检验操作规范

*****（中且）有限公旬

编号：SZ/CA-1-A

检验操作规范

编制日期

审批日期

版本号A/0检验操作规范文件编号PA/C6.2-1-A

章节号/检验规程概述页数1/21

1.目的、适用范围：

为保证本公司与产品质量有关的物料、外购（外协）件自制零件、及成品工具经检

验符合质量技术标准要求，而执行规范的检验程序。适用于本公司产品各检验监控点所

有的检验过程。

2.参照文件

本规程参照本公司程序文件《产品监视和测量控制程序》、技术图纸、工艺文件、

企业标准及各产品技术性能指标（或特殊要求）等。

3.职责

进料检验员：负责物料及外购件的专职检验工作，执行进料检验规程。

巡检员（制程）：负责零件加工的现场巡回检验工作，执行过程检验规程

检验组长（制程、组装）：负责处理出现异常不合格品的判定及措施要求；

巡检员（组装）：负责组装线现场巡回检验工作，执行过程检验规程

成品（型式试验）检验员：负责成品工具性能的专职检验工作，执行成品（型式试验）

检验规程。

巡检员（包装）：负责包装线的现场巡回检验工作，执行过程检验规程

出厂检验员：负责成品工具外观性能及包装要求

品保副科长：负责对物料进货、零件生产线、组包装线各检验过程出现一般不合格

品的处置及措施要求。

品保科长：负责对各检验过程出现重大不合格品的处置及客户投诉的处理及措施要

求。

4.检验过程监控点

进料检验：实施物料检验、填写：零件检验记录表

实施外购（外协件）检验、填写：零件检验记录表

过程检验：实施制程巡检、填写：巡检记录表（制程）

实施零件完工检验、填写：零件检验记录表

实施组包装巡检验、填写：巡检记录表（组装）

成品检验：填写：成品检验报告

型式试验填写：成品检验报告

出厂检验填写：出厂检验报告

5.检验总流程

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章节号/检验规程概述页数2/21

合格入库（零件库,

半成品库，包材库）

合格入库（半成品库）

合格入库（成品库）

注：出现不合格不能办理入库，执行不合格品处置规定。

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章节号/检验规程概述页数3/21

紧急件放行流程

执行规定：

1.货到仓库由调度员在入库验收单上面加盖急件章

2.品保在接到入库单后半小时内完成检验，同一时间仓库进行点数

3.检验合格由仓库直接拉到装配线，再进行登帐，

4.检验不合格由品保第一时间通知相关部门，再由厂长做最后决定o

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章节号一进料检验规程页数4/21

1.物料外协外购件分类定义

A类：对最终产品有功能或质量（环境）安全性能严重影响的外购或外协件。

如原料：铝锭、铝棒、易切削钢、合金结构钢等

外协外购件：本体类、传动组（热处理）、汽缸组等

B类：对最终产品有影响但不至于立即丧失功能，并可采取弥补措施的外购件或外协件。

各种档圈、螺丝、弹簧、垫圈、扳机、方向钮、密合垫等。

C类：包装材料和生产过程中起辅助作用的物资。

各分类详见《采购物料分类明细表》

2.原料（A类）检验步骤和放行要求（检验员接到仓库的入库单进行检验）

2.1核对资料：将供应商提供的《质保书》与采购材质化学品标准要求进行核对，

确认该批材料是否符合所采购产品要求的名称、规格等。

2.2尺寸检查：选用合适的测量工具（如千分尺、游标卡尺）测量外径尺寸（执行公差

标准：GB702-86）表1.1

尺寸范围公差

5.5-7±0.20

>7-20±0.25

>20-30±0.30

>30-50±0.40

>50-80±0.60

>80-110±0.90

2.3表面质量：参照表1.2执行。

2.4抽检放行规定：每批原材料各种规格至少抽检2根，每根测量3个点，外观看整体。

如有一根（2个测量）出现不良，则进行加倍抽检，如再出现2个不良

品则判定该规格退货。

2.5不合格品处置规定：填写《原材料检验报告》转联单交采购。检验员在《入库

单》填写合格、允收、退货、全检意见后入库。

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章节号-・进料检验规程页数5/21

表1.2常用原料检验一览表

检

类

序

验

项目

别

号名称依据标准方法

质保书《GB3077-99》化学成分核对

20CrMo

1外径参照允许尺寸偏差表

圆钢测量

表面质量无锈蚀、凹坑、裂纹和弯曲现象目测

铜棒、质保书《----》化学成分核对

A铝棒

2外径参照允许尺寸偏差表

类和易切测量

削钢表面质量无氧化黑斑、裂纹、气泡、严重压坑或划伤目测

ADC-10质保书《-------》化学成分核对

铝锭

3外径参照允许尺寸偏差表

ADC-12测量

铝锭表面质量无霉斑、熔渣及夹杂物，裂纹。目测

3A、B类外购件（外协件）检验步骤和放行要求（检验员接到仓库的入库单进行检验）

3.1检查项目：按零件通用检验规则上面的检验项目进行测量。

3.2表面质量：见表1.3

3.3抽样判定规定：参照GB2828的规定，对A类取AQL=LO；对B类取AQL=L5。

按表1.4规定判定放行：

判定数（0K/NG）

序号检验数量抽样大小

A类AQL=1.0B类AQL=1.5

1W15080/10/1

2151-280130/10/1

3281-500200/11/2

4501-1200321/21/2

51201-3200501/22/3

63201-10000802/33/4

7>100001253/45/6

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章节号一进料检验规程页数6/21

3.4.热处理类：

3.4.1检验项目见表1.3

34.2抽样规定:进货批量W3000PCS时，抽检lOpcs

进货批量＞3000pcs时，抽查20pcs

3.4.3放行规定：表面硬度偏差值在允许公差范围内上下超差5度，做可靠性试验0K,此批料

则判定允收，如可靠性试验NG,此批则判定退货。

3.5.烤漆（电着）类：

3.5.1检验项目：1.颜色对比

2.附着力

3.烤漆层厚度

3.5.2抽样规定:每批抽一到二件划样,外观抽检按表1.5规定

3.5.3检验方法及判定：

1.颜色与色卡或封样件进行对比.

2.附着力检验:使用锋利刃口的刀片（刃口宽要求0.05MM,刃口达到0.1MM时必须重新磨刃

口），沿能确保得到直线切口的导向器，刃I」在相对涂面35-45度角，等速划线。划线位

置距产品边缘最近距离不应小于5MM,切口要保证切到基体，在涂膜上，切出每个方向是6

至11条切口的格子图形，切口以1MM间隔隔开，长度约20MM。对于涂膜厚度大于50um,

小于125um,切口以2MM的间隔隔开。用胶带将格子区全部覆盖,用手磨擦胶带，确保已完

全粘牢后，拿住胶带的一端,沿着与其原位置尽可能接近的方向迅速（不要猛烈）将胶带撕

下，然后用放大镜或肉眼观查.如果沿切口的边和方格部分有涂层脱落，损伤的区域为格子

的15%"35%,再重复上述方法检验.如果两次结果不同，换不同的检验人员在同样的条件下获

得的涂膜上,进行该检验,若仍出现上述结果或更差的情况,有权怀疑该批涂层质量,做出拒

收决定。损伤的区域小于格子的区域15%为合格。

3.烤漆层厚度由膜厚仪来测量

3.5.4检验结果:将检验结果填写于《零件检验记录表》

3.5.5不合格品处置规定：填写《零件检验记录表》转联单交采购。检验员在《入库

单》填写合格、允收、退货、全检意见后入库。

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章节号—■进料检验规程页数9/21

3.5对A、B类外购件（外协件）放行规定：

符合判定数则放行，当出现尺寸与图面不符时：

1）毛坯件最小加工余量，保证不影响加工则可判定为允收

2）成品零件，经过试装配不影响工具性能的可判定为允收。

检验员无法正确判定是否可用时，必须逐级上报，由品保部科长或工程部决定。

3.6不合格品处置规定：填写《零件检验记录表》转联单交采购。检验员在《入库单》

填写合格、允收、退货、全检意见后入库。

4.C类物资检验步骤和放行要求（检验员接到仓库的入库单进行检验）

4.1抽样判定规定：按表1.5的规定：

判定数（0K/NG）

序号检验数量抽样大小

C类

1<300100/1

2301~2000201/2

32001—10000322/3

410001~30000503/4

5>30000804/5

4.2检验项目：按表常用包装附件检验方法（表1.6）的规定，

4.3不合格品处置规定：填写《零件检验记录表》转联单交采购。检验员在《入库单》填

写合格、允收、退货、全检意见后入库。

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表1.3外购件（外协件）检验方法一览表

类序检验

名称依据标准方法

别号项目

表面硬度图面技术要求硬度计

热处理

1可靠性试验参照可靠性试验标准可靠性试验机

件

图面尺寸参照图面要求卡尺

表面无严重龟裂，孔内无粘模

外观目测

2本体类等

图面尺寸参照图面要求卡尺

A表面硬度参照热处理类检验规范硬度计

传动组

类3图面尺寸参照图面要求卡尺，千分尺等

类

外观表面不得有生锈，毛刺等目测

汽缸组图面尺寸参照图面要求卡尺，千分尺等

4

类外观表面不得有生锈，毛刺等目测

图面尺寸参照图面要求卡尺

6弹簧类

外观表面不得有生锈，毛刺等目测

图面尺寸参照图面要求卡尺

7垫圈类

外观表面不得有生锈，毛刺等目测

图面尺寸参照图面要求卡尺

B

8螺丝类发黑均匀，不得有生锈，毛刺

类外观目测

等

表面不得有生锈、氧化，毛刺

方向钮外观目测

9等

类

图面尺寸参照图面要求卡尺

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章节号一进料检验规程页数11/21

表1.6常用包装附件检验方法一览表

序号名称检验项目及要求检验方法

1、外观：光亮、无破损、无废边；1、目测

1护套类

2、配合紧密。2、实作

1、外观：无废边；1、目测

2防尘盖

2、配合良好。2、实作

1、外观：柄部电镀层良好，无生锈；1、目测

3小磨头2、尺寸：柄部尺寸符合图纸要求；2、卡尺

3、同轴度偏差不大于0.3mm.(>3、实作

1、外观：电镀层不可剥落，色彩均匀，周边无毛刺；1,目测

4彩扳手

2、与相配件配合良好。2、实作

1、1/4”内、外牙符合要求；1,环规、塞规

5注油器

2、各配合处不可漏气。2、实作

接杆1、HRC40"54；1、硬度计

6接头2、电着黑亮无剥落，字迹清楚；2、目测

套筒3、钢珠无脱落并与相配件实作试验。3、实作

日式1、电镀层不可剥落；1、环塞规

7

接头2、1/4”外牙符合要求,与相配件实作。2、目测

1、检验颜色是否一致；1、目测、封样比对

8彩盒

2、印刷是否正确、条码号是否正确。2、条码机

1、检验印刷是否清晰；1、目测

9说明书

2、内容、项次是否正确。2、封样比对

1、检验颜色是不否一致，尺寸是否正确；1、封样比对、目测

10贴标

2、条码是否正确。2、条码机

1、外观：无锻造缺陷；1、目测

11铲刀2、尺寸：符合图纸要求；2、卡尺

3、硬度:HRC42~483、洛氏硬度计

1、外观：染黑1、目测

12盘簧

2、配合良好。2、实作

1、外观：无损坏、无废边1、目测

13吹气盒

2、配合良好2、实作

带柄橡外径允许：：25.4±0.3mm

14卡尺

胶轮"3/4"：19.05+0.3mm

砂圈1、内径25.4+广；高度25.4±0.1

1、卡尺

151"X2、外观：胶水粘合完好，不脱落，不起皮，砂粒饱

2、目测

1"满，均匀一致。

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章节号一进料检验规程页数12/21

*附表几种常见原材料的化学成分

a.合金结构钢：20CrMo钢〈参照GB3077-99>

C碳Si硅Mn锦P磷S硫Cr辂Ni锲Cu铜Mo铝

0.17"0.17"0.40~0.0.80"0.15

W0.035<0.30W0.30

0.240.37700.0351.100.25

b.碳素结构钢：45钢〈参照GB/T699-99〉

C碳Si硅Mn钵P磷S硫Cr倍Ni银Cu铜

0.42~0.500.17~0.370.50~0.80W0.035<0.035W0.25W0.30WO.30

C.易切削钢：Y15Pb〈参照,GB8731-88>

C碳Si硅Mn镐P磷S硫Pb铅

0.lO'O.18<0.150.80^1.200.05^0.100.23~0.330.15~0.35

d.铝棒:Lyl2〈参照GB3190-96〉

Fe+Ni其它AL

Cu铜Mg镁Mn镒Fe铁Si硅Zn锌Ni保Ti钛

铁+锲杂质铝

3.80~1.200.30~wwwwwWw余

4.900.900.500.500.300.100.150.500.10量

e.铝锭：ADC-10〈参照JIS5302T976〉

Si硅Fe铁Cu铜Mn镒Mg镁Zn锌Ni银Sn锡AL铝

7.5~9.

<1.32.0WO.50<0.30<1.0<0.50<0.30余量

5

f.铝锭：ADC-12〈参照JIS5302-1976)

Si硅Fe铁Cu铜Mn镒Mg镁Zn锌Ni银Sn锡AL铝

9.6^12.

Wl.31.5~3.5W0.50W0.30W1.0WO.50WO.30余量

0

g.铜棒：黄铜HPb59T〈参照GB5232-85>

Cu铜Sn锡Al铝As碑Pb铅杂质总和Zn锌

57.0^60.0.8~1.9WL0余量

0

******工具（无锡）有限公司

采购物料分类明细表（外购件）

编号：C7-4-01-A一部

原料类序号名称型号规格技术要求

HY-1560HY-1260HY-62001560001AXA01260001AXA00620001S#A

1铝质本体

HY-860HY-187HY-210等00860001AXA00187001AXA00210001AXA等图纸

HY-1143HY-487HY-2860114301-1487001-1

2塑料本体

HY-748等02860001NXA74801-1等图纸

HY-1560HY-187HY-98001560006SYA00187014S7A00980032S7A

3传动轴

HY-463等00463034SYA等图纸

HY-1460HY-163HY26501460021AXA00163020AXA00265023A#A

4封闭盖2

HY-860等00860032AXA等图纸

5锤打室HY1560HY-763等01560007SYA00763038SYA等图纸

6锤打块HY-1460HY-1060等01460007SYA01060038SYA等图纸

7含油轴套HY-1260HY-960等01260036DYA00960039D#A等图纸

8铝质前盖HY-1560HY-187等01560011A#A00187010A8A等图纸

铝质后盖等等图纸

A类9HY-1560HY#A00187006A8A

10铸铁前盖HY-863HY-1260等00863033D#A01260026D#A等图纸

11铸铁后盖HY-863HY-1260等00863029D#A01260022D#A等图纸

12流量调节器HY-187HY-643等00187032G*A64337-2等图纸

13汽缸HY-1260HY-160HY-187等01260023D7A00160024AXA00187009S#A等图纸

HY-1560HY-130HY-1260

14转子01560015SYA13019-101260024SYA等图纸

等

15旋控器HY-16000160003S#A图纸

16铸铁前护盖HY-1260HY-460等01260039SXA00460044SXA等图纸

17铝质前护盖HY-2360HY-860等02360043AXA00860004AXA等图纸

编制/日期:审核/日期:

合格供方名单（外购件）

编号：C7-4-04-A部

序供应的产品名首次列入评定表年度复评

供方名称

号称及类别ABC日期序号结果

1.无锡必成模具有限公司A铝本体2009.4.281

2.无锡市超达金属制品有限公司A转子等2009.4.282

3.奉化宏利机械厂A导向板2009.4.283

4.无锡市银星五金有限公司A旋控器旋钮等2009.4.284

5.无锡佰业泰机械设备厂A汽缸等2009.4.285

6.宁波益丰金属制品厂A套环、护盖等2009.4.286

2009.4.28

7.宁波市镇海天一机械厂A转子等7

2009.4.28

8.宁波市北仑大研沈达模具厂A铝本体等8

2009.4.28

9.宜兴市广发粉末冶金制品有限公司A前盖、后盖等9

2009.4.28

10.奉化润升机械厂A转子等10

2009.4.28

11.无锡青志（无锡）粉末铸造有限公司A前盖后盖汽缸等11

2009.4.28

12.奉化城南液压件厂A转子传动轴等12

2009.4.28

13.上海泰腾塑料有限公司A塑料本体方向杆等13

2009.4.28

14.宁波北仑柴桥顺鹰五金厂A传动轴等14

2009.4.28

15.奉化恒丰气动元件厂A扳机套管进气套管等15

2009.4.28

16.余姚大隐创腾机电厂A齿轮环等16

2009.4.28

17.无锡市贝朔塑料制品有限公司A扳机套管等17

2009.4.28

18.奉化恒基永昕粉末冶金有限公司A前盖后盖等18

2009.4.28

19.泰兴市海鑫电子有限公司A汽缸等19

2009.4.28

20.东北塘球磨铸铁厂A夹板20

合格供方名单（外购件）

宵需号：C7-4-04-A一部

序供应的产品名首次列入评定表年度复评

供方名称

号称及类别ABC日期序号结果

2009.4.28

21.阡鸿金属实业（昆山）有限公司A汽缸等21

2009.4.28

22.无锡市郸州胜达压铸机械厂A方向杆等22

2009.4.28

23.宁波市北仑区青林兴发压铸模具厂A本体连接体等23

2009.4.28

24.兴化市双杰精密铸造有限公司A锤打室等24

2009.4.28

25.宁波日兴电器原件厂A前盖垫圈25

2009.4.28

26.泰晟精密压铸无锡有限公司A铝本体等26

2009.4.28

27.无锡市晟达汽车附件厂A冲击简等27

2009.4.28

28.无锡市顺鑫模锻厂A传动轴等28

2009.4.28

29.奉化溪口恒昌气动元件厂A平衡轴旋控器等29

2009.4.28

30.无锡市德昶精密铸造有限公司A锤打室锤打块等30

2009.4.28

31.上海朕伟有色金属压铸有限公司A铝本体等31

2009.4.28

32.昆山市阡鸿金属实业有限公司A汽缸32

2009.4.28

33.上海航特金属制品有限公司A铝本体等33

2009.4.28

34.无锡市嘉润恒帮机械厂A前护盖等34

2009.4.28

35.上海申溪钟表厂A铝钏钉等35

2009.4.28

36.宁波北仑大研飞达工具附件厂A喷嘴等36

2009.4.28

37.玉环县永丰机械有限公司A汽缸等37

2009.4.28

38.上海有央机械配件厂A缸套38

2009.4.28

39.上海青浦明倩五金模具厂A流量调节器39

2009.4.28

40.嘉善精展五金工具有限公司A扳机等40

合格供方名单（外加工件）

编号：C7-4-04-A一部

序供应的产品名首次列入评定表年度复评

供方名称

号称及类别ABC日期序号结果

2009.4.28

41.上海劲上热处理有限公司热处理41

2009.4.28

42.无锡腾达电泳涂装有限公司表而涂装42

2009.4.28

43.无锡泰华机械有限公司机加工43

2009.4.28

44.无锡利成精密涂装有限公司烤漆44

采购物料分类明细表（外购件）

编号：C7-4-01-A二部

标准

序号名称型号规格技术要求

件类

尺寸表面质量按图纸，

1工具锤打室组160