档和整理，并对处理结果(是否已发放给有关单位和人员，是否已按文件资料要求实施，是否有反馈信息)跟踪检查并做记录。3)对文件资料的有效性进行控制，定期发放有效文件和资料的目录给相关文件资料的持有人，及进收回作废的文件资料，确保所有单位和人员使用的是有效的文件和资料。4)工地设置资料保管专用办公室，采取防潮、防虫措施。配置资料柜、文件夹。技术档案整理要求1)工程档案资料按国家档案局和当地建设档案管理部门的有关规定执行，并满足甲方对档案资料管理的要求，在工程施工过程及时做好收集、汇总、整理工程档案。2)工程资料记录是施工过程中自然积累形成的要求与工程进度同步进行，直至工程交工验收结束。3)工程资料要求内容真实，数据准确，不后补，不擅自修改，不伪造，不外借。4)资料的整理，要求字迹清晰、装订规范、内容齐全完整，人员调动要办理交接手续。二、关键工序施工质量控制措施(一)施工测量的质量控制措施本工程除通常的平面控制，还包括土地定位及土方开挖、回填、钻井等，技术含量高，测量难度大，工作量大。施工测量将从测量人员、测量仪器、测量操作方法等关键方面进行重点控制。测量人员本工程除通常的平面控制，还包括土地定位及土方开挖、回填、钻井等，技术含量高，测量难度大，工作量大。施工测量将从测量人员、测量仪器、测量操作方法等关键方面进行重点控制。测量仪器在测量仪器的选用上充分考虑本工程对测量精度的高要求，选用具有世界先进水平的同类设备，测量仪器均按计量部门规定周期内进行检定，并由专人负责。非专业人员不能操作仪器，以防损坏而影响精度。并在进场前对仪器设备重新进行检定。现场使用的测量仪器设备必须根据《测量仪器使用管理办法》的规定进行检校维护、保养并做好记录，发现问题后立即将仪器设备送检。施工中的检定周期为一年。测量操作方法严格按规范和设计精度要求进行各项测量工作。采用合理可行、科学先进的施工方法进行测量放线工作，建立合理的复核制度，每一工序均有专人复核测量放线作业过程中，严格执行“三检制”：测量员自检、测量工程师复检、测量负责人复核。其他保证措施对坐标基准点和轴线控制网定期复查。由于施工分项多，为保证各班组相互配合，以求紧密搭接，施工测量应与各专业工种密切配合，并制定切实可行的与施工同步的测量措施。所有施工测量记录和计算成果均应按工程项目分类装订，并附有必要的文字说明。测量工作应尽量选择在清晨或傍晚左右同一时间进行，避开高温、大风等天气，以减少气候对测量结果的影响。(二)土方开挖施工质量控制措施施工前复测甲方提供的测量控制网成果资料并进行准确施工放线，开挖过程中现场测量人员要熟悉图纸，施工人员必须严格按照技术措施和控制点开挖。表土清挖必须挖至指定开挖深度，采用必要的措施防止土壤被冲刷流失，以利于环境保护。土石方开挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围内形成积水。边坡易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，应保留保护层。边坡的风化岩块、坡积物，残积物和滑坡体必须按施工图纸要求开挖清理，并应在开挖前完成，禁止边填边挖。施工弃土应按指定地点堆放，不允许在开挖范围的上侧弃土，并按弃土规划执行，防止水流冲刷而造成泥石流。为防止修整后的边坡受雨水冲刷，边坡护面和加固应在雨季前完成。开挖过程中应注意排水，在边坡开挖前，按要求在边坡上部设永久性截水沟。场内开挖地面积水必须设置临时坑槽和截排水沟，用水泵抽排。应在开挖区四周设挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入现场，并有效排除积水。(三)土方回填施工质量控制措施1、土方回填必须在基础清理(开挖)和岸坡处理以及隐蔽工程完成、经质量检验合格并报监理工程师认证后进行。回填第一层时对局部的低洼处，要按技术规范和碾压试验的要求进行处理和补平。对于基础内的地质缺陷，应根据设计要求或监理工程师的指示，用适当的回填料覆盖；或根据监理工程师的指示将其挖除后进行回填处理；或另行报经项目法人、设计单位研究决定。2、土方回填质量控制应以工序控制为主要手段，重点控制以下项目：各回填部位的填料质量：包括涂料的土性参数及含水量；铺料厚度，碾压遍数，洒水量和表面平整度；碾压机规格、重量等；有无漏碾、欠碾或过碾现象；堤身及其他回填部位回填时，各部位接头及纵横向接缝的处理与结合部位质量；堤身回填断面控制情况；堤身及坡面平整度；反滤料的颗粒级配与施工断面控制。铺料应分层平行摊铺，层面如出现明显的凹凸不平整，必须进行整平，才允许进行碾压。构造边角部位或碾压不到的地方，应通过碾压试验采用其他有效压实机具压实。3、回填土料的土质参数必须符合设计要求，否则不允许进入施工作业面。4、施工中应严格控制回填层厚度，通常每层铺料厚度为30cm。卸料前应有层厚标尺，以控制铺料厚度，每一填层碾压后，应按20m×20m方格布网进行高程测量，据此检查回填厚度，并作为质量、计量认证依据的附件。5、对于含水量低于最优含水量范围的涂料，应按设计要求对填料加水，回填中的加水必须充足均匀，并随碾压作业保持连续不间断。应配备能进行现场含水量快速测定的设备，以便进行涂料回填的过程控制。6、碾压宜采用进退错距法，在进退方向上一次延伸至整个单元，错距不应大于碾轮宽除以碾压遍数，碾压速度必须符合设计要求。当采用分段碾压时，相邻两段交接带碾迹应彼此搭，顺碾压方向搭接长度及垂直碾压方向搭接宽度应不小于设计文件要求，设计文件未明确规定的，顺碾压方向搭接长度不小于0.3~0.5m，垂直碾压方向搭接宽度不小于1.0~1.5m。相邻各层的回填，原则上应均衡上升，当不能均衡上升时，相邻各层的回填高差应严格按设计文件执行，并应采取放坡搭接措施。7、应按国家相关规程、规范，以及合同文件、设计文件和监理批准的检测计划进行自检，并应在上一工序完成并报监理工程师质量检验合格后，进行下一工序施工。8、土方回填质量控制应符合如下要求：回填施工参数应与碾压试验参数相符；取样部位应具有代表性，且应在回填面上均匀分布，不得随意挑选，特殊情况下取样须加注明；应在压实层厚的下部1/3处取样，若下部1/3的厚度不足环刀高度时，以环刀底面达下层顶面时环刀取满土样为准，并记录压实层厚度；每次检测的施工作业面不宜过小，机械回填时不宜小于600m2，人工回填或老堤加高配厚时不宜小于300m²；每层取样数量：自检时可控制在回填量每100m³~150m③取样1个，监理抽检量可为自检量的1/3，但至少应有3个；特别狭长的作业面，取样时可按20m~30m一段取样1个；若作业面或返工部位按回填量取样的数量不足3个时，也应取样3个。(四)机电设备安装质量控制措施机井工程重点与难点分析及对策在机井工程施工过程中，监理单位要严格对定井位、钻机定位、泥浆配制、成孔、清孔、井管安装、砾料回填、井管外封闭、洗井等方面进行质量检查，保证工程质量。1)测量放线：根据勘测单位提供的测量基准点(线)为基准，按国家测绘和本工程施工精度要求，测绘用于工程施工的控制网，由施工方给每台钻机提前定出每个井位点，每放1个井位，用直径25mm钢钎打孔1m深，灌注白灰或煤粉，以确保井位准确，避免施工损坏井位，定位尺寸允许偏差≤10mm，交给钻机自行管理，开始前由施工单位对井位自检后交监理批准方可施工。2)钻机定位：钻机定位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，同时调整钻机垂直度，垂直度运行偏差≤0.5%，钻尖应对准井位中心，其水平位置允许偏差为20mm，将高程引到可靠便于施工和检查的位置处，并经监理复核后方可开钻。3)泥浆配制：泥浆配制1.02—1.08kg/cm3黏度18—22s。含砂率≤4%，并根据地层情况控制掌握，必要时适当掺和膨润土，以保护孔壁。4)成孔：整个成孔过程采用反循环工艺，控制塔架垂直度，第一根钻杆钻进时一定要注意，因为钻进时钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动；根据井径、孔深、钻头种类钻速、泵的扬程和土质情况，掌握进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置，以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象；检查钻杆的垂直度，允许偏差一般应≤0.5%，当超过此值时应进行纠偏。5)清孔：用优质泥浆清孔，待吸出泥浆比重小于1.08kg/cm3，砂率小于4%时，即可的终孔深度，终孔垂直度运行偏差≤0.5%，用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度，即可得终孔垂直度。6)井管安装：采用钢丝绳托盘下管法。下管时采用四根兜底绳，分别缠绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳套，分别从托盘的四个穿绳孔插入，使四个绳套同心重叠对准托盘的钻钉孔。将销钉表面涂上黄油，插入销钉孔，销往四根兜底绳，销钉要伸到穿绳以下15cm左右，把锁好兜底绳的托盘放在预先安置在孔口上的垫板上，即可开始安装井管。安装井管时，先将托盘上沿涂上灰砂沥青，而后使井管垂直插入托盘的插口，在接口处缠绕3—4圈塑料薄膜，用6—8根竹蔑均匀地围在接头处，使井管与托盘连接牢固，将中心绳放松8—10m，盘旋塞进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉，起吊托和沉淀管，待兜底绳吃力后，将垫板抽样徐徐下降，把托盘和第一根井管送入钻孔内，至井管上口超出台1m左右，停止下降，即开始安装第二根井管，如此反复，直至井管下完，托盘下到孔底，井管安装完毕，校核无误后，将管身固定，不使摇摆，然后将兜底绳放松，即可起拔中心绳，销钉拔出后，再用绞车拔兜底绳，兜底绳拔出后即可回填砾料。滤管安装时，管外壁用细密尼龙网包裹3层，并沿井管长度方向每25cm用细蔑铁丝缠绕紧。再用竹帘外包一层，并沿井管长度方向每25cm用铁丝绑紧。最后用8根3cm宽竹条均匀围在井管外侧，并用铁丝绑紧。7)回填砾料；填砾是管井建造的一个重要环节，填砾规格严格按照水利电力部颁布的标准《农用机井技术规范》SD188-886进行施工，中粗砂含水层、填砾厚度不小于100mm，细砂以下含水层，厚度不小于150mm，滤料选用磨圆度好的硅质砾石，以圆形卵石或砂料为宜，质地坚硬，不含化学成分，经过严格筛分，合格率大于90%，不得含土过多，或含有其他杂质。根据钻孔记录，确定各含水层高程，有两个以上含水层时，应将两个含水层之间的隔水层分为二段，下段为隔水层厚度的4/5，填入上部含水层相应的规定砾石。井管外封闭：进行井管外封闭前安装井的柱状图将所需的黏土球及黏土数量、计划填入深度计算妥当，并准备一定余量。填入方法与填入砾石相同，应注意防止因粘土球填入井孔受压缩致使填入的砾石错位，一般填入黏土球的数量应比封闭层实际需要的各填25%左右，黏土球直径为25mm呈圆形，用优质粘土制成，对黏土球在泥浆中心，融化时间进行试验，根据试验结果，确定粘土球湿度。安装井柱状图，将最下含水层砾石填入，再用25mm左右半干状态粘土球徐徐填入，填至计划位置，以此类推，进行井管外封闭。洗净：井管安装完毕后，采用机动固定式子1.2m3，10压力空气压缩机对管井中的泥土、细砂、泥浆等全部清洗，保证管径达到正常出水量。钻机施工时应注意检查，发现问题及时纠正，纠正办法可将钻杆提升，在开始偏斜处慢慢进行削正。注意钻机操作是否正常，尚有移动、摇晃困难，可能是钻头遇到不均匀的土质，边软边硬，碰撞摇动所致。这样同样要放慢速度，使钻机有充分时间削去硬土然后再正常钻进。注意泥块影响钻头。如转速高，钻进快，泥浆比重大，削去泥块未成浆，产生阻力大，就有可能使钻机超负荷而损坏，或抽水齿轮磨损，钻管折断等危险，发现时应立即调整泥浆比重。发现轻微坍塌现象时，应立即提起钻头。调整泥浆比重和孔内水头。如严重塌方或遇砂类土层，应投入黏土重新再钻，并注意勿触碰孔壁。坍壁与钻进速度和土质有关，如土质好，钻进速度快，时间短则一般很少坍孔，故施工过程中，应灵活掌握钻进的速度。(五)路基土方工程质量控制路基施工作业，须熟悉图纸，严格按照设计图纸和规范进行施工，并按规定切实做好路基排水和路基处理以及边坡防护工作，确保路基的强度和稳定性，并注意路基边线部位的压实。每一路段开工前，应根据设计图纸认真进行施工放线，测设中心桩、边线桩，各主要构造物的位置桩。施工中应经常检查各测量标志，对遗失或位置移动者随时加密复核校正。施工放样应报经监理工程师批准并签认。在路基用地(按垂直投影面积的两边各加50cm)和取土坑范围内，应清除地表植被、杂物、积水、淤泥和表土，对路基范围内的坑塘洞穴应按规定进行处理，并按规范和设计要求对基底进行整平、碾压；原地面每200m应做一个标准击实试验，以确定原地面最大干密度及最佳含水量的控制指标。路基施工前，应结合设计图纸要求和现场的实际，认真做好详细的土石方调配方案，合理利用挖方。挖方应做到最大限度的利用；弃方应合理设计弃土场。路基填筑前根据不同的土质和区段，确定数个试验段进行填筑试验，并编制试验段施工方案经监理工程师审批后实施，通过试验段确定施工工艺参数指导路基大面积施工。路基工程施工，每道工序完成后均应按规范规定对各项检测指标自检合格，报监理工程师检验合格并签认后，方右进行下一道工序施工。坚决杜绝未经报验或报验不合格进行下一道工序施工的现象发生。路基应分段水平分层填筑。土质变化较大的区域，不同的土质应分层开挖，分层或分段填筑，分别进行标准击实试验；压实后按其不同的填料填筑范围和击实标准检测压实度；严禁混挖混填，导致填料不均匀，造成压实度很难控制和产生不均匀沉降。路基防护及排水工程质量控制措施排水工程施工应根据设计图纸认真进行施工放线。排水沟、边沟、截水沟、急流槽采用机械或人工开挖基坑时，应预留保护层，铺底时再开挖修整至设计标高，随即进行砌体施工。排水沟、边沟、截水沟、急流槽应边挖边砌筑，避免雨水浸泡。砂浆采用机械拌和，原材料必须进行计量，并随拌随用，保证每次砌筑的砂浆在初凝前用完。砌体做到：砌筑采用挤浆法分段分层砌筑，按照设计断面设标杆挂线施工，沉降缝设置正确，石料颜色一致，咬扣紧密无通缝，嵌缝饱满、密实，砌后及时养护；砌体的外观无凹凸不平现象，勾缝平顺无脱落，缝宽一致，线形整齐、顺直。(七)混凝土施工质量控制措施1、优化配合比：混凝土使用的各种原材料、掺合料、外加剂均应具有产品合格证书和性能检验报告；其品种、规格、性能必须符合现行国家标准和当地建设主管部门颁发的相关规定，同时应符合施工配合比对材料的相关特殊要求。联合浇筑的多家搅拌站应采用相同配合比，相同原材料。严格要求粗、细骨料，控制好其级配、含泥量、针片状含量等指标。在拌合物中掺加外加剂和掺合料，以减少水泥用量，改善混凝土性能。分析混凝土性能要求，考虑各种施工环境，施工工况在实验室进行适配，检测混凝土性能，最终得出混凝土最优施工配合比。2、加强振捣：1)混凝土振捣密实，在浇筑混凝土时，选用合理的振捣器具、采用正确的振捣方法、掌握好振捣时间、控制好混凝土分层厚度，同时做好二次振捣，提高混凝土的密实度，保证混凝土质量。2)为防止突然停电，现场要配备足够功率的发电机，以确保混凝土连续浇筑与振捣。3、养护：采用洒水或养护液进行养护。养护期为7天，期间限制车辆通行。(八)材料的质量控制措施材料的储存保管选取核合适的场地或临时仓库储存本工程的材料，材料入库前，除对材料的外观质量、性能检验外，还应对材料的检验报告、数量、规格进行核对，经材料检察员、仓库保管员检查达到要求后才能办理入库手续，对检验不合格的材料要进行处理，不得入库。所有的施工材料及设备注定工程名称、规格型号，材料编号、材质等，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏，同时填写材料入库报验记录，报给项目部门。设备安装所需要的螺栓按照规格、型号分类厨房，妥善保管，避免因潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺丝不得混